Capitulo IX

197-228 Manual Pemex cap 9 9/14/04 1:54 PM Page 197
CAPÍTULO 9
PEGADURA DIFERENCIAL
197
Perforando sin problemas

Historia
E
l problema de la pegadura diferencial fue reconocido primeramente
por Hayward en 1937. Sin embargo, recientemente se han escrito nu-
merosos artículos técnicos sugiriendo que la pegadura diferencial no
fue reconocida hasta 1955. Estos documentos generalmente dan el cré-
dito a Helmick y Longley. Esto es probable, porque Helmick y Longley se refieren
a los fenómenos como la pegadura por presión diferencial, cuando previamen-
te fue llamada “pegadura de pared” o “tubería de perforación congelada”, en su
estrategia de búsqueda por capturar el trabajo hecho antes de 1957.
Helmick y Longley fueron los primeros en demostrar los fenómenos de la pega-
dura diferencial en el laboratorio. Ellos escribieron el primer documento técnico de-
dicado a los mecanismos de pegadura diferencial en 1957. Outmans llevó a cabo un
análisis detallado de los mecanismos de la pegadura diferencial el año siguiente.
Los mecanismos de la pegadura diferencial

A menudo utilizo el ejemplo de hojas húmedas a través del emparrillado de un ra-
diador de motor de combustión interna para explicar los mecanismos de la pega-
dura diferencial. Sin embargo, H. D. Outmans ofreció una explicación más descrip-
tiva y fiel en 1974. Outmans usó el ejemplo de un tapón de hule sobre un agujero
de drene en un recipiente de agua. Conforme el tapón bloquea el flujo de agua a
través del desagüe, la presión hidrostática fuerza al tapón en contra del orificio
de purga, causando que se pegue (Fig. 9-1). La presión entre el tapón y el drene es
muy alta para mantenerla en su lugar. Hay una fricción muy pequeña entre el ta-
pón y el fondo del recipiente cuando el tapón no está sobre el orificio de purga.
La película de fluido debajo del tapón equilibra la presión, tal presión diferencial no existe. Cuando el tapón bloquea el drene, el flu-
ido debajo de éste desaparece permitiendo que se desarrolle una fuerza diferencial.
Fig. 9-1. Presión

diferencial
Esto es porque hay una delgada película de agua entre el tapón y el recipiente que
elimina cualquier presión diferencial que podría sostener al tapón contra el reci-
piente. La presión hidrostática influye en que el tapón equilibre la presión que se
pierde. Esta delgada cama de agua también actúa como un lubricante. Cuando el
tapón está contra el orificio de purga, la película lubricante se pierde, permitien-
199
do que se desarrolle una presión diferencial y se fuerce al tapón en contra del dre-
ne. La presencia de esta fuerza diferencial y la falta de lubricación resulta en una
fuerza de fricción relativamente alta.
Ahora, examinemos los mecanismos de la pegadura diferencial en el agujero.
Considere un pozo con arena permeable expuesta. Si la presión del pozo es
mayor que la presión de la formación, entrará a la formación y depositará un
enjarre. Los enjarres son algo permeables, por lo que el fluido continuará pasan-
do a la formación. Sin embargo, la mayoría de los sólidos son filtrados fuera del
fluido en el enjarre. Sólo un filtrado limpio pasa a través del enjarre. El enjarre
aumentará su espesor conforme se depositen nuevos sólidos, hasta que la velo-
cidad de depositación iguale la velocidad de erosión. (Véase formación de enja-
rre. Fig. 9-7).
La sarta de perforación casi siempre está en contacto con la pared del aguje-
ro. Mientras gira, se dragará una delgada película de fluido entre ella y el enja-
rre (Fig. 9-2A). Esta delgada película es útil para tres propósitos:
■ Lubrica la sarta de perforación.
■ Proporciona un medio para transmitir la presión entre la tubería y el enjarre.
■ Proporciona el filtrado que continuamente pasa a través del enjarre en el área
de contacto entre la tubería y el enjarre. Fuera del área de contacto, el filtra-
do es propircionado directamente por el lodo. Note que el filtrado continuará
pasando a través del enjarre así como por cualquier sobrebalance que exista.
Cuando la sarta de perforación esté estática, el lodo nuevo ya no es arrastra-

do a la película lubricante, por lo que se interrumpe el fluido del filtrado a tra-
vés del enjarre en el área de contacto (Fig. 9-2B). El fluido de la ligera película lu-
bricante continuará suministrando el nuevo filtrado hasta que este recurso esté
agotado. El filtrado en el enjarre seguirá drenándose en la formación hasta no
filtrar restos en esta parte del enjarre.
Conforme el filtrado es drenado fuera del enjarre en el área de contacto, esta
parte del enjarre se remueve y se vuelve más delgada que el resto del enjarre
(Fig. 9-2C). El encogimiento del enjarre permite que la tubería penetre más pro-
fundo en el enjarre. El enjarre comprimido también tiene un coeficiente de fric-
ción más alto que el que tuvo previamente, cuando estaba lleno del filtrado.
Si la circulación se detiene, se depositará un enjarre estático en la parte superior
del enjarre dinámico. Esto también sirve para incrementar el área de contacto.
Conforme desaparezca la película lubricante, la presión hidrostática entre el ace-
ro y el enjarre desaparece con ella. Esto permite que se desarrolle una presión dife-
rencial que presiona la sarta contra el enjarre. Esto provoca una fuerza friccionante
que resiste el movimiento de la tubería. El movimiento de la tubería resistente a la
fuerza de fricción puede llegar a ser eventualmente más alto para prevenir el movi-
miento de ésta. ¡En este punto, la tubería se pega por presión diferencial!
Factores que influyen en la pegadura diferencial

Hay muchos factores que influyen en la pegadura diferencial, estos incluyen:
■ Formaciones permeables.
■ Sobrebalance.

Fig. A
■ Se saca una delgada ca-

ma de fluido de la tubería
y el enjarre mientras ésta
está en movimiento.
■ Esta delgada película de
fluido iguala la presión al-
rededor de la tubería.
Fig.B
■ La película lubricante se
drena cuando la tubería
está estática.
Fig. C
■ El filtrado continúa dre-

nándose fuera del enjarre
provocando que éste se
colapse e incremente el
área de contacto.
■ Conforme el filtrado se
drena fuera del enjarre,
empieza a desarrollarse
una presión diferencial
alrededor del área de
contacto. Fig. 9-2.
Colapso del enjarre.
201
Permeabiliad Sobre Enajarre Contacto Tubería Tiempo Cargas Perforador

balance grueso de pared estática laterales distraído
altas
Fig. 9-3. La cadena
de eventos que con-
duce a la pegadura
■ Enjarre.
diferencial. ■ El contacto de pared.
■ Falta de movimiento de la tubería.
■ Tiempo.
■ Cargas laterales.
Normalmente, necesitamos tener los primeros seis factores presentes para que ha-
ya pegadura. Si sólo tenemos cinco de ellos, es muy improbable que nos peguemos.
El séptimo factor, cargas laterales, no es necesario para pegarnos, pero contribuye en
gran manera a la pegadura. Todos estos factores contribuyen a que la fuerza diferen-
cial mantenga el tubular contra el enjarre. Ahora, examinémoslos por separado.
Formaciones permeables
(factores que afectan la pegadura diferencial)
Se requiere una formación permeable si la sarta de perforación o la tubería de re-
vestimiento está por pegarse diferencialmente. No nos pegamos diferencialmente
en el interior de la tubería de revestimiento a menos que se haya vuelto permea-
ble por los disparos o por desgaste. Las formaciones permeables incluyen arenis-
cas y formaciones fracturadas. Podemos pegarnos diferencialmente en contra de
la lutita si es fracturada y permeable. Ocasionalmente nos pegamos contra los dis-
paros en la tubería de revestimiento. También es posible que se pegue cuando és-
ta ha perdido su integridad por el desgaste interno.
Si no tenemos una formación permeable, no habrá enjarre ni desarrollo de
presión diferencial.
La formación no tiene que ser muy permeable para provocar pegadura dife-
rencial. Esta sólo necesita ser lo suficientemente permeable para permitir que
un enjarre se deposite en ella. Mientras el enjarre es el “drene lento”, el filtrado
está fluyendo, y la formación sólo necesita ser lo suficientemente permeable pa-
ra permitir que el filtrado se drene en ella. Por esto, deberíamos interesarnos
más en la permeabilidad del enjarre que en la formación.
Las formaciones no consolidadas tienden a ser más permeables y a tener más
enjarres permeables que las formaciones consolidadas.
Conforme se incrementa la permeabilidad, así también el riesgo de pegadura
diferencial. Sin embargo, la permeabilidad tiene menos influencia en la pegadu-
ra diferencial que cualquiera de los otros factores.

