MOLINOS SAG

Es importante indicar que en un molino SAG, la carga moledora está

compuesta por dos componentes: las rocas de mineral y las bolas de
acero. Por lo que el tipo de mineral afecta más a la molienda SAG que a la
convencional.

Por la naturaleza heterogénea de los yacimientos, los minerales no poseen

una sola dureza. La existencia de esta variabilidad hace que la operación de
los molinos SAG tenga fluctuaciones, pasando de una alta capacidad de
tratamiento para minerales blandos a una baja capacidad de tratamiento para
minerales duros.

Incluso aunque la dureza del mineral sea alta, una inadecuada granulometría
de alimentación, sin contenido de gruesos por ejemplo, implica bajos ritmos de
producción incluso con mineral blando.

En la molienda convencional por bolas, cuando el flujo de alimentación al

molino aumenta, el mineral es descargado más rápidamente. Sin embargo,
debido a que la potencia demandada por este tipo de molienda depende
principalmente de la carga de bolas, el valor de ella permanece invariable a
los cambios de flujo. En consecuencia, la misma energía es utilizada para
moler un flujo mayor de mineral y la distribución de tamaños del producto se
vuelve más gruesa cuando se aumenta el flujo. Por el contrario, si el flujo de
alimentación disminuye, se dispondrá de la misma energía para moler una
menor cantidad de mineral, por lo que se obtendrá un producto más fino.

Para los molinos SAG, por otra parte se ha encontrado que la tasa de
alimentación tiene un efecto muy pequeño en la distribución de tamaños del
producto y que existe un flujo máximo con el cual se obtiene una operación
estable. Esto se debe a que al aumentar el flujo de alimentación, se produce
un incremento de la tasa a la cual se muele el mineral, resultando una
operación balanceada.

El aumento de la tasa de molienda se debe a una mayor acumulación de

material grueso dentro del molino, que no repercute en un aumento de tamaño
del producto, por la acción de la parrilla de descarga. La acumulación de
material en el molino eleva el nivel de llenado y con esto se produce un
aumento de la potencia tomada por el motor. El efecto final es que la energía
neta disponible por tonelada de mineral permanece prácticamente constante,
sin que se afecte la distribución de tamaños del producto.

Desventajas de la Molienda SAG

 Menor tiempo de disponibilidad de la Planta de Molienda (90% vs 95%)

 Mayor inestabilidad operaciones (altas fluctuaciones)
 Mayor consumo de energía.
 Requiere personal de mayor nivel educacional
Fuente:

Juan Rivera Zeballos, “Compendio de Conminución”