Matriz de tiempos utilizados por producto / estación

Productos
Estaciones A B C D
V 30
W 5 15
X 10 20 5
Y 10 10 5 5
Z 5 10
Total 50 30 20 30

Cantidad demandada por producto

Productos
A B C D
Cantidad 60 80 80 100

Matriz de tiempo acumulados por producto / estación

Productos
Estaciones A B C D Total
V 1800 0 0 0 1800
W 0 0 400 1500 1900
X 600 1600 400 0 2600
Y 600 800 400 500 2300
Z 0 0 400 1000 1400

La estación X es la estación con mayor carga de trabajo tiene 2600 minutos

Recordar que la empresa cuenta con 40 horas a la semana ó 2400 minutos
Y la empresa tiene una demanda semanal de 2600 minutos
Por tanto, la empresa no cuenta con el suficiente tiempo de trabajo.
Cuello de botella
 Matriz de tiempo acumulados por producto / estación
Productos
Estaciones A B C D
V 1800 0 0 0
W 0 0 400 1500
X 600 1600 400 0
Y 600 800 400 500
Z 0 0 400 1000
Necesita 2600 minutos en esa estación y solo dispone de 2400 minutos
Decisión de mezcla de productos basado en el criterio de "utilidad por producto"
Vamos a tomar la decisión de fabricar, es decir le vamos a proponer a la empresa
una mezcla de productos basado en este criterio
Lo primero que vamos a hacer es calcular la utilidad de cada producto

Decisión de mezcla de productos basado en el criterio de "utilidad por producto"

Operario gana 18$ hora
Costo variable 8500$ Semana

Utilidad por producto

Productos
A B C D
Precio 75 72 45 38
Costo de materiales y partes 10 5 5 10
Costo de mano de obra 15 9 6 9
Utilidad por producto 50 58 34 19
Orden jerarquía 2 1 3 4

Dsitribución basada en utilidad por producto

Mezcla de Productos
Minutos Min. Disp. Desp. De fab. Min. Disp. Desp. De fab. Min. Disp. Desp. De fab.
Estaciones
disponibles 80B 60A 80C

V 2400 2400 600 600

W 2400 2400 2400 2000
X 2400 800 200 -200
Y 2400 1600 1000 600
Z 2400 2400 2400 2000

Cuantos productos se pueden fabricar del producto C con ese tiempo que queda: 40 unidades

Mezcla de Productos
Minutos Min. Disp. Desp. De Min. Disp. Desp. De Min. Disp. Desp. De
Estaciones disponibles fab. 80B fab. 60A fab. 40C
V 2400 2400 600 600
W 2400 2400 2400 2200
X 2400 800 200 0
Y 2400 1600 1000 800
Z 2400 2400 2400 2200

Mezcla resultante:
A= 60 100%
B= 80 100%
C= 40 50%
D= 100 100%

Utilidad de la mezcla

Beneficio bruto 15860 =+C49*B22+C50*C22+C51*D22+C52*E

Costo de materiales y partes 2200 =+C49*B23+C50*C23+C51*D23+C52*E
Costos variables 8500
Costo de mano de obra 3600 =5*40*18
Utilidad Bruta 1560 =+D56-D57-D58-D59
 Matriz de tiempos utilizados por producto / estación
Productos
Total Estaciones A B C D
1800 V 30
1900 W 5 15
2600 X 10 20 5
2300 Y 10 10 5 5
1400 Z 5 10
Total 50 30 20 30

60 18
30 x

Capacidad= tiempo disponible = 200 = 40

Min. Disp. Desp. De fab. tiempo unitario
100D
5

Min. Disp. Desp. De

fab. 100D
600
700
 0
300
1200

22+C50*C22+C51*D22+C52*E22
23+C50*C23+C51*D23+C52*E23

57-D58-D59