“MEMORIA DE CALCULO DE ESFUERZO Y

DEFORMACIÓN EN CARGA AXIAL

MEDIANTE EL MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS”

Estudiante : Arcos Andrés Estudiante 18/01/2023

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Estudiante : Jimenez Alexander Estudiante 18/01/2023

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Estudiante : Veintimilla Dialn Estudiante 18/01/2023

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REV.
Nº FECHA DESCRIPCIÓN REVISO APROBO FIRMA
 INDICE

1.- OBJETIVO
2.- DESCRIPCION DEL EQUIPO
3.-PRESENTACION DEL PROBLEMA
4.- ANTECEDENTES, CARGAS Y CONDICIONES DE BORDE
5.- CRITERIO DE DISEÑO
6.- DESARROLLO
7.- CONCLUSIONES
1.- OBJETIVO

El objetivo central es la comprobación de resultados de análisis de deformación mediante

software CAE aplicando el método de los Elementos Finitos.

2.- DESCRIPCION DEL EQUIPO

Se procede a resolver el ejercicio 2.20 del libro de Beer Mecánica de Materiales.

2.20 La varilla ABC está hecha de aluminio para el que E=70Gpa. Si se sabe que P=6KN
y que Q=42KN ,determine la deflexión de a) el punto Ab)el punto B.
3.- PRESENTACION DEL PROBLEMA

Se debe realizar los cálculos necesarios partiendo de las áreas luego presiones y sus longitudes al
tener ya todo esto implementado se calcula los esfuerzos y sus deformaciones en cada punto.
Finalmente se verificará en el simulador con Ansys y Solidworks.
4.- ANTECEDENTES CARGAS Y CONDICIONES DE BORDE

4.1.- Determinación de las cargas

 
AAB = d AB2 = (0.020) 2 = 314.16*10−6 m2
4 4
 
ABC = d BC 2 = (0.060) 2 = 2.8274*10−3 m2
4 4

PAB = P = 6*103 N

PBC = P − Q = 6*103 − 42*103 = −36*103 N

LAB = 0.4m

LBC = 0.5m

PAB* LAB (6*103 )(0.4)

 AB = = −6 9
= 109.135*10−6 m
AAB * E (314.16*10 )(70*10 )
 PBC* LBC (−36*103 )(0.5)
 BC = = −3 9
= −90.947*10−6 m
ABC * E (2.8274*10 )(70*10 )

a ) A =  AB +  BC = 109.135*10−6 − 90.947 *10−6 = 18.19*106 m

 A = 0.01819mm 

b) B =  BC = −90.9*10−6 = −0.0909mm

 B = 0.0919mm 

4.2.- Diagrama de cuerpo libre

5. CRITERIOS DE DISEÑO
El análisis considera una modelación mediante el software de Elementos FinitosSolidWorks y
Ansys.

5.1.- Software utilizados “SOLIDWORKS” y “ANSYS”

Solidworks: Es una aplicación de automatización de diseño mecánico queutiliza la interfaz de

usuario grafica de Microsoft Windows, entregando como resultados planos mecánicos y
simulaciones de movimientos en 3D. Esta aplicación hace posible que los diseñadores dibujen
con rapidez sus ideas experimenten con las operaciones y cotas, produzcan modelos y dibujos
detallados. Una de las variadas herramientas que entregan son: centro de gravedad, momentos
de inercia y pesos de los componentes.
Análisis de Elementos Finitos (FEA): El método de los Elementos Finitos permite resolver por
métodos matemáticos tradicionales gradientes de esfuerzos, desplazamientos, temperatura, flujo
de fluidos, problemas viscoelásticos y campoelectromagnéticos.
El concepto de FEA es la división de un continuo en un conjunto de pequeños elementos
interconectados por una serie de puntos llamados nodos.
Las ecuaciones diferenciales que rigen el comportamiento del continuo regirán también para el
elemento finito.
Las condiciones de contorno del continuo son las variables iniciales que serequiere para resolver
las ecuaciones tales como campos de fuerzas, presiones, torques, aceleración de gravedad y
temperatura
El programa utilizado para la modelación FEA fue Cosmos, que es uno de los programas de
análisis por elementos finitos. Dispone de capacidades de: a) poseer un entorno más refinado b)
permiten trabajar con programas CAD estándar para modelizar la geometría, c) La versión
Cosmos, está preparada para su utilización con el programa CAD SolidWorks de modelado
tridimensional. d)Permite crear modelos que tienen un elevado Nº de elementos finitos, el
cualevita la simplificación de modelos.

