Implementos de labranza

• Toda acción mecánica que tiende a mejorar o crear la estructura del suelo a
fin de mejorar su aireación, para que exista una proporción adecuada de
Labranza aire y agua para el desarrollo radicular.
 • Labranza convencional
Tipos de
labranza • Labranza de conservación
Labranza
convencional
• Prácticas habituales de laboreo
con arados de disco o
vertedera que invierten el
suelo, uno o mas pases de
rastras para reducir el tamaño
de los agregados y finalmente
la siembra.
Secuencia lógica
de labranza
convencional
• Subsolador
• Arado
• Rastra Pesada y Liviana
• Surcador o Acamador
• Rotovator
 • Beneficios:
- Roturar pie de arado
- Alcanzan profundidades mayores
a los 50 centímetros.

Subsoladores - Mejora el drenaje

- Destronca y despedrega

• Dos tipos: De brazos rectos o parabólicos

Subsoladores
rectos
Demandan mayor el trabajo es
lento y costoso, sin embargo,
potencia y tracción del tractor
a consecuencia de esto el
trabajo realizado es de muy
buena calidad.
Subsoladores
Parabólicos
Demandan menor potencia y tracción
del tractor a consecuencia de esto el
trabajo es rápido y menos costoso,
sin embargo, el trabajo realizado es
de calidad media.
Aditamentos
 Alcanzan profundidades de 35 cm. en promedio.

Mal usados crean el pie de arado.

Arados Existen tres tipos de arado:

• Discos
• Vertedera
• *Cincel
Arados

• Beneficios:
- Fracturar e invertir el suelo
- Aireación de suelo.
- Enterrar rastrojos (enfermedades)
- Control de plagas y malezas
Arado de discos

Son mas resistente que los

arados de vertedera,
utilizados generalmente en
suelos de textura pesada
(arcilla), con rastrojos y
poca presencia de malezas
Arado de
Vertedera
Se utilizan preferiblemente en suelos
de textura liviana, sin piedras sin
troncos, ni malezas excesivas.
Crean pie de arado
Arado de cincel
• Realmente no es un arado ya que
no invierte el orden del suelo solo
lo fractura.
• Útil para suelos con horizontes
fértiles poco profundos.
• No crea pie de arado
Rastras
• Alcanzan profundidades de 25 cm.
en promedio.
• Reducen el tamaño de los
agregados del suelo para mejorar
el crecimiento de las raíces de la
planta.
• Pueden tener discos dentados o
lisos.
 • Incorporación de rastrojo
• Aireación del suelo
• Control de plagas y malezas
Beneficios • Mejor contacto semilla–suelo
• Empareja el terreno
Rastra Pesada
• Marco o chasis pesado con dos
cuerpos de discos.
• Espaciamiento entre discos mayores
a los 25 centímetros.
• Mayor peso por disco logra mayor
profundidad, sin embargo, los
agregados son bastante grandes
como para poder realizar la siembra.
Rastra liviana
• Marco o chasis liviano con dos
cuerpos de discos.
• Espaciamiento entre discos menores
a los 25 centímetros.
• Menor peso por disco logra menor
profundidad, sin embargo, los
agregados son bastante pequeños
debido al menor espaciamiento
entre los discos.
 Beneficios:
• Mejoramiento de drenaje o
retención de humedad
Surcador o • Aireación del suelo
•
acamador Aumento de profundidad
efectiva
• Facilita practicas de manejo
Surcador o
acamador
Sirven para levantar el suelo y formar
surcos o camas que mejoraran las
condiciones de intercambio de gases.
Rotovator o
Rotocultor
• Reduce los agregados del suelo a
partículas bastante finas para
garantizar un excelente contacto
del suelo con las raíces.
• Mal usado destruye la estructura
del suelo
Emplasticadora
 SIEMBRA

Es la operación de esparcir en

el terreno las semillas del
vegetal como un sistema de
reproducción que se desea
cultivar.
 SIEMBRA
 La siembra puede realizarse con o sin preparación
previa del suelo.

 En la mayoría de los casos se produce previamente

la roturación del suelo (aradura), su mullición (ruptura
de los terrones) y el surcado (apertura de los surcos).

