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Descripción del proceso en su obtención de pasta de papel y papel reciclado

El proceso de reciclaje de papel tiene como objetivo producir nuevo papel, en las últimas
décadas esto ha sido primordial para algunas papeleras y el papel reciclado se puede convertir
en pasta con un proceso suave ya que se utiliza agua + hidróxido de sodio, las impurezas se
separan por medio de métodos: centrifugado y lavado. El blanqueado puede dañar a la
calidad de la hoja en tanto la fibra, el resto del proceso es similar al proceso de usar una pasta
virgen.

Pasos importantes en el papel reciclado:

1. Pulpeado
Su objetivo es conseguir una buena individualización de las
fibras con una separación eficiente de los contaminantes, “se
da un efecto sinérgico entre variables técnicas, mecánicas y
químicas, cada una de ellas contribuye a la liberación de los
contaminantes e individualización de fibras tanto de forma
individual como combinada “
(Rodrigo Ricardo, 2012).
La pulpa de papel puede ser un ingrediente útil para fabricar papel en casa u otras
manualidades. Es bastante fácil de hacer. Mientras tengas papel, agua y un batidor o
licuadora, podrás preparar mucha pulpa de papel en casa. Si necesitas prepararla para un
proyecto específico, planifícalo al menos con 1 a 2 días de anticipación para que tengas
tiempo de remojarla y secarla.

1.1. Fuerzas que actúan en un proceso de pulpeado

1.1.1. El desfibrado del papel recuperado tiene lugar de dos formas diferentes: por
rozamiento mecánico y por efecto hidráulico. El desfibrado por rozamiento mecánico
consiste en someter la suspensión de pasta a múltiples tratamientos hidromecánicos cortos.
Esta acción tiene lugar a gran velocidad y cerca de los elementos rotatorios y del plato fijo.
Los cambios en la velocidad, la multiplicidad y
elevada frecuencia de los remolinos y las zonas
de cambio de presión generadas entre el rotor y
el plato fijo provocan el desfibrado. Estas
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fuerzas están presentes cuando el papel está simultáneamente cerca y haciendo fricción con
las partes mecánicas estáticas y rotatorias. El desfibrado por efecto hidráulico se refiere a la
interacción entre las fibras, inducida por diferentes perfiles de flujo a diferentes velocidades.
En una suspensión acuosa de fibras, se originan localmente fuerzas de cizalla provocadas por
las variaciones locales de viscosidad debido a la distribución no uniforme de las fibras en el
púlper. En suspensiones de elevada consistencia el movimiento tiene lugar en forma de
gradiente. Cada punto tiene su propia velocidad, y, por lo tanto, su propio gradiente
individual de velocidad. Estas velocidades son siempre inferiores a las que se consiguen más
cerca del rotor. Como podemos observar en la figura, cuando la consistencia de
desintegración o pulpeado aumenta, el efecto de rozamiento pierde su intensidad y en
cambio, la interacción entre fibras se vuelve cada vez más pronunciada, porque las fibras
están más próximas entre ellas y más próximas a otras partículas sólidas. La interacción entre
fibras continúa aumentando con la consistencia hasta que la viscosidad es tan elevada que
impide que haya diferencias de velocidad. Las fuerzas de fricción entre fibras son mucho
menos intensas que las fuerzas de impacto, pero mucho más frecuentes.
En 1984 Siewert propuso que el desfibrado podía entenderse como el producto de las
fuerzas de tracción que actúan sobre el papelote o material a desintegrar. Estas fuerzas de
tracción se producen cuando un trozo de papel es sujetado por una parte estática del púlper y
el resto está en movimiento. También surgen fuerzas de tracción cuando una parte del
material a desintegrar se fija sobre un elemento mecánico estático y la otra es sometida a una
acción de cizalla por parte de la suspensión. La magnitud de las fuerzas de tracción depende
de la inercia de los grumos y de la viscosidad aparente de la suspensión. También se generan
fuerzas de tracción cuando un trozo de papel o grumo penetra entre dos corrientes de la
suspensión que se mueven en sentido opuesto. Estos tres tipos de fenómenos tienen lugar de
forma simultánea.
Todas estas fuerzas que actúan en el púlper se pueden caracterizar por su magnitud,
frecuencia, naturaleza y lugar donde son inducidas hacia los grumos. La resistencia del papel
a estas fuerzas depende de su composición, tipo de fabricación y de la extensión con la cual el
papel ha estado en contacto con el agua.
Hay diferentes métodos de generación de estas fuerzas que actúan sobre los grumos:
1.1.2. Fuerza inducida por efecto de impacto: Se trata de una fuerza de rozamiento
mecánico, producida entre el rotor del púlper y los deflectores localizados por debajo o
alrededor de la periferia del diámetro exterior del rotor. Estos elementos están próximos, pero
no se tocan y esto provoca que la pasta sea hidráulicamente forzada hacia este espacio
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confinado donde el impacto de las fibras sobre estas partes promueve el incremento de
velocidad sobre la pasta.
c) Fuerza inducida por efecto de aceleración: Se da una interacción entre las fibras debida
a las diferentes corrientes de flujo que hay en el depósito. Si una parte del grumo es captado
por el movimiento del rotor, la parte restante es arrastrada por una aceleración violenta. El
grumo es sometido a un fuerte estrés (desfibrado hidráulico) que dependerá de la aceleración
de la suspensión y de la inercia al desplazamiento de la parte arrastrada. Con el fin de someter
el grumo al esfuerzo cortante, tienen que actuar dos fuerzas de diferente magnitud. Cualquier
combinación de los tres métodos que se han citado se puede aplicar sobre un grumo de fibras
celulósicas.

