Mecánica de

Fluidos
Dinámica de Fluidos III

➢ Ecuación general de energía

➢ Número de Reynolds
➢ Perdidas menores

Steven Nieto Mejía

Ing. De Materiales
yenieto@unap.cl
 CONCEPTOS INTRODUCTORIOS

Ecuación de Bernoulli:

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑍1 + = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Restricciones:
- Sólo es válida para fluidos incompresibles.
- Entre las dos secciones de interés no puede haber dispositivos
mecánicos como bombas, motores de fluido o turbinas.
- No puede haber pérdidas de energía por la fricción o la turbulencia que
generen válvulas y accesorios en el sistema de flujo.
- No puede haber transferencia de calor hacia el sistema o fuera de este.

2
 LAS PÉRDIDAS Y GANANCIAS DE ENERGÍA
Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en términos de
energía por unidad de peso del fluido que circula por él. Esto se conoce como carga.
Manejaremos los siguientes términos:

➢ hA: Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico, como una bomba,
es frecuente que se le denomine carga total sobre la bomba.

➢ hR: Energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecánico,
como un motor de fluido.

➢ hL: Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías, o pérdidas
menores por válvulas y otros accesorios.

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 ECUACIÓN GENERAL DE LA ENERGÍA

La ecuación general de la energía es la extensión de la ecuación de

Bernoulli.

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

❖ Cada término de la ecuación general de la energía representa una cantidad de

energía por unidad de peso de fluido que circula por el sistema. Las unidades en
el SI son N-m/N y en el SIG lb-pie/lb.

4
 POTENCIA QUE REQUIEREN LAS BOMBAS

❖La potencia se define como la rapidez a la que se realiza un trabajo.

❖En mecánica de fluidos se modifica dicho enunciado y se considera que la

potencia es la rapidez con que se transfiere la energía, es decir la cantidad
de energía transferida por unidad de tiempo.

❖La unidad de la Potencia en el SI es watt (w), que es equivalente a 1 N-m/s

o 1 Joule(J)/s.

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
5
 POTENCIA QUE REQUIEREN LAS BOMBAS
Potencia transmitida al fluido:

❖ La potencia se calcula con la multiplicación de la energía transferida por newton de fluido

por el flujo en peso. Es decir:
𝑃𝐴 = ℎ𝐴 𝑊

❖ Como 𝑊 = 𝛾𝑄, entonces la potencia que una bomba agrega a un fluido:

𝑃𝐴 = ℎ𝐴 𝛾𝑄
ℎ𝐴 = 𝑃𝐴 /𝛾𝑄

Flujo volumétrico

Potencia que se
Peso específico
agrega al fluido
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 POTENCIA QUE REQUIEREN LAS BOMBAS

1. La unidad de potencia en el SIG es lb-pie/s. Como es práctica común expresar la

potencia en caballos de fuerza (hp), el factor de conversión que se requiere es:
1 hp = 550 lb-pie/s
Para convertir al SI:
1 lb-pie/s = 1,356 W
1 hp = 745,7 W

7
 POTENCIA QUE REQUIEREN LAS BOMBAS

2. Eficiencia mecánica de las bombas:

La eficiencia relaciona la potencia transmitida al fluido con la potencia que se

suministra a la bomba. Debido de las pérdidas de energía por fricción mecánica en los
componentes de la bomba, fricción del fluido y turbulencia excesiva en esta, no toda la
potencia de entrada se transmite al fluido. Entonces se denota la eficiencia mecánica con
el símbolo

𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑃𝐴

𝜂= = ∗ 100
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑃𝐼

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 POTENCIA QUE REQUIEREN LAS BOMBAS

❖El valor de la eficiencia mecánica de las bombas depende del diseño de

estas, de la carga total y del flujo volumétrico.

❖Para las bombas utilizadas en sistemas hidráulicos, la eficiencia varía de 70%

a 90%.

