Válvulas de compuerta Gaer®

Válvula de compuerta con asiento elástico Gaer® PN10/PN16

www.hidroglobal.com
Con unos ingresos de más de 220 millones de eu-
ros anuales, el grupo MAT Holding cuenta con dos
divisiones, una dedicada a la protección de culti-
vos y la otra dedicada al sector del agua. La divi-
sión de aguas agrupa las empresas Riegos Iberia
Regaber®, Hidroglobal®, Dorot®, STF® y Vican®,
mientras que en protección de cultivos cuenta con
el conglomerado industrial IQV® (Industrias Quími-
cas del Vallés).

Hace más de 35 años que el grupo MAT Holding

empezó su actividad en el sector del agua con la
empresa Regaber® con el objetivo de desarrollar
el riego por goteo en España. En la actualidad, la
empresa es la principal especialista en solucio-
nes para el riego profesional y líder en España y
Portugal.

En 2003 nació Hidroglobal®, una compañía orien-

tada a ofrecer soluciones tecnológicas para la
gestión integral del ciclo del agua, tanto en el ám-
bito municipal como industrial. Hidroglobal®, ha
ido creciendo con valores fundacionales del gru-
po MAT Holding como la voluntad de liderazgo y
de aportación de valor al mercado, y ha ido cre-
ciendo año tras año tanto de manera orgánica
como a través de adquisiciones.

VálvulasVálvulas
de compuerta
de compuerta 1 ®
· Gaer® · Gaer 1
GAER® POR EL MUNDO

Referencias de obras Gaer®

2 Gaer® · Válvulas de compuerta www.hidroglobal.com

EUROPA
ESPAÑA En Gaer® tenemos un claro objetivo: ofrecer al
GRECIA mercado una completa gama de productos que
ITALIA
PAÍSES BAJOS cubran los requerimientos de cualquier instalación
POLONIA hidráulica.
REINO UNIDO
RUSIA
Basándonos en la experiencia de más de tres dé-
OCEANÍA
AUSTRALIA cadas de las empresas del grupo Mat Holding
en el sector del agua, en Gaer® conocemos bien
ASIA
ARABIA SAUDÍ
las necesidades de los clientes, tanto nacionales
CHINA como internacionales. Por ello diseñamos produc-
FILIPINAS
INDONESIA
tos de calidad, sencillos, fiables y duraderos.
IRÁN
ISRAEL La nueva gama de productos Gaer® realizada con
JORDANIA
KAZAJISTÁN los más rigurosos controles de calidad, nos permi-
MALASIA te ofrecer productos diseñados específicamente
ORIENTE MEDIO
SINGAPUR para instalaciones exigentes, demostrando cada
TURQUIA día la robustez y durabilidad de los equipos bien
VIETNAM
realizados.
ÁFRICA
ALGERIA
KENIA Gaer® se ha convertido en sinónimo de calidad
MARRUECOS igual que Hidroglobal® de soluciones y servicio.
AMÉRICA
BRASIL
CANADÁ
CHILE
ESTADOS UNIDOS
PERÚ

Válvulas de compuerta · Gaer® 3

VÁLVULA COMPUERTA GAER®

Gaer® ha dado un paso más en el diseño de su válvula de compuerta, obteniendo

como resultado una válvula robusta, duradera y de gran estanqueidad.

Anticorrosión
Recubrimiento interior y exterior con epoxi en pol-
vo, con un espesor de 250 micras. Recubrimiento
sólido y de gran dureza que posee probada re-
sistencia a los agentes químicos, al impacto y a la
corrosión. Resistencia avalada por las pruebas y
ensayos a los que se somete la válvula en fábrica.
Robustez
Su nuevo diseño confiere a la válvula de compuerta
Gaer® una gran resistencia en todos sus elementos.
Materiales de fabricación de primera calidad, como
la fundición dúctil utilizada, el eje de acero inoxida-
ble o el elastómero EPDM, posicionan nuestra vál-
vula en los mercados más exigentes.

Estanqueidad
La estanqueidad de la válvula está garantizada de
forma triple mediante sus tres juntas tóricas. Además
se evita la entrada de polvo por la parte superior del
eje con una pieza elastomérica que asegura que el
eje queda aislado del ambiente exterior.
Fiabilidad
Fabricadas según los estándares de la normativa
nacional e internacional, cumpliendo los controles
de calidad más estrictos, lo que proporciona un
producto fiable, seguro y resistente, idóneo para
todo tipo de aplicaciones hidráulicas.

Fácil manejo Confianza

La configuración del eje de acero inoxidable per- La válvula de compuerta Gaer® dispone de homo-
mite un desplazamiento suave en todo su reco- logación WRAS (Water Regulation Advisory Sche-
rrido. Posibilidad de accionamiento por volante, me) para agua potable.
cuadradillo o motor eléctrico.

NORMATIVAS

• Diseño: DIN 3352 / DIN 1171.

• Bridas: EN 1092-2.
• Distancia caras:
EN 558-1 serie 14(F4)/15(F5).
• Recubrimiento: ISO 12944.
• Certificado WRAS para agua potable.
DN50-DN600 agua hasta 81ºC
• Pruebas y ensayos: EN1074 / ISO 5208
EN12266 / API 598

4 Gaer® · Válvulas de compuerta

Válvulas de compuerta · Gaer® 5
 01.
FICHA
TÉCNICA

Válvulas de compuerta · Gaer® 7

VÁLVULA DE COMPUERTA DE ASIENTO ELÁSTICO PN10 Y PN16

M
11 IXI
10 6° 12
9
8 13 GXG

J
7 14
6 15 6°
16 18
17

F
5

h1
4

X
3
ØG
ØK
DN

D
2
1
Sello d
termofusible
n-d1

f b
L

COMPONENTES, MATERIALES Y ESPECIFICACIONES

COMPONENTE MATERIAL ESPECIFICACIÓN

ASTM A536
1 Cuerpo Fundición dúctil
65-45-12(GGG50)
ASTM A536
2 Disco Fundición dúctil + EPDM
65-45-12(GGG50)
3 Tuerca del eje Latón CuZn39Pb2

4 Junta de la tapa NBR UNE-EN 681-1

5 Tornillos de la tapa Acero inoxidable A2(AISI 304)

6 Eje Acero inoxidable AISI 420
ASTM A536
7 Tapa Fundición dúctil
65-45-12(GGG50)
8 Anillo de sujeción Latón CuZn39Pb2
9 Junta tórica NBR UNE-EN 681-1
10 Tuerca de empuje Latón CuZn39Pb2
ASTM A536
11 Volante Fundición dúctil
65-45-12(GGG50)
12 Tornillo Acero inoxidable A2(AISI 304)
13 Guardapolvos NBR UNE-EN 681-1
14 Junta tórica NBR UNE-EN 681-1
15 Junta tórica NBR UNE-EN 681-1

16 Conjuntos separados de nylon Nylon 66

17 Anillo de cierre automático NBR UNE-EN 681-1

ASTM A536
18 Cuadradillo Fundición dúctil
65-45-12(GGG50)

8 Gaer® · Válvulas de compuerta www.hidroglobal.com

 Sello
termofusible

MEDIDAS Y DIMENSIONES

DIMENSIONES (mm)
CONTORNO BRIDAS PN16 CUADRADILLO
DN
L(F4) L(F5) H M J D K G n-d1 b f IXI h1 GXG F d X
40 140 240 190 200 30 150 110 84 4-19 19 3 14x14 280 35x35 63 M8 15
50 150 250 215 200 30 165 125 99 4-19 19 3 14x14 285 35x35 63 M8 15
65 170 270 235 200 30 185 145 118 4-19 19 3 14x14 300 35x35 63 M8 15
80 180 280 265 254 30 200 160 132 8-19 19 3 17x17 320 35x35 63 M8 15
100 190 300 315 254 32 220 180 156 8-19 19 3 17x17 390 35x35 63 M8 15
125 200 325 350 315 32 250 210 184 8-19 19 3 19x19 430 35x35 63 M8 15
150 210 350 385 315 32 285 240 211 8-23 19 3 19x19 470 35x35 63 M8 15
200 230 400 485 315 35 340 295 266 8-23 20 3 19x19 560 35x35 63 M8 15
250 250 450 600 406 35 395 350 319 12-23 22 3 24x24 680 35x35 63 M10 15
300 270 500 680 406 35 445 400 370 12-23 24.5 4 24x24 770 35x35 63 M10 15
350 290 550 810 500 45 505 460 429 16-23 26.5 4 27x27 900 48x48 75 M10 20
400 310 600 890 500 45 565 515 480 16-28 28 4 27x27 1000 48x48 75 M10 20
450 330 650 1050 500 50 615 565 548 20-28 30 4 27x27 1150 48x48 75 M10 20
500 350 700 1230 650 55 670 620 609 20-28 31.5 4 30x30 1330 48x48 75 M12 20
600 390 800 1260 650 55 780 725 720 20-31 36 5 30x30 1500 48x48 75 M12 20

INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA

DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

Par (N x m) 10 10 15 25 35 40 50 90 125 165 212 310 393 435 475

Nº Vueltas 12 12,5 19,5 21,5 21,5 24,5 31 35 46 54 46,5 60 61 57 66

Peso (Kg) 10 10,5 13,5 15,5 22 26 37 59 89,5 126 180 246 320 490 620

Los diseños , materiales y especificaciones están sujetos a cambios sin previo aviso debido al desarrollo continuo de nuestro programa de
productos. Solicite información personalizada si es necesario para el departamento de ingeniería .

Válvulas de compuerta · Gaer® 9

 02.
DISEÑO
MECÁNICO

Válvulas de compuerta · Gaer® 11

VÁLVULA COMPUERTA
VENTAJAS TÉCNICAS GAER®
ASIENTO
PLANO
Evita la acumulación
de suciedad en la su-
perficie de cierre.
Válvula de paso total.
12 Gaer® · Válvulas de compuerta
DISCO MANTENIMIENTO CIERRE
VULCANIZADO BAJO PRESIÓN ESTANCO
Disco totalmente recu- Gracias al diseño de El disco está diseña-
bierto de EPDM vulca- empaquetadura del do para su cierre sobre
nizado, muy resistente a eje, la sustitución de asiento plano. Este di-
la corrosión. Proporcio- las juntas tóricas se seño reduce el par de
na un cierre 100% es- puede realizar con la cierre en un 50% y ga-
tanco sin fugas. válvula bajo presión. rantiza una estanquei-
dad total y bidireccional.
SISTEMA REDUC- SISTEMA DE VOLANTE
TOR PATENTADO MOLDEO ERGONÓMICO
El movimiento del dis- Fabricación con mol- Volante de grandes di-
co es guiado por dos des poliméricos que mensiones, con forma
piezas simétricas situa- mejoran la hidrodiná- ergonómica que facilita
das a ambos lados. mica de la válvula y la la operación.
posterior adherencia
del recubrimiento.
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RECUBRIMIENTO EJE PROTECCIÓN FUNDICIÓN
EPOXI 250 MICRAS LAMINADO ANTIPOLVO DÚCTIL (GGG50)

Recubrimiento epoxi en Eje mecanizado en frío Empaquetadura de es- Fabricación en fundi-

polvo, según ambien- por laminación. Superfi- tanqueidad con triple ción dúctil GGG-50, ma-
te de aplicación elec- cie extremadamente li- junta que impide la en- terial de muy elevada
trostática de la ISO sa responsable del sua- trada de la suciedad resistencia mecánica y
12944. ve desplazamiento del del exterior protegien- ductilidad.
disco. do así la válvula de ma-
terias extrañas.

TOTAL CERTIFICACIÓN ACABADO DE ALTA

TRAZABILIDAD WRAS CALIDAD

Cada válvula viene Homologación WRAS Todo el proceso de fa-

marcada con un núme- para agua potable. Cer- bricación está suje-
ro de serie, la fecha de tificado nº 1512070) to a los más exigentes
fabricación y el proce- controles de calidad
so de producción. para obtener una vál-
vula de muy elevado
rendimiento.

