Marco teórico

Cemento Portland

Es un cemento hidráulico producido por la pulverización del clínker esencialmente de silicatos de calcio

hidráulicos, que usualmente contienen uno o más de las formas de sulfato de calcio como una adición

interna de molienda.

Agregados

Es un material granular, tal como arena, grava, roca triturada, escoria granular de alto horno

triturada, o residuo de la construcción y la demolición (RCD) que es usado con un medio cementante

para producir posteriormente concreto o mortero.

Agregado grueso: Partículas de agregado más grandes que 4.75 mm, o que son retenidos en el tamiz

No. 4.

Agregado fino: Partículas más pequeñas que 4.75 mm pero más grandes que 75 m, o retenidas en el

tamiz No. 200.

Grava: Es el agregado grueso resultado de la desintegración natural por el desgaste de roca.

Arena: es usado como agregado grueso y es resultado de la desintegración natural por el desgaste de

la roca o por el triturado de piedra.

Roca triturada: Es el producto del triturado industrial de rocas, cantos rodados o grandes adoquines.

Materiales sustitutos del concreto

Existen diversos materiales que pueden ser usados en la fabricación del concreto para disminuir el

consumo de cemento y de agregados naturales y contribuir a que esta industria adquiera un perfil

sustentable a los materiales por sus características y propiedades cementantes se les ha llamado
Materiales Cementantes Suplementarios (MCS) y a los agregados producto de la demolición y la

construcción se les llama (RCD).

Se puede definir un material adhesivo alternativo como aquel que tenga propiedades cementosas o

latentes (que requieren ser potenciadas externamente), esto es, que pueda emplearse como substituto

parcial o total del cemento Portland (Escalante Gracía 2002).

Becchio et al. (Becchio, Corgnati et al. 2009) en su documento expresan que muchos intentos para

tratar de mejorar la sustentabilidad del concreto y la transformación en un material de construcción

de bajo impacto se han hecho. Se ha expandido el uso de combustibles alternativos como biomasa,

llantas, aceites usados, solvente usados, para la producción de clínker es visto por la industria como la

mayor oportunidad significante para mejorar la sustentabilidad y reducir las emisiones y el consumo

de combustibles fósiles. Propone el uso de madera de desperdicio como un agregado para fabricar

concreto aligerado.

Habert and Roussel proponen dos estrategias ambientales, la primera es la sustitución de clínker por

adiciones minerales en el cemento para reducir el costo ambiental del material por un volumen dado de

material; la segunda es la reducción del volumen de concreto necesario para un proceso de

construcción dado por el mejoramiento del comportamiento del concreto (Habert y Roussel 2009).

Se ha establecido el uso de desperdicio, deshechos o material subproducto de industrias, el cual está

definido por algunos autores, como cualquier subproducto de alguna actividad humana e industrial que

no tiene un valor residual (Becchio, Corgnati et al. 2009). También dentro de la industria de la

construcción se puede definir al desperdicio producto de ella como una mezcla de materiales inertes

o no inertes provenientes de la construcción, excavación, renovación, demolición, trabajos de caminos

y otras actividades relacionadas con la construcción. Los materiales inertes comprenden materiales

inertes suaves como suelo, tierra y lodo y los materiales inertes duros como rocas y concreto roto. Los
materiales no inertes incluyen desperdicios de metal, madera, plásticos y desperdicios de empaques

(Poon 2007).

Ya que una gran demanda de materiales de construcción ha tomado lugar en la industria de la

edificación especialmente en la última década generada por el crecimiento de la población que causa

una escasez de materiales de construcción, los ingenieros civiles han estado cambiando para convertir

los desperdicios industriales en materiales útiles para edificación y construcción. Aun así, la

acumulación de desperdicios que no son manejados especialmente en países en desarrollo ha

resultado en incremento preocupante de impacto ambiental (Becchio, Corgnati et al. 2009).

En esta investigación se proponen como materiales alternativos el concreto triturado sano y

subproductos de procesos industriales como la ceniza volante y el humo de sílice.

En seguida se realiza una revisión a lo que está publicado en cuanto a la fabricación de concreto con

materiales producto del reciclado o que tienen características para poder ser reciclados.

La explotación de recursos naturales hoy en día es alarmante debido a las exigencias del ritmo de vida

que se lleva en la actualidad. Uno de los muchos recursos por demás explotados son los agregados

naturales para la elaboración de cemento y concreto, debido principalmente a lo útil, por no decir

indispensable que se ha vuelto este material compuesto en nuestros días, tanto para el desarrollo de

infraestructura como para el desarrollo urbano, vivienda y otros rubros (Etxeberria 2004).

Los agregados ocupan la mayor fracción en volumen en el concreto: los principales componentes en

concreto convencional son usualmente agregados naturales, rocas de río y trituradas. Hoy en día, la

trituración de agregados gruesos y la extracción de rocas naturales de lechos de río representan una

ulterior escasez del material natural. Entonces, otro camino para transformar concreto en un material
de construcción más sustentable es sustituir agregados naturales con otros alternativos (Becchio,

Corgnati et al. 2009).

Cementantes Suplementarios (MCS) mismos que son subproductos de procesos industriales, los cuales

se describen en apartados posteriores, RCD y concreto premezclado de desecho, estos dos últimos

para fabricación de Agregados Reciclados (AR) con distintas aplicaciones.

Con respecto a los RCD generados en México no hay datos globales, sin embargo, en el Estado de

México en 2008 se realizaron estimaciones de los residuos producto de la industria de la construcción

a través de cálculos indirectos y una comparativa con datos de otros países. Dichos resultados se

muestran en la tabla 1-1 (Hernández Espinosa de los Monteros 2008).

Los agregados de concreto reciclado, particularmente el agregado reciclado de mampostería, tiene

porosidad más alta que el agregado natural. Por lo tanto, con una trabajabilidad dada, el agua

requerida para la realización de un concreto fresco tiende a ser alta y las propiedades mecánicas del

concreto endurecido son adversamente afectadas. El problema puede ser resuelto por el uso

compuesto de agregados naturales y reciclados o usando aditivos reductores de agua y ceniza volante

en el concreto (Corinaldesi, Tittarelli et al. 2001).

En América, la norma ASTM C33 (ASTM International, 2008) permite sólo el uso de ACR para

fabricar concreto. En la sección 9.1 establece que el agregado grueso puede consistir de grava natural,

grava triturada, roca triturada, escoria enfriada al aire o concreto hidráulico triturado. Sin embargo,

no especifica información sobre cantidades de reemplazo ni criterios de calidad. La utilización del AR,

según las distintas normativas internacionales no se limita la cantidad a utilizar en la fabricación de

concreto salvo en Alemania y España.

El término actividad puzolánica cubre todas las reacciones ocurridas entre los constituyentes

activos de las puzolanas, cal y agua. La definición si bien se aproxima, es sin embargo aceptable desde

un punto de visto técnico y práctico (Massazza 2008).