FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial

Asignatura
GESTION DE MANTENIMIENTO
Tipo de Evaluación Semana
T2 6
CLASE Fecha

3452 11/24/2022

Integrantes:
Nº Apellidos y Nombres
1 Alberca Rojas Ricardo Roberto

Docente:
Ing. Sandro Rivera Valle

Lima - Perú
2022

Para: sandrorperu@gmail.com
 Asunto: T2 3452
* Archivo adjunto: EvaluacioT2

* DURACION 24.00 HORAS

* Apellidos y Nombres
y Nombres COGIGO
N00042753

ail.com
.XLS
 COSTOS DE SOLDADURA

PROBLEMA
Determine el costo total de soldadura en terminos de: material consumible (electrodos), mano de obra y energía eléctrica
requerido para la siguiente ejecución de trabajo

Trabajo solicitado
* Cerchas metálicas T 51
* Cada cercha una requiere de N 115
* Cada unión es de
Longitud cordon de soldadura (L) 7.5

* Se utilizarán electrododos E6011 de 350 mm de longitud y 1/8 plg (0.3175mm) de diámetro

Condiciones operacionales del proceso

* Soldadura manual: tasa de ocupación % 30%

* Eficiencia práctica de deposición % 63%

* Eficiencia de equipo de soldadura % 72%

* Costo de mano de obra S/.hr 1.65

* Costo de energía eléctrica S/.Kw 0.18

* Corriente utilizada Amperios 120

* Tensión eléctrica Voltios 25

* Tasa de deposición Kg/h 1.55

* Costo de la libra de electrodos S/lb 0.88

Metal depositado: Acero inoxidable gr/cc 8.00

SOLUCION
CANTIDAD REQUERIDA DE ELECTRODOS
a) Volumen del cordon total de soldadura
 Longitud cordon de soldadura L 7.50
Area transversal As 0.685 16.6447910
V 124.84

Numero de uniones soldadas N 115.00

Numero de cerchas T 51.00
Vt 732,162.74

b) Cálculo de la masa del metal depositado (referencia)

Cosidere 1Kg 2.2046

Md 5,857,301.94

Md (Conversión a Kg) 5,857.30

Md (Conversión a Lb) 12,913.13

c) Cantidad teórica consumida de electrodos

Pérdida de material (desperdicios y salpicadura) 1.80

Mce 10,543.14
Mce 23,243.63

d) Cantidad real consumida de electrodos

Mce(teorica) 23,243.63
Eficiencia práctica de deposición 63%
Mce(real) 36,894.64

TIEMPO REAL DE SOLDADURA

Cantidad consumida de electrodos Kg 10,543.14

Tasa de deposición kg/hr 1.55
Tiempo teórico de soldadura hr 6,802.03

Tiempo teórico de soldadura hr 6,802.03

 Tasa de ocupación % 30%
Tiempo real de soldadura hr 22,673.43

PRESUPUESTO DE SOLDADURA
Descripción Und S/.
A Costo de los electrodos S/. 32,467.29
Costo de la libra S/lb 0.88
Cantidad requerida (lb) lb 36,894.64

B Costo de la mano de obra (MOD) S/. 37,411.15

Costo de la mano de obra (MOD)

Costo por hora S/hr 1.65
Tiempo real de soldadura hr 22,673.43

C Costo de electricidad 5,101.52

Potencia consumida Watt 3000
Potencia consumida Kw 3
* Voltaje Voltios 25
* Amperaje Amperios 120

Costo de la energía electrica S/Kwh 0.18

Tiempo teórico de soldadura hr 6,802.03
Eficiencia de la máquina de soldadura % 72%

PRESUPUESTO DE SOLDADURA: A+B+C S/. 74,979.96

PRESUPUESTO DE GASTOS OPERATIVOS 30% 22,493.99
PRESUPUESTO TOTAL 97,473.95

TERMINOLOGIA
Tasa de deposición

Es la cantidad de metal de aporte que puede ser depositado por un electrodo o un alambre por unidad de tiempo, generalmen

Eficiencia de deposición

Es la relación del peso del material depositado al peso del electrodo o el alambre consumido para hacer una soldadura.

Eficiencia de equipo de soldadura

La eficiencia de una fuente de poder eléctrica para soldadura por arco es el cociente entre la potencia entregada a las termin
 7

mano de obra y energía eléctrica

und
uniones soldadas

cm

A CB*CA 33.28958195 16.644791

 2 2

Sen37 4 CA 4 4
CA Sen37 0.60181502
Sen53 4 CB 4 4
CM^3 CB Sen53 0.79863551

lb

gr
Kg de Acero inoxidable depositado
lb

Kg teoricos de electrodos de acero inoxidable

lb

lb

lb Reales de Electrodos de Acero Inoxidable

%
43%

50% Costo por depositar 10,543.14

kg de electrodos de Acero inoxidable

7% Costos por 22,673.43 hr de trabajo de soldadura

100%
or unidad de tiempo, generalmente es expresado en kilogramos por hora.

una soldadura.

a potencia entregada a las terminales de soldar y la potencia total consumida.

