Epps en La Industria de Construccion

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA

NACIONAL”
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÌA CIVIL
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LA INDUSTRIA DE

LA CONSTRUCCIÓN
PRESENTADO POR:
JHONY ALEXANDER GOMEZ CALSIN
DOCENTE:
JUANA BEATRIZ AQUISE PARI
CURSO:
INTRODUCCION A LA ING. CIVIL
CICLO: I
GRUPO: II
2022
INTRODUCCION
Pá gina 1
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
La presente monografía hace referencia al uso de Equipo de Protección

Personal en la Industria de la Construcción, que se puede definir como un
conjunto de aparatos y accesorios fabricados para ser utilizados en las
diferentes partes del cuerpo, las cuales pueden estar expuestas a riesgos. Estos
equipos forman una barrera protectora entre el cuerpo y el peligro. Con el uso
apropiado del Equipo de Protección Personal, reduciremos el riesgo, esto es,
la probabilidad de que el peligro ocasione una lesión. Sin embargo, es
necesario saber que este tipo de equipo o dispositivo no reduce el peligro; así
mismo hay que señalar que el peligro siempre está presente. Por lo tanto, el no
usar el elemento o el equipo de protección personal, así como el hecho de
utilizar un equipo que no sea el adecuado, o utilizar el adecuado en forma
inadecuada, incrementa la probabilidad de sufrir una lesión.
La investigación se realizó por el interés mismo de conocer la importancia del

buen uso de los Equipo de Protección Personal, así como identificar los
factores de riesgo y como prevenirlo; se realizó una gran recolección de
información de diferentes fuentes, y que, con ayuda del fichaje, logramos
obtener información muy relevante, la cual lo damos a conocer con el objetivo
de crear conciencia en la clase trabajadora acerca del uso correcto y
obligatorio de los Equipos de Protección Personal.
Abordaremos acerca de la importancia del buen uso de los Equipos de
Protección Personal; los diversos factores de riesgo y como prevenirlos así
mismo la clasificación de acuerdo a su capacidad protectora como: la
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protección auditiva, protección para la cabeza, protección visual, protección

