LUIS ESTEBAN SOTO CABRERA 501, ING.

CONSTRUCTOR

Pruebas de agregados pétreos; evaluación, análisis y

conclusiones.
1.-Contenido de humedad total (NMX-C-166,2018)
En la presente prueba realizamos una prueba del porcentaje de humedad de
nuestra muestra para elaborar nuestro concreto, con una muestra representativa
que tomamos por medio de un cuarteo manual, durante el proceso observamos
como al calentarse fue liberando humedad al estarlo calentando. La prueba
transcurrió sin complicaciones y se recabaron los datos.
Conclusión:
Observamos con el paso de os minutos como las dos muestras de arena y de
grava se iban liberando de la humedad al calentarlas en las estufas y por ende se
fue modificando el peso de la muestra, ya que la cantidad de gua contenida en la
arena y grava; a pesar de no ser observable a simple vista, estaba presente, no
hubo un mal desempeño en el instrumentario del laboratorio y las muestras
arrojadas para el cálculo fueron aceptables, no pasaron más allá del límite
permitido por la norma y se tomaron valores aceptables para dar un visto bueno a
la muestra. Al final la prueba cumplió con su propósito sobre lo permitido en las
mezclas de concreto (que es donde se va a usar nuestra arena y grava), la
presencia de humedades en estos materiales puede llegar a presentar problemas
en las estructuras de muros y columnas cuando estos exceden por mucho los
parámetros permitidos, por lo que realizar la prueba de humedad es fundamental
para una mejor seguridad y un descarte de malos elementos para nuestra obra.
Podemos concluir entonces que nuestra muestra ha pasado su primera prueba y
se pude proceder a realizar las siguientes para seguir evaluando sus propiedades.
2.-Clasificacion de agregados de un material en greña
En esta prueba se nos presenta la muestra de material de greña, aquí obtenemos
material de desperdicio (material muy grande) aquí debemos separar todo lo que
no pase por nuestras cribas acordadas según nuestra norma (1” y del No 4) para
evitar que pase nuestro desperdicio, procederemos a cribar nuestro sobre tamaño
con las cribas indicadas e iremos viendo como nuestro material se va reteniendo y
a la vez pasando por ellas. Al final nosotros obtuvimos una clasificación en arena y
grava donde de un lado obtuvimos el desperdicio y de otra muestra material
aceptable.
Conclusión:
En nuestras muestras siempre se verán presentes diferentes tamaños de
agregados, es algo que no podemos evitar recoger al momento de su recolección
en la naturaleza, es por ello que en la prueba debemos seleccionar nuestras que
sean aptas para nuestros muestreos, dejando de lado las que tienen un tamaño
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muy grande para no tener sobre tamaños en el laboratorio y se nos compliquen

realizarles pruebas continuas a esta, realizar este procedimiento es algo que se
recomienda hacer en todas nuestras muestras enviadas aunque a nuestra visión
no sea observable un tamaño muy grande, pues en ocasiones puede que detalles
como estos pasen desapercibidos y se nos lleguen a presentar conflictos en las
siguientes pruebas. Los residuos que nos vayan quedando en esta prueba no
deben de ser usados, pues su tamaño puede llegar a ser muy grande para los
concretos y no nos serviría mucho en obra. Al finalizar la prueba, se procedió a
pesar los materiales de residuos y los materiales aceptados. Con esto concluimos
que gran parte de nuestras muestras fueron aprobadas por nuestro procedimiento
y pueden usarse en os procesos posteriores o pruebas posteriores, recordemos
que un buen análisis y una buena efectuación de parte del laboratorista es
importante para evitar fallos, no es recomendable que la roca sea pulverizada con
el fin de hacer que pase por completo toda la muestra.
