UNIVERSIDAD

NACIONAL DE UCAYALI
FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y
AMBIENTALES

RESUMEN DE LA PRIMERA UNIDAD DE

MECANIZACIÓN FORESTAL

DOCENTE
ING. ANA MARÍA LIMACHE LOPEZ

ESTUDIANTE
CHRISTIAN DANIEL RUIZ MARTIN

CURSO
MECANIZACIÓN FORESTAL

Pucallpa-Perú

2022
 SISTEMA DE APROVECHAMIENTO FORESTAL MECANIZADO
Objetivo:

Describir las operaciones forestales, como parte de un Sistema de aprovechamiento

mecanizado, que se implementan en las Unidades de Manejo Forestal con fines maderables.

Cadena Productiva Forestal

Operaciones forestales

PRIMERA TRANSFORMACIÓN
Esquema general de trazabilidad de un centro de transformación primaria según RDE
N°D000057-2021-MIDAGRI-SERFOR-DE

LA MAQUINARIA FORESTAL: CLASIFICACIÓN Y FUNCIONES GENERALES

Objetivo:

Identificar la maquinaria que se emplea en el aprovechamiento forestal maderable.

MAQUINA: Definición

- Conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de energía y transformarla

en otra más adecuada, o para producir un efecto determinado.
- Agregado de diversas partes ordenadas entre sí y dirigidas a la formación de un todo.

MÁQUINA: Características

Complejas
Suelen ser complejas y pueden o no
necesitar la acción del Hombre.
En su mayoría son de grandes dimensiones.
Las máquinas necesitan una fuente de
energía alterna (electricidad, combustible,
etc).
Simples
Tienden a ser simples y necesitan ser
accionadas por el ser humano
En su mayoría, son de un tamaño pequeño o
medio.
Las herramientas no siempre necesita una
fuente de energía
Operaciones forestales

Son las que se dedican a las actividades de aprovechamiento forestal, establecimiento de

plantaciones forestales, actividades complementarias, transformación de productos forestales,
transporte y comercialización de sus productos.

MÁQUINA SIMPLE

Una de las herramientas modernas más versátiles, es la motosierra que siempre está presente,
ya sea para las tareas de tala, desramado, tronzado o poda de árboles, corte de cortafuegos para
la extinción de incendios forestales, corte de hielo o cemento, recolección de leña entre otros.

Es una herramienta potente y eficaz para cortar principalmente árboles y ramas.

MAQUINARIA COMPLEJA O PESADA

El grupo de máquinas de tamaño extraordinario destinadas para ejecutar trabajo de mucho

volumen o tareas donde se aplique fuerza considerable.

Estos equipos gigantes o máquinas son bastante versátiles, tienen aplicaciones en diferentes
industrias, se utilizan para demoliciones, en canteras, agricultura - forestal, pavimentación,
asfaltado, transporte de escombros, entre otros usos. En cada ámbito la maquinaria pesada hace
que el proceso sea más ágil, sencillo y mucho más rápido.
CLASIFICACIÓN

La maquinaria pesada se clasifica de acuerdo a su función y según su especialización de la

siguiente manera:

1. Maquinaria pesada especializada: Estas son las que se utilizan, de forma exclusiva en una
industria, puede ser la agricultura (forestal), en el mantenimiento de infraestructura, equipos
para asfalto y concreto o reciclaje.

2. Maquinaria pesada universal: Son útiles para diferentes industrias.

USOS Y APLICACIONES

- Cada maquinaria pesada tiene aplicaciones muy específicas, por ejemplo, si hablamos
de una excavadora, su propósito particular es la excavación, sin embargo, también se
utiliza para demoliciones, tala de árboles en algunos casos, dragado de ríos, levantar
objetos de gran volumen y otras aplicaciones
- En el caso de las niveladoras, su función principal es nivelar la superficie en un suelo,
pero también se emplean comúnmente para quitar nieve de las carreteras, para quitar
capa asfáltica innecesaria o aplanar el suelo.

La maquinaria pesada tiene aplicaciones diversas, son equipos que facilitan el trabajo por lo
tanto son útiles en cualquier ámbito.

TRANSPORTE PRIMARIO
- El proceso del transporte primario, inicia en los
patios temporales dentro de la unidad de
aprovechamiento.
- Se cargan las trozas a los camiones para su
transporte
- Luego se transportan las trozas hacia el lugar de
acopio final, que generalmente se ubican a orillas
de un río principal, o de una carretera principal
dependiendo del caso.

TRANSPORTE SECUNDARIO
 MAQUINARIA FORESTA

Vía terrestre Vía fluvial

- Tractor forestal - Boya

- Cragador frontal - Chata
- Motosierra
- Retroexcavadora
- Camion cargador(etc)
 LA MAQUINARIA FORESTAL: MANTENIMIENTO
Objetivo:

Comprender aspectos generales sobre Mantenimiento de Maquinaria.

