INFORME SOBRE INTEGRACIÓN

V7C1024 DW
Instalación e integración con Rotection y Gruber

13/09/2022

Después de volar el día 12, Eduardo llega a Rotection. Allí, le espera Benjamin de
Gruber. Durante el día, se integra nuestra impresa en la posición correspondiente dentro de la
máquina roll to roll.

Se conectó el umbilical con todas

las fibras, conectores de +24V ,+48V, tierra y cable USB para convertidor 485. Se cambió la
puerta del cuadro eléctrico Led que se había enviado desde Limitronic por golpe en la puerta
del cuadro eléctrico. Se instala encoder en unos piñones de la cadena que mueve el rollo
donde se imprime.
 Se cableó un cable de 220V de ellos, con una mayor longitud que la que se puso en
Limitronic.

Se dejó la máquina lista, para al día siguiente cargar tinta. El lunes como todos los días
excepto el viernes 16, la fábrica cerraba a las 5 de la tarde y el viernes a las 3.

14/09/2022

A las 7:30 se va a fábrica, se revisan tensiones de 24V y 48V, para encender de forma
correcta la máquina. Se arranca el equipo, y se carga tinta a los depósitos, comprobando que la
temperatura se incrementa cuando el depósito está lleno, y que se observa en el software
correctamente. Mientras, se hacen fotos y videos del equipo roll to roll de integración para
tener fotos del equipo donde se va a integrar la máquina, pero algún responsable de allí
comenta que no se puede grabar la máquina, sólo videos de nuestra máquina. Se firma unos
papeles de seguridad y privacidad entre Rotection y Limitronic. A las 8 llega Benjamin, y está
con nosotros, hablando con Rotection, se le pide que nos faltan las señales de consenso y de
impresión que nos las tienen que dar ellos. Se insiste varias veces, nos comentan que no lo
tienen claro, que tienen que hablarlo, y como se quiere avanzar en la instalación, se pide unos
pulsadores o botones para poder simular la señal de impresión y de consenso.

Mediante una botonera, se hace funcionar.

Se comprueba que las señales

llegan al PLC, que el programa del PLC funciona todo OK, por lo que se les pide que nos pongan
en funcionamiento la máquina de mascarillas a funcionar. Cada vez que se ha tenido que hacer
una prueba de impresión., ellos han tenido que dar al botón de arranque de máquina. Se
comprueba que con señal de consenso funciona el curado Led.

Se comprueba que el encoder no gira correctamente, se cambia de posición y se coloca

en el rodillo anterior a la entrada de la tela por nuestra máquina.
 Se comprueba como pasa la tela por debajo de la impresora, y se nota que hay arrugas
delante de los cabezales. Rotection intenta ajustar los rodillos lo máximo posible para que no
estire uno más que otro, pero se observa que un rodillo se frena levemente más que otro. Se le
comunica a Rotection, y comentan que lo saben, y que lo ajustarán. Se intenta dejar de la
mejor manera posible, aunque aún se nota las ondas.

Se

calibra la máquina, primero con una regla, modificando los um del encoder en el Aprint, y una
vez está bien calibrado los pulsos. Se va cabezal por cabezal calibrando y mirando con la lupa.
En la tela es difícil calibrar porque la tinta se esparce por las fibras antes que llegue al led
 Se les comenta que para el Led tienen que diseñar una caja para proteger el led. Desde
Limitronic se trajeron 2 planchas de plexigas. Hasta el momento no han diseñado esa
protección.
 Se hacen primeras pruebas de impresión, con buenos resultados. Benjamin está
conforme con la calidad.

15/09/2022

Como quedaba todavía trabajo por hacer, se decide quedarnos el viernes y volver el
sábado.
 Se observa con la lupa que se debe curar antes. Al estar el led fijo con el soporte donde
están los cabezales, se comenta a Benjamin de cambiar el led a la otra parte del soporte para
que esté más cerca de los cabezales. Se nos indica, que la calidad es buena y que al acercar el
led en otros clientes ha tenido problemas de curado de cabezales, y quiere evitar ese riesgo.

Para Rotection y Gruber, la calidad es muy buena y suficiente.

 Se prueban en otros materiales más gruesos y otros colores para futuros clientes.

Se prueba con esas señales que nos

dan y el funcionamiento es el correcto. Se prueban distintas distancias de Initial Delay y con el
APRINT se calcula la distancia entre impresiones, y finalmente se consigue dar un buen
resultado de impresión en las mascarillas. Se hacen tiradas de mascarillas para comprobar el
descebe y todo es correcto..
 Se les explica como funciona el software por encima, porque el viernes se realizará un
training más intensivo. Le comentamos que se está trabajando en Limitronic de una
modificación en el software para poder enviar el trabajo y después arrancar la máquina, y no al
revés, como está ocurriendo ahora, ya que de esta manera se pierden unas 20 mascarillas
hasta que el operario pulsa el botón de Start. Ahora está configurado que si no hay consenso
no puedas enviar Start job. Desde Software se está cambiando. El lunes se tendrá que conectar
via teamviewer para cambiar el ejecutable.

A última hora de la tarde, se tuvo un problema con la CPU ya que el fusible se rompió
manipulando el controlador. Se arregló la CPU para que funcionara, y se volvió a imprimir sin
problemas.

Benjamin no sabía que nos quedábamos un día más, así que él dejo la instalación el
jueves por la tarde. Se quedó con Rotection en darle una formación intensiva.

16/09/2022

El viernes se hizo una formación intensiva de 3 horas a 2 técnicos de Rotection. Se les

explicó paso a paso como se tiene que cargar y vaciar tinta, como poner flux, como desinstalar
el cableado para llevarlo al cliente final, la seguridad del led y sus precauciones, y en del
software paso a paso todas las funciones del software y del APRINT.

El software les pareció muy fácil y sencillo, comparados con otras máquinas que
tienen. Finalmente, con la máquina apagado, hicieron varias pruebas experimentales de
encender la máquina, diseñar mensajes, enviarlos, cambiar el retraso de inicio, cargar tinta,
vaciar tinta, etc..

La máquina se quedó con 2 gotas de intensidad de impresión, que es con la que s e

hicieron las pruebas.

La máquina se vació y lleno un depósito (black) para la formación. Se volvió a llenar de

tinta, porque ellos la semana que viene van a seguir trabajando en ella. Les insistimos de forma
constante que encendieran y probaran la máquina la semana que viene porque si no tendrán
problemas de obstrucciones cuando esté el cliente final. Nos aseguraron que la semana que
viene trabajaban con ella.
 El plan que nos contaron es que dentro de 2 semanas va a Rotection el cliente final
para ver como funciona la máquina, y después a las dos semanas siguientes es cuando ya se va
al cliente final a su instalación.