Caratula

Indice

Introduccion

Objetivos(general y especifico)

I. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVO DE ZAPATAS

II. CONTROL DE CALIDAD DE ZAPATAS
III. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE COLUMNA
IV. CONTROL DE CALIDAD DE COLUMNA

V. Procedimiento Constructivo de una Zapata

I.I - Zapata
Es una estructura de cimentación de tipo superficial, conjunto de elementos de
cualquier edificación con resistencia de compresiones medias o altas, siendo un
prisma de concreto ubicada debajo de los pilares de las estructuras, teniendo la
función de trasmitir las tenciones de la obra al terreno y también de anclaje.

I.II Procedimiento:

I.II.I.- Condiciones del área

Primeramente, se tiene que tener el área de trabajo limpio para que ningún
material ajeno este en contacto con la obra, también se debe de saber el nivel
del terreno para saber sobre los posibles desniveles y para determinar el nivel
de la red pública de agua y desagüe. Una vez que el área esta lista se tiene que
delimitar el área que se va a trabajar con el uso de caballetes que se clavan en
el suelo.
I.II.II.- Excavación y preparación de la zanja
A) La excavación se hará de acuerdo a las
especificaciones del plano respetando las
medidas de esta. La profundidad de la zanja
varia de acuerdo al tipo de suelo, pero
nunca deben de ser menor a 80 cm y los
anchos de estas pueden varias entre 40 cm
a 50 cm en los suelos duros y 50 cm y 60
cm en suelos blandos.

B) El siguiente paso a seguir es humedecer el fondo de la zanja y apisonarlo

para que quede plana y compacto pues los cimientos son los encargados de
soportar todo el peso de la obra y debe de estar nivelado. Después de hace un
solado de concreto simple para tener una base lisa y nivelada al fondo de la
zanja para empezar con la construcción del cimiento.

I.II.III.- Parrilla de acero

- Se procede a construir la parrilla de acero en la

base del solado con dados de construcción para
que no tenga contacto directo con la base del
solado.
-No se debe de utilizar otro tipo de material
como piedras pues podrían moverse y desnivelar
la estructura de acero.
-Esta parrilla está hecha de acero corrugado y
amarrados de manera perpendicular con
alambre de acero.
-Con la parrilla en la base lista podemos iniciar
con la construcción de la estructura de acero de
las columnas de acuerdo a lo que especifique
los planos.
-Este acero debe de doblarse a temperatura
ambiente para evitar deformaciones y ser
 amarradas con alambre No 16 y la distancia entre amarre y amarre debe de ser
especificado en los planos.

I.II.IV.- Instalación de columnas

Con la parrilla lista procedemos con la construcción de la estructura llamada

columna. Esta, al igual que la parrilla, esta hecha de acero y sirve para el
soporte de fuerzas de comprensión y flexión, encargados de la transmisión de
las cargas de la estructura a la cimentación. Estas
Son posicionadas de manera vertical, doblada en la parte inferior para su
instalación en la parrilla y amarrados con alambre de acero.

I.II.V.- Vigas de cimentación

La viga es una estructura que se instala de manera horizontal y es amarrada en

la columna para unir las zapatas aisladas y soportar cargas aisladas

I.II.VI.-Encofrado
Con toda la estructura metálica de la zapata,
las columnas y las vigas listas en la zanja, se
puede proceder con la instalación del
encofrado. El encofrado este hecho de madera
y unido con clavos y deben de tener
estructuras que apoyen a las paredes de
madera para que estén estáticas con
tornapuntas, soleras y estacas.

I.II.VII- Vaciado de concreto

Ahora se procede con el vaciado del

concreto. El concreto está compuesto
por cemento, arena gruesa y piedra
chancada Este debe ser esparcido por
capas para que llene correctamente
 toda la estructura y hacer su respectivo vibrado para que la mezcla de
concreto se esparza hasta el nivel marcado.

I.II.VIII.- Curado del concreto.

El concreto de la zapata tardará en secar aproximadamente unos 4 días, después

de ese tiempo procedemos a extraer el encofrado de la zapata y comenzamos con
el curado del concreto, esto ayuda a que el concreto logre su resistencia máxima y
disminuirá la aparición de grietas o rajaduras en la superficie.