3.-Peso volumétrico (NMX-C-073,2004)
En el proceso de esta prueba nos enfocamos en obtener el peso compactado y el
peso sin compactar de nuestras muestras, de igual manera que en ruebas
posteriores, se realiza un cuarteo para obtener una muestra representativa y
proceder a tomar cierta cantidad de ella, este procedimiento se basa en la
compactación para la eliminación de espacios de aire dentro de nuestro cilindro
para obtener la mayor cantidad posible en el recipiente.
Conclusión:
Nosotros como ingenieros conocemos que las cosas siempre tienen un volumen
en el espacio, pero este mismo no siempre se compone de nuestro material en un
100%, pues también llegan a almacenar partículas de aire que forman huecos
dentro de nuestro recipiente, esto debido a la forma en que nuestro material esta
físicamente; la área por un lado, a pesar de ser un compuesto de millones de
micropartiulas, también llega a presentar estos huecos vacíos, tal vez en una
medida un poco menor, pero están ahí presentes. Si bien la compactación en
grava y arena ocurren de manera diferente, pues en la grava se nota más como
las piedras van cayendo por la presión que sometemos con la varilla bala,
mientras que en la arena es casi nula el apoyo que le haremos con la varilla, ya
que el peso de la varilla no se recorre uniformemente en la arena, es por ello que
el uso de un material más plano y largo (como las manos) es importante para
realizar su compactación, pues el esfuerzo sometido es más uniforme y llega a
efectuar de mejor manera lo que buscamos, haciendo que la arena se asiente de
mejor forma en la base y vaya recorriéndose poco a poco, de esta forma es como
obtenemos un peso compactado de nuestra muestra, mientras que en el peso no
compactado solo se dejara verter el material sin realizar una presión para cubrir
los espacios de aire.
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4.-Granulometria (NMX-C-077,2019)
En las pruebas granulométricas nosotros tenemos que analizar las cantidades de
cada material que pasa por las mallas designadas en la prueba
(2”,11/2”,1”,3/4”,etc) de tal manera que separemos por niveles cada tamaño de la
grava y arena, para realizar la actividad fue necesario una tamizadora para un
buen efecto de sacudir los tamizes para cribar bien la arena, en el caso de grava
se hizo de manera manual, pues no necesita de tanto esfuerzo como la arena.
Conclusión:
La granulometría ayuda a separar de manera correcta los diferentes tamaños de
los agregados, desde finos hasta gruesos, esto con la finalidad d que podamos
separar cada uno y se obtenga un análisis del porcentaje que se pueda obtener en
la muestra, también para tener conocimiento el nivel de fimos que se pudieran
presentar en las muestras. Es importante saber reconocer las medidas de las
cribas tanto en arena y grava para saber la posición en las que se deberán
colocar, pues el número menor estará hasta arriba y el de mayor numeración
estará hasta el fondo, puede que a veces lleguemos a colocar mal una criba y es
importante supervisar bien, pues esto nos costaría la repetición de la prueba. Una
vez que hayamos obtenido los diferentes niveles en arena, es importante la
limpieza con cepillos, espátulas y brochas, cada uno presenta un nivel de
delicadeza diferente y es por ello que se limpió de manera adecuada para evitar
rupturas en las mallas. Para un mejor desarrollo en los datos, fue importante
anotar cada peso de manera exacta y precedentemente a la tamizadora, se debe
anotar el peso total de nuestra muestra, de ahí se realizarán los cálculos
necesarios, arrojando un resultado aprobatorio, pues la presencia de material
limoso no fue tan alta y en caso de roca, no hubo un porcentaje que amenace la
muestra.
5.-Material que pasa por la criba No 200 (NMX-C-165, Norma Mexicana de la
Industria de a Construcción, 2006)
Similar a la prueba de granulometría, la separación del agregado en la malla 200
fue una muestra la cual debe ser limpiada sumergiéndolo en agua por unos
minutos para que de esta forma se eliminen impurezas orgánicas, el apoyo del
agitador es primordial aquí, ya que lavamos la arena, pudimos iniciar a pasar la
muestra por la malla y siendo cuidadosos debemos evitar tocar la muestra con las
manos, se reuiere apoyo de espátula, recordemos que toda la mezcla debe o
quedar fuera de la criba o pasar por ella, hay que limpiar bien la criba después de
su uso para evitar ensuciar futuras pruebas.