Sobrebalance/presión diferencial
El sobrebalance es el factor más importante que influye en la pegadura diferen-
cial. Esto, porque tiene la influencia más grande sobre la fuerza diferencial que
mantiene el tubular contra el enjarre. La fuerza diferencial es el producto de la
multiplicación de la presión diferencial por el área de contacto.
Fuerza diferencial = presión diferencial x área de contacto Eq. 9.1
Obviamente, una presión diferencial más alta produce una fuerza diferencial
más alta. Es importante advertir que la presión diferencial que sostiene la sarta en
contra del enjarre no es igual al sobrebalance. Tener sobrebalance significa que la
presión de nuestro agujero es mayor que la presión de la formación. La presión di-
ferencial se refiere a la diferencia de la presión a lo largo de alguna superficie.
Cuando la sarta está moviéndose, podemos tener un sobrebalance importan-
te, pero no existe presión diferencial que sostenga la tubería en contra del enja-
rre (Fig. 9-2A) Esto se debe a la delgada película de fluido que la tubería arrastra
entre ella y el enjarre conforme se mueve. Esta delgada película de fluido es ca-
paz de transferir presión de acuerdo al principio de Pascal, por lo que la fuerza
en contra del tubular es igual en todas las direcciones. El espesor de esta pelícu-
la está en el orden de un par de micrones.
No es sino hasta que el movimiento de la tubería se ha detenido, y el fluido
en la delgada película lubricante se ha filtrado en el enjarre, que vemos un de-
sarrollo de presión diferencial (Fig. 9-2B). Una vez que la delgada película lubri-
cante se filtró, se forma un sello entre el acero y la costra. En este punto, la pre-
sión diferencial es la diferencia entre la presión del pozo y la presión del filtra-
do en los espacios porosos del enjarre. Sin embargo, inicialmente la presión en
la superficie del enjarre es casi igual a la del pozo.
Conforme el filtrado se arrastra fuera del enjarre en el área de contacto, pue-
de desarrollarse una presión diferencial entre el enjarre y el acero (Fig. 9-2C).
Eventualmente, suficiente filtrado se drenará fuera del enjarre para reducir la
presión de poro en el enjarre a la presión de la formación, inmediatamente ad-
yacente al enjarre (Fig. 9-3 y 9-4).
Se duda de que el área proyectada completa del área de contacto reducirá la
presión de la formación. Algún filtrado del enjarre que inmediatamente rodee el
área de contacto probablemente dragará al enjarre del área de contacto como su
presión de poro reduzca. De esta manera, la presión podría ser la más baja en el
centro del área de contacto y la más alta en su perímetro.
Muchos estudios estadísticos arrojan que la mayoría de las tuberías adheridas
en el Golfo de México ocurre en la parte alta del agujero, alrededor de la tube-
ría de perforación. Esto es porque conforme el pozo se hace más profundo y el
peso del lodo es incrementado, el sobrebalance en la parte superior del agujero
incrementa. Esta no es la única explicación para la pegadura de la tubería en la
parte superior del agujero, pero sí respalda la afirmación de que el sobrebalan-
ce es el único factor más importante que afecta la pegadura diferencial.
203
Fig. A
■ La película lubricante equilibra las pre-

siones alrededor de la tubería.
Fig.B
■ Una vez que la película lubricante ha de-

saparecido, empieza a desarrollarse una
Fig. C
■ Conforme el filtrado se drena fuera del

enjarre en el área de contacto, la presión
diferencial aumenta.
■ La presión diferencial eventualmente

Fig. 9-4. Presión
alcanzará un valor máximo que es pro-
diferencial detrás del porcional al sobrebalance.
área de contacto.

Enjarre
La presión diferencial se produce hasta
que todo el filtrado se haya drenado del enjarre
Hasta ahora, sólo hemos hablado acerca
de la pegadura diferencial en un enjarre
en contra de una arena permeable. Con
arena, es necesario que un enjarre se
pegue diferencialmente. Si no fuera por Presión Caída de la presión de la
el “drene lento” del enjarre, no habría diferencial formación sin enjarre
presión diferencial a lo largo del acero y
la superficie de la formación. La presión
Tiempo
en la pared del agujero estaría muy cer-
ca de la presión del pozo (Fig. 9-6). La
curva de inyección por fluido penetran- Fig. 9-5. Presión
do la formación sería similar a un abatimiento de curva descendente en sentido con- diferencial y tiempo.
trario. El efecto del drene lento del enjarre permite que la presión de la formación
en contra de éste esté muy cercana a la misma presión del resto de la formación.
Presión diferencial
sin enjarre
Presión La presión diferencial es la presión a lo largo de la superficie de la pared del agujero. Sin enjarre, existe
del agujero una diferencia muy pequeña en la presión a lo largo de esta superficie.
con enjarre
Caída de la presión de
la formación sin enjarre
Presión de
la formación
Caída de la presión
de la formación sin enjarre
Centro
del agujero
Distancia del pozo
Fig. 9-6. Efecto del

enjarre en el descenso
En formaciones falladas y tubos revestidores perforados no se requiere que el de la presión de la
enjarre se pegue diferencialmente. Esto se debe a que un sello puede formarse formación.
en contra de los disparos o las grietas que bloquean totalmente el flujo del flui-
205
do. La sarta de perforación o de reves-

timiento puede sellarse en contra de
las aberturas, justo como un tapón se-
lla un drene. Las áreas de contacto
más pequeñas pueden existir, pero
cercanas a las presiones diferenciales
instantáneas se desarrollará a lo largo
de estas áreas.
Un ejemplo extremo de la pegadu-
ra diferencial en el infame accidente
en el que se ahogó una estudiante del
nivel medio superior de 16 años lla-
mada Tanya Nickens, en mayo de
1996. Tanya estaba relajándose con
sus amigas en una clínica para la sa-
lud. Ella se zambulló en el agua y cu-
brió con su cuerpo la abertura del
drene de 12” por 12”, el cual formó un
sello sobre éste y ella se pegó diferen-
cialmente por la combinación de la
presión atmosférica y de 3 ó 4 pies de
presión hidrostática en el fondo de la
tina. Sus amigas y el salvavidas fue-
Un enjarre está formado como una obstrucción de sólidos a lo largo de las ron incapaces de liberarla por lo que
aberturas porosas en la formación. se ahogó. La industria de la piscina y
los balnearios se refiere a estos inci-
Fig. 9-7.
Enjarre dinámico.
dentes como “arresto por succión”. Pe-
ro, de hecho, es un ejemplo de la pegadura diferencial. No fue necesario enjarre
alguno para crear el sello que permitió que se desarrollara la presión diferencial.
Un enjarre permeable y grueso conduce a la pegadura diferencial. Para preve-
nirla, queremos un enjarre que sea delgado, duro e impermeable. Lo que quere-
mos decir por enjarre “duro” es que sea relativamente incompresible, flexible y
que no rompa la pared con facilidad.
Un enjarre es una película de sólidos que se filtra fuera del lodo como si flu-
yera dentro de una formación permeable. Para comprender mejor los temas fun-
damentales de los enjarres, consideremos cómo están depositados algunos.
Formación del enjarre

Considere una formación permeable como si estuviera perforada con un ligero so-
brebalance. Los fluidos de perforación pasarán a esta formación como si estuviera
expuesta. Los sólidos perforados más pequeños que las aberturas dentro de los es-
pacios porosos de la formación pasarán a ésta con el fluido de perforación. Los gra-
nos más grandes de 1/3 de diámetro de estas aberturas pueden acuñarse y formar
un puente que prevenga que pasen granos similares de dicho tamaño. Los granos
más pequeños pueden puentearse en los espacios entre los granos más grandes.
Eventualmente, incluso con los granos de tamaño coloidal son incapaces de pasar

