Labranzas Secundarias

RASTRAS
RASTRAS de Discos
• Las rastras de discos son equipos de labor secundaria
principalmente. Aunque en algunos lugares y ocasiones
también se utilizan como equipos de labor primaria.
• Su cometido es el de preparar la cama de siembra, no
superando los 10 a 15 cm de profundidad de trabajo.
• Con el paso de la rastra de discos conseguimos picar y
desmenuzar rastrojos, nivelar el suelo de siembra y mezclar
otros materiales como el estiércol.
• Su características a favor, como por ejemplo un menor
consumo energético y menor tiempo del proceso de labor con
el implemento agrícola.
• Por otra parte, las rastras de discos han cobrado fuerza en las
labores primarias con algunos cambios en el implemento
agrícola, tales como discos con mayor diámetro y peso para
poder trabajar a mayor profundidad de laboreo primario y
poder des compactar y controlar las maleza.
 Profundidad de trabajo

• Esta profundidad está determinada por varios

factores del implemento, dependen
esencialmente de:
• 1. El ángulo de ataque de los discos, determinan en
gran medida la profundidad. A mayor ángulo, mayor es
la profundidad, la resistencia del suelo obliga al disco a
profundizar de forma proporcional.
• 2. La presión ejercida por la línea de trabajo de los
discos es otro factor determinante en la profundidad
de laboreo. En esta presión influyen el peso de los
discos, forma y filo y altura del enganche al tractor.
• 3. La velocidad de trabajo con el tractor, cuando esta
velocidad aumenta disminuye la profundidad de
laboreo, por el contrario al disminuir la velocidad
aumenta la penetración. Podemos decir que la
velocidad y la profundidad son inversamente
proporcionales.
• La combinación de estos tres factores importantes
determinara la profundidad y el rendimiento del apero
agrícola.
Ing. Agr. Jorge A. Olguin
Separadores
Cojinetes lubricados con grasa
Bancadas en baño de aceite
 TIPOS DE RASTRAS

• Por el tipo de enganche al tractor y según la disposición de los cuerpos:

• Enganche al tractor.

Integrales: Son aquellas que enganchan al tractor por tres puntos. Van
suspendidas en el transporte. Equipadas con discos de 50 kg. y su peso es
relativamente pequeño.

De arrastre: Enganchan al tiro del tractor por medio de una barra de tiro.
Estas rastras de discos son mucho más pesadas y van equipadas con
ruedas que sirven para el transporte y dar la profundidad de labor. Las
ruedas son controladas por medio de un cilindro hidráulico.
Disposición de cuerpos
 Las de simple acción
• Los cuerpos están dispuestos en forma de “V”.
Trabajan el suelo solo una vez por pasada. Los
discos se oponen por sus lados convexos
equilibrando las fuerzas oponentes entre los
mismos.
Ing. Agr. Jorge A. Olguin
 Doble acción o de tándem
• Trabajan el suelo dos veces por cada pasada.
Provistas de cuatro cuerpos a forma de “X”.
Los dos cuerpos delanteros trabajan el suelo
hacia afuera, mientras que los dos traseros lo
trabajan hacia el interior. En este tipo de
implemento agrícola, queda una faja en el
centro sin labrar, esto se puede evitar
descentrando los cuerpos delanteros y
traseros o incorporando otro brazo que
trabaje el camellón.
Ing. Agr. Jorge A. Olguin
 Rastras excéntricas (offset) o tiro
desplazado
• Consta de dos cuerpos en forma de “V”. El
peso y el ángulo de ataque del implemento,
son decisivos en la profundidad de trabajo. La
línea de trabajo delantera, sus discos trabajan
hacia la derecha, mientras que la línea trasera
lo hace a la inversa. A consecuencia de las
fuerzas de resistencia que ofrece el propio
suelo, la línea de tiro a de estar desplazada
hacia la izquierda de la rastra de discos.
Ing. Agr. Jorge A. Olguin
Ing. Agr. Jorge A. Olguin
Ing. Agr. Jorge A. Olguin
 MANTENIMIENTO:

Limpieza del apero de los restos de materiales de

trabajo como barro o rastrojos. Conveniente
guardar bajo techo y lijar y pintar cuando sea
necesario para evitar la corrosión por oxidación.
Revisar las uniones por soldadura y reparar las
fisuras y posibles deformaciones del chasis.
Sustitución de piezas muy gastadas o rotas por la
labor desarrollada. Reapriete de todos los
tornillos y tuercas, sustituir aquellos que se hayan
perdido trabajando. Engrase generoso de las
piezas mecánicas como rodamientos, ejes…
Rastras de Dientes
 Rastras de dientes
• Las rastras de dientes están constituidas por
un bastidor rígido que va provisto de múltiples
dientes perpendiculares al terreno. El paso de
estas púas sobre el suelo produce la
formación de tierra fina y de pequeños
terrones.
• Juntar los rastrojos.
Surcadores
 Surcador
Máquina agrícola empleada para la
elaboración de surcos en los terrenos agrícolas
destinados a la siembra o plantación, o para el
drenaje. Se emplea igualmente para el
aporque (levantar la tierra y arrimarla a la
hilera de plantas), por lo cual también se le
denomina surcador-aporcador.
•
 Exigencias técnicas

• Antes de la labor de surcado la tierra debe

estar bien roturada y mullida con la
profundidad requerida según el cultivo a
sembrar. La profundidad del surco puede ser
de unos 20 a 25 cm, con perfil simétrico con
relación a su eje.
Sembradoras
 Sembradora
• Puede definirse la sembradora como una
máquina que permite la siembra regular, bien
sobre toda la superficie o bien en líneas
equidistantes y a una profundidad uniforme,
de todos los granos utilizados en cultivos.
 Sembradoras
• Después de la siembra las semillas deben
sobrevivir de sus propias reservas hasta que,
tras la germinación, los cotiledones emergen
al exterior y la radícula se clava en la tierra y
como plántula puede realizar la fotosíntesis.
No todos los granos sembrados sobreviven, y
es por lo que la cantidad de semilla usada
debe ser superior al número de plantas
deseadas.
 Sembradoras
• Los factores que afectan a la selección de la
cantidad de semilla son la especie e incluso la
variedad a sembrar, el potencial germinativo
de la semilla (medido en laboratorio), el suelo
y su fertilidad, la forma de cultivo y el método
de recolección. También es preciso considerar
la posible formación de costras, así como su
resistencia, sin olvidar factores tales como
enfermedades, plagas y condiciones
ambientales adversas.
 Cálculo de la densidad de siembra y
recuento de plantas logradas
• Densidad de siembra Se presenta a continuación una fórmula que
permite calcular la densidad de siembra, expresada en kg de semilla
por hectárea:
Densidad (kg ha-1) = pl m 2 * PMG (g) /100
PG (%) * PU (%) * CL (%)
Donde:
- pl m-2 es el número de plantas objetivo por metro cuadrado
- PMG es el peso de mil granos expresado en gramos
- 100 es un factor de corrección de unidades
- PG es el poder germinativo de las semillas, expresado en porcentaje
(%).
- PU es la pureza de las semillas, expresada en porcentaje (%).
- CL es el coeficiente de logro, expresado en porcentaje (%)
 Las partes esenciales de una
sembradora son:

• Bastidor.
• Tolva.
• Órganos de distribución
• Órganos de enterrado.
• Órganos complementarios.
• Mecanismos de regulación.
 A la hora de elegir una
sembradora, las características que
le deben ser exigidas son las
siguientes.
 Características que afectan al
bastidor:

• Gran variabilidad de distancias entre líneas.

• Solidez.
• Enganche cómodo y rápido del tractor.
Características que afectan a la tolva:

• Facilidad de acceso para llenado.

• Posibilidad de vaciarla totalmente para evitar
mezclas de semillas.
• Posibilidad de ver y controlar el nivel de
contenido.
• Presencia de agitadores.
• Presencia de separadores.
 Características que afectan a los
órganos de enterrado:
• Adaptabilidad a los distintos tipos de suelos.
• Uniformidad en la profundidad de enterrado.
• Apertura y cierre del surco de siembra.
• Resistencia a la abrasión.
 Características que afectan al
conjunto de la máquina:
• Existencia de marcadores.
• Buena maniobrabilidad.
• Facilidad de transporte.
• Simplicidad de mecanismos.
• Solidez.
• Elevada capacidad de trabajo.
• Precio competitivo.
 TIPOS de Sembradoras
• Según la forma de los cultivos, en masa o de
escarda, existen tres diseños de máquinas,
que pueden clasificarse en:
• - SEMBRADORAS AL VOLEO
• - SEMBRADORAS A CHORRILLO: DE GRANO
FINO
• - SEMBRADORAS DE PRECISION: DE GRANO
GRUESO
 SEMBRADORAS AL VOLEO
• Para este tipo de siembra se utilizan
máquinas esparcidoras centrifugas en general,
también se puede sembrar con aviones. Es el
método más rustico y menos preciso de
sembrar, no se puede controlar el
distanciamiento, entre las plantas y se
requiere otra labor para cubrir la semilla. Su
distribución no es buena, ya que las semillas
chicas se concentran cerca de la maquina y las
grandes lejos de la misma.
SEMBRADORAS AL VOLEO
SEMBRADORAS AL VOLEO
 SEMBRADORAS A CHORRILLO
• Se utilizan principalmente para la siembra de
cereales de invierno. Los dosificadores
entregan las semillas en un flujo continuo, y
están separados en forma equidistante. La
separación entre líneas más usuales son: 15,8;
17,5; 20; 21 y 26 cm. En este método se puede
controlar la distancia entre hileras, pero no se
puede controlar la distancia de las plantas
dentro de la misma.
 Según su sistema de dosificador y
sistema de labranza

-De rodillo acanalado.

• Siembra a chorrillo:- De roldana.
-De orificio calibrado.
Rodillo acanalado
Rodillo acanalado
De Roldana
De Roldana
De orificio calibrado
 SEMBRADORAS DE PRECISION
• Se utiliza para la siembra de cultivos de
escarda principalmente. Poseen dosificadores
que entregan semilla por semilla, lo que nos
da la posibilidad de controlar las distancias
entre semillas, aparte de la distancia entre las
hileras. Las separaciones más comunes son,
52,5 y 70 cm, aunque la tendencia es
disminuir estas distancias, para permitir una
siembra de hileras angostas con dosificadores
de precisión.
 Siembra de precisión

- Mecánicas : -Placa alveolada

-De dedos
-Neumática: -Por depresión
-Por soplado
 Sistema de labranza
-Siembra convencional

-Siembra directa
Placa alveolada
De Dedos
Siembra directa
Elementos de corte de residuos e
inicio de la franja de siembra
Elementos de apertura de surco de
siembra
Elementos de control de la
profundidad
Elemento de cubre semilla y sierre de
surco
Pulverizadores
 pulverizadora
• Una pulverizadora o aguilón es una máquina
agrícola que se usa para esparcir un
compuesto que puede ser natural como el
agua, o químico
como herbicidas o plaguicidas, expulsándolo
mezclado con aire en forma de gotas muy
finas con una aplicación fitosanitaria.
FILTRO DE LLENADO
DEPÓSITO.COMPENSACIÓN DE
PRESIONES
DEPÓSITO. INDICADOR DE NIVEL
DEPÓSITO. SISTEMA DE VACIADO
DEPÓSITO. VÁLVULA ANTIRRETORNO
El sistema antirretorno, debe
funcionar correctamente
DEPÓSITO INCORPORADOR DE
PRODUCTO
 MANÓMETROS.ESCALA DEL
MANÓMETRO
La escala del manómetro se debe leer
fácilmente y debe estar adecuada para el
rango de presiones
 FILTROS. POSICIÓN Y ESTADO
-Filtro en la impulsión
-En bombas de pistones o membranas:
En aspiración e impulsión
 FILTROS. MALLAS
Los cartuchos de malla del filtro deben ser intercambiables
DEPÓSITO. FUGAS
Agitación en todo el depósito
ELEMENTOS TRANSMISIÓN DE POTENCIA
 INSPECCIONES. BOMBA
• La capacidad de la bomba debe ser suficiente,
90% del caudal nominal original, o se puede
comprobar por método visual
 INSPECCIONES. BOMBA. PULSACIONES

• No se deben producir pulsaciones visibles

 Tipos de pulverización en función de
su método de aplicación
• Pulverización hidráulica. Las gotas se producen al atravesar
un líquido a presión un estrechamiento o boquilla en
contacto con el aire (presión atmosférica). Las gotas llegan
a su objetivo por inercia. Es, indudablemente, un buen
sistema, muy utilizado aunque con el inconveniente de
formar unas gotas relativamente grandes. A estos equipos
se les suele llamar comúnmente pulverizadores. En este
caso, al no disponer de grupo de aire, no son considerados
como atomizadores y se les suele llamar comúnmente
pulverizadores.
•
 BARRA. ESTABILIDAD Y SIMETRÍA
La barra debe permanecer estable en todas las
direcciones
 SEPARACIÓN DE LAS BOQUILLAS
La separación de las boquillas debe ser constante a lo
largo de toda la barra, excepto para equipos especiales
 MEDICIÓN DEL CAUDAL DE LAS
BOQUILLAS

La variación del caudal en boquillas de un mismo tipo no

debe variar del 10% el caudal nominal indicado por el
fabricante
 Tipos de pulverización en función de
su método de aplicación
• Pulverización hidroneumática. Es una
variante de la pulverización hidráulica. Se trata
de ayudar a la gota a llegar a su objetivo con la
energía del aire. Con este método se
consiguen gotas más pequeñas, lo que
ocasiona una mejor infiltración y menor
sensibilidad al viento. A estos equipos se les
denomina atomizadores.
 ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN DE
POTENCIA DE LA UNIDAD DE AIRE
La unidad de aire debe presentar buen
estado e impedir el acceso al ventilador
 BOQUILLAS. NÚMERO Y TIPO A
AMBOS LADOS DEL PULVERIZADOR
• El conjunto de boquillas debe ser simétrico
 BOQUILLAS.CIERRE INDIVIDUAL
• Debe ser posible cerrar cada boquilla por
separado, si son múltiples, se deberá poder
cerrar el conjunto
 BOQUILLAS. REGULACIÓN DE LA
ORIENTACIÓN DE LA PULVERIZACIÓN
• Debe ser posible regular la orientación de las
boquillas de manera simétrica
 DISTRIBUCIÓN VERTICAL DEL
LÍQUIDO.UNIFORMIDAD DEL CHORRO
• Cada boquilla debe formar un chorro uniforme
 UNIDAD DE AIRE. DIRECCIÓN
CORRECTA DEL LÍQUIDO
PULVERIZADO
• No debe caer producto pulverizado sobre
ninguna parte del equipo
 MANGUERA. PRESENCIA DE
DEFECTOS
• No debe de haber fugas en la manguera ni en
las conexiones
No debe de haber pérdidas excesivas de presión a
lo largo de la manguera
Pérdida de presión inferior a 0,1
bar/m de longitud de manguera