MANTENIMIENTO: DEFINICIÓN

MANTENIMIENTO: Revisión de los activos (instalaciones, herramientas y maquinaria) para velar

siempre por su buen funcionamiento.

MÁQUINA: Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas entre sí que se
usa para facilitar o realizar un trabajo determinado, generalmente transformando una forma de
energía en movimiento o trabajo.

Teniendo en cuenta esta definición, con el mantenimiento se asegura cuatro objetivos básicos:
disponibilidad, fiabilidad, vida útil y coste del activo.

MANTENIMIENTO: IMPORTANCIA

En el sector industrial, el estado de las instalaciones y de los equipos de trabajo es fundamental,

no solo para que la producción se mantenga a un ritmo estable, sino también para garantizar la
seguridad y salud de los trabajadores.

MANTENIMIENTO: TIPOS
TIPOS: EN FUNCIÓN A LA TAREA

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento:

TIPOS: EN FUNCIÓN A LA CUALIFICACIÓN

Mantenimiento interno: Las tareas básicas de revisión y reparación de activos que asumen los
empleados de un área de mantenimiento varían en función del sector y del tipo de actividad al
que se dedica la empresa.

Mantenimiento externo: En la mayoría de las ocasiones las empresas no pueden asumir de

forma propia el mantenimiento de sus activos, por lo que deben acudir a un mantenimiento
externo. Este se puede solicitar por varios motivos:

- Externalización por falta de medios: En la actualidad las áreas de mantenimiento optan

por no invertir en material y externalizar las tareas que requieren del uso de
herramientas específicas.
- Externalización por falta de tiempo: Hay tareas que pueden requerir de una mayor
complejidad, por eso el área de mantenimiento de muchas empresas industriales
prefieren externalizarlas.
- Externalización legal: A veces la ley obliga a que las empresas externalicen y certifiquen
que el mantenimiento de algunos activos ha sido realizado según las especiaciones de
la normativa vigente, por eso deben encargarlo a una empresa profesional.

MANTENIMIENTO: BENEFICIOS

El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes beneficios entre los que
podemos enumerar los siguientes:

- Previenes y evitas accidentes laborales aumentando así la seguridad para las personas
que intervienen en el proceso productivo.
- Evitas y disminuyes pérdidas por paradas de la producción.
- Te permite contar con una documentación y seguimientos de los mantenimientos
necesarios para cada equipo.
- Impide que surjan daños irreparables.
- Aumenta la vida útil.
- Reduce costes
- Conserva en buenas condiciones
- Mejora la calidad de tu actividad industrial a la que se dedica.
 DETERMINACIÓN DE COSTOS Y RENDIMIENTOS DE LA MAQUINARIA
FORESTAL
I. COSTOS

El costo, es el desembolso económico que se realiza para la producción de algún bien o la oferta
de algún servicio. Esto incluye la compra de insumos, pago de mano de obra, gastos en la
producción y gastos administrativos. Existen diferentes tipos de costos y el modo de estimarlos
y/o calcularlos en una empresa u organización. 1. 1 Definición

Importancia Las empresas necesitan determinar:

- Cuanto le cuesta fabricar sus productos o generar sus servicios.

- Establecer adecuadamente sus precios de ventas.
- Conocer que productos o servicios le generan mayor utilidad.

Entender los factores que afectan los costos, así como su comportamiento, permite llevar a
cabo una mejor estimación a futuro de los mismos.

II. TIPOS DE COSTOS

según su comportamiento:

Costos Fijos: Son aquellos costos que posee una empresa más allá de la producción obtenida,
es decir, que su valor no varía según lo producido. Algunos ejemplos son: el pago de alquileres
y salarios administrativos.

Costos Variables: Son aquellos costos que varían en relación a lo producido, es decir, que si se
aumenta la producción estos costos serán mayores y viceversa. Algunos ejemplos son: la
cantidad de insumos para extraer materia prima, tala, arrastre, transporte de madera, entre
otros.
SEGÚN LA RELACIÓN ENTRE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTOS

Costos Indirectos (costos fijos): Son aquellos costos que tienen consecuencias sobre la
producción en forma total, es decir, que no pueden ser asignados a un determinado producto.
Los costos deben ser repartidos equitativamente entre todos los bienes producidos.

Costos Directos (costos variables): Los costos directos son los que se relacionan directamente
con el servicio o producto que se ofrece. Estos costos dependen del nivel de actividades o
utilización. Los costos de combustible, lubricantes, servicios, mantenimiento, reparaciones y
salarios.

