DISEÑO DE PLANTAS EXTRACTORAS DE ACEITE DE PALMA

(Información Técnica)
Palmar El Quitebe
1-Area Sembrada=1000 hec
2-Cosecha Esperada=24 tons/hec/año
3-Cosecha en el mes pico=13% (15%)
4-Dos Turnos de 15 horas efectivas en 22 días hábiles
5-Calculos.
a) Cosecha Anual=1000 hec x 24 ton=24.000 ton/año
b) Mes pico=13% de 24.000=3120 ton/mes
c) Carga Diaria=3120 ton /mes / 22 días =141.8 tons/día
d) Capacidad de la Fabrica=141.8 tons / 15 horas = 9,4 tons/hora

Elaboro: Juan Alberto Utria S.

Julio 13 de 2019
 DISEÑO ESTERILIZACION
(Información Técnica)
Palmar El Quitebe

El Esterilizador debe tener la capacidad de Frutos del 1.5 más de la capacidad de la fábrica.
 L= Capacidad en tons
 S1= Tiempo de un Autoclave
 N= # de Autoclaves
S1=50 minutos (un autoclave)
S2 =30 minutos (dos autoclaves)
W1 =20 minutos (tres autoclaves)
Ciclo tipo en minutos = 100 minutos (90)
Capacidad Total en toneladas x hora =1,5 x L

Elaboro: Juan Alberto Utria S.

Julio 13 de 2019
 DISEÑO DESFIBRACION
(10 Ton/Hr)
(Información Técnica)
Palmar El Quitebe
Una tonelada de fruta produce el 15% de fibras (1500 kg de fibra)
1) 1500 * 3 * 1,25 = 5.400 kg de fibra * 1,5= 8100 m3/hr
2) 8100 m3/hr /12 m/seg /3600 seg = 0.1875 m2 (Área Columna de Fibras)
3) 3 = Factor por los Solidos
1,25=Factor por el Caudal (Mínimo)
1.5 = Factor por codos, Ductos, Longitud, Cambios
 Flujo del Ventilador=1336 m3/h * Capacidad de la Fábrica. (CFM=1.699)
 Velocidad de Separación =12 mt/seg
 Presion - ∆ .P. Total = 1, 2 {0.1375 [66.12 (2.5 +0.03 L/D+N) +h] + 480µ. H1}
L = Longitud de tuberia
D = Diámetro tuberías ductos
N = Numero de codos
H = altura total desfibrador
H1 = Diámetro del Ciclón
µ = Peso Fibra-hora/Flujo Aire-hora Fibra= 0.15 (0.18) (Ton FFB-hora)
Potencia Motor HP = Flujo Ventilador * ∆ .P. Total /3600 /75/ŋ
Ŋ = 0.45 grandes
0.50 medianos
0.60 pequeños
Elaboro: Juan Alberto Utria S.
Julio 13 de 2019
 FORMULAS PARA SECCIONES DE COLUMNAS DE SEPARACION, DUCTOS DE
FIBRAS Y DIMENSIONES CICLON
1. Área de Separación = Área Columna Separación (mt2) = 0.028 * Capacidad Fabrica (Tons/hr)
2. Área Ductos Fibra = 0.5 * Área Separación ( mt2)
3. Área Circular Ciclón = 6,18 * Área Separación (mt2)
4. Área Entrada Ciclón = 0.55 * Área Separación (mt2)
5. Area Salida Aire Ciclon =0.5 * Area Separacion (mt2)
6. Area Salida Fibras Ciclon = 0.36 * Area Separacion (mt2)
7. Altura Cilindrica Ciclon =Diametro Ciclon (Area Circular Ciclon)
8. Altura Conica Ciclon = 1.5 * Diametro Ciclo
 DISEÑO DE ELEVADORES DE CANGILONES
(Información Técnica)
Palmar El Quitebe

Capacidad Tm/hr

Q= 3,6 x C/P * V *ɸ*Y

C= Capacidad de cada cangilón (en litros)

P= Paso de los cangilones (en metros)
V= Velocidad (en m/seg) (cadena 0.6-0.8)
ɸ = coeficiente de llenado (0.85)
Y=Peso específico (en Tm/m3)

Elaboro: Juan Alberto Utria S.

Julio 13 de 2019
 DISEÑO PALMISTERIA
10 Ton/hr
Información Técnica
Palmar El Quitebe
180 Kg/ Nueces/Hr x 10 Ton = 1800 Kg/Hr

1-La mezcla resultante del paso por los dos rompedores es conducida a la columna inferior del Sistema
de Separacion Neumática N° 1 o de Finos en la cual se produce una primera separación así:
o A la parte superior que conduce al ciclón de finos suben partículas de cascaras pequeñas y polvo.
o A la parte inferior de la columna desciende una parte de las almendras con algunas nueces no rotas.
o A la parte intermedia de la columna o interface llega la mezcla triturada que no se separó por tener una
densidad media con respecto a las almendras grandes y a los polvos/finos.