❖Para las bombas centrífugas, utilizadas sobre todo para transferir o hacer
circular líquidos, la eficiencia varía de 50% a 85%.

9
Para el arreglo de la bomba de la figura, determine la eficiencia mecánica de ésta si la
potencia de entrada que se midió fue de 3,85 hp, cuando bombeaba 500 gal/min de
aceite (𝛾 = 56,0 lb/pie3).(Tuberías de acero: A1=0,2006 pie2 y A2=0,0884 pie2)

𝑝2 − 𝑝1 𝑣22 − 𝑣12
ℎ𝐴 = + 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝐿 + ℎ𝑅
𝛾 2𝑔
ℎ𝑅 = 0, no se entrega energía a ningún dispositivo
ℎ𝐿 = 0, no hay mención de pérdidas de energía por fricción
𝑝1 + 𝛾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ∗ 𝑦 + 𝛾𝑚𝑒𝑟𝑐 20.4 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝛾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 20.4 𝑝𝑢𝑙𝑔
− 𝛾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ∗ 𝑦 = 𝑝2
𝑝2 − 𝑝1 = 1341.1 𝑙 𝑏Τ𝑝𝑖𝑒 2

𝑧2 − 𝑧1 = 0

𝑄 𝑄
𝑣1 = = 5.55 𝑝𝑖𝑒 𝑠Τ𝑠 𝑣2 = == 12.6 𝑝𝑖𝑒 𝑠Τ𝑠
𝐴1 𝐴2
𝑃𝐴 = ℎ𝐴 𝛾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑄
𝑃𝐴 2.95
𝑒𝑀 = = = 0.77 10
𝑃𝐼 3.85
 POTENCIA SUMINISTRADA A
MOTORES DE FLUIDO

La energía que un fluido transmite a un dispositivo mecánico, como a un motor de fluido o a

una turbina, se denota en la ecuación general de la energía con el término ℎ𝑅 . Esta es una
medida de la energía transmitida por cada unidad de peso del fluido conforme pasa por el
dispositivo. Encontramos la potencia transmitida con la multiplicación ℎ𝑅 por el flujo en peso
W:
𝑃𝑅 = ℎ𝑅 𝑊 = ℎ𝑅 𝛾𝑄

Donde 𝑃𝑅 es la potencia que el fluido transmite al motor de fluido.

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
11
 POTENCIA SUMINISTRADA A
MOTORES DE FLUIDO
Eficiencia mecánica de los motores de fluido:

La pérdida de energía en un motor de fluido se produce por fricción mecánica y por fricción
del fluido. Por tanto, no toda la potencia que se transmite al motor se convierte en potencia
de salida del dispositivo. Así la eficiencia se define como:

𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑃𝑂

𝜂= =
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑃𝑅

12
A través del motor de fluido de la figura circula agua a 10 °C, a razón de 115 L/min. La presión
de A es de 700 kPa, y en B es de 125 kPa. Se estima que debido a la fricción en la tubería existe
una pérdida de energía de 4,0 N*m/N en el agua que fluye. (a) Calcule la potencia que el agua
transmite al motor de fluido. (b) Si la eficiencia mecánica del motor de fluido es de 85%, calcule
la potencia de salida.

𝑝𝐴 − 𝑝𝐵 𝑣𝐴2 − 𝑣𝐵2
ℎ𝑅 = + 𝑧𝐴 − 𝑧𝐵 + − ℎ𝐿
𝛾 2𝑔

𝑃𝑂 = 𝑒𝑀 ∗ 𝑃𝑅 = 0.92 𝑘𝑊

13
CAPÍTULO Nº8:
NÚMERO DE
REYNOLDS

14
 FLUJO LAMINAR

Cuando el agua sale de un grifo a velocidad muy baja, el flujo parece suave y estable.
La corriente tiene un diámetro casi uniforme y hay poca o ninguna evidencia de que
sus distintas partes se mezclan. A este se le denomina flujo laminar, término derivado
de la palabra lámina, debido a que el fluido parece moverse en láminas continuas con
poca o ninguna mezcla de una capa con las adyacentes.

15
 FLUIDO LAMINAR EN UN TUBO CILÍNDRICO

Una forma de visualizar el flujo laminar en un conducto circular, es a través de

anillos concéntricos de fluido que se trasladan siguiendo una trayectoria recta y
uniforme.

No hay mezcla del fluido a través de los limites de cada capa a medida que se
desplaza por el conducto.

El flujo está
conformado por
infinitas capas

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 CONCEPTOS INTRODUCTORIOS

Cuando el grifo está abierto casi por completo, el agua tiene una velocidad
mayor. Los elementos del fluido parecen mezclarse en forma caótica dentro de
la corriente. Esta es la descripción general de un flujo turbulento.

17
 NÚMERO DE REYNOLDS

Las perdidas de energía de un fluido depende de que el flujo sea laminar o

turbulento. Por esta razón, se necesita un medio para predecir el tipo de flujo
sin tener que observarlo.

Osborne Reynolds fue el primero en demostrar que es posible pronosticar el

flujo laminar o turbulento si se conoce la magnitud de un número adimensional
que se denomina Número de Reynolds (Re).

18
19
20
21
22
 NÚMERO DE REYNOLDS

➢ Para aplicaciones prácticas del flujo en tuberías, si el número de Reynolds es menor que
2100, será laminar.

➢ Si el número de Reynolds es mayor que 4000, el flujo será turbulento.

➢ En el rango de números de Reynolds entre 2100 y 4000 es la zona de transición, en esta

zona es difícil predecir el tipo de flujo. Por lo tanto, si se encuentra en esta zona, deberá
cambiar la tasa de flujo o diámetro del tubo para hacer que el flujo sea en definitiva
laminar o turbulento.

23
 NÚMERO DE REYNOLDS

El número de Reynolds es la relación de la fuerza de inercia sobre un

elemento de fluido a la fuerza viscosa.

➢ Los flujos que tienen números de Reynolds grandes debido a una

velocidad elevada y/o una viscosidad baja, tienden a ser
turbulentos.
➢ Aquellos fluidos con viscosidad alta y/o que se mueven a
velocidades bajas, tendrán números de Reynolds bajos y tenderán a
comportarse en forma laminar.

24
 NÚMERO DE REYNOLDS

Ejemplo

Determine si el flujo es laminar o turbulento, si fluye glicerina a 25°C en un conducto cuyo

diámetro interior es de 150 mm. La velocidad promedio de flujo es de 3,6 m/s. (𝜌 = 1258 kg/m3,
𝜇 = 9,60*10-1 Pa*s)

R// 708

Ejemplo

Determine si el flujo es laminar o turbulento, si circula agua a 70 °C en un tubo cobre de 1 pulg, tipo K, a
razón de 285 L/min. Para un tubo de cobre de 1 pulg y tipo K, D = 0.02527 m, y A = 5.017 X *10-4 m2
= 4.11 X 10-7 m2/s.

R// 5.82 X *105

25
 Perfiles de Velocidad

La magnitud de la velocidad no es uniforme a través de una sección

particular del conducto y la forma en que la velocidad varía con respecto a
la posición depende del tipo de flujo que exista.

• La velocidad de un fluido en
contacto con un límite sólido
estacionario es cero.
• La velocidad máxima para
cualquier tipo de flujo se presenta
en el centro del conducto.

26
 Perfiles de Velocidad

Debido a la regularidad del perfil de velocidad en un flujo laminar, se puede definir

una ecuación para la velocidad local en cualquier punto dentro de la trayectoria del
flujo, entonces:

𝑈 = 2𝑣 1 − 𝑟Τ𝑟0 2

𝑈 = velocidad local a un radio 𝑟.

𝑟0 = radio máximo.
𝑣 = velocidad promedio.

