CUADRO COMPARATIVO
TEMA CARACTERISTICAS
RECOCIDO El recocido es un proceso
de tratamiento térmico utilizado para
TRATAMIENTOS TERMICOS reducir la dureza, aumentar la
ductilidad y ayudar a eliminar las
tensiones internas.
TEMPLE El Temple es un tratamiento
térmico que tiene por objetivo
aumentar la dureza y resistencia
mecánica del material, transformando
toda la masa en Austenita con el
calentamiento y después, por medio
de un enfriamiento brusco con aceites,
agua o salmuera
REVENIDO Al igual que el
normalizado, el recocido y el temple,
es un tratamiento térmico a un
material con el fin de variar su dureza
y cambiar su resistencia mecánica. El
propósito fundamental es disminuir la
gran fragilidad que tienen los aceros
tras el temple.
SEMEJANZAS
Se conoce como tratamiento térmico el
proceso al que se someten los metales
u otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la tenacidad.
El tratamiento térmico en el material es
uno de los pasos fundamentales para
que pueda alcanzar las propiedades
mecánicas para las cuales está creado.
Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado sólido para cambiar
sus propiedades físicas.
DIFERENCIAS
Reduce la dureza y aumenta la
ductivilida
Aumenta la dureza y resistencia
mecánica del material
Disminuye la gran fragilidad que tienen
los aceros tras el temple
USOS APLICACIONES EN LA INGENIERIA
se utiliza para reducir la
El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como
dureza,aunmentar la
finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la
ductilidad y ayudar a a
estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las
eliminar las tensiones
tensiones internas que siguen a un trabajo en frío.
internas
El temple consiste en dos
etapas de procesamiento
La dureza que se consigue en el temple depende directamente de la
térmico: el temple llevado a
aleación, siendo el carbono el elemento más importante, donde a mayor
cado a temperaturas más
contenido de carbono mayor es la dureza. Así los aceros de temple son
elevadas con posterior
fundamentalmente los de medio y alto contenido de carbono, aleados o
enfriamiento rápido y una
no aleados.
segunda etapa de revenido
en la cual se realiza el ajuste
de dureza deseada a costa de
un aumento de tenacidad.
Revenido a baja
temperatura (160-300
°C), que se utiliza para
los componentes de El revenido se realiza normalmente en los hornos de revenido, que
cementación en caja y se pueden equipar con gas protector opcional. El gas protector
los aceros para impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y se utiliza
herramientas de trabajo principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Para
en frío Por lo general, el algunos tipos de acero
requisito de dureza está
alrededor de los 60
HRC.
Revenido de aceros para
muelles (300-500 °C), que
se utiliza en aceros para
muelles o aplicaciones
similares. Por lo general, el
requisito de dureza está
alrededor de los 45 HRC.
Revenido a alta temperatura
(500 °C o superior) que se
utiliza para aceros enfriados
rápidamente y revenidos,
aceros para herramientas de
trabajo en caliente y acero
de alta velocidad. La dureza
variará entre 300HB y
65HRC, dependiendo del
material.