Válvulas de compuerta · Gaer® 13

 03.
CONTROL
DE CALIDAD

Válvulas de compuerta · Gaer® 15

 Durante el proceso de fabricación las vál-
vulas de compuerta Gaer® son sometidas a
un estricto control de calidad para asegurar
que cumplen con los requisitos de calidad
establecidos.
Se somete a un control de calidad tanto la
materia prima, como cada una de las par-
tes de la válvula, así como su funcionalidad
y resistencia.
01. ENSAYOS
ENSAYO DE MATERIALES
En primer lugar se analiza la composición quími-
ca de la materia prima, a continuación se realiza
un test metalográfico para determinar el grado de
nodularidad.
• Análisis de composición química
• Examen metalográfico
16 Gaer® · Válvulas de compuerta
ENSAYO MECÁNICO
Las características mecánicas de las válvulas se
comprueban mediante los siguientes ensayos
mecánicos:
• Ensayo de tracción y elongación: tensión
máxima soportada por la válvula.
• Prueba hidráulica: ensayo del cuerpo y de cie-
rre acorde con EN 1074 / ISO 5208 / API 598.
• Ensayo de fatiga: número de ciclos que soporta
la válvula bajo un esfuerzo. Prueba según EN
1074 / ISO 5208 / EN 12266 /API 598.
• Ensayo de impacto: energía absorbida por la
válvula acorde con ASTM E23.
• Ensayo de dureza: se verifica la dureza del ma-
terial según ASTM E18.
• Detección de fallos/líquidos penetrantes: de-
tección de fallos de la fundición.
• Espesor: se inspecciona el espesor de pared
de la válvula.
• Prueba hidráulica: ensayo del cuerpo y del cierre
según las normas EN 1074 / ISO 5208 / API 598.
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02. CONTROLES
INSPECCIÓN DEL RECUBRIMIENTO
Se inspecciona la protección de la válvula me-
diante las siguientes pruebas:
• Espesor del recubrimiento: se verifica el espe-
sor mínimo requerido según ISO 12944.
• Niebla salina: se mide la resistencia a la corro-
sión frente un agente corrosivo como es la sal.
Ensayo según ASTM B117-03.
• Prueba de impacto: se mide la resistencia al im-
pacto del recubrimiento según la norma ASTM
D2794-93.
INSPECCIÓN DEL CAUCHO
En esta fase del control de calidad se mide la re-
sistencia y la adherencia del caucho:
• Resistencia a tracción: se registra la resistencia
a tracción. Según ASTM E8.
• Ensayo de compresión-deformación perma-
nente: se comprime el caucho y se regis-
tra la deformación máxima cuando se aplica
la máxima fuerza de compresión admisible.
Norma ASTM D575.
• Fuerza de unión entre caucho y compuerta:
se verifica que el caucho y la compuerta están
unidas correctamente después del proceso de
vulcanización. Norma D429.
Válvulas de compuerta · Gaer® 17
 04.
MANUAL DE
MANTENIMIENTO

Válvulas de compuerta · Gaer® 19

MANUAL DE MANTENIMIENTO
1. OBJETIVO Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Esta válvula es ampliamente usada para suminis-
tros y drenajes de agua, tratamiento de residua-
les, etc., para cortar el paso del flujo en tuberías,
trabajando en las posiciones de totalmente abier-
tas y totalmente cerradas. Se usan en tuberías con
dirección de flujo variable. Generalmente, no se
aconseja su uso para regulación, ni para transpor-
tar barros, ni fluidos muy viscosos.
En la instalación en tuberías con espacios limita-
dos, tales como las tuberías enterradas, las válvu-
las de compuerta de husillo no ascendiente son
las más adecuadas para la apertura y cierre sin
cambio de la altura de la válvula. Estas válvulas
son operadas mediante volante o cuadradillo, y
tienen las siguientes características de diseño y
del proceso de producción:
20 Gaer® · Válvulas de compuerta
• L
a compuerta está recubierta de caucho me-
diante métodos avanzados de vulcanización,
consiguiendo una gran estanqueidad y elasti-
cidad. Así se asegura que la válvula alcanza
un ratio cero de fugas, mientras que el disco de
fundición dúctil está asilada del fluido de tra-
bajo, evitando la aparición del fenómeno de la
corrosión.
•
Estructura de la empaquetadura del eje con
juntas tóricas, para lograr la máxima estanquei-
dad y reducir la fricción del eje; haciendo así
que la válvula sea más ligera, ahorrando ener-
gía y tiempo de maniobra.
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2. PRINCIPIO DE TRABAJO, ESTRUCTURA Y COMPONENTES PRINCIPALES

CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA: COMPONENTES PRINCIPALES:

• Cojinete de empuje auto lubricado con muy
bajo coeficiente de fricción.
• Mantenimiento bajo presión gracias al sistema
de estanqueidad del eje.
• Husillo laminado y mecanizado con alta
precisión.
• Disco fabricado en fundición dúctil recubierto
totalmente de EPDM vulcanizado.
• Superficie de cierre plana para evitar acumula-
ción de suciedades.
• Recubrimiento interior y exterior con pintura
epoxi electrostático y apto para aguas potables.
• V olante: Fundición dúctil ASTM A536 65-45-12
(GGG50)/Acero al carbono
• Tapa: Fundición dúctil ASTM A536 65-45-12
(GGG50)
• Husillo: 2Cr13
• Tuerca del eje: latón grado CuZn39Pb2
• Disco: Fundición dúctil ASTM A536 65-45-12
(GGG50) + EPDM/NBR según EN 681
• Cuerpo: Fundición dúctil ASTM A536 65-45-12
(GGG50)

CONDICIONES DE TRABAJO

M
Presión de
1,0 1,6 11 IXI
trabajo (MPa) 12
10 6°
Presión de
ensayo del 1,5 2,4
9
cuerpo (MPa) 8 J 13
Presión de
7 14
ensayo del 1,1 1,76
asiento (MPa) 6 15
Temperatura de
16
0ºC a 80ºC
operación (ºC)
17

H
Medio de
Agua, agua residual, …
trabajo

Tamaños DN50-DN600
5

3
ØG
ØK
DN

2
1
n-d1

f b
L

Principio de funcionamiento: el husillo se acciona mediante un volante, dándole a este un movimiento

rotatorio y gracias a la tuerca del eje se consigue un movimiento lineal de la compuerta, que hace abrir
y cerrar la válvula. La estanqueidad de la válvula se consigue mediante la compresión de la compuer-
ta contra el asiento del cuerpo.

VálvulasVálvulas
de compuerta
de compuerta 21 ®
· Gaer® · Gaer 21
MANUAL DE MANTENIMIENTO
3. NORMAS E INFORMACIÓN TÉCNICA
• D iseño: DIN 3352.4
• Entre caras: DIN 3202 F4/F5
• Conexión: EN 1092-2
4. INSTALACIÓN Y USO
Leer el manual de operación antes del uso de la válvula y comprobar si cumple las condiciones de tra-
bajo arriba descritas antes de su instalación.
DURANTE EL USO E INSTALACIÓN :
1. Comprobar la apariencia, identificar si el pro-
ducto ha sido dañado durante el transporte. La
válvula no debe presentar grietas, daños me-
cánicos o estructurales, ausencia o daños en
los tornillos.
2. Abra y cierre la válvula tres veces y ésta debe
poderse maniobrar de forma suave. Limpiar la
válvula y dejarla en posición cerrada.
3. Compruebe que los dos extremos de la tube-
ría son perpendiculares a la posición vertical,
limpiarla para evitar restos metálicos, arena,
barro u otros escombros que pueden dañar el
asiento.
4. No se recomienda usar el volante ni el eje para
manipular y levantar la válvula, preferiblemente
se recomienda usar las bridas para evitar
accidentes.
5. En el momento de la instalación las juntas se
deben colocar entre la brida de la válvula y la
brida de la tubería para ambos lados de la vál-
vula, que se deben seleccionar acorde según
requerimientos como la presión, temperatura,
el medio de trabajo, etc.
6. Las bridas de la válvula y de la tubería deben
ser paralelas; los tornillos se deben apretar co-
rrectamente, con el par de apriete apropiado,
evitando tensiones excesivas que puedan da-
ñar el sistema.
7. Las válvulas de compuerta deben ser usadas
sólo para las posiciones de totalmente abiertas
y totalmente cerradas, no para regulación, el
disco no puede estar en posiciones interme-
dias durante largos períodos de tiempo, ya
que estas posiciones acortarían la vida útil de
la válvula.
22 Gaer® · Válvulas de compuerta
• P ruebas: EN 12266
• Recubrimiento: ISO 12944
8. La válvula se opera mediante volante o cuadra-
dillo. En el momento de la operación se deben
evitar esfuerzos excesivos que puedan dañar
las superficies de estanqueidad y otras partes.
Según el diseño de la válvula el cierre puede
ser en sentido horario o anti horario.
9. La rosca del husillo se debe mantener siempre
limpia, se recomienda su lubricación con regu-
laridad cuando se está usando la válvula.
10. Las válvulas de gran diámetro, aproximada-
mente a partir de DN350, se deben instalar
en tuberías horizontales, y con soportes de
fijación.
11. Los usuarios pueden hacer ciclos de manteni-
miento de acuerdo con la frecuencia de opera-
ción, de la lubricación del husillo y del tiempo
estipulado en el ciclo.
12. La válvula que no se instale debe ser guardada
cuidadosamente en una zona seca y ventilada;
el plano de la brida debe apoyar sobre una
base plana y regular.
13. Es posible realizar el mantenimiento de las jun-
tas tóricas del eje con la válvula en carga (bajo
presión). Para remplazar las juntas tóricas:
14. Llevar la válvula a la posición de completa-
mente abierta.
15. Retirar la tuerca de empuje juntamente con el
guardapolvos.
16. Remplazar las juntas y volvaer a roscar la
tuerca de empuje en la tapa.
www.hidroglobal.com
5. POSIBLES FALLOS Y SOLUCIONES

Síntomas Razones Soluciones

1.Juntas tóricas dañadas 1.Cambiar las juntas tóricas

Presencia de fugas en el eje
2.Daños mecánicos en el eje 2.Reparar o cambiar el eje de la válvula

1.Superfície del asiento con suciedades 1.Limpiar la superficie del asiento

Presencia de fugas en el asiento de 2. El disco se ha cerrado demasiado

estanqueidad rápido y está dañado. 2. Cambiar el sistema de operación, reparar
3. La válvula se ha usado para regulación la superficie del asiento.
durante largos períodos de tiempo, el disco se 3.Cambiar de tipo de válvula
ha dañado debido a la alta velocidad del fluido

Presencia de fugas en la junta La goma no está bien comprimida o está Apretar la tapa y los tornillos, después limpiar
entre el cuerpo y la tapa fuera de su alojamiento. ambos.

Válvulas de compuerta · Gaer® 23

 05.
CERTIFICADOS

Válvulas de compuerta · Gaer® 25

CERTIFICADOS ISO

ISO 14001

26 Gaer® · Válvulas de compuerta www.hidroglobal.com

CERTIFICADOS ISO

ISO 9001

Válvulas de compuerta · Gaer® 27

CERTIFICADO WRAS

This certifies that

HIDROGLOBAL TECNOLOGIA DEL AGUA S.A.

has had the undermentioned product examined, tested and found,

when correctly installed, to comply with the requirements of the
United Kingdom Water Supply (Water Fittings) Regulations and
Scottish Water Byelaws.

GAER RANGE OF GATE VALVES (DN50 - DN600)

The certificate by itself is not evidence of a valid WRAS Approval. Confirmation of the current
status of an approval must be obtained from the WRAS Directory (www.wras.co.uk/directory)

The product so mentioned will be valid until the end of:

December 2020

1512070

Certificate No.

Secretary Chairman, Product Assessment Group

October 2014

28 Gaer® · Válvulas de compuerta www.hidroglobal.com

 C/Garbí, 3 // Pol. Ind. Can Volart // 08150 Parets del Vallès (Barcelona) // +34 935 737 400 // info@hidroglobal.com

Hidroglobal se reserva el derecho a

modificar las características técnicas
de los productos y a realizar cambios
en la información contenida en este
documento. Para solicitar la última
información, si la hubiera, remítase a
www.hidroglobal.com/contacto

www.hidroglobal.com
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