27
 Perfiles de Velocidad

Ejemplo
Si fluye glicerina a 25°C en un conducto cuyo diámetro interior es de 150 mm. La
velocidad promedio de flujo es de 3,6 m/s. (𝜌 = 1258 kg/m3, 𝜇 = 9,60*10-1 Pa*s).
(𝑁𝑅 = 708). Calcule los puntos sobre el perfil de velocidad desde la pared del
conducto a la parte central del mismo en incrementos de 15 mm.

Ejemplo
Calcule el radio al cual la velocidad local 𝑈 sería igual a la velocidad promedio 𝑣
para un flujo laminar.

28
Secciones Transversales No Circulares

(a)Un intercambiador de calor de

coraza y tubo.
(b) y (c) Ductos para distribución
de aire.
(d) Trayectoria del flujo dentro de
una maquina.

29
 Secciones Transversales No Circulares
Radio Hidráulico

La dimensión característica de las secciones transversales no circulares se conoce

como radio hidráulico, 𝑅, definido como el cociente del área neta de la sección
transversal de una corriente de flujo entre el perímetro mojado, 𝑃𝑀, de la sección.
Esto es:

𝐴 á𝑟𝑒𝑎
𝑅= =
𝑃𝑀 𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜

El perímetro mojado se define como la suma de la longitud de los límites de la

sección que realmente están en contacto con (es decir, mojados por) el fluido.
30
 Secciones Transversales No Circulares
Ejemplo
Determine el radio hidráulico de la sección que se muestra en la figura, si la
dimensión interna de cada lado del cuadrado es de 250 mm y el diámetro exterior
del tubo es de 150 mm.
R// 0.0305 𝑚

31
 Secciones Transversales No Circulares

Número de Reynolds

El número de Reynolds para un flujo en secciones no circulares se calcula de

manera muy parecida a la usada para conductos y tubos circulares. La única
alteración a la ecuación del número de Reynolds es la sustitución del diámetro, 𝐷,
con 4𝑅, cuatro veces el radio hidráulico.

𝑣(4𝑅)𝜌 𝑣(4𝑅)
𝑁𝑅 = =
𝜇 𝜈

32
 Secciones Transversales No Circulares
Ejemplo
Calcule el número de Reynolds para el flujo de etilenglicol a 25 °C (𝜇 = 1,62*10-2
Pa*s y 𝜌 = 1100 kg/m3) por la sección que se muestra en la figura. La rapidez de
flujo de volumen es de 0,16 m3/s. Utilice las dimensiones dadas en el ejemplo
anterior.

R// 2.96 ∗ 104

33
 CAPÍTULO Nº9:
PÉRDIDAS MENORES

34
 CONCEPTOS INTRODUCTORIOS

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren pérdidas de energía debido a la fricción interna en el fluido. Como se
indica en la ecuación general de la energía, tales pérdidas de energía traen
como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de
flujo. Es muy importante ser capaces de calcular la magnitud de dichas
pérdidas de energía.

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

35
 ECUACIÓN DE DARCY

En la ecuación general de la energía:

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Perdida total de energía

en el sistema

Perdidas mayores Perdidas menores

Fricción del fluido Generada en válvulas

que circula y accesorios

36
 ECUACIÓN DE DARCY

Para la pérdida de energía debido a la fricción se tiene que: la fricción es

proporcional a la carga de velocidad del flujo y a la relación de la longitud al
diámetro de la corriente. Esto se expresa matemáticamente como la Ecuación de
Darcy:

𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = ℎ𝑓 = 𝑓 ∙ ∙
𝐷 2𝑔

37
 PÉRDIDA POR FRICCIÓN EN
EL FLUJO LAMINAR
Cuando existe flujo laminar el fluido parece moverse como si fueran varias capas, una sobre la
otra. Debido a que el flujo laminar es tan regular y ordenado, es posible obtener una relación
entre la pérdida de energía y los parámetros medibles del sistema de flujo. Dicha relación se
conoce como ecuación de Hagen – Poiseuille:

32𝜇𝐿𝑣 Válida solo para flujo

ℎ𝐿 = ℎ𝑓 =
𝛾𝐷2 laminar (Re<2100).