 En determinados casos se aplican herbicidas y

fertilizantes antes o conjuntamente con la siembra.
Después se depositan las semillas, se cubren con tierra
y se compacta ligeramente ésta.
 ARREGLO DE SIEMBRA
Distancia entre semilla
Distancia entre hileras
Profundidad adecuada para el cultivo

Plantas por hectárea

 Densidad de siembra: es la cantidad de semilla o
material vegetativo necesario para sembrar o plantar
una superficie de terreno de una hectárea (10,000 m2 ).

 Para hacer el cálculo de la densidad de población es

necesario tomar en consideración la distancia entre
surcos y la distancia entre plantas.
 CALIDAD DE LA SEMILLA
“No se puede obtener una
cosecha mejor que la
semilla que se siembra.”

Importancia de la buena
semilla
▪Primer paso para
aumentar rendimientos
de cosecha.
 SEMBRADORA

Máquina que permite la siembra regular, pero

debemos seleccionar la adecuada para el tipo de
semilla que tenemos.

Puede ser sobre la superficie o en líneas

equidistantes y a una profundidad uniforme.
TIPOS DE SEMBRADORAS
HILERA:
▪Maíz, sorgo, soya, frijol, etc.

▪Siembra con espaciamientos

precisos entre hileras y
espaciamientos uniformes de
plantas dentro de las hileras.
 SEMBRADORA DE HILERA
Facilita practicas de
manejo. (elimina raleo).
Densidad (espacio optimo
para su crecimiento y
desarrollo).
Se facilitan las labores de
cosecha.
Disminuye la cantidad de
semilla por unidad de
area.
HILERA
TIPOS DE SEMBRADORAS
CHORRO (DRILL):
▪Avena, trigo, cebada, arroz, etc.

▪Siembra a chorro corrido, semillas pequeñas para

producir cosechas de alta población.
▪Distancia entre hileras es exacta, pero no la
distancia entre semillas.
▪Variabilidad en distancia entre semilla es alta
comparada a la de sembradora de hilera.
 SEMBRADORA A CHORRO
(DRILL)
Tolva única
Distanciamiento entre plantas reducido
CHORRO (DRILL)
 TIPOS DE SEMBRADORAS
AL VOLEO:
 TIPOS DE SEMBRADORAS
AL VOLEO:
▪Semillas se dispersan al azar y quedan en la parte
superior del terreno descubiertas.

▪Mala precisión de siembra comparando con la

siembra en hileras.

▪Puede haber competencia o mucha dispersión entre

semillas.

▪ Pastos, arroz
 TIPOS DE SEMBRADORAS
AL VOLEO:
▪ Pueden ser:
▪ De espaciador centrífugo: generalmente tienen un ancho de
distribución efectivo de 6 a 12 metros dependiendo de las
características físicas de la semilla (tamaño, forma, peso, etc.)

▪ La tasa de siembra está controlada por la regulación de la

compuerta, velocidad del disco rotatorio o platos y la velocidad del
avance.

▪ El disco rotatorio se impulsa desde el eje de la toma de fuerza del

tractor.
 TIPOS DE SEMBRADORAS
AL VOLEO:
▪ Pueden ser:
▪ De alimentación en banda (distribuidor de campo): consiste de una
caja de semillas con dispositivos de medición a lo largo de todo el
ancho, similar a una sembradora de granos.

▪ No tiene abresurcos ni cubridores de semillas.

▪ La medición de las semillas se hace usando compuertas ajustables en

el fondo de la tolva.
 SEMBRADORA AL VOLEO
- Cubre la totalidad de terreno.
- Las semillas quedan en la
superficie
AL VOLEO

Desventajas:
La semilla queda en la superficie (aves se la
comen, pierde humedad por sol, no está[a en
contacto con el agua, raíz queda superficial.

Ventajas:
Siembra rápida
Costos más bajos por ser mas rápida
 TIPOS DE SEMBRADORAS

ESPECIALIZADAS:
▪Ej.: Trasplantadoras de
hortalizas.

