TRAZADO DE CALDERERIA

CONCEPTOS
DUCTOS PRISMATICOS
TRAZADO DE CALDERERIA
• Corresponde a una de las áreas de las construcciones
metálicas y consiste en la fabricación y montaje de
ductos y recipientes usados en el almacenamiento y
conducción de fluidos.
• Las piezas de calderería se fabrican principalmente a
partir de planchas metálicas.
• Las piezas más comunes usadas en calderería o trazado
y desarrollo de piping son los ductos poligonales,
cilíndricos, reducciones excéntricas, concéntricas,
enlaces de transición, piramidales, tolvas, curvas de
varios elementos, codos, intersecciones de cilindros,etc
En esta especialidad se establece una
clasificación de las piezas en dos
grupos principales

• Piezas desarrollables

• Piezas no desarrollables
Piezas desarrollables
• Son aquellas que se pueden extender sobre un
plano único para obtener la forma del material
antes de conformar. Se dice que son
desarrollables todas las piezas que son
reglables, es decir, que la poner una regla sobre
las generatrices principales, esta coincide con
toda la extensión de estas . Normalmente se
usan procedimientos de conformado como el
plegado y el cilindrado para su conformado
Piezas no desarrollables
• Son aquellas que no se pueden extender sobre un plano,
o no son reglables, por lo tanto se obtienen por método
aproximados de trazado y se requiere operaciones
especiales de conformado como el embutido, repujado ,
estampado, bombeado, rebordeado, etc.
• Son piezas no desarrollables: La esfera, anillo toroidal,
tornillo sin fin, recipientes conformado solidario (que
tiene las superficies laterales unidas al fondo sin ningún
tipo de soldadura, es decir de una sola pieza ), y en
general recipientes de formas compuestas por piezas no
desarrollables
Concepto Trazado

• Corresponde a la representación diédrica

simplificada de la pieza, es decir, a la
distintas vistas de estas. Sus medidas
dependen del tipo de piezas y el método
de conformado a usar
• La precisión de sus medidas es
fundamental para el desarrollo final, en
este caso la fabricación de la pieza
Concepto Desarrollo

• Es la extensión de las superficies laterales

de la pieza sobre un plano de
representación, en este caso el material
(planchas metálicas ) que se usará para
su confección .
• La obtención del desarrollo o manto se
basa en las medidas tomadas desde el
trazado
Concepto Generatriz: G

• Son la líneas que definen la superficie

lateral de las piezas. Estas pueden
distribuirse uniformemente sobre las
secciones, y su calidad depende muchas
veces de la precisión que se quiera lograr
en las dimensiones de la pieza fabricada,
pero en terminos reales pueden ser
infinitas
Concepto Directriz: D
• Son las líneas que normalmente van ubicadas en
las bases y que limitan el largo de las
generatrices. El nombre directriz principalmente
corresponde a la dirección o trayectoria de las
generatrices que esta definida por esta línea.
También su cantidad está definida en función de
la precisión o la necesidad de incorporarlas para
favorecer la obtención de las líneas de
intersección o desarrollos (mantos)
DUCTOS PRISMATICOS
PRISMAS :
• Son Cuerpos poliédricos cuyas bases están contenidas
en dos planos paralelos entre sí, las caras del prisma en
dichos planos son polígonos idénticos, y las caras
laterales son paralelogramos (fig. 1).
• La figura 2 presenta un prisma en el que las seis caras
son rectangulares, caso particular de prisma denominado
paralelepípedo. La figura 3 es otro paralelepípedo en el
que toda las caras son cuadrados : el cubo. Un prisma
truncado. Que se muestra en la figura 4, es la porción de
prisma formada al cortar todas las aristas laterales con
un plano no paralelo a las bases
DUCTOS PRISMATICOS

