PDF Equipos de Conminucion

EQUIPOS DE CONMINUCIÓN
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IInnggeenniieerrííaa EEnn
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1
Contenido
EQUIPOS DE CONMINUCIÓN.................................................................................................... 1
1 Introducción............................................................................................................................................ 4
2 Conminución............................................................................................................................................ 4
3 Chancado Primario.................................................................................................................................. 5
4 Chancadores Giratorios........................................................................................................................... 5
5 Chancadores de Mandíbula..................................................................................................................... 8
5.1 CHANCADORA DE QUIJADAS DENVER.............................................................................................9
6 Chancadores de rodillos lisos................................................................................................................ 12
7 Chancadores de rodillos dentados........................................................................................................12
8 La evolución de la tecnología HPGR......................................................................................................13
9 Chancador cono estándar..................................................................................................................... 14
10 Chancador martillo............................................................................................................................ 17
11 Chancador de impacto...................................................................................................... 18
12 Chancador cono symons................................................................................................................... 19
13 MOLIENDA......................................................................................................................................... 21
14 MOLINOS........................................................................................................................................... 21
14.1 ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA............................................................................22
14.2 Velocidad Crítica............................................................................................................................ 23
14.3 Tipos de Molienda: Molienda Húmeda y Molienda Seca..............................................................23
15 MOLINO DE BARRA............................................................................................................................ 23
16 Molino de bolas................................................................................................................................. 25
17 MOLINOS SEMIAUTÓGENOS Y AUTÓGENOS.....................................................................................26
1188 MMoommeennttoo Molienda Semiautógena y Autógena...........................................................29

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1199
functionality, as well EEll FFuuttuurroo
as marketing, arneo............................................................................................................. 31
.............and
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2200 LLaa at any time
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....................................................................................................................... 32
IImmppoorrttaanncciiaa
...................................................................................................................... 32
ddeell HH 2200..11
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TERIAL........................................................................................................... 33
Marketing
....................................................................................................................... 33
AApplliiccaacciioonneess
Personalization
...................................................................................................................... 34
mmááss ccoo 2211
Analytics
HHAARRNNEERROO CTAN LA EFICIENCIA DEL HARNERO.............................................................34
Save........................................Accept All MAÑO............................................................................................................. 35
....................................................................................................................... 35
2211..11
2
25 TÉCNICA DEL TAMIZADO................................................................................................................... 36

26 CRIBAS............................................................................................................................................... 37
26.1 CARACTERÍSTICAS (GIRATORIAS)...................................................................................................37
26.2 CARACTERÍSTICAS (VIBRATORIA TIPO BANANA)...........................................................................38
27 CONCLUSIÓN..................................................................................................................................... 39

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3
1
Desde el punto de vista de operaciones productivas, la actividad minera, puede ser vista, en
forma muy simplificada, como una sucesión de etapas que se inician con la extracción del
mineral desde el yacimiento y culminan en la venta del mineral procesado en el mercado. Las
etapas intermedias consisten básicamente en la reducción del tamaño de la roca y la
concentración del mineral. Además, existen múltiples actividades de transporte que conectan
cada una de las etapas para conformar el proceso productivo total. Cada una de las
operaciones que se llevan a cabo supone el consumo de recursos y consecuentemente la
generación de costos sobre los cuales es necesario tener control para asegurar rentabilidades
positivas. Múltiples variables, exógenas y endógenas inciden en la generación de costos.
El chancado Independiente de su naturaleza (oxidado o sulfurado), cuando el mineral es

procesable de forma rentable, el primer procesamiento corresponde al Chancado. El Chancado
tiene como objetivo reducir tamaño de las rocas mineralizadas triturándolas en chancadores,
los cuales pueden ser giratorios, de mandíbulas o de conos. Existen tres tipos de
chancados
dependiendo del tamaño de roca que admite y el tamaño de roca que resulta de este proceso;
chancado primario, secundario y terciario. El objetivo del chancado en etapas es evitar
consumos exagerados de energía, disminuir la presencia de material muy fino en el producto y
evitar la ocurrencia de fallas mecánicas en las maquinas chancadoras debido a los fuerte
esfuerzos que se producen por la aplicación de cargas muy intensas.
También la molienda es la operación por la cual se reduce de tamaño algún sólido, implicando
un aumento de su superficie específica, para obtener cierto producto de tamaño definido, esto
ccoonn eell ffiinn ddee
a reacción química, ya que un aumento en la superficie específica
ffaavvoorreecceerr
cookies to enable essential site uunn reacción Aunque los procesos de molienda o reducción de tamaño
iinnccrreemmeennttaa
functionality, as well as marketing, llaa y ahorro de energía en la mayoría de procesos industriales, hay que
vveelloocciiddaadd ddee
may change your settings at any time peración también implica un gasto de energía que es menor- que
nnooss lllleevvaann
or accept the default settings. aa llaa
ooppttiimmiizzaacciióónn va
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tteenneerreenn propiedades físicas y químicas de la materia prima a moler (Dureza,
ccuueennttaa qquuee
Marketing ura de ablandamiento, Estructura, entre otras.
eessttaa oo
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aa ddeeppeennddeerr
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mmuucchhoo ddee llaass quiere emplear una amplia variedad de tecnologías de conminución
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PPeessoo de mineral de mina y de rocas de canteras hasta molienda ultrafina
4
ra, productos
farmacéuticos,
cerámicos y otros
materiales avanzados.
5
La conminución es una etapa de gran importancia, ya sea para: (a) producir partículas de un
cierto tamaño y forma, (b) liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su concentración
o
(c) incrementar su área superficial disponible para alguna reacción química.
El objetivo principal es la liberación de la especie de interés, desde la ganga que la acompaña, al
tamaño de partícula más grueso posible. Si tal objetivo se alcanza, se ahorra energía por la
disminución de la cantidad de finos producida y además cualquier etapa de separación posterior
se torna más económica y fácil de operar.
Los procesos de conminución se llevan una gran proporción de los costos de capital y de
operación de cualquier faena de procesamiento de minerales. El consumo de energía puede
ser del orden del 40 - 60% del total de una planta.
Diversas estimaciones sitúan al costo operacional de la conminución en torno al 50% del costo
de operación total. En cuanto a los costos de capital, el rango 20 - 50% representa bien a la
mayoría de las operaciones.
Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesado, usados para reducir de tamaño al
mineral proveniente de la mina (run-of-mine), hasta un tamaño apropiado para su transporte y
posterior tratamiento. Estos equipos son operados siempre en circuito abierto, con o sin
parrillas separadoras previas.
Para realizar el chancado primario hay básicamente tres tipos de equipos:

cchhaannccaaddoorreess s, chancadores giratorios (aunque también existen los chancadores
ddeeand
personalization, mmaannddííbbuullaa
analytics. You itado y para aplicaciones específicas) y chancadores de rodillo
may change ddee
your iimmppaaccttoo,,
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ddee uussoo mmuuyy
lliimm
Privacy Policy s son usadas principalmente para chancado primario, aunque se
Marketing ucción más fina que pueden usarse para chancado secundario. La
LLaass
Personalization te en un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de
cchhaannccaaddoorraass
Analytics molienda denominada cabeza el cual se asienta en un mango
ggiirraattoorriiaa excéntrico. El spendido de una araña y a medida que gira

