UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE INGENIERIA
MECÁNICA ELÉCTRICA ELECTRÓNICA

INGENIERIA MECÁNICA

PROYECTO DE GRADO

DISEÑO DE UNA MAQUINA TRITURADORA TIPO RODILLO HORIZONTAL

PARA LA OBTENCIÓN DE LA GRANULOMETRÍA RECOMENDADA
PARA PIEDRA CALIZA

Postulante: Carlos SACI LAIME

Trabajo presentado para obtener el título de Licenciado

en Ingeniería Mecánica otorgado, por la Universidad
Real y Pontificia de San Francisco Xavier de
Chuquisaca.

SUCRE - BOLIVIA
2023
 DEDICATORIA

A mi madre, LAIME por haberme brindado todo su amor, confianza y apoyo a lo

largo de mi vida.

A mi padre, Carlos SACI por haber guiado mi vida con sus concejos, compañía y
amor incondicional.

A mis hermanos, Florencio, gracias por ser mi compañero incondicional, mi

concejero y guía en la vida, y sobre todo gracias por brindarme ayuda en todo
momento e impulsarme a ser cada día mejor.

A mis docentes, por su gran aporte académico en mi formación y su amistad

brindada a lo largo de la carrera.

A mis compañeros y amigos, que me brindaron su apoyo y ayuda en buenos y

malos momentos.

i
 AGRADECIMIENTO

Primeramente, agradezco a Dios por su don inefable de la vida, por brindarnos la

sabiduría, la inteligencia y la fuerza día a día para poder seguir adelante durante
todo este arduo trabajo de preparación profesional, y la perseverancia para
proponernos nuevas metas cada día y alcanzarlas.

A todos los docentes de la Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica Electrónica

de la Universidad San Francisco Xavier de Chuquisaca que dedicaron parte de su
tiempo en brindarnos sus conocimientos y experiencias a lo largo de nuestra
formación académica.

ii
 RESUMEN

En resumen, dentro del proceso investigativo del presente proyecto grado, se llevó
a cabo el diseño de una máquina trituradora tipo rodillo horizontal, para la obtención
de la granulometría recomendada para piedra caliza; aportando con ello en una
solución óptima para la empresa cementera Fancesa de la (NLP)

La trituradora tipo rodillo horizontal constara como pieza fundamental de dos

rodillos de 120mm de diámetro por 600mm de largo, con una distancia entre ejes
de 128mm, en los que estarán dispuestos cuatro filas de diez muelas en cada rodillo
con separación de 90º entre filas, la transmisión del movimiento se hará mediante
engranajes, las revoluciones de funcionamiento de los rodillos son de 30rpm, con
un motor de 15HP.

La trituradora tipo rodillo horizontal está diseñada para una capacidad de trituración
de 874.8 metros cúbicos por hora.

Palabras clave: Diseño, trituradora de rodillos, capacidad de trituración.

iii
 ÍNDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN ……………………………… 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ……………………………… 2
OBJETIVOS ……………………………… 3
OBJETIVO GENERAL ……………………………… 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS ……………………………… 3
ALCANCE DEL PROYECTO ……………………………… 4
JUSTIFICACIÓN ……………………………… 4
JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ……………………………… 4
JUSTIFICACIÓN SOCIAL ……………………………… 4
JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ……………………………… 5
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE 12
………………………………
PRODUCCIÓN DEL CEMENTO
1.1.1 Extracción y molienda de la materia 13
………………………………
prima
1.1.2 Homogeneización ……………………………… 14
Dosificación y ………………………………
1.1.3 prehomogeneización de la materia
prima
1.1.4 Producción de Clínker ………………………………
1.1.4.1 Proceso vía seca ………………………………
1.1.4.2 Proceso vía húmeda ………………………………