a través del enjarre, y sólo un filtrado

limpio puede penetrar la formación
(Fig. 9-7).
Los granos más grandes son nece-
sarios para puentearse en los espacios
porosos y fracturas a fin de proporcio-
nar un medio para atrapar los granos
más pequeños. Si no para el material
obturante más grande, todo el lodo se
perdería en la formación, como es el
caso de la pérdida de circulación.
El enjarre se reconoce generalmente
por tener tres zonas o camas. Está la
zona invadida que está compuesta de
lodo completo y se extiende un par de
pulgadas dentro de la formación. Luego
el enjarre interno que se forma de ma-
terial obturante. Se extiende sólo unos
cuántos granos de diámetro dentro de
la formación. Finalmente, el enjarre ex-
terno, que consiste principalmente en
granos de tamaño coloidal (Fig. 9-7). El
grosor de dicha cama varía con el tiem-
po y con la velocidad anular.
Nótese que el enjarre es permeable. El enjarre estático es más grueso y menos permeable que el enjarre dinámico.
Siempre que haya sobrebalance, el
fluido continuará filtrándose a través Fig. 9-8. Enjarre
estático.
de la costra de sólidos. Esto significa que los sólidos continuarán depositándose
en la superficie del enjarre, y se engrosarán con el tiempo.
Mientras el fluido de perforación este circulando, el enjarre está erosionándose.
El equilibrio se alcanza donde la velocidad de erosión iguala la velocidad de depo-
sitación, y el enjarre no se vuelve un poco más grueso. A este tipo de enjarre se le
refiere como enjarre dinámico. Si la circulación se detiene, la erosión no se lleva
a cabo y el enjarre estático continuará engrosándose (Fig. 9-8). El enjarre estático
es más grueso y tiene camas de superficies más suaves que dificultan determinar
dónde termina el lodo y dónde inicia el enjarre. También es menos permeable que
el enjarre dinámico. Cuando la circulación se reinicia algún enjarre dinámico que
fue depositado en la parte superior del enjarre dinámico se desgasta.
Si la circulación se detiene y se reinicia varias veces, habrá muchas camas en el
enjarre, los cuales son similares a los hojas de un árbol. La erosión mecánica des-
de la tubería de perforación rotante limita el tamaño de este enjarre compuesto.
El espesor final del enjarre depende de la cantidad y el tipo de sólidos en el
lodo. La velocidad en la que el enjarre aumenta de espesor depende de la per-
meabilidad de éste. El enjarre crece más rápidamente cuando la formación pri-
mero es expuesta, y luego disminuye con el tiempo cuando el enjarre se vuelve
menos permeable.
207
Imagine la perforación a través de

la arena del tamaño de granos unifor-
mes, usando agua limpia como fluido
de perforación. Imagine que todas los
granos son exactamente del mismo ta-
maño y ninguno de ellos se rompe du-
rante el proceso de perforación. Si tu-
viéramos sobrebalance, el agua fluiría
a través de la arena por encima de la
barrena. Como los granos de arena
son lavados en el pozo, una cama de
arena empieza a depositarse en la pa-
red como algo del fluido de perfora-
ción fluye en la formación (Fig. 9-9).
Pero una sola cama de granos unifor-
mes de arena es extremadamente per-
meable. Debido a que las partículas es-
tán en el mismo diámetro de las partí-
culas de la formación, el pozo puede
comportarse como si no hubiera enja-
rre en absoluto. Sería como si el pozo
fuera más pequeño de diámetro por el
espesor de dos partículas de arena.
El fluido continuará fluyendo en la
formación y se depositarían las camas
adicionales. Si todos los granos de
arena son de la misma medida, el en-
Si todo el material obturante es de un diámetro uniforme, el enjarre será jarre es esencialmente tan permeable
altamente permeable y grueso. como una simple cama, no importa
cuántas camas profundas tenga. Las
Fig. 9-9. Enjarre camas adicionales se depositarán has-
permeable y grueso.
ta que la velocidad de depositación iguale la velocidad de erosión.
Para hacer el enjarre menos permeable, podríamos agregar una variedad de
tamaños de granos. Los granos más pequeños se alojan dentro de los espacios
de las más grandes. Incluso los granos más pequeños pueden alojarse en los po-
ros entre los granos pequeños, y así sucesivamente. La mezcla de tamaños de
granos produce un enjarre que es mucho menos permeable.
Lo que importa no es tanto el tamaño de los granos, sino la variedad de es-
tos tamaños que hace impermeable la costra. Incluso los granos muy pequeños
harán un enjarre altamente permeable si todos son del mismo tamaño.
Una mezcla de tamaños de granos oscilando entre el tamaño más grande de
bloqueo requerida para bloquear la abertura de poro de la formación, por deba-
jo de los granos de tamaño coloidal, se necesitan para formar una costra efecti-
va. Se necesita abundancia del tamaño coloidal para minimizar la permeabilidad
de la costra. Los sólidos coloidales deformables, como los asfaltos y arcillas ben-
toníticas, forman las costras más impermeables.

Los espacios de poro en la lutita son muy pequeños

para que los sólidos se puenteen a lo largo de ellos.
Un enjarre dinámico sólo puede construirse a lo

largo de las fracturas permeables.
Fig. 9-10. Enjarres

y lutita.
Cuando una formación está perforada recientemente, el primer enjarre asen-
tado estará repleto de grandes sólidos perforados. Será grueso y en cierto modo
permeable. Cuando una arena recientemente perforada es limpiada durante una
conexión, a menudo vemos algún arrastre adicional cuando este enjarre fresco es
lavado. Un nuevo enjarre se deposita, pero por ahora ya se ha establecido un en-
jarre interno en la formación. Existe un pequeño chorro o nada de lodo perdido
en la formación como si aplicáramos el nuevo enjarre. Cuando esta sección de
agujero es limpiada más tarde, como por ejemplo después de la siguiente cone-
xión, notamos que el arrastre adicional ya no existe. Solamente las arenas recien-
temente perforadas y no limpiadas producen este arrastre adicional, porque el
nuevo enjarre no es tan grueso. Probablemente tampoco sea permeable. Nuestras
probabilidades de pegarnos diferencialmente son mayores en contra de la origi-
nal, el enjarre no limpiado que uno que está más establecido y acondicionado.
Los enjarres generalmente no se depositan en la lutita. Las aberturas de poro
de la lutita son tan pequeñas que pocos, o ningún sólido puede puentearse en
sus aberturas. Los sólidos son cernidos fuera de la pared del pozo y sólo se le per-
mite a un filtrado libre de sólidos entrar en la lutita (Fig. 9-10). El flujo del filtra-
do a través de la lutita es mucho más bajo de lo que lo sería a través de un en-
jarre, si existiera. Esto, porque la lutita es un par de veces menos permeables
que el enjarre usual depositado en las areniscas. El flujo del filtrado en la lutita
incrementa la presión de poro cerca de la pared de pozo, por lo que no existe
209
presión diferencial que mantenga un enjarre en contra de la formación. El flujo

del fluido y la erosión mecánica de la sarta desgastan el enjarre más rápido de
lo que puede depositarse.
La única forma para que se deposite un enjarre en la lutita es que ésta sea al-
tamente fracturada, como si fuera permeable. La pegadura diferencial puede
ocurrir en contra de la lutita si es suficientemente fracturada y permeable.
Calidad del enjarre

Un enjarre de alta calidad es delgado, duro e impermeable. Muchos factores influ-
yen en su calidad:
■ Los sólidos
■ Los lubricantes
■ El sobrebalance
■ La temperatura
Sólidos
(factores del enjarre)
El nivel de sólidos en el lodo y el enjarre tienen un efecto perjudicial en la pega-
dura diferencial. Diversos estudios han mostrado que cuando el nivel de los sóli-
dos en el lodo se incrementa, es más difícil que la tubería se libere diferencialmen-
te de la pegadura. Estos sólidos incluyen agentes densificantes, así como sólidos
perforados, aunque los sólidos perforados son más perjudiciales que los agentes
densificantes comerciales.
Existen muchas razones para el impacto perjudicial de los sólidos en el lodo:
■ Los sólidos no deformables, como los sólidos perforados y los agentes densifi-
cantes, incrementan la permeabilidad y el espesor del enjarre.
■ Los sólidos incrementan el coeficiente de fricción entre el acero y el enjarre.
Una concentración más alta de sólidos en el lodo resultará en una deposita-
ción más alta tanto de los enjarres estáticos como de los dinámicos.
■ Los sólidos interfieren con los aditivos del lodo debido a la condición del en-
jarre. Los aditivos del lodo se unen por sí sólos a la superficie de los sólidos.
Mientras la superficie tenga un área mayor, requerirá más aditivos.
Lubricantes
Los lubricantes se agregan al lodo para reducir la torsión y el arrastre. Tam-
bién tienen un efecto benéfico en la pegadura diferencial. Los lubricantes en
el enjarre pueden reducir típicamente la fuerza para liberar la tubería pega-
da de 33 a 70%.
Los lubricantes que son efectivos en reducir la torsión y el arrastre no son ne-
cesariamente efectivos en reducir la torsión para liberar la tubería pegada. Da-
vid Krol ha sugerido que el mecanismo para reducir la torsión a la tubería pega-
da es una combinación de:
■ Reducir la pérdida de fluido del lodo,
■ Cubrir los granos sólidos en el lodo, y
■ Humedecer las superficies de metal.