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ffaabbrriiccaann normalmente entre 85 y ectoria única en el interior de la cámara de
6
chancado fija debido a
la
7
acción giratoria de la excéntrica, al igual que en la chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de l
Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina trabaja bien en chancado
libre. El árbol esta libre para girar en torno a su eje de rotación en el mango excéntrico, de
modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y
los segmentos superiores del casco, y la acción abrasiva en dirección horizontal es
despreciable.
En cualquier sección cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de mandíbulas, abriéndose
y cerrándose. Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su
ccaappaacciiddaadd eess de una chancadora de mandíbulas de la misma boca y generalmente

This websitemmaayyoorr qquuee
stores data such as llaa ntas que tratan tonelajes grandes de material. En minas que tienen
ssee
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essential siteppllaa
aaqquueellllaass sobre 1000 tc/h, se seleccionan siempre chancadoras giratorias.
ccaappaacciiddaaddeess
personalization, and analytics. You grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentación y
ddee cchhaannccaaddoo . Si la alimentación contiene demasiados finos puede que haya que
LLaass ación (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran
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capacidad es trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalación
y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando así el daño a la araña de centrado.
El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El

casco de chancado esta protegido con revestimientos o cóncavos de acero al manganeso o de
fierro fundido blanco (Ni-duro) reforzado. Los cóncavos están respaldados con algún material
de relleno blando, como metal blanco, zinc o cemento plástico, el cual asegura un asiento
uniforme contra la pared.
LLaa ccaabbeezzaa on un manto de acero al manganeso. El manto esta respaldado con

This website stores data such as zinc, cemento plástico o mas reciente,
functionality, as well as marketing, con resina epóxica. El perfil vertical con
personalization, and analytics. You frecuencia tiene forma de campana
or accept the default settings. para ayudar al chancado de material
que tiene tendencia al atorado.
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El mango excéntrico, en el cual calza el
Marketing árbol esta hecho de acero fundido con
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El tamaño de las chancadoras giratorias
Save Accept All se especifica por la boca (ancho de la
abertura de admisión) y el diámetro del
7
manto, como se muestra en la figura. Así, una chancadora giratoria de 60x 89, tendrá un ancho
de admisión de 60 pulg y un manto de 89 pulg de diámetro. El ángulo de mordida en este tipo
de chancadora normalmente es mayor que al de mandíbulas, generalmente 25°.
El prototipo de la chancadora de mandíbula o de quijadas, actualmente en uso, fue patentado

por Blake en EEUU, conduciendo a una verdadera revolución en la reducción de tamaños de
rocas de gran calibre en gran escala. Constaba, como todavía en los modelos perfeccionados
de hoy en día, de un marco o caja, robusto, de acero fundido o similar, con una cámara de
chancado en un lado, formada por una mandíbula móvil (mas hacia el interior), ambas
revestidas con “liners” reemplazables de desgaste de una aleación de alta resistencia al impacto y
a la abrasión. La mandíbula móvil es impulsada por un poderoso mecanismo excéntrico, que
ejerce
una presión elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su limite de ruptura (como se
vera, los trozos de mineral se trituran en realidad, según grietas preexistentes).
El tamaño de la chancadora se expresa en abertura de la boca de alimentación por el largo de

la mandíbula o quijada, de modo que una chancadora de 24” entre mandíbula fija y móvil y de 36”
a
lo largo de la mandíbula. Al seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un cierto
grosor, debe procurarse que la dimensión mayor de los trazos no debe sobrepasar el 80% de la
distancia entre quijadas.
La regulación de la abertura de descarga o “setting” de la maquina, se efectúa reemplazando
el “toggle”. Ajustes menores, para compensar el desgaste de las corazas, se logra colocando
“washers” en el soporte del “toggle”. En algunos modelos, estos ajustes pueden hacerse
hidráulicamente.
OOttrrooss ddeettaalllleesss son visibles de las ilustraciones adjuntas, debiendo acentuarse la
ccoonnssttrruuccttiivvoo
This website stores data such as n que debe ser preferentemente automática. También se destaca la
iimmppoorrttaanncciiaa
evestimientos o “corazas” de las mandíbulas fija y móvil, que son
ddee
llaaa aleación de acero austenítico al Mn (12 – 14% Mn y a veces hasta
may change lluubbrriiccaacciióó
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ccaalliiddaadd yy eell
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Los chancadores de mandíbula operan comprimiendo las rocas entre dos placas (mandíbulas),
una fija y la otra móvil, montadas en ángulo agudo. La mandíbula móvil está pivoteada y se
mueve como un péndulo contra la que está fija. péndulo contra la que está fija. El mineral es
apretado y liberado en la medida que avanza por la cavidad entre mandíbulas, hasta que cae
por la abertura de descarga.
Tipo H: Caja de acero fundido.

TTiippoo DD:: CCaajjaa e acero.
ddee ppllaanncchhaass dd
TTaammaaññooss qquuee
ssee ffaabbrriiccaann:: bricamos la del tipo D.
may change your settings at any time s dimensiones de la boca en pulgadas (ancho y largo)
or accept the default
-- settings.
bre tamaños.
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AAccttuuaallmmeenntte
e ssoolloo ffaa el tamaño de alimentación al tamaño de la descarga.
Marketing-- SSee lleess aunque en algunos casos puede llegar a 4.
ccoonnooccee
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ppoorr
llaa tación
Analytics-- VVeerr ttaabbllaa
% del ancho de la boca.
aaddjjuunnttaa ssoo
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EEssccaallaa ddee
RReedduucccciióónn::
-
-
9
- Están basadas en un material de

100 libras por pie cubico.
- Ver tabla adjunta.
Producto resultante
- Se producen tamaños más grandes
que el tamaño regulado para la
descarga.
- Ver tabla adjunta sobre calidad del
producto resultante