Estos tres métodos de inducción de fuerzas deben ser valorados con el objetivo de conocer
su contribución al proceso de desintegración. Los criterios para su valoración son los
siguientes:
- La frecuencia o intensidad de aplicación en el proceso de

individualización.

- El tamaño mínimo de grumo obtenido.

En el año 1998 Bennington desarrolló un modelo matemático de desfibrado suponiendo

que la interacción entre fibra y rotor es el principal responsable del desfibrado. El modelo
matemático sigue una cinética de primer orden y la progresión en el desfibrado se debe al
contacto continuado entre las fibras y el rotor. El grado de desfibrado depende de las fuerzas
aplicadas a la suspensión a través del rotor y también de la resistencia del papel a desfibrar.
El modelo fue validado utilizando diferentes tamaños de rotor helicoidal y distintos tipos de
papeles reciclados.

Posteriormente, se demostró que a partir de la generalización del concepto de viscosidad

aparente y la aplicación del análisis dimensional es posible la obtención de un factor de
cizalla que englobe la totalidad de las fuerzas implicadas en la desintegración.
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DESINTEGRADOR DE PAPEL
El Pulper desintegrador de pasta de papel de alta concentración puede producir pasta de
papel de residuos de papel con una consistencia de 10 a 15%. Comparado con el pulper de
baja consistencia, la máquina usa de 25 a 30% menos energía. También puede ahorrar energía
hasta en un 50% y productos químicos hasta un 20% durante la operación.
Cuando el pulper desintegrador de pasta de papel de alta concentración fabrica pasta
compuesta de residuos de papel con muchas impurezas, tales como plásticos, metales y
madera, no aplastará estas impurezas. De esta manera, puede facilitar la purificación en los
procesos posteriores.
Con estructura compacta, fácil operación y calidad confiable, esta Pulper desintegrador de
pasta de papel es altamente reconocida por clientes en varios países como Perú e Indonesia.
El pulper desintegrador de pasta de papel es ampliamente usado en el destintado de
residuos de papel. Con una consistencia del 15 hasta 17% más el efecto de la fuerza física y
la fuerza química combinadas, la Maquina puede desintegrar residuos de papel blanco, tales
como papel periódico, revistas, y papel compuesto, en fibras y puede separar las fibras de la
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impureza tales como tintas y plásticos. Este equipo de hacer pasta de papel es principalmente
aplicado al reciclaje de residuos de papel y las industrias de fabricación de papel.