III. PATRÓN DE COMPORTAMIENTO DE LOS COSTOS

 IV. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS: LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN

Es un proceso mediante el cual el se recopila datos e información que va de acuerdo al sistema

de trabajo utilizado por una determinada empresa, dentro de los que podemos encontrar lo
siguientes:

V. CONTROL DIARIO DE LAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL (TAREO DIARIO)

Esta actividad consiste en controlar de forma muy detallada las actividades que desarrolla cada
uno de los trabajadores dentro de las operaciones, es decir, del total del personal que labora en
campo, debemos saber y controlar la función específica que desarrolla cada uno de ellos dentro
de la estructura del aprovechamiento.
 VI. REGISTRO PARA EL CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL EN LAS
OPERACIONES EN CAMPO

CONTROL DE ALMACENES (CONSUMOS)

Esta actividad consiste en controlar de forma muy detallada y específica todos los consumos
generados durante el desarrollo de las operaciones, este control debe realizarse de manera muy
específica para cada una de los procesos productivos.
 VII. REGISTRO PARA EL CONTROL DE CONSUMOS EN LAS OPERACIONES EN CAMPO

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Esta actividad consiste en controlar de forma muy detallada y específica todo lo producido por
cada una de las maquinaria a lo largo de todo el tiempo de desarrollo de las operaciones.

REGISTRO PARA EL CONTROL DE PRODUCCIÓN EN LAS OPERACIONES EN CAMPO

VIII. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS EN EL APROVECHAMIENTO FORESTAL
(ARRASTRE DE MADERA)

La determinación de costos es una parte importante para lograr el éxito en cualquier

negocio. Con ella podemos conocer a tiempo si el precio al que vendemos lo que producimos
nos permite lograr la obtención de beneficios.

Los costos nos interesan porque están relacionados directamente con la productividad de la
empresa. Es decir, nos interesa particularmente el análisis de las relaciones entre los costos,
los volúmenes de producción y las utilidades o ganancias que nos generará.

DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS EN EL APROVECHAMIENTO FORESTAL (ARRASTRE DE

MADERA)

La determinación de costos permite conocer:

- Cuál es el costo total de lo que producimos, esto es, lo que cuesta producirlo
- Cuál es el costo unitario de cada uno de los procesos productivos
- Cómo disminuir los costos sin afectar la calidad del producto
- Cómo controlar los costos
- Facilitar la toma de decisiones
IX. RENDIMIENTOS DE LA MAQUINARIA FORESTAL

Hablando específicamente de maquinaria pesada, se conoce como rendimiento o

producción a la cantidad de trabajo que realiza en la unidad de tiempo que generalmente
se traduce como hora, día o turno.

FACTORES A TENER EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE RENDIMIENTOS

Al estimar el rendimiento, se busca la mayor eficiencia posible, cabe destacar que existen
diferentes relaciones que influyen en el resultado que se busca. Directamente en la
productividad factores tales como la relación peso potencia, la capacidad, el tipo de
transmisión, las velocidades o de manera menos directa los factores como el
funcionamiento y productividad de la máquina, la facilidad del servicio, la seguridad, y las
conveniencias para el operador.

- Los accesos: tiene gran importancia el trazado de los caminos o rutas al interior de la
obra, porque repercuten en la potencia necesaria de las máquinas y por lo consiguiente,
en el consumo de combustible.
- Pendientes fuertes: este factor puede reducir la potencia de las máquinas y mermar el
rendimiento.

X. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA

Otro de los factores muy importantes es la reparación y la propia logística, si se producen

averías y no hay facilidades para la reparación y/o mantenimiento, es tiempo y dinero
perdido y por ende se incrementan los costos de las actividades.

A menudo existe cierta confusión entre la reparación y el mantenimiento de la maquinaria,

esto podría ocasionar dificultades que pongan en riesgo el funcionamiento eficiente de la
maquinaria en el desarrollo de sus actividades normales.
XI. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA

Mantenimiento correctivo (reparación de maquinaria)

Durante la reparación, se pueden tener objetos o partes dañadas que sólo necesitan un
pequeño reemplazo o que, a pesar de su estado se ve alguna posibilidad de que puedan
funcionar a futuro. Es una situación requerida por la negligencia del personal o de forma
natural por el paso del tiempo. Puede ser desde usar un pegamento o hasta cambiar el
componente de una máquina por una nueva.

Mantenimiento preventivo de la maquinaria (rutinario)

En este caso se trata de una combinación de acciones destinadas al seguimiento del correcto
funcionamiento de la maquinaria, la intención de esta tarea es esencialmente la de detectar
posibles fallos y prevenir daños u obstáculos que afecten al rendimiento de producción o
desencadene un desgaste que acabe siendo muy costoso para la empresa.