Los lubricantes efectivos se pegan a la superficie del acero y a los sólidos en

el enjarre. Cuando los lubricantes mojan el acero, reducen el coeficiente de fric-
ción entre el acero y la costra, y así disminuyen la fuerza de pegadura. Cubrir la
superficie de acero reduce la pegadura del enjarre a la tubería. Esta película de
lubricante también puede hacer más fácil que el fluido penetre entre el acero y
el enjarre cuando la tubería esté trabajando. Para ser efectivos, sin embargo, es-
tos lubricantes deben estar en el enjarre antes de pegarse diferencialmente. Una
vez que la tubería está pegada contra el enjarre, ningún fluido puede entrar en-
tre el acero y el enjarre.
Cuando los lubricantes están en el enjarre antes de pegarse, la tubería gene-
ralmente se libera del enjarre. Cuando no hay lubricantes presentes, el punto de
falla puede estar entre el enjarre y la formación o posiblemente en el enjarre
mismo. El enjarre permanecerá pegado a la tubería e incluso puede estar presen-
te cuando la tubería sea removida del pozo.
Los lubricantes también reducen la fricción entre los granos en el enjarre. Es-
to disminuye el esfuerzo de cedencia del enjarre facilitando el desprendimiento
de la tubería. (Véase fuerza de la roca). Para ser efectivo, el lubricante tiene que
ser capaz de cubrir todos los sólidos en el lodo. El área de la superficie total de-
be ser considerada. Conforme se incrementa la cantidad de sólidos, o conforme
los sólidos se rompen en piezas más pequeñas, el área de la superficie total se
incrementa y deben agregarse lubricantes adicionales.
La presión diferencial se produce hasta que todo

el filtrado es desaguado del enjarre
Enjarre sin
lubricantes
Presiones Enjarre con

diferenciales lubricantes
Tiempo
Fig. 9-11. Presión
diferencial con
lubricantes.
El lubricante puede reducir la pérdida de fluido en el enjarre por varios me-

canismos:
■ Un método es reducir el área de flujo en los espacios de poro en el enjarre.
Conforme un lubricante cubre una partícula, incrementa su diámetro efecti-
vo. El cuerpo del lubricante alrededor del sólido es deformable, por lo que per-
mite una adherencia de los sólidos cubiertos en el enjarre. La película lubri-
211
cante que cubre los granos obstruirá parcialmente las aberturas de poro y de
esta manera reducir el flujo del filtrado a través del enjarre.
■ Otro mecanismo para reducir la pérdida de fluido es incrementar la viscosi-
dad del filtrado.
■ Un tercer método para reducir la pérdida de fluido es deflocular las arcillas
coloidales en el enjarre con adelgazadores.
Cuando se reduce la pérdida de fluido, la cantidad de tiempo en el cual la tu-

bería puede estar estática antes de que se pegue aumenta (Fig. 9-11).
Algunos lubricantes, como el aceite mineral y diesel, también producen un
enjarre más delgado. Algunos aditivos para el control de la pérdida de fluido por
lodo a base de agua en realidad incrementan el espesor del enjarre. Sin embar-
go, generalmente, si la pérdida de fluido se reduce, la velocidad de depositación
del enjarre se reduce y el enjarre dinámico es más delgado.
Sobrebalance
La presión tiene dos efectos en el enjarre:
■ Ayuda a conducir el filtrado a través del enjarre.
■ Comprime el enjarre, haciéndolo de esta manera más delgado y menos
permeable.
Estos dos efectos son independientes. Si el enjarre tiene una abundancia

de granos de tamaño coloidal deformable, tal como las partículas de bento-
nita, la velocidad de filtración a través del enjarre en realidad puede dis-
minuir incrementando la presión. Los enjarres floculados también pueden
comprimirse con incrementos en la presión. Si el enjarre se compone de
granos de arena esféricos, el grado de filtración incrementará con un aumen-
to en la presión.
El enjarre, comprimido por la presión, tendrá un mayor coeficiente de fric-
ción, pero tiene menor área de contacto. Un sobrebalance alto nos conducirá a
un drenaje del filtrado más rápido hacia la formación, una vez que la tubería se
pegue. Las presiones más altas nos conducirán a fuerzas de pegadura más altas,
pero la calidad del enjarre puede influir tanto como este aumento.
Temperatura
Un aumento en la temperatura disminuye la viscosidad del filtrado. Conforme
el filtrado se mueve con mayor facilidad a través del enjarre, las velocidades de
depositación de sólidos aumentan. La erosión del enjarre por un fluido menos
viscoso, también aumentará. El grado de floculación y agregación de la arcilla en
el enjarre también está afectada por la temperatura. Las investigaciones en el
efecto que tiene la temperatura en la velocidad de filtración han demostrado
que la pérdida del filtrado a altas temperaturas no puede predecirse a bajas tem-
peraturas. Esto es porque el lodo es probado ocasionalmente a la temperatura
de interés en una celda de alta temperatura.

A B C
El área de contacto de pared incrementa conforme el tamaño del agujero y la tubería se acercan.
Fig. 9-12. Área de

contacto contra
Contacto de pared tamaño de tubería.
La fuerza diferencial que mantiene el tubular en el enjarre obviamente es afecta-
da por el contacto con la pared. La fuerza diferencial es el producto de la presión
diferencial por el área de contacto.
Fuerza diferencial = presión diferencial x área de contacto
Si el área de contacto se incremen-

ta, la fuerza diferencial también. Va-
rios factores influyen en el contacto
con la pared:
■ El tamaño del tubo en el agujero.
■ El tamaño del tubo.
■ Patas de perro, severidades, ojos de
llave y otras geometrías del agujero
■ Inclinación.
■ Camas de recortes.
■ Espesor y compresibilidad del enjarre.
Cuanto más cerca esté el tubular al

tamaño del agujero, mayor será el án-
gulo de contacto y, por lo tanto, será
mayor el contacto con la pared. Mien-
tras más largo sea el tubo, más con-
tacto tendrá. Note, sin embargo, que Los ojos de llave originan altas áreas de contacto.
un tubo pequeño puede tener mayor
contacto de pared que uno grande, si Fig. 9-13. Áreas de
contacto del ojo
los respectivos tamaños de sus agujeros así lo dictan (Fig. 9-12). Estudios estadís- de llave.
ticos muestran que la mayoría de las pegaduras de tubería ocurre en los aguje-
ros más pequeños.
213
La tubería de perforación puede

convertir pequeños ojos de llave en
patas de perro o severidades. Si es así,
la tubería de perforación se aproxima
estrechamente al tamaño del agujero
y obtenemos mayores ángulos de con-
tacto (Fig. 9-13).
Los ojos de llave se convierten más
fácilmente en una pata de perro o se-
veridad cuando hay una carga lateral
alta. La carga lateral es una función
de la tensión en la sarta, a la profun-
didad de interés. La carga lateral, y de
esta manera la tendencia a formar
Las intercalaciones permiten el contacto completo ojos de llave, es mayor conforme la
Fig. 9-14
con las arenas. longitud del agujero disminuye y la
Intercalaciones pata de perro aumenta.
El cable de acero es excepcionalmente
susceptible a este tipo de pegadura.
Si están expuestas las formaciones
con intercalaciones, las formaciones
más duras de arenisca estarán com-
pletamente a calibre, mientras que la
lutita estará más expandida. De esta
manera, las arenas permeables origi-
nan pegaduras. Los estabilizadores no
pueden mantener con efectividad los
lastrabarrenas alejados de la arena en
La gravedad fuerza la tubería hacia el enjarre en el este caso (Fig. 9-14). El mismo argu-
Fig. 9-15. La sarta de
perforación tiende lado bajo del agujero. mento se mantiene también para las
hacia el lado bajo arenas no consolidadas.
Cuando el pozo está inclinado, la
tubería tiende hacia el lado bajo del agujero (Fig. 9-15). El peso de la tubería fuer-
A B C
Fig. 9-16. Espesor de

Las camas de recorte se comportan
filtrados y camas como un enjarre muy grueso. Un enjarre grueso produce mayor contacto de pared que uno delgado.
de recortes.

za el enjarre, dando un ángulo de contacto mayor que en los agujeros verticales.