Estructura
El Pulper desintegrador de pasta de papel de alta concentración se compone de partes
principales como su cuba de acero, rotor vertical helicoidal, mecanismo de impulsión y
dispositivo de descarga.
El rotor es helicoidal de tres hilos de paso y diámetro variable. Cuando el rotor gira, el
material con una consistencia de 15 y hasta 17% fluye por las fuerzas helicoidales en la
dirección de arriba abajo, de afuera hacia adentro, y del centro a la periferia. El flujo axial
intensificado del material hace que las fibras rocen entre sí así como el brazo espiral. De este
modo, los residuos de papel son convertidos en fibras, y mientras tanto, la tinta también sale
de las fibras.

2. Curado
En algunos sistemas se usa dando un beneficio de un tiempo mayor para la reacción de los
reactivos químicos sobre la pasta del pulpeado
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3. Tamizado
Es la eliminación de contaminantes solidos de la pasta reciclada, no es posible conseguir
un tamizado completo de la suspensión de fibras recicladas. Un tamizado adecuado mejora la
eficacia de las etapas que lo siguen además la limpieza de tamizado el flujo de desecho, pero
más fibra se pierde. Las fibras tienden a situarse en una posición paralela a la tela mientras
que las fibras de papel se quedan arriba.

La serie ZSM de nuestro Equipo de tamizado de pasta de papel de bajo pulso es una
maquina fabricada usando tecnología de avanzada de Andritz-Ahlstrom. Es una parte clave
del sistema de producción de papel. Este equipo de tamizado es empleado para dispersar
rellenos de fibra, aditivos para fabricación de papel y transformarlos en líquido.
Adicionalmente, puede descartar impurezas restantes en el material de desde el sistema de
corte (broke system). Gracias a su calidad confiable y precio económico, nuestro equipo de
tamizador de bajo pulso es cada vez más aplicado al reciclaje de papel residual, fabricación
de papel, filtrado, y otros campos.

Características

1. Nuestro equipo de tamizador de bajo pulso se caracteriza por su estructura compacta, alta
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eficiencia de filtrado y bajo consumo de energía.

2. La adopción de estructura de rotor de doble hélice de pulso ajustable asegura el
funcionamiento estable del filtrado de nuestro equipo de tamizado.
3. La placa corrugada del tamiz diseñada especialmente puede producir un flujo turbulento
ideal cerca del corte del tamiz y mantener siempre una distancia constante entre el cilindro de
tamiz y el rotor, permitiéndole al rotor limpiar mejor el marco del tamiz y por consiguiente
evitando problemas como el bloqueo de la pasta de papel ó floculado.
4. El diseño especial acepta el tubo localizado bajo el cilindro de tamiz y el rotor envía lo
admitido en la detección hacia la salida de admitidos desde todos los lados del tamiz,
resultando en una entrega sin problemas de los elementos admitidos de bajo pulso.
5. La utilización de procesamiento de alta precisión y técnicas de producción especiales
ayudan a mantener la consistencia de la pasta de papel y prevenir los grumos.
http://fjlime.es/3-1-low-pulse-pre-screen.html

4. Limpieza de la pulpa.

A continuación, se centrifuga todo el material para que sus distintos elementos se separen
por su densidad. Posteriormente, se procede a la flotación, el siguiente paso que consiste en
eliminar la tinta con burbujas de aire.

Seguidamente, toda esta pasta de papel se lava para eliminar pequeñas partículas que
pudieran quedar. Es en este momento cuando se procede a la limpieza, el destintado y la
separación de la pulpa limpia de los residuos.

En esencia, este paso radica en la limpieza y posterior eliminación de la tinta para obtener
como resultado pulpa limpia. En este paso, separada ya de los residuos.