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Los dos rodillos metálicos de superficies lisas, que giran sobre ejes horizontales paralelos, son
los elementos activos del triturador de rodillos. Las partículas de la alimentación quedan
atrapadas entre los rodillos, se rompen por compresión y caen por la parte inferior. Los dos rodillos giran
y de gran diámetro de forma se pueden atrapar trozos moderadamente grandes
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EEnn such as
de rodillos sus superficies están provistas de rugosidades, barras
functionality, as well as marketing, s chancadores pueden tener dos rodillos, como en el caso de rodillos
ttrriittuurraaddoorraass
personalization, and analytics. You oo
o que actúa frente a una placa estacionaria curvada. En la Figura se
ddiieenntteess.. TTaallee
or accept the default settings. de un solo rodillo dentado. Las máquinas conocidas como
lliissooss,, oo
dos rodillos rugosos que giran a velocidades diferentes, o bien un
ssoollaammeennttee uunn
Privacy Policy ocidad provisto de barras transversales sobre su superficie y que gira
rrooddiillll
Marketing o de baja velocidad. Algunos rodillos para el tratamiento de
rreepprreesseennttaa
Personalization án provistos de robustos dientes piramidales. Otros diseños utilizan
uunn cchhaannccaaddoorr
Analytics con pequeños dientes a modo de sierras de láminas del material. Las
ddeessiinntteeggrraaddoorr
entados son mucho más versátiles que los de rodillos lisos, con la
Saveeess ccoonnttiieenneenn
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n tratar sólidos muy duros. Operan por compresión, impacto y
ppeeqquueeññoo
cizalla, ompresión como ocurre en el caso de máquinas de rodillos
1
lisos. No
están limitados por el problema de agarre o captura de la alimentación, que es inherente a la
12
chancadora de rodillos lisos, y pueden, por tanto, tratar partículas mucho más grandes. Alguna
chancadora de dos rodillos dentados se utiliza para la reducción primaria de carbón y
materiales similares. El tamaño de la alimentación de estas máquinas puede ser tan grande
como 20 pulg
(500mm),ysucapacidad
asciende hasta 380 toneladas/h.
Las Trituradoras de Rodillos de Alta Presión HPRG (de la terminología en inglés ‘High Pressure
GrindingRolls’) son preferidas por su eficiencia energética y su flexibilidad para el procesamiento
de minerales. La interpretación exclusiva de Metso de la tecnología HRC™ ofrece el más grande
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mmááss data such as
aavvaannzzaaddoo de rodillo
ntidos de alta- presión
opuestos en el mercado, La tecnología HPGR utiliza
uno montado en una base fija y otro queda ‘flotante’
ttrriittuurraaddoorr ddooss
rrooddiillllooss
functionality, qquuee
as well as marketing,
ciencia en la trituración / molienda del mineral. Cilindros
ggiirraann eenn ssee
may change -- your settings
ppaarraa at any time
qquuee hidráulicos conjunto, promoviendo la conminución entre partículas
aaccttúúeenn ccoonn a medida que pasa entre los dos rodillos.
eeffii-- aapplliiccaann o tras el HPGR es lo que proporciona su gran eficiencia energética: El
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aallttííssiimmaa s introducido en la zona de trituración, donde se aplica una presión
Marketing
pprreessiióónn aall eell
Personalization te material, de manera altamente controlada. La alta presión
mmaatteerriiaall ddee
Analytics continua
aalliimmeennttaacciióónn
ambiente para una reducción dimensional más eficiente en el
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EEll pprriinncciippiioo
ooppeerraattiivvoo
a continuación, al
provocar micro suras
en el mineral. Las
minúsculas vocadas
en esta etapa
debilitan las
partículas del
material para que -
ese sido totalmente
quebrantado
menor- cantidad
la molienda fina
de energía para alcanzar el tamaño final de partícula
posterior necesite
deseado
13
Las trituradoras de rodillos de alta presión fueron aplicadas originalmente en la industria

cementera y continúan siendo utilizadas con éxito desde mediados de la década del ochenta. A
lo largo de las últimas tres décadas, esta tecnología se aplica en el procesamiento de
materiales cada vez más duros y más abrasivos. Y ahora, las HRC llevan estos equipos,
eficientes para la conminución de minerales, hacia un nivel aún superior .
que ya eran
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el

diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de reducción
del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara de chancado para
realizar mayor reducción de este en su paso por la máquina. El eje vertical de la chancadora de
cono es más corto y no está suspendido como en la giratoria, sino que es soportado en un
soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan
grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a

amaño proporcionando un área seccional creciente hacia el
mmeeddiiddaa
cookies to enable qquuee sseeextremo ente, la chancadora de cono es un excelente chancador
essential site
rreedduuccee
functionality, ddee tt ddeelibre. La
ddeessccaarrggaa..
PPoorr
personalization, andccoonnssiigguuii
analytics. You casco permite tener un ángulo de la 'cabeza mucho mayor que en
iinncclliinnaacciióónn
or accept the default settings. la niendo al mismo tiempo el mismo ángulo entre los miembros de
hhaacciiaa aaffuueerraaancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una
ddeell
Privacy Policy porcional al diámetro de la cabeza.
cchhaannccaaddoorraa
Marketing
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14
Las chancadoras de cono se especifican por el diámetro del revestimiento del cono. Los
tamaños pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para
aberturas de salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono
puede ser hasta 5 veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos
de trabajo. También operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa a través de la
chancadora esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresión lenta
como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve lentamente.
This website storesaacccciióónn

LLaa data such as ddeead permite a las partículas fluir libremente a través de la chancadora y
llaa aallttaa
cookies to enable vveelloocciidd
essential site beza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando está en la
eell
functionality, rreeccoorrrriiddoo
aammpplliioo
personalization, and analytics.ddee
You llaa
bierta. Esto permite que los finos chancados sean descargados
may change ccaa
your settings at any time r para alimentación adicional. La Figura 4.22 muestra un esquema
ppoossiicciióónn
urre en la cámara de chancado al entrar mineral. La descarga rápida
ccoommpplleettaammeennamiento de la chancadora de cono permite una razón de reducción
Privacy Policy
ttee aaen er mayor en algunos casos.
rrááppiiddaammeennttee,,
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1
Chancador cono estándar
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1
Este es un método efectivo para desarrollar una adecuada trituración y pulverización. Opera
con una gran gama de martillos que reducen el material a un tamaño deseado. El tamaño final
del producto depende del tamaño de las aberturas de las pantallas, el número, tamaño y tipo
de los martillos, y la configuración de platos ajustables y la velocidad del rotor.
Los chancadores de martillo usualmente consisten de una serie de barras de libre movimiento
(martillos) adjuntos a pivotes los cuales están sujetos a barra rotatoria. Las botellas que son
alimentadas al mecanismo son quebradas por los martillos y luego descargadas. Los pivotes
ayudan a los martillos a transferir la energía de impacto hacia el material a reducir mientras se
minimiza el desgaste en los martillos y se mantiene la velocidad en la barra, protegiendo los
rulimanes de la barra principal.
Un chancador tritura material que tiende a ser fácilmente reducido a pequeños pedazos, por
medio de impactos contra un martillo rotatorio (el cual típicamente trabaja a 750 RPM y 1800
RPM). El material resultante es luego presionado contra un plato sólido y rugoso el cual reduce
aún más el tamaño de los fragmentos. Finalmente, este material es lanzado hacia una parilla
que filtra los pedazos más grandes para que inicien otro proceso de trituración hasta que
alcancen el tamaño deseado. Durante todo este proceso el material es impactado por los
martillos y por las paredes del molino. Esta secuencia se repite entre 750 y 1800 veces por
minuto.
Un eje rotando a relativa velocidad con martillos movibles, impulsa el vidrio al otro lado de la
cámara, y también contra el resto del vidrio. El vidrio continuamente recircula hasta obtener el
tamaño apropiado para pasar a través del sistema. Se pueden obtener fibras relativamente
pequeñas de vidrio, sin embargo éstas disminuyen el tiempo de vida y el uso de los martillos.
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1
11 Chancador de impacto.
La trituradora de impacto es una máquina

que aprovecha la energía de un impacto o
golpe para romper el material. En general,
This website stores data such as cookies to enable essential site estas máquinas proporcionan curvas
mejor graduadas en relación las
machacadoras de mandíbulas, así como
un buen factor de forma. No son
adecuadas para material abrasivo, salvo
que éste sea muy blando, ni tampoco para
materiales duros, excepto que tengan una
Marketing
Personalization Analytics textura estratificada.
Existen dos tipos fundamentales de
machacadoras de impacto: de barras de
Save Accept All
choque y de martillo. En las primeras, el
elemento percutor son barras alargadas,
1
fijas y paralelas al rotor, de sección
rectangular. En las segundas, el elemento
18
de percusión es una colección de martillos situados a lo

largo de varios ejes en la periferia del rotor.
Aunque son varios los modelos existentes, básicamente
estas trituradoras constan de una carcasa más o menos
cúbica, cámara de trituración, que se ve cruzada por un
eje que se apoya mediante rodamientos en dos de sus

caras laterales opuestas. Abrazando al eje, está el rotor
donde se alojan los elementos de percusión, que
golpean y lanzan el material dentro de la cámara de
impacto contra las placas de choque, situadas en la cara
superior y frontal.
La boca de entrada se sitúa en la parte superior, en un

lateral, y a unos 45º con la vertical, y la boca de salida se encuentra en la parte inferior. Las
placas de choque, de acero al manganeso, se desgastan de forma desigual, por lo que se
diseñan simétricas para invertirlas y aprovecharlas mejor. Suelen ser dentadas para facilitar la
fractura del material.
Suelen abrirse las máquinas por un plano horizontal a la algura de los soportes de los
rodamientos del eje. En los laterales de la carcasa se sitúan puertas de registro para inspección
y mantenimiento.
Es el tipo más común de chancadora de cono en operación. Se comercializa en dos tipos: cono
eessttáánnddaarr ppaarraaecundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas
cchhaannccaaddoo
This website stores data such as ss la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono
ddiiffiieerreenn usa en chancado secundario. La chancadora de cono estándar tiene
pprriinncciippaallmmeenntt
do lo cual permite una alimentación más gruesa que la de cabeza
ee eenn eessttáánnddaarr el tamaño de admisión es relativamente grande, varia de 4 a 8
nnoorrmmaallmmeenntte randes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos pequeños
e ssee uunn
Privacy Policy maño del producto, éste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm)
rreevveessttiimmiieennttoo áquina. Un valor típico para una máquina de 7 pies es lograr un
Marketing
eessccaalloonnaa as. La razón de reducción normalmente está en el rango de 3:1 y
Personalization
ccoorrttaa.. EEnn
Analytics
eessttaass
Savemmááqquuiinnaass
Accept All cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o
ppuullggaaddaass eenn en ncado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos
como
19
La chancadora de cono cabeza corta tiene un ángulo de cabeza más agudo que la estándar, lo
cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material más fino que procesa. También tiene
abertura de alimentación más pequeña (máximo alrededor de 4 pulgadas), una sección
paralela mayor en la sección de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 pulgadas (3 a 25
mm). La
sección paralela entre los revestimientos de la descarga es una característica de todas las
chancadoras de cono y es incorporada para mantener un control estrecho del tamaño del
producto. La razón de reducción es este tipo de chancadora varía normalmente entre 1.5 y 2 a
1
y raramente más de 3:1.
Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria.
Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseños de revestimiento para generar
distintas cavidades de chancado, adaptándose a varios tipos de alimentación: fina, media
gruesa v extra gruesa. AI seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseño
que permita que los tamaños mayores de la alimentación entren a la chancadora de manera
eficiente.

Marketing
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20
La molienda es la segunda parte de los procesos de conminución. Generalmente es una

operación en húmedo y usualmente realizada en 1 o 2 etapas.
El mineral chancado proviene normalmente de las etapas de chancado normalmente de las
etapas de chancado primario o terciario (con granulometrías del orden de 20 cm o 1 cm) y el

producto final requerido variará, según sea la liberación requerida del mineral de que se trate,
entre 100 y 300 µm.
La reducción de tamaño se realiza mediante la combinación de los mecanismos de impacto y

abrasión. Esta operación se realiza en tubos cilíndricos o cilindro-cónicos rotatorios, llamados
molinos rotatorios, caracterizados por su diámetro, D, y su largo, L. En el interior del molino se
utiliza una carga de medios de molienda que se mueven libremente y que, por la fuerza
centrífuga generada en la rotación del molino, se elevan en la dirección de la rotación y caen
por acción de la gravedad. Molino, se elevan en la dirección de la rotación y caen por acción de
la
gravedad. La energía potencial, Ep, es la energía principal utilizada en moler el mineral.
Ep = m g h
(masa del medio moledor x aceleración de gravedad x altura de caída).
Se llaman así a las máquinas en donde se produce la operación de molienda. Existen

diversos tipos según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:
-- ddee RRuullooss yy
MMuueellaass..
-- ddee
functionality, as well asDDiissccooss
marketing,
may change your-- ddee BBaarrrraass..
-- ddee BBoollaass..
Privacy Policy
-- ddee
RRooddiillllooss..
Marketing
Personalization
nsisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de
Analytics
an por la pista moliendo el material
LLooss ddee RRuullooss
Save Accept All
yy MMuueellaass ccoo brindar la fuerza necesaria para hacer rodar las muelas por la pista
manual o
impulsada por
animales. Más
tarde este método
fue
reemplazado por el molino de viento, donde las aspas del mismo captan y transforman la
21
energía eólica en energía mecánica. Por medio de un sistema de engranajes adecuado se

genera el movimiento necesario para moler el grano. Así es como se obtenía en la
antigüedad la harina a partir de cereales.
El molido de discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran con
velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente no se
utiliza.
Este tipo de molino ha ido evolucionando hacia el molino que hoy conocemos como molino de
Rodillos.
Los más utilizados en el ámbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos.
Esquemáticamente, los dos primeros mencionados pueden concebirse como un cilindro
horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos
moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del
cilindro, es molido por fricción y percusión de los elementos moledores y sale por el
extremo
opuesto con un tamaño menor. Los cuerpos de molienda son grandes y pesados con relación a
las partículas de mena.

may change EExxiissttee
your settings uunnaa
at any time os importantes que influyen en la molienda de los materiales. Estos son:
sseerriiee ddee
or accept theeelleemmeenntt
default settings.
ca.
33..11
e los elementos variables de los molinos.
Privacy Policy VVeelloocciiddaadd
CCrrííttii o de los elementos moledores.
Marketing
33..22 ga.
Personalization
RReellaacciioonnees
Analytics s eennttrr
33..33 da: húmeda y seca.