A menudo, la tubería forma ojos de llave pequeños en el lado bajo.
También hay camas de recortes que la tubería asienta a su alrededor. Las ca-
mas de recortes se comportan como un enjarre muy grueso. Cuando la tubería
está enterrada en las camas de recortes, el ángulo de contacto puede alcanzar o
exceder los 180° (Fig. 9-16).
El espesor del enjarre afecta el ángulo de contacto y, por lo tanto, el contacto
de pared. Mientras más grueso el enjarre, más alto el contacto con la pared (Fig.
9-16B). Los enjarres de bentonita tienden a ser esponjosos y compresibles. Las
partículas de bentonita contienen un alto porcentaje de agua entrampada que
las hace deformables.
■ Estos enjarres son gruesos y esponjosos, aun cuando son relativamente
impermeables.
■ Falta de movimiento de la tubería (factores que afectan la pegadura
diferencial)
Fig. 9-17. Pegadura
diferencial contra
La fuerza de la pegadura diferencial incrementa tiempo.
proporcionalmente a la raíz cuadrada de tiempo
Tiempo
Como se mencionó previamente, el movimiento de la tubería es necesario a

fin de remover una delgada película de fluido entre el tubular y el enjarre. Sin
esta delgada película de fluido, la presión no estará balanceada alrededor del tu-
bular. Las camas de lubricante delgado también proveen filtrado al enjarre. Sin
estas camas de fluido, el filtrado no puede ser remplazado en el enjarre confor-
me éste drena hacia la formación. Esto permite que exista en el enjarre una me-
nor presión en el área de contacto existente en el agujero. Se producirá una pre-
sión diferencial a lo largo del enjarre.
Tiempo
Desarrollar áreas de baja presión toma tiempo. La cantidad de tiempo para que la
presión en el enjarre alcance la presión de la formación depende de la permeabi-
lidad de éste, la viscosidad del filtrado, el sobrebalance en el agujero, y hasta cier-
to punto, de la permeabilidad de la formación.
215
Después de reducir el lubricante,

existe algo de presión diferencial.
Puede no ser significativa al principio,
pero la tubería más grande permane-
ce inmóvil, el filtrado más grande en
el enjarre puede dejar de liberarse en
la formación, el fluido se acerca a la
presión de la formación, y sobreviene
una pegadura con mayor firmeza. La
fuerza de la pegadura continúa au-
mentando hasta que el filtrado es dre-
nado del enjarre –entonces permane-
ce relativamente constante (Fig. 9-17).
La presión en el área de contacto
disminuye proporcionalmente a la
raíz cuadrada del tiempo. El enjarre
estático también incrementa su espe-
sor con la raíz cuadrada del tiempo.
La fuerza de la pegadura diferencial,
por lo tanto, también incrementará
proporcionalmente con la raíz cua-
drada de tiempo (ciclo del enjarre).
Cargas laterales
Las cargas laterales favorecen la pega-
dura diferencial, pero no necesaria-
mente la provocan. Una carga lateral
puede provocar alta tensión en la tube-
ría cuando está contra una pata de pe-
rro, o por el peso del tubular contra el
lado bajo (Fig. 9-18). Recuerde, la pega-
dura diferencial inicia cuando la cama
lubricante desaparece, por lo que la
presión diferencial empieza a desarro-
Fig. 9-18. Carga La carga lateral se agrega a la fuerza diferencial. llarse a lo largo del enjarre y el área de
lateral. contacto con la tubería. La fuerza dife-
rencial máxima no se alcanza hasta
que el filtrado se haya drenado fuera del enjarre y se haya comprimido. Una car-
ga lateral acelera este proceso.
La carga lateral también aumenta la fuerza de presión diferencial. La fuerza
total de fricción es una combinación de ambas fuerzas.
Estadísticas recientes indican que más de la mitad de las pegaduras por pre-
sión diferencial ocurridas en el fondo en el Golfo de México se encuentra en la
parte alta en la tubería de perforación. El incremento del sobrebalance en las
secciones superiores conforme el pozo se profundiza, explica esto. El peso agre-

gado de la tubería de perforación pa-

ra alcanzar mayores profundidades
incrementa la tensión y, de esta ma-
nera, la carga lateral en la sección su-
perior. La combinación de un sobreba- N
lance extra y la carga lateral adicional
explica porqué la pegadura diferen-
cial no ocurre alrededor de los lastra-
barrenas en esta sección mientras se F Fig. 9-19. Fuerza
perfora, pero ocurrirá con la tubería de fricción.
conforme el agujero se profundice.

Todos estos factores influyen en la
fuerza diferencial que mantiene el tu-
bular contra la formación. Sin embar-
go, esta no es la fuerza de pegadura. 1,400 psi.
Esta es sólo la fuerza que sostiene al
tubular contra la formación. La fuer- 2”
za de pegadura es la fricción existen-
te entre el tubular y el enjarre.
Fuerza de fricción
La ecuación para la fricción usualmen-
te se describe:
F=m•N
Donde:
F = fuerza de fricción resistente al µ=3
movimiento
µ= coeficiente de fricción entre las
dos superficies.
N = fuerza normal
La “fuerza normal” es la fuerza to-

tal perpendicular a la formación, que 30”
mantiene la tubería en contra de la
formación. Esta fuerza es común-
mente llamada carga lateral.
En el caso de la pegadura diferen-
cial en un pozo vertical, sucedería
que la fuerza normal sería la presión
diferencial por el área de contacto.
Después, uno debe concluir que la
fuerza por fricción resistente al movi-
miento de la tubería sería definido Fig. 9-20. Fuerza de la
por la siguiente ecuación: pegadura diferencial.
217
F=m • [A • (Pm-Pf)] Eq. 9.3
Donde:
A = el área de contacto
Pm = la presión del lodo en el agujero
Pf = la presión del filtrado en el enjarre
µ = el coeficiente de fricción entre el acero y el enjarre
Si este fuera el caso, después la fuerza de pegadura en la Fig. 9-21 sería:
F = 0.3x[(2”x30’x12in/ft)x](1,400 psi)
F = ¡302,400 lbs!
Sin embargo, este es sólo el valor

máximo teórico de la fuerza de fric-
ción, y comúnmente no se alcanza en
el campo. Como se discutió en la sec-
ción de presión diferencial, esta no es
constante a lo largo de toda el área. La
presión diferencial es máxima en el
Fuerza centro de la tubería y mínima en el
para
liberar borde del área de contacto.
Fuerza
de Una suposición más práctica sería
adhesión asumir que la presión diferencial en
promedio es alrededor de 1/2 del máxi-
mo. La ecuación práctica para la fuer-
za requerida para iniciar el movi-
miento cuando se está diferencial-
mente adherido en contra de una for-
La fuerza de pegadura debido a la adhesión del enjarre domina a muy bajas mación de arena sería:
presiones diferenciales, pero pierde significancia en la más altas.
F=1/2• µ •[A•(Pm-Pf)] Eq. 9.4
Fig 9-21. Adhesión
del enjarre.
Esto es la fricción debida únicamente a la presión diferencial. Hay fuerzas de
fricción adicionales cuando la sarta está recargada en el lado bajo de un pozo
desviado, o mantenida contra una pata de perro por tensión. Esta carga lateral
adicional debe agregarse a la fuerza normal para determinar que la fuerza por
fricción exacta se supere.
F= 1/ 2 • µ[A•(Pm-Pf)]+ carga lateral Eq. 9.5
Fuerza de pegadura debido a la adhesión del enjarre

Otro factor a considerar es la adhesión del enjarre a la sarta. Conforme la sarta se
presiona contra el enjarre, el fluido es forzado fuera del enjarre, y éste se pega al
acero. Esto se debe en parte a las propiedades adhesivas de las partículas de tama-
ño coloidal en el enjarre, y en parte al enjarre que se está pegando diferencialmen-

te al acero. Esto es similar a una cama de succión adherida a una ventana (peladu-
ra). Existe un sello entre el acero y el enjarre y, debido a que todo el fluido es ex-
pulsado, ningún intento de incrementar el volumen del espacio entre el enjarre y
el acero resultará en una drástica reducción de presión cercana a cero. Esto puede
demostrarse con una bola de arcilla plástica pegada a una pared –algunas veces se
escucha un sonido de succión como si la bola de arcilla fuera jalada de la pared.
Varios estudios han demostrado el alcance del impacto adhesivo en la pega-
dura diferencial. La adhesión se convierte en un componente significativo de la
fuerza de fricción a muy bajas presiones diferenciales, pero se vuelve menos sig-
nificativo en las más altas (Fig. 9-21). Esto es porque la fuerza de adhesión per-
manece relativamente constante, mientras la fricción debida a la presión dife-
rencial aumenta sustancialmente con presiones más altas.
Una evidencia de que la adhesión del enjarre a la tubería a menudo se encuentra
cuando la tubería pegada diferencialmente es extraída del pozo. De hecho, el enjarre
adherido a la sarta es una señal de alarma de que la pegadura diferencial ha ocurrido.
El efecto de la adhesión se reduce sustantiva-mente cuando se agregan lubri-
cantes al lodo.
Cuando se espera pegadura diferencial

