Tema 3

Explosivos Industriales

Curso de P&T para Supervisión Minera Centinela

AMSA
Julio, 2018

José Arriagada Guillermo Silva, PhD

Consultor Senior Consultor Senior

01
 PRODUCTOS EXPLOSIVOS

▪ ANFO
▪ ANFO ALUMINIZADO
▪ EMULSIONES EXPLOSIVAS
▪ ANFO PESADO
▪ EXPLOSIVOS DE BAJA DENSIDAD (ANFEX, HIDREX)
▪ EXPLOSIVOS ULTRALIVIANOS (LDRA, PANFO)
▪ CARTUCHOS FRACTURADORES

02
 ANFO

Mezcla de Nitrato de
Amonio (NA) y Fuel Oil (FO)

03
Elaboración de Solución de NA

Torres de prilado

04
 Proceso de Prilado de NA

Solucion NH4NO3 Caída y almacenamiento del

sobresaturada prilado de Nitrato de Amonio

Cabezales de
duchas en
torre de prilado

Prilado de
Nitrato de Amonio
grado explosivo

05
Microfotografía Prill de Nitrato de Amonio

NA Grado Agrícola NA Grado Explosivo

06
Prill Grado Agrícola vs Grado Explosivo

Grado Grado
Agrícola Explosivo

07
Ficha Técnica Nitrato Prillex (Enaex)

08
Contenido Fuel en ANFO balanceado

Ecuación estequeométrica de la reacción AN-FO

Pesos atómicos de los elementos

Pesos Moleculares del NA y FO

MWNA = 240 g/mol MWFO = 14 g/mol MWtotal = 254 g/mol

% en peso de FO =

09
Energía de un ANFO balanceado
Se recomienda operar
hacia mezclas ricas en
combustible debido a la
menor pendiente de la
~ 900 cal/g curva de energía liberada

Energía Liberada (cal/g) Mezcla pobre Mezcla rica

en combustible en combustible

CO
NOx
CO2

Contenido de Fuel Oil (%)

10
Combustibles Alternativos

11
ANFO Aluminizado

12
 Efectos del aluminio en ANFO

▪ ANFO estándar tiene una densidad y potencia volumétrica relativamente

baja
▪ Adición de partículas de aluminio aumenta la energía total del ANFO
▪ La reacción de los gránulos sólidos de aluminio es relativamente lenta, no
alcanzan a reaccionar dentro de la cabeza de detonación
▪ Por lo tanto no contribuyen a la energía de shock, disminuye la VOD y la
presión de detonación
▪ Los gránulos reaccionan dentro de la zona de expansión de gases,

í
aportando su alta energ a mayoritariamente durante dicha etapa
▪ Su lenta reacción incrementa la duración de la etapa de expansión de los
gases, lo cual representa un beneficio en aplicaciones que requieran
energía de gases para desplazar la roca

13
 ANFO Aluminizado

▪ Existe un límite por sobre el

cual la energía liberada deja
de aumentar

▪ Ello se debe a la formación

de sólidos de óxidos de
aluminio (Al2O3) donde la
energía queda atrapada sin
liberarse a la atmosfera

14
Límites de Explosibilidad deL Polvo de Aluminio

15
Explosibilidad Polvos de Granos

16
ANFOs Aluminizados (2%-10%)

ANFO aluminizado @ 10%

libera un 40% más de
energia que el ANFO standard

17
ANFO aluminizado: Mezclas Balanceadas

▪ Aluminio es un ingrediente combustible

▪ Adición de gránulos de aluminio debe ser compensada con disminución
de FO para mantener la mezcla balanceada en oxígenos y maximizar la
liberación de energía

Composición de ANFOs aluminizados balanceados en Oxígenos

18
Emulsiones Explosivas

19
 Ingredientes de una Emulsión Explosiva

▪ Fase dispersa (solución salina)