Save Accept All
2
La velocidad crítica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que la
fuerza centrífuga que actúa sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en
cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan “pegados” a las paredes
internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para
producir la molienda. El molino, entonces, deberá trabajar a velocidades inferiores a la
crítica.
La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua),

el cual sería el caso de la molienda Húmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la
fabricación del cemento Portland y que sea húmeda en la preparación de minerales para
concentración. En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su
humedad, favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a cabo
por
ejemplo con bombas

desintegración, en cañerías.
la clasificación En la molienda
de partículas húmeda
se llevará moderna,
a cabo luego dely siproceso
en hidrociclones de
se desea
concentrar el mineral se podrá hacer una flotación por espumas. El líquido, además, tiene un
efecto refrigerante con los calores generados en el interior.
Molienda Húmeda Molienda Seca

Requiere menos potencia por Requiere más potencia por
tonelada tratada. tonelada tratada.
No requiere equipos Si requiere equipos
adicionales para el tratamiento adicionales para el tratamiento
CCoonnssuum
mee site
cookies to enable essential mmááss Consume menos revestimiento.
rreevveessttii por
mmiieennttoo
((
formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su

Privacy Policy
EEll mmoolliinnoo ddees cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud
Marketing
BBaarrrraass eessttáála del cuerpo del molino. Éste gira gracias a que posee una
Personalization
iinntteerriioorr plada a un piñón que se acciona por un motor generalmente
Analytics
ccuueennttaa ccoonn
SavebbaarrrraaAccept All ando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego
2
miento que se denomina
“de cascada”. La rotura del
material que se
2
frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por percusión
(consecuencia de la caída de las barras desde cierta altura).
El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el
medio del cilindro, según las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en
molienda húmeda), periférica central, y periférica final (ambas se emplean tanto en
molienda húmeda como en seca).
Tipos de
Descarga
Rebal Periférica Final Periférica Central

Tipos de
Húme Seca o Húmeda Seca o Húmeda
Molienda da
Tipos de
Circuitos Abier Abier Abier
to to to
Tasa
Máxima de 15- 12- 4-
Tamaño
Malla 10-35 Malla 4-12 Malla 3-6
de
Molien
Tamaño
Máximo < < <
de ¾” ¾” ¾ ”

RReellaacciióónn 1,25: 1,25: 1,25:
%% essential
cookies to enable TTííppiiccoo
site
functionality, as well as marketing, 660-65 % 65-70 65-70 %
ddee
personalization, and analytics. You %
may change your VVeell..
or accept the %% ddee
default settings. 440-45 % 35-50 30-50 %
CCaappaacciiddaa Norm Norm Dob
Privacy Policy
EEll
Marketing ccuueerrppooonstruye con chapas de acero curvadas y unidas entre sí por
cciillíínnddrriiccoo ssee ccabeza o fondo del cilindro se construye en acero moldeado o
Personalization
ssoollddaadduurraa
Analytics
a ligeramente abombada o cónica. Habitualmente los ejes o
eellééccttrriiccaa.. LLaaon la cabeza pero también pueden estar ensamblados con bridas
Savecc Accept All
ffuunnddiicciióónn,, yyapoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo.
eess ddee ffoorrmm
ndos y la cámara de molienda, están revestidos interiormente por
placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las caras internas del molino
24
consisten en revestimientos renovables que

deben soportar impacto, ser resistentes a la
abrasión y promover el movimiento más
favorable de la carga. Las barras
generalmente, son de acero al carbono y su
desgaste es alrededor de cinco veces mayor
al de los revestimientos, en las mismas
condiciones de trabajo.
El molino de Bolas, análogamente al de Barras, está formado por un cuerpo cilíndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un
motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material que se
encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de
descarga: por rebalse (se utiliza para molienda húmeda), por diafragma, y por
compartimentado (ambas se utilizan para molienda húmeda y seca).
may change your TTiippoos
s ddee
or accept the default settings. Rebalse Diafragma Compartimentado
DDeessc
Privacy Policy caarrgga
a
Marketing
Húmeda Seca o Húmeda Seca o Húmeda
Personalization
TTiippoo
Analytics
ss ddee Cerrado Cerrado Cerrado o Abierto
Save Accept All
MMoolliie
2
Intermedio (Vía Húmeda)

Tamaño de
Fino – Malla 200 – Malla 65-100; Fino (Vía Fino – Malla 150-325
Molienda
Seca) – Malla 325
Tamaño
Máximo de
Malla 10-14 < ½” < ½”
Alimentación
C. Abierto: 3,5-5:1
Relación L/D1-1,5:11-1,5:1
C. Cerrado: 2,5-3,5:1
% Típico de C. Abierto: 65-75 %
C. Cerrado: 70-78 %
65-70 % 68-78%
Vel. Crítica
% de Carga 40-45 % 35-50 % 30-50 %
En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cámara de molienda, y de las

bolas, corresponden análogas consideraciones a las de los molinos de Barras.

cookies to enable essential site ddee
MMoolliinnoo
bboollaass
0 se desarrolla la molienda semiautógena (SAG) y la autógena (AG),
AA pprriinncciippiiooss
educir los costos operativos al reducirse o eliminarse el consumo de
ddee
Privacy Policy llooss aaññooss 88
, e igualmente la potencia absorbida por los molinos. La trituración
bbuussccaannddoo
Marketing etapa, en general con un triturador primario de cono con admisión
Personalization de regando un material menor a los 200 milímetros.
ee rr llooss
Analytics
eelleemmeennttooss ddee como medio de molienda los gruesos de la misma mena del
Save Accept All quematiza en la figura 19. Cuando se agrega una cierta cantidad de
mmoolliieennddaa
qquueeddaa edores adicionales, el proceso se conoce como molienda SAG (figura
2
La molienda AG opera con dos molinos autógenos en circuito, uno primario de terrones
(Grandes trozos disgregables e irregulares del mineral a moler) y uno secundario de
guijarros (Pequeños trozos compactos y regulares del mineral a moler), condicionado por la
molturabilidad del mineral. La molienda SAG trabaja también con dos molinos, pero a
diferencia de la molienda AG, el primario presenta cierta carga de bolas y el secundario es
totalmente de
bolas (puede tratarse cualquier mineral.).
Inicialmente, la molienda SAG presentó problemas mecánicos y operativos (principalmente la
estabilidad de operación y la rotura de blindajes). La solución de estos problemas
permitió el aumento del tamaño de los equipos, llegándose actualmente a los 12 metros de
diámetro.
El desarrollo de la molienda AG no ha sido tan impetuoso, debido a que los molinos requieren
características especiales de los minerales a moler.
Los molinos pueden lograr reducciones de tamaño de los 25 centímetros a los 75 micrones en
una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de molinos.
Los mismos manejan con gran facilidad materiales húmedos y pegajosos.
Los molinos SAG utilizan una combinación de mineral y una pequeña cantidad de bolas de
acero (entre el 4 y el 15 % del volumen del molino). Los mejores rendimientos se
encuentran cuando el porcentaje varía entre el 6 y el 10 %.
La relación diámetro/longitud varia de 1 a 3 hasta 3 a 1.
El mecanismo de reducción de tamaño es principalmente por abrasión e impacto,