respiratoria, protección para manos, accesorios, ropa de protección y
protección para los pies.
DEDICATORIA
Dedicamos primeramente nuestro trabajo a Dios, que fue el creador de todas las cosas, el
que nos ha dado la fortaleza para continuar cada vez con más fuerza, cuando a punto de
caer hemos estado; por ello, con toda la humildad de corazón puede emanar.
De igual forma, a nuestros padres, a quien le debemos todo, por darnos la educación y
aliento de seguir adelante, les agradecemos el cariño y la comprensión, a ellos quienes
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han sabido formarnos, con buenos sentimientos, hábitos y valores, lo cuales nos ha
ayudado a nunca retroceder, y si retrocedemos, solo será para tomar impulso y avanzar
con mucha más fuerza y energía siguiendo siempre el mejor camino.
A nuestro docente e Ingeniero Mario Hernández Hernández, gracias por su tiempo, por su
apoyo, así como por la sabiduría que nos ha transmitido en el desarrollo de nuestra
formación profesional y poder realizar este trabajo, como también es parte de nuestro
crecimiento y aprendizaje cotidiano.
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AGRADECIMIENTO
Este trabajo, está siendo el resultado del esfuerzo conjunto de todos los que
formamos el equipo de trabajo. Por lo cual agradecemos profundamente a Dios por
guiarnos en la toma de decisiones en nuestras vidas cada día; en el transcurso de
nuestros caminos e iluminándonos en todo lo que realizamos. A nuestros padres, por
inculcarnos valores, por su entera confianza y apoyo incondicional, al docente por ser
quien nos brinda su apoyo y nos comparte sus conocimientos.
RESUMEN
El buen uso de EPP y la seguridad industrial bienes siendo una de las prioridades en todo tipo de
trabajo, ya que ayuda minimizar los efectos de los accidentes, los cuales muchas veces suelen ser
fatales que llegan a cobrarse vidas humanas. Cada situación o entorno laboral tiene sus riesgos y
estamos que estar alerta y bien preparados, capacitados, y dar por anticipada las medidas de
seguridad industrial. La seguridad industrial es una disciplina básica que toda empresa
debe de tener para un mejor desarrollo laboral, permitiendo que los trabajadores realicen
sus labores con total confianza y evitando riesgos y accidentes laborales. Toda empresa o
industria debe tener clara lo importante que es la seguridad industrial y el buen uso de los
(epps)
En la actualidad las diferentes empresas para poner en práctica el tema de seguridad industrial, no
solo se basan en normal legales peruanas, sino que tiene como base las normas internacionales que
tienen relevancia en nuestro país y es la ISO 4500.
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Normas que respaldan y exigen el cumplimiento de la seguridad industrial: Constitución del Perú
Constitución Política del Perú. 1º, 2º inciso 1 y 2, 7º, 9º, 10º, 11º, 22º y 23º. 4ta DFT.Ley 29783.
Ley de Seguridad y salud en el Trabajo Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley
N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Resolución Ministerial N° 148-2012-TR.
Decreto Supremo Nº 003-97-TR
PALABRAS CLAVE
Seguridad industrial. Equipos de protección personal.
CAPITULOI
Seguridad Industrial e importancia de buen uso de equipos de protección
personal
1. Definición
La seguridad industrial es una disciplina básica que toda empresa debe de tener para un mejor
desarrollo laboral, permitiendo que los trabajadores realicen sus labores con total confianza y
evitando riesgos y accidentes laborales. Toda empresa o industria debe tener clara lo
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importante que es la seguridad industrial y el buen uso de los (epps), puesto que, al no tener
conciencia de esta, la empresa podría tener pérdidas materiales y en lo consecuente pérdidas
de vidas humanas.
Según Cortez (2011), menciona que la seguridad es una seguridad de concepción,
incorporada al proyecto desde la fase de diseño y en toda la línea de producción o la
seguridad integral, siendo la base que denomina y controla el total de pérdidas.
Las industrias desarrollan un gran número de actividades susceptibles de producir daño,
por lo que la seguridad industrial, es la seguridad aplicada a la industria, es un concepto
fundamental y necesario para la supervivencia de la industria tanto física como social y
económica. (Bovea, Dolores; Alberola, Carlos; García, Nieves; Mulet, Elena; Peréz,
Victoria, 2011, pág. 29).
2. Legislación peruana en seguridad industrial
En la actualidad las diferentes empresas para poner en práctica el tema de seguridad
industrial, no solo se basan en normal legales peruanas, sino que tiene como base las
normas internacionales que tienen relevancia en nuestro país y es la ISO
45001(SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL), la
cual desfasa a la OHSAS 18001, esta norma tiene como objetivo proporcionar un lugar
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de trabajo seguro y saludable para los trabajadores; además aporta los beneficios como:
permite a la empresa acogerse de un marco organizado; facilita al empresario el
cumplimiento de protección de los trabajadores, mediante un modelo estructural; brinda
una mayor optimización en la gestión de la seguridad y salud; desarrolla e implementa
las políticas y los objetivos del sistema se seguridad y salud; mejora las condiciones de
trabajo y facilita el cumplimiento normativo.
Esta norma internacional es un apoyo para el desarrollo de la seguridad industrial en el
Perú, no siento menos importante las normas y leyes que tenemos en nuestro país que se
han elaborado específicamente para los diferentes trabajos que se desarrollan en el país.
La legislación peruana en seguridad industrial se expresa en la normativa siguiente:
(Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2016, p. 1).
2.1. Normas generales
2.1.1. Constitución del Perú Constitución Política del Perú. 1º, 2º inciso 1 y 2, 7º,
9º, 10º, 11º, 22º y 23º. 4ta DFT.
Regula de manera general el derecho a la vida, a la integridad física, psíquica y
moral, a la salud, a la seguridad social, al trabajo, al respeto de los derechos
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fundamentales dentro de la relación laboral. La interpretación de los derechos
según los tratados de Derechos Humanos.
2.1.2. Ley 29783. Ley de Seguridad y salud en el Trabajo
Implementa la Política Nacional en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Se aplica a todos los sectores de producción y de servicio. Establece las
responsabilidades de los actores, deber de protección al empleador, fiscalización
al Estado y participación por parte de los Trabajadores.
Establece los Sistemas de Gestión de Seguridad y salud en el trabajo y regula el
trabajo de los comités paritarios. Modifica normativa relativa a inspecciones,
utilidades y sanciones penales.
2.1.3. Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo
Reglamenta la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, tiene como objetivo
promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base
de la observancia del deber de prevención de los empleadores, el rol de
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fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus
organizaciones sindicales.
2.1.4. Resolución Ministerial N° 148-2012-TR.
2.1.5. Decreto Supremo Nº 003-97-TR
Texto Único Ordenado del Decreto Legislativo N° 728, Ley de Productividad y
Competitividad Laboral 25º inciso a) y 30º. Regula como una causal de despido
por falta grave la reiterada inobservancia del Reglamento de Seguridad e
Higiene Industrial, aprobados o expedidos por la autoridad competente que
revista gravedad. Regula como un supuesto de hostilización al trabajador el que
el empleador no observe las medidas de higiene y seguridad que pueda afectar o
poner en riesgo la vida y la salud del trabajador.
2.2. Normas según actividad económica
Se consideran las siguientes: (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2016,
pp. 1-5).
2.2.1. Construcción Civil
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Resolución Suprema N° 021-83-TR. Normas básicas de seguridad e higiene en
obras de edificación. Esta norma establece las condiciones básicas de seguridad
e higiene en las obras de edificación y es aplicable a los trabajadores que laboran
en construcción civil, para prevenir los riesgos ocupacionales y proteger la salud
y la integridad física y mental de los trabajadores.
Los temas regulados en este reglamento se refieren a: Circulación, Orden y
Limpieza - Iluminación y Señalización, Excavaciones, Riesgo de Altura,
Maquinaria, Escaleras y Rampas, Andamios, Electricidad, Protección Personal e
Instalaciones Provisionales. Resolución Ministerial Nº 011-2006-VIVIENDA,
modificada por la Resolución Ministerial Nº 010-2009-VIVIENDA. Norma G
050, seguridad durante la construcción. Esta norma técnica forma parte del
Reglamento Nacional de Edificaciones y contempla la obligación de contar con
un supervisor de prevención de riesgos en la obra con menos de 25 trabajadores,
que debe ser un trabajador de nivel técnico superior, es decir, operarios o
capataces con conocimiento y experiencia certificada en prevención de riesgos.
El supervisor debe ser elegido por los trabajadores de la obra. Para las obras con
25 o más trabajadores se establece la obligación de constituir un Comité Técnico
de Seguridad y Salud en el Trabajo, el mismo que debe estar integrado por el
residente de la obra, el jefe de prevención de riesgos y dos representantes de los
trabajadores elegidos por los trabajadores de la obra.
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Además, la Norma Técnica G-050 establece que las obras deben contar con un
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo en el cual se contemplen los
mecanismos técnico y administrativos para garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores, el mismo que debe formar parte del proceso de construcción desde
la elaboración del presupuesto en donde debe establecerse una partida específica
para ello. La implementación del Plan es responsabilidad del Jefe de obra o el
Residente de obra.
En cuanto a los contratistas y subcontratistas, estos deben cumplir con los
lineamientos del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo y tomarlo en cuenta
para sus planes específicos para la labor que deben desarrollar en la obra.
2.2.2. Electricidad
R.M Nº 161-2007-MEM/DM. Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
de las Actividades Eléctricas. La norma aborda el desarrollo de los sistemas de
gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para las actividades eléctricas, su
organización e implementación. También se ocupa de regular lo referido a
equipos de protección personal, las características de las instalaciones en el lugar
de trabajo, los servicios permanentes y provisionales, la prevención y control de
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incendios, los programas de emergencias, servicios médicos y primeros auxilios,
las condiciones ambientales en el lugar de trabajo, la información de accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales de las actividades eléctricas, las
denuncias y sanciones.
2.2.3. Hidrocarburos
Decreto Supremo Nº 043-2007-EM. Reglamento de Seguridad para las
actividades de Hidrocarburos. Esta norma regula la seguridad y salud en el
trabajo para las actividades de hidrocarburos. En ese sentido, aborda la
organización de la seguridad y salud, lo referido al Comité de Seguridad y Salud
en el Trabajo, las responsabilidades y obligaciones de quienes laboran en la
empresa autorizada, incluidos subcontratistas.
2.2.4. Industria
Ley Nª 23407. Ley general de industrias, 104º. Las empresas industriales deben
cumplir con las normas legales de seguridad e higiene industrial, en resguardo
de la integridad física de los trabajadores. Los trabajadores con secuelas físicas o
sensoriales por accidente de trabajo deben ser reubicados en coordinación con el
Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo.
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Decreto Supremo Nº 42-F. Reglamento de seguridad industrial. La norma tiene
como objetivo garantizar las condiciones de seguridad a los trabajadores en
todos los lugares donde desarrollen sus actividades, para preservar la vida, salud
e integridad física de los trabajadores y terceros, así como proteger las
instalaciones y propiedades industriales. Establece la responsabilidad del titular
de la industria, el fomentando la participación del personal, la adecuada
protección a sus trabajadores contra accidentes que afecten su vida, salud o
integridad física, la capacitación, señalizaciones, las obligaciones de los
trabajadores. Asimismo, establece una serie de consideraciones técnicas de
seguridad tanto para los locales y establecimientos industriales, como normas
sobre incendios, maquinarias, equipo eléctrico, herramientas, calderos de vapor,
hornos, transporte de materiales, sustancias peligrosas, radiaciones peligrosas,
mantenimiento, reparación y equipo de protección personal.
2.2.5. Minería
D.S. N° 014-92-EM. TUO de La Ley General de Minería, 48°, 209°, 210°, 211°,
212° y 213°. Establece:
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2.2.5.1. La obligación del titular minero de desarrollar su actividad con sujeción a
las normas de seguridad e higiene, siendo la Dirección General de
Minería la encargada de proponer las normas, así como aprobar y
fiscalizar los programas de vivienda, salud, bienestar y seguridad minera.
2.2.5.2. Los trabajadores están obligados a observar rigurosamente las medidas
preventivas y disposiciones de la autoridad y de sus empleadores.
2.2.5.3. La presentación del Programa Anual de Seguridad e Higiene, informe de
actividades y estadísticas. La obligación de constituir el comité de
seguridad e higiene con representantes de los trabajadores.
D.S. N° 055-2010-EM.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. La norma regula las
competencias de las autoridades mineras, los derechos y obligaciones del titular
minero, de los trabajadores y los contratistas mineros. Aborda la gestión de la
seguridad, desde el liderazgo, la política, el programa anual de seguridad y
salud, el comité se Seguridad y Salud Ocupacional, la capacitación, los equipos
de protección personal.
Incluye temas de señalización de las áreas de trabajo, código de colores,
permisos escritos de trabajo de alto riesgo, sistemas de comunicación,
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inspecciones, auditorías y controles, preparación y respuesta para emergencias,
primeros auxilios, asistencia médica y educación sanitaria, investigación de
incidentes y accidentes, estadísticas, el bienestar y la seguridad (viviendas,
escuela, recreación, asistencia social y médica hospitalaria, entre otras).
Fuente: Ministerio de energía y minas.
2.2.6 Pesca
Decreto Ley N° 25977. Ley General de Pesca. 29°, 70°, 76° numeral 9).
Establece que la actividad de procesamiento debe ejercerse cumpliendo las
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normas de sanidad, higiene y seguridad industrial, entre otras. Designa al
Ministerio de Defensa, a través de la autoridad marítima para la seguridad de la
vida humana en el mar. Considera prohibido contravenir o incumplir las normas
de sanidad, higiene y seguridad industrial en el procesamiento y
comercialización de productos pesqueros.
Ley N° 26620. Ley de Control y Vigilancia de las Actividades marítimas,
fluviales y lacustres. Arts. 4° y 6° b). Establece que la autoridad Marítima
(Dirección General de Capitanías y Guardacostas de la Marina de Guerra del
Perú) regula los aspectos de control y vigilancia (seguridad de la vida humana en
el mar).
3. Campos de aplicación de la seguridad industrial y el buen uso de
(epps).
Con el objetivo de establecer una política de mayor protección a los trabajadores, el 20
de agosto del 2012, se publicó en Perú la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley
Nº 29783). La Ley, elaborada sobre la base del Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo aprobado por el Decreto Supremo Nº 009-2005-TR, ha ampliado sus bases de
aplicación a todos los sectores económicos y de servicios: los empleadores y los
trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada, los trabajadores y

