AF&PA/ASCE 16-95

American Forest & Paper Association

American Society of Civil Engineers

Norma para el diseño de construcciones de

madera mediante el método de factores de
carga y resistencia (LRFD)

Publicado por American Society of Civil Engineers

345 East 47th Street
 New York, NY 10017-2398

 AMERICAN FOREST AND

AND PAPER ASSOCIATION
ASSOCIATION
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
PREFACIO
El material presentado en esta publicación fue
 preparado de acuerdo con principios reconocidos de la
ingeniería. Esta Norma y Comentario no deben ser
utilizados sin antes obtener de parte de profesionales  
competentes la garantía de que son adecuados para una
aplicación determinada. La publicación del material aquí
contenido no representa una garantía por parte de la
ii  AMERICAN WOOD COUNCIL
COUNCIL
American Society of Civil Engineers, ni por parte de
cualquier otra persona nombrada en la presente, de que esta
información es adecuada para cualquier uso general o
particular o que libera de incurrir en infracción con
respecto a cualquier patente o patentes. La persona que
hace uso de esta información asume la total
responsabilidad derivada de dicho uso.
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
INTRODUCCIÓN
El diseño de estructuras de madera anteriormente se
regía por los requisitos generales de diseño y las prácticas
recomendadas de la  National Design Specification®  para
construcciones de madera (NDS ®). Esta especificación se
adoptó por primera vez en 1944 y se ha actualizado
 periódicamente
 periódicamente para reflejar los nuevos conocimientos
conocimientos bajo
el auspicio de la  American Forest & Paper Association
(AF&PA) y las organizaciones que la precedieron, la
 National Lumber Manufacturers Association  y la  National  
 Forest Products Association . En reconocimiento de una
nueva generación de normas basadas en la teoría de la
confiabilidad, esta primera norma de diseño LRFD para
construcciones de madera ( Load and Resistance Factor
 Design for Engineered Wood Construction ) fue preparada
de manera conjunta por la AF&PA y la ASCE para
 proporcionar requisitos de diseño alternativos que reflejen
el estado actual de la tecnología. La Norma LRFD fue  
desarrollada para normalizar las prácticas del diseño de las
estructuras de madera.  
Los criterios de diseño proporcionan prácticas
recomendadas para la mayoría de las aplicaciones, pero es
 posible que no cubran algunos diseños poco frecuentes, en
cuyo caso se requieren análisis adicionales para aplicar los
datos o recomendaciones. El objetivo es que la Norma para
LRFD sea utilizada juntamente con diseños competentes
desde el punto de vista de la ingeniería, procesos de
fabricación precisos y una adecuada supervisión durante la
construcción. Destacamos particularmente la
responsabilidad del diseñador de efectuar los ajustes
necesarios para adaptarse a condiciones de uso final
determinadas.
Los Apéndices de esta Norma se consideran parte
integral de la Norma LRFD. Para proporcionar información
información
 AMERICAN
 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
ASSOCIATION
adicional se preparó un Comentario. Los usuarios que
deseen obtener más detalles con respecto a los requisitos de
la Norma LRFD deben consultar el Comentario y las
referencias citadas.
El desarrollo de la Norma LRFD fue el resultado de las
deliberaciones de un equipo de ingenieros estructurales y
expertos en las ciencias de la madera con amplia
experiencia y reconocidos en su campo. El equipo incluyó
profesionales dedicados al libre ejercicio de la profesión,
de la industria, de oficinas gubernamentales y
universitarios. Antes de su publicación esta norma fue
revisada y puesta a prueba por ingenieros consultores.
consultores.
 No es nuestra intención que la información
información contenida
en la presente garantice, por parte de la AF&PA o la ASCE
o cualquier otra persona relacionada con su desarrollo, que
esta Norma es adecuada para determinado uso general o
particular.
Aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles
para garantizar la precisión de los datos y la información
información
aquí contenida, la AF&PA y la ASCE no asumen
responsabilidad alguna por los errores u omisiones, ni por
los planos, diseños o construcciones preparados en base a
esta Norma LRFD.
Los usuarios de esta Norma LRFD asumen todas las
responsabilidades que surgen de su uso. El diseño de
estructuras pertenece al campo de los ingenieros,
arquitectos u otros profesionales autorizados para
aplicaciones a una estructura determinada.
determinada.
 No es la intención de esta norma excluir el uso de
cualquier otro material, conjuntos o diseños que puedan
demostrar satisfactoriamente
satisfactoriamente su comportamiento
comportamiento adecuado.
iii
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95

AGRADECIMIENTOS

Esta norma se desarrolló en dos etapas. El borrador Truswal

inicial fue financiado por la industria de productos Unit Structures
forestales y desarrollada por Engineering Data West Coast Lumber Inspection Bureau
Management, Inc., bajo la supervisión del Dr. James R. Western Wood Preservers Institute
Goodman, P.E. La segunda etapa del desarrollo fue Western Wood Products Association
auspiciada por el Comité ASCE dedicado al desarrollo de Weyerhaeuser
normas para el diseño de estructuras de madera, presidido Willamette Industries
 por el Sr. Thomas G. Williamson, P.E. Ambas etapas
fueron coordinadas por la  American Forest & Paper Miembros del Comité de la Etapa 2
 Association. Albert H. Alexanian
Además de los participantes listados a continuación, se Donald E. Breyer
agradece a la dirección de un Comité Técnico de la James R. Brown
Industria Maderera, presidido por el Dr. Kevin C.K. Linda S. Brown
Cheung, a la Western Wood Products Association , y al R. Michael Caldwell, Vice Chair
Comité de Gerenciamiento de la Industria Maderera, Kevin C. Cheung
 presidido por Jeffrey M. Van Cott, y la visión de las Kelly E. Cobeen
organizaciones fundadoras. Marvin E. Criswell
Thomas P. Cunningham
Organismos que financiaron la Etapa 1  Nancy H. Devine
Alpine Engineered Products Susan Dowty
Alpine Structures Bruce R, Ellingwood
American Forest & Paper Association Kenneth J. Fridley
American Institute of Timber Construction Charles B. Goehring
APA – The Engineered Wood Association Allan H. Gold
Boise Cascade James R. Goodman
California Lumber Inspection Service James S. Graham
California Redwood Association/Redwood David S, Gromala, Secretary
Inspection Service Kirk H. Grundahl
Canadian Wood Council Dominique P. Janssens
Fabricated Wood Components Stuart L. Lewis
Fibreboard Technology John D. Lowood
Georgia-Pacific Catherine M. Marx
Jager Industries Thomas McLain
Louisiana Pacific Joseph F, Murphy
MacMillan Bloedel Michael O’Halloran
McCausey Lumber Michael P. O’Reardon
Mitek Marcia Paton-Mallory
MSR Lumber Producers Council Clarkson W. Pinkham
 National Timber Piling Council Robert M. Powell
 Nordel Chandrasekhar Putcha
 Northeast Lumber Manufacturers Association Don T. Pyle
Pacific Lumber Inspection Bureau Julie Ruth
Southeast Lumber Manufacturers Association Douglas L. Sarkkinen
Southern Forest Products Association Donald J, Sharp
Southern Pine Inspection Bureau Bradley E, Shelley
Standard Structures John H. Showalter, Jr.
Superior Wood Products Judith J. Stalnaker
Tecton Laminates  Nader Tomasbi
Timber Products Inspection Michael H. Triche
Trus Joist MacMillan Thomas G. Williamson, Presidente
Truss Plate Institute

iv  AMERICAN WOOD COUNCIL

 Tabla de contenidos

Introducción ..........................................................................................................................................................................iii

Agradecimientos.................................................................................................................................................................... iv

Tabla de contenidos .............................................................................................................................................................. v

 Notación................................................................................................................................................................................xi

1 Requisitos Generales.................................................................................................................................................. 1
1.1 Alcance........................................................................................................................................................... 1
1.1.1 Unidades........................................................................................................................................ 1
1.2 Documentos Aplicables.................................................................................................................................. 1
1.3 Cargas y combinaciones de cargas ................................................................................................................. 2
1.3.1 Cargas nominales........................................................................................................................... 2
1.3.2 Combinaciones de cargas .............................................................................................................. 2
1.3.3 Otras cargas ................................................................................................................................... 2
1.3.4 Cargas que actúan en sentidos contrarios ...................................................................................... 2
1.4 Fundamentos del diseño ................................................................................................................................. 2
1.4.1 Diseño para estados límites ........................................................................................................... 2
1.4.2 Análisis estructural ........................................................................................................................ 2
1.4.2.1 Módulo de elasticidad.................................................................................................... 3
1.4.2.2 Restricción de los extremos........................................................................................... 3
1.4.2.3 Cargas de larga duración................................................................................................ 3
1.4.3 Estados límites de resistencia ........................................................................................................ 3
1.4.3.1 Esfuerzos debidos a las cargas factoreadas.................................................................... 3
1.4.3.2 Resistencia del diseño.................................................................................................... 3
1.4.4 Estados límites de servicio............................................................................................................. 3
1.4.5 Estructuras existentes..................................................................................................................... 3
2 Requisitos del diseño................................ ................................................................................................................. 4
2.1 Alcance........................................................................................................................................................... 4
2.2 Superficie total y superficie neta ................................................................................................................... 4
2.2.1 Superficie total... ........................................................................................................................... 4
2.2.2 Superficie neta............................................................................................................................... 4
2.3 Estabilidad.......................... ........................................................................................................................... 4
2.4 Apoyo lateral...................... ........................................................................................................................... 4
2.5 Condiciones de referencia .. ........................................................................................................................... 4
2.6 Resistencia ajustada ........... ........................................................................................................................... 4
2.6.1 Generalidades .... ........................................................................................................................... 4
2.6.2 Factores de ajuste por las condiciones de uso final ....................................................................... 4
2.6.3 Factores de ajuste por la configuración del miembro .................................................................... 5
2.6.4 Factores de ajuste adicionales para madera estructural y madera laminada encolada ................... 5
2.6.5 Factores de ajuste adicionales para paneles estructurales.............................................................. 5
2.6.6 Factores de ajuste adicionales para postes y pilares de madera ..................................................... 5
2.6.7 Factores de ajuste adicionales para conexiones estructurales........................................................ 7
3 Miembros traccionados.............................................................................................................................................. 7
3.1 Generalidades...................... ........................................................................................................................... 7
3.1.1 Alcance.............. ........................................................................................................................... 7
3.1.2 Diseño de los miembros................................................................................................................. 7
3.1.3 Consideraciones especiales............................................................................................................ 7
3.2 Resistencia a la tracción paralela al gramo ................................................................................................................ 7
3.3 Resistencia a la tracción perpendicular al grano ........................................................................................................ 7
3.4 Resistencia de miembros armados y compuestos....................................................................................................... 7

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3.4.1 Miembros armados con componentes de materiales similares....................................................... 7

3.4.2 Miembros compuestos con componentes de diferentes materiales................................................ 8
4 Miembros comprimidos y superficies de apoyo......................................................................................................... 8
4.1 Generalidades.............................................................................................................................................. 8
4.1.1 Alcance.............. ........................................................................................................................... 8
4.1.2 Diseño de los miembros.................................................................................................................. 8
4.2 Consideraciones sobre la esbeltez y la longitud efectiva................................................................................. 8
4.2.1 Longitud efectiva de una columna................................................................................................. 8
4.2.2 Relación de esbeltez de una columna ............................................................................................ 8
4.3 Resistencia de columnas macizas con carga de compresión concéntrica........................................................ 8
4.3.1 Valores de cálculo de los materiales y factores de cálculo ............................................................ 8
4.3.2 Resistencia de columnas prismáticas............................................................................................. 9
4.3.3 Resistencia de columnas prismáticas entalladas o perforadas........................................................ 9
4.3.3.1 Entalladuras en una ubicación crítica............................................................................. 9
4.3.3.2 Entalladuras en una ubicación no crítica........................................................................ 9
4.3.4 Resistencia de columnas ahusadas................................................................................................. 9
4.3.4.1 Columnas de ahusadas sección circular ......................................................................... 9
4.3.4.2 Columnas de ahusadas sección rectangular ................................................................... 9
4.4 Resistencia de columnas con separadores, columnas armadas y columnas compuestas.................................10
4.4.1 Columnas con separadores ............................................................................................................10
4.4.2 Columnas armadas.........................................................................................................................10
4.4.3 Columnas compuestas....................................................................................................................10
4.5 Resistencia en los puntos de apoyo ................................................................................................................ 10
4.5.1 Resistencia de los apoyos sobre grano terminal.............................................................................10
4.5.2 Resistencia de los apoyos sobre grano lateral................................................................................11
4.5.3 Apoyo que forma un ángulo con la dirección del grano ................................................................11
4.6 Compresión radial en miembros curvos..........................................................................................................11
5 Miembros en flexión, flexión y corte .........................................................................................................................11
5.1 Generalidades....................... ..........................................................................................................................11
5.1.1 Alcance..........................................................................................................................................11
5.1.2 Diseño de los miembros.................................................................................................................11
5.1.3 Longitud de diseño ........................................................................................................................12
5.1.4 Entalladura de los miembros en flexión.........................................................................................12
5.1.5 Orientación de los miembros y condiciones de apoyo...................................................................12
5.1.6 Acción parcialmente compuesta de conjuntos de miembros ensamblados en paralelo..................12
5.1.7 Resistencia al momento de miembros prismáticos de sección cuadrada y circular........................12
5.1.8 Resistencia al momento de vigas tubulares y vigas doble T ..........................................................13
5.1.9 Resistencia al momento de miembros no prismáticos....................................................................13
5.1.10 Ahusamiento de los miembros.......................................................................................................13
5.1.11 Interacción de esfuerzos en una cara cortada de un miembro........................................................13
5.1.12 Resistencia al momento de miembros compuestos........................................................................13
5.1.13 Resistencia al momento de miembros armados .............................................................................13
5.2 Condiciones de apoyo lateral..........................................................................................................................13
5.2.1 Generalidades .... ...........................................................................................................................13
5.2.1.1 Consideración de las condiciones de apoyo lateral........................................................13
5.2.1.2 Requisitos generales sobre arrostramiento lateral..........................................................13
5.2.1.3 Longitud efectiva sin apoyo lateral................................................................................14
5.2.2 Resistencia al momento de vigas con apoyo lateral.......................................................................14
5.2.3 Resistencia al momento de miembros sin apoyo lateral.................................................................14
5.2.3.1 Resistencia y rigidez ......................................................................................................14
5.2.3.2 Vigas prismáticas...........................................................................................................14
5.2.3.3 Miembros de sección no rectangular .............................................................................15
5.2.3.4 Viguetas de madera de sección doble T.........................................................................16
5.3 Resistencia al momento de los conjuntos ensamblados..................................................................................16
5.3.1 Alcance..........................................................................................................................................16
5.3.2 Factores de ajuste para conjuntos cargados uniformemente..........................................................16