▪ Nitrato de Amonio
▪ Nitrato de Sodio (reducen punto de congelamiento, cristalización, etc.)
▪ Nitrato de Calcio
▪ Fase contínua (ingredientes combustibles proveen consistencia)
▪ Aceites minerales
▪ Ceras
▪ Fuel Oil
▪ Agente emulsificador (estabiliza las fases)
▪ Ingredientes sólidos
▪ Microburbujas de sílica
▪ Nitrato de Amonio

20
 Emulsiones Explosivas: Ventajas

▪ Resistencia a la acción del agua

▪ Rendimiento cercano a la reacción ideal
▪ Genera altas VOD y presión de detonación
▪ Carga variable del pozo
▪ Incremento de la energía volumétrica
▪ Fácil control de su rendimiento mediante la modificación de sus
características físicas directamente en terreno

21
Emulsión Matriz: Características

Clasifica como Agente Oxidante

22
 Emulsiones: Sensibilización

▪ Emulsión matriz debe ser sensibilizada mediante el

agregado de:
▪ Prilado de NA (ANFO Pesado)
▪ Microburbujas de sílica
▪ Gaseado (sensibilizantes químicos)
▪ Gaseado
▪ Utiliza compuestos químicos que reaccionan con el NA formando
burbujas de gas en la Matriz de Emulsión
▪ Nitrito de Sodio reacciona con el Nitrato de Amonio para formar
Nitrito de Amonio, el cual se descompone liberando burbjujas de
Nitrógeno
▪ Las burbujas de gas actuan como centro de presion adiabática,
sensibilizando la mezcla y promoviendo la propagación de la
detonación
▪ Permite reducir la densidad de la emulsión matriz
23
 Emulsiones: Sensibilización

Burbujas
de gas

Fase
dispersa

Fase
continua

24
Matriz Sensibilizada con gaseado

25
Emulsiones Aluminizadas: Valores teóricos comparativos

Adición del 10% de Aluminio incrementa

la energia volumetrica en un 55%

26
 ANFOs Pesados
Mezclas ANFO/Emulsion

27
 Caracteristicas de mezclas ANFO/Emulsión

▪ Aumenta la potencia volumétrica del ANFO, rellenando los espacios

vacíos entre partículas con un ingrediente energético (emulsión)
▪ Proporciona resistencia al agua al ANFO
▪ Disminuye la sensibilidad a iniciación del ANFO, a menos que se trate de
emulsión sensibilizada
▪ Mezclas 50/50 proporcionan buena resistencia al agua (asumiendo
condiciones estáticas)
▪ Mezclas bombeables requieren al menos 50/50, preferiblemente 70/30
emulsion/ANFO
▪ Diámetro crítico para mezclas >50/50 es alto (150mm)
▪ Mezclas >50/50 para diámetros pequeños deben usar emulsión
sensibilizada

28
Efecto de sensibilización en ANFOs Pesados

Incremento VOD

80/20 ~ 24%
70/30 ~ 30%
60/40 ~ 44%

50/50 ~ 32%

29
ANFOs Aluminizados vs ANFOs Pesados: Energías

30
ANFOs Pesados bombeables Aluminizados

31
EXPLOSIVOS DE BAJA
DENSIDAD
ANFEX (ANFO Liviano)
HIDREX LD (Acuagel gasificado)
FLEXIGEL CONTROL (Emulsión con EPS)

32
 ANFOs Livianos: Que son?

▪ Mezclas de ANFO con agentes diluyentes reguladores de

densidad
▪ El % de dilución a que se puede reducir la densidad de un ANFO
esta limitado por
▪ Segregación del agente diluyente
▪ Tipo de agente diluyente
▪ Agentes diluyentes Inertes (inorgánicos) no participan en la
reacción química: vermiculita, perlita, microburbujas de sílica
etc.
▪ Agentes diluyentes Combustibles (orgánicos) aportan energía a
la reacción: poliestireno expandido, afrecho, aserrín, salvado de
arroz, popcorn etc.
▪ Segregación del agente diluyente en mezclas con ANFO es
inevitable, en particular durante la carga a granel

