Pruebas funcionales en Disyuntores de AT

Andrés Granero

La finalidad y función de los disyuntores son:

- Ejecutar las instrucciones de los relés y otros dispositivos de control

- Desconectar cuando sucede un fallo en el sistema eléctrico
- Desconectar los equipos durante el tiempo de parada de la instalación
- Desconectar en caso de intensidades de fuga o interrupción del servicio
- Conectar la instalación
- Desconectar eléctrica y mecánicamente
- Asegurar la protección del personal
- Desconectar para la seguridad simultáneamente

El funcionamiento de un disyuntor depende a veces de muy pequeños detalles (holguras, etc.)

que hacen que la desconexión sea correcta o imposible.

Un disyuntor es a menudo menos sensible a daños ocasionados por desgastes, suciedades,

corrosión, etc. cuando funciona habitualmente que un disyuntor que funciona cada varios

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meses o años. En el primer caso, el número de maniobras controlan los intervalos entre
paradas mientras que en el segundo caso, las influencias ambientales (polvo, corrosión, etc.)
controlan los intervalos entre paradas.

Fundamentos de diseño

Existen diferentes diseños de disyuntores, muchos de ellos difieren fundamentalmente en el

diseño del dispositivo de extinción del arco y en los sistemas de accionamiento.

La disposición de los contactos es muy variada dependiendo de las cámaras de extinción del
arco (medio refrigerante y/o forma del corte del arco, por ejemplo soplado por aire
comprimido o aceite dieléctrico).

● Cámaras de extinción del arco

- Aceite
- Vacío
- Gas (SF6)
- Soplado de aire comprimido
- Aire
- Solenoide

● Accionamiento
- Eléctrico (motorizado con resortes)
- Aire a presión/neumático
- Hidráulico
- Electromagnético
Los diversos tipos de disyuntores tienen una construcción mecánica en común que evita la
corrosión, desgaste, humedad, bajas temperaturas, calor, envejecimiento, suciedad en el
lubricante. Una investigación efectuada por el CIGRE muestra que el 80…90% de los fallos en
disyuntores son en los mecanismos.

En este post se desarrollan las actividades de mantenimiento que pueden realizarse en los
disyuntores de alta tensión de pequeño y gran volumen de aceite, SF6 y vacío, con mecanismo
de operación por resortes, por ser los que más proliferan en Centros de Transformación y
Subestaciones Eléctricas tanto de exterior como de interior al aplicar un programa de
Mantenimiento Preventivo.

Cómo y por qué es necesario ensayar los disyuntores

Debido a que los disyuntores son elementos de protección en circuitos de alta tensión, deben
funcionar cumpliendo las especificaciones. Si fallan, pueden originar intensidades peligrosas
(cortocircuitos).

No tiene sentido instalar equipos de control (relés, registradores, etc.) si el aparato activo falla.

Incluso en situaciones en que se puede esperar que el disyuntor cumpla su función primaria
(conexión/desconexión), es aconsejable comprobar todas sus piezas y funciones que puedan
afectar negativamente a la conexión/desconexión. Cualquier fallo persistente puede dañar a
otros equipos conectados al sistema.

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Objeto de las pruebas funcionales en disyuntores de AT