vi  AMERICAN WOOD COUNCIL


1.3 Cargas y combinaciones de cargas
Las cargas nominales serán las requeridas por el código
de construcción aplicable. En ausencia de un código de
construcción determinante, las cargas nominales serán
aquellas estipuladas en la norma ASCE 7-93.
1.3.1 Cargas nominales.  Se deberán considerar las
siguientes cargas nominales:
D Carga permanente de la construcción, incluyendo el
 peso de los muros, entrepisos, cubiertas,
cielorrasos, tabiques fijos, escaleras y equipos de
servicio fijos.
L Sobrecarga útil producida por el uso y ocupación del
edificio, incluyendo cargas de impacto, pero
excluyendo cargas ambientales tales como nieve,
viento, lluvia, etc.
Lr Sobrecarga útil de la cubierta producida por los
operarios, equipos y materiales durante las
operaciones de mantenimiento, o producida
durante el uso normal por objetos móviles y
 personas.
S Carga de nieve producida por la acumulación
uniforme de nieve, deslizamiento de nieve y/u
otras condiciones provocadas por la nieve.
R Carga de agua de lluvia o hielo, excluyendo las
contribuciones provocadas por el estancamiento.
W Carga de viento.
E Carga sísmica, determinada de acuerdo con la norma
ASCE 7-93.
1.3.2 Combinaciones de cargas. A menos que el
código aplicable indique lo contrario, las estructuras, los
miembros estructurales y sus conexiones se deben diseñar
utilizando las siguientes combinaciones de cargas
factoreadas (en la Secc. 1.3.3 se describen más
detalladamente los subconjuntos de combinaciones de
cargas).
1,4D
1,2D + 1,6L + 0,5D(L r o S o R)
1,2D +1,6(Lr  o S o R)
+ (0,5L o 0,8W)
1,2D + 1,3W + 0,5L
+ (0,5L o 0,8W)
1,2D + 1,0E1 + 0,5L + 0,2S
0,9D - (1,3W o 1,0E 1)
Excepción: En las combinaciones de las ecuaciones 1.3-3,
1.3-4 y 1.3-5 el factor de carga correspondiente a L debe
ser igual a 1,0 en el caso de cocheras para estacionamiento
de vehículos, áreas ocupadas como lugares de asamblea
 pública y todas las áreas en las cuales la sobrecarga sea
mayor que 100 psf (4,78 kPa). En el código de
1
 La carga factoreada 1,0E es para utilizar con las cargas sísmicas
determinadas de acuerdo con la norma ASCE 7-93.
2  AMERICAN WOOD COUNCIL
NORMA AF&PA/ASCE 16-95
construcción aplicable encontrará las reducciones
admisibles para las magnitudes de las sobrecargas.
Se debe investigar cada uno de los estados límites
relevantes, incluyendo aquellos casos en los cuales algunas
de las cargas de una combinación son nulas. Las
condiciones de cargas no equilibradas se deben investigar
de acuerdo con los requisitos del código de construcción
aplicable.
1.3.3 Otras cargas. Si sus efectos son significativos,
es necesario investigar los efectos estructurales de otras
acciones, incluyendo pero no limitadas al peso y presión
lateral de los suelos, cambios dimensionales provocados
 por diferenciales de temperatura, contracción, humedad,
fluencia lenta y asentamientos diferenciales.
Durante el diseño los efectos estructurales de las cargas
 provocadas por fluidos (F), suelo (H), estancamiento (P) y
temperatura (T) se deben investigar utilizando los
siguientes factores de carga: 1,3F; 1,6H; 1,2P y 1,2 T.
1.3.4 Cargas que actúan en sentidos contrarios.
Cuando los efectos de las cargas que actúan sobre un
miembro o una conexión se contrarrestan mutuamente, el
diseño deberá tomar en cuenta la inversión de los esfuerzos
axiales, cortes y momentos.
1.4 Fundamentos del diseño
1.4.1 Diseño para estados límites.  Los miembros
estructurales y conexiones se deben dimensionar de manera
que la estructura no supere ningún estado límite cuando
esté sometida a las cargas de diseño aplicables.
Los estados límites de resistencia deben incluir cada
una de las resistencias requeridas (fuerza o tensión)
consideradas para cada sistema, miembro o conexión.
Los estados límites de servicio se exponen en el
Capítulo 10.
TABLA 1.4-1
Factores de resistencia, φ.
Aplicación Símbolo Valor
(1.3-1)
(1.3-2) Compresión φc 0,90
Flexión φ b 0,85
Estabilidad φs 0,85
(1.3-3) Tracción 0,80
φs
Corte / Torsión 0,75
φv
(1.3-4) Conexiones 0,65
φz
(1.3-5)
(1.3-6)
1.4.2 Análisis estructural. Los efectos de las cargas
sobre los componentes y conexiones individuales se deben
determinar mediante métodos elásticos de análisis
estructural. El análisis debe tomar en cuenta el equilibrio,
la estabilidad general, la compatibilidad geométrica y las
 propiedades del material tanto a corto plazo como a largo
 plazo. Alternativamente, estará permitido utilizar análisis
no lineales o inelásticos siempre que haya datos confiables
disponibles sobre el comportamiento y que la autoridad
competente lo autorice.
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
1.4.2.1 Módulo de elasticidad.  Para determinar los
efectos de las cargas en las estructuras indeterminadas y
 para calcular las deformaciones y otras condiciones de
servicio se debe utilizar el módulo de elasticidad ajustado,
E'.
El módulo de elasticidad ajustado, E', a utilizar en el
diseño depende de la aplicación. En los casos en los cuales
se calcula la resistencia o estabilidad estructural, se debe
utilizar el valor ajustado correspondiente al cinco por
ciento, E05'. El valor E 05' se debe calcular como:
E05' = 1,03E'(1 - 1,645(COV E))
donde 1,03 es el factor de ajuste para pasar del E tabulado
al E libre de corte; y COV E es el coeficiente de variación
de E.
TABLA 1.4-2.
Factores de efecto temporal.
Combinación de cargas
1,4D (1.3-1)
1,2D + 1,6L + 0,5D(L r o S o R) (1.3-2)
1,2D +1,6(Lr  o S o R) + (0,5L o 0,8W) (1.3-3)
1,2D + 1,3W + 0,5L + 0,5 (L r o S o R) (1.3-4)
1,2D + 1,0E 1 + 0,5L + 0,2S (1.3-5)
0,9D - (1,3W o 1,0E) (1.3-6)
2
Para las conexiones, λ = 1,0 cuando L corresponde a cargas de impacto.
1.4.2.3 Cargas de larga duración. El análisis de las
estructuras y miembros que acumulan deformaciones
residuales bajo cargas de servicio debe incluir las
deformaciones adicionales que se espera se produzcan
durante su vida útil, si es que estas deformaciones afectan
su resistencia o calidad de servicio.
1.4.3 Estados límites de resistencia.  El diseño de
sistemas estructurales, sus elementos y conexiones debe
garantizar que en todas las secciones de cada sistema,
miembro y conexión la resistencia de diseño sea mayor o
igual que los esfuerzos debidos a las cargas factoreadas, R u.
1.4.3.1 Esfuerzos debidos a las cargas factoreadas.
Los esfuerzos sobre los miembros y conexiones, R u, se
deben determinar utilizando las combinaciones de cargas
factoreadas de la Secc. 1.3.
1.4.3.2 Resistencia de diseño. Para cada estado
límite la resistencia de diseño se debe determinar como el
 producto entre una resistencia ajustada, R', un factor de
resistencia, φ, y un factor de efecto temporal, λ . La
resistencia de diseño debe ser mayor o igual al esfuerzo
debido a las cargas factoreadas, R u':
R u ≤ λφR '  (1.4-1)
 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
 Excepción: Para la madera laminada encolada el factor
de ajuste debe igual a 1,05 y no 1,03.
Al módulo de elasticidad no se le debe aplicar el factor
de efecto temporal, λ .
1.4.2.2 Restricción de los extremos. El diseño de las
conexiones debe ser consistente con las hipótesis del
análisis estructural y con el tipo de construcción
especificado en los planos. A menos que la capacidad de
las conexiones para otorgar un grado especificado de
restricción se pueda demostrar mediante métodos
experimentales o analíticos, se debe suponer que los
entramados son simples, en los cuales se ignora la
restricción rotacional. Las conexiones deben tener
capacidad de rotación suficiente para evitar que los
elementos de conexión se sobrecarguen bajo cargas de
diseño.
Factor de efecto temporal ( λ)
0,6
0,7 cuando L corresponde a almacenamiento
0,8 cuando L corresponde a ocupación
1,25 cuando L corresponde a cargas de impacto 2
0,8
1,0
1,0
1,0
donde R' indica la resistencia ajustada de un miembro,
componente o conexión, como por ejemplo la resistencia a
la flexión ajustada, M', la resistencia al corte ajustada, V',
etc. De manera similar, R u  se reemplaza por M u, Vu, etc.
correspondientes a solicitaciones específicas de los
miembros y/o conexiones.
La resistencia ajustada, R', debe incluir los efectos de
todos los factores de ajuste aplicables correspondientes al
uso final u otros factores modificantes.
En la Tabla 1.4-1 se resumen los factores de resistencia,
φ, presentados en los correspondientes capítulos de esta
norma.
A menos que se especifique lo contrario, el factor de
efecto temporal que se debe utilizar con las combinaciones
de cargas de la Secc. 1.3.2 es el definido en la Tabla 1.4-2.
1.4.1 Estados límites de servicio. Los sistemas
estructurales y sus componentes se deben diseñar de
manera de limitar las flechas, desplazamientos laterales,
vibraciones, fluencia lenta u otras deformaciones que
afectarían adversamente la calidad de servicio del edificio o
estructura. En el Capítulo 10 se discuten los estados límites
de servicio.
1.4.5 Estructuras existentes. Los requisitos de diseño
de esta norma son aplicables para evaluar las estructuras
3
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
existentes. Cuando un edificio u otra estructura existente se
modifique, es necesario considerar los posibles efectos del
deterioro y los daños físicos.
CAPÍTULO 2
Requisitos de diseño
2.1 Alcance
Este capítulo contiene requisitos comunes a la totalidad
de la norma.
2.2 Superficie total y superficie neta
2.2.1 Superficie total.  La superficie total, A, de
cualquier sección de un miembro de madera es igual a la
suma de las superficies de cada uno de los elementos que
componen el miembro, medidas perpendicularmente al eje
del miembro.
2.2.2 Superficie neta. A menos que se especifique lo
contrario, la superficie neta de un miembro de madera, A n,
se obtiene restando de la superficie total la superficie
correspondiente al material eliminado mediante
 perforaciones, ranuras, muescas, entalladuras u otras
modificaciones. En el Capítulo 7 se dan requisitos sobre las
superficies netas asociados con las conexiones.
2.3 Estabilidad
Se debe proveer estabilidad para la estructura en forma
global y para cada componente en forma individual. El
diseño debe tomar en cuenta los efectos de carga
 provocados por la deformación de la estructura o de los
componentes individuales del sistema resistente a cargas
laterales.
2.4 Apoyo lateral
En los puntos de apoyo de vigas, cerchas y otros
elementos estructurales y/o componentes de madera, se
debe restringir la rotación alrededor de su eje longitudinal,
a menos que la restricción de la rotación se garantice por
otros medios o que resultados de análisis o ensayos
demuestren que esta restricción es innecesaria. En el
Capítulo 5 se presentan las condiciones de apoyo lateral
 para miembros en flexión.
2.5 Condiciones de referencia
La resistencia de referencia, R, y la resistencia de
referencia de las conexiones, Z, se debe determinar en base
a las siguientes condiciones de referencia.
4  AMERICAN WOOD COUNCIL
(a) Condiciones de uso seco para las cuales el máximo
contenido de humedad de equilibrio no supera el 19%
en el caso de madera maciza o el 16% en el caso de
 productos encolados, y el límite inferior del promedio
anual del contenido de humedad de equilibrio es 6%.
(b) Los valores de resistencia de referencia corresponden
a una exposición continua a temperaturas de hasta
100°F (32°C); temperaturas que ocasionalmente
llegan a 150°C (65°C) en el caso de miembros y
conexiones; o temperaturas que durante breves
 períodos superan los 200°F (93°C) en el caso de
 paneles estructurales. Los miembros de madera y sus
conexiones no deben estar permanentemente
expuestos a temperaturas superiores a 150°C (65°C).
Los paneles estructurales no deben estar expuestos a
temperaturas superiores a 200°F (93°F) durante
largos períodos de tiempo. En el caso de condiciones
 prolongadas de temperaturas superiores a 100°F
(32°C) se debe aplicar el ajuste por temperatura.
(c) Productos de madera no tratados, a excepción de lo
observado para postes y pilares, ver Secc. 2.6.6.
(d) Productos nuevos, en contraposición con los
materiales de madera extraídos para ser reutilizados.
(e) Miembros o conexiones simples sin repartición de
cargas ni acción compuesta.
El valor de la resistencia ajustada, R' (o Z')
correspondiente a otras condiciones se debe determinar de
acuerdo con la Secc. 2.6.
2.6 Resistencia ajustada
2.6.1 Generalidades. Cuando en las tablas se indique
que son aplicables, los factores de ajuste presentados en las
Tablas 2.6-1 y 7.1-1 se deben aplicar como lo requiere esta
sección,. La resistencia de cálculo ajustada se debe calcular
como:
R ' = R C1 C2 . . . Cn  (2.5-1)
donde R' es la resistencia ajustada, R es la resistencia de
referencia y C i son los factores de ajuste aplicables.
Si para calcular el factor de ajuste esta sección no hace
referencia a una sección específica, los factores de ajuste se
deben determinar de la siguiente manera:
(a) Para el caso de la madera maciza aserrada, la madera
laminada encolada estructural, los pilares de madera y
las conexiones, los factores de ajuste se deben tomar
de la publicación  National Design Specificaction® for
Wood Construction.
(b) Para otros productos y conexiones a base de madera
los factores de ajuste se deben determinar de acuerdo
con normas aprobadas.
2.6.2 Factores de ajuste por las condiciones de uso
final.  Para condiciones de uso final diferentes de las
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95

TABLA 4.3-1
Diámetro de cálculo (D) de una columna de sección circular ahusada, definido como D = D1 + X (D1 - D2 ).
Caso Condición  X  =

1 "Mástil" en voladizo, extremo de mayor sección empotrado 0,52 + 0,18 D 1/D2

2 Pilar tipo "mástil" invertido, extremo de menor sección empotrado 0,12 + 0,18 D 1/D2
3 Miembro con ahusamiento simple, ambos extremos simplemente apoyados 0,32 + 0,18 D 1/D2
4 Miembro doblemente ahusado, ambos extremos simplemente apoyados 0,52 + 0,18 D 1/D2

Para todas las demás condiciones de apoyo,  X  = 1/3

TABLA 4.3-2
Profundidad de diseño (d) de una columna de sección rectangular de ancho constante,
definida como d  = d 1 + X (d 1 - d 2 ).
 X =
Caso Condición Pandeo en la dirección de la Pandeo en la dirección del
 profundidad ancho

1 "Mástil" en voladizo, extremo de mayor sección empotrado 0,55 + 0,15 d 1/d2 0,63 + 0,07 d 1/d2
2 Pilar tipo "mástil" invertido, extremo de menor sección empotrado 0,15 + 0,15 d 1/d2 0,23 + 0,07 d 1/d2
3 Miembro con ahusamiento simple, ambos extremos simplemente apoyados; 0,35 + 0,15 d 1/d2 0,43 + 0,07 d 1/d2
miembro con ahusamiento simple o doblemente ahusado, ambos extremos
empotrados o un extremo empotrado y un extremo simplemente apoyado
(cuando el extremo empotrado es el de menor sección utilizar el caso 2)
4 Miembro doblemente ahusado, ambos extremos simplemente apoyados 0,55 + 0,15 d 1/d2 0,63 + 0,07 d 1/d2

Para todas las demás condiciones de apoyo,  X  = 1/3

4.4 Resistencia de columnas con separadores,
columnas armadas y columnas compuestas
4.4.1 Columnas con separadores.  Las columnas con
separadores se deben diseñar de acuerdo con los requisitos
del Apéndice A1.
4.4.2 Columnas armadas.  La resistencia de las
columnas armadas se debe calcular en base a un análisis
que considere la efectividad de los sujetadores que
conectan los componentes y la geometría de los
componentes. Alternativamente, la resistencia de las
columnas armadas se puede tomar como la suma de las
resistencias de los componentes individuales, suponiendo
que cada componente actúa de forma independiente.
4.4.3 Columnas compuestas.  La resistencia de las
columnas compuestas se debe determinar utilizando el
concepto de sección transformada. Los componentes del
miembro compuesto deben estar conectados de manera que
el conjunto actúe como una unidad. Si la conexión no es
mediante colas rígidas, el análisis debe considerar las
deformaciones finitas resultantes de los sujetadores, o la
resistencia se debe limitar a la suma de las resistencias de
los componentes individuales, suponiendo que cada
componente actúa de forma independiente.
4.5 Resistencia en los puntos de apoyo
4.5.1 Resistencia de los apoyos sobre grano
terminal.   En los extremos de los miembros la resistencia
de diseño en los apoyos sobre grano terminal se debe
calcular de manera tal que:
Pu ≤ λφcPg' (4.5-1)
donde Pu es el esfuerzo de compresión debido a las cargas
factoreadas; λ   es el factor de efecto temporal aplicable
dado en la Tabla 1.4-2; φc es el factor de resistencia para
compresión paralela al grano = 0,90; y P g' es la resistencia
ajustada del miembro correspondiente a apoyo paralelo al
grano (grano terminal) igual a:
Pg' = AnFg' (4.5-2)
donde An  es la superficie de apoyo neta y F g' es la
resistencia de apoyo sobre grano terminal ajustada.
La resistencia ajustada se debe calcular multiplicando la
resistencia de referencia por los factores de ajuste
aplicables dados en la Secc. 2.6.
Si la carga de compresión factoreada es mayor que
0,75 λφcPg', el apoyo se debe materializar sobre una placa o
fleje de acero con un espesor no menor al calibre 20 o
sobre otro material homogéneo y durable que posea una
resistencia similar.
Los extremos de los miembros comprimidos apoyados
uno contra otro se deben cortar de forma precisa y paralela,
de manera que haya un buen calce entre los extremos de los
miembros (incluyendo cualquier placa de apoyo requerida).