ooccuurrrriieennddoo lrededor de los límites del grano/cristal.
cookies to enable
ee aa essential site partículas de mayor calidad, dado que no están contaminadas con el
personalization, and analytics. You otan mejor (más rápido y de mejor selección).
LLooss mmoolliinnooss
AAGG
or accept the defaultpprroodduucceenn
settings. sitivos a la dureza y tamaño que los otros molinos, siendo por esto
aacceerroo ddee llaass el ariable.
bboollaass..
Privacy Policy EEssttaass ffll
n mejor con materiales gruesos, que favorecen la rotura del
Marketing
EEssttooss mmoolliinnoossolinos SAG trabajan mejor con materiales finos, dado que la rotura la
Personalization
ssoonn mmááss sseenns bolas.
Analytics
Save Accept All

2
Los molinos SAG y AG no son buenos para la reducción a tamaños finos y ultra finos. Ambos
tipos de molienda producen una fracción critica, que debe ser triturada en un molino de
cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro modo provocaría la
recirculación de este tamaño critico.
Este tamaño crítico es mucho mas critico en la molienda AG por lo que la etapa de
trituración es prácticamente imprescindible. En la molienda SAG, a menudo estos tamaños
críticos pueden ser tolerados por el molino secundario.
En cualquier caso la descarga de los molinos debe ser clasificada en dos o tres fracciones,
mediante cribas vibrantes. La selección de la criba no es sencilla debido a la combinación de
tamaño relativamente fino que deben separar (entre 3 y 12 milímetros) y los tonelajes
importantes que manejan. Además, la superficie de cribado debe ser lo mas resistente
posible a la abrasión (usualmente se utilizan elastómeros).
La fracción fina obtenida de la criba, junto con la descarga del molino de bolas secundario en el
caso de una molienda SAG o del molino de guijarros en el caso de la molienda AG debe ser
clasificada para cerrar el circuito. La misma se realiza con hidrociclones de gran diámetro
(entre
500 y 625 milímetros), generalmente en baterías. Los materiales a emplear en la construcción
deben soportar la abrasión, cortes e impactos de las partículas. La tendencia es aumentar
el diámetro de los hidrociclones a fin de reducir el número de unidades en operación.

Marketing
CCiirrccuuiittoo ddee
mmoolliieennddaa AAGG
Save Accept All .
EEnn rroojjoo:: os.
2
Circuito molienda sag

Molienda AG
LLooss
Privacy Policy pprrooyyeeccttooss
mmiinneerrooss rree alizados en la última década, están en su mayoría basados en
Marketing
mmoolliieennddaa miautógena, siendo esta última la que mayores capacidades
Personalization
aauuttóóggeennaa oo alcanzado.
Analytics
ssee uunniittaarriiaass etros de diámetro y más de 20 MW de potencia, permiten
Saveddee Accept All alcanzar as 2000 toneladas/hora.
ttrraattaammiieennttoo
sentan grandes problemas de diseño, tanto en lo que respecta a su
hhaa
2
Actualmente, el motor eléctrico esta construido sobre la propia virola del molino, actuando
este como rotor, eliminando de este modo los costosos y complicados sistemas de
accionamiento tradicional (reductor, embrague y piñón-corona).
Una última tendencia es reemplazar los cojinetes tradicionales en los cuellos de entrada y
salida del molino por apoyos directos flotantes sobre la virola de modo similar de modo similar
a la solución adoptada para el motor eléctrico.
Molino SAG sin mecanismos de accionamiento.

EEll aauummeennttoo
cookies to enable essential site en las plantas de tratamiento va en la dirección de reducir los costos
ddee
functionality, ccaappaacciiddaadd
as well as marketing, rnativa de supervivencia frente a los cada vez más bajos precios de
ooppeerraattiivvooss,,
may change ccoommoo úúnniiccaa
your settings at any time
aallttee
promedios de los mayores productores mundiales con procesos
llooss mmeettaalleess
bbáássiiccooss.. a-flotación tienen costos de producción del orden de 0,55/0,70
Privacy Policy
AAccttuuaallmmeennttee,,
Marketing
llooss ccoossttooss
Personalization vía hidrometalúrgica presentan en cambio costos de producción de
ccoonnvveenncciioonnaalleea, siendo esta producción inferior a la cuarta parte de la
Analytics
ss ddee mmoolliieenndd
Save Accept All vencionales. Este proceso, junto a la biometalurgia, está en etapa de
UUSSDD ppoorr lliibbrraa
3
Se llama harneo al proceso mecánico de separación de partículas basándose en su tamaño, a

través de su aceptación o rechazo por una superficie , normalmente una malla.
• El proceso de harneo en seco es uno de los más antiguos; data de los romanos, quienes
pasaban las piedras por red es para seleccionarlas por tamaño y así utilizarlas en diferentes
tipos de construcción. Hoy está comúnmente asociado a la industria m i n e r a y la de
agregados para construcción, pero también es extensamente utilizado en las industrias
química, alimenticia, cerámica, pesquera y forestal. Entre sus aplicaciones se encuentran la
clasificación de productos farmacéuticos, chips de maderas, esmaltes cerámicos, alimentos en
polvo, nueces y alimentos para animales.
• El proceso de harneo en húmedo tiene diversos usos, como es el caso de la separación del
carbón activado grueso, de la solución lixiviante en el proceso de cianuración del oro, y
separación de los sólidos que s e encuentran en las aguas servidas, etc.
Los harneros son equipos que utilizan la superficie de una malla para clasificar materiales de
acuerdo al tamaño de sus partículas. Las aberturas en las superficies de las mallas tienen
distintos tamaños y distintas geometrías, dependiendo de la aplicación para la cual serán
utilizadas
Desbaste o scalping: consiste en retirar una porción del material grueso con que es
alimentado el harnero, de modo de reducir la cantidad de partículas que llegan a la malla de
clasificación final o malla de corte. Normalmente el término desbaste se utiliza cuando el
peso
ddeell mmaatteerriiaall aamayor que el 5 % del peso total.
rreettiirraarr
This website eessas
stores data such
consiste en retirar el material fino o el polvo que s e encuentra en un
•• DDeessppoollvvaaddooándose como producto fino el material que no se desea incluir en el
may change ooyourddeedduussttiinngg
settings at any time ::
pprroodduuccttoo
ggrruueessoo,,
ccoonnssiiddeerr
Privacy Policy asificación del material para obtener un producto d entro de un
pprroodduuccttoo ecífico. Existen tres tipos de clasificaciones:
Marketing
ffiinnaall..
Personalization
Analytics
•• CCllaassiiffiiccaacciióónn
oducto es clasificado con malla de 4 o menos aberturas por pulgada
Saveoo ssiizziinngg
Accept All:: ccll
rraannggoo
ggrraannuulloommééttrrii ucto es clasificado con malla de más de 4 y menos de 48 aberturas
por pulgada lineal.
31
- Clasificación ultra-fina: el producto es clasificado con malla de más de 48 aberturas por

