PII T01 Diseño de Sistema Productivo 2021-2022

PROYECTOS II
Curso 2021-22
Tema 1. Proyectos de sistemas productivos,

logísticos e industriales y comerciales.
Programa de requerimientos: Proceso,
Edificios y Servicios.
Departamento de
Ingeniería del Diseño
Profesor:
Raúl Núñez Romero
Índice:
1. Introducción al ‘Facilities Design’

2. Capacidad de la Planta
3. El Producto
Departamento de
Ingeniería del Diseño
4. El Proceso.
5. La Distribución en Planta (lay-out)
6. La Localización de la Planta Industrial
PROYECTOS II . Introducción
LA INGENIERIA DEL CICLO DE VIDA DE

PLANTAS INDUSTRIALES
LA INGENEIRIA DEL CICLO DE VIDA DE

PLANTAS INDUSTRIALES:
- Diseño
- Construcción
- Operación
- Mantenimiento
- Gestión
- Reconversión
- Desmantelamiento y cierre
CICLO INTEGRAL DE PLANTAS

INDUTRIALES
Facility Layout
Diseño de Instalaciones (de Producción)
• Facilities Design:
Procesos y Lay-out:
La Instalación
Principal de la planta
industrial,
determinará los
requerimientos del
resto de instalaciones
PAQUETES DE TRABAJO PARA EL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
- Reglamentación que afecta al

proceso - Decreto de Seguridad y Salud en Obras
de construcción
-Ley 1/2016 del 16 de diciembre,
relativa a la prevención y control
Planta o Sistema
- GICA
integrado de la contaminación IndustriaL - ORDEN de 27 de mayo de 2005, por la que se dictan
(IPPC) modifica Ley 16/2002 (Proyecto) normas de desarrollo del Decreto 59/2005, de 1 de marzo,
para la tramitación de los expedientes de instalación,
- Etc. ampliación, traslado y puesta en servicio de industrias e
instalaciones relacionadas en su anexo y su control
-RITE
WP 0 - REBT
WP 1 WP 2 WP 3
Localización
Procesos Construcción Instalaciones
y Ubicación - Etc
Capacidad Implantación
- PGOU WP 2.2 WP 2.3 W-P 2.4

WP 2.1
- Norma de Estructura Estructura Cerramientos
Cimentación
Polígono de Hormigón Metálica y particiones
Industrial
PROYECTOS II. Introducción
Marco Normativo Legal (MNL)
DECRETO 59/2005, de 1 de marzo, por el que se regula el procedimiento para la instalación,
ampliación, traslado y puesta en funcionamiento de los establecimientos industriales, así como el
control, responsabilidad y régimen sancionador de los mismos.
ORDEN de 27 de mayo de 2005, por la que se dictan normas de desarrollo del Decreto 59/2005, de 1
de marzo, para la tramitación de los expedientes de instalación, ampliación, traslado y puesta en
servicio de industrias e instalaciones relacionadas en su anexo y su control.
ORDEN de 5 de octubre de 2007, por la que se modifican el Anexo del Decreto 59/2005, de 1 de
marzo, por el que se regula el procedimiento para la instalación, traslado y puesta en funcionamiento
de los establecimientos e instalaciones industriales, así como el control, responsabilidad y régimen
sancionador de los mismos, y la Orden de 27 de mayo de 2005 por la que se dictan normas de
desarrollo del Decreto 59/2005.
Orden de 5 de marzo de 2013, por la que se dictan normas de desarrollo del Decreto 59/2005, de 1
de marzo, por el que ser regula el procedimiento para la instalación, ampliación, traslado y puesta en
funcionamiento de los establecimientos industriales, así como el control, responsabilidad y régimen
sancionador de los mismos.
Se regula
Articulo 1. Objeto y ámbito de aplicación. Constituye el objeto del presente