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funcionarios del sector público, los trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la Policía
Nacional, y los independientes en todo el territorio nacional (Intedya, 2016, p. 2).
C A P I T U L O II
Factores de riesgo y prevención de riesgo
1. Factores de riesgo:
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Los factores de riesgo son todas las condiciones, rasgos, característica o exposición que
puede provocar un riesgo para la salud y seguridad del trabajador. En la actualidad con
el incremento de actividades industriales, se han incrementado muchos factores que
pueden provocar un riesgo en el trabajador.
Pero para identificar un riesgo debemos tener claro la diferencia entre riesgo y
peligro;
“El concepto peligro puede definir como:
Condición física o química que puede causar daños en términos de lesiones,
daños al medio ambiente y/o a la propiedad.
Es una fuente o situación con capacidad de daño en términos de lesiones,
daños a la propiedad, daños al medioambiente o una combinación de ambos.
Por su parte, el riesgo se utiliza para indicar:
La posibilidad de causar pérdidas o daños a las personas, al medio ambiente y a
la propiedad como consecuencia de la ocurrencia de sucesos no deseados.
La combinación de la frecuencia o probabilidad y de las consecuencias que
puedan derivarse de la materialización de un peligro.” (Bovea, Dolores;
Alberola, Carlos; García, Nieves; Mulet, Elena; Peréz, Victoria, 2011, pág. 29).
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En conclusión, un peligro es toda situación con potencial de causar daño,
mientras que el riesgo es la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición
peligrosa.
1.1. Clasificación de factores de riesgo:
Los factores de riesgo son todas las probabilidades que pueden causar un suceso o
exposición peligrosa y para poder prevenir riesgos laborales, un ingeniero primero
debe identificar cuáles son los factores que pueden provocar a esta.
Los factores de riesgo que afectan al trabajador no solo de manera física, sino también
mental y laboral y están clasificados de la siguiente manera: factores de Riesgo
químico, factores de riesgo físico, factores de riesgo biológico, factores de riesgo por
carga física, factores de riesgo mecánico, factores de riesgo eléctrico, factores de riesgo
locativos.
1.1.1. Factor de riesgo químico:
Según Henao (2014) un factor químico puede ser sustancias orgánicas e
inorgánicas, natural o sintética que utilizado en el ambiente laboral pueden
causar efectos adversos adversos a la salud del trabajador y al medio ambiente;
en el trabajador pueden causar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos
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e incluso lesiones o la muerte; mientras que en el medio ambiente puede causar
contaminación ambiental. Esto está comprendido todos los pertenecientes para a
materiales particulados, humos, polvos, fibras, gases, vapores y líquidos en
general.
1.1.2. Factores de riesgo físico:
“Son factores ambientales de naturaleza física, que pueden provocar efectos
adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de los
mismos. Dentro de estos están: ruido y vibraciones, temperaturas anormales,
presiones anormales, radiaciones ionizantes, radiaciones no ionizantes”. (Henao,
Fernando; 2014; pág.). 52). Es decir, son todos los factores de riesgo que
dependen de las propiedades físicas de los cuerpos y son el ruido, vibraciones,
presiones y radiaciones.
1.1.3. Factores de riesgo biológico:
Estos factores de riesgos biológicos están constituidos por seres vivos de origen
animal, vegetal y los que se derivan de ellas como bacterias, protozoos y virus.
Estos factores pueden causar en el trabajador intoxicaciones y alergias y en el
ambiente laboral focos infecciosos.
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1.1.4. Factores de riesgo por carga física:
Según Gutiérrez (2011), esto factor de riesgo se da por condiciones de trabajo
como la organización y la relación de individuo con aspectos extra laborales.
Esto puede producir una baja productividad de la empresa.
1.1.5. Factores de riesgo mecánico:
En este factor están inmerso los objetos como maquinas, equipos, herramientas,
que durante las condiciones de funcionamiento pueden causar lesiones o daños
materiales ya sea por su forma, diseño, tamaño y ubicación.
1.1.6. Factores de riesgo eléctrico:
Estos riesgos son provocados por descargas eléctricas que podrían causar la
muerte no solo por electrocución, sino también por incendio y quemaduras
provocando pérdidas de vidas y materiales.
“Las descargas eléctricas pueden ser mortales, pero el mecanismo de este
riesgo es un misterio para mucha gente. Dicho misterio se debe en gran
parte al hecho de que la electricidad es invisible, cuyo uso doméstico ha
llevado a cierto grado de complacencia, que constituye un factor en la
Pá gina 22
mayoría de las electrocuciones. Además de la electrocución, existen
otros riesgos con la electricidad, como el de incendio y el de quemaduras
por encendido de un arco voltaico”. (Asfahi, R. y Rieske, D; 2010; pág.
443).
1.1.7. Factores de riesgo locativo:
Los riesgos locativos se pueden ocasionar por malas condiciones de las
instalaciones o áreas de trabajo, ocasionando accidentes en el área laboral o
pérdidas para la empresa.
2. PREVENCION DE RIESGO:
Una vez identificado los factores de riesgos, el ingeniero de seguridad tiene la función
de realizar un plan de prevención de Riego, este es la herramienta con la cual se va a
integrar una actividad preventiva de la empresa para evitar un accidente o incidente
laboral.
“Los incidentes y accidentes son sucesos no deseados que disminuyen la calidad
y la productividad en las empresas y deterioran la salud y seguridad de las
personas que laboran en estas. Son considerados como errores en el sistema de
administración de la empresa y evidencian la necesidad de resolver problemas
en su funcionamiento”. (Henao, Fernando; 2014; pág. 73).
Pá gina 23
Un accidente de trabajo es toda lesión o daño que se produce de manera repentina,
mientras que un incidente también es algo repentino, pero no necesariamente puede
causar daño. El objetivo principal de la prevención de riesgo muy aparte de no ser
multada una empresa por no hacer cumplir la ley, es garantizar y establecer una
adecuada protección para la salud del trabajador.
2.1. Plan de prevención de riesgos laborales
El plan de prevención de riesgos laborales es un documento indispensable que toda
empresa debe tener, para poder organizar al personal y evitar cualquier accidente
laboral. En este plan se determina un cronograma de trabajo de cumplimiento de
objetivos y metas de toda gestión, es un conjunto de acciones que se va a tomar en una
empresa o institución y se basa en leyes nacionales e internacionales como
OHSAS 18001, pero en la actualidad se rige bajo el ISO 45001, bajo la Ley 29783 de
Seguridad y Salud en el Trabajo, ley; este contienen objetivos de política de seguridad,
requisitos legales, los planes de respuesta de emergencia, participación de trabajadores,
la identificación de peligro y evaluación de riesgos y el programa básico de seguridad.
Además, tiene como objetivo luchar y reducir un riesgo, ayudando a la empresa a evitar
una perdida material y humana.
Pá gina 24
“Un plan de prevención es un documento reducido y de fácil comprensión,
adaptado a la actividad y tamaño de la empresa y establecerá medidas necesarias
para integrar la prevención en la empresa, los puestos de trabajo con riesgos y
las medidas concretas para evitarlos o reducirlos” (Baquero, Carmen; 2016; pág.
249).
En un plan de prevención el factor humano dentro de una empresa es lo
más importante y este factor se debe cuidar más que lo material, no solo
porque de acuerdo a la ley la empresa seria multada y sancionada; sino
porque una vida no se compra y mucho menos es reemplazable.
Según Quintanilla (2011) un plan de prevención se debe tener en cuenta
las siguientes medidas:
2.1.2 Nunca se puede minimizar la probabilidad de que ocurra un accidente
2.1.3 No se debe anteponer los beneficios laborales, ante un determinado riesgo.
2.1.4 No hay que confiarse de un riesgo Se debe intentar eliminar todos los riesgos, caso
contrario se deben reducir al máximo.
Pá gina 25
Pá gina 26
CAPITULO III
EPPs
1. Equipos de protección personal (EPP)
1.1. Definición
Según reglamento de la ley Nº 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo los EPP
son dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños, destinados a cada
trabajador, de uso obligatorio para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el
trabajo que puedan amenazar su seguridad y salud.
Figura 1: Equipos de Protección o (epps)
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Fuente: Resolución Ministerial (2013)
1.2. Tipos de equipos de protección
Es importante destacar que antes de decidir el uso de elementos de protección personal