Equipo de limpieza de pulpa de molino de papel, máquina de pulpa de papel reciclado

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Funciones: Para separar las impurezas pesadas y ligeras antes de que la pulpa se transfiera
a la caja principal de papel Máquina de hacer

Ventajas:Máquina de papel línea de pulpa equipo de fabricación de chatarra separador de

impurezas separador de escoria

1) poca diferencia de presión, no es fácil de bloquear.

2) tamaño pequeño, ahorra espacio

3) diseño sencillo, fácil de mantener, ahorra costes

Beneficios:Máquina separadora de escoria de alta eficiencia de fábrica de papel de China

para equipos de fabricación de papel y pulpa

1) uniqty ajustando libre elección del volumen de paso, el costo de control

2) fácil operación, ahorra costes de mantenimiento

3) Opción opcional de exclusión de escoria abierta o cerrada

5. Refinado y blanqueo.

A continuación, se procede a la depuración de la pasta de papel mediante filtrado y

centrifugado, con el objetivo de eliminar las posibles partículas de elementos ajenos a la fibra
como alambres, lacas, arenas o cuerdas, entre otros.

Posteriormente, se blanquea el papel bien a través de dióxido de cloro, o bien mediante el

método TCF. En este último procedimiento, los agentes blanqueadores suelen ser el agua
oxigenada y el hidro sulfito de sodio, un agente químico no tóxico.
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La técnica TCF, además de evitar el empleo de cloro, requiere menos agua. Esta se puede
reutilizar durante el proceso y es permite tratar las aguas residuales más fácilmente.

Blanqueador de papel

Las características más destacadas de. blanqueador de papel máquinas son ecológicos,
resistentes a la abrasión, resistentes al desgaste, impermeables, a prueba de rayos UV,
antiestáticos y con acabado de superficie brillante. La calidad de los productos se mantiene
mediante procedimientos de prueba como la prueba de pegamento y la prueba de liberación
de papel. blanqueador de papel máquinas también se puede utilizar para fabricar elegantes
impermeables y bolsos, etc.

Refinador de pulpa de papel 

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https://spanish.albaba.com/g/paper-bleaching-machines.html

6. Destintado por flotación

La realización del presente trabajo surge de la necesidad de contribuir al desarrollo