Decreto la regulación del procedimiento para la instalación, ampliación y
traslado de los establecimientos e instalaciones industriales, así como el
control, responsabilidad y régimen sancionador de los mismos, cuya
ordenación y control corresponde a la Consejería titular de la competencia
en materia de industria de la Junta de Andalucía. Todo ello con
independencia del resto de las autorizaciones e informes administrativos de
otros organismos, como licencia de obra y otras, que correspondan, teniendo
en cuenta las características y localización del establecimiento e instalación
industrial.
Articulo 2. Cumplimiento reglamentario.
1. La instalación, ampliación y traslado de los establecimientos deberán
cumplir, junto con las determinaciones de la ordenación urbanística y otras
que les sean de aplicación, las condiciones establecidas en las normas
técnicas que resulten aplicables por razones de seguridad, sanidad,
protección del medio ambiente, prevención de riesgos laborales,
ordenación de consumos energéticos, así como las reglamentaciones
específicas que en cada caso corresponda.
2. La acreditación del cumplimiento de las obligaciones administrativas para
la instalación, ampliación o traslado y la puesta en funcionamiento de los
establecimientos e instalaciones industriales no supone la aprobación
técnica por parte de la Administración, de dichas instalaciones y
establecimientos.
Articulo 3. Clasificación.
A los efectos previstos en la aplicación del presente Decreto, los establecimientos e
instalaciones industriales se clasifican en dos grupos:
1. Grupo I. Establecimientos e Instalaciones sometidos a autorización administrativa. Se
incluyen en el Grupo I aquellos establecimientos e instalaciones industriales que de
acuerdo con su normativa especifica necesitan con carácter previo a su puesta en
funcionamiento la obtención de autorización administrativa del Órgano competente
de la Consejería titular de la competencia en materia de industria de la Junta de
Andalucía. En todo caso, se incluyen en este grupo las actividades sometidas al
procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental, conforme a la ley 7/1994 , de
Protección Ambiental.
2. Grupo II. Establecimientos e Instalaciones no sometidos a autorización
administrativa. Se incluyen en el Grupo II aquellos establecimientos o instalaciones
industriales que tengan reconocida la libertad para su instalación, ampliación o
traslado y que por lo tanto no requieran de autorización administrativa para su puesta
en funcionamiento, sin perjuicio de lo dispuesto en los artículos siguientes.
Articulo 4. Puesta en funcionamiento de establecimientos e instalaciones del
Grupo I.
Artículo 5. Puesta en funcionamiento de Establecimientos Instalaciones del
Grupo II.
Articulo 6. Prueba de las instalaciones.
CAPITULO CUARTO
Control de las instalaciones y actividades industriales
Declaracion Responsable.
Registro Integrado Industrial de Andalucia (RIIA)
A partir del 28 de abril de 2016 el Registro Integrado Industrial de Andalucía

(RIIA) sustituye al Registro de Establecimientos Industriales de Andalucía
(REIA). Aquellas empresas y establecimientos inscritos en REIA y en los que se
desarrollan actividades incluidas en el ámbito de aplicación del RIIA, han sido
inscritos de oficio en el RIIA manteniendo el mismo numero de inscripción. En
el caso de las empresas instaladoras, mantenedoras y reparadoras, esta
inscripción de oficio se ha limitado a aquellas que disponían de habilitaciones
vigentes.
A partir de esa fecha las inscripciones se realizan de oficio a partir de los datos
contenidos en las autorizaciones, en las declaraciones responsables,
comunicaciones y documentación de puesta en servicio de instalaciones
presentadas por los titulares.
Producto Innovador
-CAPACIDAD.
Cuánto ?
Cuándo ?
Minimizar la diferencia entre la capacidad instalada y la demanda
pronosticada en términos acumulados
-PROCESO E INSTALACIONES
Cómo ?
Máximizar la productividad y eficiencia
-LOCALIZACION
Dónde ?
Minimizar la distancia de la nueva localización al mercado y a los Suministros
Diseño del Proceso y

determinación del equipo
industrial principal y
auxiliar.
Organización
racional de los
medios
productivos,
instalaciones de
servicio, de
gestión y
de personal.
LAY-OUT
Su Objeto es:
-Óptimo desarrollo de la
actividad Ind.
-La implantación de
conjunto de Inst. Ind.
-Aporta información para
LA DISTRIBUCIÓN EN el diseño del resto de Inst.
PLANTA
Carácter Sistémico
LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
Principios de la
Ingeniería de
Sistemas
LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
El Problema
Proyectual de la
Planta Industrial
El pilar básico de la
Arquitectura
Industrial
Distribución en
planta: Flexibles,
modulares,
reconfigurables,
adaptativa, etc.
LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Tipos de problemas de Layout y causas más frecuentes
Ingeniería del
ciclo de vida
Situación y
Emplazamiento
Proyectos II: Capacidad de la Planta.
Capacidad de la Planta
Determinación
de la
Capacidad
Plan
maestro de
Determinación producción
de la
Demanda
Sistema de Gestión de la Producción
Aspectos de la Capacidad en Relación Evolución del Producto en el Mercado
- Capacidad
proyectada
diseñada.
- Capacidad
efectiva.
Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a
la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.
Se expresa por medio de relaciones:

Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas máquina por
mes; horas hombre por mes; etc.
Capacidad efectiva: capacidad que

Capacidad proyectada o diseñada:
espera alcanzar una empresa según sus
tasa de producción ideal para la cual
actuales limitaciones operativas (personal
se diseñó el sistema. Máxima
y equipos). Menor que la capacidad
producción teórica. proyectada.
Aspectos de la Capacidad en Relación con el Proceso
Las economías de escala son producto de la disminución de los costes

unitarios de fabricación al aumentar la capacidad y el volumen de producción de un
proceso productivo, por repartirse los costes fijos entre más unidades de producto.
Economía de Escala
El aumento del nivel de producción reduce los costes medios CMec1 hasta A, pero si excedemos este punto los costes
cada vez serán mayores. Al querer aumentar la producción hacia B se instalará una nueva maquinaria más moderna cuyos
costes medios CMec2 serán menores.
A B
Aspectos de la Capacidad en Relación con el Proceso En el caso de las economías de
aprendizaje el concepto hace
Economía de la Experiencia referencia a los procesos de
acumulación de conocimiento, por la
práctica e investigación.
• Diferencias economías de escala y experiencia:

– Las economías de escala dependen de la producción
por periodo de la empresa, las economías de
experiencia de la producción acumulada
– Las economías de escala se establecen en un
momento dado y son constantes y automáticas;
economías de experiencia son progresivas a lo largo del
tiempo y son “buscadas por la dirección”
La importancia de las economías de experiencia depende de:

– la pendiente de la curva de experiencia del sector
– pero, sobre todo, de la velocidad con que la empresa acumula experiencia
• sectores en crecimiento
• cuota de mercado de la empresa
Economía de Aprendizaje
PROD. EN MASA CRISIS PROD. EN MASA
ECONOMIAS DE ESCALA ECONOMIAS DE ALCANCE
1950 2° OLA (EDAD INDUSTRIAL) 198O 3° OLA (EDAD DE LOS SISTEMAS)
CAPACIDAD COSTE
UNITARIO FABRICAS CAPACIDAD
PROMEDIO
AVANCES TECNOLOGICOS
• BAJA COSTOS DE OPERACIÓN
• BAJA DE COSTOS DE INSUMOS EXCEPCION:
• DISPERSION DE Costes Fijos DESECONOMIAS
• VENTAJAS DE PROCESO
DE ESCALA
• UTILIZACION PLENA DE RECURSOS
Economía del tamaño Economía de la Experiencia
Economía de Alcance
Tamaño Inversión y costo

Economías o
2 * Tamaño 2 * Inversión y costo deseconomías de escala
Donde:
It: Inversión para un tamaño de planta Tt