La pegadura diferencial ocurre cuando un tubular está estático a lo largo de una
formación permeable lo suficientemente grande para que se desarrolle una pre-
sión diferencial a lo largo de la interfase entre el acero y el enjarre. Si el pozo es-
tá inclinado, o hay patas de perro u otras características de geometría del pozo,
que creen una carga lateral que fuerce la tubería hacia el enjarre, entonces la pe-
gadura diferencial puede ocurrir más rápidamente y volverse más severa.
Las condiciones que deberían alertarnos sobre la pegadura diferencial son:
■ Formaciones permeables.
■ Alto sobrebalance.
■ Enjarres floculados.
■ Exceso de sólidos, lodo a base de agua.
■ Perforación rápida.
■ Largas secciones de agujeros descubiertos.
■ Agujeros pequeños.
■ Poca diferencia entre el tamaño del tubular y el agujero.
■ Aparejos de fondo sin estabilizar o tubería de revestimiento.
■ Patas de perro expuestas en las arenas permeables en el agujero.
Medidas preventivas
Para prevenir la pegadura diferencial, necesitamos minimizar las siete condicio-
nes que conducen a ella. La mayoría de ellas no pueden controlarse, por lo que de-
bemos enfocarnos en las que sí.
Formaciones permeables
No podemos tener mucho control sobre esta condición. Sin embargo, podemos ais-
lar zonas permeables y limitar la longitud del agujero descubierto para minimizar
el sobrebalance en estas zonas.
219
Sobrebalance
Podemos acostumbrarnos a vivir con un alto sobrebalance debido a la planeación
del pozo. Podemos limitar algo el sobrebalance, controlando el peso del lodo y los
cortes circulantes fuera de la parte vertical del pozo, antes de llegar a las desvia-
ciones o conexiones largas. También podemos poner atención al control de sólidos
para minimizar el sobrebalance excesivo con lodo de peso ligero. Deberíamos con-
siderar también ajustar las profundidades de la colocación de la tubería de reves-
timiento para minimizar el sobrebalance.
Enjarre
Tenemos más control sobre el enjarre que sobre cualquiera otra condición que
contribuya a la pegadura diferencial. Recuerde que el enjarre debe ser delgado, du-
ro e impermeable.
Los sólidos perforados deberían mantenerse a un mínimo, a fin de limitar el
espesor del enjarre y el coeficiente de fricción del mismo. Si se observa flocula-
ción, debería tratarse químicamente. Los aditivos químicos, como los adelgaza-
dores, lubricante y coloide deformables, ayudarán a la condición del enjarre a
que disminuya el coeficiente de fricción y el espesor de éste. Los lubricantes de-
ben estar en el enjarre antes de que suceda la pegadura. Para que los lubrican-
tes sean efectivos al prevenir la pegadura diferencial, también deben ser capaces
de cubrir todos los sólidos en el lodo y el enjarre, humedecer las superficies de
acero y reducir la pérdida de fluido a través del enjarre.
Las formaciones recién perforadas deben tener un enjarre más grueso, carga-
do de más sólidos, que uno que ya ha sido limpiado. Puede ser benéfico acondi-
cionar el enjarre con un viaje corto de limpieza antes de ir a una parte desvia-
da. Los enjarres estáticos se formarán en la parte superior de los enjarres diná-
micos. Si han ocurrido varios periodos estáticos sin rotación de la tubería, el en-
jarre será más grueso. La rotación ocasional erosiona mecánicamente el enjarre
y ayuda a reducir la tendencia a la pegadura.
Contacto de pared
Los tubulares más pequeños y los tamaños mayores del agujero harán un me-
nor contacto con la pared. El ángulo de contacto y, de esta manera, el área de
contacto, aumentan conforme el tubular se acerca al tamaño del agujero. Los
estabilizadores, los lastrabarrenas en espiral, y tubería pesada ayudan a mini-
mizar el contacto con la pared alrededor del mecanismo de fondo del pozo
(BHA). Los centradores ayudan a minimizar el contacto de pared con la tube-
ría de revestimiento.
Los ojos de llave, severidades y camas de recortes tienden a aumentar el con-
tacto de pared. Puede ser benéfico rimar los ojos de llave y las severidades en las
formaciones permeables. La planeación del pozo debería considerar estas cues-
tiones de contacto con la pared durante la fase de diseño.
El embolamiento en lastrabarrenas y juntas de tubería es mayor en las seccio-
nes de calibre completo cerca de la pared del agujero. En las intercalaciones de
arenas y arcillas, las arenas estarán a un calibre completo. La tubería debería tra-
bajarse hasta que el arrastre desaparezca antes de hacer una conexión.

Tubería estática
La pegadura diferencial no ocurre hasta que la tubería permanece estática el tiem-
po suficiente para que la película lubricante se drene en el enjarre. La tubería está-
tica es inevitable, conforme se hacen las conexiones y desviaciones. Debemos evitar
tener la tubería estática innecesariamente y planear cuidadosamente la desviación.
Si el riesgo de pegadura diferencial es alto, el tiempo estático debería evitar-
se hasta que el riesgo sea reducido. Si se espera un largo periodo estático y no
estamos seguros del potencial de pegadura, podemos revisar la magnitud de la
pegadura diferencial con un par de periodos estáticos cortos antes de mantener-
la estática por un período más largo (Fig. 9-23).
Si la sarta debe permanecer estática debido a una reparación no programada,
el lodo debería condicionarse y la sarta posicionarse para minimizar el contacto
con la pared, en absoluto si es posible.
El movimiento hacia abajo es deseable para liberar la tubería pegada, debe-
mos asegurarnos de que el movimiento hacia abajo es posible antes de permitir
que la sarta permanezca estática.
Nota: El autor no recomienda mover la tubería durante una operación de con-
trol de pozo para prevenir una pegadura. Ocurren muchos descontroles debido
a la falla en los descontroles como resultado directo de esta práctica.
Tiempo
Toma tiempo desarrollar la presión diferencial necesaria para provocar una fuer-
za de pegadura. La película lubricante primero debe drenarse en el enjarre para
crear un sello. Entonces, el filtrado en el enjarre debe drenarse hacia la formación
a fin de desarrollar una presión diferencial. Conforme el filtrado drena hacia la
formación, su presión se reduce, por lo que hay menos presión para manejar el
filtrado hacia la formación. El filtrado drena cada vez más lento al pasar del tiem-
po. La velocidad en la que el filtrado se drena hacia la formación, y por consiguien-
te la velocidad en la que se incrementa la presión diferencial, es proporcional a la
raíz cuadrada de tiempo (Fig. 9-18).
Al principio, el problema se desarrolla rápidamente, continúa empeorando
pero a una menor velocidad, luego se estabiliza una vez que todo el filtrado se
ha drenado hacia el enjarre. El problema continuará empeorando si la circula-
ción no se restablece debido al crecimiento de un enjarre estático.
Al restablecer rápidamente el movimiento de la tubería, es menos probable te-
ner una pegadura. Si existe una pegadura se deben tomar acciones rápidamen-
te para prevenir pegaduras futuras.
Cargas laterales
Deben evitarse en lo posible las patas de perro en las arenas permeables, espe-
cialmente en secciones grandes de agujero descubierto. Los aparejos de fondo
pesados en ángulos de inclinación grandes provocarán un alto arrastre y una
carga lateral grande en el lado bajo del agujero. Buenas prácticas de viaje re-
quieren que el movimiento de la tubería sea hacia abajo antes de asentar las
cuñas. Esto es en parte para remover la tensión excesiva en la sarta que guía a
mayores cargas laterales.
221
Señales de alarma
La pegadura diferencial inicia al mo-
mento en que la película lubricante se
ha drenado hacia el enjarre y empieza
a desarrollarse la presión diferencial.
La fuerza de fricción provocada por la
presión diferencial será pequeña al
principio, pero se incrementará con el
tiempo hasta alcanzar su máximo. Si
la tubería se mueve antes de que la
fuerza de pegadura se vuelva muy
grande, estará libre. La película lubri-
Carga del Torque Presión
cante será remplazada, y ya no existirá
gancho
Si la tubería era muy grande para
La magnitud característica de la pegadura diferencial en un geológrafo:
no se presenta magnitud en la conexión superior. En la conexión del fondo que la película lubricante se drenara,
se presenta arrastre y torque que desaparece cuando se restablece la tubería se pegará al enjarre. Debe
el movimiento. No se observa cambio en la presión de bombeo. aplicarse alguna fuerza o torsión a la
tubería para liberarla. Esta fuerza o
Fig. 9-22. Magnitud de torsión es uno de los primeros indica-
la presión diferencial.
dores de que la pegadura diferencial está ocurriendo.
Un incremento en la torsión o el arrastre, después de que la tubería ha es-
tado estática por algún periodo de tiempo, es una indicación de pegadura di-
ferencial. Si esta torsión o arrastre desaparece después de que la tubería ha
sido movida, es un fuerte indicador de pegadura diferencial. La fuerza dife-
rencial debida a la pegadura diferencial desaparecerá una vez que la tubería
sea movida. Sin embargo, aún puede haber arrastre debido al asentamiento
de los recortes.
No hay reducción en el claro del espacio anular alrededor de la tubería con-
forme se pega diferencialmente. No hay nada que pueda provocar un incremen-
to en la presión. Por lo tanto, se confirma que estamos experimentando pegadu-
ra diferencial, verificaremos que no haya incremento de presión acompañando
el incremento de los sobre jalones.
La magnitud de la pegadura diferencial