II. Control de calidad de zapatas

Conjunto de operaciones y decisiones que se toman con el propósito de cumplir un contrato y
los requisitos exigidos, de hecho, también se debe verificar los procedimientos con las normas
técnicas y sismo resistentes.

Dependiendo del tipo de terreno y edificación, al no hacerse de forma correcta puede que la
propia obra o las colindantes sufran asentamientos diferenciales, con un considerable
deterioro llegando al colapso.
II.I- Cargas a utilizar:

Para calcular el factor de seguridad se debe utilizar cargas aplicadas a la cimentación.

Para el cálculo de asentamiento de cimentaciones apoyadas en suelos granulares. Se debe

considerar la máxima carga vertical que actúe como la unión de carga muerta, carga viva,
sismo utilizado para el diseño de las columnas de nivel mas bajo de la edificación.

Para calcular asentamientos en suelos cohesivos. Se considera la carga muerta mas el 50 % de

la carga viva, sin considerar la reducción que permite la norma técnica de edificación E.020.

Asentamientos:

a) Controlados:

Generalmente de tipo granular y deberán ser compactados de acuerdo a sus propiedades

físicas del material utilizado.

Se controlará la compactación de todas las capas, a razón de un control cada 250 m2 como
máximo.
 b) No Controlados: No se debe construir en este tipo de rellenos, como suelo orgánico,
tierra vegetal o desmonte. Estos materiales inadecuados deberán ser reemplazados
totalmente.

c) Asentamiento tolerable:

i. La cual debe ser indicada en cualquier estudio de suelos. Saber cuánta

resistencia tiene el suelo para nunca sobrepasarla de ser así una cimentación
se hundirá más que otra dañando la edificación. El asentamiento diferencial no
deberá ocasionar una distorsión angular mayor a la indicada en la tabla.

ii. Asegurarse de que la cimentación siempre debe tener una mayor área de contacto con
el suelo que sus columnas o muros respectivos.
II.II- Condiciones de frontera: Es la comprobación de las características del suelo,
supuestamente iguales a las de los terrenos colindantes ya edificados.

II.III- Número y tipos de muestras a extraer: Cuando el plano de apoyo de la cimentación

prevista no sea rocas, se tomará en cada sondaje al menos una muestra cada 2 metros de
profundidad hasta el plano de apoyo. Si no es posible obtener una muestra, se procede a
realizar un ensayo “in situ”.

Distribución de los puntos en la superficie del terreno: Distribuido uniformemente en la

superficie.

II.IV- Presión admisible:

Se determina verificando la profundidad de cimentación, dimensiones de los materiales del

cimiento, características de los suelos, asentamiento tolerable de la estructura y ubicación del
nivel freático.

II.V- Profundidad de una zapata: la profundidad mínima para una zapata y cimientos corridos
será de 0.8 metros y se calcula con lo siguiente:

Donde:

P = profundidad mínima a alcanzar en cada punto de primer piso.

Df = Distancia vertical de la superficie del terreno al fondo de la cimentación de un edificio sin
sótano. En edificios con sótano es la distancia entre el nivel de piso terminado del sótano al
fondo de la cimentación.

h = Distancia vertical entre el nivel de piso del sótano y la superficie del terreno.

Z = 1.5 B; siendo B el ancho de la cimentación prevista de mayor área.

II.VI- Verificación de taludes:

En caso de que se ubique en terrenos inclinados, la capacidad de carga deberá ser calculada
teniendo en cuenta la inclinación de la superficie y la inclinación de la base de cimentación el
caso que ya este colocada.

Evaluar la estabilidad del talud, teniendo en cuenta el cimiento o zapata.

II.VIII - Colocación de acero:

Se forma una malla en la base de la zapata, colocando el acero en 2 direcciones
perpendiculares entre sí, las cuales se amarrarán firmemente con alambre.

Supervisar que se cumpla con lo indicado en los planos de cimentación como su debido
diámetro, ubicación correcta de la malla tomando como referencia los ejes del solado, no debe
tocar el suelo ni solado utilizando unos dados con 7.5 cm como mínimo, por lo que deberá
tener un recubrimiento de 7.5cm como mínimo, trabajar con material en buen estado y
siempre use varillas corrugadas.

II-IX - Centrado y cierre de encofrado:

Se debe secar y limpiar minuciosamente el encofrado. La altura del encofrado debe coincidir
con la altura de la estructura y debe estar correctamente cerrada para para evitar cualquier
fuga de cemento.

La madera a utilizar debe estar en buen estado, tener una superficie libre de deformaciones
completamente uniforme y se recubrirla con una pequeña capa de agente desmoldante, dicho
agente no debe tener contacto con el acero o concreto debido a que puede afectar la unión
entre estos.

Verificar la verticalidad del encofrado mediante una plomada.

IV. Control de calidad de la columnas

A. Armado de acero

La estructura de acero se hace con varillas de fierro corrugado las cuales sirven para el
agarre con el concreto. Estas varillas son vendidas en el mercado con una longitud de 9
metros y tiene diferentes grosores para el tipo de estructura que se quiere construir.
Los tamaños y la altura de la estructura metálica estarán especificados en los planos de
construcción.
Las varillas longitudinales deberán tener un dobles en uno de sus lados que servirá de
gancho que servirá para asentar la columna en la zapata junto a los dados de concreto.
Luego con fierros de ¼’’ o 3/8’’ se doblan para la creación de los estribos. Estos
estribos son doblados en una mesa de trabajo donde elementos metálicos le darán la
forma al estribo al momento de doblarlo de manera rectangular y donde los extremos
de estos fierros deberán de funcionar como ganchos con un ángulo de 45 o.
Los estribos serán colocados en las varillas longitudinales a una determinada distancia
iniciando desde la base de la varilla con el dobles que sirve como gancho para la
parrilla y siendo amarrado con alambre N o 16. La parte de la base que formara parte
de la zapata es donde se encontrara mas estribos hasta llegar a la parte superior de la
varilla con estribos mas distanciados. La cantidad y distancia entre un estribo y otro se
encontrará en los planos.

B. Encofrado

La madera utilizada en los encofrados más común es de roble o

tornillo y debe de poder soportar el peso, la presión generada
por el concreto, así como de los operarios al momento de su
instalación.
 Para evitar los fallos o deformaciones que el concreto puede generar, el encofrado
debe de estar correctamente instalado con clavos y alambre. Para su estabilización se
usa parantes en cada cara para asegurarse que no se mueva y estacas en el piso,
también asegurar la verticalidad de la estructura de madera con una plomada.
El encofrado debe de ser totalmente hermético para evitar cualquier tipo de fuga del
concreto líquido y estar siempre centrada alrededor de la estructura metálica, para
esto se utilizan dados de concreto. La parte interna que tiene contacto con el
cemento a veces es forrada con plástico para evitar la adherencia a la madera, otras
veces lo bañan con petróleo las caras internas. El correcto uso e instalación de la
madera de encofrado nos permitirá reutilizarla.

C. VACIADO DE CONCRETO

El concreto utilizado para las columnas debe de tener una resistencia mínima de 140
kg/cm2 y deberá de ser concreto armado. La piedra necesaria para las columnas
deberá de ser de un tamaño máximo de ½’’ para evitar que se atoren en los ganchos
de los estribos. Se recomienda hacer la preparación de la mezcla de concreto para
columnas en una mezcladora para que sea homogénea y tenga una resistencia
uniforme.
El vaciado de concreto en la columna se hace a través de buggies o latas llenas del
concreto y de manera continua para así evitar que la mezcla se asiente al fondo de la
base de la estructura.
El siguiente paso es el vibrado de la mezcla en la estructura de madera para que esta
se suelte y eliminar los vacíos que puedan estar en el encofrado de la columna, sobre
todo en la parte inferior donde hay mas estribos y existe mayor riesgo de cangrejeras.

D. Desencofrado y curado

Se empieza con el desencoframiento de la columna al día

siguiente de haber sido vaciado con concreto y recuperar los
tablones de madera reutilizables. Se hace la verificación en el
concreto sobre la existencia de cangrejeras o algún otro fallo
para repararlo de manera inmediata, caso contrario se
procede con el curado.
Un correcto curado de la columna se hará con la
implementación de agua directa a la columna, esta agua no
debe de ser estancada o contener jabón, detergente o algún
material orgánico. Otro método de curado es cubriendo las caras de las columnas con
lonas que constantemente se mantiene húmedas.
Este proceso de curado se deberá de hacer por tres días mínimo para asegurarse de
que el concreto llegue a su máxima resistencia.