FACULTAD DE INGENIERIA

MAESTRA: GABRIELA KARINA PEDRAZA BASULTO

MATERIA: CORROSIÓN

ALUMNA: JOCELYN PÉREZ JUÁREZ

MATRICULA: 164406

1
INDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 4
DESARROLLO DE LOS TEMAS ........................................................................................... 5
1. DEFINICIÓN E IMPORTANCIA DE LA CORROSIÓN.................................................. 5
2. CAUSAS DE LA CORROSIÓN........................................................................................ 8
3. DEFINICIÓN DE CÁTODO Y ÁNODO .........................................................................10
4. TIPOS DE CORROSIÓN ................................................................................................11
5. EXPLICAR EL CONVENIO DE SIGNOS Y CALCULO DE LA FEM ..............................15
6. LA SERIE DE FEM Y LA SERIE GALVÁNICA...............................................................18
7. DEFINE QUÉ ES UN ELECTRODO DE REFERENCIA ...................................................22
8. TIPOS DE ELECTRODO DE REFERENCIA....................................................................23
9. DEFINICIÓN DE PASIVACIÓN ....................................................................................25
10. DEFINICIÓN DE PROTECCIÓN CÁTODICA............................................................27
11. ÁNODOS DE SACRIFICIO.........................................................................................28
12. PROTECCIÓN CÁTODICA Y RECUBRIMIENTOS ...................................................29
13. ÁNODO Y BACKFILL ................................................................................................30
14. CRITERIOS DE PROTECCIÓN...................................................................................31
15. PROTECCIÓN ANÓDICA ..........................................................................................32
16. RECUBRIMIENTOS METÁLICOS Y MÉTODOS DE APLICACIÓN.........................32
17. CLASIFICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS ........................................................33
18. VENTAJAS Y APLICACIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS METÁLICOS............34
19. TABLA COMPARATIVA DE LOS RECUBRIMIENTOS METÁLICOS .....................35
20. RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS ........................................................................36
21. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES A RECUBRIR .....................................................37

2
22. NORMATIVA APLICABLE NACIONAL PARA RECUBRIMIENTOS .....................37
23. NORMATIVA APLICABLE INTERNACIONAL PARA RECUBRIMIENTOS ..........38
24. DEFINICIÓN DE INHIBIDORES DE CORROSIÓN ..................................................39
25. TIPOS DE INHIBIDORES DE CORROSIÓN .............................................................40
CONCLUSIONES ...................................................................................................................41
REFERENCIAS .......................................................................................................................42

3
INTRODUCCIÓN

4
DESARROLLO DE LOS TEMAS

1. DEFINICIÓN E IMPORTANCIA DE LA CORROSIÓN

(Fernández, 1989)

5
(Davis, 2000)
6
(Davis, 2000)

7
 2. CAUSAS DE LA CORROSIÓN

(Pancorbo, 2010)

8
(Rodriguez, 2014)

9
 3. DEFINICIÓN DE CÁTODO Y ÁNODO

(SOCIETY, 2005)

En esta celda galvánica el electrodo de cobre es el cátodo y el de zinc el ánodo.

10
 4. TIPOS DE CORROSIÓN

(Fontana, 1987)

(Davis, 2000)

11
(Fontana, 1987)

12
(Fontana, 1987)

13
(Davis, 2000)

14
 5. EXPLICAR EL CONVENIO DE SIGNOS Y CALCULO DE LA FEM

(AHMAD, 2006)

15
(AHMAD, 2006)

16
(AHMAD, 2006)

17
 6. LA SERIE DE FEM Y LA SERIE GALVÁNICA

(AHMAD, 2006)

18
Serie de fuerza electromotriz para muchos de los metales

(Davis, 2000)

19
SERIE GALVANICA

(Calister, 1996)

20
(Davis, 2000)

21
 7. DEFINE QUÉ ES UN ELECTRODO DE REFERENCIA

(Douglas , Holler, & Donald M. West,, 1997)

22
 8. TIPOS DE ELECTRODO DE REFERENCIA

(Roberge, 2000)

23
(Roberge, 2000)

24
 9. DEFINICIÓN DE PASIVACIÓN

(solá, 1990)

25
(solá, 1990)

26
 10. DEFINICIÓN DE PROTECCIÓN CÁTODICA
En esta se usa un ánodo de sacrificio como el magnesio.

(Pancorbo, 2010)

27
 (Pancorbo, 2010)

11. ÁNODOS DE SACRIFICIO

(Calister, 1996)

28
(Calister, 1996)

12. PROTECCIÓN CÁTODICA Y RECUBRIMIENTOS

(ÁVILA & GENESCÁ, 1996)

29
 13. ÁNODO Y BACKFILL

(Pancorbo, 2010)

30
 14. CRITERIOS DE PROTECCIÓN

(Gómez de León Hijes & Alcara, 2004)

31
 15. PROTECCIÓN ANÓDICA

16. RECUBRIMIENTOS METÁLICOS Y MÉTODOS DE APLICACIÓN

(ÁVILA & GENESCÁ, 1996)

32
 17. CLASIFICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS

(ÁVILA & GENESCÁ, 1996)

33
 18. VENTAJAS Y APLICACIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS METÁLICOS

(ÁVILA & GENESCÁ, 1996)

34
 19. TABLA COMPARATIVA DE LOS RECUBRIMIENTOS METÁLICOS

Después de una adecuada preparación superficial (un decapado

ácido por ejemplo), las piezas de acero se sumergen
Inmersión en un metal momentáneamente en un baño de un metal en fusión. Tal técnica
se utiliza habitualmente para los recubrimientos de cinc
(galvanización en caliente), aluminio (aluminizado), estaño y plomo.

Esta técnica consiste en proyectar sobre la superficie del acero, ya

preparada en unas condiciones especiales (por chorreado con
Metalización por arena o granallado), un metal en estado de fusión por medio de una
proyección con pistola pistola. La mayoría de los metales o aleaciones pueden aplicarse de
esta manera: cinc, aluminio, acero inoxidable, estaño, plomo, níquel,
cobre, etc.

Bajo la acción de la corriente eléctrica proporcionada por el

generador, el acero se recubre del metal contenido en el baño o
Electrolisis bien puede ser suministrado por un ánodo soluble del metal en
cuestión. Los metales corrientemente depositados por vía
electroquímica son: cromo cobre, níquel, cinc, cadmio y estaño.

Este proceso puede efectuarse sobre una o las dos caras de la

lámina del acero. El acero
Placado inoxidable, níquel, monel y el cobre se aplican comúnmente por esta
técnica.

El metal protector (recubrimiento) se difunde superficialmente en el

Tratamientos metal base y forma una capa eficaz contra la corrosión. Los metales
termoquímicos de corrientemente aplicados por este método son el cinc
difusión (sherardización) y el aluminio.

(ÁVILA & GENESCÁ, 1996)

35
 20. RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS

(Roberge, 2000)
(Gómez de León Hijes & Alcara, 2004)

36
 21. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES A RECUBRIR

(Molera & Morral, 1985)

22. NORMATIVA APLICABLE NACIONAL PARA RECUBRIMIENTOS

Norma Oficial Mexicana NMX-R-082-SCFI-2016, la cual determina la cohesión-
adhesión durante el proceso de recubrimiento cerámico técnico avanzado
mediante rasgado-método de prueba.

Norma mexicana nmx-u-121-scfi-2016, Recubrimientos, pinturas, barnices y

productos afines — determinación del rendimiento de pinturas arquitectónicas a
base de emulsiones

37
23. NORMATIVA APLICABLE INTERNACIONAL PARA
RECUBRIMIENTOS

38
 24. DEFINICIÓN DE INHIBIDORES DE CORROSIÓN

(Calister, 1996)

(ÁVILA & GENESCÁ, 1996)

39
 25. TIPOS DE INHIBIDORES DE CORROSIÓN

(Gómez de León Hijes & Alcara, 2004)

(AHMAD,
2006)

40
CONCLUSIONES

41
REFERENCIAS

AHMAD, Z. (2006). Principies of corrosion engineering and corrosion control. M09 18.

ÁVILA, J., & GENESCÁ, J. (1996). Mas alla del herrumbre. Mexico: Fondo de cultura economica.

Calister, W. D. (1996). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. II, Volumen2.

REVERTE EDITORIAL.

Davis, J. R. (2000). CORROSION, Understanding the basics. Editorial ASM international.

Douglas , A., Holler, F. J., & Donald M. West,. (1997). Fundamentos de química analítica,
Volumen2. Editoria REVERTE.

Fernández, J. A. (1989). CONTROL DE LA CORROSION, Estudio y medida por tecnicas

electroquimicas. EDITORIAL CSIC-CSIC Press.

Fontana, M. G. (1987). CORROSION ENGINEERING. McGraw Hill.

Gómez de León Hijes, F. C., & Alcara, D. J. (2004). Manual basico de corrosión para ingenieros.
Editorial Editum.

Molera, P., & Morral, F. (1985). Metalurgia general. II, Volumen2. Reverte.

Pancorbo, F. J. (2010). CORROSION, DEGRADACION Y ENVEJECIMIENTO DE LOS MATERIALES

EMPLEADOS EN LA EDIFICACION. Editorial Marcombo.

Roberge, P. R. (2000). Handbook of corrosion engineering. McGraw-Hill.

Rodriguez, F. d. (2014). Evaluacion de estructuras de concreto, Tecnicas y materiales para su

reparacion. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.

SOCIETY, A. C. (2005). Química, un proyecto de la A.C.S. Editorial REVERTE.

solá, P. m. (1990). Metales resistentes a la corrosion. Marcombo.

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