La “magnitud” característica de la pegadura diferencial es un incremento en el tor-
que o arrastre para establecer el movimiento de la tubería después de que ha es-
tado estática por algún periodo de tiempo (Fig. 9-22).
Este torque y arrastre desaparecerá cuando se restablezca el movimiento de
la tubería. No habrá aumento de presión que acompañe el torque y sobre jalón
experimentado.
Alta pérdida de fluido

En las formaciones permeables puede observarse alta pérdida de fluido. Esto es
una señal de alarma para los enjarres gruesos y permeables. Esto conduce a una
compresión rápida del enjarre y a un alto contacto de pared.

Procedimientos de liberación
Primeras acciones
Si la sarta se pega diferencialmente, la primera acción debe ser circular en una ve-
locidad tan alta como sea posible mientras se trabaje un máximo de torque deba-
jo de la sarta. La alta velocidad de flujo ayudará a erosionar el enjarre estático. Las
pérdidas de fricción anular proporcionarán el sobrebalance adicional, que puede
ayudar a comprimir el enjarre fuera del área de contacto.
El torque es mucho más efectivo que la fuerza axial para liberar la tubería pe-
gada diferencialmente. La fuerza diferencial crea una resistencia alta para rotar
la tubería y una fuerza de fricción muy alta que resiste el movimiento axial. Es
improbable que movamos la tubería axialmente, pero podemos ser capaces de
rotarla fuera de la pared.
La tubería debe cargar el peso máximo permitido hacia abajo, tan rápido co-
mo sea posible
¡La tubería no debe ser jalada hacia arriba! La tubería estaba estática cuando
se pegó, lo que normalmente significa que la tubería estaba en tensión a lo lar-
go del la parte superior del agujero cuando se pegó. Jalar más tensión en la tu-
bería sólo aumentará la carga lateral, que empuja la tubería hacia el enjarre. La
carga lateral adicional también incrementa la fuerza de fricción previniendo el
movimiento. Otra razón para no jalar hacia arriba es que los esfuerzos torsional
y tensional son aditivos. Queremos aplicar tanta torsión como la sarta pueda re-
A B
■ La manera correcta de reducir el sobrebalance es bombear un fluido de peso ligero en el espacio anular,
bombeando a través de la barrena (Fig. A).
■ La práctica de tubo en U no es recomendable porque el pozo no puede ser monitoreado por control de pozo
y la barrena puede taparse (Fig. B). Fig. 9-23. Reduciendo
sobrebalance y tubo en U.
223
sistir, para que deje más espacio a la tensión. El esfuerzo torsional y de compre-
sión no son aditivos, por lo que podemos cargar completamente al mismo tiem-
po y el límite torsional sobre la sarta sin romperla.
Si tenemos martillos en la sarta, queremos martillar hacia abajo. El gasto de
circulación debería reducirse justo antes de que los martillos se descarguen pa-
ra minimizar la fuerza de apertura de bombeo que actúa en los martillos y, de
esta manera, maximizar el golpe del martillo. Reducir el gasto de flujo también
reducirá el sobrebalance adicional sobre la fricción anular.
Si creemos que la tubería está pegada en el lado bajo del agujero, y no se ha
liberado del torque y cargando peso, podemos intentar torsionar y jalar den-
tro de los límites de diseño de la sarta mientras se consideran las aplicaciones
secundarias.
Procedimientos de liberación secundarios

Si el torque y el peso hacia abajo no tienen éxito, se dispone de un número de mé-
todos alternativos. Sin embargo, la fuerza de pegadura se incrementa con la raíz
cuadrada de tiempo y estos métodos toman tiempo para aplicarse. Para prevenir
pegadura posterior, torque y peso hacia abajo deberían continuar mientras se pre-
paran y aplican otras técnicas.
Reducir el sobrebalance bombeando un espaciador de peso liviano en el espa-
cio anular es un método que puede intentarse si las formaciones son lo bastan-
te competentes para soportarlo (Fig. 9-23). Esta es una aplicación común en for-
maciones más competentes y más viejas. De hecho, en el norte de Nuevo Méxi-
co algunos operadores tienen una política de enviar un camión de nitrógeno pa-
ra vaciar el lodo del agujero cuando la sarta se pega diferencialmente. La inesta-
bilidad del agujero y el control del mismo no son preocupaciones en campos
donde esta política está en vigor.
Los fluidos despegadores de tubería disminuyen la pérdida de fluido del enjarre, lo cual provoca que se
“encoja”, justo como lo hizo en el área de contacto. Esto reduce el área de contacto. El enjarre reducido se
Fig. 9-24. Fluidos quiebra conforme la circunferencia interior se agranda, permitiendo al fluido cargarse en la formación y
despegadores de disminuir la presión diferencial.
tubería.

Sin embargo, reducir el sobrebalan-

ce puede ser un enfoque peligroso. Mu-
chos descontroles han destruido equi-
pos de perforación como un resultado
directo de disminuir el sobrebalance
para liberarse de la pegadura diferen-
cial. Un gran número de pozos tam-
bién se ha perdido desde el colapso del
pozo como resultado de este intento.
Si reducir el sobrebalance es la
elección secundaria deseada para in-
tentar liberar la tubería pegada, de-
ben emplearse prácticas prudentes.
La reducción máxima permitida de
sobrebalance debe establecerse antes
de pegarse. La cantidad del espacia-
dor de peso ligero debería calcularse
cuidadosamente y desplazarse en el
espacio anular (Fig. 9-23A).
La práctica de tubo en U es peligro-
sa y debería evitarse, ya que implica
bombear un espaciador de peso ligero
en la tubería de perforación y luego
permitirle purgar (Fig. 9-23B). Esto
permite que el nivel en el espacio
anular caiga, y así reducir el sobreba-
lance. Sin embargo, no podemos ver
el nivel del lodo en el espacio anular
ni monitorear el pozo para el control
de pozo. Existe el riesgo de tapar las
toberas, lo que complicará posterior-
mente las operaciones de control de
pozo y tubería pegada.
Técnicas y fluidos despegadores

de tubería
Cuando es muy arriesgado reducir el so-
Para que el fluido despegador de tubería sea
brebalance, los fluidos despegadores de efectivo, debe desplazar al lodo por detrás de
tubería se vuelven una segunda opción. la tubería de perforación donde la velocidad Fig. 9-25. Colocación
Podría considerarse una combinación anular es la más baja. del fluido despegador
de alguna reducción de sobrebalance de tubería.
con fluidos despegadores de tubería.

