BROCAS

Las brocas que se emplean la perforación roto percutiva son de dos tipos

brocas de pastilla o plaquita y brocas de botones

Broca de botones

Estás brocadas disponen de unos botones para insertos cilíndricos de carburo de

tungsteno distribuidor sobre la superficie de la misma. Se fabrican en el diámetro que

van desde los 50 milímetros hasta el 251 milímetro las brocas de botones se adaptan

mejor para la perforación con rotación, obteniéndose velocidades de avance superiores

que con las brocas de pastillas. También presenta una mayor resistencia al desgaste

debido no solo la forma de los botones sino incluso a la sujeción más efectiva del acero

por contracción o presión en frío sobre todo el contorno de los insertos.

BROCAS DE PASTILLAS

Se dispone terror configuraciones de diseño uno bocas en Cruz y 2 bocas en x en las

primeras están construidas con 4 placitas de carburo de tungsteno dispuestas en Angulo

recto mientras que en las brocas en x estás plaquitas forman ángulos de 75° y 105° unas

con otras estás brocas se fabrican a partir de qué diámetro de 35 mm siendo habitual

llegar hasta los 57 milímetros En las brocas en Cruz Sí usar a partir de los 64 milímetros

y hasta 127 mm y las brocas en x pues son más rápidas y además qué pasa se evita la

tendencia de las otras abrir barrenos concepciones pentagonales en los grandes

diámetros.

BROCAS ESPECIALES

Tipos de brocas que se recomiendan para diferentes tipos de rocas

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BROCAS

El acondicionamiento de las brocas tiene como objetivo obtener una velocidad optima

de penetración y aumentar la vida de dichos útiles.

En efecto sí las pastillas o botones de metal duro y el resto del cuerpo de la broca no

tiene una forma adecuada no sé conseguirá alcanzar la mayor velocidad de penetración

posible y además se generarán esfuerzos y tensiones tanto en el propio cortil cómo en el

resto del varillaje pudiendo dar lugar a graves daños por roturas

BROCAS DE BOTONES

El cuerpo de la s broca se desgasta mas que los botones haciendo que estos sobresalgan

excesivamente. Asi se evitara que los botones se claven en las rocas o quiebren. Esto

sucede en terrenos balndos y abrasivos.

Cuando los botones se desgastan mas rapidamente qque el cuerpo especialmente en

rocas duras y abrasivas, los botones deben ser afilados con frecuencia.

Si en rocas no abrasivas los botones se pulen mostrando señales de fracturación en su

superficie con aspecto de piel de reptil. Esto evita que las fracturas superficiales se

propaguen lo cual podrian provocar la destruccion de los botones.

El afilado de botones tieen por objeto devolverles su forma esferica original, pero sin

reducir demaciando su altura. Por lo general no necesitan afilado del diámetro.

El intervalo de afilado puede elegirse en funcion de los diferentes tipos de roca y

condiciones de perforacion, por ejemplo, al cabo de un determinado numero de barrenos

que coincidan aproximadamente cuando se aya consumido la mitad del diametro del

boton.

BROCAS DE PASTILLA

Las brocas de pastilla deben afilarse cuando.

El filo se haya desgastado y la superficie cortante mida de 2,4 mm a 5mm del diametro

del exteriors de la boca.

DESGASTE DE LAS BROCAS

La asociación internacional de contratistas de perforación, instauro un código para

evaluar el desgaste que se produce en las brocas en cada corrida.

Todas las brocas deben ser evaluadas una vez que sale del pozo, dependiendo de su

estado se puede decidir correrlas nuevamente.

La siguiente tabla muestra el código de evaluación del desgaste, el cual cuenta con ocho

casilleros que están distribuidos: cuatro casilleros para evaluar el estado de la estructura

de corte, un casillero para evaluar los cojinetes en el caso de las brocas ticónicas, un

casillero para evaluar el calibre de la broca y dos casilleros para las observaciones, en el

primero otro tipo de desgaste de la broca y el casillero final para la razón por la cual se

retira la broca.

En los dos primeros casilleros el desgaste de los dientes internos y externos es calificado

de un rango de 0-8 siendo 8 el mayor desgaste y 0 que no tuvo desgaste.

El tercer casillero es para especificar la característica del desgaste y el cuarto para

definir su ubicación.

El quinto casillero se califica la condición de los cojinetes en caso que la broca sea

ticónica. El sexto casillero se coloca la evaluación del calibre de la broca en

dieciseisavo de pulgadas. Se debe contar con el anillo de calibración correspondiente

para evaluar el desgaste.

El séptimo casillero especifica un desgaste secundario y finalmente en el octavo

casillero se indica la razón por la cual fue retirada la broca del pozo en el que estaba

perforando.

CÓDIGO DE EVALUACIÓN
Cuando se utilizan triconos de dientes la velocidad de penetración disminuye

considerablemente conforme aumenta el desgaste de la broca.

En la siguiente figura se muestra como para un tricono a mitad de uso, la velocidad de

penetración puede reducirse de un 50% a un 75% con respecto a la obtenida con un

tricono nuevo.