debieran agotarse las posibilidades de controlar el problema en su fuente de origen,
debido a que ésta constituye la solución más efectiva. Así mismo, también cabe
enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que se tenga que utilizar
frente a un determinado riesgo, éstos deben ser seleccionados por profesionales
especializados y de acuerdo a las normas de calidad establecidas por el instituto
Nacional de Normalización (INN), o bien, provenientes de organismos reconocidos
internacionalmente.
Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:
Figura 2: Clasificación de los EPPs
Pá gina 28
Fuente: Resolución ministerial (2013)
1.2.1. Protección para la cabeza
1.2.1.1. Cascos De Seguridad: Son elementos que cubren totalmente el cráneo,

protegiéndolo contra los efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos
eléctricos y térmicos.
1.2.1.2. Según Norma Internacional: ANSI Z89.1 2003 OSHA 29 CFR 1910.135 Y
29 CFR 1926.100 (b) La selección de la protección de cabeza debe
considerar los siguientes elementos:
1.2.1.3. El tipo 1 protección para impactos sobre cabeza, tipo 2 protección para
impactos sobre cabeza y laterales.
Pá gina 29
1.2.1.4. Clase E: preparados contra conductores de alto voltaje (pruebas a 20.000

vol. – 30.000 vol.)
1.2.1.5. Clase G: Preparados contra conductores de bajo voltaje (pruebas a 2.200
volt)
1.2.1.6. La protección de cabeza debe identificar en el EPP (como mínimo) nombre
del fabricante, fecha de fabricación, norma que cumple y talla.
Figura 3: Cascos de seguridad
Fuente: Ministerio de Salud y Protección Social (2017)
1.2.2 Protección de Ojos: La protección para ojos debe cumplir con el Estándar ANSI Z87.1
o CE EN 166. La selección de protección de ojos debe considerar los siguientes
elementos:
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Monogafas para protección contra polvo fino o salpicadura de productos

químicos deberán tener ventilación indirecta y anti empaño.
Filtros de rayos UV.
Impactos de alta velocidad (120m/s).
Para casos de radiación infrarrojo deben usarse pantallas protectoras provistas de

filtro.
Figura 4: Protección de ojos
Fuente: Ministerio de salud y protección social 2017
1.2.2.1 Protectores Faciales:
1.2.2.1.1 Protección facial de altas prestaciones, contra salpicaduras de líquidos químicos