pulgada lineal.
En la minería y en la industria de los agregados para la construcción, la aplicación más común

de harneros es la de clasificar materiales después de los chancadores, y suelen utilizar se
dos tipos de circuitos: cerrados y abiertos.
Cuando los harnero s son utilizados después de los chancadores, se dice que el circuito es
cerrado, pues el material que ha sido rechazado al pasar por el harnero retorna al chancador.
Los circuitos c errados se utilizan cuando s e requiere un producto final sin partículas mayores
al setting del chancador. De este modo, la capacidad de la planta es sustancialmente reducida
debido a la carga circulante generada.
Se llama harnero al proceso mecánico e separación de partículas basándose en su tamaño, a

través de su aceptación o rechazo por una superficie, normalmente una malla.
Las aberturas en las superficies de las mallas tienen distintos tamaños y distintas geometrías,
dependiendo de la aplicación para cual serán utilizadas.
Generalmente los harneros son de uso amplio en la industria y su principal objetivo es
manipular la distribución de tamaño de los flujos de planta, con el fin de optimizar
comportamiento
ooppeerraacciioonnaall..
EEnn ffoorrmmaao es una superficie con una multiplicidad de aberturas de una cierta
may change ssiimmppllee
your settings at any timeuunnal pasar un sistema particulado sobre ella retendrá las partículas
hhaarrnneerr con ertura, dejando pasar la de menor tamaño.
ddiimmeennssiióónn ddee
Privacy Policy
ttaall ffoorrmmaa qquuee
ttaammaaññooss
Marketing
mmaayyoorreess
Personalization qquuee
s más gruesos contenidos en una mezcla de material, ya sea para
llaa aabb
Analytics
nviados a una nueva etapa de chancado
Save Accept All más pequeños, como un producto final o eliminarlos como desecho
fragmentados en
dimensiones comerciales
3
• Clasificar los productos con vista a obtener operaciones de tratamiento mecánico o físico-
químico antes de llevarlos a dimensiones homogéneas.
• Extraer desde la alimentación a una chancadora, aquel material que cumple con las
especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y edificación de la
máquina
• Clasificación gruesa: El producto es clasificado con malla de 4 o menos

aberturas por pulgada lineal
• Clasificación final: El producto es clasificado con malla de más de 4 y menos
de 48 aberturas por pulgada inicial
• Clasificación ultra fina: El producto es clasificado con malla de más de 48
abertura por pulgada inicial

SSeeppaarraacciióónn
functionality, gún tamaño.
as well as marketing, personalization, Sin la estratificación
and analytics. losyour
You may change gruesos tapan
settings la time
at any superficie delthe default setting
or accept
ddee mmaatteerriiaall clasifiquen los finos. La estratificación está en función del espesos del hodelgado),u
ssee
hhaarrnneerroo
iimmppiiddiieennddoo
Marketing
Save Accept All

3
La eficiencia de un harnero se puede medir a través de la capacidad y la eficiencia:

- Capacidad : Es la cantidad de material alimentado al harnero por unidad de tiempo.
- Eficiencia : La eficacia está determinado por la optimización de la separación
del material en dos fracciones mayor o menor que las aberturas.
- Velocidad de alimentación.
- Tipo de movimiento del harnero y pendiente.
- Humedad del material que impide la estratificación del material y tiende a cegar las
aberturas del harnero.
- Tipo de superficie de harnero, área y forma de las aberturas.
--
This website stores data such as cookiesabierta,
to enableque equivale
essential site al área neta de las aberturas dividida por el
ado.
PPoorrcceennttaajjetratar que corresponde a la dureza, forma de las partículas, peso
e ddeell áárreeaa
áárreeaa ttoottaall
Marketing
Save Accept All

3
Operación de separación de partículas sólidas homogéneas de tamaño o peso, ya sea por

separación directa o por sedimentación diferencial.
El proceso de clasificación es asociado normalmente a la separación por tamaño, sin embargo,

las separaciones directas existen otros aspectos como la densidad y forma de las partículas que
afectan al proceso.
Entonces podemos decir que la clasificación, se entiende como la operación de separación de

partículas sólidas en fracciones homogéneas.

Privacy Policy
Es un instrumento que sirve para hacer pasar por él sustancias en polvo separarlas de las
Marketing
impurezas. Los tamices pueden poseer una diversidad de formas geométricas, son utilizados
Personalization
generalmente en mezclas de solidos heterogéneos y pueden ser de metal o plástico.
Analytics
Save Accept All

3
Telas de malla de alambre cuyo diámetro de hilos y espaciado entre ellos están previamente
especializados. Estas telas de tamizados son el fondo de cajas cilíndricas, metálicas o de
madera de diámetro y altura entre 20 y 5 cm respectivamente, con bordes inferiores
dispuestos de tal manera que el fondo de uno, encaja perfectamente en el borde superior del
otro. El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura y con frecuencias
se aplica la
palabra “malla “para designar el número de aberturas existentes en unidad de longitud.

SSee uuttiilliizzaa ppaarraa partículas
que forman una muestra por la diferencia de tamaño
sseeppaarraarr
personalization, and analytics.llaass
You entre izan para determinar la distribución de tamaños de partículas
may change your settings at
llaass mmiissmmaass,,any time
or accept the default settings. de una
ttaammbbiiéénn ssee
uuttiill mmuueessttrraa..
Privacy Policy
Marketing
sible determinar el tamaño real de cada partícula independiente de
CCoommoo nnoo eess la ente agrupa los materiales por rango de tamaño para lograr esto,
Personalization
ffííssiiccaammeennttee se erial que pasa a través de un tamiz con una malla dad pero que es
Analytics
ppoo mmuueessttrraa,, miz cuya malla tiene diámetros ligeramente menores a la anterior, se
Savellaa pprraaccttiiccaa
Accept All nida con el total de la muestra pasada a través de los tamices.
3
que al tamizar las