Conclusión:
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La limpieza de nuestra mezcla nos ayudó a retirar los residuos orgánicos que
pudiese presentar nuestra arena, de esta forma es más limpia y practica de
manejar, el paso de la malla No 200 es un proceso que se practicó con el fin de
separar arena fina de pequeñas rocas que hay en ella, también para tener una
muestra cómo se mencionó anteriormente (fina), el agua ayuda a que este
proceso no sea tan complicado y los residuos de arena fina en las rocas sea
retirado, buscamos que la mayor parte pase, así que es lógico que se haya lavado
primero, el secado de la arena acelera nuestro proceso de secado y hace que la
prueba no sea tan larga, además que nos ayuda a retirar por completo nuestra
humedad contenido en ella, fue importante el vaciado de agua con sumo cuidado,
recordando que entre menos material tiremos, mejor será nuestro resultado, una
vez que los datos fueron recopilados, procedimos al cálculo del material más fino,
que en este caso fue un porcentaje bueno, siendo aceptable y teniendo una
presencia muy pequeña de material fino y limos.
6.-Determinación de impurezas orgánicas en el agregado fino (NMX-C-088,2019)
Para esta prueba analizamos una prueba de arena bajo una solución de sulfato
Na, donde se pueden llegr a presentar distintas coloraciones en la arena de
acuerdo a la cantidad de imrezas que se enuentren en ella, para el procedimiento
se sumergio arena dentro de mamilas para su fácil agitación, dejando que
reposaran por 24hrs para esperar los resultados.
Conclusiones:
la presencia de impurezas orgánicas es algo normal en las arenas, pues estas
llegan a traer consigo muchas o pocas de estas, y es cierto que tomar muestras
que no contengan ninguna impureza es imposible, hay un nivel en la que este se
vuelve aceptable y pudimos proceder a marcarla como negativa a un grado de
impurezas dañinas, el conocer los estándares de color y sus significados para
evitar confundirnos, aunque también como en nuestro caso, usamos un disco que
contenía los colores y el grado de aceptación en la que la muestra era pasable, la
muestra que elaboramos mostro un color casi similar al primer disco, donde la
coloración era casi cristalina y significaba poca presencia de material dañino para
nuestro concreto. Al final la prueba fue aceptada y paso con las normas requeridas
para su posterior uso dentro de los concretos.
7.-Absorción y densidad del agregado fino (NMX-C-165,2014)
En esta prueba requerimos de un análisis del agregado fino (arena) para
comprobar su capacidad de absorción del agua y como este actúa de diferente
manera sumergido dentro del agua, es importante dejar remojando por 24 hrs. la
muestra para eliminar impurezas y dejas que absorba lo más posible la cantidad
de agua.
Conclusiones:
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La arena tiene propiedades de absorción mucho menor a la grava, sin embargo

puede absorber la humedad de acuerdo al ambiente en que sea sometida, desde
que nosotros dejamos la arena sumergida, esta empezó a absorber una cantidad
de agua, haciendo que su estructura cambiase y se volviera más pesada, una vez
que ya tuvimos este proceso hecho, lo pesamos para calcular cuánta agua tiene
en su contenido, una vez que el dato ya fue recopilado, la arena se calentó para
eliminar todo residuo de agua que quedase en ella, para de esta manera saber
cuál fue el % de agua que absorbió la muestra. Este proceso no solo nos ayuda
para saber su manejo en el concreto, también nos ayudó a saber cómo es que
algunos suelos arenosos pueden llegar a expandirse y como al secarse se pueden
contraer provocando daños en el suelo (suelos expansivos) siendo que a nuestra
consideración quedo este dato adicional, de la misma manera, sabemos que la
arena dentro de un cuerpo de agua cambia su peso, siendo que es más ligera por
su densidad, con este proceso vemos que algunas veces el agua cambiara
nuestro peso de acuerdo a la cantidad, de esta forma sabemos cómo la arena
reaccionara al contacto del agua en el concreto.
