República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación Instituto

Politécnico universitario “Santiago Mariño”
Extensión Porlamar

Maquinas hidráulicas

Alumno:
Anibal León
C.I.27.870.444
1.- Defina lo que se conoce como una Maquina Hidráulica.

Se conoce a la maquina hidráulica como un transformador de energía, debido a

que la energía mecánica que puede provenir de un motor térmico, eléctrico u otros
la convierte en energía que un fluido adquiere logra en forma de presión o
velocidad y esta está conformada por válvulas y elementos de control que llevan a
cabo el funcionamiento que se pretende.

2.- Muestre un esquema de la clasificación de las maquinas hidráulicas.

3.- Enumere, describa y establezca la función de cada uno de los componentes
que componen una maquina hidráulica típica.

A) Válvula direccional:

Las válvulas pueden ser monoestables o biestables. Las monoestables tienen una
posición determinada a la cual regresan una vez que la señal contraria se
desactiva. En cambio, las biestables no tienen una posición en especial por lo que,
al desaparecer la señal contraria, permanecen en el mismo lugar sin cambiar a
otra posición, a menos que se active una señal.

Estas válvulas de control direccional son las responsables de cambiar el flujo de

aire comprimido a los cilindros. Esta válvula es de extensión y retracción para los
cilindros hidráulicos y provee la ruta de la bomba a los cilindros y otra de retorno
desde los cilindros hacia la reserva de fluido

B,C) Válvula de alivio y presión : están diseñadas para liberar un fluido cuando la
presión interna de un sistema que lo contiene supere el límite establecido. Su
función es evitar una explosión, el fallo de un equipo o tubería por un exceso de
presión.

D) Bomba: Esta es uno de los componentes más importantes de un sistema o

maquina hidráulica. Esta convierte la energía mecánica del motor en energía en
forma de flujo, expresando (gpm) galones por minuto. Lo cual determinan la
velocidad con la que este opera
La bomba produce el flujo que es requerido para la creación de la presión, esta es
una función de flujo de fluidos en este sistema hidráulico. Crea un vacío en la
entrada de la bomba que permite que la presión atmosférica fuerce el líquido
desde el depósito a la línea de entrada a la bomba

E) Motor: es un actuador mecánico que convierte presión hidráulica y flujo en un

par de torsión en un desplazamiento angular, es decir, en una rotación o giro. Su
funcionamiento es pues inverso al de las bombas hidráulicas y es el equivalente
rotatorio del cilindro hidráulico.

F) Deposito

G) Filtro

H) Fluido

I) Actuador: Estos son dispositivos importantes que ayudan a realizar movimientos

físicos convirtiendo la energía por lo general, eléctrica, neumática, o hidráulica en
mecánica, dicho de otra forma, este permite el movimiento de cualquier máquina.

Para los actuadores cumplir su propósito necesitan una señal de control y una
fuente de energía. Se utilizan mucho en válvulas, compuertas, transportadores,
sistemas de control automático, etc.

Por lo general, los actuadores comerciales realizan cualquiera de las dos

funciones:

*Accionar un dispositivo como las válvulas de las tuberías.

*Aplicar una fuerza o un par de torsión para elevar, girar o moldear.

4.- Describa las aplicaciones prácticas de las maquinas hidráulicas.

*Sector automotriz: Existen múltiples maquinas hidráulicas en el sector automotriz

+La plataforma elevadora para un diagnóstico, reparación de carrocería,
reparación de transmisión, entre otros

+Escáner: Este se utiliza para leer la unidad de control electrónica y otros códigos
que muestran los errores o fallas que presentan los equipos que lo componen,
entre otros.

*Maquinaria para la minería: Los polipastos de mina son máquinas avanzadas que
emplean sistemas hidráulicos en funciones esenciales como el freno y el
embrague.

Algunos montacargas bajan y elevan a cientos de personas a más de tres

kilómetros en las profundidades.

* Equipo para montaje industrial: Para el montaje de rodamientos tanto medianos

como grandes se utilizan técnicas skf permitiendo un montaje controlado de la
mano de los equipos hidráulicas brindando un montaje preciso.