1. Resistencia de contactos (utilizando un micróhmetro)

Evitar la transmisión de calor al punto de interrupción, a puntos de contacto y a sus
acoplamientos físicos.
2. Tiempos de apertura y cierre
Minimizar el daño ocasionado por las intensidades de fuga
Minimizar el daño ocasionado por las sobretensiones
3. Tiempo de apertura + cierre (tentativa de cierre en presencia de una señal de apertura
continua)
La apertura debe efectuarse rápidamente aunque exista una tentativa de cierre en
presencia de un fallo continuo para evitar daños (el retraso de la señal del relé al
disyuntor afecta al proceso de apertura y puede causar falta de selectividad, mal
funcionamiento, rebotes, etc.).
4. Simultaneidad de fases
El cierre de todas las fases debe ser simultáneo desde el punto de vista práctico para
evitar desfases, formación de sobreintensidades y secuencias incorrectas que pueden
provocar el disparo de los relés de protección.
Todas las fases deben ser simultáneas para evitar sobretensiones y sobreintensidades
que pueden causar desgastes anormales en contactos fijos y móviles durante su
desplazamiento.
5. Tensión de disparo (tensión nominal mínima)
Bobina de cierre, bobina de apertura, motor de muelles.
Una tensión nominal baja no debe afectar al funcionamiento del disyuntor (IEC 62271-
100)
6. Movimiento amortiguado del accionamiento
Evitar daños mecánicos
Evitar rebotes de los contactos
7. Tiempo de respuesta de las bobinas de cierre y apertura
Comprobar el dispositivo de apertura/cierre
8. Movimiento amortiguado de contactos principales
Evitar daños mecánicos en los contactos
Evitar el cierre en los rebotes
9. Funcionamiento de contactos auxiliares
Las bobinas no pueden soportar la aplicación de intensidad continuamente (bobinas a
emisión de corriente).
Las bobinas no pueden estar sometidas a impulsos esporádicos.
Comprobar que los impulsos transmitidos a la bobina de cierre y a la de apertura
llegan cuando se abre y se cierra el disyuntor respectivamente y no en otras
circunstancias.
10. Velocidad de los contactos móviles durante el tiempo de cierre y apertura
Evitar que los contactos se quemen
Evitar el rebote de cierre durante la apertura
Evitar el arco durante el cierre
Una velocidad incorrecta puede hacer que el disyuntor explote.
11. Apertura simultánea de los puntos de interrupción conectados en serie
Debido a que un único polo de interrupción no es suficiente para interrumpir la
tensión. Es necesario que los diversos polos de interrupción se abran
simultáneamente.
12. Tiempo de conexión de la resistencia en paralelo en relación con el tiempo de
apertura/cierre de los contactos principales
Evitar que la resistencia se queme

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 Comprobar el tiempo de apertura/cierre
13. Aislamiento de cámaras de vacío (entre los contactos principales)
Se puede medir el aislamiento de la cámara de vacío utilizando, por ejemplo el VIDAR
de Programma Electric (figura 2) ya que no existen especificaciones para la cámara de
vacío de un disyuntor en función del medio aislante en comparación con el aceite
utilizado en un disyuntor de pequeño volumen de aceite.

Se adjunta un ejemplo de gama de mantenimiento (Figura 20) en la que se exponen los

aspectos fundamentales a tener en cuenta en su revisión y ensayos con el disyuntor en servicio
y fuera de servicio.

• Operaciones con el disyuntor en servicio

Visualizar el estado general del disyuntor, observando que, aparentemente se encuentra

perfectamente inmovilizado y nivelado y en ausencia de elementos extraños.
Si el resultado de la inspección es satisfactorio, indicar B y si se observa alguna anomalía,
indicar M con alguna aclaración concreta en el apartado de observaciones.
Visualizar el estado de limpieza general y en concreto el de las mirillas de nivel o
indicadores de presión en disyuntores de SF6, sinópticos y señalizadores de posición y
estado de muelles. Indicar B o M en la gama según corresponda.
Visualizar en los disyuntores de pequeño volumen de aceite si bajo el interruptor existen
manchas de aceite concretando su magnitud indicando R o M cuando las manchas son
pequeñas y no se observa derrame o goteo continuado, o bien si las manchas son grandes
y se observa goteo respectivamente.
Visualizar si la reja de protección o la puerta de la celda están cerradas correctamente y en
caso de disponer de enclavamientos observar su correcta disposición. Indicar B o M en la
gama según corresponda.
En Disyuntores de intemperie verificar si las resistencias calefactoras del mando están
energizadas, en caso contrario energizarlas y comprobar su funcionamiento. Indicar B o M
en la gama según corresponda, si carece de resistencias indicar N/A.
Verificar los niveles de aceite en disyuntores de pequeño volumen de aceite o la presión, si
se dispone, en los de SF6.
Visualizar que la toma de tierra del disyuntor no está rota, cortada o suelta.
Realización de Análisis Termográficos (detección de puntos calientes)