o impactos de partículas.
1.2.2.1.2 De 43 cm de longitud, proporcionando mayor protección.
1.2.2.1.3 Se emplean básicamente para evitar que se lesione la cara del trabajador evitar
que material biológico entre en contacto con la piel.
1.2.2.1.4 Se fabrican en material plástico, malla metálica.
Pá gina 31
Figura 5: Protector facial
Fuente: Ministerio de salud y protección social 2017
1.2.2.2 Protección de Ojos y/o Rostro: La protección para ojos y rostro debe cumplir con el
Estándar ANSI Z87.1-2010 y consideran los siguientes elementos:
- Proteger contra los riesgos específicos del área de trabajo.
- Tener un buen ajuste y ser confortable para el uso.
- Proporcionar amplitud de visión y movimiento, no restringirla.
- Ser compatible con los otros EPPs para la tarea
-
1.2.3 Protección para los oídos: Según Norma Internacional: ANSI S3.19-1974 y ANSI
S12.6. Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de
los trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que
exceda los 85 decibeles (límite superior), es necesario de dotar de protección auditiva.
Los protectores auditivos, pueden ser:
1.2.3.1 Tapones.
Los tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. Hay de
diferentes materiales, formas y tamaños, lo que permite seleccionarlos de
acuerdo al riesgo y características de las personas.
Pá gina 32
Figura 6: Tampones
Fuente: Ministerio de salud y protección social (2017)
1.2.3.2 Orejeras.
Las orejeras son elementos de forma semiesférica de plástico, rellenos con

absorbentes de ruido (material poroso). Para asegurar una adaptación
cómoda y firme alrededor del oído están provistos de un borde hermético
confeccionado con una delgada membrana sintética llena de aire o de un
líquido de alta fricción interna (glicerina, aceite mineral). Se sostienen por
una banda de sujeción alrededor de la cabeza, la que ejerce presión sobre los
oídos y permite un buen ajuste.
Figura 7: Orejeras
Pá gina 33
1.2.4 Protección de las vías respiratorias: Según Norma Internacional NIOSH 42CFR84
ANSI Z 88.2 “Los protectores de las vías respiratorias son elementos destinados a
proteger a los trabajadores contra la contaminación del aire que respiran, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de
exposición recomendados.
En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden

clasificar en:
- Respirador de filtro mecánico: polvos y neblinas.
- Respirador purificador de aire: Los purificadores de aire tienen come función
impedir que los agentes contaminantes del aire ingresen al organismo del
trabajador y pueden cubrir completamente la cara del trabajador o só1o la
nariz y boca de él.
- Respirador con suministro de aire: son elementos de protección en los cuales
la persona expuesta recibe aire a través de una tubería conectada a una fuente
o atmósfera no contaminada. Los respiradores con suministro de aire pueden
utilizarse independientemente del tipo o estado físico del contaminante, a
condición de que se seleccionen adecuadamente y estén abastecidos de
forma apropiada con aire respirable.
- Respirador autónomo: proporcionan una protección respiratoria completa en
cualquier concentración de gases tóxicos y en cualquier condición de
deficiencia de oxígeno.
Pá gina 34
Figura 8: Protección de las vías respiratorias
1.2.5 Protección de manos y brazos.
Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con
mayor frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa
participación en los procesos de producción y, muy especialmente, en los puntos
de operación de máquinas. Algunos índices estadísticos señalan que
aproximadamente un 30% de las lesiones que se originan por accidentes del
trabajo afectan a manos y brazos.
Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales calientes,
abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldaduras,
electricidad, frío, etc., básicamente mediante guantes adecuados.
Según Norma Internacional: ASTM F2412 y 2416/05. ASTM D120, Los
guantes de seguridad dieléctricas son resistentes a pruebas eléctricas con tensión
eléctrica aplicada a 14.000 voltios
Pá gina 35
Figura 9: Guantes de material aislante
1.2.5.1 Según Norma Internacional: CE. EN420 EN388. Los guantes de protección de alta
sensibilidad: Guantes tricotados, puño ribete lycra, palma impregnada de poliuretano
nitrilo. Resistencia a la abrasión, corte, perforación y desagarre.
1.2.5.2 Según Norma Internacional: CE EN388 y EN407 Categoría 2. Los guantes protección
térmica: Resisten al calor por contacto, calor conectivo, calor radiante e inflamabilidad.
1.2.5.3 Según Norma Internacional: CE. EN420 EN388. Los Guantes para protección de
productos químicos se debe usar los guantes de Nitrilo, guante larga resistencia a
químicos, resistencia a la abrasión.
Figura 10: Guantes de protección
Pá gina 36
1.2.6 Protección de pies y piernas.
Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos
que caen, ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y
de efectos corrosivos de productos químicos. Los modelos y materiales utilizados
en la fabricación de calzado de seguridad son diversos y muy variados.
Las partes o componentes principales de este calzado son los siguientes:
1.2.6.1 Puntera o casquillo de acero, ubicada en la punta del zapato, protege los dedos de
fuerzas de impacto o aplastantes.
1.2.6.2 Suela de goma o PVC, que puede ser antideslizante, protege contra resbalones y
deslizamientos.
1.2.6.3 Caparazón, que es de cuero grueso y resistente contra impacto y rasgadura, insoluble al
ácido, aceites y solventes. Además, existe una aislación de corcho entre a suela y la
plantilla.
Tipos de Calzado de seguridad más usados:
1.2.6.4 Zapatos Seguridad Dieléctricas.

1.2.6.5 Botas de cuero resistente al agua.
1.2.6.6 Suela antideslizante y reforzada para evitar punzamientos.
1.2.6.7 Puntera en material P.V.C termo formada Resistencia a pruebas eléctricas con tensión
eléctrica aplicada a 14.000 voltios en condiciones de piso seco.
NORMA: ASTM f13, ANSI Z41 ASTM F 2412 y 2416/05
Figura 11: Zapatos dieléctricos
Pá gina 37
Zapatos de seguridad.
1.2.6.8 Suela antideslizante y reforzada para evitar punzamientos.

1.2.6.9 Punta reforzada por capsula de acero o poliuretano termo formado.
1.2.6.10 Resistencia a químicos.
NORMA: ASTM F13, ANSI Z41 ASTM F 2413-05, C/75 EH

Figura 12: Zapatos de Seguridad
1.3. Categorías de los equipos de protección individual:
1.3.1. Categoría I: Equipos destinados a proteger contra riesgos mínimos.

Cortes, José- Seguridad e higiene del trabajo Madrid (2007)
Pá gina 38
1.3.2. Categoría II: Equipos destinados a proteger contra riesgos de grado medio o elevado,
pero que no tienen consecuencias mortales o irreversibles.
Cortes, José- Seguridad e higiene del trabajo Madrid (2007)
1.3.3. Categoría III: Equipos destinados a proteger contra riesgos de consecuencias
mortales o irreversibles.
1.4. Inspección, uso y mantenimiento de EPP:

El EPP debe ser inspeccionado antes de cada uso para observar si está dañado o tiene
defecto. El EPP dañado o defectuoso se retirar, desechara y reemplazara.
No se alterará o modificará el EPP.
El EPP será adecuado para el trabajo, tendrá la talla correcta y se ceñirá
adecuadamente al usuario.
Se tendrá cuidado para evitar causar daños al EPP por manipulación brusca,
almacenamiento incorrecto, contacto con productos químicos u otras condiciones que
pudieran disminuir sus propiedades protectoras y uso seguro.
Estándar para Inspección de herramientas SGIst 0001
1.4.1 Ventajas y Limitaciones de los EPPs
Cuadro 01: Ventajas y limitaciones de las EPP