sostenible o sustentable y de dos conceptos que están profundamente vinculados con esto: la
preservación del medio ambiente y de los recursos naturales. Ciertamente las empresas, en el
concierto mundial, tienen una nueva visión en este aspecto e incluso desde la óptica de la
competitividad, lo que necesariamente se debe amalgamar con los nuevos desarrollos
tecnológicos el equilibrio ecológico y ambiental han llegado a puntos críticos, causando
consecuencias graves e irreversibles a nuestro entorno natural, debido al desarrollo industrial
por parte de las grandes potencias mundiales, países en vías de desarrollo e incluso países del
tercer mundo en general, el reciclado de pulpa celulósica se utiliza para la fabricación de
papel higiénico, tisúes o cartón considerado de baja calidad. En efecto, la calidad del papel
aumenta, entre otras razones, cuanto mayor es el grado de blanco del producto. La
disminución del color se debe a la presencia de residuos de tinta en la pulpa de papel
reciclado, para este propósito es más eficiente el método de destintado por flotación. El
volumen de producción de pulpa reciclada está en aumento debido, principalmente, a la
legislación vigente ya la influencia de la demanda del consumidor, marcada esta última por
una fuerte corriente ecologista. Las ventajas de usar papel reciclado son obvias: se evita la
tala de árboles para obtener la materia prima, en cuyo proceso de elaboración se usan
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sustancias químicas nocivas como el azufre o el cloro que quedan en los efluentes líquidos
los cuales se deben tratar y son altamente contaminantes. Otro punto también muy importante
es el ahorro de energía. Algunas cifras que avalan lo hormigaerior así las siguientes: para
fabricar una tonelada Delaware papel a partir de celulosa virgen se necesitan 2.400 kilos de
madera, 200.000 litros de agua y del orden de 7.000Kw / h de energía. Para obtener la misma
cantidad, use reciclado, se necesita papel viejo, 100 veces menos cantidad de agua (2.000
litros) y alrededor de una tercera parte de energía (2.500 Kw / h). Sin embargo,
contrariamente a la creencia popular, el principal propósito del reciclado del papel no es el
ofrecer una solución a la problemática de la deforestación, si bien se ve beneficiada como
consecuencia. En realidad, es el de disminuir los residuos sólidos para, de esta manera,
facilitar su manejo y disposición final. En otras palabras, generar la menor cantidad de basura
posible, que es un grave problema y ya no solo circunscripto a los grandes centros poblados
Hace menos de 40 años esta técnica se aplica a la eliminación residual procedente a la
desintegración de papeles recuperados, es un proceso de separación durante el cual unos
conjuntos de burbujas se introducen en el seno de un tanque agitado que contiene los
contaminantes a eliminar, las burbujas tienden unirse a los contaminantes formando
agregados que son eliminados en forma de espuma, en cambio las fibras no se poseen dicha
afinidad para ser eliminadas, uno de sus objetivos es eliminar las tintas de impresión para que
la flotación sea indispensable se necesita la separación de las tintas con la fibra para poder
moverse libremente por la suspensión de ello requiere procesos eficientes, el proceso depende
de una gran variedad de factores.
La flotación descrita como un transporte
“Se describen modelos de flotación considerando a la espuma como sistema dinámico que
están en contacto con la suspensión papelera en el proceso de flotación” (ajersch y
pelton;1996)
La físico-Química de la flotación
Es importante por las adiciones de los compuestos químicos usados, estudia la reacción de
las fuerzas de atracción y repulsión causadas por dichos compuestos que rigen en el proceso
de separación de la tinta las fibras

Aireación
Es el proceso donde se introduce aire en el proceso de flotación, de manera correcta y
adecuadamente, está en función de la medida de las burbujas y de las suspensiones entonces
se dice que existe un límite de aire que se puede introducir a las celdas de flotación, por lo
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que en el proceso la actuación de las burbujas y de las fibras se estropearía, dicho límite es un
50% de su volumen a condiciones normales
Klassen(1963) y Serres(1993) clasificaron en 3 grupos las celdas de las burbujas:
Grupo I (introducción de aire de manera mecánica)
En este grupo las burbujas son formadas por medio del proceso de agitación mecánica de
suspensión (Voit y Lamort)
Grupo II (introducción de aire de forma neumática)
Este grupo las burbujas se forman a través de aire comprimido, cabe resaltar que las
burbujas dependen del diámetro de los agujeros, flujo de aire y las propiedades superficiales
de la suspensión de la papelera (Ahlstrom-Kamyr)
Grupo III (introducción de aire de forma hidronímica)
En este grupo el tamaño de las burbujas depende de la forma de aireo, según el principio
de Venturi dice que velocidades de inyecciones altas generan burbujas pequeñas.

El proceso de eliminación de tinta por flotación es complejo, puesto que involucra una
mezcla multicomponente, es decir, agua, partículas de tinta, fibras y cargas. Se han de
conducir como un proceso selectivo, que solo arrastre a la superficie las partículas de tinta
junto con la espuma como producto del rechazo del proceso. Por lo que se requiere de la
adición de productos químicos adecuados para la formación de aglomerados.
Dentro de los elementos que intervienen en el diseño de las celdas de flotación, los
factores de forma condicionan la eficiencia en la operación de separación de tinta para
reciclar papel. Según se observa en el Gráfico Nº1, a igualdad de ángulo de rebosadero y
condiciones operativas, el aumento de profundidad de la celda con relación al volumen
procesado mejora el rendimiento másico
De acuerdo a los resultados expresados en el Gráfico Nº2, la blancura de los papeles
obtenidos es mayor si la profundidad de la celda aumenta, manteniendo el resto de las
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variables constantes. La celda tipo Denver, denominada B, posee una mejor eficiencia para la
etapa de destintado en el proceso de reciclado de papeles de diario. Comparativamente a la
celda denominada A, una vez establecidos los parámetros operativos, aquella posee en
promedio una efectividad tres veces mayor en el destino propiamente dicho y dos veces en el
rendimiento másico. Esto muestra la relevancia que poseen los factores de forma a la hora de
plantear el diseño de un sistema de flotación para el reciclado de papeles. Su análisis debe
acompañar a los otros factores que intervienen y regulan el proceso.
https://www.eucalyptus.com.br/artigos/
2008_Seminario_Reciclado_Fisico+Quimica+Destintado.pdf

