990 Apéndice A

Tabla A-15
Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt*

3.0

d
2.8
F w F

2.6

Kt

2.4

Figura A-15-1 2.2

Barra en tensión o comprensión

simple con un agujero transver- 2.0
sal. 0 F/A, donde A ( – d)t 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
y t es el espesor. d/w

3.0
d
d /h = 0
w
2.6
0.25
M M
0.5
2.2 h
1.0
Kt
2.0
1.8

1.4
Figura A-15-2
Barra rectangular con un agujero 1.0
transversal en flexión. 0 Mc/I, 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
donde I ( – d)h3/12. d/w

3.0
r
w /d = 3
F w d F
2.6

1.5
2.2
1.2
Kt
1.1
1.8
1.05

Figura A-15-3 1.4

Barra rectangular con muescas en

tensión o comprensión simple. 1.0
0 F/A, donde A dt y t es el 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
espesor. r/d

Shigley (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V.
 Tablas útiles 991

Tabla A-15
Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt* (continuación)

3.0
1.10 w/d = r
2.6 M M
1.5 w d
1.05

2.2

Kt 1.02

1.8

Figura A-15-4 1.4

Barra rectangular con muescas

en flexión. 0 Mc/I, donde 1.0
c d/2, I td3/12 y t es el 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
espesor. r /d

3.0

r
D/d = 1.50
2.6
F D d F

1.10
2.2

Kt
1.05
1.8

1.02
Figura A-15-5 1.4

Barra rectangular con filetes en

tensión o compresión simple. 1.0
0 F/A, donde A dt y t es el 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
espesor. r/d

3.0

r
2.6 M M
1.05 D d
3
2.2
1.1 1.3
Kt

1.8

Figura A-15-6 1.4 D/d = 1.02

Barra rectangular con filetes

en flexión. 0 Mc/I, donde
1.0
c d/2, I td3/12, t es el 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
espesor. r/d (continúa)

* Factores de R. E. Peterson, “Design Factors for Stress Concentration”, en Machine Design, vol. 23, núm. 2, febrero de 1951, p. 169; núm. 3, marzo de 1951, p. 161;
núm. 5, mayo de 1951, p. 159; núm. 6, junio de 1951, p. 173; núm. 7, julio de 1951, p. 155. Reproducido con autorización de Machine Design, una publicación de Penton
Media Inc.

Shigley (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V.
992 Apéndice A

Tabla A-15
Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt* (continuación)

2.6

2.2 F D d F

Kt 1.8 D/d
= 1.50
1.0 1.10
5
1.4
1.02
Figura A-15-7
Eje redondo con filete en el hom- 1.0
bro en tensión. 0 F/A, donde 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
A d2/4. r/d

3.0

r
2.6
D d
T T

2.2

Kts

1.8

D/d = 1.20 1.33

2
1.4
1.09
Figura A-15-8
Eje redondo con filete en el hom- 1.0
bro en torsión. 0 Tc/J, donde c 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
d/2 y J pd 4/32. r/d

3.0

r
2.6
M D d M

2.2

Kt

1.8 D/d
=3
1.5
1.4 1.10 1.02
Figura A-15-9
1.05
Eje redondo con filete en el hom- 1.0
bro en flexión. 0 Mc/I, donde 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
c d/2 e I d 4/64. r/d

Shigley (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V.
 Tablas útiles 993

Tabla A-15
Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt* (continuación)

4.0
T
d

3.6 T D
B A
Kts, A J D 3
dD2 (aprox.)
Kts 3.2 c = 16 – 6

Kts, B
2.8

Figura A-15-10
2.4
Eje redondo en torsión con agu- 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
jero transversal. d /D

3.0
d

D
2.6

M M
2.2
Kt

1.8

Figura A-15-11 1.4

Eje redondo en flexión

con un agujero transversal. 1.0
0 M/[( D3/32) (dD2/6)], 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
aproximadamente. d /D

11

9 h
Figura A-15-12 h/w = 0.35 d

Placa cargada en tensión w F/2 F/2

7
mediante un pasador a través de
un agujero. 0 F/A, donde Kt
A ( – d)t. Cuando exista
5
holgura incremente Kt de 35 a F
50%. (M. M. Frocht y H. N. Hill,
h/w = 0.50
“Stress Concentration Factors
3
around a Central Circular Hole h/w 1.0
in a Plate Loaded through a Pin
in Hole”, en J. Appl. Mechanics, 1
vol 7, núm. 1, marzo de 1940, 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
p. A-5.). d/w

(continúa)

* Factores de R. E. Peterson, “Design Factors for Stress Concentration”, en Machine Design, vol. 23, núm. 2, febrero de 1951, p. 169; núm. 3, marzo de 1951, p. 161;
núm. 5, mayo de 1951, p. 159; núm. 6, junio de 1951, p. 173; núm. 7, julio de 1951, p. 155. Reproducido con autorización de Machine Design, una publicación de Penton
Media Inc.

Shigley (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V.
994 Apéndice A

Tabla A-15
Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt* (continuación)

3.0
r
1.15

2.6
1.05 F D d F

2.2
Kt
1.02 D/d = 1.50
1.8

1.4

Figura A-15-13
1.0
Barra redonda ranurada en ten- 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
sión. 0 F/A donde A d2/4. r/d

3.0
r

2.6 M M
D d

1.05
2.2
Kt
1.02 D/d = 1.50
1.8

1.4
Figura A-15-14
Barra redonda ranurada en 1.0
flexión. 0 Mc/I, donde 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
c d/2 e I d 4/64. r/d

2.6
r
T T
2.2
D d

1.8
Kts 1.05

D/d = 1.30
1.4
Figura A-15-15 1.02

Barra redonda ranurada en 1.0

torsión. 0 Tc/J, donde c d/2 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
yJ d 4/32. r/d

* Factores de R. E. Peterson, “Design Factors for Stress Concentration”, en Machine Design, vol. 23, núm. 2, febrero de 1951, p. 169; núm. 3, marzo de 1951, p. 161;
núm. 5, mayo de 1951, p. 159; núm. 6, junio de 1951, p. 173; núm. 7, julio de 1951, p. 155. Reproducido con autorización de Machine Design, una publicación de Penton
Media Inc.

Shigley (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V.
 Tablas útiles 995

Tabla A-15
Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt* (continuación)

a
r r
9.0 t
F F
D d
M M
r
8.0 t
0.03

7.0 0.04

0.05
6.0
Kt 0.07

5.0 0.10

0.15
4.0 0.20
Figura A-15-16
Eje redondo con ranura de fondo 0.40
3.0 0.60
plano en flexión y/o tensión.
4F 32M 1.00
σ0 = +
πd 2 πd 3 2.0
Fuente: W. D. Pilkey, Peterson’s
Stress Concentration Factors,
2a. ed., John Wiley & Sons, Nueva 1.0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.91.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
York, 1997, p. 115. a/t
(continúa)

Shigley (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V.
996 Apéndice A

Tabla A-15
Gráficas de factores teóricos de concentración del esfuerzo Kt* (continuación)

a
r r
T
t
D d

T
6.0

r
5.0 t
0.03

0.04
4.0

Kts 0.06

Figura A-15-17 3.0

0.10
Eje redondo con ranura de fondo
plano en torsión. 0.20
16T 2.0
τ0 =
πd 3
Fuente: W. D. Pilkey, Peterson’s
Stress Concentration Factors, 1.0
2a. ed., John Wiley & Sons, Nueva 0.5 0.6 0.7 0.8 0.91.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
York, 1997, p. 133. a/t

Shigley (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V.
 Tablas útiles 997

Tabla A-16 a

Factores aproximados de
concentración del esfuerzo, D d

Kt, de flexión de una barra M M

redonda o un tubo con un
agujero redondo transversal.
Fuente: R.E. Peterson, Stress El esfuerzo flexionante nominal es 0 M/Zneto, donde Zneto es un valor
Concentration Factors, Wiley, reducido del módulo de sección y se define por
Nueva York, 1974, pp. 146, 235. πA
Z neto = (D4 − d 4 )
32D
Los valores de A se listan en la tabla. En el caso de una barra sólida use d 0.

d/D
0.9 0.6 0
a/D A Kt A Kt A Kt

0.050 0.92 2.63 0.91 2.55 0.88 2.42

0.075 0.89 2.55 0.88 2.43 0.86 2.35
0.10 0.86 2.49 0.85 2.36 0.83 2.27
0.125 0.82 2.41 0.82 2.32 0.80 2.20
0.15 0.79 2.39 0.79 2.29 0.76 2.15
0.175 0.76 2.38 0.75 2.26 0.72 2.10
0.20 0.73 2.39 0.72 2.23 0.68 2.07
0.225 0.69 2.40 0.68 2.21 0.65 2.04
0.25 0.67 2.42 0.64 2.18 0.61 2.00
0.275 0.66 2.48 0.61 2.16 0.58 1.97
0.30 0.64 2.52 0.58 2.14 0.54 1.94

(continúa)

Shigley (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V.
998 Apéndice A

Tabla A-16 (continuación)

Factores aproximados de concentración del esfuerzo, Kts, de una barra redonda o un tubo con un agujero redondo transversal, carga
en torsión. Fuente: R.E. Peterson, Stress Concentration Factors, Wiley, Nueva York, 1974, pp. 148, 244.

D a d
T
T

El esfuerzo máximo ocurre en el interior del agujero, un poco debajo de la superficie del eje. El esfuerzo cortante nominal es
0 TD/2Jneto, donde Jneto es un valor reducido del segundo momento polar del área y se define por
π A(D 4 − d 4 )
Jneto =
32
Los valores de A se listan en la tabla. En el caso de una barra sólida use d 0.

d/D
0.9 0.8 0.6 0.4 0
a/D A Kts A Kts A Kts A K ts A Kts
0.05 0.96 1.78 0.95 1.77
0.075 0.95 1.82 0.93 1.71
0.10 0.94 1.76 0.93 1.74 0.92 1.72 0.92 1.70 0.92 1.68
0.125 0.91 1.76 0.91 1.74 0.90 1.70 0.90 1.67 0.89 1.64
0.15 0.90 1.77 0.89 1.75 0.87 1.69 0.87 1.65 0.87 1.62
0.175 0.89 1.81 0.88 1.76 0.87 1.69 0.86 1.64 0.85 1.60
0.20 0.88 1.96 0.86 1.79 0.85 1.70 0.84 1.63 0.83 1.58
0.25 0.87 2.00 0.82 1.86 0.81 1.72 0.80 1.63 0.79 1.54
0.30 0.80 2.18 0.78 1.97 0.77 1.76 0.75 1.63 0.74 1.51
0.35 0.77 2.41 0.75 2.09 0.72 1.81 0.69 1.63 0.68 1.47
0.40 0.72 2.67 0.71 2.25 0.68 1.89 0.64 1.63 0.63 1.44

Shigley (2008). Diseño en ingeniería mecánica. Octava edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V.