33
EFECTOS DE LA DISMINUCION DE LA DENSIDAD

Disminuir la densidad de un explosivo resulta en:

▪ Menor Velocidad de Detonación (VOD)
▪ Menor Presión de Detonación (Pd)
▪ Menor Presión de Explosión (Pe)
▪ Menor Presión de Barreno (Pb)
▪ Menor Energía por unidad de volumen
▪ Mejor distribución de energía en el pozo

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Aplicación de ANFOs Livianos EN Control de Daño
En minería a cielo abierto
▪ Menor sobre excavación
▪ Taludes más estables
▪ Menor requerimiento de saneo y soporte
▪ Incremento de la pendiente general de mina
▪ Menor relación estéril/mineral
▪ Menor material estéril a remover
▪ Mayores reservas minerales a recuperar
▪ Mayor seguridad de la operación

En minería subterránea
▪ Disminuir % dilución de mineral
▪ Menor tiempo de acuñamiento y fortificación
▪ Acelerar ciclo de avance
▪ Aumentar la seguridad

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 ANFOs Livianos: Ventajas

▪ Fácil ajuste de densidad (energía) a las condiciones de la roca

▪ Distribución más uniforme de la energía en el pozo
▪ Utilizar perforadoras de mayor diámetro en filas buffer
▪ Ventajas asociadas con productos a granel (carga mecanizada)
▪ Menor tiempo de carga y mano de obra que cargas en deck o cargas desacopladas
▪ Fragmentación más uniforme que cargas en deck
▪ Comparado con cargas desacopladas y a igualdad de presión de barreno (Pb), el
LDE no genera reflexiones de la onda de choque en la pared del pozo que tienden a
incrementar el grado de fracturamiento de la roca
▪ Elimina el riesgo de Efecto Canal observado en cargas desacopladas

36
Modelo de Daño de Campo Cercano
(Holmberg)

37
ANFEX (ANFO Liviano Enaex)

ANFO/Poliestireno expandido

38
HIDREX LD & LDB (ACUAGEL GASIFICABLE)

▪ El Hidrex es un acuagel gasificado resistente al agua

enfocado a las tronaduras de contorno, control de taludes
y en rocas fracturadas.
▪ Existen dos versiones, el Hidrex LD (Low Density) y el LDB
(Low Density Bombeable)
▪ Hidrex LD
▪ Densidad LD = 0.50 g/cc a 0.90 g/cc
▪ VOD LD = 2500 m/s a 3400 m/s
▪ Presión de Detonación LD = 8 kbar a 26 kbar
▪ Hidrex LDB
▪ Densidad LDB = 1.00 g/cc a 1.20 g/cc
▪ VOD LDB = 3500 m/s a 4200 m/s
▪ Presión de Detonación LDB = 30 kbar a 41 kbar

39
HIDREX LD & LDB (ACUAGEL GASIFICABLE)

LDB > 1.00 g/cc

2.500

Ficha Técnica sugiere que se

desagüen los pozos a dicho
rango de densidades (entre
0.50 g/cc y 0.90 g/cc).
En pozos secos la mezcla se
vacía, en pozos con agua se
debe bombear

40
Sensibilidad del HIDREX LDB

41
 Flexigel CONTROL (Emulsión con EPS)
▪ Mezcla de Emulsión con esferas de
Plumavit o EPS (Expanded Poly-
Styrene)

▪ El EPS actúa como agente reductor de

densidad y proporciona sensibilidad a la
mezcla

▪ Según Ficha Técnica: a mayor % de

EPS, menor densidad de la mezcla,
mayor diámetro crítico (menor
sensibilidad)???