1.1.4.3 Procesos vía semi-seca y semi- ………………………………

húmeda
1.1.5 Molienda de cemento ………………………………
1.2 MAQUINAS TRITURADORAS ………………………………
1.2.1 Trituradora de Cono ………………………………
1.2.2 Trituradora de Impacto ………………………………
1.2.3 Trituradora de Mandíbulas ………………………………
1.2.4 Trituradora a Rodillos ………………………………
1.2.4.1 Especificaciones técnicas ………………………………
1.2.4.2 Dientes ………………………………
1.2.4.3 Cuerpo ………………………………

iv
1.2.4.4 Barra inferior de choque ………………………………
1.2.4.5 Engranajes Sincronizadores ………………………………
1.2.4.6 Ejes ………………………………
1.2.4.7 Reductor planetario ………………………………
1.2.4.8 Funcionamiento ………………………………

CAPÍTULO II
INGENIERÍA DEL PROYECTO

CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE COSTOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS

v
 ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Etapas hasta la etapa del ………………………………
Figura 1
triturado de la piedra caliza
Imágenes de Triturador de ………………………………
Figura 2 Martillos Marca Williams Patente
Crusher&Pulv. Co.
Imagen del Prehomogenizador y ………………………………
Figura 3
Parque de Calizas Trituradas.
Imagen de los Silos de ………………………………
Figura 4 Homogenización y
Almacenamiento de crudo.
Figura 5 Imagen del Molino de Crudo. ………………………………
Imagen del Molino de Bolas para ………………………………
Figura 6
Cemento.
Imagen del Sistema de ………………………………
Figura 7
Empaque de Cemento.
Figura 8 Capacidad en tonelada ………………………………
Figura 9 Imagen de Trituradora de Cono ………………………………
Imagen de Trituradora de ………………………………
Figura 10
Impacto
Imagen de Componentes ………………………………
Figura 11
Trituradora de Impacto
Imagen de Trituradora de ………………………………
Figura 12
Mandìbulas
Imagen de Dimensiones ………………………………
Figura 13 Generales Trituradora de
Mandíbulas
Imagen de Trituradora de ………………………………
Figura 14
Rodillos
Imagen de Triturador de cilindros ………………………………
Figura 15
dentados
Imagen de Cuerpo Rígido de la ………………………………
Figura 16
Maquina
Figura 17 Imagen de Barra Quebradora ………………………………
Imagen de Engranaje ………………………………
Figura 18
Sincronizadores
Figura 19 Imagen de Conjunto de Ejes ………………………………
Acoplamiento Hidráulico entre ………………………………
Figura 20
Motor y Reductor

vi
 ÍNDICE DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico 1 Proceso de Producción del Cemento …………….
Diagrama de flujo del proceso de producción
Gráfico 2 …………….
del cemento

ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1 Datos técnicos trituradora de cono ……………..
Diagrama de flujo del proceso de producción del ……………..
Tabla 2
cemento
Dimensiones Generales Trituradora de ……………..
Tabla 3
Mandíbulas en (mm)
Tabla 4 Trituradoras Primarias de doble rodillo ……………..
Tabla 5 Características de Triturador doble rodillo ……………..

vii
 INTRODUCCIÓN

GENERALIDADES

El proceso de fabricación del cemento comienza con la extracción de las materias

primas que se encuentran en yacimientos. Las canteras se explotan mediante
voladuras controladas o por arranque directo dependiendo si son de fácil o difícil
extracción debido a su naturaleza.

Para que se puedan producir las reacciones químicas que formarán el Clinker
dentro del horno, en primer lugar, es necesario reducir el tamaño de las materas
primas, con objeto de obtener una elevada homogeneización en las mezclas,
facilitar los procesos físico - químico posteriores y poder manejar estos materiales
adecuadamente.

En el caso de la caliza, el material de mayor tamaño pasa por un proceso de

trituración y molienda hasta dejarla con una granulometría adecuada y
posteriormente se almacena en la nave de pre homogeneización. Mediante
dosificadores es introducido en una cinta junto con arcilla triturada, arena y
correctores (hierro, flúor) en la proporción fijada según el crudo que se vaya a
fabricar y se apila mediante un transporte de cintas.

