Ingeniería Industrial Pregrado

HERRAMIENTAS DE CALIDAD – IN92 Nota

Taller-07
Participantes: Duración: 45 min.
Apaza Layme, Kimberly Jennifer Colquehuanca Gutierrez, Rodrigo Frank

Macalupú Morales, Leonardo Rafael Santillana Obregón, Milagros

Torres Rázuri, Rodrigo Rafael Vargas Alvarado, Edward Alfonso

TALLER: GRAFICO CONTROL ATRIBUTOS-II

En la siguiente Tabla se presentan los datos del número de no-conformidades detectados en los lotes
de fabricación de rodamientos, lotes de fabricación donde no todos son iguales, sino que habría algunos
que son de diferente tamaño, como se muestra en la tabla.

Construir una carta de control que represente mejor el comportamiento del proceso, determine la
estabilidad e interprete los límites.

Lote Tamaño de lote N° de no conformidades Proporción

1 100 7 0.0700
2 100 4 0.0400
3 100 1 0.0100
4 100 3 0.0300
5 100 6 0.0600
6 90 8 0.0889
7 110 10 0.0909
8 100 5 0.0500
9 100 2 0.0200
10 100 7 0.0700
11 100 6 0.0600
12 90 15 0.1667
13 100 2 0.0200
14 105 9 0.0857
15 100 5 0.0500
16 100 1 0.0100
17 100 4 0.0400
18 100 5 0.0500
19 100 7 0.0700
20 105 12 0.1143
TOTAL 2000 119
 N° de no
Tamaño Proporció
Lote conformidade LCI LC LCS
de lote n
s
1 100 7 0.0700 -0.014 0.060 0.13
2 100 4 0.0400 -0.014 0.060 0.13
3 100 1 0.0100 -0.014 0.060 0.13
4 100 3 0.0300 -0.014 0.060 0.13
5 100 6 0.0600 -0.014 0.060 0.13
6 90 8 0.0889 -0.018 0.060 0.14
7 110 10 0.0909 -0.010 0.060 0.13
8 100 5 0.0500 -0.014 0.060 0.13
9 100 2 0.0200 -0.014 0.060 0.13
10 100 7 0.0700 -0.014 0.060 0.13
11 100 6 0.0600 -0.014 0.060 0.13
12 90 15 0.1667 -0.018 0.060 0.14
13 100 2 0.0200 -0.014 0.060 0.13
14 105 9 0.0857 -0.012 0.060 0.13
15 100 5 0.0500 -0.014 0.060 0.13
16 100 1 0.0100 -0.014 0.060 0.13
17 100 4 0.0400 -0.014 0.060 0.13
18 100 5 0.0500 -0.014 0.060 0.13
19 100 7 0.0700 -0.014 0.060 0.13
20 105 12 0.1146 -0.012 0.060 0.13
TOTAL 2000 119 1.1968

DADO QUE EL TAMAÑO DE LA MUESTRA ES VARIABLE, OPTAMOS POR UTILIZAR

LA GRÁFICA U. ASIMISMO, POR LA UTILIDAD DE LA GRÁFICA EN LA
OBSERVACIÓN DE LOS DEFECTOS EN LA FABRICACIÓN DE RODAMIENTOS.
 Gráfico U
0.1800

0.1600

0.1400

0.1200

0.1000

0.0800

0.0600

0.0400

0.0200

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Proporción LCI LC LCS

LCI LC LCS

0 0.060 [0.13-0.14[

Interpretación de los límites:

El límite central representa el promedio de defectos del conjunto de datos, el cual vendría
siendo de aproximadamente 0.06. Asimismo, se espera que el promedio de la cantidad de
defectos de cada lote de fabricación de rodamientos varíe entre 0.00 y 0.14. Siendo el
límite superior variable debido a la no uniformidad de la cantidad de muestras por lote, ya
que deben estar dentro del límite de control.

ANÁLISIS DE LA GRÁFICA U:

Prueba 1: 1 punto más allá de 3 sigma de la línea central 

Al analizar la gráfica U, se observa que el punto 12, se encuentra más allá de 3 sigma de
la línea central, es decir, está fuera de los límites de control. Por lo tanto, SÍ CUMPLE
CON ESTA PRUEBA. 
Prueba 2: 9 puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central 
La gráfica Uno presenta 9 puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central. Por lo
tanto, NO CUMPLE CON ESTA PRUEBA.  
Prueba 3: 6 puntos consecutivos todos crecientes o decrecientes
La gráfica U no presenta 6 puntos crecientes y consecutivos. Por lo tanto, NO CUMPLE
CON ESTA PRUEBA. 
Prueba 4: 14 puntos consecutivos alternando hacia arriba y abajo 
La gráfica U no presenta 14 puntos alternados y consecutivos. Por lo tanto, NO CUMPLE
CON ESTA PRUEBA. 
Prueba 5: 2 de 3 puntos más allá de 2 desviaciones de la línea central (mismo lado)
La gráfica U no presenta 2 de 3 puntos más allá de 2 desviaciones de la línea central. Por
lo tanto, NO CUMPLE CON ESTA PRUEBA. 
Prueba 6: 4 de 5 puntos más allá de 1 desviación de la línea central.
La gráfica U no presenta 4 de 5 puntos más allá de 1 desviación de la línea central. Por lo
tanto, NO CUMPLE CON ESTA PRUEBA.

Prueba 7: 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviación de la línea central

La gráfica U no presenta 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviación de la línea
central en ambos lados. Por lo tanto, NO CUMPLE CON ESTA PRUEBA.

Prueba 8: 8 puntos consecutivos más allá de 1 desviación de la línea central

La gráfica U no presenta 8 puntos consecutivos más allá de 1 desviación de la línea
central. Por lo tanto, NO CUMPLE CON ESTA PRUEBA. 
En los resultados la tasa promedio de defectos es 0.06

Conclusión:

Luego de analizar la gráfica u, se encontró que el promedio de defectos por lote en la

fabricación de rodamientos es de 0.06. Asimismo, se logra apreciar el cumplimiento de la
prueba de inestabilidad en la primera prueba, donde el punto número 12 sale del límite de
control superior. Es por esto por lo que se puede mencionar que EXISTE
INESTABILIDAD EN EL PROCESO, debido a la presencia de causas especiales. Por lo
cual, se recomienda estudiar a profundidad la causa de la desviación detectada. Esto con
la finalidad de eliminarlas del proceso de fabricación de rodamientos.
 PRUEBAS DE PROCESOS INESTABLES
P1 Un punto más alla de 3 sigmas de la línea central
P2 Nueve puntos consecutivos, a un mismo lado de la línea central
P3 Seis puntos consecutivos, todos creciente o decrecientes.
P4 Catorce puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo