UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE METALURGIA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN METALÚRGIA Y MATERIALES

CAPITULO I
INTRODUCCION A
PROCESAMIENTO DE MINERALES

Armando Alvarez Q.

Enero 2022
 INTRODUCCION
ROCAS Y MINERALES

Los minerales o
materiales inorgánicos
que se emplean para
mantener nuestra
civilización, provienen
de la corteza terrestre
Constituyen factor muy importante en la vida de seres humanos en la
corteza terrestre.
 METALES
En todos los objetos que utiliza el ser humano de alguna
manera intervienen los metales.
 Ciencia y tecnología: Computadoras, armas
bélicas, etc.

 Agricultura: Fertilizantes, maquinarias,

pesticidas, etc.

 Comunicaciones: Antenas, satélites, radios, etc.

 Construcción: Ladrillos, cerámica, cemento, etc.
 Productos de consumo: Cosméticos, artefactos
eléctricos, etc.

 Medicina: Medicamentos, equipos de medicina,

etc.

 Artes: Materiales de escultura, pigmentos,

colores, etc.
 PRINCIPALES FUENTES DE LOS METALES

 Minerales:
distribuidos en la
corteza terrestre
como depósitos
mineralógicos.
(Fuente mas importante).

 Nódulos marinos:
depósitos en el
fondo de los
océanos y mares (Ni,
Cu)

 Aguas marinas:
Tienen metales
disueltos (Al, Mo, Zn)
 Chatarra o desechos
metálicos: (Fe, Al)
ROCA
Combinación natural de 2 o mas minerales en una masa sólida,
presenta homogeneidad de composición, de estructura y de modo de
formación.
 MINERAL
Compuesto inorgánico natural de composición Wolframita
química definida y caracterizado por pertenecer
a un sistema cristalino.
SULFUROS ÓXIDOS
(Contienen azufre pero no (Contienen oxígeno)
oxígeno)
 Pirita: azufre 54%,
 Magnetita: oxígeno
fierro 46% 28%, fierro 72%
Oro

 Calcopirita: azufre
 Atacamita: cobre,
35%, cobre 35%, fierro oxígeno, cloro, agua
30%
 Crisocola: cobre,
 Bornita: azufre 26%,
oxígeno, silicio, agua
cobre 63%, fierro 11%
 Cuprita: oxígeno 11%,
 Covelina: azufre 34%,
cobre 89%
cobre 66% Pirita

 Malaquita: cobre,
 Molibdenita: azufre:
carbono, oxígeno, agua
40%, molibdeno 60%
MENA: Conjunto de minerales y rocas con
alguna importancia económica en uno o
mas minerales.
YACIMIENTO: Deposito mineralógico que contiene una
concentración de minerales tal que permita su explotación
económica.
Factores de la explotación económica de un yacimiento.
1. Acceso al deposito, fuentes de energía,
agua, suministros, combustible, etc.
2. Forma y contenido del metal valioso en el
yacimiento
3. La demanda por el metal valioso y su
valor económico
4. Naturaleza de la ganga
5. Tamaño de los granos de mineral valioso
y su distribución en el yacimiento
6. Naturaleza y contenido de impurezas
metálicas o metales de valor secundario.
Yacimientos magmáticos

VIDEO

Yacimientos sedimentarios
Yacimientos metamórficos.
VIDEO
CLASIFICACION DE MATERIAS PRIMAS MINERALES

VIDEO
ETAPAS DE OBTENCIÓN DE METALES A PARTIR DE
MATERIAS PRIMAS MINERALES
 Prospección y exploración
Ing. Geólogo
 Desarrollo y explotación
Ing. De Minas
 Procesamiento
de menas Ing. Metalurgista

 Tratamiento
metalúrgico
 Elaboración final
(purificación)

Separar el
material con
valor
económico del
estéril.
 PROCESAMIENTO DE MENAS
 Mineralurgia (Procesamiento de Minerales)
MATERIAS
PRIMAS  Procesos Hidro metalúrgicos
MINERALES  Procesos Piro metalúrgicos
 PROCESAMIENTO DE MENAS

