Actividad 5.

4 “par”
Título
Determinación de defectos en fundición de aluminio por molde permanente a baja
presión por rayos X

Palabras Clave
Moldeo Permanente, Rayos X, Pruebas no destructivas, Microestructura, Baja
presión, Radiografía, Metalografía, Porosidad, Ensayos Destructivos, Ensayos no
Destructivos.

Pregunta de Investigación
¿Habrá diferencia entre las pruebas no destructivas por medio de rayos X y las
destructivas con su caracterización microestructural?

Planteamiento del problema

(Se debe enunciar ¿qué se ha hecho hasta ahora?, ¿qué no?, ¿Qué es
necesario hacer y por qué?, las variables involucradas (dependientes e
independientes declaradas anteriormente) E indicar la parte con la que
contribuirán a la resolución del problema en general. Además, se debe
describir una propuesta de posible solución, contribución del trabajo a la
resolución del problema, lugar donde se desarrollará, los recursos con los
que se cuenta (equipos, material, bibliografía) y el tiempo de realización)
Relacionar la señal de la indicación detectada por el equipo de rayos X con el tipo y
tamaño para determinar si es un defecto o no de las muestras tomadas en la
compañía CONMET, por medio de radiografía por rayos X, mediante este proceso
se tomaran los resultados de las muestras que se harán y de ahí partiremos para
saber que si es un defecto ya sea por DIE CASTING, por moldeo permanente a baja
presión o por solidificación.
VARIABLES
POROSIDAD
La porosidad afecta de forma directa tanto a las propiedades físicas como
mecánicas de las piezas repercutiendo en su correcto funcionamiento. Pueden
producir fallo prematuro del componente por fatiga, rotura en servicio,
agrietamientos, afectar a la terminación superficial o hacer el material permeable,
afectando en este caso a la impermeabilidad en elementos sometidos a presión
como compresores, bombas, motores, etc.
La porosidad aparece durante el proceso de colada y se produce antes de la
transformación de líquido a sólido del metal dejando atrapadas estas
discontinuidades al alcanzar el estado sólido. Hay dos causas principales de las
porosidades; la presencia de gas en el metal líquido que crea porosidades de gas,
o la contracción volumétrica del metal durante el enfriamiento y solidificación
creando rechupes
MOLDEO PERMANTE POR BAJA PRESIÓN
El proceso de fundición a baja presión o moldeo permanente a baja presión (LPPM)
es otra variación del proceso de moldeo permanente. La designación LPPM, tal
como se usa en los Estados Unidos se denomina fundición a presión en Europa. El
termino fundición a presión en Europa es equivalente al molde en permanente en
los Estados Unidos y no está y no esta relacionado con el proceso de fundición
conocido como fundición a alta presión en los Estados Unidos. el término baja
presión significa que el material que se va a colar se transfiere al molde de baja
presión, en lugar de verterlo o canalizarlo de otra manera en la cavidad del molde.
Este proceso de fundición o llenado de moldes requiere de 3 a 15 psi, según la
configuración de fundición y la calidad de fundición deseada. El llenado de cavidad
del molde se puede realizar directamente en la fundición mediante el uso de
corredores y compuertas, similar a lo que normalmente se considera para el proceso
de molde permanente, menos los elevadores asociados con el molde permanente
convencional.
La presión se usa para llenar la cavidad del molde y para “alimentar” la contracción
normalmente asociada con los procesos de fundición estándar. Por lo tanto, la
presión logra dos cosas: 1) llena la cavidad del molde y 2) elimina la necesidad de
sistemas de compuertas y elevadores que deben de cortarse para reciclarse para
usarse nuevamente. La reducción de la conexión de la compuerta y el elevador
también reduce la cantidad de trabajo manual adicional para que el fundido tenga
una apariencia uniforme para el cliente.
Son comunes los rendimientos de fundición del 90-98% del material colocado en el
molde. Se reduce el requisito de volver a fundir el sistema de compuerta de
mazarota, lo que brinda al fundidor de metal ventajas como una menor perdida de
metal por refundición, aserrado, esmerilado, y otras opciones de acabado.
Todas las aleaciones normalmente designadas como aleaciones de molde
permanente se pueden colar en LPPM. La asistencia de presión también permite la
fundición de aleaciones de fundición menos deseables que normalmente no se
utilizan en moldes permanentes. Se pueden usar estas aleaciones de alimentación
deficiente o "calientes cortas", pero darán como resultado ciclos de fundición más
largos que las aleaciones con un rango de congelación estrecho, lo que resultará
en una producción de fundición algo reducida. Sin embargo, estas piezas
probablemente no se moldearían en el proceso de moldeo permanente de otra
manera. Se debe investigar a fondo todas las ventajas y desventajas de la aleación
y el producto final antes de proceder a seleccionar el proceso LPPM para una pieza.
Se pueden moldear piezas de peso desde unas pocas onzas hasta cerca de 100 lb
(73,3 kg). Se pueden moldear secciones de pared delgada; pero el fundidor de metal
debe mirar de cerca la geometría de cualquier parte y considerar los elementos de
tamaño, incluidos el largo, el ancho y la circunferencia, junto con el peso de la parte.
La calidad de las piezas es generalmente muy buena y se moldean según las
especificaciones militares de EE. UU. LPPM se considera un proceso de molde
permanente según los estándares militares de EE. UU.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Este tipo de ensayos suele realizarse una vez ha fallado la pieza o durante el control
de la producción ya que conlleva la destrucción de la pieza y esta deja de ser útil.
Aportan datos precisos de la pieza ensayada y proveen de datos útiles para el
diseño.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Con estos métodos es posible analizar el interior de las piezas, aparte de la