Ventajas Limitaciones
Rapidez de su implementación Crean una falsa sensación de
seguridad: pueden ser sobrepasados
por la energía del contaminante o
por el material para el cual fueron
diseñados. Sólo disminuyen el
Pá gina 39
riesgo en la medida que sean

adecuados y bien utilizados.
Gran disponibilidad de modelos en Hay una falta de conocimiento
el mercado para diferentes usos. técnico generalizada para su
adquisición.
Fácil visualización de su uso. Necesitan de mantenimiento
riguroso y periódico.
Costo bajo, comparado con otros En el largo, presentan un costo
sistemas de control. elevado debido a las necesidades
mantenciones y reposiciones
Fáciles de usar. Requieren un esfuerzo de
supervisión adicional.
Pá gina 40
Capitulo IV
La señalización
1 Definición de señalización.
Según la NTP.399.010-1 2015 Es el l conjunto de estímulos que condicionan la
activación del individuo que las recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protección
necesaria a utilizar, etc.). Busca la identificación de signos convencionales con el fin de
suministrar información importante al observador sobre su (ubicación, orientación,
circulación, área, equipos, procesos, tareas) circunstancias que puede significar
emergencia para la población fija, flotante o las instalaciones, previniendo de los riesgos
que atenten contra su bienestar.
Según el ministerio del trabajo, son una señalización que, referida a un objeto, actividad
o situación determinada, proporciona una indicación o una obligación relativa a la
Pá gina 41
seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal luminosa o acuática, una
comunicación verbal o una señal gestual según procesa cada caso.
La señalización se emplea en lugares de trabajo cuando el análisis de los riesgos
existentes las situaciones de emergencia y las medidas preventivas adoptadas ponen de
manifiesto la necesidad de:
La señalización técnicamente es el conjunto de estímulos que pretenden condicionar,
con la antelación mínima necesaria, la actuación de aquel que los recibe frente a unas
circunstancias que se pretende resaltar.
Los estímulos pueden ser percibidos a través de nuestros sentidos siendo los de la vista
y el oído los principales, aunque la forma de percibirlos puede ser generada mediante
colores, formas geométricas, emisiones sonoras, luminosas o bien por medio de gestos.
Es también un programa que hace parte del ramo de la seguridad industrial, a su vez es
un área programática de Salud Ocupacional el cual busca la identificación de signos
convencionales con el fin de suministrar información importante al observador sobre, su
ubicación, orientación y circulación.
EN LA APLICACIÓN DE LA LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES,
ha de asegurarse en el lugar de trabajo una adecuada señalización de seguridad y salud
siempre que los riesgos no puedan eliminarse o evitarse con el fin de establecer las
Pá gina 42
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo, se
aprobó el RD 485/1997 como transposición de derecho español de la Directiva 92/58
CEE.
2. Objetivos de la señalización.
Las señalizaciones cuentan con diferentes objetivos, los cuales sirven para generar un
entorno libre de riesgos:
2.1. Llamar la atención sobre los riesgos con el fin de que no se materialicen los accidentes.
2.2. Alertar a los trabajadores cuando se produzcan situaciones de emergencia que requieran
medidas urgentes de protección y evaluación.
2.3. Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de los medios e instalaciones
de protección, evacuaciones emergencia o primeros auxilios.
2.4. Orientar y guiar a los trabajadores que realizan determinadas tareas peligrosas.
3. Aspectos de la señalización
¨ No hay que olvidar que la señalización no deberá considerarse de una medida sustitutoria
de las medias técnicas y organizativas de protección colectiva y deberá utilizarse cuando
mediante estas últimas no haya sido posible eliminar el riesgo o reducirlas suficientemente.
Pá gina 43
Los medios y dispositivos de seguridad deberán ser, según los casos limpiados, mantenidos
y verificados regularmente, reparados o sustituidos cuando sean necesario, de forma que
conserva en todo momento sus cualidades intrínsecas y de funcionamiento¨. (Díaz,
pilar;2015; pág. 55).
4. Criterio de señalización
¨ Para poder emplear de manera correcta las diferentes señalizaciones se debe ejercer
diferentes criterios:
4.1. Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,
prohibiciones u obligaciones.
4.2. Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia
que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
4.3. Facilitar a los trabajadores la localización o identificación de determinados medios o
instalaciones de protección evacuación, emergencia o primeros auxilios.
4.4. Orientar o guiar a los trabajadores que realicen maniobras peligrosas¨. (Trujillo,
raul;2014; pág.202).
5. Características de señalización
Pá gina 44
Las señalizaciones presentan las siguientes características:
5.1 Señal
Es el conjunto de estímulos que condicionan la acción de la persona que la recibe
cuyo objetivo es llamar la atención rápida hacia los objetos o situaciones que
puedan afectar la integridad física de las personas y demás elementos de trabajo.
5.2 Símbolo
Es la imagen que representa una situación determinada por medio de estímulos para
llamar la atención rápida del mensaje.
5.3 Demarcación
Delimitación de sitios de trabajo para condicionar a las personas diferenciando por
medio de marcas en el piso las distintas áreas de trabajo almacenamiento,
circulación, área laboral, áreas peligrosas, etc.) (ver fig. N° 1)
Pá gina 45
5.4 Colores:
Figura N° 1. Diferencias de colores
Fuente: Ministerio de Trabajo (2015)
5.5 Formas:
Discos o círculos se usan para las prohibiciones o instituciones.
Los triángulos se usan para las advertencias.
Los cuadrados y rectángulos se usan para la señalización de emergencia y de
información (Ver figura 2).
Pá gina 46
Figura N° 2. Características de la señalización
Fuente: Ministerio de Trabajo (2015)
6 Tipos de señales
Según.” (Bovea, Dolores; Alverola, Carlos; García, Nieves; Mulet, Elena; Pérez, Victoria,
2011, pág. 302 -309). La elección del tipo de señal, del número, así como del
emplazamiento de las mismas se realizará de forma que la señalización resulte lo más
eficaz posible teniendo en cuenta tenemos: “No hay que olvidar que la señalización no
Pá gina 47
deberá considerarse de una medida sustitutoria de las medias técnicas y organizativas de
protección colectiva y deberá utilizarse cuando mediante estas últimas”. (ver fig.3)
Figura 3: clasificacion de la señalizacion
Fuentes: manual de seguridad e higiene industrial (2011)
6.1 Señales en forma de panel
Este tipo de señal ha de cumplir una serie de requisitos:
Las dimensiones de estas señales, así como sus características colorimétricas y
fotométricas garantizan una buena visibilidad comprensión. (Ver figura 7 y 8).
Los pictogramas serán de un material que resistan lo mejor posible.
Los pictogramas serán lo más sencillo posibles, evitándose detalles inútiles.
El lugar del emplazamiento de la señal deberá estar bien iluminado, ser accesible y
fácilmente visible.
6.1.1 Tipos de señales por seguridad de panel
Existen cinco tipos de señal de seguridad.
Pá gina 48
6.1.1.1 Señales de obligación
Son aquellas que obligan a adoptar un comportamiento
determinado se encargaran de indicarnos que deberemos realizar
alguna acción para evitar un accidente, se caracteriza por tener un
50% de la señalización por tener un pictograma blanco sobre
fondo azul el cual, cubrirá como mínimo el 50% de la superficie
de la señal. (Ver figura 4)
Pá gina 49
Figura 4: Señalesz de obligacion en forma de panel
Fuentes: Ministerio del trabajo
6.1.1.2 Señal de prohibición:
Son aquellas que prohíben un comportamiento susceptible de
provocar un peligro. Tiene como objeto prohibir acciones o
situaciones. Deben de ser de forma redonda y pictograma negro,
sobre fondo blanco con borde rojo y banda roja, que ocupara
como mínimo el 35% de la señal. (Ver figura 5).
Pá gina 50
Figura 5: Señales de prohibición
6.1.1.3 Señal de peligro o advertencia
Son aquellas que advierten de la existencia de un riesgo o peligro
y deben ser de forma triangular con borde y dibujo de color
negro, fondo amarillo el cual deberá cubrir un mínimo del 50% de
la superficie de la señal. Cuando se trata de advertir peligros por
materias nocivas e irritantes el fondo será de color naranja para
evitar errores con otro tipo de señalización. (Ver figura 6).
Pá gina 51
Fig. 6: señales de peligro
6.1.1.4 Señal de salvamento o socorro
Son aquellas que proporcionan indicaciones sobre salidas de
socorro, primeros auxilios y dispositivos de salvamento,
concebidos para advertirnos del lugar donde se encuentran los
lugares de primeros auxilios o de llamados socorro. Lo integran
los diferentes equipos de auxilio, son rectangulares o cuadrados