DEFINICIÓN
Procesamiento de Minerales: Tratamiento de materias primas
minerales obtenidas de la superficie terrestre (yacimientos
mineralizado) para conseguir productos comerciables por
métodos y procedimientos que generalmente destruyen la
identidad física o química de los mismos”
 OPERACIONES UNITARIAS
1) CONMINUCION Liberación de la partícula
2) CLASIFICACIO a) Dimensión (tamizado)
N DE b) Diferencia de densidad y masa (clasificación hidráulica)
PARTICULA
3) SEPARACION a) Espesamiento
SOLIDO – b) Filtración
LIQUIDO c) Secado
4) SEPARACION a) Diferencia de densidad (líquidos pesados)
SOLIDO - b) Concentración por gravedad
SOLIDO  corriente laminar (densidad, tamaño y forma de partículas –
Mesas vibratorias)
 Caída obstaculizada - Empuje - Asentamiento (densidad,
tamaño y forma - Jigs)
a) Flotación espumante.
b) Concentración por Fuerzas magnéticas,
c) Concentración por Fuerzas electrostáticas
5) MANIPULEO  Transporte de mineral en seco
DE  Transporte de pulpas por tuberías
MATERIALES  Almacenamiento.
 Alimentadores.
 Disposición de relaves.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN
PROCESAMIENTO DE MINERALES
a) Los minerales de valor deben ser liberados (Grado de
liberación)

b) Deben tener tamaño de grano que concuerden con tamaño

de partícula a tratarse por maquinas especifico.

c) Tener diferentes propiedades físicas y físico-químicas

(Cuanto mayor es la diferencia, tanto mas fácil la separación
entre ellos).

d) El costo económico de aplicar cada proceso, frente a la

utilidad esperada determina el proceso a emplearse.
 MENA (Zn)

TRITURACION

CLASIFICACION
+
-
MOLIENDA
FLOTACION

CLASIFICACION

FLOTADO NO FLOTADO
+
-
ESPESAMIENTO DESLAMADO

FILTRADO
COLAS LAMAS

SECADO

SEPARACION MAGNETICA

MAGNETICO NO MAGNETICO

CONCENTRADO
Zn
 LEYENDA
ENERO DEL 2003
ITEM CANT DESCRIPCION
Figura Nº 1.1.- FLOW SHEET PLANTA 01
02
01
01
TOLVA DE GRUESOS 120 TMH
FAJA ALIMENTADORA Nº 1 26" x 15 m.
03 01 GRIZLY ESTACIONARIO DE 4"
04 01 CHANCADORA DE QUIJADAS DENVER 15" x 24"
05 01 ELECTROIMAN
06 01 DETECTOR DE METALES
07 01 FAJA TRANSPORTADORA Nº 1 24 x 39 m
08 01 ZARANDA VIBRATORIA 4' x 8'
09 01 CHANCADORA SYMONS ST 3'
10 01 FAJA TRANSPORTADORA Nº 2 24" x 47 m
11 01 EXTRACTOR DE POLVO TIPO CICLON
1 12 06 FILTRO DE POLVOS
13 01 TOLVA DE FINOS 300 TMH
8 10 14 01 FAJA ALIMENTADORA Nº 2 36" x 16 m.
9 15 01 MOLINO DE BOLAS 6' x 6'
6 7 16 02 CICLON D-15
2 17 02 JIG DUPLEX IRD 26" x 26"
2 18 01 MOLINO DE BARRAS 5' x 10'
19 04 MUESTREADOR AUTOMATICO
5
11 21 06 CELDAS SCAVENGHER AGITAIR Nº 36
4 13 22 04 CELDAS DENVER 24 - ROUGHER II
16 23 02 CELDAS PRIMARIAS AGITAIR Nº 36 - ROUGHER I
24 04 CELCAS CLEANER DENVER 18 SP
33 12 31 14 25 02 BOMBA GALIGHER VERTICAL 1 1/2"
26 05 BOMBA GALIGHER HORIZONTAL 2 1/2" x 2"
27 04 BOMBA GALIGHER HORIZONTAL 6" x 4"
28 01 ESPESADOR 15' Æ x 8'
19 18 29 01 BOMBA DENVER SRL 1 1/4" x 1 1/2"
15 30 01 FILTRO DE 4' Æ x 2 DISCOS
31 01 FAJA TRANSPORTADORA Nº 4 24 x 11.5 m.
17 17 32 04 CELDAS DE PRELIMPIEZA AGITAIR Nº 36
27 19 33 01 CEDAZO DERRICK K - 48
34 01 RELAVERA Nº 4
27 35 03 POZAS DE DECANTACION
CONCENT 26 21 36 01 CONCENT. KNELSON KC MD20
JIG
32 19
26