1
En la nueva instalación, el material procedente del frente es descargado sobre una
tolva de recepción de m3 (Pos. 1).

En la parte inferior de la tolva hay un alimentador de placas metálico (Pos. 2), que
alimenta a una trituradora (Pos. 3).

Figura 1. Etapas hasta la etapa del triturado de la piedra caliza.

Fuente: Fuente propia.

El material procedente de la trituradora, deberá tener una granulometría en (mm)

optima que será transportado por medio de una cinta transportadora a una tolva de
alimentación que da servicio a los molinos.

Para la trituración de las 232 T /h de piedra caliza, etc que constituyen la mayor
parte del producto a tratar se ha optado por equipos de trituración de rodillo
horizontal, en una instalación compacta y robusta que garantiza la simplicidad de
la planta.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las plantas trituradoras cumplen un rol importante dentro de la industria cementera,

cuya información debe ser desarrollada de modo que personas afines a este campo
o estudiantes logren construir conocimientos previos sobre este tipo de industrias,
tanto del diseño como mantenimiento; puesto que los sistemas constituyentes de
este tipo de plantas se pueden encontrar en otras industrias.

2
Actualmente existe pocas oportunidades para estudiantes y profesionales de
conocer plantas trituradoras físicas por los riesgos que implica esto y la baja
apertura que ofrecen las empresas industriales dedicadas a este fin, lo que limita la
posibilidad de observar y entender el proceso de trituración generándose bajos
conocimientos sobre este tipo de plantas, tanto del funcionamiento de sus sistemas
para llevar a cabo su proceso , como de las actividades de mantenimiento que se
ejecutan dentro de las plantas trituradoras.

Por lo indicado nos llevan a plantear la siguiente interrogante, debido a que los
sistemas de este tipo de plantas son representativos en otras industrias.

¿Cómo mejorar el diseño de una maquina trituradora tipo rodillo horizontal para la
obtención de la granulometría recomendada para piedra caliza?

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Diseñar una maquina trituradora tipo rodillo horizontal para la obtención de la

granulometría recomendada para piedra caliza

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir el estado actual del sistema de triturado en la obtención de una

granulometría óptima para la etapa de la molienda.

 Estudiar los conceptos y definiciones del objeto de investigación que es la

triturado de rodillos horizontal.

 Realizar selección del tipo de trituradora.

 Analizar el tipo de herramientas de corte (cuchillas).

3
 Realizar los cálculos para el diseño de una trituradora de rodillo horizontal.

 Desarrollar planos adecuados de la máquina que sirvan posteriormente en la

implementación en otras empresas.

 Determinación de costos de la máquina trituradora.

ALCANCE DEL PROYECTO

El diseño de la máquina trituradora de rodillos horizontal inicialmente prestara su

servicio en la cementera Fancesa de la (NLP), para satisfacer la demanda del
departamento de Chuquisaca, posteriormente a nivel nacional, en esto de producir
cemento de calidad.

JUSTIFICACIÓN

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Con la investigación se aportará conocimientos en diseño de elementos mecánicos

de una maquina trituradora de rodillos que a la misma vez servirá como instrumento
de aprendizaje aportando ideas en procesos de trituración.

JUSTIFICACIÓN SOCIAL

En el presente estudio se brindan los lineamientos generales necesarios para lograr

un proceso de triturado optimo a través de un diseño de una trituradora de rodillos
horizontal de piedra caliza para la cementera Fancesa de la (NLP).

Con la investigación se pretende solucionar los diversos problemas de tamaño de

granulometría de la materia prima piedra caliza. Proporcionando un Diseño de una
maquina trituradora de rodillos horizontal de piedra caliza para la cementera
Fancesa de la (NLP).