8.-Absorcion y densidad del agregado grueso (NMX-C-165,2014)
La prueba de absorción de grava, se efectúa de una manera en la que se deja
remojando la grava en agua para obtener la mayor cantidad de agua, siendo 24hrs
la cantidad de tiempo requerido para realizarla, con respecto a su densidad,
conocemos que la grava es un material pesado y saber cómo actúa dentro de un
cuerpo acuífero o bajo un lugar que presente cierto nivel de agua.
Conclusiones:
la absorción de un material liquido por parte de la grava llega absorber más
cantidad que la arena, pero al ser más grande, contiene menos piezas que la
arena, sin embargo su absorción sigue siendo mayor, una vez que nuestra roca
fue sumergida y sacada de su pequeño baño, procedimos al secado superficial de
la grava ara que no haya agua salpicada al momento de pesarla, ya una vez que
obtuvimos nuestro peso, fue necesario pasar nuestra roca por la estufa para su
secado y posteriormente procedimos al peso seco, aquí fue cuando obtuvimos un
porcentaje que nos ayuda a ver el comportamiento que tendrá nuestra grava al ser
mezclada en el concreto, viendo la cantidad de agua que absorberá y calcular las
cantidades necesarias. Las rocas sumergidas son más ligeras, el agua representa
un factor donde prácticamente flotan y no imparten su peso total, de esta forma
podemos saber cómo se comportan los materiales por debajo del agua, por
ejemplo en pilas de puentes donde sea necesario colocarla a nivel de agua,
también conocer que sus peso varían por ello, es por eso que la absorción y
densidad van de la mano, pues aquí sabremos las cantidades a usar y el tiempo
en el que debemos proceder a un mantenimiento.
9.-Prueba de resistencia a la degradación por abrasión e impacto de grava (NMX-
C-196,2010)
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Para finalizar, nuestro último análisis fue el como la grava actua mediante un
proceso de degradación, conocemos que las rocas son de diferentes tamaños
debido al tiempo en que han estado en el plantea, pues naturalmente también
pueden ser trituradas por procesos de derrumbe, aires fuertes y abrasión. Conocer
nuestra resistencia de la roca nos beneficia en que conocemos los cambios
climáticos que puede presentar una zona en particular y evitar accidentes.
La prueba de abrasión sirve como un ejemplo de los problemas que presentan las
rocas en su estado natural, el proceso de fricción es algo a lo que se exponen
todos los días, de esta forma pretendimos hacer una forma artificial de exponer a
la roca en este proceso y ver como interactúa y como se va descomponiendo con
el tiempo, vimos como algunas de las rocas llegaron a un estado de pulverización
mientras que otras solo se partieron, de esta forma calculamos como es que su
resistencia juega un papel, sin tener un conocimiento previo a las condiciones
climáticas o condiciones geográficas del lugar; no servirá de nada realizar este
proceso, pues debemos conocer a que cosas nos enfrentamos para analizarlas y
tener un resultado favorable, en la que pongamos estructuras sostenibles en su
concreto, pues sabemos que este va variando según su uso. La abrasión se
realizó en la maquinaria “los Ángeles”, donde se produjo este análisis y se hicieron
las anotaciones correspondientes, tomamos en cuenta que la cantidad de roca es
dependiendo a que nivel tengamos la grava (el material retenido en cierta criba) y
que dependiendo de esto, nuestros resultados van a variar e incluso la cantidad de
bolas que se meterán en la máquina. Para terminar finalizando, recordemos que
los porcentajes están de acuerdo a la norma mencionada, en este caso, la prueba
arrojo resultados aceptables en su porcentaje.