INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA
Instrumentación y control.
Diagrama P&ID
Equipo: 5 Grupo: 3AM2.

Profesora: Integrantes:
• García Monroy Ana Isabel. • Hernández Sánchez Jessica.
• Marín Cruz Kevin Alexis.
• Ortiz Alegría Aline Gabriela.
Fecha de entrega:
• Pérez Díaz Fernanda Montserrat.
17/Diciembre/2021 • Torres Procopio Cristal Janet.
• Zazueta Cruz Denisse.
 Proceso oxicombustión / Oxy-fuel combustión.
❑ El proceso es aplicado principalmente para generar electricidad y consiste en quemar
un combustible utilizando oxígeno puro, o una mezcla de oxígeno y gases de
combustión recirculados, en lugar de aire. Dado que el nitrógeno que compone el aire no se
calienta, se reduce el consumo de combustible y son posibles temperaturas de llama más
altas (causando poca eficiencia).

❑ Este proceso de combustión puede aplicarse a unidades de carbón, gas natural o petróleo.

❑ La oxicombustión produce aproximadamente un 75% menos de gases de combustión que la

combustión con aire y produce gases de escape formados principalmente por CO2 y H2O,
además, también se obtienen ventajas económicas al emplear el proceso.
 Proceso oxicombustión / Oxy-fuel combustión.
❑ Uno de los principales impactos ambientales de la quema de combustibles fósiles es la
liberación de CO2, que contribuye al cambio climático. Puesto que la oxicombustión da como
resultado un gas de combustión que ya tiene una alta concentración de CO2, se facilita la
purificación y el almacenamiento del CO2, en lugar de su liberación a la atmósfera.

❑ Este proceso es totalmente útil para la ingeniería ambiental pues gracias a él, se puede
capturar el carbono producido por las plantas de generación eléctrica, por lo que reduce
considerablemente la contaminación ya que estas plantas están en función constantemente.
Representación general del proceso.
 Descripción general del proceso.
1. El carbón llega en cantidades especificas desde un proceso anterior ya triturado para su
fácil transporte, y se procede a consumir en el hogar de la caldera.
2. El aire es enviado por ventiladores hacia una unidad separadora de aire para remover todo
el nitrógeno del aire.
3. En la chimenea por medio de tuberías salen los compuestos que expulsa la combustión y
son redirigidos nuevamente a la caldera para pasar por el interior de esta para volver a
calentarlos.
4. Una vez enfriado por el cambio con en el condensador es llevado a un separador el cual se
encarga de separar el CO2 del agua y así expulsar un CO2 menos dañino.
5. El agua que toma la energía térmica del gas de salida es enviada a la caldera donde este se
calienta, a la salida el vapor sobresaturado es enviado a una turbina de vapor.
6. El vapor recalentado que sale de la turbina es enviado a un condensador el cual por medio
de agua de refrigeración condensa el vapor y lo vuelve agua que es dirigida a una bomba
centrifuga
 Montado
localmente.

Montado en
panel principal.

LAZO 101
El lazo de control 101 se encarga de controlar lo que es el la entrada de oxígeno y, la
entrada y salida de gases de combustión el transmisor de temperatura 101-A (TT-101-A)
que esta censando la temperatura dentro de la caldera.

Este está conectado por vía eléctrica a un controlador indicador de temperatura (TIC-101), este lo que hace es
controlar la válvula de oxígeno para que por medio de la lectura del transmisor ya que si la caldera sobrepasa
las temperaturas, el controlador automáticamente enciende una luz piloto de emergencia (TAL-101) la cual
alertara que existe un problema, si el controlador no enciente la luz piloto esta puede ser encendida de forma
manual por un operador ya que existe un interruptor montado en campo (TS-101).

De otro lado en la misma familia existe otro transmisor de temperatura (TT-101-B) el cual censa la temperatura
en los gases procedentes de la combustión, que son expulsados de la caldera esta medida es transmitida al
controlador indicador de temperatura (TIC-101) el cual mediante previa programación dirigirá el flujo del gas
ya sea de vuelta a la caldera o hacia el condensador para después ser separado y expulsado del proceso, esta
funciona de la siguiente manera si el transmisor de temperatura (TT-101-B) toma una lectura baja en el gas de
salida, el controlador regula la válvula para que esta recircule el gas a la caldera y si el TT-101-B toma una
lectura de una temperatura elevada del gas, el controlador regula la válvula para que este gas sea dirigido
hacia los procesos de expulsión.
 Montado
localmente.

Montado en
panel principal.

LAZO 201 El lazo 201 solo está censando y registrando la

cantidad de corriente eléctrica que se está
produciendo en cada turno o jornada del
proceso, esto mediante un transmisor de
corriente (IT-201) y un registrador de corriente
(IR-201), esto con el fin de llevar un registro de
cuanto se produce ya que el proceso en si tiene
como fin la generación de electricidad.
 Montado
localmente.

Montado en
panel principal.

LAZO 301
En el lazo de control 301 que se encuentra en la salida del vapor que se produjo en la
caldera, se encarga de regular su flujo hacia la turbina de vapor, esto con el fin de que
el vapor salga a las temperaturas de un vapor sobresaturado.

En la salida de vapor se encuentra un transmisor de temperatura (TT-301) el cual está

protegido por un termo pozo (vaina) (TW-301) puesto que en esta salida las
temperaturas son muy elevadas y estas pueden afectar el funcionamiento del
transmisor, si no se protege.

El transmisor (TT-301) censa la temperatura y la dirige a un controlador registrador de temperatura (TRC-

301) el cual registra las temperaturas a las que sale el vapor de la caldera ya que es una de las cosas
importantes en el proceso de generación de vapor y el registro se lleva con la finalidad de saber en una
futura inspección como está la calidad y la eficiencia del proceso de producción, otra función que
desempeña es el controlar una válvula de temperatura (TV-301), la cual estará abierta a menos que el
controlador registre una temperatura a bajo de los niveles requeridos y entonces la válvula se cerrara
hasta que la temperatura del vapor sea la requerida.
 Montado
localmente.

Montado en
panel principal.

El lazo de control 403 está instalado en la salida del condensador de vapor, en

LAZO 403 esta se encuentra un transmisor de temperatura (TT-403), el cual toma la
temperatura del vapor condensado, con la finalidad de saber si ya es 100%
fluido, está conectado a un controlador indicador de temperatura (TIC-403),
indicando la temperatura del vapor condensado y controla, mediante la medida
tomada por el transmisor, una válvula de obturación de 3 vías, en la cual si la
temperatura está por debajo de la requerida, esta se regula para redirigir la
dirección devuelta al condensador, y si la temperatura del vapor condensado es
la requerida la válvula abre el paso hacia una bomba centrifuga, programada
para regresarle presión al fluido y así pueda recircular por todo el proceso.
 Bibliografía
✓ Colaboradores de Wikipedia. (2021, 17 noviembre). Oxicombustión. Recuperado de

https://es.wikipedia.org/wiki/Oxicombusti%C3%B3n

✓ O.X.Y.F.U.E.L. (2016, 20 febrero). OXYFUEL COAL CYCLE, 1st GENERATION.

Recuperado de https://instrucontro.wixsite.com/instrumentacion/single-

post/2016/02/19/oxyfuel-coal-cycle-1st-generation

✓ B.W. (2019). Advanced Oxy-Fuel Combustion Process. Recuperado de

https://www.babcock.com/home/environmental/decarbonization/oxy-fuel-combustion/

✓ Anónimo. (2018, 10 abril). Diagrama P&ID Ejercicio 1.4 (OXY FUEL). Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=pe5IkgwhRHc