❖ Se puede observar que la pérdida de energía en el flujo laminar es independiente de las

condiciones de la tubería.
38
Nomenclatura
hf = pérdida de energía debido a la fricción (N-m/N ó lb-pie/lb).
L = longitud de la corriente del flujo (m ó pies).
D = diámetro interior de la tubería (m ó pies).
v = velocidad promedio del flujo (m/s ó pies/s). 32𝜇𝐿𝑣
ℎ𝐿 = ℎ𝑓 =
𝜇 = viscosidad del fluido (kg*m/s). 𝛾𝐷 2
𝛾 = peso específico del fluido (kN/m3).
f = factor de fricción (adimensional).

39
 PÉRDIDA POR FRICCIÓN EN
EL FLUJO LAMINAR
La ecuación de Darcy también puede utilizarse para calcular las pérdidas de energía en el flujo
laminar, por lo tanto, si igualamos ambas ecuaciones, obtendremos una ecuación para
determinar el factor de fricción para flujo laminar.

𝐿 𝑣 2 32𝜇𝐿𝑣
𝑓∙ ∙ =
𝐷 2𝑔 𝛾𝐷2

32𝜇𝐿𝑣 𝐷 ∙ 2𝑔 64𝜇𝑔
𝑓= 2
∙ 2
=
𝛾𝐷 𝐿∙𝑣 𝑣𝐷𝛾

64𝜇 64
𝑓= 𝑓=
𝑣𝐷𝜌 𝑅𝑒
40
 PÉRDIDA POR FRICCIÓN EN
EL FLUJO LAMINAR
Ejemplo

Determine la pérdida de energía si tenemos glicerina a 25°C fluyendo 30 m

a través de un conducto de 150 mm de diámetro, con una velocidad
promedio de 4,0 m/s.
(Para la glicerina a 25°C: 𝜌 = 1258 kg/m3, 𝜇 = 9,60*10-1 Pa*s)

R// 13.21 𝑚

41
 Pérdida por fricción en
el flujo turbulento
Cuando hay flujo turbulento en tuberías es más conveniente utilizar la ecuación de
Darcy para calcular la pérdida de energía debido a la fricción. El flujo turbulento es
caótico y varía constantemente. Por estas razones, para determinar el valor de f
debemos recurrir a los datos experimentales.

Las pruebas han demostrado que el número

adimensional f depende de otras dos
cantidades, el número de Reynolds y la
rugosidad relativa de la tubería. La rugosidad
relativa es la relación del diámetro de la tubería
D a la rugosidad promedio de su pared 𝜖.
42
 Pérdida por fricción en
el flujo turbulento
La condición de la superficie de la tubería depende sobre todo del material de que
esta hecho el tubo y el método de fabricación.

43
 DIAGRAMA DE MOODY

Uno de los métodos más utilizados para evaluar el factor de fricción emplea el
diagrama de Moody. El diagrama muestra la gráfica del factor de fricción f versus
el número de Reynolds Re con una serie de curvas paramétricas relacionadas
con la rugosidad relativa D/𝜖.

Se grafica en escalas logarítmicas tanto a f como a Re, debido al rango tan amplio
de valores que se obtiene

44
45
 DIAGRAMA DE MOODY

❖A la izquierda de la gráfica, para números de Reynolds menores de 2100, la

línea recta muestra la relación f = 64/Re para el flujo laminar.

❖Para 2100<Re<4000 no hay curvas, debido a que es la zona de transición.

❖ Para Re>4000 se grafica la familia de curvas para distintos valores de 𝜖/D.

46
 DIAGRAMA DE MOODY
Del diagrama se tienen las siguientes observaciones importantes:

1. Para un flujo con número de Reynolds dado, conforme aumenta la rugosidad relativa
D/𝜖 , el factor de fricción f disminuye.