▪Utilizadas para siembras

especiales.
 TIPOS DE SEMBRADORAS

ESPECIALIZADAS:

▪Varían considerablemente en
anchos de hilera, métodos de
medición, abresurcos,
métodos de cobertura y tipo
de mecanismos de colocación
de semilla.
ESPECIALIZADAS
 LA SIEMBRA
Funciones:

▪Abrir un surco en el suelo.

▪Medir la cantidad de
semilla.
▪Colocar la semilla.
▪Cubrir la semilla.
▪Apisonar el suelo sembrado
alrededor de las semillas.
Si la semilla se planta
demasiado superficialmente o
demasiado profundamente puede
no germinar debido a que las
condiciones ambientales pueden
ser pobres.
 FUNCIONES DE LA
SEMBRADORA
Medición de la cantidad
de semilla:

Proporción de siembra
controlada.

Secciones medidoras:
▪ Platos
▪ Recogedor de dedos
▪ Vacíos
 PARTES PRINCIPALES DE LA
SEMBRADORA
Armazón cobertura de la semilla
Impulsores Ruedas prensadoras y
Abresurcos apisonadoras
Sistema de medición de Tolvas
semilla Aditamentos de
Mecanismo de fertilizante
colocación de semilla Sistema de vacío
Dispositivos de control Juegos de engranajes
de profundidad de la Brazos marcadores
semilla
Dispositivo de
Cosecha
• Granos

• Pasturas
Cosecha de granos
 Cosechadora
Máquina autopropulsada de cosecha y trilla de granos en
variedad de condiciones del cultivo y terreno.

Cosechadora moderna facilita la operación

• Facilidad de ajustes
• Cabina ergonómica
• Tecnología (GPS, mapeo)
• Monitoreo en tiempo real de cosecha
 Granos
Todas las cosechadoras realizan las siguientes 5 funciones
básicas para cosechar:
• Corte y Alimentación
• Trilla
• Separación
• Limpieza
• Manejo
Corte y alimentación
de material
Cabezal
• Unidad que corta o recolecta el material
• Unidad que alimenta el material al separador
• Tiene capacidad de regular el corte (por medio
de cilindros hidraulicos)
Trilla
Existen tres tipos básicos de cilindros trilladores y sus
respectivos cóncavos.
• Cilindro de barras trilladoras y Cóncavos (el mas
popular)
• Cilindro de dientes rígidos y Cóncavos
• Cilindro de barras de ángulo y Cóncavos
Funciones del cilindro
trillador y cóncavo El transportador del
alimentador entrega la cosecha
al área de trilla. El material es
alimentado dentro de la
abertura entre el cilindro y el
cóncavo. Al girar el cilindro, el
material hace contacto con el
cilindro de rotación rápida y
ese impacto sacude el grano o
semilla separándolos del tallo,
mazorca o vaina.
Separador
Consta del batidor, que esta situado
directamente atrás del cilindro y del
cóncavo
Cumple las siguientes funciones:
• Hacer mas lento el paso del
material proveniente del
cilindro y del cóncavo

• Desviar ese material hacia

abajo sobre la parte
delantera de los sacapajas.
 Limpieza
Se utilizan tres métodos básicos para entregar el grano al área
de limpieza:

• Alimentación por gravedad

• Correas o cadenas transportadoras
• Sinfines Múltiples
Unidad de limpieza
• Zarandón
• Zaranda
• Ventilador
• Saca pajas
 Manejo de la cosecha
El manejo de la cosecha significa mover la cosecha trillada,
separada y limpia de la zapata de limpieza hacia el tanque de
granos y luego del tanque de granos a un remolque o camión
para su transporte.
Consta de las siguientes partes:
• Elevador y sinfines de grano limpio
• Elevador y sinfines de retorno
• Tanque de granos
• Sinfín de descarga del tanque de granos
Cosecha y conservación
de forraje
• Es una práctica que implica el manejo del forraje
para evitar en lo posible su deterioro debido a
cambio químicos o acción de hongos y bacterias, y
consecuentemente preservar su valor nutricional

• El principal objetivo de la conservación de forrajes

es asegurar la alimentación adecuada del ganado
durante periodos de escasez o sequía a través de
cultivos forrajeros de buena calidad producidos para
este fin (ej. Maíz, sorgo, caña de azúcar, etc)
Métodos de conservación
de forrajes
Los métodos tradicionales de conservación de
forraje son:

• Henificación.
• Ensilaje.
• Henolaje (fusión de heno y ensilaje.)
 Conservación de forrajes
Heno Ensilaje

• Deshidratación • Fermentación láctica

• No hay fermentación • Condiciones anaeróbicas
• 80-85% de MS. • Disminuye pH 3.8 a 5
• 23 a 25% de MS.
Henificación
• Heno: Es un cultivo de forraje deshidratado que se
cosecha para alimentar al ganado. Es almacenado a un
nivel bajo de humedad (<20%) con el fin reducir la
humedad del forraje hasta alcanzar un nivel que inhiba
el crecimiento y desarrollo fúngico y bacteriano. No
requiere de estructuras con preservativos especiales
para almacenamiento.

• Para la elaboración de heno se utilizan generalmente

pastos y/o leguminosas forrajeras, aunque en zonas
altas también se utilizan cereales. Ejemplo: Avena,
cebada, trigo, alfalfa, trébol, sorgo, pasto.
Proceso de
elaboración de heno
• Corte o segado
• Acondicionado
• Acarrilado
• Volteado
• Empacado
 Acondicionado
Acondicionadores
• Los acondicionadores quiebran o muelen los tallos de los forrajes.

• Esto permite que se pierda más rápido la humedad del interior de

los tallos, lo que acelera el proceso de secado, logrando también
que los tallos y hojas se sequen aproximadamente a la misma
velocidad.

• Se reduce la perdida de hojas ya que empaca antes de que las hojas

se resequen y debido a que el tiempo de exposición a la
intemperie es menor ayuda a que el forraje retenga vitaminas y
nutrientes.
 Acarrilado

Consiste en recoger el forraje para facilitar las actividades posteriores.

Acarriladora
• La función principal de la acarriladora es
levantar el forraje segado de las bandas y
colocarlo en una hilera suelta y esponjosa con
las hojas verdes hacia adentro para protegerlas
de los rayos solares.

• También se usan para hilerar paja y otros

residuos de cultivos para cosechar o quemar.
Volteo
• Es el proceso que consiste en exponer al sol la parte
del heno que queda en contacto con el suelo luego
del acarrilado. Se realiza con el objetivo de asegurar
la uniformidad del secado del heno.

• El volteo se debe realizar luego de que el rocío de la

mañana se haya evaporado puesto que el heno
volteado podría fermentar con el calor y la
humedad.
Empacado
La máquina enfardadora recoge el pasto picado y seco
y lo transforma en un fardo o paca lista para almacenar
bajo sombra.
Empacadora
• La variedad de materiales que se pueden empacar en muy variada, desde henos de
alta calidad hasta residuos de cosecha.

• El heno suelto puede ocupar el doble de espacio que el heno enfardado por lo cual se
hace necesario empacarlo.

• El empacado hace posible el transporte del heno a gran distancia.

• Las empacadoras impulsadas por TDF son las comunes y requieren de un tractor
tanto para empacar como para avanzar.

• Este tipo de empacadora es la más barata pero, se necesita un tractor lo

suficientemente grande para mantener una velocidad constante del motor y con una
gama suficiente de velocidades hacia adelante para adaptarse a las condiciones de la
cosecha.
Ensilaje
• Forraje verde picado convertido en alimento
suculento para ganado, a través de un proceso de
fermentación en condiciones anaeróbicas.

• Algunos cultivos utilizados para ensilaje son: maíz,

sorgo, avena, alfalfa, pasto.
Proceso de
elaboración de forraje
• Corte o segado
• Picado
• Acarreo
• Compactado
• Sellado
Corte o Segado
• Consiste en cortar el forraje mediante una segadora
o forrajera
Picado
Reduce el tamaño del forraje para mejorar la
compactación, el tamaño adecuado oscila
entre 1-2 cm.
Existen varios equipos de picado de forraje,
podemos encontrarlos integrales, de tiro o
autopropulsados.
Acarreo
Consiste en movilizar el material cortado y picado
mediante un vagón forrajero.
Compactado
• La finalidad primordial del pisado o apisonamiento es tratar de expulsar la mayor cantidad de aire que
existe en el interior del forraje cosechado, para que los procesos fermentativos se inicien rápidamente.