Figura 1: Termografía realizada en un disyuntor de intemperie

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• Operaciones con el disyuntor fuera de servicio

Antes de proceder alguna actividad, deberán aplicarse las normas de seguridad específicas
para trabajos en instalaciones eléctricas. Ver post: “Prescripciones de seguridad para trabajos y
maniobras en Centros de Transformación” en la siguiente dirección.
http://imseingenieria.blogspot.com.es/2015/09/prescripciones-de-seguridad-para.html

Para realizar las operaciones de mantenimiento con seguridad para el personal, es preciso
llevar el mando a la posición de “muelles destensados” operando como sigue:
Cortar la corriente del motor
desconectar o abrir el disyuntor, si no se había hecho previamente.
Cerrar – abrir de nuevo.
Asegurarse finalmente de que el cierre y apertura ya no responden.

• Desarrollo de las pruebas funcionales

Seguidamente se exponen las pruebas funcionales aplicables a

los disyuntores provistos de mando con resortes.

En los disyuntores de pequeño volumen de aceite se

realizará la verificación del estado del aceite, estos disyuntores
están fabricados de forma que incluso con aceite fuertemente
carbonizado, todavía son aptos para el servicio. Se considera el
aceite totalmente envejecido cuando haya alcanzado un estado
viscoso gelatinoso.
Para determinar el estado del aceite, se verificará
periódicamente su rigidez dieléctrica, la rigidez dieléctrica no
debe ser inferior a 40 kV/cm, como límite de aptitud para el
servicio. Para un aceite en servicio se considera como valor
optimo 60 kV/cm.
En la práctica está verificación se realiza en los disyuntores
cuyo contenido de aceite es lo suficientemente amplio como
para no considerar la sustitución del aceite sin más.
En caso de sustitución del aceite será preciso previamente
Figura 2: Ensayo de rigidez a su introducción en los polos, determinar su rigidez dieléctrica
dieléctrica en una cámara que en el caso de un aceite nuevo puede alcanzar un valor
de vacío medio de 120 kV/cm.
En disyuntores de SF6 o de vacío, la comprobación de la integridad de las cámaras de corte
se realiza sin necesidad de desmontar las cámaras mediante la relación conocida entre la
tensión de ionización del gas o el vacío y la presión en la cámara, existen
aparatos diseñados expresamente para esta prueba que hacen la
operación más sencilla y fiable (Figura 2) que con la utilización equipos
de alta tensión.
En este tipo de equipos se pueden aplicar 40 o 60 kV conmutables
dependiendo del nivel de aislamiento del disyuntor. Cuando las cámaras
se encuentran en perfectas condiciones se enciende una luz verde. Un
control bimanual y la luz indicadora de alta tensión mejoran la
seguridad.
En el caso de fallo de aislamiento por falta de vacío o gas se enciende
Figura 3: Detector una luz roja lo que indica que la intensidad a superado los 0,3 mA de la
de fugas de SF6 prueba. Una luz amarilla se enciende indicando que el ensayo ha sido
interrumpido.

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 En los disyuntores de SF6 al igual que en los equipos con aislamiento SF6 puede
detectarse la existencia de fugas a través de detectores portátiles provistos de una
pequeña “bomba de iones” que aprovecha la energía eléctrica generada por el
elemento sensor para proporcionar un flujo de aire extremadamente preciso y fiable a
la cámara detectora. El caudal de aire está autorregulado por lo que permite detectar
fugas tan pequeñas como 2,8 gr. por año, proporcionando al mismo tiempo una gran
rapidez de respuesta. Un mando selector y un circuito de alarma acústica proporcional
al tamaño de la fuga permiten al usuario localizar el punto de la fuga sin reajustes del
instrumento (Figura 3).

Diagrama de funcionamiento :

El empleo de equipos registradores para obtener la representación gráfica del proceso de las
diferentes maniobras de los disyuntores automáticos es una práctica común en los
procedimientos de mantenimiento preventivo con parada.