6.64656056

5.00854263
RCM: FASE INICIAL
A partir de la siguiente información, se pide
a) Calcular el Valor y Categoria de Criticidad para cada una de las máquinas
b) Gráfico de columnas que permita analizar las frecuencias de fallas de todas las máquinas
c) Interpretar los resultados obtenidos: Maquina 3, 6, 9

ANALISIS DE CRITICIDAD
Consecuencia o Severida

Frecuencia de
Activo
fallas Impacto Flexibilidad
Operacional Operacional

Maquina1 3 1 4
Maquina2 2 4 2
Maquina3 1 1 2
Maquina4 3 4 2
Maquina5 4 2 4
Maquina6 2 4 2
Maquina7 2 7 2
Maquina8 2 10 1
Maquina9 1 4 2
Maquina10 2 7 2

1
2 Criterios fundamentales para el análisis de criticidad

3 Tabla de factores ponderados

b) Gráfico de columnas que permita analizar las frecuencias de fallas de todas las máquinas

Frecuencia de fallas
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 10
uin uin uin uin uin uin uin uin uin i na
aq aq aq aq aq aq aq aq aq aq
u
M M M M M M M M M M

La maquina 5 tiene mayor frecuencia de fallas

c) Interpretar los resultados obtenidos: Maquina 3, 6, 9

Maquina3
Esta maquina tiene al mes un maximo de 1 falla, dicha falla no afecta a la produccion, el sistema puede seguir funcion
costo de mantenimiento oscila entre 5000 a 10000 dolares, si la falla ocurriera puede causar daño huamano

Maquina6

Esta maquina tiene de 2 a 4 fallas al mes, esta falla afectaria menos del 50% de la produccion ,el sistema puede seguir
funcionando, el costo de mantenimiento es de mas de 10000 dolares, afecta al medio ambiente produciendo daños re

Maquina 9

Esta maquina tiene una frecuencia de 0 a 1 de fallar, esta falla puede afectar al menos al 50% de la produccion, el siste
puede seguir funcionando,el costo es de menos de 5000 dolares, provica daños menosres- accidentes e incidentes
 7

odas las máquinas

Consecuencia o Severidad Criticidad

Impacto de
Costos de Seguridad y
Total Valor Categoria
Mtto. Medio
Ambiente

3 2 9 27 (MC) Media Criticidad

2 8 18 36 (NC) No críticos

2 8 12 12 (NC) No críticos

3 4 15 45 (MC) Media Criticidad

1 8 17 68 (MC) Media Criticidad

3 6 17 34 (NC) No críticos

2 8 24 48 (MC) Media Criticidad

3 4 17 34 (NC) No críticos

1 2 11 11 (NC) No críticos

2 6 22 44 (MC) Media Criticidad

de criticidad
odas las máquinas

10
i na
u
aq
M
istema puede seguir funcionando, el
sar daño huamano

cion ,el sistema puede seguir

biente produciendo daños reversibles

50% de la produccion, el sistema

s- accidentes e incidentes
(NC) No críticos

(MC) Media Criticidad

(C) Crítico
Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF):

Función Fallo
Producto principal
Modo Efecto Causa
Mal ajuste de piezas

Incomodidad, Medidas imprecisa patas

Inestable
insatisfacción
Mal diseño
Mal montaje

Producto Material defectuoso

Mesa Escribir inservible, riesgos
Rotura daños, caída Mal ajuste piezas
usuario, grave Mal diseño
insatisfacción.
Mal montaje
Mala escritura,
Superficie rugosa incomodidad,
insatisfacción.

Se pide
 PRODUCTO

Indices
Controles actuales
G O D IPR
Ninguno 5 7 8 280

Ninguno 8 6 5 240

Ninguno 7 1 4 28
Ninguno 5 7 7 245

Ninguno 8 2 1 16

Ninguno 10 4 2 80
Ninguno 4 1 4 16
Ninguno 8 1 1 8
 6

Controles de mejora

Capacitacion a Personal
Calibracion de equipos de medicion de
planta
Rediseñar modelo
Verificar claridad de planos utilizados
Implementar instructivo de verificacion
de materiales
Crear un check list de ajuste de partes
Rediseñar modelo
Verificar claridad de planos utilizados