• Se realiza con tractor haciendo pases longitudinales y transversales (en cruz) apisonar primero los bordes
u orillas del silo para evitar que el material se desplace hacia los lados y quede fuera del plástico.

• Es importante que las llantas del tractor no se contaminen con tierra, para evitar que bacterias coliformes
presentes afecten la calidad del ensilaje.

• La finalidad primordial del pisado o apisonamiento es tratar de expulsar la mayor cantidad de aire que
existe en el interior del forraje cosechado, para que los procesos fermentativos se inicien rápidamente.

• Se realiza con tractor haciendo pases longitudinales y transversales (en cruz) apisonar primero los bordes
u orillas del silo para evitar que el material se desplace hacia los lados y quede fuera del plástico.

• Es importante que las llantas del tractor no se contaminen con tierra, para evitar que bacterias coliformes
presentes afecten la calidad del ensilaje
Sellado
• El proceso consiste en cubrir con una capa de
plástico la superficie del material compactado.

• Se debe asegurar un perfecto contacto con la

cobertura, eliminándose de esta forma las cámaras
de aire. Esto se logra estirando el plástico y luego
colocar encima tierra, estiércol de ganado, llantas
viejas o cualquier otro material que ejerza presión
hasta producir completa hermeticidad
Henolaje
• El henolaje es un método de conservación intermedio entre la
henificación y el ensilaje, donde la humedad del forraje
cortado a conservar a partir de un presecado, hasta llegar a
aproximadamente el 50 % de humedad; posteriormente se
realiza la fermentación anaerobia

• Es conveniente usar pasturas de calidad como alfalfa, tréboles

o gramíneas de alto valor nutritivo, debido al costo
adicional que representa el empaquetado.

• Las gramíneas tienen algunas ventajas en la utilización de esta

técnica por la alta relación azúcar/proteína lo que favorece la
fermentación.
Proceso de elaboración
de henolaje
• Corte: deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones
que para el caso de henificación (momento de corte, tipo de
maquinarias, etc.).
• Hilerado: Es importante confeccionar hileras de ancho
uniforme, para favorecer la obtención de rollos bien formados,
condición deseable para un correcto empaquetado
• Pre secado: Debe ser el adecuado, hasta que se logre
aproximadamente el 50 % de MS. El tiempo de secado
dependerá de las condiciones climáticas y de la especie a
ensilar.
• Empaquetado: Se debe realizar dentro de las 24 horas
posteriores a la confección de los rollos. Es importante tratar
de empaquetar en el lugar donde se almacenarán los rollos
para evitar daños en la envoltura.
Agricultura de precisión
Es la unión de los principios de observar, medir y actuar para realizar labores agrícolas de manera más
eficiente, con el fin de reducir costos, utilización de insumos y aumentar rendimientos.

Es la aplicación de herramientas que permiten, realizar gestiones agrícolas a nivel de parcela basado
en la existencia de la variabilidad en campo.

Es el uso de tecnología de Sistemas de Posicionamiento Global (GPS), llámese, sensores, satélites he

imágenes aéreas, en conjunto con Sistemas de Información Geográfica (SIG), para estimar, evaluar y
comprender dichas variaciones a través de la recopilación de la información.
Recolección de
datos
La información que es recolectada
mediante el uso de herramientas
tecnológicas, nos permite evaluar con
mayor precisión, densidades optimas
de siembra, estimación de fertilizantes,
mapas de rendimientos, estimar si
nuestro cultivo esta siendo afectado
por enfermedades, etc.
Importancia de agricultura de precisión
• Optimización de las practicas agrícolas
• Practicas agronómicas: ajusta las practicas de cultivo a las necesidades de las plantas.
• Practica medioambiental: se reduce el impacto vinculado con la actividad agrícola.
• Practica económica: competitividad a través de practicas mas eficientes y eficaces.
Problema y oportunidad
Para el año 2050 la población habrá
crecido exponencialmente en
millones de habitantes, lo que
provocará que se aumente
exponencialmente la producción de
alimento, fibras y combustibles, que
a su vez dan el reto de ser mas
eficientes y precisos en la
producción de alimento,
maximizando los recursos.
Ventaja de la Agricultura de Precisión en
comparación con la Agricultura Tradicional

La agricultura tradicional consideraba a los campos agrícolas como homogéneos y la aplicación de

insumos no incluía la variabilidad espacial y temporal de la producción ni el análisis de las causas de
esa variabilidad.