2. Para una rugosidad relativa D/𝜖 , el factor de fricción f disminuye con el aumento del
número de Reynolds, hasta que alcanza la zona de turbulencia completa.

3. Dentro de la zona de turbulencia completa, el número de Reynolds no tienen ningún

efecto sobre el factor de fricción.

4. Conforme se incrementa la rugosidad relativa D/𝜖, también se eleva el valor del número
de Reynolds donde comienza la zona de turbulencia completa.

47
 DIAGRAMA DE MOODY

El diagrama de Moody se utiliza para ayudar a determinar el valor del

factor de fricción f para el flujo turbulento. Debe conocerse el valor del
número de Reynolds y la rugosidad relativa.

48
Ecuación explícita para el factor de fricción para flujo turbulento

La siguiente ecuación permite el cálculo directo del valor del factor de fricción (P.K.
Swamee y A.K. Jain, 1976).

0,25
𝑓= 2
1 5,74
𝑙𝑜𝑔 𝐷 + 0,9
3,7( ) 𝑁 𝑅
𝜖

𝐷
Condiciones: 1000 < < 1 ∗ 106
𝜖

5000 < 𝑁𝑅 < 1 ∗ 108

49
 PÉRDIDAS MENORES

COEFICIENTE DE RESISTENCIA:

Las pérdidas de energía son proporcionales a la carga de velocidad del fluido, a

medida que pasa por un codo, expansión o contracción de la sección de flujo, o por
una válvula. Por lo general, los valores experimentales de las pérdidas de energía se
reportan en términos de un coeficiente de resistencia K:

𝑣2
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔

hL es la pérdida menor, K es el coeficiente de resistencia y v es la velocidad promedio

del flujo en el tubo en la vecindad donde ocurre la pérdida menor
50
 PÉRDIDAS MENORES
COEFICIENTE DE RESISTENCIA:

El coeficiente de resistencia es adimensional debido a que representa una constante

de proporcionalidad entre la pérdida de energía y la carga de velocidad. La magnitud
del coeficiente de resistencia depende de la geometría del dispositivo que
ocasiona la pérdida, y en ocasiones depende de la velocidad de flujo.

51
PÉRDIDAS MENORES
Dilatación Súbita
Pérdida menor

𝑣12
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔

Predicción analítica del valor de 𝐾

2 2 2
𝐴1 𝐷1
𝐾 = 1− = 1−
𝐴2 𝐷2

52
 PÉRDIDAS MENORES:
en la salida
Conforme el fluido pasa de una tubería a un
depósito o tanque grande, como se muestra en
la figura, su velocidad disminuye hasta casi cero.
En el proceso se disipa la energía cinética que el
fluido tenía en la tubería, indicada por la carga
de velocidad. Por tanto, la energía perdida por
esta condición es:

𝑣1 2
ℎ𝐿 = 1
2𝑔
El valor de K = 1 se emplea sin que importe la
forma de la salida en el lugar donde el tubo se
conecta a la pared del tanque.
53
 EJERCICIO DE APLICACIÓN

Determine la pérdida de energía que ocurre conforme circulan 100

L/min de agua, de un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) (𝐷𝑖 = 25,3 mm) a
un tanque más grande. (Ejemplo 10.3).

Respuesta: hL = 0.56 [m]

(a) 𝐾 = 1.0
𝑚 2
3.32 𝑠
ℎ𝐿 = (1.0) 𝑚 = 0.56 𝑚
2 9.81 2
𝑠

54
 PÉRDIDAS MENORES:
PÉRDIDA EN LA ENTRADA
Un caso especial de contracción sucede cuando un fluido se mueve de un
depósito o tanque relativamente grande hacia una tubería. El fluido debe
acelerar desde una velocidad despreciable a la velocidad de flujo en la
tubería. La facilidad con que la aceleración se lleva a cabo determina la
cantidad de la pérdida de energía y, por tanto, el valor del coeficiente de
resistencia de la entrada depende de la geometría de ésta.
La figura 10.13 muestra cuatro configuraciones diferentes y el valor sugerido
de K para cada una. Las líneas de corriente ilustran el movimiento del fluido
dentro de la tubería y muestran que la turbulencia asociada con la formación
de una vena contracta en la tubería es la causa principal de la pérdida de
energía.

55
 PÉRDIDAS MENORES:
PÉRDIDA EN LA ENTRADA
Esta condición es
más severa para la
entrada que se
proyecta hacia
adentro, por lo que
se recomienda un
valor de K = 1.0.

56
 PÉRDIDAS MENORES:
PÉRDIDA EN LA ENTRADA

Pérdida de Entrada
Pérdida de energía
𝑣22
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔
Ejemplo
Determine la pérdida de energía que ocurrirá
al fluir 100 L/min de agua de un depósito
hacia un tubo de cobre tipo K de 1 pulg (𝐷𝑖 =
25,3 mm) (a) hacia a un tubo de proyección
hacia dentro y (b) a través de una entrada
bien redondeada.
57
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y
ACOPLAMIENTOS
Se dispone de muchas clases de válvulas y acoplamientos (accesorios) de
distintos fabricantes, para cumplir las especificaciones de las instalaciones de
sistemas de circulación de fluidos. Las válvulas se emplean para controlar la
cantidad de fluido; pueden ser de globo, ángulo, compuerta, mariposa,
cualquiera de varios tipos de válvulas de verificación y muchas más. Los
acoplamientos dirigen la trayectoria del flujo o hacen que cambie su tamaño.
Incluyen codos de varios diseños, reductores, boquillas y orificios.
Es importante determinar los datos de resistencia para el tipo particular
y tamaño elegidos, porque aquella depende de la geometría de la
válvula o accesorio de acoplamiento.

58
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y
ACOPLAMIENTOS
La pérdida de energía que tienen lugar cuando el fluido circula por una
válvula o acoplamiento se calcula mediante:

𝑣2
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔

El método para determinar el coeficiente de resistencia K es:

𝐿𝑒
𝐾 = 𝑓𝑇
𝐷
𝐿𝑒
En la tabla 10.4 se presenta el valor de 𝐷
, llamado relación de longitud

equivalente y se considera constante para un tipo dado de válvula o

acoplamiento.
59
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y
ACOPLAMIENTOS
El valor de Le se denomina longitud equivalente, y es la longitud de
una tubería recta del mismo diámetro nominal que el de la válvula, la cual
tendría la misma resistencia que ésta. El término D es el diámetro interior real
de la tubería.
El término fT es el factor de fricción en la tubería a la que está
conectada la válvula o acoplamiento, que se da por hecho está en la zona de
turbulencia completa. Los valores para fT varían según el tamaño de la
tubería y la válvula, lo que hace que el valor del coeficiente de resistencia K
también varíe.
La tabla 10.5 presenta una lista de los valores de fT para tamaños
estándar de tubería de acero comercial, nueva y limpia.

60
 Válvula de Verificación
tipo giratorio

Válvula de Globo Válvula de Ángulo

Válvula de Compuerta

Válvula de Verificación-
tipo de bola Válvula de Mariposa
61
Codos de Conducto

Tes estándar

62
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y
ACOPLAMIENTOS

63
 COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y
ACOPLAMIENTOS

Factor de fricción en
la zona de turbulencia
completa para tubería
de acero comercial,
nueva y limpia.

64
Coeficientes de Resistencia para válvulas y junturas

Ejemplo
Determine el coeficiente de resistencia 𝐾 para una válvula de globo completamente abierta
colocada en un conducto de acero Calibre 40 de 6 pulg (𝐷𝑖 = 0,5054).

Ejemplo
Calcule la caída de presión a través de una válvula de globo completamente abierta en un
conducto de acero Calibre 40 de 4 pulg (𝐷𝑖 = 0,3355) que lleva 400 gal/min de petróleo (sg
= 0,87).

65