Estos fluidos funcionan en parte atacando al enjarre. El fluido despegador obs-
truye los poros del enjarre para hacerlo menos permeable. Esto provoca que el
enjarre se comprima, justo como estaba el enjarre en el área de contacto cuan-
do la tubería obstruyó la corriente del filtrado en el enjarre. Comprimir la cos-
225
tra reduce el ángulo de contacto y así el área de contacto. El enjarre de contrac-

ción puede “quebrarse” conforme el diámetro interior incrementa su circunfe-
rencia (Fig. 9-24). Esto permite que el fluido despegador se cargue en la forma-
ción, y así reduzca la fuerza diferencial a lo largo del enjarre y la formación. El
fluido despegador también intenta “humedecer” la sarta y la interfase del enja-
rre y el acero. Si esto ocurre, la presión hidrostática se equilibrará alrededor de
la tubería y desaparecerá la presión diferencial.
Para que el fluido despegador sea efectivo debe desplazar al lodo detrás de la tu-
bería de perforación. El perfil de flujo en un espacio anular excéntrico tiende a ha-
cer el canal del fluido despegador y prevenir esto (Fig. 9-25). Una salmuera de cal-
cio de baja viscosidad generalmente se bombea frente al fluido despegador a un
gasto de flujo máximo posible para ayudar a desplazar este lodo. El fluido despe-
gador y el espaciador deberían ser bombeados al mismo gasto máximo de flujo.
El fluido despegador debería ser del mismo peso del lodo en uso para preve-
nir canalización y migración. Si la tubería está pegada cerca del fondo del pozo,
un fluido despegador ligeramente más pesado eliminará la migración y maximi-
zará el desplazamiento del lodo ya existente.
El fluido despegador debería permitir impregnar, mientras la sarta está traba-
jando, para ayudar a que éste penetre en el enjarre.
El fluido despegador debe situarse a lo largo de la arena en contra de la cual
la sarta está diferencialmente pegada. Debemos confiar en dónde está pegada la
sarta. El esfuerzo de la tubería, la lectura de registros del torque y los indicado-
res del punto libre son los métodos que se usan. En agujeros de alto ángulo, el
arrastre impedirá los métodos de esfuerzo rápido de la tubería y lectura de re-
gistros del torque. Sin embargo, si hemos monitoreado cuidadosamente las ten-
dencias del arrastre, podemos tener alguna idea de dónde está pegada la tube-
ría. Si reiniciamos la rotación lentamente después de cada conexión y trazamos
en un diagrama las revoluciones en contra del torque de la sarta libre, sabremos
si nos hemos pegado en el aparejo de fondo o más arriba de la sarta.
Mientras que el punto de pegadura esté más lejano de la barrena, mayor será
el efecto de canalización en las bandejas de burbujeo. Los espaciadores largos y
baches probablemente tendrán que ser usados cuando el agujero abierto debajo
del punto de pegadura incrementa.
Puede ser necesario abrir un agujero en la sarta justo debajo del punto de pe-
gadura para mejorar la colocación del fluido despegador de tubería.
Corrientes catódicas
Otro intento correctivo para liberar la tubería pegada diferencialmente es la in-
ducción de corrientes catódicas.
Se ha demostrado que las corrientes catódicas reducen los efectos del embo-
lamiento de barrena. El embolamiento de barrena es parecido a la pegadura di-
ferencial en que los cortes del subsuelo pegados a la barrena están (en parte) pe-
gados diferencialmente a la barrena, tal como el enjarre está diferencialmente
pegado a los tubulares.
Se cree que las corrientes catódicas reducen el coeficiente de fricción entre el
acero y la interfase del enjarre aspirando agua hacia el acero por un proceso

electro-osmótico. Brandon et al. sugiere que la evolución del hidrógeno en el cá-

todo desempeña un papel incluso más grande de liberar la tubería pegada que
el incremento de presión de una película de agua.
El trabajo de Brandon sugiere que el coeficiente de fricción entre el acero y la
interfase de la costra se reduce a la mitad a los dos minutos de aplicar una co-
rriente catódica. El torque requerido para liberar la tubería puede reducirse un
80% con un lodo a base de arcilla y un 50% con un lodo a base de polímero.
Herramientas de resonancia de baja frecuencia

Las herramientas de resonancia de baja frecuencia ahora están comercialmente
disponibles. Estas herramientas imparten energía de onda sostenida vía cable de
acero a los puntos pegados en la sarta. Estas vibraciones rompen y “fluidizan” la
roca y los recortes cercanos a la sarta de perforación. La sarta de perforación tam-
bién se dilata y se contrae, lo que reduce posteriormente las fuerzas de fricción.
La vibración de resonancia de la tubería puede impartir sustancialmente más
energía al punto pegado que cualquier otro medio mecánico convencional, tal
como el martilleo. Los grandes trozos de derrumbes se quiebran en granos pe-
queños que después se “fluidizan”. Cuando las partículas granulares son excita-
das por la energía vibratoria, se transforman en un material fluido que permite
a los objetos pasar a través de ellas como a través de un líquido.
Las vibraciones axiales provocan que la tubería en la proximidad a la fuente
de energía se alterne entre la fuerza de tensión y la compresiva. Esto, sucesiva-
mente, provoca que el diámetro de la tubería se expanda y se contraiga. De es-
ta manera la tubería está en movimiento tanto axial como radialmente a lo lar-
go de la pared. La fuerza de fricción se reduce cuando la tubería está en movi-
miento porque el coeficiente dinámico de fricción es más bajo que el coeficien-
te estático de fricción. También, las porciones de la tubería a veces se habrán ja-
lado del punto pegado. La fuerza de fricción se reduce posteriormente cuando
los granos de roca se fluidizan, porque se moverán fuera del camino de las jun-
tas en lugar de acuñarse entre la sarta de perforación y la formación.
La tecnología de vibración resonante de la tubería tiene más de 40 años. Fue pro-
bada en más de 70 pozos entre 1984 y 1986. Baker Hughes ofrece ahora una herra-
mienta de resonancia de baja frecuencia con línea de acero llamada “cascabel”.
Apagar las bombas para causar vibración de la sarta de perforación es una téc-
nica adicional de la que he oído, pero no tengo experiencia o documentación pa-
ra sostener o desconocer el éxito de esta técnica.
Respaldo
Si los martillos no disparan, la tubería puede ser cargada por encima del punto de
pegadura por lo que pueden instalarse martillos de pesca. Con tubería HW adicio-
nal y martillos justo encima del punto de pegadura, incrementamos mucho nues-
tras posibilidades de martilleo libre.
Si el martilleo no tiene éxito, la tubería puede ser recargada sobre el punto de
pegadura y ser lavada con la tubería lavadora. Esto es arriesgado porque la tu-
bería lavadora es más rígida y puede tener un área de contacto mayor al de la
sarta de perforación.
227
Bibliografía
1) Hayward, J.T.:

Capitulo IX

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197-228 Manual Pemex cap 9 9/14/04 1:54 PM Page 197

Perforando sin problemas

Los mecanismos de la pegadura diferencial

Fig. 9-1. Presión

Cuando la sarta de perforación esté estática, el lodo nuevo ya no es arrastra-

Factores que influyen en la pegadura diferencial

Perforando sin problemas

■ Se saca una delgada ca-

■ El filtrado continúa dre-

Permeabiliad Sobre Enajarre Contacto Tubería Tiempo Cargas Perforador

Perforando sin problemas

Fuerza diferencial = presión diferencial x área de contacto Eq. 9.1

■ La película lubricante equilibra las pre-

■ Una vez que la película lubricante ha de-

■ Conforme el filtrado se drena fuera del

■ La presión diferencial eventualmente

Perforando sin problemas

Fig. 9-6. Efecto del

do. La sarta de perforación o de reves-

Formación del enjarre

Perforando sin problemas

a través del enjarre, y sólo un filtrado

Imagine la perforación a través de

Perforando sin problemas

Los espacios de poro en la lutita son muy pequeños

Un enjarre dinámico sólo puede construirse a lo

Fig. 9-10. Enjarres

presión diferencial que mantenga un enjarre en contra de la formación. El flujo

Calidad del enjarre

Perforando sin problemas

Los lubricantes efectivos se pegan a la superficie del acero y a los sólidos en

La presión diferencial se produce hasta que todo

Presiones Enjarre con

El lubricante puede reducir la pérdida de fluido en el enjarre por varios me-

Cuando se reduce la pérdida de fluido, la cantidad de tiempo en el cual la tu-

Estos dos efectos son independientes. Si el enjarre tiene una abundancia

Perforando sin problemas

Fig. 9-12. Área de

Fuerza diferencial = presión diferencial x área de contacto

Si el área de contacto se incremen-

Cuanto más cerca esté el tubular al

La tubería de perforación puede

Fig. 9-16. Espesor de

Perforando sin problemas

za el enjarre, dando un ángulo de contacto mayor que en los agujeros verticales.

Como se mencionó previamente, el movimiento de la tubería es necesario a

Después de reducir el lubricante,

Perforando sin problemas

gado de la tubería de perforación pa-

conforme el agujero se profundice.

La “fuerza normal” es la fuerza to-

F=m • [A • (Pm-Pf)] Eq. 9.3

Si este fuera el caso, después la fuerza de pegadura en la Fig. 9-21 sería:

Sin embargo, este es sólo el valor

F= 1/ 2 • µ[A•(Pm-Pf)]+ carga lateral Eq. 9.5

Fuerza de pegadura debido a la adhesión del enjarre

Perforando sin problemas

Cuando se espera pegadura diferencial

Perforando sin problemas

La magnitud de la pegadura diferencial

Alta pérdida de fluido

Perforando sin problemas

Procedimientos de liberación secundarios