▪ Bajas VOD y Presiones, bajo daño

▪ Potencias relativas al ANFO bajas

42
Explosivos Ultralivianos

LDRA y PANFO

43
LDRA y PANFO: Agentes Reactivos Ultralivianos

▪ Detonan a densidades entre 0.10 g/cc y 0.30 g/cc

▪ Basadas en NA como ingrediente explosivo
▪ Su ultra baja densidad permite usarlos como agentes reductores
de densidad en mezclas con otros explosivos (ANFO o emulsión)
▪ Al ser reactivos, se elimina el problema de fallas de iniciación
por excesiva dilución debido a segregacion del ingrediente
diluyente
▪ Permite diluir una emulsión (1.10 g/cc) o un ANFO (0.80 g/cc)
desde su densidad original hasta la densidad del ultraliviano de
ser necesario (i.e. 100% de dilucion) sin riesgos de falla de
detonación
44
 LDRA

Agente Reactivo de Baja Densidad

(Low Density Reactive Agent)

45
 Características DEL LDRA

▪ Mezcla de poliestireno expandido y finos de ANFO

▪ Densidad entre 0.10 g/cc a 0.20 g/cc
▪ Diámetro crítico confinado ~ 25mm
▪ BO negativo (rico en combustible)
▪ VOD entre 1800 -2000 m/s @ 0.15 g/cc
▪ Presión de detonación 2 kbar (ANFO ~ 30 kbar)
▪ Aceite mineral mojando las partículas de poliestireno
▪ Apto para carga mecanizada de pozos (a granel)

46
 LDRA: Ensayo en Fila Buffer

▪ 7 pozos de Buffer
▪ Última hilera (sin precorte)
▪ 13 ¾ diámetro
▪ 18 m profundidad
▪ 9 m longitud de columna
▪ 70/30 LDE/ANFO (0.37 g/cm3)
▪ ~200 kg de explosivo por pozo

47
LDRA: Combustión productos de detonación

48
 PANFO

Mezcla de Baja Energia y Densidad

49
 PANFO: Características

▪ PANFO (Perlita y NA)

▪ Detona a densidades de 0.30 g/cc
▪ Sus ingredientes no segregan
▪ Su composición esta balanceada en oxígenos
▪ Detona en diámetros de 1.5 pulgadas (38mm)
▪ Apto para carga a granel con tecnología existente
▪ VOD ~ 1800-2200 m/s
▪ Presión de detonación ~2-3 kbar (ANFO ~ 30 kbar)

50
PANFO: Combustión productos de detonación

51
PANFO: Ensayos manipulación camión fábrica

52
Pruebas Especiales en Faena Minera

P#4 P#5 P#6 P#3 P#2 P#1

0

8 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m 6m
9

10

11

12
G1 G2 G3
13

14

15

16

800ms 1000ms 1200ms Secuencia de Encendido 600ms 400ms 200ms

ANFO @ 0.78 g/cc en 270mm PANFO @ 0.35 g/cc en 270mm

P#4 P#5 P#6 P#3 P#2 P#1
146 200 100 Peso explosivo (kg) 100 200 240
3.3 4.5 2.2 Largo columna (m) 5 10 12
5 5 5 Taco (m) 5 5 4
133000 Energia (kcal) 133000

53
Resultados de las Pruebas en Faena Minera
Ajuste Modelo Cercano Holmberg & Persson
Pruebas Especiales PANFO #1&#2 - Mina Esperanza - Agosto 2010
10000

PPVANFO = 736.3 x FH&P 0.68

PPV (mm/s) 1000

736.3 mm/s

12.2 veces

100 60.3 mm/s

PPVPANFO = 60.3 x FH&P 0.67

10
0.1 1.0 10.0
Factor H & P

Ajuste VIB PANFO Ajuste VIB ANFO

54
Comparación Vibración (Daño) en el Campo
Cercano

200 Kg de ANFO a 6.1 m = 1082 mm/s

200 Kg de PANFO a 6.3 m = 106 mm/s (9.8% del ANFO)

100 Kg de ANFO a 11.4 m = 842 mm/s

100 Kg de PANFO a 12.0 m = 60 mm/s (7.1% del ANFO)

55
ANFOs Ultralivianos: Conclusiones
Permiten reducir el nivel de vibraciones y controlar daño (6 ½ )

ANFO – 6 ½ LDE – 6 ½
11m, 188Kg 14m, 75Kg
(17 Kg/m @ 0.80g/cc) (5.4 Kg/m @ 0.25g/cc)