• Son usados normalmente en sistemas de

aire acondicionado y extracción de gases,
es decir, sistemas de baja presión. Estos
se pueden fabricar a partir de planchas
plegadas o por placas independientes
Piezas Plegadas
• En el caso que las piezas
sean cerradas y
conformadas por medio de
pliegues, las líneas de
soldadura deberán quedar
al centro de una de las
caras para facilitar el
conformado, el armado y
las terminaciones.
• Si las piezas a fabricar se conforman por medio
de plegado, el trazado se debe realizar por
medidas interiores y la extensión del desarrollo
se obtiene por suma de medidas interiores, es
decir, se debe descontar 2 espesores por cada
pliegue. Los desarrollos deben quedar trazados
por la parte interior de las planchas debido a
que las generatrices se usan normalmente como
referencia para el plegado, es decir, como línea
de pliegue.
Generalidades
• Cuando los ductos tengan ambas bases
perpendiculares respecto a las generatrices, el
desarrollo queda formado por dos directrices
que son paralelas entre sí. La forma de dicho
desarrollo será un rectángulo
• Observación :
• Para Trazar el desarrollo se debe usar línea
gruesa continua para contorno, y línea fina
continua para las generatrices o líneas de
pliegue
• Cuando una de las sea oblicua, en el
desarrollo se genera una directriz recta y
otra quebrada. Para el desarrollo de estas
piezas se debe apoyar en la directriz recta
debido a que esta es la que mantiene la
perpendicular respecto a las generatrices
• Cuando ambas bases seas oblicuas, será
necesario trazar una directriz auxiliar
perpendicular a las generatrices, cuyo
objetivo es que exista una referencia útil
para aplicar el trabajo de magnitudes
correspondientes a las generatrices de la
pieza hacia el desarrollo
• Al fabricar la pieza por placa
independientes, las caras varían sus
dimensiones de acuerdo al tipo de unión
que se genera en los vértices de la pieza.
El tipo de unión esta relacionado
directamente con el espesor del material,
y los tipos son:
CODOS DE SECCION RECTANGULAR

• Son piezas de calderería destinadas la

conducción de fluidos a baja presión, como por
ejemplo: sistemas de extracción de gases y aire
acondicionado.
• Cabe mencionar, que muchos de los principios
geométricos que analizamos serán también
aplicados para casos de empalme de perfiles de
estructuras metálicas
• Para su construcción
se debe contar con
los siguientes datos
• Cañas o largo de
cada segmento
(iguales o distintos)
• Espesor del material
• Ubicación de la
soldadura
• Angulo axial
• Medida de la base (A
y B)
Generalidades geométricas para
resolver esta pieza
• 1.- La línea de intersección entre los
elementos debe quedar ubicada en la
bisectriz del ángulo que forman entre sí.
Esto permite que ambas bases inclinadas
tengan la misma longitud
• 2.- Las líneas de soldaduras deben quedar
alternadas para evitar acumulación de
deformación y permitir generar un mejor
aprovechamiento de material
TRAZADO Y DESARROLLO DEL CODO

• TRAZADO: (en medidas interiores por tratarse de piezas plegadas )

• 1º Trazar los ejes con su respectivo ángulo axial
• 2º Aplicar el largo de cañas
• 3º trazar las medida del lado (A) interior en cada extremo de caña,
centrando dicha base
• 4º Desde el vértice de la intersección de ejes trazar bisectriz al
ángulo axial
• 5º trazar los contornos de la pieza y la línea de intersección
• 6º Trazar un abatimiento de la base en medida interiores para
disponer las generatrices del elemento respectivo, comenzando con
la generatriz de soldadura y continuar en sentido horario Ej.
a,b,c,d,e,a
• Abatimiento es una simplificación de vista auxiliar donde se
representa solo la sección de la pieza
Desarrollo
• 7º Trazar una recta
• 8º Aplicar la extensión del ducto a la recta anterior (Suma de
medidas interiores )
• 9º Determinar las posiciones de las generatrices del ducto I
tomando cada media interior desde el abatimiento (preferible aplicar
acumulación de medidas). Identificar cada generatriz, ubicando la
1ra sobre la generatriz de soldadura (a,b,c,d,e,)
• 10º Tomar las alturas de las generatrices desde el trazado de la
elevación y marcarlas sobre las respectivas generatrices de la
elevación
• 11º Trazar los contornos del manto I
• 12º Para obtener el elemento II se procede de la misma forma,
pero girando en 180º la posición de las generatrices para lograr un
buen aprovechamiento de material