 Tt  I0: Inversión para un tamaño de planta T0
It = I0  
 To  T0: Tamaño de planta utilizado como base de
referencia
: Exponente del factor de escala
Economía del tamaño

Lo anterior es válido dentro de ciertos rangos, ya que las
economías de escala se obtienen creciendo hasta cierto
tamaño, después del cual  empieza a crecer.
 <1 existe economías de escala

 = 1 no existe economías de escala
 >1 existe deseconomías de escala
La decisión de hasta donde crecer deberá considerar

- Economías de escala
- Capacidad de vender los productos en el mercado
Capacidad de la Planta y Costos
$
Ingresos
Costo total
Economía del tamaño
Estrategia de diseño Costo variable

de la planta
Costo fijo
q0 q1 q2 q3 q4
Volumen
Capacidad de la Planta y evolución de la Demanda
Estrategia a contemplar desde la fase de diseño
A partir de la demanda de
mercado. Capacidad de la planta.
Opciones de
productos
Dimensionamiento
De los procesos a partir de la
capacidad de la planta
Estructura de Producto Capacidad en horas

PROYECTOS II: El producto
Facility Capacidad de la Planta

Layout
Evolución del Producto
El
Facility Layout EL PRODUCTO Producto
PLATAFORMA DE PRODUCTOS
El producto: Facility Layout
El
Producto
EL PRODUCTO Facility Layout El
Producto
Plataforma
de productos
Plataforma
de procesos
El producto: Facility Layout
El
Producto
Facility Layout
El
Producto
Implicaciones
en el producto
y proceso
Facility Layout
El
Producto
El éxito de una
compañía dependerá en
buna parte de como se
gestione su relación con
la tecnología
El
Producto
Facility Layout
El
Producto
El
Producto
Facility Layout
PROYECTOS II: El proceso
Facility Layout
El
Proceso
Modelado del proceso. ( Eventos discreto, Flujo continuo)
Modelado del una Operación o actividad.
Caracterización Operación
El
Proceso
Elementos del ciclo de trabajo

Facility Layout
Modelado del proceso
El
Proceso
Facility Layout
Modelado del proceso
El
Proceso
Facility Layout
Modelado del actividades
operacionales.
El
Proceso
Facility Layout

operacional
El
Proceso
Facility Layout
operacionales.
El
Proceso
Facility Layout
Modelado y simulación proceso
Surge como la nece-
sidad de representar
sistemas complejos que
aparecen en empresas
de fabricación y/o
servicios. La simulación
se usa para predecir los
resultados del sistema.
La simulación proveerá
“la respuesta correcta”
además de proporcio-
nar una estimación
razonable del compor-
tamiento del sistema
El
Proceso
Modelado y simulación proceso

Software de modelado y simulación:
-SIMAN.
-ARENA.
El Proceso
-WITNESS
-QUEST (ROBOTICA)
-TRENDS (ANIMACIONES VIRTUALES)
-AutoMod (REALIDAD VIRTUAL)
-GBSS/H
-ProModel
Permiten la
optimización y
validación del modelo
Software se dirección de Operaciones:

-POP for Windows
-WinQSB
(Poseen módulos de Facility Location and
Layout)
Modelos Digitales de Operaciones

• Requerimiento de las Instalaciones de Servicio.
Especificación del equipo industrial y los requerimientos de servicio
PROYECTOS II: Lay-Out
Facility Layout
Facility Layout
Métodos y Técnicas
Niveles de Diseño del Lay-Out
Planta Industrial
Nave Industrial
Puesto de
trabajo
Procesos Logístico de Abastecimiento,
Expedición y Aparcamiento
Procesos Productivos y
2500
Palet Máquina Palet
de Servicios
Armario
Operaciones Unitarias y
Actividades Manuales Superficie = 9 m2
3600
LAY-OUT
Industriales
Niveles de Diseño del Lay-Out

