PROCESOS DE CONMINUCION EN LA MINERÍA.

SEMANA 1

Mauricio Farias Camus

31 octubre de 2022
Técnico nivel superior en procesos mineros
DESARROLLO
Lea atentamente la siguiente situación, analizando la información de acuerdo con los contenidos
revisados en la semana y conteste las preguntas que se presentan a continuación:

En un proyecto minero cercano a su domicilio, comuna o región, con base en los nuevos avances
tecnológicos, se considera evaluar la utilización de un chancador con la finalidad de realizar la
reducción de las partículas que se obtienen al hacer la explotación por voladura de rocas. Para este
caso se considera dentro de la planificación, un circuito de chancado que cumpla con dicha reducción
del tamaño de las partículas y que, además, debe considerar la molienda más adecuada, de acuerdo
con la operación que se lleva en el lugar.

A partir de esta situación, desarrolle los siguientes puntos:

1. Mencione el proyecto minero más cercano a su lugar de residencia y detalle el tipo de mineral o
roca que podría requerir el uso de un chancador. No se pueden dar respuestas iguales entre los
estudiantes.

Mina el soldado.

El yacimiento soldado es un depósito estrato-ligado donde la mineralización es fuertemente construida

por factores estructurales como fallas e intersecciones de ella generando zonas favorables para la
ocurrencia de mineralización.

La mena primaria está compuesta de calcopirita, bornita, calcosina y menores concentraciones de

covelina y su ocurrencia es en vetillas y en diseminación, por otro lado, los minerales de ganga más
comunes son la pirita, hermanita, calcita, Glorita, albita, sílice y en menores cantidades la magnetita
esférica y arena con raras presencias de arsenopirita.

2. Elabore una línea de tiempo que muestre la evolución histórica de la conminución y, en cada hecho
histórico (mínimo 3), vincule los conceptos asociados a la conminución con los actuales procesos de la
minería.
 Se utilizan morteros y majares de basalto y caliza dura para la reducción de tamaños
6000
de los granos.
A.C
En cuanto a la fragmentación de menas, se utilizaba feldespato. (Fig 1)

Invención del molino silla de piedra.

2000
La tarea era
Primera realizada
patente solo por fuerza
de trituradora humana.
de rocas (U.S.A)(Fig.2)
utilizando la idea principal de un
1830
A.C
martillo de caída.
D.C
1858
1840
D.C Se pone en práctica el chancador de tambor, caja y martillos
D.C
1500 Debido a la alta demanda de metales se condujo al desarrollo de molinos
Eli Whitney Blake
machacadores creó mills)
(Stamp su propia chancadora de rocas, la primera trituradora de
(Fig.3)
D.C
mandíbulas (Fig.4)
Philetus W. Gates
1881
Fig . 1D.C Inventó y patentó la primera trituradora giratoria moderna, las cuales se hicieron
conocidas y vendidas mundialmente

En la actualidad los tipos de chancadores que se ocupan principalmente han ido

A la
evolucionando en cuanto a tamaño y eficacia, pero, en cuanto a la forma de trabajo
fecha
podemos decir que es básicamente la misma que los primeros fabricados.

Fig . 2
 Fig . 3

Fig . 4

Si llevamos a comparación
los 3 primeros ítems de la línea de tiempo con los tiempos actuales, la gran diferencia es que todo era con
fuerza manual y fabricados con piedras mas duras que las que se pensaba triturar, en cambio ahora las
maquinarias son mecánicas, fabricadas con metales y funcionan mediante electricidad por lo tanto el
tema “fuerza bruta” queda rezagada.

Desde 1830 en adelante, gracias a la revolución industrial, es que se comienza la fabricación de

machacadores como los conocemos actualmente.
Durante los últimos 100 años, estas máquinas, especialmente las chancadoras de mandíbula y las
giratorias, han experimentado innovaciones, han cambiado de tamaño, se han clasificado en primarias,
secundarias, terciarias e incluso, cuaternarias; sin embargo, su función sigue siendo la misma: romper
roca y procesar material.

3. En una tabla, explique las diferencias entre los distintos tipos de circuito de chancado, de acuerdo
con la granulometría que el proyecto minero busca obtener. Esta granulometría se obtiene a partir del
número de la región en la que usted habita más 10mm de diámetro (ej. Sí vive en la V región, la
granulometría será igual a 5 + 10mm).

Para la granulometría requerida en este caso 15mm, podemos optar por una chancadora de mandíbula
para la fase primaria.

Para la segunda y tercera etapa, podríamos optar por un chancador giratorio o un chancador de cono.

Chancador Chancador Chancador

de mandíbulas de cono giratorio
* Se utiliza en el chancado
primario
* Tritura rocas y minerales duros
* Mandíbulas resistentes al
desgaste
* Tamaño de salida de ½
pulgada (12,7 mm)
* Se utiliza en la trituración
secundaria
*Tritura rocas y minerales duros
* Tritura por medio de
compresión
* Presenta una mayor capacidad
de trituración
* Se utilizan generalmente para
el chancado primario, pero
dependiendo de su fabricante,
se pude utilizar en la etapa
secundaria del proceso.
* Tritura por medio de
compresión lenta, gira
normalmente entre 85 y 150
rpm

* Tritura por medio de * Trabaja con rango de * La abertura se puede modificar

compresión velocidades de impacto y
potencia * Flujo de alimentación es sobre
las 600 Toneladas/Hora
* Tamaños de salida de 6 – 22
mm * Tamaños de salida 0.5 – 6 mm
(estándar) y 0.3 – 2 cms (cabeza
corta.

4. Elabore un diagrama de flujo que describa el proceso de conminución para ese proyecto minero.

Rajo Perforación Carguío y

Abierto y tronadura transporte Botadero

Stock

Molienda Chancado
2° / 3° Primario

Molienda
convencional
 Molieno
SAG

Flotación

Tranques de Espesado y Concentrado

filtrado de Cobre

Fundición Chagres/
Mercado (Puerto)

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC 2022, Material de apoyo semana 1

IACC 2022, Material adicional semana 1

Codelco, Codelco educa.