con fondo de color verde que cubre el 50% de la señal y con el
dibujo y borde de color blanco. (Ver figura 7).
Pá gina 52
Figura 7: señales de salvamento o socorro
Fuente: Ministerio del trabajo
6.1.1.5 Señales de equipo contra incendios
Concebidos para indicarnos la ubicación de estos equipos son de
forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo rojo
el cual cubrirá el 50% de la superficie de la señal, tenemos
señales indicativas son aquellas que proporcionan información
relativa a la prevención de riesgos. Señales adicionales son
aquellas que utilizan conjuntamente con otras facilitan
informaciones complementarias. (Ver figura 8).
Pá gina 53
Figura 8: Señales contra incendios
Fuente: Ministerio del trabajo
7 Señalización Luminosa
Se entiende por señal luminosa la señal emitida por medio de un dispositivo formado por
materiales trasparentes o translucidos iluminados desde atrás o desde el interior, de tal
manera que aparezca por sí misma como una superficie luminosa. Las señales luminosas
deberán percibirse claramente; y la intermitente indicara con respecto a la continua, un
mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida.
Por otro lado, son señales de seguridad encargadas de transmitir información de manera
visual a través de un dispositivo formado por materiales transparentes o translúcidos,
iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezca por sí misma como
una superficie luminosa también pueden. Utilizar diversos colores (rojo, amarillo, verde,
morado, blanco, etc.,) estableciendo un código de respuesta ante estos destellos. Las
señales suelen estar compuestas por discos o lámparas de número y disposición variable,
pantallas, etc. (Bovea, Dolores; Alverola, Carlos; García, Nieves; Mulet, Elena; Pérez,
Pá gina 54
Figura N° 9: señales luminosas
Fuente: manual de seguridad ocupacional (2004).
7.1 Características:
7.1.1 No se utilizará dos señales luminosas al mismo tiempo.
7.1.2 La superficie luminosa que emita una señal puede ser color uniforme, o llevar un
pictograma sobre un fondo determinado.
7.1.3 Los dispositivos de señales luminosas para usos en casa de peligro deben ser objetos de
revisiones especiales o ir provistos de una bombilla auxiliar.
7.1.4 La intensidad de la luz será tal que asegure su percepción sin llegar a producir
deslumbramiento.
7.1.5 Las señales luminosas deben ser objeto de comprobación inicial y periódica.
Las señales intermitentes se emplean para indicar un mayor grado de peligro o una
mayor urgencia requerida.
Pá gina 55
7.2 Señales Acústicas
“Se trata de una señal sonora codificada emitida y difundida por medio de un
dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o sintética generalmente este
tipo de señales se lleva a cabo a través de altavoces, sirenas timbres o cualquier otro
artefacto sonoro, indicando la necesidad de realizar una acción de inmediato.
También las señales acústicas son un tipo de comunicación de advertencia en los
entornos laborales, especialmente idónea en situaciones de peligro o alarma,
cualquier persona que se encuentre en área de actuación de la señal debe reconocerla
y reaccionar a la misma. Han de ser claramente audibles frente a otros sonidos
ambientales y tener un significado que no sea ambiguo” (Baquero, Carmen;2016;
pág. 185).
7.2.1 Características:
7.2.1.1 El nivel debe ser superior al nivel del ruido ambiental.
7.2.1.2 No se empleará una señal acústica cuando el ruido ambiental sea demasiado intenso.
7.2.1.3 Las señales acústicas permitirán su corrección identificación y clara distinción.
7.2.1.4 No se utilizarán simultáneamente dos señales acústicas.
7.2.1.5 Serán objeto de comprobación inicial y periódica.
Pá gina 56
7.3 Señalización Óptica
‘’Está basada en la apreciación de formas y colores por medio de sentidos de la
vista su forma más habitual es la de panel.
También es una advertencia visual mediante colores y formas que suelen incorporar
esquemas, símbolos y eventualmente texto. En general los textos son evitados en
procura de un entendimiento universal, dado que pueden existir casos de
analfabetismo o simplemente dificultades con el idioma. Al ser eliminadas las
leyendas; las forma y los símbolos contribuyen al entendimiento.
Esta señalización está basada en la apreciación de formas y colores por medio del
sentido de las vistas, su forma más habitual es la del panel y deben utilizar las
siguientes características’’
7.3.1.1 Utilizar pictogramas sencillos y de fácil comprensión.
7.3.1.2 Ser resistentes con el fin de aguantar golpes, inclemencias meteorológicas y agresiones
ambientales.
Pá gina 57
7.3.1.3 Tener unas dimensiones y características colorimétricas y fotométricas que garantizan
su buena visibilidad y comprensión.
7.3.1.4 Estar colocado a una altura y posición que permita ser fácilmente visible y un lugar
adecuadamente iluminado.
7.4 Señales Gestuales
Según la publicación de la norma NTP.399.010-1 2015 Consiste en un movimiento
o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada para guiar a las
personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o un peligro para
los trabajadores. (Ver figura 9).
7.4.1.1 Ser precisas, simples fáciles de realizar y comprender y claramente distinguibles.
7.4.1.2 El encargado de dar las señales deberá ser reconocido o identificado fácilmente.
7.4.1.3 El encargado de dar señales no debe compatibilizar esta actividad con otras.
7.4.1.4 El operador suspenderá la maniobra cuando perciba que no se garantiza lo necesaria
seguridad.
Pá gina 58
Este tipo de señalización se puede emplear para un mejor manejo y
comprensión frente a cualquier riesgo donde el mensaje debe ser preciso,
apoyándose con la utilización de las extremidades superiores, los
encargados de gestionar todas estas señales tienen que estar previamente
capacitados y con todo el conocimiento que se precisa para que de esta
manera se puede generar una comunicación más fluida.
Respecto a las reglas de utilización se deberá tener presente:
‘La persona que emite la señal se denomina encargado y el destinatario operador.
El encargado seguirá visualmente el desarrollo de las maniobras sin estar
amenazado por ellas.
El encargado deberá ser fácilmente reconocido por el operador, para lo cual llevará
uno o varios elementos de identificación (colores vivos, iguales para todos los
elementos y solamente utilizados por el encargado).
El encargado deberá dedicarse exclusivamente a dirigir las maniobras y si no se dan
las condiciones de comunicación verbal establecidas, se recurrirá a uno o varios
encargados de las señales suplementarias.
Pá gina 59
El operador suspenderá las maniobras sí no puede ejecutar las órdenes recibidas en
condiciones de seguridad. (Bovea, Dolores; Alverola, Carlos; García, Nieves;
Mulet, Elena; Pérez, Victoria, 2011, pág. 307).
Figura 10: Señales gestuales
Fuente: manual de seguridad e higiene industrial para la formación en la
ingeniería 2011)
Pá gina 60
7.5 Comunicaciones Verbales
Es aquella que se establece entre un locutor o un emisor y uno o varios oyentes de
textos cortos, frases o términos eventualmente codificados. La comunicación verbal
es un mensaje verbal predeterminado en el que se utiliza la voz humana o sintética.
Dependiendo del tamaño y la distribución del establecimiento podrán ser a viva voz
o por medio de megafonía.
Es un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza la voz humana o sintética
La comunicación verbal se establece entre un locutor o emisor y uno o varios
oyentes, en un lenguaje formado de textos cortos, frases, grupos de palabras o
palabras aisladas, eventualmente codificados.
Se puede concluir que esta señalización es las más completa ya que muy aparte de
llegar de manera rápida y directa al receptor va de la mano siempre con la parte
acústica y gestual del mensaje generando un ambiente mucha más entendible para
que de esta forma se disminuya el tiempo que el mensaje sea entendido,
minimizando riesgos y acelerando las diferentes evacuaciones.
7.5.1.1 Los mensajes verbales serán tan cortos, simples y claros como sea posible.
Pá gina 61
7.5.1.2 Las personas implicadas deberán conocer bien el lenguaje utilizado a fin de poder
pronunciar y comprender correctamente el mensaje y adoptar en función de éste el
comportamiento apropiado.
Si la comunicación verbal se utiliza en lugar o como complemento de señales
gestuales, habrá que utilizar palabras como:
Comienzo: para indicar la toma de mando.
Alto: para interrumpir o finalizar un movimiento.
Fin: para finalizar las operaciones.
Izar.- para izar una carga
Bajar.- para bajar una carga.
Avanzar, retroceder, a la derecha, a la izquierda para indicar el sentido de un
movimiento
Peligro: para efectuar una parada de emergencia.
Rápido: para acelerar un movimiento por razones de seguridad
Ejemplo: Atención, aviso de emergencia; Salgan del edificio por la vía de evacuación
más próxima. (Bovea, Dolores; Alverola, Carlos; García, Nieves; Mulet, Elena; Pérez,
Pá gina 62
Pá gina 63