10  AMERICAN WOOD COUNCIL

 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
Estos extremos también deben estar arriostrados
lateralmente en ambas direcciones.
4.5.2 Resistencia de los apoyos sobre grano lateral.
La resistencia de diseño de los apoyos sobre grano lateral
se debe calcular de manera tal que:
Pu ≤ λφcP⊥' (4.5-3)
donde Pu es el esfuerzo de compresión debido a las cargas
factoreadas; λ   es el factor de efecto temporal aplicable
dado en la Tabla 1.4-2; φc es el factor de resistencia para
compresión = 0,90; y P ┴ ' es resistencia ajustada del
miembro correspondiente a apoyo perpendicular al grano
(grano lateral) igual a:
P⊥' = AnFc⊥' (4.5-4)
donde An es la superficie de apoyo neta (grano lateral) y
Fc ┴ ' es la resistencia ajustada correspondiente a compresión
 perpendicular al grano.
La resistencia ajustada se debe calcular multiplicando la
resistencia de referencia por los factores de ajuste
aplicables dados en la Secc. 2.6.
Cuando la longitud de apoyo,  b, no es mayor que 6 in.
(150 mm) medidas a lo largo de la dimensión mayor del
miembro y la longitud de apoyo total es de al menos 3 in.
(75 mm) desde el extremo del miembro, está permitido
multiplicar P ┴ ' de la Ec. 4.5-4 por C b:
C b = ( b + 0,375)/ b  (4.5-5)
donde  b se expresa en pulgadas o por:
C b = ( b + 9,5)/ b  (4.5-5-M)
donde  b se expresa en milímetros.
El factor de efecto temporal, λ , se aplica para todas las
resistencias de apoyo, incluyendo el apoyo lateral. Ver
Secc. 4.1.2.
4.5.3 Apoyo que forma un ángulo con la dirección
del grano. La resistencia de diseño en un apoyo que forma
un ángulo con la dirección del grano se debe calcular de
manera tal que:
Pu ≤ λφcPθ' (4.5-6)
donde Pu es el esfuerzo de compresión debido a las cargas
factoreadas; λ   es el factor de efecto temporal aplicable
dado en la Tabla 1.4-2; φc es el factor de resistencia para
compresión = 0,90; y P θ' es la resistencia ajustada del
miembro correspondiente a apoyo en ángulo, θ b, igual a:
 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
 F  g ' F c '⊥
 P θ ' =  An 2 2
  (4.5-7)
 g ' sin θb + F 
 F  C ⊥ ' cos θb
donde An es la superficie de apoyo neta; F g' es la resistencia
de los apoyos sobre grano terminal; F c ┴ ' es la resistencia
ajustada correspondiente a compresión perpendicular al
grano, y θ b  es el ángulo entre la fuerza de apoyo y la
dirección del grano, 0° para apoyo paralelo al grano y 90°
 para apoyo perpendicular al grano.
Si θ b es mayor o igual que 80°, en lugar de cumplir con
la Ec. 4.5-7 está permitido suponer que la fuerza de apoyo
actúa perpendicular al grano y aplicar las longitudes de
apoyo que dependen de los requisitos de la Sec. 4.5.2.
4.6 Compresión radial en miembros curvos
En el caso de miembros curvos de sección transversal
constante se aplican los requisitos de la Secc. 5.6. Las vigas
entalladas y ahusadas se deben diseñar de acuerdo con el
Apéndice A2.
CAPÍTULO 5
Miembros en flexión,
flexión y corte
5.1 Generalidades
5.1.1 Alcance. Este capítulo se aplica a miembros y
componentes cargados como miembros en flexión. Se
incluyen requisitos tanto para flexión como para flexión y
corte. Los miembros sometidos a flexión biaxial y/o
combinaciones de flexión y tracción o compresión axial
deben cumplir con los requisitos del Capítulo 6. En este
capítulo se discuten los aspectos relacionados con la
resistencia; los criterios de servicio para el diseño de
miembros en flexión se presentan en el Capítulo 10. El
estancamiento se discute en el Apéndice A3.
5.1.2 Diseño de los miembros. Los miembros en
flexión se deben diseñar de la siguiente manera.
Para flexión:
Mu ≤ λφ bM' (5.1-1)
donde Mu es el momento debido a las cargas factoreadas; λ 
es el factor de efecto temporal dado en la Tabla 1.4-2; φ b es
el factor de resistencia para flexión = 0,85; y M' es la
resistencia al momento ajustada.
Para flexión y corte:
11
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
Vu ≤ λφvV' (5.1-2)
donde Vu  es el esfuerzo de corte debido a las cargas
factoreadas; λ   es el factor de efecto temporal dado en la
Tabla 1.4-2; φv es el factor de resistencia para corte = 0,75;
y V' es la resistencia al corte ajustada.
Para torsión:
Mtu ≤ λφvMt' (5.1-3)
donde Mtu  es el momento torsor debido a las cargas
factoreadas; λ   es el factor de efecto temporal dado en la
Tabla 1.4-2; φv  es el factor de resistencia para torsión =
0,75; y Mt' es la resistencia a la torsión ajustada.
La resistencia ajustada se debe calcular multiplicando la
resistencia de referencia por los factores de ajuste
aplicables dados en la Secc. 2.6.
Los miembros deben tener una resistencia de diseño
local y estabilidad adecuada en los puntos de aplicación de
las cargas concentradas.
5.1.3 Longitud de diseño.  Para calcular los cortes,
momentos y flechas de los miembros se debe utilizar la
longitud de diseño. Para el caso de miembros de un solo  
tramo que no se construyen de manera integral con los
apoyos, la longitud de diseño es igual a la luz libre más la
mitad de la longitud de apoyo requerida en cada extremo
del miembro.
5.1.4 Entalladura de los miembros en flexión. Se
debe evitar la entalladura de los miembros flexionados;
evitar especialmente las secciones que se reducen a medida
que se alejan de los extremos y las entalladuras en la cara
traccionada. Se deben reducir las concentraciones de  
esfuerzos provocadas por las entalladuras adoptando una
configuración con ahusamiento gradual y no una
entalladura de bordes rectos.
Las entalladuras en los extremos de los miembros en
flexión no deben superar un cuarto de la profundidad de la
viga en el caso de madera maciza ni un décimo de la
 profundidad en el caso de madera laminada encolada
estructural. Los miembros no deben estar entallados en
sitios que no sean apoyos simples en los extremos de los
miembros. Las entalladuras no deben estar ubicadas en la
 proximidad de los apoyos interiores de vigas continuas ni
en los apoyos adyacentes a tramos en voladizo.
Excepción: En el caso de miembros de madera maciza
de menos de 4 in. (100 mm) de espesor nominal, estarán  
 permitidas las entalladuras que no superen un sexto de la
 profundidad del miembro si éstas no están ubicadas en el
tercio central del tramo.
Si la entalladura está del lado comprimido, la
resistencia flexional del miembro en cualquier sección
entallada no debe ser mayor que la correspondiente a la
sección neta en esa sección entallada. Si hay una
entalladura en la cara traccionada y el momento que actúa
12  AMERICAN WOOD COUNCIL
en cualquier punto de la entalladura supera la mitad de la
resistencia flexional del miembro en base a la mínima
sección neta en la entalladura, la resistencia flexional de
toda la viga debe se debe basar en la sección neta en la
entalladura en la cara traccionada.
Los efectos de las entalladuras u otras modificaciones
de la sección se deben tomar en cuenta utilizando los
requisitos de la Secc. 5.4.3.
Las entalladuras u otras modificaciones en las secciones
transversales de vigas y viguetas de madera con sección
doble T y en los elementos de madera compuesta
estructural quedan fuera del alcance de esta norma y
requieren un estudio especial.
5.1.5 Orientación de los miembros y condiciones de
apoyo.  Los miembros clasificados o fabricados para
aplicaciones de un solo tramo no se deben utilizar en
construcciones continuas o en voladizo, a menos que un
análisis detallado y/o una reclasificación demuestren que el
miembro es adecuado para la configuración propuesta. Los
elementos de madera laminada encolada fabricados para
aplicaciones de un solo tramo no se deben utilizar para
vigas continuas o en voladizo, a menos que el diseño tome
en cuenta la reducción de la resistencia flexional que se
produce cuando el lado habitualmente comprimido del
miembro está traccionado.
De manera similar, los miembros clasificados o
fabricados para una forma de carga y/o una orientación
determinadas se deben analizar detalladamente si no se
utilizan en su configuración normalizada.
5.1.6 Acción parcialmente compuesta de conjuntos
de miembros ensamblados en paralelo.  La resistencia de
cálculo de los conjuntos de miembros ensamblados en
paralelo revestidos u otros conjuntos parcialmente
compuestos se debe determinar utilizando:
(a) la Secc. 5.1.2;
(b) la Secc. 5.1.2 modificada por los factores de ajuste
 para conjuntos ensamblados de la Secc. 5.3; o
(c) un análisis estructural que tome en cuenta la acción
 parcialmente compuesta y la repartición de cargas.
5.1.7 Resistencia al momento de miembros
prismáticos de sección cuadrada y circular. La
resistencia a la flexión ajustada de los miembros dada por
la Ec. 5.2-2 se debe multiplicar por un factor de forma, C f ,
igual a 1,5 para miembros de sección circular que no sean
postes ni pilares, e igual a 1,40 para miembros cuadrados
flexionados alrededor de la diagonal.
5.1.8 Resistencia al momento de vigas tubulares y
vigas doble T.  A menos que los resultados de ensayo
demuestren que se justifica una resistencia más elevada, la
resistencia al momento de las vigas de sección tubular o
doble T armadas a partir de componentes conectados se
debe determinar utilizando las propiedades de la sección
transformada.
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
Las vigas con sección circular o doble T que incluyen
 productos fabricados a base de paneles deben cumplir con
los requisitos del Capítulo 8 y del Apéndice A6.
5.1.9 Resistencia al momento de miembros no
prismáticos.   En el caso de los miembros no prismáticos,
incluyendo postes y pilares, la ubicación correspondiente al
máximo momento se debe determinar mediante análisis de
la geometría del miembro y del esquema de cargas
correspondiente.
Si la forma no prismática es el resultado de un
ahusamiento recortado en el miembro, se deben cumplir los
requisitos de las Secc. 5.1.10 y 5.1.11.
5.1.10 Ahusamiento
Ahusamiento de los miembros.
miembros. Cuando una
viga recta de madera laminada encolada se ahusa cortando
la cara comprimida, se debe considerar la interacción de las
tensiones de compresión paralelas al grano, las tensiones de
compresión perpendiculares al grano y los esfuerzos de
corte que actúan a lo largo del grano adyacente al corte
inclinado en la ubicación crítica de las tensiones de flexión
utilizando los requisitos de la Secc. 5.1.11.
La cara traccionada de los miembros de madera
laminada encolada no se debe ahusar por corte.
Se deben investigar los efectos de los cortes inclinados
realizados en la zona de compresión de un miembro de
madera laminada encolada que eliminan las láminas
exteriores de mayor calidad, y se debe tomar una reducción
en la resistencia de flexión de referencia, F b.
5.1.11 Interacción de esfuerzos en una cara
cortada de un miembro. Cuando existe una superficie con
un corte inclinado que forma un ángulo θ con la dirección
del ángulo de grano a lo largo de la cara de compresión de
una viga de madera laminada encolada, se debe calcular un
factor de interacción de esfuerzos, C I, para la ubicación
crítica de los esfuerzos utilizando la siguiente ecuación:
1 apoyo lateral.   La reducción de la resistencia al momento
C  I  = 2 2
  (5.1-4)
 φ  F ' tan θ   φb F b ' tan θ    debida a la falta de una estabilidad lateral totalmente
1+  b b  + 
 φv Fv '   φ c F c ⊥ ' 
La resistencia a flexión ajustada para flexión alrededor
del eje resistente, F bx', a utilizar en la Ec. 5.1-4 se debe
modificar multiplicando sólo por C I  o por el factor
volumétrico, C V, el que resulte menor, ya que estos dos
factores no son acumulativos.
acumulativos.
5.1.12
5.1.1 2 Resistencia
Resistenci a al momento de miembros
compuestos. Los miembros compuestos, incluyendo los
que contienen madera y revestimiento, madera y acero,
madera y hormigón y otras combinaciones de materiales, se
deben diseñar empleando los conceptos de sección
transformada y los principios de la mecánica
correspondientes al tipo de miembro compuesto analizado.
Los componentes del miembro compuesto se deben
conectar de manera tal que el conjunto se comporte como
una unidad.
 AMERICAN FOREST & PAPER
PAPER ASSOCIATION
La resistencia al momento de un miembro compuesto
flexionado formado por elementos parcialmente conectados
se debe tomar como el valor menor seleccionado entre la
resistencia controlada por las conexiones entre
componentes y la capacidad resistente del miembro crítico.
De manera alternativa, está permitido tomar una resistencia
al momento mayor si ésta se basa en un análisis que
reconozca explícitamente la acción parcialmente
compuesta o en ensayos que demuestren que esta mayor
resistencia se logra efectivamente.
5.1.13 Resistencia al momento
momento de miembros
miembros
armados. La resistencia al momento ajustada de las vigas
armadas compuestas por tres o más placas verticales de
 profundidad similar y con la carga aplicada distribuida
entre todas las placas se debe calcular como la sumatoria
sumatoria de
las resistencias al momento individuales de los miembros
ajustada utilizando los factores dados en la Secc. 5.3.2.
Si las placas individuales tienen rigideces diferentes, la
carga aplicada se debe distribuir entre las diferentes placas
en base a sus rigideces relativas.
Si la carga no está aplicada uniformemente sobre las
 placas de una viga armada, las conexiones entre las placas
se deben diseñar para distribuir la carga aplicada entre las
diferentes placas. Si la carga aplicada actúa solamente en
una porción del ancho de la viga o está aplicada sobre uno
o ambos lados de una viga armada que posee una relación
ancho/profundidad de dos o más, no se debe aplicar el
incremento correspondiente
correspondiente a repartición de cargas.
El cálculo de los miembros armados debe considerar los
momentos torsionales, si es que dichos momentos se deben
a condiciones de carga excéntrica.
5.2 Condiciones de apoyo lateral
5.2.1 Generalidades
5.2.1.1 Consideración de las condiciones de
de los miembros flexionados alrededor de su eje resistente
efectiva se debe tomar en cuenta de acuerdo con los
requisitos de esta sección y los de la Secc. 5.2.3.
La estabilidad lateral de los miembros durante la
construcción debe proveerse de acuerdo con los métodos
aprobados de la ingeniería.
5.2.1.2 Requisitos generales sobre arriostra-
miento lateral. Los miembros en flexión cuya profundidad
supera el doble de su ancho y cargados alrededor del eje
con mayor momento de inercia, I x, deben estar arriostrados
en los puntos de apoyo para impedir su rotación y
desplazamiento
desplazamiento lateral.
 No se requiere arriostramiento
arriostramiento lateral en el caso de
miembros de sección transversal circular o cuadrada ni para
miembros de sección rectangular flexionados sólo
alrededor de su eje débil.
El arriostramiento lateral debe impedir el movimiento
lateral de la cara comprimida por la flexión y el
13
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
desplazamiento rotacional del miembro en las ubicaciones
de los arriostramiento.
arriostramiento.
Alternativamente, en el caso de los miembros de
madera maciza aserrada, el arriostramiento para impedir
rotaciones o desplazamientos laterales se debe proveer de
la siguiente manera, en base a la relación profundidad/
ancho, d/b, calculada en base a las dimensiones nominales:
nominales:
(a) d/b ≤ 2: no se requiere apoyo lateral;
(b) 2 < d/b < 5: los extremos se deben mantener en su
 posición mediante tacos macizos de
igual altura que el miembro, crucetas,
clavos o bulones conectados a otros
miembros del entramado, o mediante
otros medios aceptables;
(c) 5 ≤ d/b < 6: el borde comprimido
comprimido debe tener apoyo
lateral continuo en toda su longitud;
(d) 6 ≤ d/b < 7: se deben instalar crucetas, tacos
macizos de igual altura que el miembro
o arriostramientos cruzados a intervalos
no mayores que 8 ft. (2,4 m), a menos
que ambos bordes se mantengan en
línea o a menos que el borde
comprimido del miembro tenga apoyo
lateral continuo en toda su longitud
mediante revestimiento u otros medios
adecuados para impedir el desplaza-
miento lateral, y los extremos en los
 puntos de apoyo tengan un apoyo lateral
que impida la rotación;
(e) d/b ≥ 7: ambos bordes se deben mantener en
línea en toda su longitud.
5.2.1.3 Longitud efectiva sin apoyo lateral. La
longitud efectiva no arriostrada de un miembro prismático
en flexión o de un segmento de un miembro prismático en
flexión a analizar mediante la ecuación general de pandeo
lateral torsional, Ec. 5.2-8, se debe tomar como la longitud
real entre los puntos de arriostramiento de la cara
comprimida de la viga, u.
Alternativamente, para miembros macizos de sección
rectangular de ancho b y profundidad d, se puede utilizar la
ecuación simplificada de pandeo crítico, Ec. 5.2-7. En esta
ecuación se debe reemplazar la longitud real entre apoyos
laterales, u, por la longitud efectiva,
efectiva, e, que toma en cuenta
tanto el movimiento lateral como los fenómenos
torsionales. Si se utiliza el enfoque de la longitud no
arriostrada equivalente, e  se debe determinar como se
indica en la Tabla 5.2-1.
Todas las vigas macizas de sección rectangular deben
tener arriostramiento lateral de manera tal que la relación
de esbeltez de la viga, R B, no sea mayor que 50, siendo:
14  AMERICAN WOOD COUNCIL
 e d 
 R B = 2
  (5.2-1)
b
5.2.2 Resistencia al momento
momento de vigas con apoyo
lateral.  Los requisitos de
de esta sección se deben limitar
limitar a
los miembros flexionados de sección circular o cuadrada, a
miembros rectangulares flexionados alrededor de su eje
débil, a miembros con su cara comprimida provista de
apoyo lateral continuo, y a miembros arriostrados de
acuerdo con los requisitos alternativos de la Secc. 5.2.1.2.
La resistencia al momento ajustada de un miembro
 prismático alrededor del eje resistente
resistente (x-x)
(x-x) es:
M' = Mx' = SxF bx' (5.2-2)
donde M' = M x' es la resistencia al momento ajustada del
miembro alrededor del eje resistente (x-x); S x es el módulo
de sección para flexión alrededor del eje resistente (x-x);
F bx' es la resistencia a la flexión ajustada para flexión
alrededor del eje resistente (x-x); y C L  es el factor de
estabilidad de vigas, igual a 1,0.
La resistencia al momento ajustada de un miembro
 prismático alrededor de su eje débil
débil (y-y) es:
M' = My' = SyF by' (5.2-3)
donde M' = M y' es la resistencia al momento ajustada del
miembro alrededor del eje débil (y-y); S y es el módulo de
sección para flexión alrededor del eje débil (y-y); F  by' es la
resistencia a la de flexión ajustada para flexión alrededor
del eje débil (y-y); y C L es el factor de estabilidad de vigas,
igual a 1,0.
5.2.3 Resistencia al momento de miembros sin
apoyo lateral total. Los requisitos de esta sección se
aplican a miembros prismáticos flexionados que no
cumplen con las limitaciones de la Secc. 5.2.2.
5.2.3.1 Resistencia y rigidez.  Los valores del
módulo de elasticidad utilizados en las ecuaciones de esta
sección son los valores correspondientes al cinco por
ciento, E 05'. Si los valores correspondientes al eje resistente
y al eje débil son diferentes, se debe utilizar E y05'.
Para el cálculo de F bx' o para la Ec. 5.2-2, el factor de
efecto volumétrico, C v, para la madera laminada encolada
se debe tomar igual a la unidad.
5.2.3.2 Vigas prismáticas.  La resistencia al
momento ajustada alrededor del eje resistente (x-x) de una
viga prismática de sección rectangular sin arriostramiento
lateral o de un segmento de la misma es:
M' = CL Sx F bx*  (5.2-4)
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

TABLA 5.2-1
Factores para determinar e para miembros
miembros macizos de sección rectangular utilizando
el enfoque de la longitud no arriostrada equivalente.
e
Condición Condición
Condición de arriostramiento
del tramo de carga u/d<7 7 ≤ u/d ≤ 14,3 u/d > 14,3
Cualquier condición no listada a continuación 2,06 u  1,84 u  1,63 u + 3d

Tramo simple carga concentrada en el centro del tramo arriostrado sólo en los extremos 1,80 u 1,37 u + 3d
carga uniformemente distribuida arriostrado sólo en los extremos 1,63 u + 3d
Voladizo carga concentrada en el extremo no apoyado -- 2,06 u
1,44 u + 3d
carga uniformemente distribuida -- 1,87 u
Long. del tramo, L cargas concentradas espaciadas uniformemente: arriostrado en cada 0,90 u + 3d
carga concentrada: 1,33 u e
una carga u = L/2
1,11 u
dos cargas u = L/3
tres cargas 1,68 u
u = L/4
cuatro cargas 1,54 u
cinco cargas u = L/5
1,68 u
seis cargas u = L/6
siete o más cargas 1,73 u
u = L/7
Tramo con momentos 1,84 u
de extremo iguales -- -- 1,84 u
--
1,84 u

π C b '
El factor de estabilidad de vigas, C L, se debe calcular e =  E y 05 I y G ' J    (5.2-8)
1,15 u
como:
2
1 + αb  1 + α b   α b donde u es la longitud no arriostrada; E y05' es el módulo de
C  L = −   −
 c   (5.2-5)
2cb   2cb   b elasticidad ajustado para flexión alrededor del eje débil (y-
donde: y) correspondiente al cinco por ciento; I y es el momento de
φ s M e inercia alrededor del eje débil; G' es el módulo de corte
αb =   (5.2-6) ajustado (se debe tomar como E y05'/16 para miembros de
λφb M  x * madera maciza aserrada y miembros de madera laminada
encolada); y J es la constante torsional. Para un miembro
y Sx es el módulo de sección para flexión alrededor del eje rectangular con una cara en la cual la menor dimensión
dimensión es b
resistente (x-x); M x* es la resistencia al momento para y la mayor dimensión es d, J se debe tomar como:
flexión alrededor del eje resistente (x-x) multiplicada por
todos los factores de ajuste aplicables excepto C fu, CV y CL; db 3   b  
c b = 0,95; φs es el factor de resistencia para estabilidad =  J  = 1 − 0,63    (5.2-9)
3   d  
0,85; y Me es el momento
momento de pandeo lateral elástico.
Si para determinar la longitud efectiva sin
arriostramiento lateral, e, se utilizan los requisitos de la C b = 1,75 + 1,05 (M1/M2) + 0,3 (M1/M2)2  pero C b ≤  2,3
cuando el mayor momento en la viga o segmento de
Secc. 5.2.1.3 correspondientes a secciones rectangulares, el viga analizado corresponde al extremo del segmento
momento
momento de pandeo lateral elástico se debe calcular como: no arriostrado y donde M 1/M2 es la relación entre el
 I  y momento de extremo de menor magnitud, M 1, y el
 M e = 2,40 E  y 05 '   (5.2-7)
e momento de extremo de mayor magnitud, M 2.
M1/M2 es negativo cuando los momentos de extremo
5.2.3.3 Miembros de sección no rectangular.
 producen una curvatura
curvatura simple.
simple.
Para el caso de miembros de sección no rectangular, a C b = 1,0 para
para voladizos
voladizos no
no arriostrado
arriostradoss y para miembro
miembross y
excepción de las viguetas de sección doble T, y cuando se segmentos de miembros no arriostrados en los cuales
utilizan los requisitos generales para determinar el el mayor momento no corresponde a un extremo del
momento de pandeo torsional lateral, el momento de segmento
segmento no arriostrado.
 pandeo se debe calcular
calcular como:

 AMERICAN FOREST & PAPER

PAPER ASSOCIATION 15
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
Cuando el factor de efecto volumétrico, C V, no es igual
a uno, la resistencia al momento ajustada de una viga sin
arriostramiento lateral se debe tomar como el menor valor
obtenido de las Ecs. 5.2-2 y 5.2-4.
La resistencia al momento de las vigas ahusadas sin
arriostramiento lateral se debe determinar mediante un
análisis racional.
5.2.3.4 Viguetas de madera de sección doble T.
La estabilidad lateral de las viguetas de madera de sección
doble T se debe calcular de acuerdo con la Secc. 5.2.3.2,
considerando las propiedades de la sección del ala de
compresión exclusivamente. El ala de compresión se debe
analizar como una columna completamente arriostrada en
la dirección del alma.
5.3 Resistencia al momento de los conjuntos
ensamblados
5.3.1 Alcance. A menos que se efectúe un análisis
estructural completo que incluya los efectos de la
repartición de cargas y la acción parcialmente compuesta o
que se desprecien los beneficios de los efectos del
conjunto, para determinar la resistencia al momento de
conjuntos ensamblados estructurales revestidos se deben
utilizar los requisitos de esta sección. Estos conjuntos
incluyen pisos, muros y cubiertas de entramado liviano, y
otras configuraciones estructurales compuestas por
miembros flexionales paralelos unidos por un
revestimiento.
Si se utiliza un análisis estructural basado en la
repartición de cargas, las cargas se deben distribuir a cada
miembro en base a la rigidez de dicho miembro en relación
con la rigidez del conjunto.
En la Secc. 5.1.13 se dan requisitos para conjuntos
ensamblados en paralelo (miembros armados). En la Secc.
6.6 se dan requisitos especiales para los cordones de
cerchas revestidas.
5.3.2 Factores de ajuste para conjuntos cargados
uniformemente.   Esta sección incluye factores de ajuste
 para la resistencia, los cuales se deben aplicar
conjuntamente con las hipótesis de áreas tributarias a fin de
considerar el mejor comportamiento del conjunto en lo
referente a su rigidez y resistencia con respecto al
comportamiento de un miembro único.
5.3.2.1 Factor de acción compuesta.  Al calcular
las flechas estará permitido utilizar el siguiente factor de
acción compuesta, C E, para determinar la rigidez de los
miembros de madera maciza aserrada, siempre que los
conjuntos consistan en miembros de 12 in. (305 mm) de
 profundidad o menos, con sus ejes separados no más de 24
in. (610 mm) y conectados por medio de paneles
estructurales de 15/32 in. (12 mm) de espesor o más:
CE = 1,00 para conjuntos clavados,
CE = 1,10 para conjuntos clavados y encolados,
CE = 1,15 para conjuntos abulonados y encolados.
16  AMERICAN WOOD COUNCIL
Los conjuntos clavados y encolados incluyen paneles
estructurales unidos al entramado utilizando tanto clavos
con sus centros separados no más de 8 in. (205 mm) como
un adhesivo elastomérico. Si el conjunto clavado y
encolado no presenta aberturas, o si los elementos del
revestimiento están conectados mediante juntas a ranura y
lengüeta encoladas, estará permitido utilizar el factor
correspondiente a conjuntos abulonados y encolados. El
valor de C E se debe tomar igual a la unidad en el caso de
miembros revestidos con tablones, tableros u otros
 productos similares que no constituyen paneles. El
aumento de rigidez de las viguetas de sección doble T
utilizadas en los conjuntos se debe calcular en base a los
 principios de la mecánica y la ingeniería.
5.3.2.2 Factor de repartición de cargas. Está
 permitido multiplicar la resistencia al momento de los
conjuntos compuestos por tres o más miembros de
entramado separados no más de 24 in. (610 mm) entre sus
centros y conectados mediante elementos distribuidores de
cargas adecuados para soportar la carga uniforme aplicada,
tales como un revestimiento, por el siguiente factor de
repartición de cargas, C r :
Cr  = 1,15 para miembros de entramados de madera maciza
aserrada;
Cr  = 1,05 para madera laminada encolada, vigas doble T y
madera compuesta estructural;
Cr  = 1,15 para viguetas doble T prefabricadas con alas de
madera clasificada visualmente;
Cr  = 1,07 para viguetas doble T prefabricadas con alas de
madera aserrada ensayada mecánicamente; y
Cr  = 1,04 para viguetas doble T prefabricadas con alas de
madera compuesta estructural.
El factor de repartición de cargas, C r , se aplica sólo a la
resistencia al momento. Para cerchas separadas no más de
24 in. (610 mm) entre sus centros y fabricadas con madera
maciza aserrada, está permitido aplicar el factor de ajuste
Cr   igual a 1,15 para obtener la resistencia al momento
ajustada, M', de todos los miembros de la cercha.
5.4 Resistencia de los miembros sometidos a corte
5.4.1 Cálculo del esfuerzo de corte de diseño.
Cuando en una viga las cargas que provocan la flexión
están aplicadas en la viga sobre la cara opuesta a la
superficie de contacto de un apoyo, no es necesario incluir
las cargas ubicadas en una distancia igual a la profundidad
del miembro, d, desde la cara del apoyo del miembro en el
cálculo del esfuerzo de corte requerido, excepto en el caso
de las viguetas de sección doble T. Para otras condiciones
de carga y para viguetas doble T, el esfuerzo de corte de
diseño se debe tomar como el correspondiente a la cara del
apoyo.
Para vigas y viguetas de sección doble T el corte de
diseño se debe calcular considerando todas las cargas que
actúan sobre la longitud libre más la mitad de la mínima
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

longitud de apoyo requerida. Si estos miembros son  2   d n 

continuos sobre un apoyo, el corte de diseño se debe V ' =   F v ' bd n   (5.4-4)
calcular en el centro del apoyo.  3   d  
Cuando las cargas consisten en una única carga móvil,
esta carga se debe colocar a una distancia, d, medida a donde d es la profundidad no entallada del miembro y d n es
 partir de la cara del apoyo del miembro y se la debe incluir la profundidad del miembro en la sección entallada.
en el corte de diseño. Cuando las cargas incluyen dos o Alternativamente, si en el extremo o los extremos de la
más cargas móviles, el patrón de cargas debe ser tal que el entalladura hay un corte ahusado gradual que forma un
corte a la distancia, d, de la cara del apoyo del miembro sea ángulo θ  con la dirección del grano para reducir la
máximo. concentración de tensiones, está permitido calcular la
5.4.2 Resistencia al corte flexional. La resistencia al resistencia al corte ajustada de la sección entallada como:
corte ajustada de un miembro en flexión, V', se debe
calcular mediante la siguiente ecuación:  2    (d  − d n ) sin θ 
V ' =   F v ' bd n 1 −  (5.4-5)
 3    d   
 F v ' Ib
V ' =   (5.4-1)
Q 5.4.4 Resistencia al corte en la proximidad de las
conexiones.  Cuando una conexión a un miembro
donde Fv' es la resistencia al corte horizontal ajustada; I es flexionado transfiere un esfuerzo de magnitud suficiente
el momento de inercia del miembro para flexión  para generar más de la mitad del esfuerzo de corte del
correspondiente a la dirección de corte analizada; b es el miembro a cualquiera de los lados de la conexión, la
ancho del miembro; y Q es el momento estático de un área resistencia ajustada al corte horizontal se debe calcular
alrededor del eje neutro. como:
Para una sección rectangular de ancho, b, y
 profundidad, d, la Ec. 5.4-1 se simplifica y queda:  2   d e  
V ' =   F v ' bd e   (5.4-6)
 3    d  
2
V ' =  F v ' bd   (5.4-2)
3 donde de  es la profundidad efectiva del miembro en una
conexión, medida como la profundidad del miembro menos
Alternativamente, para miembros en flexión continuos la distancia desde el borde no cargado del miembro hasta el
o en voladizo de madera maciza aserrada, está permitido  borde más cercano de la conexión más cercana en el caso
determinar la resistencia al corte ajustada en secciones de aros partidos y placas de corte, o hasta el centro del
ubicadas al menos tres veces la profundidad del miembro sujetador más próximo al borde no cargado en el caso de
desde el extremo del miembro utilizando la Ec. 5.4-1 o la otros tipos de sujetadores.
siguiente: Alternativamente, cuando toda la conexión está a más
de 3d de los extremos del miembro, está permitido calcular
 V ' de la Ec.     x − 3d   la resistencia ajustada al corte horizontal como:
V ' =  1 + 
 5. 4 − 1 ó 5. 4 − 2   3d   
  (5.4-3)  2      x − 3d  
 V ' de la  Ec.   V ' =   F v ' bd e  1 +  
 pero ≤ 2   3      6d      (5.4-7)
 5.4 − 1ó 5.4 − 2   pero ≤ F v ' bd e

donde x es la distancia desde el extremo del miembro.

Para miembros compuestos conectados rígidamente, los
valores de I y Q de la Ec. 5.4-1 se deben basar en las
 propiedades de la sección transformada y la resistencia se
debe limitar al valor en el cual el primer componente
alcanza su resistencia al corte ajustada.
5.4.3 Resistencia al corte en la proximidad de las
entalladuras. En las secciones entalladas de un miembro
rectangular de profundidad, d, la resistencia al corte
ajustada se debe calcular como:
donde x es la distancia desde el extremo del miembro.
5.5 Resistencia de los miembros en torsión
La resistencia a la torsión ajustada, M t', de una viga
maciza rectangular se debe calcular como:
b 2 d 2 F tv '
 M t ' =   (5.5-1)
3d + 1,8b
donde b es el ancho de la sección, la dimensión del lado
más pequeño; d es la profundidad de la sección, la

 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION 17

 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
dimensión del lado más grande; y F tv' es la resistencia al
corte torsional ajustada.
Para secciones no rectangulares la resistencia a la
torsión ajustada del miembro se debe calcular en base a un
análisis elástico lineal de la torsión utilizando F tv' como la
máxima resistencia al corte torsional.
Para la madera maciza aserrada, F tv' se debe tomar
como dos tercios de la resistencia al corte horizontal
ajustada, Fv'. Para los miembros de madera laminada
encolada, Ftv' se debe limitar a F rt', la resistencia a la
tracción radial ajustada.
La resistencia torsional de los miembros
estructurales compuestos queda fuera del alcance de esta
norma y requiere una investigación especial.
5.6 Vigas curvas de madera laminada encolada de
sección constante o de sección ahusada o entallada
5.6.1 Ajuste por curvatura de la resistencia al
momento.  La resistencia al momento ajustada de un
miembro curvo de madera laminada encolada de sección
transversal constante con apoyo lateral se debe multiplicar
 por el factor de curvatura, C c:
2 ahusada y entallada. El diseño de las vigas laminadas
  t   
C c = 1 − 2000    (5.6-1)
 R f  
   
donde t es el espesor de las láminas, y R f   es el radio de
curvatura en la cara interna de una lámina de un miembro
curvo.
Los miembros curvos deben tener un R f   de al menos
100t en el caso de maderas duras y pino sureño, y de al
menos 125t en el caso de otras maderas blandas.
5.6.2 Tracción y compresión radial en los
miembros curvos. Al diseñar miembros curvos, miembros
curvos ahusados o entallados y arcos se deben considerar
las tracciones y compresiones radiales que se generan en
estos miembros. La tracción radial se induce cuando los
momentos aplicados disminuyen la curvatura (aumento del
radio), y la compresión radial se induce cuando los
momentos aplicados aumentan la curvatura (disminución
del radio). En estas condiciones se aplican los requisitos de
las Secc. 5.6.2.1 y 5.6.2.2.
5.6.2.1 Miembros curvos de sección transversal
constante.  Debido a los requisitos sobre esfuerzos radiales,
la resistencia al momento ajustada de un miembro curvo de
sección transversal rectangular constante está limitada al
siguiente valor:
2 ambos ejes principales y/o flexión combinada con cargas
 M ' =  Rm bdF r '   (5.6-2)
3
donde R m  es el radio de curvatura a la mitad de la
 profundidad de un miembro; b es el ancho del miembro; d
es la profundidad del miembro; y F r ' es la resistencia
18  AMERICAN WOOD COUNCIL
ajustada correspondiente a cargas que provocan esfuerzos
radiales.
El valor de Fr ' depende de que el esfuerzo aplicado sea
de tracción o de compresión y de que haya o no refuerzo
radial:
Fr ' = Frt', resistencia a la tracción radial ajustada, cuando
el esfuerzo radial es de tracción y no se provee
refuerzo radial.
Fr ' = Fv'/3 cuando el esfuerzo radial es de tracción, la
especie es abeto douglas, pino hemlock u otras
especies de madera blanda, y la carga de diseño es
eólica o sísmica o bien se proporciona refuerzo para
soportar la totalidad del esfuerzo radial.
Fr '= Frc', resistencia a la compresión radial ajustada,
cuando el esfuerzo radial es de compresión. A
menos que se especifique lo contrario, F rc' se puede
tomar como F c ┴ ', resistencia a la compresión
 perpendicular al grano ajustada.
Para el cálculo de M', los esfuerzos radiales se deben
ajustar solamente por temperatura y humedad.
5.6.2.2 Vigas laminadas encoladas de sección
encoladas de sección ahusada y entallada, incluyendo los
esfuerzos radiales, debe satisfacer los requisitos contenidos
en el Apéndice A2.
5.7 Estancamiento
Los sistemas de las cubiertas se deben investigar
mediante un análisis estructural de acuerdo con los
requisitos del Apéndice A3.
CAPÍTULO 6
Miembros sometidos a flexión
y carga axial
6.1 Generalidades
6.1.1 Alcance. Los requisitos de este capítulo se
aplican a miembros sometidos a: (a) flexión alrededor de
axiales, ya sean de tracción o de compresión; y (b)
columnas con carga excéntrica.
6.1.2 Diseño de los miembros.  Las resistencias
ajustadas de los miembros, M', P' y T', contenidas en las
ecuaciones de interacción de este capítulo se deben calcular
utilizando las ecuaciones dadas en los Capítulos 3, 4 y 5.
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
tal como se discuten en esta sección. Se debe distinguir
entre la separación entre sujetadores de una misma fila,
también denominada equidistancia, y la separación entre
filas de sujetadores.
7.3.1 Conexiones simples. En este capítulo las
resistencias de las conexiones se basan en la hipótesis de
restricción de los extremos dadas en la Secc. 1.4.2.2.
7.3.2 Apoyos. El diseño de los apoyos se debe
efectuar de acuerdo con la Secc. 4.5. En las conexiones
 portantes se debe proveer una sujeción suficiente para
mantener todos los miembros en línea.
7.3.3 Esfuerzo en los miembros en una conexión. La
 presencia de una conexión influye sobre la resistencia de
los miembros estructurales. Como mínimo, se debe tomar
en cuenta lo siguiente.
Superficie neta. Ver las Secc. 2.2.2 y 4.3.3. Para cargas
 paralelas al grano con bulones, tirafondos, pasadores o
clavijas en tresbolillo, los sujetadores adyacentes se
considerarán colocados en la sección crítica si la
equidistancia entre sujetadores en dos filas adyacentes es
menor que 4D, siendo D el diámetro del sujetador. Cuando
hay placas de corte o aros partidos en tresbolillo, los
conectores se considerarán colocados en la misma sección
crítica si la separación paralela al grano entre los
conectores en filas adyacentes es menor o igual que un
diámetro del conector.
Esfuerzo de corte. Ver Secc. 5.4.4
Uniones excéntricas.   Los grupos de sujetadores
diseñados para transmitir fuerzas axiales a un miembro se
deben dimensionar y ubicar de manera que el eje de cada
miembro conectado intersecte el centro de resistencia
efectiva del grupo de sujetadores, a menos que se considere
explícitamente la excentricidad de las fuerzas transmitidas
 por los sujetadores (momentos). Los efectos de estas
fuerzas excéntricas sobre las cargas de los sujetadores y los
esfuerzos de los miembros se deben analizar de acuerdo
con los principios establecidos de la mecánica y la
ingeniería.
Tracción perpendicular al grano. Se deben evitar los
diseños con cargas aplicadas por debajo del eje neutro (es
decir, en la cara traccionada) de los miembros flexionados.
Cuando sea imposible evitar esta condición de carga, se
deben colocar refuerzos mecánicos para impedir la
separación del grano.
7.3.4 Conexiones con diferentes tipos de
sujetadores. El diseño de las conexiones en las cuales se
utiliza más de un tipo o tamaño de sujetadores se debe
 basar en ensayos justificados por un análisis racional.
Cuando se utilicen conjuntamente adhesivos y sujetadores
mecánicos, para determinar la resistencia de diseño de la
conexión se debe tomar en cuenta la diferencia de las
rigideces.
7.3.5 Ubicación de los sujetadores
7.3.5.1 "Distancia al borde" es la distancia entre
el borde de un miembro y el centro del sujetador más
 próximo, medida perpendicular al grano. Cuando un
 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
miembro está cargado de forma perpendicular al grano, el
 borde cargado se define como el borde en la dirección
hacia la cual actúa el sujetador. El borde no cargado se
define como el borde opuesto al borde cargado (Fig. 7.3-1).
7.3.5.2 "Distancia al extremo" es la distancia
medida en forma paralela al grano entre el extremo cortado
en ángulo recto de un miembro y el sujetador más próximo
(Fig. 7.3-1).
7.3.5.3 "Separación" es la distancia entre los centros
de dos sujetadores, medida a lo largo de la línea que une
sus centros (Fig. 7.3-1).
7.3.5.4 Una "fila de sujetadores" se define como
dos o más sujetadores alineados con la dirección de la
carga (Fig. 7.3-1).
7.3.5.5 "Equidistancia" es la separación de los
sujetadores dentro de una fila.
7.3.6 Sujetadores múltiples. Las resistencias de las
conexiones proporcionadas en este capítulo suponen que
cada uno de los sujetadores de una conexión con múltiples
sujetadores está igualmente cargada, a excepción de las
modificaciones introducidas por C g, factor que toma en
cuenta la desigual repartición de cargas entre bulones,
tirafondos, aros partidos, placas de corte y dispositivos
similares. C g  no se debe aplicar en el caso de clavos o
tornillos para madera. Para uniones excéntricas ver la Secc.
7.3.3.
7.3.6.1 Factor de acción combinada.  Si una
conexión contiene una o más filas de bulones, tirafondos,
 pasadores, clavijas, placas de corte, aros partidos o
dispositivos similares, la resistencia de referencia de la
conexión se debe multiplicar por C g donde:
1 nr 
C g = ∑ ai   [7.3-1]
n f  i =1
donde nf  es el número total de sujetadores de la conexión;
nr   es el número de filas de la conexión; a i  es el número
efectivo de sujetadores para la fila i debido a la desigual
repartición de cargas en una fila, valor comprendido entre 1
y ni; y ni  es el número de sujetadores igualmente
espaciados en la fila i, donde:
 m (1 − m i )
2n  1 + R
ai =    EA 
 (1 + R EA mni ) (1 + m ) − 1 + m 2ni   1 − m 

 
m = u − u2 − 1   [7.3-2]
 s  1 1 
u = 1+ γ  + 
2  ( EA)m ( EA ) s 
23
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95

transversales de los miembros laterales antes de

efectuar perforaciones o ranuras,
( EA)min
 R EA =
( EA) max
Separación entre filas
de bulones
Distancia al
extremo
(EA)min = el menor entre (EA) m y (EA)s,
(EA)max = el mayor entre (EA)m y (EA)s,