superficie, sin necesidad de dañarlas, lo que permite su posterior utilización. Esto
es de gran importancia ya que los métodos invasivos se pueden ver alterados al
cortar la pieza por la región que se quiere analizar. Permiten dar una garantía sobre
las piezas fabricadas y así evitar riesgos. Este tipo de ensayos se utilizan para la
detección de inclusiones, defectos de moldeo, inspección de soldaduras, porosidad,
etc

METALOGRAFÍA

Consiste en el estudio de las características estructurales y los constituyentes de

los metales o aleaciones. Sirve para identificar el metal, comprobar la correcta
fabricación de la pieza tanto morfológicamente como su composición, observar
daños o degradación de las piezas, etc.
Se puede realizar con microscopio óptico o electrónico, perfilometría, ataques
químicos, etc.
RADIOGRAFÍA
Se emplean rayos X o Gamma para atravesar el material. Estos rayos son
absorbidos por una película en mayor o menor medida dependiendo del espesor del
material y de las discontinuidades que presente. La pieza absorbe parte de la
radiación y el resto es absorbido en la película, es por esto que las zonas de menor
espesor presentarán +un área más oscura y las porosidades (cavidades),
inclusiones o grietas serán zonas completamente negras debido a la ausencia de
material en dicha región.
¿QUÉ SE HA HECHO HASTA AHORA?
El objetivo de este estudio es investigar el efecto de la velocidad de enfriamiento y el tiempo de
desgasificación en la formación y evolución de la microporosidad en fundiciones de aleación de
aluminio A356 (Al-7Si-0.3Mg) utilizando métodos tradicionales de metalografía y
microtomografía de rayos X (XMT), entre otras investigaciones para esta misma aleación u otro
tipo de aleaciones de aluminio, pero conclusamente para Radiografía por rayos X en fundición
de molde permanente por baja presión, esté análisis nos permitirá identificar que tanto
podremos ver de nuestra tesis.

¿QUÉ ES NECESARIO HACER Y POR QUÉ?

Primero se analizará nuestras piezas mediante el uso de las pruebas no destructivas para así
poder ver sin destruir la pieza, que tipo de defectos tenemos en nuestra pieza, ya sea el por que
se produce, después iremos microscopio óptico y después pulido, ahí en el dispositivo óptico
nos revelará lo que veremos a nivel microestructura.

CON QUE AYUDARA NUESTRA SOLUCIÓN

Contribuiremos a nivel de industria sobre la identificación de posibles fallas en nuestro
actual problema, se abrirá una mejora para identificar con mayor facilidad las fallas futuras
mediante este aparato de rayos X y mediante las pruebas no destructivas para así volverlas
a usar en producción ya que es parte del proceso de las pruebas no destructivas, se pueden
regresar a producción, analizaremos que defectos son los que realmente aparecen en
nuestras piezas de producción.
¿DONDE SE EFECTUARÁ?
Se llevará acabo nuestra investigación en 3 lugares, serán en el CIDET, CIIIA, y otro sería
en la empresa CONMET, ahí en sus laboratorios se harán las pruebas necesarias para así
poder cumplir con nuestro objetivo.
EQUIPOS A DISPOSICIÓN
Laboratorios del CIDET Y CIIIA, Microscopio óptico en CONMET, Radiografía por rayos X
en CONMET, equipos del CIDET para metalografía.
TIEMPO ESTIMADO
Para antes de enero del 2023 tesis terminada
REFERENCIAS

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FUNDICIÓN DE ALUMINIO 356 EN MOLDE PERMANENTE VACIADO
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