4
JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

La justificación económica está referida al impacto que causa este maquina

trituradora, y su alcance en el proceso de triturado de la materia prima piedra caliza
en cementera Fancesa de la (NLP), tomando en cuenta que se garantiza la
granulometría optima de materia prima y evitar los gastos económicos insulsos, que
garanticen en todo momento la filosofía de seguridad, estética y la economía
razonable requerida en este tipo de proceso.

5
 CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

El proceso de fabricación del cemento comprende cinco etapas principales:

 Extracción y molienda de la materia prima.

 Dosificación y prehomogeneización de la materia prima.
 Homogeneización.
 Producción del clinker.
 Molienda de cemento.

1.1.1 Extracción y molienda de la materia prima

La fabricación del cemento empieza con el proceso de extracción de materias

primas, de las canteras, esta operación se la realiza en canteras a cielo abierto.
Mediante voladuras que son controladas para el caso de piedra caliza y pizarra;
para materiales blandos como arcillas y mangas se utilizan excavadoras para su
extracción.

6
El material extraído y clasificado, es sometido a trituración para obtener una mezcla
formada por piedra caliza, yeso, alúmina y óxido de hierro o para la molienda y se
trasladado a la fábrica para que sea almacenado en el parque de
prehomogeneizado; en éste el material triturado se almacena en capas uniformes
para posteriormente seleccionarlos, en esta operación se realiza la dosificación
adecuada de los distintos componentes.

Figura 2. Imágenes de Triturador de Martillos Marca Williams Patente

Crusher&Pulv. Co.
Fuente: Fuente propia.

Figura 3. Imagen del Prehomogenizador y Parque de Calizas Trituradas.

Fuente: Fuente propia.

7
1.1.2 Homogeneización

Dado que las materias primas utilizadas para la fabricación de klinquer de cemento
deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su cocción es
necesario realizar un ajuste definitivo. Esta operación se conoce con el nombre de
homogeneización.

En esta fase del proceso se determina la composición elemental del crudo

resultante y se establecen relaciones numéricas entre los componentes químicos
más importantes resultando una serie de módulos, que son mezclas resultantes de
este proceso de producción.

Figura 4. Imagen de Silos de Homogenización y Almacenamiento de Crudo.

Fuente: Fuente propia.

8
1.1.3 Dosificación y prehomogeneización de la materia prima

A continuación, se procede a la dosificación de los componentes, la mezcla de

materiales se muele en molinos verticales o de bolas para reducir su tamaño y
favorecer su cocción en el horno. En el molino vertical se trituran los materiales para
obtener materia prima en harina o crudo, la misma que se almacena en un silo para
incrementar la uniformidad de la mezcla.

Figura 5. Imagen del Molino de Crudo.

Fuente: Fuente propia.

1.1.4 Producción de Clínker

Esta operación incluye los procesos comprendidos desde la alimentación del crudo
hasta la salida del clínker del enfriador.

Dependiendo de cómo se procesa el material antes de su entrada en el horno de

clínker, se distinguen cuatro tipos de procesos de fabricación: vía seca, vía semi -
seca, vía semi - húmeda o vía húmeda.

9
1.1.4.1 Proceso vía seca

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema

del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se
precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi

completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cámara
de combustión a la que se añade parte del combustible (precalcinador).

1.1.4.2 Proceso vía húmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en

humedad.

El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo con

agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el extremo más elevado del horno de clínker.

1.1.4.3 Procesos vía semi-seca y semi-húmeda

El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua

respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.

Se obtienen "pellets" o gránulos con un 15-20 % de humedad que son depositados

en parrillas móviles a través de las cuales se hacen circular gases calientes
provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua
se ha evaporado y la cocción ha comenzado.

En todos los casos, en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta

alcanzar los 1500ºC. A esta temperatura se producen complejas reacciones
químicas que dan lugar al clínker.

10
Para lograr la cocción de la materia prima y el clinker, el horno debe llegar a una
temperatura alrededor de 2000ºC, en algunos casos cuenta con una llama
secundaria situada en la cámara de combustión, que se encuentra en la torre del
pre calentador. Estas llamas se alimentan de gas como combustible.

Cuando sale del horno, el clinker es introducido en un enfriador que reduce su

temperatura de 1450ºC a los 100ºC. El aire caliente generado en este dispositivo
es reutilizado en el horno mejorando así la eficiencia energética. Las cementeras
nacionales que producen clinker tienen esta modalidad de trabajo.

El proceso de producción de clinker adoptado por las cementeras en el país es por

vía seca.

1.1.5 Molienda de cemento

Una vez que se obtiene el clinker, se procede a la mezcla de éste con yeso y otros
componentes en proporciones adecuadas dentro de un molino de cemento. En su
interior los materiales se muelen, se mezclan y homogeneizan, para obtener un
producto con características y tamaño constantes.

Los molinos pueden ser horizontales o verticales de rodillos o de bolas. Los molinos
que contienen bolas de acero, gracias a la rotación del molino y en contacto con el
material trituran el clinker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogéneo
denominado cemento.

Los molinos con los que cuentan las cementeras bolivianas son molinos verticales
de bolas. Que son los tipos de molinos utilizados por la mayoría de empresas
productoras de cemento en el mundo.

Las calidades de cemento se obtienen adicionándose materiales como escorias de

alto horno, humo o sílice, puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza, que le
permiten alcanzar determinadas características.

11
Finalmente, el cemento es envasado según sus clases en silos por tipo antes de
ser envasado o descargado en un camión cisterna para su transporte.

Figura 6. Imagen del Molino de Bolas para Cemento.

Fuente: Fuente propia.

Figura 7. Imagen del Sistema de Empaque de Cemento.

Fuente: Fuente propia.

12
 Gráfico 1. Proceso de Producción del Cemento.
Fuente: En base a la publicación Contribución de la industria del cemento a
la gestión de residuos sólidos de Caillon Rouge y Roger Rivet.

En el diagrama de flujo de proceso (gráfico 1) se puede realizar un seguimiento de

las operaciones necesarias para la fabricación de cemento (vía seca, vía semiseca
y vía húmeda), el flujo corresponde a un proceso horizontal, que inicia con la
provisión de materia prima de la cantera, pasando posteriormente por cada una de
las operaciones descritas anteriormente.

13
 Gráfico 2. Proceso de Producción del Cemento.
Fuente: En base a la publicación Contribución de la industria del cemento a
la gestión de residuos sólidos de Caillon Rouge y Roger Rivet.

El proyecto está centrado en la etapa de TRITURACIÓN, para dicha etapa se realiza

el diseño respectivo de una maquina trituradora tipo rodillo horizontal para la
obtención de la granulometría recomendada para piedra caliza.

14
1.2 MAQUINAS TRITURADORAS

Existen variedad de máquinas trituradoras dentro de las cuales tenemos, por

ejemplo, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de quijada,
trituradora de impacto de eje vertical, trituradora de impacto y las trituradora de
rodillos; donde cada una presenta sus propias características.

La trituradora de mandíbulas, por ejemplo, posee un bastidor de acero soldado con

tratamiento de distensionado que elimina toda posibilidad de fatiga prematura del
material. El eje está completamente montado sobre rodamientos oscilantes a
rodillos y protegidos por cierres laberínticos, haciéndolos a prueba de polvo.

Figura 8. Capacidad en tonelada.

Fuente: Singler.

La trituradora de cono por su parte, conveniente para rocas duras y semi duras y
minerales, tales como minerales de hierro, minerales de carbón, piedra caliza,
cuarzo, granito, piedra arenisca, etc. El tipo de cavidad de trituración es decidido
por medio de la aplicación de minerales. Presenta características como: altas
productividad y calidad, menor tiempo de detención de la máquina, fácil
mantenimiento y bajo costo, habilidad única de trituración primaria, secundaria y
terciaria con un diámetro de salida mínimo de 10 mm.

