Tecnología de Preparación de

Superficie y Sistema de
Recubrimientos

Expositor: Ing. Gin SALVADOR Unocc

Ing. Teófilo Castro Tineo
MODULO I: CONTROL DE
CALIDAD - CONCEPTOS
PREVIOS
 Control de Calidad

 Son todos los mecanismos, acciones,

herramientas que realizamos para detectar la
presencia de errores.

 La función del control de calidad existe

primordialmente como una organización de
servicio, para conocer las especificaciones
establecidas por la ingeniería del producto y
proporcionar asistencia al departamento de
fabricación, para que la producción alcance estas
especificaciones.
 Fundamentos de Inspección

 Inspección se refiere a la actividad de examinar el

producto después de cada etapa del proceso de
pintado (Preparación de superficie, Aplicación,
Materiales), para determinar si cumple con las
especificaciones del proyecto.
 Fundamentos de Inspección
El pintado puede haber sido:

 Mal dimensionada
 Mal ejecutada
 Sin mantenimiento

Un pintado mal dimensionado o mal ejecutado o sin mantenimiento no

dura en un ambiente industrial o marino
 Fundamentos de Inspección
El pintado fue :

 Bien dimensionado
 Bien ejecutado
 Con buen programa
de mantenimiento

Un pintado bien dimensionado, bien ejecutado y con buen mantenimiento,

protege el patrimonio de la empresa
 Fundamentos de Inspección

 La inspección de los procesos de preparación de

superficie y aplicación debe ser coordinado entre el
propietario de la embarcación, el astillero y el
fabricante de pintura y estos presentados a la
administración.
 Los resultados de la inspección se deben registrar y ser
incluidos en el expediente técnico.
 Fundamentos de Inspección

 La temperatura superficial del acero, el punto de rocío

y la humedad relativa debe ser medido y comprobado
antes del proceso de inicio de limpieza con chorro
abrasivo y cuando se produzcan cambios bruscos del
clima.
Control de Calidad y Aseguramiento de Calidad

 Control de Calidad (QC) es responsabilidad de contratista.

 Aseguramiento de Calidad (QA) es responsabilidad del

propietario. El Propietario podrá delegar las tareas de QA a una
empresa de ingeniería o a terceros.
 Propósito de la Inspección QC

Las responsabilidades del inspector de recubrimientos pueden

variar de un trabajo a otro, pero en general los deberes siempre
incluyen:
 Obtener, leer y comprender plenamente la especificación de
recubrimientos. Dirigir toda pregunta a la persona apropiada y
resolverla.
 Obtener una clara definición de la autoridad delegada por el
supervisor nominado a través de la especificación de
recubrimientos, particularmente en lo que respecta al control de
los contratistas que trabajan en el proyecto.
 Determinar mediante mediciones y la observación que el
aplicador cumpla totalmente con los requerimientos de la
especificación y que el trabajo realizado cumpla con el estándar
de calidad requerido.
Propósito de la Inspección QC
Propósito de la Inspección QC
 Propósito de la Inspección QC

 Ayuda a asegurar la calidad de la preparación de superficie

 Ayuda a asegurar la calidad de los recubrimientos (pinturas)
 Ayuda a asegurar la calidad de la aplicación de las pinturas
 Propósito de la Inspección QC

 La limpieza del acero debe monitorearse en el proceso de

aplicación del shop-primer.
 Las planchas de acero deben ser inspeccionadas antes de la
limpieza, después de la limpieza y después de la aplicación de
pintura.
 Propósito de la Inspección QC
 El espesor y el curado de la
imprimación también deben ser
evaluados.
 Tiempo de inducción time,
pot life, y repintado.
 Espesor de película.
 Defectos.
 Adhesión.
 Curado.
 Defectos de película
acabado
 Causas de falla de Recubrimientos

 Mala preparación de superficie

 Mezcla inadecuada, dilución y aplicación
 Mala formulación de las pinturas
 Inadecuada selección del sistema de pintura
Prevención de fallas de recubrimientos

 Aseguramiento de la calidad en las instalaciones

para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
Prevención de fallas de recubrimientos

 La inspección visual del estado de la superficie de acero,

preparación de la superficie, la aplicación del revestimiento y la
verificación de conformidad se debe realizar:
 Un estándar Sa2 ½ se debe utilizar para imprimación y soldaduras
dañadas.
 Si se utiliza una imprimación de taller y no pasó los
procedimientos de precalificación el 70% de la imprimación de
taller se eliminará a un Sa2.
Prevención de fallas de recubrimientos

 Los pequeños daños hasta 2% de la superficie: Norma St3.

 Daños contiguos de mas de 25 m2 o mas del 2% de la superficie
total de la superficie: Norma Sa2 ½.
Pre requisitos para la realización del control de calidad

 El punto de partida para la evaluación de calidad de pintura será

en la fabricación de la misma.
 Las evaluaciones a las que se somete al producto para cumplir
las normas necesarias para encontrarse dentro de una
clasificación.
 Así pues, se necesitara una serie de pruebas que se referirán a
todas las distintas facetas que intervendrán en la calidad de una
pintura.
 Estas pruebas comprenden una muy extensa lista que
examinarán propiedades físicas, químicas y mecánicas, así como
aspectos estéticos, y la clasificación de dichas pruebas será
dependiendo de que tipo de propiedad se desea evaluar.
 Pre requisitos para la realización del control de
calidad

 Conocimiento de los estándares y

normas aplicables a la industria de
recubrimientos.
 Conocimiento de los criterios de
inspección.
 Conocimiento de uso y calibración de
los equipos e instrumentos.
 Familiaridad con las especificaciones
de los proyectos.
 Buen sentido común.
 Rol del inspector de QC

¿Quién es? ¿Qué hace?

 Es una persona que realiza
supervisiones técnicas sobre
muestras de productos, su misión
es probar objetivamente que ésa
muestra de productos cumpla con
las especificaciones del cliente.
 Sus pruebas objetivas
generalmente son: observaciones
visuales de especificaciones,
realización de pruebas técnicas
sobre la funcionalidad, durabilidad,
resistencia del producto.
 Rol del inspector de QC

 Verificar la preparación de superficie y la

aplicación de pinturas y que estas
cumplan con la especificación.
 Su rol es análogo al de un oficial de
policía.

 Hacer cumplir la especificación sin

excepción.
 Puede sugerir mejoras a la
especificación.
 No puede cambiar unilateralmente la
especificación.
 Rol del inspector de QC

 El número de pruebas realizadas debe ser discutido y

aprobado. Las pruebas especificadas tales como pruebas
de sales solubles, perfil de rugosidad y pruebas de cinta
de polvo que son realizadas durante la preparación de la
superficie.

Prueba de Cinta de Polvo

 Rol del inspector de QC

Prueba de Sales Solubles

Prueba de Rugosidad
 Rol del inspector de QC

 Documentación

 Tipo y adecuación de los equipos

 Avance y progresión del trabajo
 Condiciones ambientales que
prevalece
 Verificación de la preparación de
superficie
 Verificación del mezclado,
dilución, aplicación espesor y
curado.
 Evaluaciones finales de la película
seca