Mezcla

En esta parte del proceso las burbujas adhieren las partículas de tinta para ser
eliminadas de la suspensión fibrosa, es la continuación de la aireación, comienza la adhesión
cuando el aire es introducido y entra en contacto con la zona de aireación, es muy complejo
ya que hay que considerar aspectos como el movimiento de las partículas de tinta.

Eliminación de aire

Después de la mezcla en esta parte del proceso la pasta entra a las celdas donde
la turbulencia es menor, el volumen de la celda es uno de los rangos para captar partículas de
tintas, la velocidad también es un factor que debería de verse ya que si es demasiado bajo la
tinta no será eliminada en las espumas y las burbujas de aire entraran a la zona de aceptados,
las burbujas de tamaño pequeño o demasiado grandes son efectivas para el proceso de des
tintado por flotación
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7. Lavado
Es un proceso basado en la diferencia del tamaño de las fibras y las partículas de tinta, se
aplica el mallado que ayudaría reteniendo las fibras y dejando pasar las partículas de tinta,
Un lavado eficiente depende de las partículas de tinta o bien cuando se requiere una
eliminación de cargas, sin eliminar las fibras, además en el lavado podemos usar sustancias
químicas que ayudan a incrementar el PH que tienen como función de interrumpir la
aglomeración de partículas, la cantidad de tinta eliminada es proporcional al agua eliminada,
requiere un gran consumo de agua y por lo tanto proporciona un efluente muy cargado

https://web.bancroftwestern.com/our-product-lines/glv/pulp-washing/
La pulpa se lava en dos coyunturas en el proceso de despulpado químico. La pulpa virgen
o Brown Stock (pulpa con lignina residual) se lava después de salir del digestor y la pulpa
blanqueada (Bleached Stock) se lava en la unidad de blanqueo en múltiples etapas. En cada
caso, la pulpa se mueve a través de una serie de lavadoras y cernidores para eliminar los
productos químicos y las partículas residuales. Los controles de nivel generalmente

monitorean tanques cn pulpa y tanques de filtrado en las unidades de lavado.

https://www.magnetrol.com/es/sistemas-de-lavado-de-pulpa
Reactivos químicos más utilizados en el lavado
Hidróxido sódico (Na OH): se usa para el destintado que ayuda en la separación de la tinta
en la fibra, ayuda a eliminar los enlaces de aceites mineral o vegetal, también hidroliza los
enlaces éster de las partículas de tinta, las dosis del hidróxido sódico y también disminuye el
consumo de energía.

‘
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Peróxido de hidrogeno: se utiliza para conservar la blancura de las hojas hay persona que
dicen que el peróxido de hidrogeno previene la formación de doble enlaces de aromáticos, así
como también evita la reversión de blancura en la pasta, la descomposición del peróxido es
útil para generar aniones activos para el blanqueamiento
Silicato sódico: es conocido por su propiedad de desactivar iones metálicos que
descomponen el peróxido de hidrogeno y por lo tanto actúa como un estabilizador, actúa
como detergente dispersando la tinta que ha sido liberada.
6 Prensado
Esta operación es mucha más simple que las anteriores ya que solo evaluamos el
comportamiento de las fibras libre de tinta que la reacción de las fuerzas de tensión
superficial, “al incrementar la presión o el tiempo a presión esto reduce el valor de retención
de agua “(Carlsson y Lindstrom,1984). El porcentaje de fibras colapsadas aumentan con la
intensidad del prensado, a la vez los cerramientos de los poros promueven un desagoto de
pulpa.