Pérdida de presión superior a 0,1

bar/m de longitud de manguera
 PISTOLA/LANZA
• Las boquillas han de ser adecuadas para la
correcta aplicación. Cerrada la pistola/lanza de
pulverización no se debe apreciar goteo
 Tipos de pulverización en función de
su método de aplicación
• Pulverización neumática. Las gotas se
producen por el choque de la vena líquida que
incide, en flujo laminar, con chorro de aire a
presión. Produce gotas más pequeñas que
incluso el atomizador. El nombre en el
mercado es el de equipo nebulizador.
 Nebulizadores
• Los nebulizadores son máquinas que realizan
la pulverización del líquido aprovechando el
efecto Venturi producido por el aire que un
potente ventilador de tipo centrífugo, envía
con velocidad próxima a 400 Km/h,, por una o
varias tuberías en las que en un
estrechamiento se coloca un tubo surtidor,
conectado al depósito de líquido fitosanitario,
por el cual sale, y al chocar con la corriente de
aire, es finamente pulverizado.
 Nebulizadores
Sus principales ventajas radican en su gran
capacidad para que la población de gotas alcance su
objetivo, en las reducidas pérdidas de producto y en el
bajo volumen de líquido fitosanitario por hectárea que
necesitan para lograr un buen recubrimiento de la
superficie a la que es dirigida la población de gotas.
Pulverización neumática
 Tipos de pulverización en función de
su método de aplicación
• Pulverización centrífuga. La fuerza centrífuga
generada por un elemento giratorio que
recibe el líquido por el eje de giro y que lo
expulsa, con diferente fuerza, en función del
régimen de giro y el diámetro del elemento. El
tamaño de gota es muy variable en función
del régimen de giro del elemento rotor.
 Otras técnicas de protección
fitosanitaria
• Distribuidores de microgránulos

• Espolvoreadores
 Distribuidores de microgránulos

• Los cuales se comercializan como pequeñas esferas que son

incorporadas al terreno, para hacer, en general, una
protección insecticida, utilizan en ciertos modelos cilindros
acanalados, semejantes a los de las sembradoras, y, en
otros, discos de cierto espesor con alvéolos o con
receptores en su superficie lateral. Se caracterizan porque
permiten aportar pequeñas dosis, que normalmente no
superan los 10 kilogramos por hectárea.

• También hay modelos con sistema de distribución

neumática, los cuales, para conseguir que los
microgránulos disminuyan su velocidad y caigan por
gravedad utilizan ciclones que los separan de la corriente
de aire.
 Espolvoreadores

• Los espolvoreadores, cada vez menos

frecuentes, hacen la aplicación de productos
fitosanitarios comercializados como polvos
mediante una corriente de aire en la que por
efecto Venturi se introduce el polvo
fitosanitario haciéndolo circular por tuberías
hasta llegar a unos deflectores que lo dirigen y
esparcen sobre las plantas.
 Espolvoreadores

1 6

3
7 1.- Cámara de distribución
2.- Lengüeta.
3.- Cilindro acanalado.
2
4.- Ventilador.
5.- Venturi
6.- Distribuidor de cono.
7.- Salida de aire y microgránulos.
5
4
400  m 200  m
400 
400
400 m
m
m 200
200 m
200  m
m

100  m 50  m
100 
100
100 m
m
m 50 
50
50 m
m
m
INCONVENIENTES DE LAS GOTAS
PEQUEÑAS
FÁCIL EVAPORACIÓN

BAJA INERCIA

ALTA DERIVA
 Exigencias de los diferentes tipos de
tratamientos
Diámetro de gotas
(micras)
Tipo Nº de gotas/cm2

Fungicida 50-70 150-250

Insecticida 20-30 200-350
Herbicida de contacto 30-40 200-400
Herbicida de 20-30 400-600
preemergencia
Abonos líquidos 5-15 500-1000
INCONVENIENTES DE LAS GOTAS
GRUESAS

CONSUMO EXCESIVO

BAJO RECUBRIMIENTO

DESLIZAMIENTO
 CALIBRACIÓN DE UN PULVERIZADOR
HIDRÁULICO
• Para calibrar un pulverizador agrícola necesitamos conocer
cuatro parámetros, siendo los dos primeros, el VOLUMEN DE
AGUA (l/ha) que queremos aplicar por hectárea y
la VELOCIDAD (km/h) del tractor durante el tratamiento. Los
valores de dichos parámetros corresponderán con nuestra
decisión de considerarlos como los idóneos para las
condiciones del tratamiento.