XII. RENDIMIENTOS DE LA MAQUINARIA FORESTAL EN UNA OPERACIÓN DE

APROVECHAMIENTO
 RENDIMIENTOS DE LA MAQUINARIA FORESTAL EN UNA OPERACIÓN DE
APROVECHAMIENTO

XIII. REPERCUSIONES DE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE DE LA MAQUINARIA EN

LAS OPERACIONES
Metacognición: cada estudiante elegir un escenario del cuadro anterior, para analizar y
explicar los tipos de mantenimiento y el tiempo que debe ser ejecutado para obtener el
rendimiento esperado.

SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

Generalidades

- Todas las actividades que realizamos traen consigo un determinado riesgo, este puede
aumentar o disminuir en función a nuestras acciones. Con el fin de evitar cualquier
daño tanto a nosotros, los equipos o el medio ambiente.
- Son necesarios diversos controles, los cuales varían de acuerdo a cada labor a realizar.

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

SEGURIDAD
Seguridad, es el conjunto de acciones que
permiten localizar, evaluar los riesgos y
establecer las medidas para prevenir los
accidentes de trabajo. La seguridad en el
trabajo es responsabilidad compartida
tanto de las autoridades como de
empleadores y trabajadores.
HIGIENE
La higiene industrial es la ciencia de la
anticipación, la identificación, la evaluación
y el control de los riesgos que se originan
en el lugar de trabajo o en relación con el y
que pueden poner en peligro la salud y el
bienestar de los trabajadores, teniendo
también en cuenta su posible repercusión
en las comunidades vecinas y en el medio
ambiente en general.
 SALUD OCUPACIONAL: OMS

Actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta

disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las
condiciones de riesgo.

SALUD OCUPACIONAL: OIT

La salud en el trabajo comprende el estado completo de bienestar físico, mental y social y

no simplemente la ausencia de afecciones y enfermedades en los trabajadores y
trabajadoras como consecuencia de la protección frente al riesgo.

SALUD OCUPACIONAL

Promover y mantener el mayor grado posible de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las profesiones.

- Prevenir todo daño causado a la salud de éstos por las condiciones de su trabajo.
- Protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de agentes perjudiciales a su
salud

NORMATIVA APLICABLE

Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el Trabajo:

- Ley 29783: Ley de Seguridad, Salud en el Trabajo (2011)

- DS 005-2012-TR: Reglamento de la
- Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- DS 002-2013-TR. Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo
- Ley 30222: Ley de Seguridad, Salud en el Trabajo _ Modificatoria
- Ley 31246: Ley de Seguridad, Salud en el Trabajo _ Última Modificatoria Junio 2021

SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Es un conjunto estructurado de controles que aseguran el logro de objetivos en seguridad y

salud en el trabajo. Los objetivos se deben enmarcar dentro de los principios básicos. Ley
29783: Ley de Seguridad, Salud en el Trabajo (2011)

Consideraciones importantes
PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El plan de Seguridad y Salud ocupacional, es el documento de gestión, mediante el cual el

empleador desarrolla la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo en base a los resultados de la evaluación inicial o de evaluaciones posteriores o de
otros datos disponibles con la participación de los trabajadores, empleador y organización
sindical.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MAPA DE RIESGO

La identificación de peligros Mapa de riesgo La evaluación de riesgos

Está asociada a las El mapa de Riesgo es un Se hará siempre bajo la
actividades que se realizan plano de las condiciones de consideración de cualquier
teniendo en cuenta los trabajo para identificar y obligación legal. Se
siguientes elementos: localizar los problemas y las establecen los controles, tras
trabajadores, instalaciones, acciones de promoción y el registro de los mismos y el
ambiente de trabajo, protección de la salud de los establecimiento de criterios
materiales. trabajadores. de probabilidad y severidad o
consecuencias de la
materialización de los
peligros.

NORMAS BÁSICAS PARA TODO TRABAJO EN EL BOSQUE CON MAQUINARIA

1. Organización del trabajo, Llevar siempre el EPP

2. Formación profesional adecuada

3. Utilizar para cada actividad la máquina apropiada, aplicando la técnica correcta

4. El emplazamiento del operador, tiene que ser cómodo para evitar fatiga y debe estar
protegido del ruido, vibraciones e inclemencias del tiempo

5. Cuando el operador observe alguna anomalía en la máquina, debe pararla para que sea
revisada. Sólo cuando el operador sienta seguridad con su máquina, puede conseguir calidad y
rendimeniento.
USO DE LA MAQUINARIA FORESTAL

El empleo de máquinas y vehículos motorizados

en los trabajos forestales está totalmente
implantado. En las últimas décadas las máquinas
han ido sustituyendo a los sistemas de trabajo
tradicionales, hasta conseguir una gran
especialización de las distintas labores que se
desarrollan en el monte.

Sin embargo, el aumento de la eficacia y el

rendimiento de las operaciones va acompañado
muchas veces de un incremento de los factores
de riesgo y de una mayor probabilidad y
gravedad de los accidentes.