Creo que es buena idea describir cómo es una máquina para la fabricación de papel prensa,
sin entrar en detalles quiero que os hagáis una idea del alcance de la instalación usada para
este propósito. La primera vez que uno ve una máquina de papel no puede, como poco, dejar
de sorprenderse. A mí particularmente me llamaba la atención el hecho de que meramente
pudiera funcionar con tal cantidad de agua de proceso sin que ésta le afectase de manera
negativa, más incluso que el tamaño. Una máquina moderna de papel prensa de 165 m de
longitud como es la que nos ocupa puede fabricar papel con un gramaje habitual de 48 g/m² a
una velocidad cercana a los 2.000 m/min e incluso superarla.

Prácticamente todas las máquinas de papel del mundo siguen la misma estructura funcional.
Esta estructura está dividida en dos zonas claramente diferenciadas: zona húmeda y zona
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seca. La primera de ellas es dónde se forma la hoja de papel (zona de formación) y en donde
comienza la extracción de agua mediante presión mecánica (zona de prensas).

https://areamecanica.wordpress.com/
7 Secado
Esta operación es la final, como primero se evapora el agua luego las lamelas se re-
pegarán por los enlaces H de las celulosas y hemicelulosas esto ocurre por la cadena
ramificada
En el secado podemos hablar de 2 fases de cornificación son:
La cornificacion de la humedad se produce por una simple remoción de agua a baja
temperatura.
La cornificacion seca corresponde a un secado de estufa.
Los cambios observados serán a nivel molecular a través de un proceso denominado
fijación por el calor (Laivins y scallan, 1993)

El papel llega recién prensado a la sección de secado con un contenido de humedad de

alrededor del 50 por ciento o, visto al revés, con
un contenido de sequedad de alrededor del 50 por ciento. Existen límites para la eliminación
de agua mediante prensado mecánico, por lo que el objetivo está claramente definido. Según
los requisitos del cliente, la banda de papel debe tener un contenido seco de algo más del 90
por ciento al final de la sección de secado. Dependiendo del tipo de papel, los valores de
sequedad final varían entre el 92 y el 98 por ciento.

El especialista en papel suele medir y documentar la cantidad faltante hasta en un 100 por
ciento. Esta cantidad restante se conoce como la llamada humedad residual en el papel, por lo
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que tenemos una humedad residual del ocho al dos por ciento. Esta humedad residual en el
papel es a su vez importante para el procesamiento posterior, especialmente para los
clientes. Porque, como es sabido, el papel es un producto natural y se adapta a las
condiciones climáticas del medio.

Evaporación y evaporación

Los números, sin importar cómo estén etiquetados, muestran claramente que se debe llevar
a cabo un proceso de secado intensivo para eliminar la gran cantidad de humedad del
papel. Para ello, la banda se suele guiar gradualmente alrededor de cilindros calentados con
vapor. Es necesario un número considerable de cilindros para que con el contacto entre la
banda de papel aún húmeda y la superficie del cilindro, el agua que aún está presente pueda
evaporarse y, sobre todo, evaporarse.

La evaporación ocurre cuando el agua contenida en el papel se transfiere al aire a

temperaturas por debajo del punto de ebullición. Se entiende por evaporación este cambio de
estado a una temperatura superior, es decir, al punto de ebullición de 100 ° C. Estos procesos
también se pueden observar bien al hervir agua en una olla. A medida que aumenta la
temperatura, suben más y más burbujas desde abajo y finalmente estallan en la
superficie. Esto es posible porque, por un lado, las moléculas de agua están en constante
movimiento debido a la temperatura y, por otro lado, no todas las moléculas tienen la misma
velocidad debido a las colisiones mutuas. Por esta razón, las moléculas más rápidas
aprovechan la oportunidad para liberarse de la estructura del fluido a su debido tiempo y para
evaporarse en el aire circundante. Una vez que el agua ha alcanzado un punto de ebullición
constante de 100 ° C, comienza la rápida transición al estado gaseoso debido a la alta
velocidad de las burbujas de vapor. El agua se evapora y se crea vapor de agua, un gas
invisible.