*Maquinaria para la elaboración de alimentos: Las maquinas hidráulicas para los

alimentos son muy variadas, así como los alimentos, dichas maquinas se usan
especialmente cuando se requieren fuerzas elevadas o la sujeción segura de
grandes masas. También en procesamiento eficiente de grandes cantidades o del
corte de materiales duros, son máquinas adaptadas a las necesidades que ayudan
al operario

*Sector Aeronáutico: Estas desarrollan gran importancia para el funcionamiento de

muchos componentes como lo son: El tren de aterrizaje, los frenos que se logra
debido al sistema de energía hidráulica, superficies de control de vuelo, entre
otros.

5.- Presente una clasificación de los diferentes tipos de Bombas.

* Bombas centrífugas

* Bombas de alta presión

* Bombas neumáticas

* Bombas especiales para el tratamiento de agua

* Bombas sumergibles

* Bombas de engranajes

6.- Seleccione una de las bombas antes seleccionadas y describa su aplicación

práctica.

Bombas centrifugas: Las bombas centrifugas convierten otro tipo de energía en

energía cinética, por ejemplo, la bomba centrífuga convierte la energía con la que
es accionada (mecánica) a cinética

La maquinaria que se usa para trasegar líquidos a través de la energía hidráulica

que genera es la bomba centrífuga. Generalmente son usadas para provocar que
una corriente de agua fluya, así como para el funcionamiento de líquidos, lo que
quiere decir que se aumenta la velocidad del fluido para transportarlo . Además de
contar con buenas características como:

*El mantenimiento y pieza de recambio son reducidos.

*Costo ajustado.

*La incorporación de variadores de velocidad permite mayor eficiencia.

*Los sistemas de bombeo completos son suministrados según las necesidades

*Los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos

7.- Describa lo que se conoce como un equipo Hidroneumático.

Se le llama hidroneumático debido a su funcionamiento a base de agua y aire,

este se compone de un tanque y una bomba.

La bomba es la encargada de llevar a cabo el agua a presión dentro del tanque, y

se debe trabajar con una bomba de alta presión.

Los tanques hidroneumáticos cuentan con una membrana en su interior; la cual

almacena agua a presión, asimismo, el tanque cuenta con un espacio donde solo
tiene aire, el cual se encarga de expulsar el agua a presión.

Siendo la bomba la responsable de suministrar el agua dentro del tanque que a su

vez tiene conectado un interruptor “switch de presión”; este switch activa y
desactiva la bomba dependiendo de la presión que el tanque requiere.

8.- Describir algunos esquemas típicos de instalaciones para bombas.

Instale una bomba montada parcialmente

Las bombas de 20 pies (6 metros) o menos de longitud suelen enviarse
parcialmente montadas, a

excepción de las siguientes piezas:

• Motor

• Empaquetadura

• Sello mecánico con tubería

• Montaje del acoplamiento, tipo espaciador o no espaciador

Consulte el plano certificado de la bomba para ver la ubicación de los orificios de

los pernos de anclaje.

A-) Limpie la brida del barril y la parte inferior del cabezal de descarga.

B). Compruebe que todos los pasadores de la bomba están bien apretados, ya
que el transporte y la

manipulación pueden aflojar los pernos.

C) Instale la junta tórica de la espiga al cabezal de descarga.

D). Coloque grilletes en las orejetas de elevación de la cabeza de descarga o

enrosque dos pernos de ojo a

través de los orificios de los pernos en la brida de montaje.

E). Eleve la unidad sobre la cimentación.

Asegúrese de que los grilletes, los pernos de ojo y los estrobos tienen el valor
nominal adecuado para

manejar un peso mayor que la bomba. Consulte el plano.

F). Guíe con cuidado la unidad para que no golpee los laterales de la subbase o la
cimentación.

G). Descienda la unidad hasta que la brida del cabezal de descarga se enganche
y descanse firmemente en
la brida del barril y asegúrela con los tornillos suministrados.

H). Cuando se envía un eje de transmisión por separado, complete estos pasos:

a) Compruebe que la desviación total media no excede de 0,005 pulgadas (0,127

mm) T.I.R. por cada

10 pies. (3 m).

El eje debe estar dentro de la tolerancia antes de la instalación.

b) Extraiga la caja de empaquetadura, si está instalada.

c) Deslice suavemente el eje a través del retén del cojinete de la columna superior.

d) Enrosque el eje en el acoplamiento después de reemplazar la caja de

empaquetadura o la cubierta

del sello.