Si los sujetadores de filas adyacentes están dispuestos

Distancia al borde
en tresbolillo, C g se debe calcular en base a la equidistancia
Equidistancia entre bulones (entre centro y centro) entre sujetadores en filas adyacentes
de una misma fila
y a la separación entre filas de sujetadores. Se deben
Carga paralela al grano satisfacer los siguientes requisitos:

(a) Si la separación entre filas adyacentes es menor o

igual a la cuarta parte de la equidistancia entre
Distancia
al borde sujetadores, las fijas adyacentes se consideran como
cargado
una sola fila, correspondiendo n i  al número total de
Equidistancia entre sujetadores en ambas filas. En el caso de un grupo de
bulones de una
misma fila sujetadores con un número par de filas, este principio
se aplica a cada par de filas; y en el caso de un grupo
Distancia
de sujetadores con un número impar de filas, se debe
Separación entre filas
de bulones
al borde
sin carga
aplicar el menor valor calculado utilizando
combinaciones de pares de filas.
(b) Si la separación entre filas es mayor que la cuarta
 parte de la equidistancia entre sujetadores, para cada
fila ni corresponde al número de sujetadores en dicha
Carga perpendicular al grano fila.

Figura 7.3-1. Geometría de las conexiones abulonadas 7.4 Clavos y tornillos para madera

γ  = constante de carga/deformación lateral para un

solo sujetador. A menos que haya otros datos
disponibles, γ  se debe tomar como:
= 500 kip/in. (87,6 kN/mm) para placas de corte o
aros partidos de 4 in. (102 mm),  
= 400 kip/in. (70,1 kN/mm) para placas de corte
de 2-5/8 in. (67 mm) o aros partidos de 2-1/2 in.
(64 mm),
= (180)(D1,5) kip/in. (0,246 D 1,5  kN/mm) para
 
 bulones, tirafondos, pasadores o clavijas en las
conexiones madera a madera,
= (270)(D1,5) kip/in. (0,369 D 1,5  kN/mm) para
 bulones, tirafondos, pasadores o clavijas en las
conexiones madera a metal,
s = equidistancia entre sujetadores de una fila;
medida entre centro y centro de los sujetadores
de una fila,
(EA)m = rigidez axial; módulo de elasticidad medio del
miembro principal, psi, multiplicado por la
superficie de la sección transversal del miembro
 principal total antes de efectuar perforaciones o
ranuras,
(EA)s = rigidez axial; módulo de elasticidad medio del
miembro o los miembros laterales multiplicado
 por las superficies totales de las secciones
7.4.1 Generalidades
7.4.1.1 Alcance.  Los siguientes requisitos se
aplican al diseño de conexiones con clavos de alambre de
sección circular con vástagos lisos o deformados y tornillos
para madera. Estos requisitos se deben utilizar para diseñar
sujetadores individuales y conexiones. Alternativamente,
las conexiones para conjuntos fabricados utilizando paneles
estructurales deben cumplir con los Capítulos 8 y 9.
7.4.1.2 Propiedades y dimensiones de los
sujetadores.  Los sujetadores deben cumplir con los
requisitos del Apéndice A4 y con los documentos
aplicables listados en la Secc. 1.2.
Los tornillos para madera deben cumplir con los
requisitos de la norma ANSI/ASME B18.6.1. La longitud
de la porción roscada de los tornillos para madera debe ser
al menos dos tercios de la longitud del vástago.
La resistencia de las conexiones con clavos se debe
determinar en base al diámetro del vástago del sujetador,
D, y a la resistencia a fluencia por tracción o flexión, según
lo requerido por este capítulo.
7.4.1.3 Instalación. Los tornillos para madera se
deben instalar exclusivamente por rotación. Los clavos se
deben introducir por impacto. Los clavos oblicuos se deben
instalar formando un ángulo de aproximadamente treinta
grados con el miembro, y su colocación se debe iniciar

24  AMERICAN WOOD COUNCIL

 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

aproximadamente a un tercio de la longitud del clavo a

 partir del extremo del miembro. y su profundidad debe ser igual a la longitud de la porción
El diámetro de los orificios guía para clavos no debe ser roscada del tornillo para madera, siendo G la gravedad
mayor que: específica de la madera y D R   el diámetro de la raíz del
tornillo para madera.
 para G > 0,60; = (0,90) D  No estará permitida ninguna resistencia axial
 para G ≤ 0,60; = (0,75) D (arrancamiento) en el caso de tornillos para madera o
clavos en orificios guía de mayor tamaño que los
donde G es la gravedad específica y D es el diámetro del especificados en esta sección.
vástago. 7.4.2 Separación de los sujetadores. La separación
mínima de los clavos o tornillos para madera en una
En los miembros de madera los orificios guía de los conexión simple será la siguiente:
tornillos para madera se deben perforar de la siguiente Equidistancia entre sujetadores de una fila.  Para
manera: cualquier ángulo de carga con respecto a la dirección del
grano, la separación mínima entre sujetadores de una fila
(a) El orificio guía para el vástago debe tener un debe ser al menos 10D en el caso de placas laterales de
diámetro igual a: madera y 7D en el caso de placas laterales metálicas.
Separación entre filas de separadores. Para cualquier
 para G > 0,60; = (1,0) D ángulo de carga con respecto a la dirección del grano, la
 para G ≤ 0,60; = (0,875) separación mínima entre filas debe ser 5D.
Distancia al extremo. distancia mínima entre el
y su profundidad debe ser igual a la longitud no roscada del extremo del miembro y el centro del sujetador más cercano
vástago. debe ser:

(b) El orificio guía para la porción roscada debe tener un  para carga con tracción lateral: 15D (placas laterales de
diámetro igual a: madera), 10D (placas laterales metálicas);
 para carga con compresión lateral: 10D (placas laterales
Resistencia lateral: de madera), 5D (placas laterales metálicas).
 para G > 0,60; = (1,0) D R
 para G ≤ 0,60; = (0,875) D R Distancia al borde. Para cualquier borde no cargado la
mínima distancia entre el borde del miembro y el sujetador
Resistencia al arrancamiento: más próximo debe ser 5D, y para cualquier borde cargado,
 para G > 0,60; = (0,9) D R 10D.
 para G ≤ 0,60; = (0,7) D R 

TABLA 7.1-1
Aplicabilidad de los factores de ajuste para las conexiones para LRFD1
Placa
Propiedad Propiedad de Acción Profundidad de Grano lateral Clavo
ajustada = referencia Diafragma combinada Geometría  penetración terminal metálica oblicuo
x

Clavos Cd Ceg Ctn

Z' = Z= Cdi Ceg Ctn
ZW' = ZW =
Tornillos para madera Cd Ceg
Z' = Z=
ZW' = ZW =
Bulones
Z' = Z= Cg C∆
Tirafondos, pasadores
Z' = Z'= Cg C∆ Cd Ceg
ZW' = ZW = Ceg
Placas de corte, aros partidos
Z||' = Z|| = Cg C∆ Cd Cst
Z ┴ ' = Z ┴  = Cg C∆ Cd
1
Estos factores de ajuste se deben aplicar además de los factores de uso final dados en la Secc. 2.6.

 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION 25

 NORMA AF&PA/ASCE 16-95

TABLA 7.5-1.
Resumen de requisitos sobre distancia al borde, distancia al extremo y separación para conexiones
con bulones, tirafondos, pasadores y clavijas
Carga paralela al grano Dimensión mínima requerida para desarrollar la resistencia de diseño

Distancia al borde (b opt)

m/D ≤ 6 (Ver Nota 1) 1,5D
m/D >6 Mayor de 1,5D ó ½ de la separación perpendicular al grano entre filas de sujetadores
Distancia al extremo (a opt)
Miembros traccionados 7D
Miembros comprimidos 4D
Separación (sopt)
Equidistancia entre sujetadores (paralela al grano) 4D
Separación entre filas (perpendicular al grano) 1,5D < 5 pulgadas (Ver Notas 2 y 3)

Carga perpendicular al grano Dimensión mínima requerida para desarrollar la resistencia de diseño

Distancia al borde (b opt)

Borde cargado 4D
Borde sin carga 1,5D
Distancia al extremo (a opt) 4D
Separación (sopt)
Equidistancia entre sujetadores (paralela al grano) Limitada por los requisitos del miembro unido (Ver Nota 3)
Separación entre filas (perpendicular al grano)
m/D ≤ 2 2,5D (Ver Nota 3)
2 < m/D < 6 (5 m + 10D)/8 (Ver Nota 3)
m/6 ≥ 6 5D (Ver Nota 3)
 Notas:
1. m se define como la longitud de un sujetador tipo clavija en un miembro principal o como la longitud total de un sujetador tipo clavija en los

miembros laterales.
2. En las conexiones con arandelas se requieren separaciones mayores.
3. Para los sujetadores tipo clavija, la separación perpendicular al grano entre los sujetadores más externos de una conexión no debe ser mayor que
5 in. (127 mm), a menos que se coloquen platabandas separadas o se tomen en cuenta los cambios dimensionales de la madera.

Penetración.  La penetración real del vástago y la
rosca de un tirafondo en el miembro que sostiene la punta
menos la longitud de la punta debe ser mayor o igual que
4D. La resistencia lateral de referencia de la conexión se
debe multiplicar por el factor de profundidad de
 penetración, Cd, especificado a continuación.
Para 4D ≤ p < 8D, Cd = p/8D.
Para p ≥ 8D, Cd = 1,0
Grano terminal. La resistencia lateral de referencia
de los tirafondos insertados en el grano terminal de la
madera se debe multiplicar por el factor de grano
terminal, Ceg = 0,67.
7.5.5 Resistencia a las fuerzas axiales.
7.5.5.1 Generalidades.  La resistencia de
referencia de las conexiones con tirafondos o bulones con
carga paralela al eje del sujetador debe ser la menor de
(a) la resistencia a la tracción del sujetador, (b) la
resistencia al arrancamiento del tirafondo, o (c) la
resistencia portante debajo de las arandelas u otros
dispositivos colocados.
7.5.5.2 Resistencia a la tracción de los
 sujetadores.  La resistencia a la tracción de un conector
tipo clavija se debe determinar de acuerdo con prácticas
aprobadas para el diseño de elementos metálicos, en base
a la resistencia a la fluencia por tracción del sujetador en
la sección correspondiente a la raíz. Para la resistencia a
la tracción de los sujetadores el factor de efecto temporal,
λ , se debe tomar igual a 1,0.
7.5.5.3 Resistencia al arrancamiento de
(7.5-16) referencia. La longitud efectiva de penetración de la
 porción roscada de un tirafondo, p, debe ser la longitud
real de la porción roscada en el miembro que sostiene la
 punta, menos la longitud de la punta. La p mínima debe
ser 1 in. o la mitad de la longitud roscada, el valor que
resulte menor.
La resistencia al arrancamiento de referencia de los
tirafondos que cumplen con los requisitos de la norma
ANSI/ASME B18.2.1 (1981) del grano lateral de la
madera es:
ZW = 5,98 D 0,75 G1,5 p nf   (7.5-17)
donde ZW  se expresa en kips; D es el diámetro del
tirafondo (in.); G es la gravedad específica de la madera;
 p es la longitud de penetración del sujetador (in.); y n f  es
el número de sujetadores.

30  AMERICAN WOOD COUNCIL

 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

La ecuación métrica correspondiente para obtener Z W en
 Newtons (N), con D y p expresados en mm, es:
ZW = 92,6 D 0,75 G1,5 p nf   (7.5-17-M)
7.5.5.4 Resistencia al arrancamiento ajustada.
La resistencia ajustada al arrancamiento, Z W', se debe
calcular multiplicando la resistencia de referencia por los
factores de ajuste aplicables de acuerdo con las Secc. 2.6  
y 7.1.3. Además de los factores de ajuste de las Secc. 2.6
y 7.1.3, se deben aplicar los siguientes.
Grano terminal. La resistencia de referencia de los
tirafondos insertados en el grano terminal de la madera se
debe multiplicar por el factor de grano terminal, C eg =
0,75.
7.5.5.5 Aplastamiento debajo de las arandelas.
La resistencia al aplastamiento debajo de una arandela o
placa metálica se debe determinar de acuerdo con la
Secc. 4.5.

TABLA7.5-2(a)
Resistencia lateral de referencia para bulones o clavijas, Z:
un sujetador, conexión de dos miembros (corte simple)
Modo de
Ecuación aplicable
fluencia

0,83 Dtm F em
Im  Z  = (7.5-1)
 K θ

Is 0,83 Dt s F es (7.5-2)

 Z  =
 K θ

II 0,93k1 D F es (7.5-3)

 Z  =
 K θ
donde:
 Re + 2 Re2 (1 + Rt + Rt2 ) + Rt2 Re3 − Re (1 + Re (1+ Rt )  
k 1 =
(1 + Re )

IIIm 1,04k2 Dt s Fem 

 Z  = (7.5-4)
(1 + 2 Re ) K θ

2 F yb (1 + 2 Re ) D 2
donde: k 2 = ( −1) + 2 (1 + Re ) +
3 Femt m2

IIIs 1,04k3 Dt s Fem 

 Z  = (7.5-5)
( 2 + Re ) K θ

2 (1 + Re ) 2 F yb (2 + Re ) D 2
donde: k 2 = ( −1) + +
 Re 3 Fem t s2

IV  1.04 D 2  2 Fem F yb (7.5-6)

 z  =  
  K θ  3 (1 + Re )

 Nota: R t = tm/ts

R e = Fem/Fes
K θ = 1 + 0,25 ( θ/90°)

 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION 31

 NORMA AF&PA/ASCE 16-95

TABLA 7.5-2(b)
Resistencia lateral de referencia para bulones o clavijas, Z:
un sujetador, conexión de tres miembros (corte doble)
Modo de
Ecuación aplicable
fluencia

0,83 Dtm F em
Im  Z  = (7.5-7)
 K θ

Is 1,66 Dt s F es (7.5-8)

 Z  =
 K θ

IIIs 2,08k3 Dt s Fem  (7.5-9)

 Z  =
( 2 + Re ) K θ

2 (1 + Re ) 2 F yb (2 + Re ) D 2
donde: k 3 = ( −1) + +
 Re 3 Fem t s2

 2,08 D 2  2 Fem F yb

IV  Z  =   (7.5-10)
  K θ  3 (1 + Re )

 Nota: R e = Fem/Fes

K θ = 1 + 0,25 ( θ/90°)

TABLA 7.5-2(c)
Resistencia lateral de referencia para tirafondos, Z:
un sujetador, conexión de dos miembros (corte simple)
Modo de
Ecuación aplicable
fluencia

0,83 Dt s F es
Is  Z  = (7.5-11)
 K θ

IIIs 1,19k4 Dt s Fem 

 Z  =
( 2 + Re ) K θ (7.5-12)

2 (1 + Re )  F yb (2 + Re ) D 2
donde: k 4 = ( −1) + +
 Re 2 Fem t s2

 1,11 D 2  1,75 Fem F yb

IV  Z  =   (7.5-13)
  K θ  3 (1 + Re )

 Nota: R e = Fem/Fes

K θ = 1 + 0,25 ( θ/90°)

7.5.6 Resistencia a la combinación de fuerzas axiales y  Z ' Z w'

laterales.  La resistencia ajustada de una conexión con  Z α' =   (7.5-18)
 Z ' sin 2 α + Z w' cos 2 α
tirafondos con una carga que forma un ángulo, α, con la
superficie de la madera se debe calcular como:
donde α es el ángulo que forma la carga con la superficie
de la madera, grados (0° < α  < 90°), Z' es la resistencia

32  AMERICAN WOOD COUNCIL

 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

TABLA A1.4-1 superficie ahusada superior; obtenido de la

Constante para tacos de extremo. Tabla A2.2-1,
K gr  = X-Y(dc/Dm),
Grupo de Gravedad = factor de reducción que depende de la forma
especies específica (SG) K S*
del miembro, determinado de la Tabla A2.2-
A SG ≥ 0,60 (1/d1 - 11)(20,7) pero ≤ 1,020 ksi 1,
B 0,50 ≤ SG < 0,60 (1/d1 - 11)(17,6) pero ≤ 0,860 ksi R m = radio de curvatura del miembro a la mitad de
C (1/d1 - 11)(14,6) pero ≤ 0,715 ksi su profundidad, in.
0,42 ≤ SG < 0,50
D SG < 0,42 (1/d1 - 11)(10,7) pero ≤ 0,565 ksi
donde L/Lc  es la relación entre la longitud total del
*Para 1/d1 ≤ 11, K s = 0. miembro y la porción curva del miembro, y d c/Dm  es la
relación entre la profundidad en el eje y el radio del
donde: miembro a la mitad de su profundidad.
M' = resistencia al momento ajustada en la mitad del
tramo, kip-in.,
TABLA A2.2-1
 b = ancho, in.,
Aproximación polinómica para K ar (en función del
dc = profundidad de la sección transversal en el vértice,
in., ángulo de la superficie ahusada superior θT).
Factores1
Fr ' = resistencia radial ajustada, ksi,
= Frt' cuando el esfuerzo radial es de tracción, ksi., A B C
2,5 0,0079 0,1747 0,1284
= Frc' cuando el esfuerzo radial es de compresión, ksi. 5,0 0,0174 0,1251 0,1939
(Frc' se debe tomar igual a F c ┴ ', la resistencia de 7,5 0,0279 0,0937 0,2162
compresión ajustado perpendicular al grano, ksi.), 10,0 0,0391 0,0754 0,2119
K sr  = factor de esfuerzo radial, 15,0 0,0629 0,0619 0,1722
20,0 0,0893 0,0608 0,1393
K sr  = K gr [A + B(dc/R m) + C(dc/R m)2], 25,0 0,1214 0,0605 0,1238
= K gr K ar (A2.2-2) 30,0 0,1649 0,0603 0,1115
1
 Para valores intermedios de θT interpolar linealmente.
donde:

A, B y C = constantes a utilizar con el ángulo de la

L
Lt Lc/2 Lc/2 Lt

dc
T ha

de P.T. hs P.T.