2-Esta parte de mezcla se conduce a la segunda columna de Separacion Neumática de Cascaras y

Almendras dentro de la cual se produce una segunda Separacion similar a la anterior así:
o A la parte superior que conduce al ciclón de Cascaras suben las Cascaras separadas de menor peso y
tamaño.
o A la parte inferior de la columna desciende las almendras separadas de mayor peso y tamaño con algunas
nueces no rotas.
o A la parte intermedia de la columna o interface llega una fracción de mezcla triturada no separada por
componentes de Cascaras grandes y Almendras pequeñas, relativamente del mismo peso, la que se
cuantifica más o menos en un 25% del total de la mezcla triturada y que puede contener en promedio
entre el 1% y el 1.5% del total de las almendras dependiendo del tipo de material que se está procesando.

FASE # 1
1- Columna Inferior – 0.13104 m2 - □ 362 mm int – H = 3500 mm.
2- Columna Superior – 0.1584 m2 - □ 400 mm int – H = 3000 mm.
3- Ductos – 0.05 m2 – Ø 267 mm int.
4- Ciclón – 0.72 m2 – Ø 960 mm int. Ht. =3000 mm.
5- Ventilador – 12 HP – 1800 RPM.SP= 11” C.A. – Q = 5014 CFM. (8.519 m3/hr)
6- Esclusa – Válvula Rotatoria Ø 220 mm para sello hermético a la salida de la interface.
Motorreductor 1 HP.
7- Esclusa – Válvula Rotatoria Ø 300 mm para sello hermético a la salida inferior del Ciclón de Finos.
Motorreductor 2 HP.

FASE # 2
1- Columna Inferior – 0.108 m2 - □ 330 mm int – H = 3500 mm.
2- Columna Superior – 0.1386 m2 - □ 370 mm int – H = 3000 mm.
3- Ductos – 0.0425 m2 – Ø 232 mm int.
4- Ciclón – 0.4778 m2 – Ø 780 mm int. Ht =2880 mm.
5- Ventilador – 12 HP – 1800 RPM.SP= 11” C.A. – Q = 5014 CFM. (8.19 m3/hr)
6- Esclusa – Válvula Rotatoria Ø 220 mm para sello hermético a la salida de la interface.
Motorreductor 1 HP.
7- Esclusa – Válvula Rotatoria Ø 300 mm para sello hermético a la salida inferior del Ciclón de Finos.
Motorreductor 2 HP.

 Se Requiere un Silo de Nueces de 24 m3 mínimo y un Silo de Almendras de 14 m3 mínimo.

Elaboro: Juan Alberto Utria S.

Julio 13 de 2019
 DISEÑO CLARIFICACION
Información Técnica
El Quitebe

TANQUE PRECLARIFICADOR
10 ton/hr * 60% = 6 m3/hr /0.92 = 6.52 m3 * 2.6 horas retención = 17 m3 Neto

TANQUE SEPARADOR PRIMARIO

10 ton/hr * 60% = 6 m3/hr /0.92 = 6.52 m3 * 5.0 horas retención = 33 m3 Neto

TANQUE DE LODOS
10 ton/hr * 35% = 3,5 m3 hr /1.07 = 3,28 m3 * 6 horas retención = 19,8 m3 Neto

TANQUE SEDIMENTADOR ACEITE

10 ton/hr * 22% (extracción) = 2,2 m3 hr /0.92 = 2.39 m3 * 6.8 horas retención = 15,32 m3 Neto

Elaboro: Juan Alberto Utria S.

Julio 13 de 2019
 DISEÑO DE LA CALDERA
(Información Técnica)
Palmar El Quitebe

140 kg - 1 Kg Fibra * 2800 kcal = 392.000 kcal

70 kg - 1 Kg Cascarilla * 3200 Kcal = 224.000 kcal
Total = 616.000 kcal
Agua 60° = 20 Bares = 300°C
660 kcal / kg (Agua)

616.000 kcal * 0.70 = 369.600 kcal

369.600 kcal / 660 kcal = 560 kg Vapor /ton FFB

16.000 lbs. /hr * 2, 2 lbs. = 7272 kg-hr

7272 kg-hr * 660 kcal-kg = 4.800.000 kcal /0.7
6.857.142 kcal / 616.000 kcal-ton = 11.13 Ton FFB (1,55 ton/hr- Fibra – 0.78 ton/hr Fibra –Cascarilla)

Elaboro: Juan Alberto Utria S.

Julio 13 de 2019
 DISEÑO DE SINFINES O TORNILLOS DE ARQUIMEDES
(Información Técnica)
Palmar El Quitebe
Calculo de Capacidad y Potencia

En general, la dimensión del diámetro que hay que emplear en los transportadores de tornillo sinfín depende
también del tipo de material a transportar, cumpliéndose de manera muy aproximada la siguiente relación:
• Para materiales homogéneos, el diámetro del tornillo sinfín será, al menos, 12 veces mayor que el
diámetro de los pedazos a transportar;
• para materiales heterogéneos, el diámetro del tornillo sinfín será 4 veces mayor que el mayor diámetro
de los pedazos a transportar.