Agricultura de precisión es la aplicación la tecnología para el manejo de la variabilidad espacial y

temporal asociada a todos los aspectos de la producción agrícola.
Variabilidad

Variabilidad espacial
• Expresa las diferencias de producción en un
mismo campo, en una misma campaña y
cosecha.

Variabilidad temporal
• Expresa los cambios de producción en un
mismo campo, en diferentes campañas
 El estudio de variabilidad del suelo y la planta
permite establecer las tendencias del rendimiento
en una misma área y a lo largo del tiempo, según
variaciones climáticas y modificaciones del suelo.

Estudio de Cuando el rendimiento o la fertilidad de un lote no

varían, hay incentivo para adoptar técnicas de
variabilidad agricultura de precisión, sea con respecto a la
optimización de la producción, no así desde el
punto de vista de la gestión de la empresa
agropecuaria.
Tecnologías aplicadas
en Agricultura de
Precisión
• Sistema de posicionamiento global (GPS)
• Sistema de información geográfica (SIG)
• Tecnologías de dosificación variable
• Análisis de datos georreferenciados (geo-
estadística, análisis multifactorial)
Sistema de
posicionamiento global
(GPS)
Segmentos del sistema de posicionamiento
global
• Segmento espacial: constituido por lo menos
de 24 satélites.
• Segmento de control: monitorea los mensajes
de navegación.
• Segmento de usuario: compuestos por
receptores y antenas.
Sistemas de información Geográfica
• Integra los datos de diversas áreas de
conocimientos con diferentes niveles de
detalle, lo que permite un
multidisciplinario en geografía.

• Para hacer esto posible, se necesita que

toda la información este en capas o
coberturas de información
 AMS- Agricultural Management Solutions
Tecnología AMS Es un portafolio de soluciones que ofrece John
Deere para facilitar a los productores agrícolas a ser
John Deere mas competitivos, eficientes y rentables.
Componentes del
Sistema AMS
• Receptor

• Monitor

• Volante ATU
Precisión
Aplicaciones del sistema AMS en la
agricultura
1. preparación de suelo
Reducción de costos por mejor uso de los insumos, aumento del rendimiento operacional. Piloto
Automático - AutoTrac™, Gestión del uso del agua - Surface Water Pro™, Control Inteligente total
del equipo - iTEC™ Pro, Monitores - GreenStar™2 / GreenStar™3, Guiado Automático del
implemento - iGuide™

2. Siembra
Piloto Automático - AutoTrac™, Corte Automático por secciones - Swath Control Pro™, Control
Inteligente total del equipo - iTEC™ Pro, Monitores - GreenStar™2 / GreenStar™3, Guiado
Automático del implemento - iGuide™, Prescripciones basadas en el mapa
3. Pulverización
Aumento de la productividad en las aplicaciones. Piloto
Automático - AutoTrac™, Corte Automático por secciones -
Swath Control Pro™ , Guiado Automático del implemento -
iGuide™, Monitores - GreenStar™2 / GreenStar™3,
Controlador de dosis - GS2 Rate Controller™, Prescripciones
basadas en el mapa.

4. Cosecha
Mayor productividad con menor esfuerzo en distintas
condiciones y cultivos. Guiado Inteligente para cosecha de
maíz AutoTrac™ RowSense™, Mapeo de rendimiento -
Harvest Doc™, Monitores - GreenStar™ 2 / GreenStar™3,
Monitor de cosecha - Harvest Monitor™
Mapeo
Autotrac- Piloto
Automático
• Guía a la maquina de manera automática
sobre una trayectoria de trabajo
predeterminada, a través del
accionamiento del sistema de dirección.
• El operador solamente realizar las
maniobras de giro en la cabecera.