θB
θ B
P.T. = Punto de tangencia

Figura A2.2-1. Viga curva entallada y ahusada.

TABLA A2.2-2
Ecuaciones para determinar K gr.
L/Le = 1,0 L/Le = 2,0 L/Le = 3,0 L/Le = 4,0
θT
X Y X Y X Y X Y
2:12 0.433 0.543 0.674 0.646 0.821 0.707 0.883 0.680
3:12 0.622 0.857 0.820 0.867 0.940 0.827 0.980 0.626
4:12 0.705 0.850 0.880 0.863 0.972 0.823 1.000 0.233
5:12 0.788 0.893 0945 0.753 0.982 0.677 1.000 0.000
6:12 0.847 0.893 1.000 0.753 0.998 0.427 1.000 0.000

 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION 41

 NORMA AF&PA/ASCE 16-95

A2.2.2 Resistencia al momento limitada por el deb = profundidad efectiva

esfuerzo de flexión.  La geometría del miembro afecta la = (de + dc) (0,5 + 0,735 tan θT) - 1,41 (d c) tanθB,
distribución de los esfuerzos de flexión. La resistencia al
momento ajustada, M', se debe ajustar para reflejar los donde:
efectos de la geometría. de = profundidad en el extremo, in.,
Debido a las condiciones de esfuerzo de flexión, la dc = profundidad en el centro del tramo, in.,
resistencia al momento ajustada de la porción curva de θT =  pendiente de la cara superior, grados,
vigas rectangulares que tienen la geometría entallada y θB =  pendiente de la cara inferior (intradós) en los
ahusada ilustrada en la Fig. A2.2-1 está limitada a: extremos, grados.
M' = b (d c)2F b'/6K sb  (A2.2-3) De forma alternativa, se pueden utilizar otros métodos
 para determinar la deflexión si se demuestra que toman en
donde: cuenta todos los parámetros afectados y producen
M' = resistencia al momento ajustada en la mitad del resultados equivalentes.
tramo, kip-in., A2.2.4 Refuerzos radiales.  Cuando se supera el
dc = profundidad de la sección transversal en el vértice, esfuerzo de tracción radial admisible se deben utilizar
in., refuerzos mecánicos, y estos deben ser suficientes para
 b = ancho del miembro, in., resistir todos los esfuerzos de tracción radial. Sin embargo,
F b' = esfuerzo de flexión ajustado, ksi, estos esfuerzos de tracción radiales no deben ser mayores
K sb = factor de esfuerzo de flexión que los determinados multiplicando el área reforzada por
= D + E(dc/R m) + F(dc/R m)2, (A2.2-4) un esfuerzo de tracción radial igual a un tercio de la
resistencia de corte nominal paralela al grano. Cuando se
donde R m  es el radio de curvatura a la mitad de la utilizan refuerzos axiales para vigas a utilizar en
 profundidad de un miembro curvo, in.; y D, E y F son condiciones de uso final seco, el contenido de humedad de
factores adimensionales de la Tabla A2.2-3. las láminas en el momento de su fabricación no debe ser
La resistencia al momento en cualquier punto entre los mayor que 12%.
 puntos de tangencia y los extremos de la viga se debe A2.2.5 Factores de ajuste.  A menos que se
tomar igual a la de un miembro prismático de la misma especifique lo contrario, los factores de ajuste
 profundidad que en el punto donde se está considerando el correspondientes a la madera laminada encolada se deben
momento. aplicar de la misma manera indicada en el cuerpo principal
de esta norma. Para las vigas curvas entalladas y ahusadas,
TABLA A2.2-3 el factor de esfuerzo radial, K sr , el factor de reducción por
Coeficientes para determinar K sb. forma, K gr   y el factor por esfuerzo de flexión, K sb, se
Factores1 consideran parte de los cálculos antes que los factores de
θT Grados
D E F ajuste por uso final.
2,5 1,042 4,247 -6,201 A2.2.6 Factor de interacción de esfuerzos. El
5,0 1,149 2,036 -1,825 factor de interacción de esfuerzos, K si, no se debe aplicar al
10,0 1,330 0,0 0,927
15,0 1,738 0,0 0,0 diseño de vigas curvas entalladas y ahusadas, a menos que
20,0 1,961 0,0 0,0 las porciones de la viga fuera del tramo curvo se verifiquen
25,0 2,625 -2,829 3,538 utilizando este factor.
30,0 3,062 -2,594 2,440
* Para valores intermedios de θT interpolar linealmente. A2.3 Arcos de madera laminada encolada
A2.3.1 Tipos de arcos.  Los dos tipos generales de
A2.2.3 Deflexión de vigas curvas entalladas y arcos de madera laminada encolada son el arco triarticulado
ahusadas.  La deflexión en el eje de las vigas curvas y el arco biarticulado ilustrados en la Fig. A2.3-1. A menos
entalladas y ahusadas se debe determinar utilizando la que en esta sección se especifique lo contrario, se deben
siguiente ecuación: aplicar los requisitos de diseño de los Capítulos 1 a 7.
A2.3.2 Arcos triarticulados.  El diseño de arcos
∆c = 5wL4/32E'bdeb3  (A2.2-5) tricarticulados estáticamente determinados debe incluir
flexión combinada con compresión paralela al grano, cuyas
donde: magnitudes varían a lo largo del miembro, y corte en la
w = carga uniforme no factoreada, kips/in.,  proximidad de los extremos del miembro. Se deben aplicar
L = longitud del tramo, in., las ecuaciones de resistencia de cálculo para miembros de
E' = módulo de elasticidad medio ajustado, ksi., madera laminada encolada, excepto que se modifica el
 b = ancho, in., efecto volumétrico sobre la resistencia a la flexión, y no se

42  AMERICAN WOOD COUNCIL

 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
deben aplicar los requisitos sobre interacción para
superficies ahusadas por corte (Secc. 5.1.10 y 5.1.11).
A2.3.3 Arcos biarticulados.  El diseño de arcos
 biarticulados estáticamente indeterminados debe incluir
métodos de análisis adecuados para determinar los
momentos, cargas axiales y cortes en diferentes puntos del
arco. Una vez que se conocen estas fuerzas y momentos, el
diseño es similar al utilizado para arcos triarticulados.
A2.3.4 Resistencia a la compresión axial.  Para
calcular la resistencia a la compresión axial se deben
utilizar los mismos procedimientos utilizados para
columnas.
Aunque la mayoría de los arcos están arriostrados
lateralmente alrededor del eje Y-Y, se deben considerar los
requisitos sobre arriostramiento de acuerdo con los
Capítulos 4 y 6. Generalmente los arcos no están
arriostrados alrededor del eje X-X. Sin embargo, debido a
la acción del arco, no es necesario diseñar para pandeo
alrededor de este eje.
Figura A2.3-1 - Arco triarticulado (izquierda) y arco
biarticulado (derecha).
A2.3.5 Esfuerzos radiales en los arcos.  En el
diseño de un arco se deben considerar los esfuerzos
radiales. La resistencia de los arcos se ve afectada por los
esfuerzos radiales y se determina de la misma manera que
en el caso de las vigas curvas.
A2.3.6 Resistencia nominal al momento. La
resistencia al momento ajustada, M', se debe calcular
utilizando la Ec. 5.2-2 que repetimos a continuación:
M' = Mx' = SxF bx' (A2.3-1)
En el caso de los arcos el factor de efecto volumétrico,
CV, ajuste incluido en F bx', se modifican fijando para los
exponentes de las relaciones de ancho y longitud un valor
igual a cero.
Cuando hay flexocompresión el factor de efecto
volumétrico corregido, C V', es:
 para F b'(1 - CV) ≤ f c
CV' = 1,0 (A2.3-2)
 para F b'(1 - CV) > f c
CV' = CV + f c/F b' (A2.3-3)
 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
donde F b' es la resistencia a la flexión ajustada, ksi.; f c es el
esfuerzo de compresión axial aplicado, ksi.; y C V  es el
factor de efecto volumétrico.
Para el cálculo de la compresión de los arcos tipo tudor,
la longitud no apoyada paralela al eje X-X se debe tomar
como la longitud de la porción del travesaño del arco a lo
largo de la parte superior y la pata del arco en su costado.
En el caso de los arcos circulares, parabólicos y similares,
generalmente se toma como la distancia entre la base y el
coronamiento.
Se debe determinar la longitud efectiva para el cálculo
de la flexión del arco y calcular el momento de pandeo
lateral elástico, M e, utilizando la Ec. 5.4-4. Luego se debe
calcular M' utilizando la Ec. 5.4-1 y comparar este valor
con el valor obtenido de la Ec. 5.3-1. Se debe aplicar el
valor mayor. Para el cálculo de la flexión las longitudes no
apoyadas de los segmentos de arco se deben determinar
igual que para cualquier otro miembro en flexión.
El factor por ahusamiento, K si, no se aplica a los arcos.
A2.3.7 Interacción de momentos y esfuerzos
axiales en los arcos.  La interacción de la compresión axial
y la flexión se debe calcular de la misma manera utilizada
 para vigas, excepto que se debe asumir que el arco está
arriostrado en la dirección Y-Y y no es necesario
amplificar el momento factoreado. En consecuencia, para
el diseño de arcos la Ec. 6.3-1 se reduce a:
(Pu/λφcP')2 + (M bx/λφ bMx') ≤ 1 (A2.3-4)
donde Pu  es el esfuerzo de compresión axial factoreado,
kips; P' es la resistencia ajustada del miembro para
compresión axial actuando exclusivamente, kips; M bx es el
momento factoreado alrededor del eje resistente, kip-in.; y
Mx' es la resistencia ajustada a la flexión alrededor del eje
resistente, kip-in.
A2.3.8 Deflexión de los arcos. La deflexión de los
arcos se debe limitar de acuerdo con los requisitos sobre
estados límites de servicio aplicables. La deflexión elástica
o a corto plazo provocada por cargas actuando sobre
cualquier punto del arco y en cualquier dirección se debe
calcular aplicando los principios de la mecánica y la
ingeniería. Un método que se utiliza habitualmente es el
método de los trabajos virtuales. La deflexión a largo plazo
 provocada por la fluencia lenta se debe considerar de
acuerdo con el Capítulo 10.
La deflexión provocada por un cambio de humedad con
el consiguiente cambio del ángulo de curvatura del arco
(ver Fig. A2.3-2) se debe determinar aplicando los
 principios de la mecánica y la ingeniería. Para deflexiones
verticales a menudo se aplica la siguiente ecuación:
∆m = αs/2[1 - Hr /(Hr  + Hw)]tanθq  (A2.3-5)
donde:
∆m = deflexión en el coronamiento, in.,
l  = longitud libre entre articulaciones, in.,
43
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
Grado.  Clasificación de los productos de madera
estructural con respecto a su resistencia y utilidad de
acuerdo con las reglas de clasificación de una agencia
autorizada.
Reglas de clasificación. Requisitos y especificaciones para
la fabricación, inspección y clasificación de las especies de
madera designadas.
Madera verde. Madera aserrada con un espesor nominal
inferior a 5 in. (127 mm) que tiene un contenido de
humedad superior al 19%. Para madera cuyo espesor
nominal es mayor o igual que 5 in. (127 mm), "verde" se
definirá de acuerdo con los requisitos de las reglas de
clasificación de la madera certificadas por la Junta de
Revisión del ALSC.
Diafragma horizontal. Elemento horizontal o casi
horizontal revestido (cubierta, entrepiso) que actúa
transfiriendo las fuerzas laterales a los elementos
resistentes verticales.
Vigas de sección doble T. Las vigas de madera de sección
doble T se diseñan a medida y se fabrican para aplicaciones
específicas. Las alas de madera y el alma de panel se unen
mediante adhesivos para formar secciones "I", de múltiples
almas o tubulares. El diseño de vigas doble T se efectúa de
acuerdo con el Apéndice A6 de esta norma.
Viguetas de sección doble T (prefabricadas). Miembros
estructurales fabricados utilizando alas de madera aserrada
o madera compuesta estructural y almas de panel
estructural, unidas mediante adhesivos impermeables,
formando una sección transversal en forma de "I". El
diseño de las viguetas doble T se efectúa de acuerdo con la
norma ASTM D5055-94.
Vigueta (madera aserrada). Piezas de sección rectangular
de dimensiones nominales de 2 a 4 in. (51 a 102 mm) de
espesor por 5 in. (127 mm) de ancho o más, clasificadas
fundamentalmente en base a su resistencia a flexión cuando
está cargada sobre la cara más angosta. Típicamente se las
utiliza como miembros de los entramados para pisos y
techos.
Seca.  Madera que ha sido estacionada en una cámara
aplicando calor hasta lograr un contenido de humedad
 predeterminado.
Madera microlaminada (LVL - Siglas del Inglés
Laminated Veneer Lumber).   Compuesto formado por
láminas de madera en el cual las fibras se extienden
fundamentalmente de forma paralela al eje longitudinal del
miembro. El espesor de las láminas no supera 0,25 in. (6,4
mm).
 AMERICAN FOREST & PAPER
PAPER ASSOCIATION
Estado límite.  Condición en la cual se considera que una
estructura o componente ya no es útil para la función para
la cual fue diseñado (estado límite de servicio) o ya no es
seguro (estado límite
límite de resistencia).
resistencia).
Duración de la carga (efecto temporal). Período de
aplicación continua de una carga dada, o período
acumulativo de aplicaciones intermitentes de la carga
máxima.
Factor de carga. Factor que considera la diferencia
inevitable que existe entre la carga real y el valor nominal;
también considera la incertidumbre del análisis mediante el
cual la carga se transforman
transforman en un efecto de carga.
Repartición de cargas. Mecanismo de redistribución de
cargas entre componentes paralelos forzados a deformarse
de manera conjunta o unidos por medio de miembros
transversales
transversales tales como revestimientos
revestimientos o tableros.
Constante de carga/deformación lateral. Relación entre
la carga aplicada a una conexión y la deformación lateral
resultante de la conexión en la dirección de la carga
aplicada.
LRFD (Siglas del Inglés Load and Resistance Factor
Design) - Diseño por factores de carga y resistencia.
Método para dimensionar componentes estructurales
(miembros,
(miembros, conectores, elementos de conexión y conjuntos
ensamblados) utilizando factores de carga y resistencia de
manera tal que la estructura no alcanza ningún estado
límite aplicable cuando se somete a todas las
combinaciones de cargas adecuadas.
Madera aserrada. Producto del aserradero; habitualmente
habitualmente
su procesamiento no consiste en más que aserrarla,
aserrarla nuevamente, hacerla pasar longitudinalmente a
través de una cepilladora, efectuar cortes transversales para
obtener las longitudes deseadas y machimbrarla.
Tamaños de la madera aserrada. La madera aserrada
generalmente se designa mediante su clasificación por
tamaños. Dos de las clasificaciones utilizadas
frecuentemente son las dimensiones y las escuadrías.
Además, la madera aserrada se especifica por su
clasificación según el proceso de fabricación. La madera
sin labrar y la madera cepillada son dos de las
clasificaciones de fabricación utilizadas con mayor
frecuencia.
Tablas. Madera aserrada con un espesor nominal menor a
2 in. (51 mm) y un ancho nominal de 2 in. (51 mm) o más.
Tamaño cepillado.  Dimensiones de la madera luego de
 procesarla con una cepilladora. Generalmente
Generalmente entre ½ y ¾
in. (12,7 y 19,0 mm) menor que el tamaño nominal. La
53
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
American Softwood Lumber Standard presenta una lista de
los tamaños cepillados normalizados.
Madera sin labrar.  Madera aserrada que no ha sido
labrada (cepillada), pero que ha sido aserrada, canteada y
recortada al menos hasta que la madera evidencia señales
de aserrado u otras señales de manufactura primaria sobre
las cuatro superficies longitudinales de cada pieza a lo
largo de toda su longitud. La madera aserrada cepillada en
uno de sus bordes (S1E), dos de sus bordes (S2E), uno de
sus lados (S1S) o dos de sus lados (S2S) se clasifica como
madera sin labrar en el ancho o espesor no
no cepillado.
Maderos. Madera aserrada con 5 in. (127 mm) nominales
o más en su menor dimensión.
Madera aserrada clasificada por su esfuerzo admisible.
Madera aserrada clasificada de acuerdo con sus
 propiedades mecánicas.
mecánicas.
Madera aserrada evaluada mecánicamente (MEL -
Siglas del Inglés Machine evaluated lumber). Madera
aserrada evaluada de manera no destructiva utilizando
equipos de clasificación mecánicos. Cada pieza se evalúa y
se marca para indicar su clasificación por resistencia. La
madera MEL también debe cumplir con ciertos requisitos
visuales.
Madera aserrada ensayada mecánicamente para
clasificarla según su esfuerzo admisible (MSR - Siglas
del Inglés Machine Stress-Rated Lumber). Madera
aserrada cuyo esfuerzo admisible ha sido evaluado
utilizando equipos mecánicos. Cada pieza se ensaya de
manera no destructiva y se marca para indicar la resistencia
a la flexión y el módulo de elasticidad asignado. La madera
MSL también debe cumplir
cumplir con ciertos requisitos visuales.
visuales.
Madera aserrada clasificada visualmente. 
Madera
estructural evaluada visualmente para limitar las
características que reducen la resistencia y afectan su
aspecto. Los valores de diseño asignados
asignados se basan
basan en el
efecto de las características visuales que limitan la
resistencia.
Miembro principal. En las conexiones de tres miembros,
el miembro central. En las conexiones de dos miembros, el
miembro de mayor espesor.
Panel de fibras entrelazadas. Designación de paneles
estructurales que se refiere a los paneles fabricados en un
 proceso de entrelazado de fibras, tales como los
denominados "strandboard orientado" y "waferboard".
Contenido de humedad. Peso del agua en la madera
expresado como porcentaje del peso de la madera de la cual
se ha extraído toda el agua (seca).
54  AMERICAN WOOD COUNCIL
Cargas nominales. Cargas especificadas por el código
aplicable.
Tamaño nominal.  Tamaño comercial aproximado por el
cual se conocen y comercializan los productos de madera.
Generalmente el tamaño nominal es mayor que las
dimensiones reales, por ejemplo, una pieza 2 x 4 se cepilla
a 1 ½ in. por 3 ½ in. (38 mm por 89 mm).
Strandboard orientado. Panel estructural de fibras
entrelazadas compuesto por delgadas hebras rectangulares
de madera dispuestas en capas contra-alineadas con las
capas superficiales habitualmente dispuestas en la
dirección longitudinal del panel y unidas con un adhesivo
impermeable.
Madera seca. Madera secada hasta estar libre de humedad.
Panel. Producto de madera tipo plancha.
Rigidez al corte de un panel. Rigidez al corte de un panel;
 producto entre el espesor
espesor del panel y su módulo
módulo de rigidez.
Corte de un panel. Corte desarrollado en un panel
estructural debido a las cargas en el plano, habitualmente
denominado "corte a través del espesor", que se desarrolla
en muros de cortantes, diafragmas y almas de las viguetas
de sección doble T.
Rigidez de un panel. Rigidez flexional o axial de un panel.
Producto entre la propiedad de la sección del panel y su
módulo de elasticidad.
Madera de hebras paralelas (PSL - Siglas del Inglés
Lumber). Compuesto formado por hebras
Parallel Strand Lumber).
de madera con las fibras de la madera orientadas
fundamentalmente paralelas al eje longitudinal del
miembro. La menor dimensión
dimensión de las hebras no supera 0,25
in. (6,4 mm) y la longitud media no es menor que 150
veces la menor dimensión.
Clasificación según el comportamiento.   Clasificación
que designa las aplicaciones finales para las cuales se han
establecido criterios y procedimientos de ensayo de
comportamiento
comportamiento específicos.
Norma de comportamiento.  Norma para productos
comerciales basada en el comportamiento. El
comportamiento se mide mediante ensayos que simulan las
condiciones correspondientes a la aplicación final.
Pilar. Elemento estructural de madera aserrada de sección
circular de cualquier tamaño o longitud, que se hinca en el
suelo o se introduce de alguna otra manera con el propósito
de brindar apoyo vertical o lateral.
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
Equidistancia o separación entre sujetadores de una
fila.  Distancia longitudinal entre centro y centro de dos
orificios o sujetadores consecutivos cualesquiera de una
fila.
Corte en el plano.  Corte desarrollado en los paneles
estructurales debido a la flexión de canto, comúnmente
conocido como "corte rasante".
Tablón. Pieza de madera aserrada de 2 a 4 in. (51 a 102
mm) de espesor, utilizada con su cara ancha dispuesta
horizontalmente (sólo se diferencia de la vigueta en que
esta última se utiliza en los bordes).
Lámina.  Una única lámina de madera, o varias fajas
dispuestas con sus bordes adjuntos de manera de formar
una lámina de madera dentro de un panel de madera
contrachapada encolada.
Madera contrachapada (Plywood). Panel estructural
compuesto por láminas de madera dispuestas en capas
contra-alineadas. Las láminas están unidas con un adhesivo
que se cura mediante aplicación de calor y presión.
Poste. Elemento de madera desección circular de cualquier
tamaño, que habitualmente se utiliza con su extremo de
mayor tamaño en el suelo.
Construcción con postes. Forma de construcción en la
cual los principales miembros verticales son postes o
maderas aserradas de sección circular (construcción de
entramados con postes) empotrados en el terreno que se
extienden verticalmente por encima del terreno para
 proporcionarle a la estructura tanto cimentación como
entramado vertical.
Viguetas de madera prefabricadas de sección doble T.
Miembros estructurales prefabricados patentados
 producidos de forma masiva en base a especificaciones
especificaciones
 preestablecidas. Una sección transversal
transversal "I" se compone de
alas de madera estructural compuesta o maciza y alma de
 panel estructural, unidas con adhesivos para exposición
exterior. Se utilizan fundamentalmente como viguetas para
la construcción de entrepisos y cubiertas y sus propiedades
se determinan de acuerdo con la norma ASTM D5055-94.
Conservante.  Producto químico que al aplicarlo a la
madera le confiere a la misma resistencia contra el ataque
de hongos, insectos, agentes marinos o condiciones
meteorológicas.
Madera tratada con conservantes a presión.Productos
de madera tratados a presión utilizando procesos y
conservantes autorizados.
 AMERICAN FOREST & PAPER
PAPER ASSOCIATION
Eje principal del panel (eje resistente). Eje que se
corresponde con la dirección de resistencia principal de los
 paneles estructurales
estructurales A menos que sobre el panel se
especifique lo contrario (mediante una marca), el eje
 principal de resistencia es paralelo a la dirección
longitudinal del panel.
Placa metálica perforada. Sujetador de placa de acero
liviano con dientes perforados de diferentes formas y
configuraciones que se introducen por presión en los
miembros estructurales para transferir corte. Se utiliza con
conjuntos ensamblados de madera aserrada estructural.
Correa.  Miembro del entramado de la cubierta,
 perpendicular a las cerchas o cabriadas, que soporta el
revestimiento de la cubierta u otros miembros comunes de
las cerchas.
Panel clasificado. Panel clasificado para aplicaciones
convencionales en pisos, cubiertas y muros.
Condiciones de referencia según la aplicación final
(condiciones de referencia). Suponer condiciones de
aplicación final normalizadas. Se deben ajustar las
resistencias si las condiciones de aplicación final difieren
de las condiciones de aplicación final normalizadas.
Resistencia de referencia. Resistencia (fuerza o momento,
según corresponda) de un miembro o conexión calculada
 para las condiciones de referencia según la aplicación final
normalizadas prescriptas por esta norma.
Conjunto ensamblado de miembros repetidos. Sistema
de entramado formado por miembros paralelos poco
espaciados, que exhibe un comportamiento de repartición
de cargas.
Resistencia requerida del miembro. Efecto de carga
(fuerza, momento o tensión, según corresponda) que actúa
sobre un elemento o conexión, determinado mediante un
análisis estructural en base a las cargas factoreadas y
combinaciones de cargas críticas.
Resistencia. Capacidad que posee una estructura,
componente o conexión para resistir los efectos de las
cargas. Se determina aplicando cálculos en base a las
resistencias y dimensiones de los materiales y fórmulas
derivadas a partir de principios aceptados de la mecánica
estructural, o mediante ensayos in situ o en laboratorio de
modelos a escala, considerando los efectos del modelado y
las diferencias entre las condiciones de laboratorio y las de
campo.
Factor de resistencia. Factor que toma en cuenta las
inevitables diferencias entre la resistencia real y el valor
nominal y el modo y las consecuencias de la falla.
55
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
Fila de sujetadores. Dos o más sujetadores alineados con
la dirección de la carga.
Junta biselada. Junta de pendientes solapadas unidas con
un adhesivo.
Madera estacionada.  Madera que ha sido secada. El
estacionamiento se lleva a cabo mediante secado al aire
libre con los límites de contenido de humedad que este
método establece, o bien mediante secado en horno.
Eje secundario del panel (eje débil). Eje que se
corresponde con la dirección de resistencia secundaria de
los paneles estructurales A menos que sobre el panel se
especifique lo contrario (mediante una marca), el eje
secundario de resistencia es paralelo a la dirección
transversal del panel.
Estado límite de servicio. Condición limitante que afecta
la capacidad de una estructura para conservar su apariencia,
 posibilidades de mantenimiento, durabilidad, o el confort
de sus ocupantes o el funcionamiento de las maquinarias
 bajo condiciones de uso normal.
Placa de corte. Placa metálica circular que, al estar
empotrada en caras de elementos de madera adyacentes o
en una cara de un elemento de madera, actúa por corte
transmitiendo cargas de un elemento de madera a un bulón
y, a su vez, a una placa de acero o a otra placa de corte.
Muro de cortante (diafragma vertical). Elemento de
muro revestido que transmite las fuerzas laterales en el
 plano a la base del muro.
Revestimiento. Productos de madera aserrada o paneles
que se adosan a los miembros de los entramados paralelos,
típicamente formando las superficies de los muros, pisos,
entrepisos o cubiertas.
Contracción. Disminución de las dimensiones de la
madera provocada por la disminución de su contenido de
humedad.
Miembro lateral. Miembro o elemento de conexión
adyacente al miembro principal.
Relación de esbeltez de las vigas. Relación utilizada en el
cálculo de la estabilidad lateral de los miembros en flexión.
Relación de esbeltez para miembros en compresión.
Relación entre la longitud efectiva de un miembro en
compresión y su radio de giro.
Columna con separadores.  Columna con dos o más
miembros individuales, generalmente de sección
56  AMERICAN WOOD COUNCIL
rectangular y con sus caras anchas paralelas, dispuestos con
sus ejes longitudinales paralelos, separados en sus
extremos y en su región central mediante tacos
separadores, y unidos en sus extremos por los tacos
separadores con aros partidos o placas de corte con una
rigidez de corte suficiente para restringir efectivamente los
extremos de las columnas.
Clasificación según la longitud. Índice numérico del
 panel, expresado en pulgadas, que identifica la máxima
separación entre centro y centro de los apoyos para
aplicaciones en cubiertas, pisos y muros bajo condiciones
de uso normal.
Gravedad específica. Relación entre el peso seco de la
muestra y el peso de un volumen de agua igual al volumen
de la muestra para algún contenido de humedad
especificado, tal como verde, secado al aire o seco.
Aro partido.  Aro metálico que al ser empotrado en las
caras adyacentes de dos maderos actúa por corte
transmitiendo la fuerza entre los miembros.
Rigidizador (alma). Pieza de madera que se encola o une
mediante sujetadores a las almas entre las superficies
interiores de las alas superior e inferior de una viga armada.
Estado límite de resistencia. Condición limitante que
afecta la seguridad de una estructura, un componente
estructural o una conexión mecánica.
Grados de resistencia. Grados de madera aserrada que
 poseen valores de resistencia de cálculo y módulo de
elasticidad designados de acuerdo con principios aceptados
de la clasificación por resistencia.
Panel con revestimiento resistente. Forma de
construcción en la cual el revestimiento exterior, además de
su función normal de proveer un revestimiento superficial,
actúa integralmente con los miembros del entramado
contribuyendo a la resistencia global de la unidad.
Madera compuesta estructural (SCL - Siglas del Inglés
Structural Composite Lumber). En esta norma la madera
compuesta estructural es madera microlaminada (LVL) o
madera de hebras paralelas (PSL). Estos materiales se
 pueden utilizar en aplicaciones estructurales y están unidos
con un adhesivo para exteriores.
Madera laminada encolada estructural. 
Producto
clasificado según su esfuerzo admisible producido en una
 planta laminadora que consiste en conjuntos de láminas
especialmente seleccionadas y preparadas firmemente
unidas mediante adhesivos. El grano de todas las láminas
es aproximadamente paralelo en el sentido longitudinal.
Comprende piezas encastradas a tope para obtener
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