• Conocidos los valores del VOLUMEN DE AGUA (l/ha) y la

VELOCIDAD (km/h), calcularemos los dos siguientes y últimos
parámetros, que son, el CAUDAL DE LA BOQUILLA (l/m) y
el AJUSTE DE LA PRESIÓN DE TRABAJO (bar), calculado este
último después de SELECCIONAR LA BOQUILLA.
 SELECCIONAR El VOLUMEN DE AGUA
• volumen de agua por Hectárea (L/Ha) que
tenemos que aplicar, dependerá de la
densidad del cultivo, estado de crecimiento y
situación del objetivo a controlar.
• En la etiqueta del producto fitosanitario están
escritas las instrucciones de aplicación, siendo
obligatoria su lectura antes de comenzar la
calibración.
 SELECCIONAR LA VELOCIDAD DE
AVANCE
-Para calcular la VELOCIDAD de avance del tractor
deberemos recorrer una distancia previamente
medida y que no sea inferior a 100 m. Mediremos
el tiempo en segundos que hemos necesitado
para recorrer dicha distancia.
 SELECCIONAR LA VELOCIDAD DE
AVANCE

• Velocidad Km/h =Distancia Recorrida (metros) x 3,6

Tiempo empleado (seg)
 CALCULAR EL CAUDAL DE LA
BOQUILLA

CALCULAR EL CAUDAL DE LA BOQUILLA: Para conocer el

caudal de una boquilla (litros/minuto) tenemos que utilizar la
siguiente fórmula.

Caudal de la boquilla (L/min)= Volumen de agua (L/ha)x Velocidad de avance (Km/h)

1200
 SELECCIONAR LA BOQUILLA
Las nuevas boquillas disponibles en el mercado están fabricadas según las normas
internacionales ISO/DIS 10625. El código de referencia y el color indican un tamaño
determinado del orificio de la boquilla y por lo tanto del CAUDAL (Litros/minuto). Cuanto
menor sea este código de referencia, menor será el caudal por minuto que ofrece la boquilla.

En esta TABLA DE CAUDALES buscarás el caudal más próximo al CAUDAL DE LA

BOQUILLA(Litros/minuto) calculado, pero teniendo en cuenta que este caudal tendrá que
producirse con la presión más adecuada a las condiciones del tratamiento.
La boquilla que produzca el caudal más próximo al
CAUDAL DE LA BOQUILLA calculado, será la
seleccionada para realizar el ajuste de la PRESIÓN DE
TRABAJO.

hora tendrás que indicar en la siguiente "lista

desplegable" el COLOR de la boquilla que has
seleccionado y que tendrás que colocar en el brazo
portaboquillas:
 AJUSTAR LA PRESIÓN DE TRABAJO
Realizada la selección de la boquilla ISO, solo nos faltará conocer el valor de la
nueva PRESIÓN DE TRABAJO para poder aplicar el CAUDAL DE LA
BOQUILLA calculado.

La nueva PRESIÓN DE TRABAJO que tendrás que ajustar en el manómetro de tu

pulverizador para aplicar el CAUDAL DE LA BOQUILLA calculado, será:
COMPROBACIÓN DEL CAUDAL
Una vez ajustada la PRESIÓN DE TRABAJO del
pulverizador, se procederá a comprobar si la
diferencia de caudal entre boquillas no varía
entre +/- 5%, utilizamos para este control una
jarra calibrada y un cronómetro.

Si las variaciones del caudal de las boquillas

son del 10 al 15% sobre el CAUDAL DE LA
BOQUILLA calculado, deberán cambiarse las
boquillas.
COMPROBACIÓN DEL BRAZO
PORTABOQUILLAS

as boquillas utilizadas son de abanico y de 110

grados.