La trituradora de quijada puede alcanzar una proporción de 4-6 y la forma del

producto final es uniforme. Son ampliamente aplicados para trituración de alta

15
dureza, dureza media y piedras suaves y minerales tales como escoria, materiales
de construcción, mármol, etc., cuya fuerza de resistencia a la presión es menor a
200Mpa. Es conveniente para trituración primaria. Pueden ser usados en minería,
industria metalúrgica, construcción, construcción de calles y ferrocarriles, obras
hidráulicas química, etc. Sus características son: estructura simple, fácil
mantenimiento, performance estable, partículas finales uniformes y alta proporción
de trituración.

Los trituradores de rodillo, son máquinas de extraordinaria robustez y simplicidad;

se utilizan como trituradores primarios en minas y canteras, con la ventaja de
admitir grandes bloques, ejercer un precribado dentro de la máquina evitando la
mayor parte de las veces un precribador y un comportamiento excelente frente a
materiales de difícil manejo (calizas con arcillas, margas, yesos, carbón, fosfatos,
sales minerales, etc.). El triturador de rodillo combina las fuerzas de compresión
con las de la cizalladura, trabajando a muy pocas revoluciones (35/50 rpm, según
aplicación) con lo que se obtiene un alto par de trabajo; por la configuración
geométrica de su cámara permite la alimentación de materiales procedentes de
voladura, sin necesidad de precribado, puesto que la propia máquina ejerce esta
función y los finos generados por la misma son mínimos. Admite tener el conducto
de alimentación lleno y arrancar en carga. Según la disposición de los rodillos se
puede obtener el diámetro deseado.

1.2.1 Trituradora de Cono

Esta serie de trituradora (figura 9), es ampliamente aplicada en metalúrgica,

construcción, construcción de caminos, química e industria del fósforo. Es
conveniente para rocas duras y semiduras y minerales, tales como minerales de
hierro, minerales de carbón, piedra caliza, cuarzo, granito, piedra arenisca, etc. El
tipo de cavidad de trituración es decidido por medio de la aplicación de minerales.
El tipo estándar es para PYZ (trituración secundaria), el tipo medio es para PYD
(trituración terciaria), el tipo de cabeza corta es para trituración primaria y
secundaria.

16
 Figura 9. Imagen de Trituradora de Cono.
Fuente: Shibang-Shanghai.

Características:

 Alta productividad, alta calidad.

 Menor tiempo de detención de la máquina.
 Fácil mantenimiento y bajo costo.
 Habilidad única de trituración primaria, secundaria y terciaria.
 Estructura y principio de operación.

La trituradora consiste en una estructura, dispositivo de transmisión, eje excéntrico

hueco, engranaje fundido, cono de trituración, resortes y estación de presión
hidráulica para el ajuste de la abertura de descarga.

Durante la operación, el motor impulsa al eje para girar a través de un eje horizontal
y un par de engranajes bisel. El eje de trituración con la fuerza del eje excéntrico
permite que la superficie de la pared de trituración esté cerca de la pared del

17
mortero de rodillo de vez en cuando. De esta forma, los minerales y las rocas serán
presionados, torcidos y triturados.

TABLA 1
Datos técnicos trituradora de cono

Nota. Fuente: Shibang-Shanghai

1.2.2 Trituradora de Impacto

La serie de trituradoras de impacto (figura 10) de Shibang-Shanghai es

ampliamente aplicada en minería, transportación, energía, construcción e industria
química. Son la elección ideal para trituración y cibrado. Esta máquina presenta una
estructura razonable, alta productividad, fácil operación y mantenimiento y
performance segura. Las ventajas más avanzadas de esta máquina son que es
polvo final es bueno, forma cúbica y sin tensión y sin grietas.