Por ahora, basta de física, los veremos una y otra vez en los otros artículos sobre el
enfoque en el secado del papel.

Ahora volvamos a la sección de secadoras y a los muchos cilindros de secado, que

generalmente se dividen en varios grupos de secadoras. Los grupos se cubren por separado y
también se
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calientan y alimentan individualmente. Esto también es requerido por el proceso de secado en

una máquina de papel o cartón.

8 ¿Qué es el cornificado?

Es el endurecimiento de las fibras, perdida de retención de agua y daña a las pulpas

químicas, los factores como la temperatura, presión aumentan la intensidad de este fenómeno,
pero una desintegración y secado a baja temperatura formaría una carnificación simple

Normas Legales
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La Ley Nº 27314 define al reciclaje como “Toda actividad que permite reaprovechar

un residuo sólido mediante un proceso de transformación para cumplir su fin inicial u
otros fines”.

El Congreso de la Republica ha dado la Ley General de Residuos Sólidos con la ley

número 27314, el 21 de julio del 2000. Los Municipios a través de la dirección
Urbanismo y Desarrollo en la provincia de Piura han tomado en consideración la
gestión de residuos sólidos a través del reciclaje, su primer plan fue realizar una
integración de gestión de residuos entre todos los distritos de esta provincia,
alcanzando a cada distrito una encuesta para tener conocimiento de la situación de
los residuos sólidos (gestión, implementación) para que mediante una comisión
puedan llegar a una integración. Este plan esta comandado por la Municipalidad
Provincial de Piura en conjunto con otros organismos como el Ministerio de Salud,
Epsel, Aguanor, Pisa, etc.

El Instituto Nacional de Calidad (Inacal), organismo adscrito al Ministerio de la

Producción, aprobó la Norma Técnica Peruana “NTP-ISO 18606:2021”, que
establece los procedimientos y requisitos para los envases que son aptos para el
reciclaje orgánico, esta norma define estándares necesarios para que los envases
sean recuperables y valorizables mediante el reciclaje orgánico, que permitirá tomar
conciencia de la importancia de tratar los residuos de forma adecuada, ahorrando
recursos, reduciendo su eliminación final y minimizando el desperdicio para su
reutilización y posterior aprovechamiento, promoviendo el cuidado del medio
ambiente

La norma #ISO14001 establece que una organización debe ser responsable

de todo el ciclo de vida de su producto y la gestión del reciclaje.

Según la norma NTO.ISO 18606:2021, el documento indica que el envase es

orgánicamente reciclable, si está formado por componentes y propiedades
adicionales calificados individualmente como tal, siguiendo los procedimientos
descritos en la presente norma.

- Para el productor de papel deberá verificar que los ingredientes utilizados en la

producción del material sean aptos para la reciclabilidad, y la presencia de
sustancias peligrosas para el ambiente, incluidos los metales regulados. La pulpa de
papel es un material de origen natural y, como tal, es aceptado como biodegradable
sin pruebas. 

- Para un convertidor de papel, si la materia prima es natural y no es necesario que

la bolsa se someta a la prueba de biodegradación. Sin embargo, deberá realizar la
prueba de desintegración y cumplir con los requisitos generales para la
caracterización química y la calidad del compost. 

- Para un productor de envases de papel, si se sabe que el papel es biodegradable

no es necesario que el envase se someta a pruebas de biodegradación, siempre en
cuando no se agreguen constituyentes orgánicos por encima del 1,0 % en peso
seco. 
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La presente Norma se encuentra disponible para su lectura parcial en la “Sala de

Lectura Virtual” en el portal web del Inacal:

https://salalecturavirtual.inacal.gob.pe:8098/