La sola inspección de los mecanismos de operación de un disyuntor, no garantiza su correcta

operación, debido a que estos bloques de resortes operan con una gran energía acumulada y
la mejor manera de poder comprobarlos es realizando las pruebas de desplazamiento que
pueden ser lineal o angular. Hay que tener presente que aunque estos bloques de resortes no
funcionen durante mucho tiempo, por el hecho de estar comprimidos repercute en su
elasticidad y por tanto en la velocidad de cierre y apertura de contactos, que a su vez tiene
consecuencias graves en la extinción del arco, de aquí la importancia de estas operaciones de
mantenimiento.

Figura 4: Recorrido de los contactos de un interruptor en

función del tiempo

Los gráficos obtenidos en estas pruebas nos permiten entre otras cosas, medir los tiempos de
actuación y la carrera de los contactos, comprobar la simultaneidad de actuación de los polos
(sincronismo de contactos) así como la amortiguación del mecanismo y penetración de los
contactos, indicados en la Figura 4.

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• Análisis del funcionamiento de disyuntores.

Se presenta en primer lugar un analizador básico con objeto de facilitar la comprensión de su

funcionamiento, el analizador consiste esencialmente de dos elementos principales (Figura 5 y
6):

- Un tambor vertical sobre el cual se coloca el papel de registro de diagrama y que es

movido por un motor síncrono a través de engranajes reductores apropiados y un lápiz
deslizante accionado a través de un mecanismo reductor (cabeza reductora), por la
biela vertical del disyuntor. El movimiento rotativo del tambor, hace que la abscisa del
gráfico dé el tiempo en ciclos mientras que la ordenada del gráfico, representa el
recorrido del mecanismo de contacto del disyuntor (Figura 7).

Figura 5: Elementos principales del analizador

Por medio del registro obtenido con el analizador, podemos medir y/o comprobar los
parámetros indicados en la figura 6

- Tiempos de conexión y desconexión en seg. (ty. Tx)

- Velocidad de conexión y desconexión en m/seg. (Vey. Vax).
- Carrera del contacto móvil en mm. (DES y CON).
- Sobreoscilaciones (rebotes) en el cierre y la apertura en mm. (c. d.).

NOTA: Las abreviaturas que aparecen entre paréntesis están descritas en la Figura 7 donde se
dan igualmente las características de funcionamiento de diversos disyuntores.

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 Figura 6: Obtención del diagrama de funcionamiento en un
disyuntor de intemperie por desplazamiento lineal a través de los
contactos

Este analizador de funcionamiento de interruptores, aunque básico, se puede utilizar con casi
todos los disyuntores modernos que tengan movimiento vertical del varillaje. Es un
instrumento que registra gráficamente las operaciones mecánicas del disyuntor y su uso
fundamental es ayudar al operador encargado de la conservación para hacer los ajustes
necesarios cuando está revisando el disyuntor, al mismo tiempo permite obtener un registro
permanente de las condiciones mecánicas para el archivo de explotación. Igualmente, puede
utilizarse para efectuar pruebas de aceptación o recepción de disyuntores nuevos,
comprobando de esta manera las especificaciones del fabricante del aparato.

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 Figura. 7: Curva de funcionamiento de un disyuntor de pequeño volumen de
aceite y datos de funcionamiento diversos disyuntores

Los equipos analizadores modernos determinan, además de los parámetros descritos

anteriormente, el sincronismo de contactos, los tiempos de conexión y desconexión del
disyuntor automático, actuación de bobinas de apertura y cierre y otros parámetros
importantes (Figura 8).

Estos equipos registradores disponen de distintos canales de registro para poder medir
continuidad en cada uno de los polos de los disyuntores cuando se actúa sobre sus mandos
(figura 9).

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• Registros de sincronismo

Figura 8: Registro de sincronismo de contactos

Figura 9: Conexiones para el registro de

sincronismo.

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En la Figura 10, se presenta el analizador Programma TM 1600 con los traductores necesarios
para facilitar todas las operaciones anteriormente descritas sin necesidad de abrir las cámaras,
solo actuando con los diferentes transductores a través de bielas, ejes giratorios o cualquier
elemento móvil que accione los polos.

Figura 10: Moderno analizador gráfico con traductores para el registro de velocidad,
sincronismo, sobrerrecorrido y penetración de contactos.

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El informe de este analizador de desplazamientos incluye gráficos y resultados alfanuméricos.
Los resultados alfanuméricos son presentados en forma de tabla que muestra los parámetros
calculados automáticamente, tales como la velocidad de cierre de contactos, velocidad de
apertura de contactos, sobrerrecorrido y penetración de los contactos. El gráfico impreso
muestra el gráfico de tiempos/amplitudes además de los parámetros calculados. También se
pueden analizar las variaciones del amortiguamiento y de velocidad de los contactos durante
el cierre y apertura en la curva de velocidad obtenida para cada entrada de análisis de
desplazamiento.

EJEMPLOS GRÁFICOS DE SITUACIONES ANÓMALAS OBTENIDAS CON UN ANALIZADOR DE

DESPLAZAMIENTOS ZENSOL CBA 32 P

Figura 11: Presentación de resultados de un analizador de interruptores Zensol CBA 32 P

Figura 12: Gráfico de un fallo de sincronismo de un interruptor

Imseingenieria.blogspot.com.es Página 12
 Figura 13: Gráfico de fallo de amortiguación en un interruptor

Figura 14: Gráfico de rebotes anormales en un interruptor

Para más información ver:

http://www.zensol.com/es/compartiendo-conocimiento/desplazamiento/

• Medición de la resistencia de contactos

Ver post: “Influencia de la intensidad asignada y la temperatura ambiente en interruptores” en
la siguiente dirección:
http://imseingenieria.blogspot.com.es/2016/10/influencia-de-la-intensidad-asignada-y.html

• Medición dinámica de la resistencia de contactos DMR

DMR (Dynamic Resístanse Measurents), es un método para medir la resistencia de contacto en

función del tiempo durante la operación de cierre o apertura del interruptor de potencia.
Esta medida provee información del estado de la cámara de interrupción y es usado utilizando
analizadores de interruptores configurados a una frecuencia de muestreo mínimo de 20 kHz

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Los analizadores de interruptores toman medidas de tensión y corriente en el tiempo
Para calcular indirectamente el valor de la resistencia de contacto de la cámara de
interrupción. Para esta medida se utiliza una fuente alimentación de 12 Voltios (batería que
inyecta una I > 100 A. DC).

MEDICIÓN DINÁMICA DE LA RESISTENCIA DE CONTACTOS CON ANALIZADOR ZENSOL CBA 32 P

Figura 15: Curva típica de la resistencia dinámica de contactos

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 Figura 16: Curva anormal de la resistencia dinámica por desgaste de contactos

Figura 17: Curva presentando desajuste en la alineación de contactos

Para más información ver:

http://www.zensol.com/es/contactos-electricos-en-interruptores-de-potencia-de-mt-y-at

• Medición del nivel de aislamiento

La medición de aislamiento en los disyuntores, abarca dos aspectos, uno determinar el nivel de
aislamiento de los polos respecto a tierra, y el segundo, el nivel de aislamiento de las cámaras
de cada polo.

a) Resistencia de aislamiento de los polos: Esta prueba se realizará con el disyuntor cerrado,
midiendo la resistencia de aislamiento de cada polo con respecto a tierra (Figura 18).

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 Figura 18: Medición del aislamiento de un polo
contra tierra

b) Resistencia de aislamiento de las cámaras: Esta prueba se realizará con el disyuntor abierto,
midiendo el aislamiento de las cámaras de cada polo (Figura 19).

Figura 19: Medición del aislamiento de las

cámaras de un disyuntor.

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 Figura 20: Ejemplo de gama de mantenimiento de
Disyuntores de AT

REFERENCIAS

Programma Electric AB
Zensol Automation Inc.

Imseingenieria.blogspot.com.es Página 17