Falta de Energía
y fragmentación
gruesa en la Mejor
Distribución de
parte superior la Energía y
menor daño en
su entorno

1.2m
3.4m
Daño en la pata
del Banco

18m
Daño hacia el Banco
Inferior
Contornos de Vibración de 4000 mm/s

56
ANFOs Ultralivianos: Conclusiones
Permiten reducir el nivel de vibraciones y controlar daño (105/8”)

ANFO - 10 5/8" LDE - 10 5/8"

4.5m, 206Kg 11m, 157Kg
(46 Kg/m @ 0.80g/cc) (14.3 Kg/m @ 0.25g/cc)

Falta de Energía
y fragmentación
gruesa en la Mejor
parte superior Distribución de
la Energía y
menor daño en
su entorno

2.6m
Daño Excesivo
en la pata del 4.3m
Banco
18m

Daño Excesivo hacia el

Banco Inferior
Contornos de Vibración de 4000 mm/s

57
Cartuchos fracturadores
PLASMA
NONEX
AUTOSTEM

58
 CARTUCHOS FRACTURADORES
▪ Últimamente se han desarrollado una serie de productos basados
en mezclas de sales metálicas (óxidos de aluminio y cobre) y otros
ingredientes como nitrato de amonio y nitrocelulosa.
▪ Cuando se los sujeta a la acción de un pulso eléctrico de alto
voltaje o bien a través de un fulminante eléctrico recubierto por un
compuesto pirotécnico, dan origen a un proceso esencialmente
térmico liberando energía en forma de Plasma a altas presiones y
temperaturas, generando una onda de choque que tiende a
producir el fracturamiento de la roca.
▪ Los productos conocidos son:
▪ PLASMA
▪ NONEX
▪ AUTOSTEM

59
CARTUCHOS FRACTURADORES

Las principales ventajas incluyen:

▪ Los productos de reacción no producen gases tóxicos
▪ Reducción de vibración, airblast y flyrocks
▪ Disminución del radio de seguridad ( evacuación de
personal y equipos)
▪ Reducción pérdidas de tiempo por evacuación de personal
y equipos
▪ A fines de manipuleo, transporte y almacenamiento,
clasifican como un producto no-explosivo

60
CARTUCHOS FRACTURADORES (cont)
Las principales desventajas incluyen:
▪ Limitados a cartuchos de diámetros pequeños (< 64mm)
▪ Requiere de un efectivo confinamiento a fin de generar la
reacción
▪ Son costosos
▪ Secuencia de iniciación y retardos limitada
▪ Lo anterior condiciona la ventaja en cuanto a la generación de
vibraciones (PPV)
▪ A fines de fragmentación, no son económicamente viables. Su
foco es para tronaduras secundarias (boloneo) o para
aplicaciones en la construcción
▪ A fines de fragmentación en bancos, se requieren mallas muy
chicas (alta perforación específica, m/ton), lo cual junto a las
limitaciones de retardos y secuencia, anula la ventaja respecto a
disminución de PPV

61
CARTUCHOS FRACTURADORES (cont)

Video Tronadura en Banco (Plasma, Perú)

62
CARTUCHOS FRACTURADORES (cont)

Tronaduras Secundarias

63
CARTUCHOS FRACTURADORES (cont)

Bolón dentro del Balde de la Pala

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 Tema 3

Explosivos Industriales

Curso de P&T para Supervisión Minera Centinela

AMSA
Julio, 2018

José Arriagada Guillermo Silva, PhD

Consultor Senior Consultor Senior

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