Capacidad de Transporte (ton/hr)

Q = Capacidad en ton/hr
S = Area de llenado del canal (m2)
V = Velocidad de Transporte (m/seg)
P = Densidad del material a transportar (ton/m3)
i = Coeficiente de Disminución de flujo del material debido a la inclinación del transportador.

Area de llenado del canal

S = λ * D2 /4 (m2)
D = Diametro del canal (m)
ʎ = Coeficiente de llenado del canal
 Tipo de carga Coeficiente de relleno, λ
Pesada y abrasiva 0,125
Pesada y poco abrasiva 0,25
Ligera y poco abrasiva 0,32
Ligera y no abrasiva 0,4

Velocidad de Transporte

La velocidad de avance lineal del material a lo largo del tornillo depende tanto del paso del tornillo como de
la velocidad de giro y se expresa así:

V = P*N/60 (m/seg)

P = Paso del tornillo o paso de la hélice (m)

N = Velocidad de giro del eje del tornillo (rpm)
Esta velocidad suele estar comprendida entre 0.2 y 0.4 m/seg

Coeficiente de Disminución de flujo del material debido a la inclinación del transportador

Inclinación del sinfín 0° 5° 10° 15° 20°

i 1 0.9 0.8 0.7 0.6

Potencias

Para el cálculo de la potencia total (W) de accionamiento de un transportador de tornillo se deberá calcular
previamente las necesidades de potencia de cada tipo.
Potencia para el desplazamiento Horizontal

Wh (kw) = Co * Q * L /367
Q = Flujo de material transportado (ton/h)
L = Longitud del transportador (m)
Co = Coeficiente de Resistencia del material a transportar.

Tipo de Material Valor de Co

Harina, Aserrín, Productos Granulosos 1,2
Turba, Sosa, Polvo de Carbón 1,6
Antracita, Carbón, Sal de Roca 2,5
Yeso, Arcilla Seca, Tierra Fina, Cemento, Cal, Arena 4
Almendras 2
Semilla Soja 2.3

Potencia para el Accionamiento del sinfín al vacío

Wv (kw) = D * L /20

D = Diametro del canal (m)

L = Longitud del transportador (m)

Potencia para el Accionamiento en el caso del sinfín inclinado

Wi (kw) = Q * H /367

Q = Flujo de material transportado (ton/h)

H = Altura de la inclinación del sinfín (m)
Potencia Total - Wt = Wh + Wv + Wi

Calculo de la Hélice de los Sinfines

M exterior = √ (ØD * π2) + P2

M interior = √ (Ød * π2) + P2

 DISEÑO DE TRANSPORTADORES TIPO REDLER
(Información Técnica)
Palmar El Quitebe
Calculo de Capacidad y Potencia
Potencia
A - El Esfuerzo necesario para mover Q (ton/h) en una distancia horizontal L (m) a una velocidad V (m/seg.)

f m * Q * L / 3.6 * V = q m * f m * L

Donde:
Q = Capacidad Necesaria (ton/hr)
L = Longitud en horizontal del Transportador. (m)
q m = Peso por metro del material a transportar. (Kg/m)
V = Velocidad lineal de la cadena. (m/seg)
f m = Coeficiente de fricción del material con el canal.

B - Esfuerzo para elevar el material a una altura H (m)

Q * H /3.6 * V = q m * H

C - Esfuerzo necesario para mover la cadena de qc (kg/m) en la proyección horizontal del transportador

2 * fg * qc * L

Donde
f g = coeficiente de fricción de la cadena sobre las guías

D - Esfuerzos adicionales debido a roce del material contra las paredes y debido también al arrollamiento de la
cadena en las ruedas. Estos esfuerzos se pueden considerar en un 10% para las longitudes.

Si agrupamos todos los datos, el valor de la tensión en la cadena seria.

1, 1 *(f m *Q * L/3.6 * V + Q * H /3.6 * V + 2 * f g * q c *L)

Para mantenerse del lado de la seguridad se descarta la tensión del ramal descargado y se trabaja con el valor de la
tensión en el ramal cargado, por lo tanto el valor de la potencia del motor se obtiene de la siguiente relación:

N = T * V /75 * ŋ
ŋ = Rendimiento Mecánico = 0.85

Por lo tanto la potencia seria:

N = f m * Q * L)/3.6 + Q * H/ 3.6 + 2 f g * q c * L * V/75 * ŋ * 1.1

Si consideramos a fg = fm = 0.5 para materiales en general y además , para el término que tiene en cuenta la carga
en vertical, se le agrega un 50% debido a choques en la zona de carga del material y a una probabilidad de retorno
de material podemos concluir con bastante aproximación que el valor de la potencia será:

N = (1/2 * Q * L)+ (1.5 * Q * H)+ (3.6 *qc * L * V) / 3.6 * 75 * ŋ * 1.1=

N = (Q * (L+ 3 H)+ (7.2 *qc * L * V) / 2 *3.6 * 75 * ŋ * 1.1=
N = 1.1 * (Q * L)+ (3 * Q * H)+ (7.2 *qc * L * V) / 540 * ŋ =