Tipos de Distribución en Planta ▪ Distribución en línea, en cadena o
distribución por producto:
• Tipos de Industrias. industrias químicas,...
▪ Distribución por proceso o
distribución funcional: talleres,...
• Organización de la
▪ Distribución de posición o
producción.
localización fija: astilleros,...
▪ Distribución por células de
fabricación: automóviles,...
Tipos de Distribución en Planta ▪ Distribución en línea, en cadena o
distribución por producto: industrias
• Tipos de Industrias. químicas,...
▪ Distribución por proceso o
distribución funcional: talleres,...
• Organización de la
▪ Distribución de posición o
producción.
localización fija: astilleros,...
▪ Distribución por células de
fabricación: automóviles,...
Máquina A Partes
Materia prima
Herramienta B
Completamente
Realizado a partir
ensamblado
de materia prima
El estudio del layout ideal es completado con los requerimientos del

sistema de manutención, reglamentos , criterios macroergonómicos, etc.,
obteniendo un modelo real de layout a partir del que se establece la
configuración arquitectónica del edificio industrial y de las instalaciones
Requerimientos del edificio Industrial
Restricciones logística y del proceso
Plano de Cargas en pórticos
Configuración del edificio industrial

LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
Métodos CAD
Módulos de Catia
Layout Plant I y II
Autocad
Factory
PROYECTOS II: Localización de la planta
Localización de la Planta.
Vallohnrat y Corominas (1991)

FACTORES DE
LOCALIZACION
Técnicas de resolución: Analíticas, Gráficas y Numéricas.

Método del punto muerto
FACTORES PONDERADOS
Métodos de Programación
Matemática
Método del centro de gravedad:
Técnica matemática utilizada para encontrar una localización que
minimice los costos de transporte de materias primas y productos
terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los destinos de productos
terminados en un sistema de coordenadas donde el origen y la
escala a utilizar son arbitrarios.
2) Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema de

coordenadas que minimiza los costos de transporte), usando las
siguientes ecuaciones:
x* =
 x c v
i i i
y* =
 y c v
i i i
 c v i i  c v i i
PROYECTOS II
CURSO 2020-2021
INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y QUÍMICA

PII T01 Diseño de Sistema Productivo 2021-2022

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PII T01 Diseño de Sistema Productivo 2021-2022

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTOS II

Tema 1. Proyectos de sistemas productivos,

1. Introducción al ‘Facilities Design’

LA INGENIERIA DEL CICLO DE VIDA DE

LA INGENEIRIA DEL CICLO DE VIDA DE

CICLO INTEGRAL DE PLANTAS

- Reglamentación que afecta al

- PGOU WP 2.2 WP 2.3 W-P 2.4

Articulo 1. Objeto y ámbito de aplicación. Constituye el objeto del presente

Articulo 6. Prueba de las instalaciones.

A partir del 28 de abril de 2016 el Registro Integrado Industrial de Andalucía

Diseño del Proceso y

Se expresa por medio de relaciones:

Capacidad efectiva: capacidad que

Las economías de escala son producto de la disminución de los costes

• Diferencias economías de escala y experiencia:

La importancia de las economías de experiencia depende de:

ECONOMIAS DE ESCALA ECONOMIAS DE ALCANCE

1950 2° OLA (EDAD INDUSTRIAL) 198O 3° OLA (EDAD DE LOS SISTEMAS)

Tamaño Inversión y costo

Economía del tamaño

 <1 existe economías de escala

La decisión de hasta donde crecer deberá considerar

Economía del tamaño

Estrategia de diseño Costo variable

Estructura de Producto Capacidad en horas

Facility Capacidad de la Planta

Elementos del ciclo de trabajo

Modelado del actividades

Modelado y simulación proceso

Software se dirección de Operaciones:

Modelos Digitales de Operaciones

Niveles de Diseño del Lay-Out

El estudio del layout ideal es completado con los requerimientos del

Configuración del edificio industrial

Vallohnrat y Corominas (1991)

Técnicas de resolución: Analíticas, Gráficas y Numéricas.

2) Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema de

INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y QUÍMICA

También podría gustarte