18
 Figura 10. Imagen de Trituradora de Impacto.
Fuente: Shibang-Shanghai.

Características y beneficios:

 Alta proporción de reducción y eficiencia de trituración.

 Sin conexión a tableros.
 Placa de impacto con una forma especial.
 Producto triturado con forma cúbica.
 Fácil mantenimiento y operación confiable.
 Principios de trabajo.

Esta máquina tritura materiales por medio de fuerza de impacto. Cuando los
materiales entran en el área de la barra del calefactor (figura 11), son triturados
debido al impacto de alta velocidad de la barra del calefactor y son lanzados hacia
la placa de impacto en el rotor para una trituración secundaria. Luego los materiales
serán devueltos nuevamente a la barra del calefactor para una tercera trituración.
Este proceso se repite hasta que los materiales son triturados en el tamaño
requerido y descargados desde la parte más baja de la máquina. El tamaño y la
forma del polvo final puede ser cambiada ajustando el espacio entre el estante de
impacto y el soporte del rotor (véase tabla 2). La máquina emplea un dispositivo de
seguridad de auto-peso en la parte trasera de la estructura. Cuando otros objetos
entran en la cavidad de impacto, estos van a ser forzados a salir de la máquina por
medio del estante de impacto en la parte frontal y trasera de la máquina.

19
Figura 11. Imagen de Componentes Trituradora de Impacto.
Fuente: Shibang-Shanghai.

Tabla 2
Especificaciones de Trituradora de Impacto

Nota. Fuente: Shibang-Shanghai.

20
1.2.3 Trituradora de Mandíbulas

Figura 12. Imagen de Trituradora de Mandìbulas.

Fuente: Shibang-Shanghai.

Bastidor de acero soldado (figura 12) con tratamiento de distensionado que elimina
toda posibilidad de fatiga prematura del material, el eje está completamente
montado sobre rodamientos oscilantes a rodillos y protegidos por cierres
laberínticos, haciéndolos a prueba de polvo (Véase tabla 3)

 Lubricación

Engrasado a través de alemites con grasa extrema presión para una máxima
resistencia al desgaste. Los cierres laberínticos mantienen y aseguran la
lubricación, dando como resultado, una larga vida de los rodamientos.

21
Figura 13. Imagen de Dimensiones Generales Trituradora de Mandíbulas.
Fuente: Shibang-Shanghai.

Tabla 3
Dimensiones Generales Trituradora de Mandíbulas en (mm)

Nota. Fuente: Shibang-Shanghai.

22
1.2.4 Trituradora a Rodillos

Figura 14. Imagen de Trituradora de Rodillos.

Fuente: DSpace en ESPOL

1.2.4.1 Especificaciones técnicas

Los trituradores de doble rodillo (figura 14), son máquinas de extraordinaria

robustez y simplicidad; se utilizan como trituradores primarios en minas y canteras,
con la ventaja de admitir grandes bloques, ejercer un precribado dentro de la
máquina evitando la mayor parte de las veces un precribador y un comportamiento
excelente frente a materiales de difícil manejo (calizas con arcillas, margas, yesos,
carbón, fosfatos, sales minerales, etc.) Tanto los primarios como los secundarios
son máquinas que trabajan con un alto par (muy bajas revoluciones) y su estructura
absorbe los esfuerzos de trituración, por lo que los elementos de soporte son muy
reducidos; si unimos a esto su baja altura, supone un ahorro importante en
infraestructuras. Tiene un amplio rango de producciones, desde 200 a 10.000 t/h.

1.2.4.2 Dientes

Primarios: Sistema Startrack 4 facilmente reemplazables de forma individual;

fabricados en aleación especial anti-desgaste. Secundarios: Construidos en
sectores desmontables e intercambiables, altura y número adaptados
especialmente para cada trabajo.

23
 Figura 15: Imagen de Triturador de cilindros dentados.
Fuente: http://www6.uniovi.es

1.2.4.3 Cuerpo

De la máquina extra-fuerte de construcción modular, fabricado en chapa de acero

EN43A fácilmente soldable, con diseño Heavy-Duty, soldada y mecanizada con
chapa de diferentes secciones. Consiste en una caja con dos engranajes
sincronizadas (link box) y paredes atornilladas para conformar un cuerpo rígido.
Revestimientos anti-desgaste recambiables. Paredes laterales con peines para
evitar atascos en laterales.

Figura 16. Imagen de Cuerpo Rigido de la Maquina.

Fuente: DSpace en ESPOL

24
1.2.4.4 Barra inferior de choque

Para controlar el tamaño de salida. Garantiza un tamaño uniforme y cúbico.

Elementos de desgaste intercambiables de forma individual. Este dispositivo se
monta solo en los trituradores primarios.

Figura 17. Imagen de Barra Quebradora.

Fuente: DSpace en ESPOL

1.2.4.5 Engranajes Sincronizadores

De acero al cromo níquel, con dientes templados por inducción para sincronismo
de ambos ejes; alojados en caja de acero estanca y lubricados por baño de aceite.
Sincronizador de dos engranajes con igual paso, fabricados en acero al Ni, Cr, Mo
endurecidos superficialmente hasta obtener una dureza de 58-60 Rc, lubricación
por inmersión en aceite.

Figura 18. Imagen de Engranaje Sincronizadores.

Fuente: F.L.Smidth

25
1.2.4.6 Ejes

Soportados sobre rodamientos de rodillos, con caja estanca y doble sello de

laberinto. Fabricados en acero al cromo níquel, calculados para transmitir la
potencia requerida.

Figura 19: Imagen de Conjunto de Ejes.

Fuente: http://adf.ly/1lWnrO

1.2.4.7 Reductor planetario

Heavy-Duty de ratios 35/1, 40/1; aproximadamente. Engrase por baño de aceite

(algunos modelos pueden llevar circuito de refrigeración del aceite del reductor por
radiador de aire). Acoplamiento hidráulico entre motor y reductor. Bancada soporte
del accionamiento.

Figura 20. Acoplamiento Hidráulico entre Motor y Reductor.

Fuente: DSpace en ESPOL

26
1.2.4.8 Funcionamiento

El triturador de doble rodillo de nueva generación combina las fuerzas de

compresión con las de la cizalladura, trabajando a muy pocas revoluciones (35/50
rpm, según aplicación) con lo que se obtiene un alto par de trabajo (Véase tabla 3);
por la configuración geométrica de su cámara permite la alimentación de materiales
procedentes de voladura, sin necesidad de precribado, puesto que la propia
máquina ejerce esta función y los finos generados por la misma son mínimos. La
máquina puede alimentarse directamente con pala cargadora o retro; o mediante
un alimentador (esto último es recomendable con objeto de regular la producción).
Admite tener el conducto de alimentación lleno y arrancar en carga. En el cuadro
de control se coloca un limitador de par que detiene el funcionamiento del triturador
para evitar daños con elementos intriturables; un inversor de marcha manual
deshace el atranque y permite limpiar la cámara de elementos extraños.

Tabla 4
Trituradoras Primarias de doble rodillo

Nota. Fuente: CARZOLA, José Eduardo & HUERTA Luis Clemente. 2016.

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Características y beneficios:

 Grandes Bocas de Alimentación.

 Adecuadas para materiales de dureza media.
 Elevadas fuerzas de trituración.
 Mínima altura para reducción de coste de implantación.
 Mínima generación de finos.
 Accionamiento Integral.
 Alta capacidad de producción.
 Facilidad de instalación sobre grupos móviles Sistema de Lubricación
automática.
 Rodillos con elementos de trituración.

Tabla 5
Características de Triturador doble rodillo

Nota. Fuente: CARZOLA, José Eduardo & HUERTA Luis Clemente. 2016.

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