5.1.1.- Tipo de Elemento Finito utilizado para la modelación

El tipo de elemento utilizado para la modelación fue el tipo sólido brick. Los elementos sólidos
flexibles 3-D se utilizan para simular el comportamiento de sólidos. La ventaja de utilizar este
tipo de elemento es la representación más exacta a la realidad ya que considera todas las piezas
del modelo. Los tipos de elementos finitos utilizados se muestran en la figura.
 5.1.2.- Esfuerzo de Von Mises

Existen cuatro Teorías sobre la falla o ruptura. a) Von Mises b) Tresca c) Mohry d)
Máximo Normal.

Los resultados experimentales indican que, de todas estas teorías sobre la ruptura,en los
materiales dúctiles la que da resultados más adaptados a la realidad es la teoría de
distorsión máxima de Von Mises (criterio de diseño)
La Teoría de la cedencia de Von Mises conocida también como teoría de la distorsión
máxima, supone que la cedencia puede ocurrir, en un estado general triaxial de esfuerzos
principales es igual al mismo valor en un ensayo a tensión simple, se tiene :

VM =
(1 - 2 ) ² + (2 - 3 ) ² + (1 - 3 ) ²

6. DESARROLLO
1) Elegimos el ejercicio que vamos a comparar con Ansys y con SolidWorks, en
nuestro caso elegimos el 2.20

2) Dibujamos primero en SolidWorks con las medidas que nos da el ejercicio.

3) Abrimos el Ansys y colocamos en primer lugar el módulo Engineering Data,
después elegimos el material que nos dice el ejercicio que es aluminio.

4) Colocamos dos módulos de Static Structural y los unimos con Engineering Data
para que se nos coloque automáticamente el material seleccionado.

5) En el modulo superior dibujamos directamente nuestra pieza con las herramientas

del Ansys.
6) En el módulo inferior exportamos nuestro archivo en formato step desde
SolidWorks.

7) En el dibujo realizado en Ansys , le colocamos un mallado, luego el soporte fijo

y finalmente las dos fuerzas que actúan sobre la pieza.
8) Finalmente procedemos a calcula la deformación en toda la pieza y el esfuerzo
de Von Mises.

9) Ahora procedemos a trabajar con la pieza importada desde SolidWorks de igual

forma le colocamos mallado, soporte fijo y las fuerzas.

10) De igual forma procedemos a calcular la deformación y el esfuerzo de Von

Mises.
11)Comparar resultados entre lo realizado en Ansys con lo realizado en Solidworks y a
su vez con la solución del ejercicio.

Como podemos observar la respuesta del Ansys comparado con la respuesta del
Solidworks son muy similares y luego comparando con las respuestas obtenidos en el
libro solo varían por decimales, por ende, podemos concluir que nuestras simulaciones se
encuentran correctas.

7. CONCLUSIONES

• Se puede determinar que tanto el diseño de la pieza realizada por Solidworks o

por Ansys son correctos sus respuestas varían por decimales, por ende, por
cualquier método es posible resolver cualquier ejercicio de mecánica de
materiales.
• El cálculo de los esfuerzos por Von Mises son fundamentales calcular en las
piezas debido que a ello nos dan un factor de seguridad y así podemos determinar
que tan seguro es y costos reducidos .