sustancias y elementos
eliminando se manera las sustancias y elementos que los volverían impuros a o los
de esta
volverán puros,
dañaran.
36
Es utilizada para filtrar los materiales después de la trituración. Tiene varias capas de tamaño
variable, capaz de cribar muchos materiales de diferentes tamaños. Es ampliamente utilizada
para la clasificación y selección de materiales en minería, construcción, transporte, energía,
qquuíímmiiccooss,,
eettcc..
as características distintivas, consiste en que la superficie de la criba
CCRRIIBBAASS
may change your settings at any time o.
GGIIRRAATTOORRIIAAS
S:: LL giratorio (trommel):15-20 rpm. Húmedo o seco (seco 6 cm.-1cm)
Privacy Policy ggiirraaeenn ttoorrnnoo ertical 6 cm rpm. -80 rpm. Húmedo o seco, de 1,2 cm.-0,04 cm.
aall eejjee cciillíínnddrriicc
Marketing
•• EExxiissttee eell
Personalization ttaammbboorr
Analytics
LLaa
••
cceennttrriiffuuggaa:: VV
Save Accept All nto esencialmente en el plano de criba
nte inclinada. Puede tener varias superficies en serie con diferentes
 Amplitud de la velocidad 30 y 800 r.p.m., entre 25 y 1000 mm.
37
 Requieren poco espacio vertical y poca energía. Pueden usarse para transporte y
separación por tamaños. Son precisas para tamaño grandes. Alto costo de
mantención, baja capacidad.
La criba tipo banana consiste básicamente de tres secciones distintas:

• Sección primera o empinada, aproximadamente 30-35°
• Sección secundaria o del medio, aproximadamente 20-25°
• Sección tercera o plana, aproximadamente 10-15°

Marketing
Save Accept All

38
En conclusión, la selección de un chancador es fundamental para la operación de conminución

siendo este el encargado de determinar una buena granulometría en función al tamaño
requerido
de la partícula.
Es importante considerar las características y capacidades del chancador en función a los datos
que se tiene de la roca a la cual se le reducirá el tamaño ya que de esta dependerá un óptimo
uso de la energía, eficiencia productiva y vida útil de nuestra maquinaria. , podemos decir que
la utilización de los chancadores es de suma importancia para el ciclo o proceso de extracción
de un mineral ya que sin él no podría lograrse los procesos, además, el hecho de conocer en
que consiste cada movimiento que puede realizar esta maquinaria. Nos facilita el trabajo al
momento de la elección del cual utilizaremos. Si bien una gran diferencia entre estos
chancadores es que el chancador de mandíbula es para bajo tonelaje y el chancador giratorio
para alto tonelaje (sobre de 600 toneladas), aun así cumpliendo los mismos objetivos; triturar
el mineral.
Para ello veremos los siguientes equipos de chancado desde el chancador primario,
secundario, terciario, harneros, tamiz y criba, llega todo al mismo lado con distintos usos.
Desde la alimentación de la mina hasta su producto final, para obtener el concentrado de cobre
(sulfuro) que es lo más común en chile, tiene que tener un proceso de conminución bueno y
excelente, ya que, primero trituramos el mineral para que entre a molienda, después su producto
llega al circuito de flotación y para que el cobre pueda estar es suspensión de mejor forma en el
cciirrccuuiittoo ddeeos que utilizar un tamiz para poder chequear esa variable bajo las
fflloottaacciióónn
This website stores data such as Save Accept All
tteenneemm
mmaallllaass
personalization, -- ##You220000
and analytics.
may change ooyour
7755 mmiiccrroonn
settings at any timeddee
or accept the default settings. aa llooss
aalliimmeennttee
ffiillttrrooss hhaayy
NNoo
Privacy Policy oobbssttaannttee,,
ppaarraa eell pprrooccee
Marketing
ssuullffúúrriiccoo
Personalization
ppeenneettrree llaa
Analytics
rrooccaa yy ccoonn
granulometrías más grandes para que el ácido pueda obtener su
es, al igual que el
producto final como solución rica, que se obtiene en cátodos de cobre cobre.
el concentrado de
cobre, antes que
tener una malla del esde los chancadores de mandíbula en conjunto con los de cono, los
70% - #325 esto es
para el sulfuro. n el bajo tamaño y sobre tamaño para después llevarlo a molienda
etría optima en conjunto del tamizado o la criba, es decir, si falla una
so del óxido se utilizan stro producto final no será el adecuado o perderemos cobre, que no
Las mejoras de los equipos de conminución y clasificación se están optimizando día a día para
reducir sus consumos de energías, ya que, son muy altos para las empresas mineras, no tan
39
solo se utilizan para la obtención de cobre sino también lo utilizan para el cemento, cuarzos,
arenas, inclusive para las plantas de ripios necesitan de alguna clasificación como el harnero y
la conminución.
Esta es una verdadera ciencia que es estudiado cada vez más para optimizar los tiempos y la
calidad y así mejoras nuestra primera etapa de la conminución y su clasificación.

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EQUIPOS DE CONMINUCIÓN

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1188 MMoommeennttoo Molienda Semiautógena y Autógena...........................................................29

25 TÉCNICA DEL TAMIZADO................................................................................................................... 36

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El chancado Independiente de su naturaleza (oxidado o sulfurado), cuando el mineral es

El objetivo principal es la liberación de la especie de interés, desde la ganga que la acompaña, al

Para realizar el chancado primario hay básicamente tres tipos de equipos:

ggiirraattoorriiaa excéntrico. El spendido de una araña y a medida que gira

acción giratoria de la excéntrica, al igual que en la chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de l

ccaappaacciiddaadd eess de una chancadora de mandíbulas de la misma boca y generalmente

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El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El

LLaa ccaabbeezzaa on un manto de acero al manganeso. El manto esta respaldado con

El prototipo de la chancadora de mandíbula o de quijadas, actualmente en uso, fue patentado

El tamaño de la chancadora se expresa en abertura de la boca de alimentación por el largo de

Tipo H: Caja de acero fundido.

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- Están basadas en un material de

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Las trituradoras de rodillos de alta presión fueron aplicadas originalmente en la industria

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el

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Chancador cono estándar

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La trituradora de impacto es una máquina

de percusión es una colección de martillos situados a lo

eje que se apoya mediante rodamientos en dos de sus

La boca de entrada se sitúa en la parte superior, en un

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La molienda es la segunda parte de los procesos de conminución. Generalmente es una

El mineral chancado proviene normalmente de las etapas de chancado normalmente de las

etapas de chancado primario o terciario (con granulometrías del orden de 20 cm o 1 cm) y el

La reducción de tamaño se realiza mediante la combinación de los mecanismos de impacto y

(masa del medio moledor x aceleración de gravedad x altura de caída).

Se llaman así a las máquinas en donde se produce la operación de molienda. Existen

energía eólica en energía mecánica. Por medio de un sistema de engranajes adecuado se

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33..33 da: húmeda y seca.

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua),

ejemplo con bombas

Molienda Húmeda Molienda Seca

formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su

Rebal Periférica Final Periférica Central

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consisten en revestimientos renovables que

Intermedio (Vía Húmeda)

En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cámara de molienda, y de las

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La relación diámetro/longitud varia de 1 a 3 hasta 3 a 1.