26

23 22

26
26

19
34

25 30
35

29
28 36
 EQUIPOS: CIRCUITOS DE FLOTACION DIFERENCIAL Pb-Ag Y Zn-Ag
CAPACIDAD POTENCIA (HP)
N° CANT. TAG DESCRIPCION
TAMAÑO UNIT TOTAL
AREA 100: TRITURACION AREA - 200: MOLIENDA CLASIFICACION
1 1 Buzon de Gruesos con parrilla 50 TMS
2 1 Correa de alimentacion Nº 1 18" x 4 m. 5 5
3 1 Criba vibradora 4' X 8'
4 1 Chancadora de mandibulas 10" X 16" 20 20
5 1 Correa transportadora Nº 2 18" x 15 m. 10 10
AREA 200: MOLIENDA CLASIFICACION
6 2 Buzon de finos 50 TMS
7 1 Correa de alimentacion No. 3 18" X 4 m. 5 5
8 1 Cajon de alimentacion
9 1 Molino a bolas 5" X 5" 40 40
10 1 Cajon de pulpa No. 1
11 1 Bomba centrifuga de pulpa 3" x 2 1/2" 15 15 12
12 Hidrociclon 4"
AREA 300: FLOTACION MINERAL COMPLEJO DE PLOMO - PLATA Y ZINC AGUA DE PROCESO A
13 1 Acondicionador de pulpa circuito Pb-Ag 6 'x 7' 10 10 PLANTA DE FLOTACION
14 5 Bancos Celdas Tipo Denver (Circuito Pb-Ag) No. 24 75 75
15
16
1
5
Acondicionador de pulpa circuito Zn-Ag
Bancos Celdas Tipo Denver (Circuito Zn-Ag)
6 'x 7'
No. 24
10
75
10
75
A
17 1 Estanque de concentrados de Pb-Ag
18 Estanque de concentrados de Zn-Ag
19 1 Cajon de pulpa No. 1 22
20 1 Bomba de pulpa 3" x 2 1/2" 15 15
21 Bomba centrifuga vertical 4" 20 20
22 Muestrador de pulpa
23 Alimentador de reactivos quimicos
AREA 400: CIRCUITO DE PREPARACION DE CAL BUZON
24 1 Buzon para cal 6 FINOS
25 1 Correa de alimentacion 14" x 5 m. 3 3
26 1 Trituradora de mandibulas 8" x 10" 10 10
27 1 Correa transportadora 18" x 10 m: 5 5
POTENCIA INSTALADA
ZnSO4
CNNa

AREA - 100: TRITURACION

5 7

9
8
1 10
11
AREA - 300: FLOTACION COMPLEJOS
A
4
2 3 A CIRCUITO DE FLOTACION Pb-Ag
ZnSO4
23
AR-3416
ER-3710

CAL DEL 13
CIRCUITO DE FLOTACION LIMPIEZA FLOTACION ROUGHER SCAVINGHER
14
PREPARACION
21
AREA - 400: CIRCUITO PREPARACION DE CAL
17 PRESA DEL
A CIRCUITO DE FLOTACION Zn-Ag Cal DIQUE
Buzon CONCENTRADO CUSO4
Z - 11
Cal 24 PLOMO - PLATA

COOPERATIVA MINERA
CAL AL CIRCUITO 15
DE MOLIENDA
FLOTACION LIMPIEZA FLOTACION ROUGHER 16 SCAVINGHER SIETE SUYOS R. L.
25
CIRCUITO DE FLOTACION Pb-Ag Y Zn-Ag
18
26 CAPACIDAD: 50 t/dia
19
27 CONCENTRADO 20 ESCALA: S/E FECHA: JULIO DE 2019 FIRMAS
ZINC - PLATA
REALIZADO POR A. ALVAREZ
REVISADO: ………..
APROBADO: ………

REV.
PLANO Nº 0
 FLUJOGRAMA PROCESO
RECUPERACION DE ORO A A PARTIR DE RESIDUOS DE LIXIVIACION
 IMPORTANCIA ECONOMICA DE LOS
PROCESOS DE CONCENTRACION
Los beneficios que reportan los procesos de enriquecimiento
son:
 Disminución de gastos de transporte

 Menores perdidas de metal en escorias o residuos de

lixiviación

 Tonelajes reducidos de concentración, permiten reducir la

alimentación a fusión o lix.

 Métodos de concentración eficientes y de bajo costo, permite

explotar grandes tonelajes de minerales de baja ley.

 Plantas de procesamiento eficientes y de bajo costo hacen

posible el tratamiento de menas que sin el auxilio de métodos
baratos no serían consideradas como explotable.
Ejemplo Cabeza: Concentrado: Cotización:
Au: 14 gr/t Au: 300 gr/t Au: 1.500 $us/o.t.

ALTERN. I: Mineral embarcado directamente a fundición.

ALTERN. II: Envío de concentrado a fundición, previa concentración.
Valores pagados por fundición:
Au: Si 0.93 g. Au/t. ó más, paga el 96.75 % del precio neto.
Costos: Fletes:
Costo Fusión: 150 $us/t. seca 40 $us/t. mineral bruto
Costo Concentración: 50 $us/t. tratada 50 $us/t. concentrado
Recuperación: Au = 90 %
Tonelaje de Concentrado: 8,35 t.

Análisis comparativo para 100 t.

 CASO I
Contenido Au: 100 t. min. x 14 g Au/t. min. = 1.400 g Au.
Pago fund.:100 t. min. x 14 g./t. min. x 0,9675 = 1.354,50 g Au. (43,55 o.t.)
TOTAL INGRESOS: 43,55 O.T. Au x 1500 $us/o.t. = 65.325,00 $us.
C O S T O S:  Costo Flete : 100 t. min. x 40 $us/t. min. = 4.000 $us
 Costo Fusión: 100 t. min. x 150 $us/t. min. = 15.000 $us
T OTAL = 19.000 $US
INGRESO NETO ALT. I: (65.325 – 19.000) $US = 46.325,00 $US.

C A S O II
Recuperación de oro en concentrado
Recup. Au: 100 t. min. x 14 g Au/t. min. x 0.90 = 1.260 g Au.
Pago fundición : 1.260 g Au. x 0.9675 = 1.219 g Au (39,20 o.t.).
TOTAL INGRESOS: 39,20 O.T. Au x 1.500 $us/o.t. = 58,800 ,00 $us.
Procesam. mineral: 100 t. min. x 50 $us/t. min. = 5.000 $us
C O S T O S: Costo Flete: 8.35 t. conc. x 50 $us/t. conc. = 418,00 $us
Costo Fusión: 8.35 t. conc. x 150 $us/t. conc. = 1.252,00 $us
TOTAL = 6.670 ,00 $US
INGRESO NETO ALTERNAT.II: (58.800 – 6.670) $US = 52.130,00 $US.
 ELECCION DE METODOS DE PROCESAMIENTO
PROPIEDADES PRINCIPIOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
SEPARACION
PROPIEDAD FORMA  Velocidad de sedimentación, fuerza de
ES FISICAS frotamiento o fricción
DE MASA COLOR  Escogido manual, por luz reflejada
RADIOACTIVIDAD  Escogido con contador sobre correas
 Velocidad de sedimentación en fluido
DENSIDAD  Desviación o atracción en campo magnético
MAGNETISMO
PROPIEDAD RESISTENCIA  Desviación o atracción por campo
ES FISICAS ELECTRICA electrostático.
DE SUPERFICIAL  Rapidez de cambio de cargas superficiales
SUPERFICIE (cargas eléctricas).
ADSORCION  Fijación de los minerales hidrófobos a una fase
gaseosa finamente dispersada (flotación)
PROPIEDAD CALCINACION  Transformación de las especies minerales por
ES tostación oxidante, reductor, sulfatante o
QUIMICAS clorurante.
SOLUBILIDAD
 Disolución de minerales por soluciones ácidas o
básicas, y recuperación de los iones en solución
por precipitación, electrólisis o intercambio
iónico
Gracias por
su atención