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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LA INDUSTRIA DE

La presente monografía hace referencia al uso de Equipo de Protección

La investigación se realizó por el interés mismo de conocer la importancia del

protección auditiva, protección para la cabeza, protección visual, protección

tienen relevancia en nuestro país y es la ISO 4500.

Ley de Seguridad y salud en el Trabajo Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley

N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Resolución Ministerial N° 148-2012-TR.

Decreto Supremo Nº 003-97-TR

Seguridad industrial. Equipos de protección personal.

Seguridad Industrial e importancia de buen uso de equipos de protección

conciencia de esta, la empresa podría tener pérdidas materiales y en lo consecuente pérdidas

Según Cortez (2011), menciona que la seguridad es una seguridad de concepción,

incorporada al proyecto desde la fase de diseño y en toda la línea de producción o la

seguridad integral, siendo la base que denomina y controla el total de pérdidas.

Las industrias desarrollan un gran número de actividades susceptibles de producir daño,

por lo que la seguridad industrial, es la seguridad aplicada a la industria, es un concepto

fundamental y necesario para la supervivencia de la industria tanto física como social y

Victoria, 2011, pág. 29).

2. Legislación peruana en seguridad industrial

En la actualidad las diferentes empresas para poner en práctica el tema de seguridad

normas internacionales que tienen relevancia en nuestro país y es la ISO

45001(SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL), la

permite a la empresa acogerse de un marco organizado; facilita al empresario el

cumplimiento de protección de los trabajadores, mediante un modelo estructural; brinda

una mayor optimización en la gestión de la seguridad y salud; desarrolla e implementa

trabajo y facilita el cumplimiento normativo.

Esta norma internacional es un apoyo para el desarrollo de la seguridad industrial en el

La legislación peruana en seguridad industrial se expresa en la normativa siguiente:

(Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2016, p. 1).

2.1. Normas generales

9º, 10º, 11º, 22º y 23º. 4ta DFT.

Regula de manera general el derecho a la vida, a la integridad física, psíquica y

moral, a la salud, a la seguridad social, al trabajo, al respeto de los derechos

fundamentales dentro de la relación laboral. La interpretación de los derechos

según los tratados de Derechos Humanos.

2.1.2. Ley 29783. Ley de Seguridad y salud en el Trabajo

Implementa la Política Nacional en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Se aplica a todos los sectores de producción y de servicio. Establece las

responsabilidades de los actores, deber de protección al empleador, fiscalización

al Estado y participación por parte de los Trabajadores.

Establece los Sistemas de Gestión de Seguridad y salud en el trabajo y regula el

trabajo de los comités paritarios. Modifica normativa relativa a inspecciones,

utilidades y sanciones penales.

2.1.3. Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo

Reglamenta la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, tiene como objetivo

promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base

de la observancia del deber de prevención de los empleadores, el rol de

fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus

2.1.4. Resolución Ministerial N° 148-2012-TR.

2.1.5. Decreto Supremo Nº 003-97-TR

Texto Único Ordenado del Decreto Legislativo N° 728, Ley de Productividad y

por falta grave la reiterada inobservancia del Reglamento de Seguridad e

Higiene Industrial, aprobados o expedidos por la autoridad competente que

revista gravedad. Regula como un supuesto de hostilización al trabajador el que

el empleador no observe las medidas de higiene y seguridad que pueda afectar o

poner en riesgo la vida y la salud del trabajador.

2.2. Normas según actividad económica

Se consideran las siguientes: (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2016,

2.2.1. Construcción Civil