cualquier longitud, piezas colocadas o encoladas entre

 borde y borde para obtener piezas más anchas, o piezas
dobladas durante el encolado para obtener piezas curvas.

Panel estructural. Producto a base de paneles de madera

unida con un adhesivo impermeable. Bajo esta
denominación se incluyen la madera contrachapada, el
strandboard orientado y los paneles compuestos. Estos
 productos cumplen con los requisitos de PS 1-94 ó PS 2-92
y se utilizan en aplicaciones estructurales para usos
residenciales, comerciales e industriales.

Montante. Empleado para los miembros de los entramados

verticales de los muros exteriores o interiores de un
edificio, habitualmente en tamaños 2 x 4 ó 2 x 6 y con
cortes de precisión en sus extremos.

Factor de efecto temporal. Factor aplicado para ajustar la

resistencia tomando en cuenta los efectos de la duración de
la carga (ver duración de la carga).

Anclaje. Dispositivo de anclaje para un elemento de borde

de un muro cortante que resiste el vuelco de la estructura.

Longitud no arriostrada. Distancia entre los puntos

arriostrados de un miembro, medida entre los centros de
gravedad de los miembros arriostrantes.

Servicio húmedo. Estructuras en las cuales el máximo

contenido de humedad de equilibrio es superior al 19%.

 AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION 57

 MANUAL LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
(Este Comentario no forma parte de la Norma AF&PA/ASCE para el Diseño de Construcciones de Madera mediante el
Método de Factores de Carga y Resistencia (LRFD). Se incluye sólo a título informativo.)
COMENTARIO
Capítulo 1
Requi sit os g enerales
C1.1 Alcance
La Norma ASTM D5457-93, "Especificación
 Normalizada para el Cálculo de la Resistencia de
Referencia de los Materiales a base de Madera y
Conexiones Estructurales para el Diseño por Factores de
Carga y Resistencia", de aquí en más denominada
"especificación ASTM", define procedimientos para
desarrollar valores de resistencia para productos de madera
a utilizar con esta norma. Su propósito fundamental es
 presentar procedimientos y metodologías unificadas para
derivar los valores de la resistencia. Presenta metodologías
 para calcular las resistencias directamente a partir de datos
o mediante conversión del formato de los valores de
tensiones admisibles aprobados.
La notación utilizada en esta norma difiere de la
notación utilizada en la norma de LRFD para
construcciones de acero. En la norma para el acero, el
término "resistencia requerida" se utiliza para designar el
esfuerzo sobre el miembro debido a las cargas factoredas.
De manera similar, el término "resistencia de diseño" se
utiliza para designar la capacidad factoreada del miembro -
que es igual al producto entre el factor de resistencia y otro
término denominado "resistencia nominal". Es decir que la
norma de LRFD para acero utiliza una notación que
algunas veces incluye los factores aplicables y algunas
veces no lo hace.
En la norma LRFD para madera este problema se
intensifica por dos motivos. En primer término, los
diseñadores con frecuencia deben "rastrear" las resistencias
tanto ajustadas como no ajustadas. Por sí solo esto
complicaría un sistema de notación sencillo. Una segunda
fuente de confusión la constituye la necesidad de publicar
no sólo las resistencias de los miembros (es decir, su
capacidad de momento), sino también las propiedades del
material (es decir, el equivalente de las tensiones
admisibles). Esta necesidad de definir tanto valores no
ajustados (denominados "de referencia") como ajustados
tanto para los parámetros de los miembros como para los
 parámetros de los materiales obliga a adoptar una notación
ligeramente diferente. A continuación se presenta una
descripción de la notación y la lógica que la sustenta.
59
En esta norma el término "resistencia" se utiliza para
referirse a las capacidades de los miembros (es decir,
resistencia al momento, resistencia a la compresión, etc.).
Esta se diferencia del término "resistencia del material", el
cual se refiere a las propiedades de los materiales en estado
límite - conceptualmente un "esfuerzo admisible
factoreado". Como se mencionó anteriormente, la
diferencia con respecto a la terminología utilizada para el
acero fue necesaria porque se anticipó que los diseñadores
de productos de madera utilizarán no sólo las fuerzas
debidas a cargas factoreadas (denominadas resistencias
"requeridas" en la norma para acero) sino también las
resistencias de referencia (es decir, no ajustadas) y
ajustadas y algunas veces las resistencias del material de
los miembros, tanto de referencia como ajustadas.
El siguiente es un resumen de la notación utilizada en
esta norma para LRFD:
Cargas:  subindicadas con una "u", denominadas
"esfuerzos debidos a las cargas factaoreadas," unidades =
kips de fuerza, kip-pulgadas de momento, etc.
Miembro: los valores de referencia no están
ajustados, los valores ajustados se indican mediante una
"prima" ('), denominados "resistencias," unidades = kips de
fuerza, kip-pulgadas de momento, etc.
Material:   los valores de referencia no están
ajustados, los valores ajustados se indican mediante una
"prima" ('), denominados "resistencias de los materiales,"
unidades = kips de fuerza, kip-pulgadas de momento, etc.
La notación no distingue entre el producto de la
resistencia y su factor de resistencia (y el factor de efecto
temporal, si corresponde). Por lo tanto, en el caso de
momento, el producto λφ bM' se usa regularmente pero no
tiene un nombre distintivo.
C1.1.1 Unidades. La mayoría de las ecuaciones de
esta norma no requieren explicitar las unidades. Sólo
requieren que el usuario aplique las ecuaciones de manera
consistente. Por ejemplo, la aplicación de la Ec. 6.2-1 sólo
requiere que el usuario ingrese las tensiones en unidades de
fuerza (kN o kips) y los momentos en unidades de fuerza-
longitud (kN-m o kip-in.).
Algunas ecuaciones de la norma contienen unidades
que son parte integrante de una o más constantes. Para
estas ecuaciones se presentan dos versiones - la primera en
las unidades estadounidenses habituales y la segunda,
designada con la letra "M", en unidades del sistema
métrico.
C1.3 Cargas y combinaciones de cargas
Las cargas nominales, combinaciones de cargas y
factores de carga de la Secc. 1.3 aparecen en las Secc. 2 a 9
de la norma ASCE 7-93 ( Minimum Design Loads por
 Buildings and Other Structures). Las cargas especificadas
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
en los Códigos Modelos de Construcción son similares.
(Ver la discusión sobre cargas sísmicas a continuación.)
Estos requisitos de carga son adecuados para todos los
materiales de construcción, incluyendo la madera. No son
aplicables a las cargas provocadas por los vehículos en los
 puentes, cargas de construcción u otras cargas no
comprendidas en el alcance de la norma ASCE 7-93.  
C1.3.1 Cargas nominales. El comentario
correspondiente a esta sección resume los fundamentos de  
las cargas nominales que aparecen en la norma ASCE 7-93
y relaciona los valores nominales con información obtenida
a través del relevamiento de cargas cuando esta
información existe. La norma ASCE 7-93 toma en cuenta
la aleatoriedad de las cargas estructurales especificando la
carga nominal para el diseño en una fracción conservadora
de la distribución de cargas, siempre que esto sea posible
(White y Salmon, Capítulo 2, 1987).
Cargas permanentes.   Las cargas permanentes
incluyen el peso propio de la estructura y de las
construcciones y anexos permanentes asociados a la
misma. Éstas se presentan en la Secc. 3 de la norma ASCE
7-93.
Sobrecarga de ocupación.  Las sobrecargas surgen
del peso de los ocupantes de las construcciones y de sus
 pertenencias, y de los equipos y accesorios móviles. En la
Secc. 4 de la norma ASCE 7-93 se listan las sobrecargas
nominales a utilizar en el diseño. A diferencia de algunos
códigos, la ASCE 7-93 diferencia entre sobrecargas de
ocupación, sobrecargas de cubierta y cargas de lluvia y
nieve. Las magnitudes de las cargas de ASCE 7-93 se
 basan en los efectos combinados de las sobrecargas
sostenidas más los de las sobrecargas transitorias. Los
relevamientos de cargas indican que la sobrecarga en un
 piso en un momento determinado (la sobrecarga sostenida)
típicamente es de alrededor del 20% al 30% de la
sobrecarga nominal, L, con un coeficiente de variación del
orden de 0,60 - dependiendo del área cargada. La máxima
sobrecarga sostenida media correspondiente a un período
de 50 años es sólo alrededor del 50% de L. Sin embargo,
los relevamientos de cargas generalmente no toman en
cuenta la componente transitoria de la sobrecarga que surge
en caso de aglomeraciones temporarias, refacciones o
emergencias. Cuando la carga transitoria se incluye en el
análisis, se ve que la sobrecarga nominal, L, de ASCE 7-93
es aproximadamente igual al valor medio de la máxima
sobrecarga combinada (sostenida más transitoria)
correspondiente a un período de 50 años (Chalk y Corotis,
1980). Sin embargo, la sobrecarga combinada puede actuar
solamente durante unas pocas semanas de esos 50 años;
durante el tiempo restante sólo actúa la sobrecarga
sostenida. Por lo tanto, la hipótesis (AF&PA, 1991) que la
totalidad de la sobrecarga de diseño actúa de forma
acumulativa durante 10 años es indebidamente
conservadora. Además, cuando se combina la sobrecarga
con otras cargas variables, sólo se requiere considerar la
sobrecarga sostenida ya que la probabilidad de la
60 AMERICAN WOOD COUNCIL
ocurrencia conjunta de la sobrecarga transitoria con un pico
significativo de las demás cargas variables es pequeña.
Sobrecarga de la cubierta.   La sobrecarga de la
cubierta, Lr , dada en la Secc. 4.11 de ASCE 7-93, toma en
cuenta las diversas sobrecargas que soporta la cubierta
durante su inspección, mantenimiento y reparaciones
periódicas. La sobrecarga de la cubierta es importante para
determinados componentes estructurales de madera,
particularmente en las regiones donde las cargas de nieve
no son significativas.
Cargas de lluvia. La norma ASCE 7-93 no incluye
valores específicos para las cargas de lluvia sobre las
cubiertas, dejándolas a criterio del ingeniero calculista.
Enfatiza la importancia de contar con un sistema de drenaje
adecuado y confiable que impida la ocurrencia de cargas de
lluvia significativas. Las cubiertas también se deben
diseñar de manera de evitar la inestabilidad provocada por
las cargas de estancamiento (ver Secc. 5.7 de esta Norma).
Cargas de nieve. Las cargas de nieve generalmente
determinan los requisitos de carga para el diseño de
cubiertas en las regiones montañosas y del norte de los
Estados Unidos. La carga de nieve a nivel del terreno se
selecciona como el valor de carga con una probabilidad de
0,02 de ser superada en un año dado (Ellingwood y
Redfield, 1983). El mapa de nevadas de ASCE 7-93 se
obtiene suavizando los datos específicos de cada sitio. La
carga de nieve sobre la cubierta se determina multiplicando
la carga de nieve a nivel del terreno por un factor de
conversión terreno-a-cubierta determinado mediante
relevamientos de la nieve acumulada sobre las cubiertas
(O'Rourke, et al, 1982).
En la norma ASCE 7-93, el promedio anual de la carga
de nieve extrema típicamente es alrededor de 0,2 veces la
carga de nieve nominal sobre la cubierta; el coeficiente de
variación depende de la ubicación y rara vez es menor que
0,75. La duración de las cargas de nieve extremas sobre
una cubierta generalmente es del orden de días o semanas.
Cargas de viento y cargas sísmicas.  Las cargas de
viento dependen del ambiente donde está ubicada la
construcción y de sus características aerodinámicas. Las
cargas sísmicas dependen de la zona sísmica y de la
configuración específica del edificio.
Esta norma incorpora los requisitos sobre cargas
sísmicas recientemente desarrollados incluidos en la ASCE
7-93, basados fundamentalmente en los Requisitos
Recomendados de la NEHRP para el Desarrollo de
Reglamentaciones Sísmicas para Edificios Nuevos (BSSC,
1991). Los anteriores requisitos sobre cargas sísmicas
(ASCE 7-88, retirada de circulación al publicarse la ASCE
7-93; el Código Uniforme de Construcción (UBC) hasta su
edición de 1994) producían cargas para utilizar con
métodos de diseño en base a tensiones admisibles (no
factoreadas) o con métodos de diseño en base a factores de
carga y resistencia (factoreadas). Los requisitos de la
ASCE 7-93 tratan las cargas de diseño de manera
radicalmente diferente, y los requisitos están especialmente
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
viga en ubicaciones a lo largo del lateral de la viga, no se
dan las condiciones de apoyo favorables mencionadas
anteriormente y no se considera prudente excluir las cargas
muy próximas a los apoyos.
Para el diseño al corte en o cerca de los apoyos de los
componentes de los miembros armados y compuestos,
incluyendo las secciones prefabricadas de alma delgada y/o
aquellas con conexiones portantes, como entre el alma y el
cordón, se deben seguir las recomendaciones del
fabricante.
C5.4.2 Resistencia al corte flexional. La expresión
correspondiente a la resistencia del miembro se basa en la
ecuación de corte flexional, elástica lineal, de la mecánica.
Esta ecuación se presenta primero en su forma general (Ec.
5.4-1). Observar que el mayor esfuerzo de corte se produce
donde la relación b/Q es mínima. En las secciones
rectangulares, circulares y en forma de doble T, esto se da
en el eje neutro, pero en el caso de secciones poco
habituales puede ser en otra ubicación. La Ec. 5.4-2 es una
manera de rescribir la ecuación de la resistencia al corte
flexional para una forma rectangular.
La Ec. 5.4-1 se puede utilizar para investigar si el corte
es adecuado en las uniones alma-ala y en otros planos  
 potencialmente débiles si Q se determina correctamente,
siendo Q el primer momento de la sección transversal de la
viga fuera de la sección de interés tomado alrededor del eje
neutro. La Ec. 5.4-1 se deriva de la distribución de
esfuerzos flexionales dada por la clásica ecuación para
vigas elásticas Mc/I y por lo tanto está sujeta a las mismas
limitaciones. Una de estas limitaciones es que la Ec. 5.4-1
se aplica sólo cuando todos los materiales de la sección
transversal tienen la misma rigidez. Por lo tanto, en el caso
de miembros compuestos con componentes de diferentes  
rigideces, es necesario efectuar un análisis en base a la
sección transformada.
La resistencia al corte horizontal tabulada, F v, para
miembros macizos aserrados considera el posible efecto de
las rajaduras en los extremos; esta reducción no se utiliza
en el caso de los miembros de madera laminada encolada.  
Por lo tanto, es adecuado aumentar la resistencia al corte
del material en ubicaciones bien alejadas de los extremos
de los miembros de madera maciza aserrada. La Ec. 5.4-3
 proporciona un incremento lineal que comienza en las
secciones ubicadas a 3d del extremo del miembro que
duplica la resistencia al corte en secciones ubicadas a 6d o
más del extremo. Este incremento, que se aplica a la
mayoría de los puntos de apoyo de los miembros
flexionales continuos y en voladizo, es consistente con los
requisitos de la sección 4.4.2 de la NDS 1991 (AF&PA,
1991).
C5.4.3 Resistencia al corte en la proximidad de
las entalladuras.   Igual que para tracción y flexión, una
entalladura introduce una concentración de tensiones que
reduce la resistencia del miembro en corte flexional. En las
vigas estas entalladuras habitualmente se ubican en la cara
inferior del miembro en los apoyos o cerca de los mismos.
84 AMERICAN WOOD COUNCIL
El término d n/d actúa como un factor de reducción cuyo
efecto aumenta a medida que la profundidad de la
entalladura aumenta en relación con la profundidad total
del miembro. Este término también está incluido en la NDS
1991 (AF&PA, 1991). Los requisitos y limitaciones de la
Secc. 5.1.4 también se deben satisfacer en las entalladuras.
Se ha añadido un requisito que permite que este término
de reducción d n/d sea reemplzado por 1 - (d - d n) sin θ/d
tanto para reconocer los beneficios de un ahusamiento
gradual hasta llegar a la sección completamente entallada
como para alentar el empleo de este tipo de ahusamientos.
Con esta expresión modificada se obtiene una menor
reducción si los extremos de la entalladura son ahusadas.
Por ejemplo, si para una entalladura con un ahusamiento
con pendiente 1:1 (45 grados) d n = 0,8d se permite utilizar
un término de reducción de 0,86 en vez de 0,8. Para una
entalladura más plana con pendiente 1:4
(vertical:horizontal) el término se eleva a 0,95.
Observar que el incremento dado por la Ec. 5.4-3 para
la resistencia al corte a medida que la sección se aleja de
los extremos del miembro no está contenido en la Ec. 5.4-
4. Por lo tanto este incremento no se aplica en la
proximidad de las entalladuras.
C5.4.4 Resistencia al corte en la proximidad de
las conexiones.   Las conexiones que soportan miembros
flexionales o que transfieren cargas transversales
importantes hacia los miembros flexionales pueden
conducir a debilitamientos localizados. En estas
ubicaciones la porción del miembro que está del lado no
cargado de la conexión (en relación con las fuerzas
transferidas por la conexión) no es efectiva y esa porción
de la profundidad del miembro se excluye de la
profundidad efectiva del miembro, d e, en la región de
conexión. La Fig. C5.4-1 muestra la profundidad efectiva
del miembro, d e, para diferentes conexiones.
A lo largo de la longitud de una viga se pueden colocar
muchas conexiones que no transfieren grandes cargas. No
es razonable suponer que las conexiones que transfieren
pequeñas cargas afectarán la resistencia al corte global del
miembro. A fin de clarificar cuándo es necesario verificar
el corte en la región de conexión, se ha introducido una
frase que requiere que la Ec. 5.4-5, o la Ec. 5.4-6 cuando
ésta sea aplicable, se debe satisfacer sólo si la carga
transversal o la fuerza de apoyo introducida por la
conexión es elevada con respecto a la resistencia del
miembro. La definición de la contribución de la conexión
al esfuerzo de corte de la sección que hace necesario el
empleo de la Ec. 5.4-5 se adopta en base a un juicio
razonable, ya que no hay datos experimentales adecuados
disponibles.
Observar que las condiciones de corte en una conexión
se deben satisfacer en el borde de la conexión, no a una
distancia d de su borde.
El aumento de la resistencia al corte horizontal del
miembro permitido por la Ec. 5.4-6 en secciones ubicadas
al menos a 3d de los extremos (es decir, fuera de la región
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
de posibles rajaduras en los extremos) es consistente con
los requisitos de la Secc. 3.4.5 de la NDS 1991 (AF&PA,
1991), excepto que proporciona una transición gradual de
esta resistencia incrementada en las distancias
comprendidas entre 3d y 6d de los extremos de los
miembros, similar a la proporcionada por la Ec. 5.4-3 para
los miembros a medida que la sección se aleja de las
entalladuras y conexiones, en vez de un salto brusco a 5d
del extremo del miembro. El factor d e/d se deja de lado en
la sección a 3d en vez de la sección a 5d indicada por los
requisitos de la NDS 1991. Se permite un menor
incremento máximo (50% en vez de 100%) para las
regiones de conexión que para los miembros flexionales en
general. Este diferencia en parte se puede explicar por los
efectos de la introducción de fuerzas muy localizadas en las
regiones de conexión del miembro y las posibles tensiones
Borde no cargado
d de
d
Borde no cargado
Conexiones con bulones o tirafondos
Figura C5.4-1 - Definición de profundidad efectiva del miembro en una conexión.
C5.5 Resistencia de los miembros en torsión
Algunas veces, aunque no siempre, los miembros de
madera se diseñan para resistir cargas laterales de torsión.
En general se recomienda que la estructura se diseñe de
manera tal de evitar que la rigidez y la resistencia torsional
del miembro de madera sea la única manera de soportar la
carga.
Un miembro de madera cargado en torsión hasta su
falla evidencia rajaduras longitudinales, paralelas al grano.
Los miembros de madera de sección rectangular poseen
una constante de torsión, J, relativamente elevada, pero una
rigidez y resistencia material bastante bajas. Por lo tanto, la
madera no es muy eficiente para los miembros en torsión y
los principios de diseño para este tipo de aplicaciones no
AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
localizadas paralelas al grano que se pueden producir en
estas áreas y que podrían acelerar la aparición de rajaduras
cerca de los conectores individuales. El requisito que
establece que la resistencia al corte en la proximidad de la
conexión no debe superar la correspondiente a la sección
total puede ser determinante si no se permite incrementar la
resistencia al corte de la sección total en ubicaciones
alejadas de los extremos de los miembros. Este es el caso
de los miembros de madera laminada encolada, pero no de
los miembros de madera maciza aserrada para los cuales
está permitido utilizar la Ec. 5.4-3. Cuando no se permite
ningún incremento para la resistencia al corte de la sección
total alejada de los bordes, el corte de la sección total será
determinante cuando el factor 1 + (x - 3d)/6d de la Ec. 5.4-
6 sea mayor que el valor d/d e.
de
d
Borde no cargado
de
han sido bien definidos. Los contenidos de la Secc. 5.5
corresponden a los del documento Timber Construction
 Manual  (AITC, 1994), incluyendo la definición de
resistencia al corte torsional para miembros de madera
laminada encolada. El límite de la resistencia al corte
torsional para miembros de madera maciza aserrada se
tomó de la publicación Wood Handbook   (Forest Products
Laboratory, 1987).
C5.6 Vigas curvas de madera laminada encolada de
sección constante o de sección ahusada/entallada
C5.6.1 Ajuste por curvatura de la resistencia al
momento. Un miembro originalmente recto doblado hasta
adquirir una forma curva retiene la mayor parte de la
85
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
tensión flexional provocada por este proceso de doblado,
aunque el proceso de fluencia lenta del material reducirá en
 parte esta tensión. Generalmente se reconoce que esta
tensión, que se puede considerar como una especie de
tensión residual, tiene algún efecto sobre la resistencia a la
flexión del miembro. Los requisitos de la Secc. 5.8.1
corresponden a los de la NDS 1991 (AP&PA, 1991). La
experiencia demuestra que los radios de curvatura mínimos
iguales a 100 veces el espesor de laminación, t, para
maderas duras y pino sureño e iguales a 125t para otras
maderas blandas son razonables. Para estos radios de
curvatura mínimos los factores de curvatura, C c, son
iguales a 0,800 y 0,872 para las maderas duras/pino sureño
y para otras maderas blandas, respectivamente.
C5.6.2 Tracción y compresión radial en los
miembros curvos.   Esta sección requiere considerar en el
diseño las tensiones radiales que surgen como un requisito
 básico del comportamiento de las vigas curvas (ver los
análisis de vigas curvas en los textos sobre mecánica y
resistencia de los materiales). Estas tensiones, en particular
las tracciones radiales, pueden determinar el diseño de un
miembro curvo.
La resistencia de la madera a la tracción radial (que en
realidad es una tracción perpendicular al grano que surge
de la geometría del miembro) es muy baja, especialmente
en el caso de algunas maderas blandas, incluyendo el abeto
douglas. Por lo tanto, algunas veces se utilizan refuerzos
radiales para este tipo de miembros, particularmente
cuando las cargas de diseño determinantes no son las
cargas de viento o las cargas sísmicas. En AITC (1994) se
encuentran procedimientos de diseño para estos refuerzos.
C5.6.2.1 Miembros curvos de sección transversal
constante. Las ecuaciones para determinar la tensión radial
de diseño dependen de la geometría de la viga. La ecuación
 para la resistencia del miembro dada en esta sección se
 basa en una expresión que aproxima la tensión radial
máxima, que se produce cerca de la mitad de la
 profundidad de una viga uniformemente curva flexionada
alrededor de uno de los ejes primarios de su sección
transversal rectangular y que responde en el rango
linealmente elástico. Los requisitos sobre resistencia
ajustada correspondiente a tensión radial, incluyendo los
valores incrementados para algunas especies en el caso de
cargas de viento y cargas sísmicas, siguen los requisitos de
la NDS 1991. Observar que el texto de la Secc. 5.6.2.1
establece que la tensión radial se debe ajustar sólo por
temperatura y humedad. Esto difiere ligeramente del
requisito de la NDS 1991 ya que en LRFD el factor de
efecto temporal se aplica posteriormente, y no se incluye
en el cálculo de la resistencia al momento ajustada.
C5.6.2.2 Vigas laminadas encoladas ahusadas y
entalladas. El análisis de las vigas entalladas y ahusadas,
geometrías que son posibles gracias a las técnicas de
laminación, se complica por la amplia variedad de
geometrías posibles y por la ausencia de una ecuación
 precisa, sencilla y de forma cerrada que se pueda utilizar en
86 AMERICAN WOOD COUNCIL
este tipo de análisis. En el Apéndice A2 se incluyen
 procedimientos de diseño que se han desarrollado para
considerar las tensiones radiales en este tipo de miembros.
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COMENTARIO
Capítulo 6
Miembros sometidos a flexión
y carga axial
C6.1 Generalidades
C6.1.1 Alcance. Los requisitos de este capítulo se
aplican cuando las cargas provocan dos o más de los
siguientes esfuerzos: tracción o compresión axial, flexión
alrededor del eje resistente y flexión alrededor del eje débil.
Estas cargas incluyen tracción o compresión axial
combinada con flexión alrededor de uno o ambos ejes
 principales del miembro. También incluyen la flexión
oblicua (flexión alrededor de ambos ejes principales) sin
carga axial. Aunque también pueden ocurrir otras
interacciones de los esfuerzos; por ejemplo, interacción de
corte flexional y torsión, así como corte flexional y
tracción perpendicular al grano, estas interacciones no
tienen la misma importancia en el diseño que la que
 presenta el caso de miembros con combinaciones de cargas
axiales y flexión.
C6.1.2 Diseño de los miembros. Las ecuaciones de
interacción de este capítulo proporcionan límites sobre
cómo se pueden combinar dos o más de las condiciones
consideradas individualmente en los Capítulo 3 a 5. Por lo
tanto, este capítulo se basa en gran parte en las ecuaciones
 para la resistencia de los miembros contenidas en los tres
capítulo anteriores. Los factores de resistencia de estos
capítulos anteriores también se aplican en el Capítulo 6.
Observar que los valores de la resistencia ajustada de
los miembros de los Capítulos 3 a 5 a utilizar no contienen
los valores de λ y φ  a menos que estos términos estén
involucrados en la consideración de los efectos de la
estabilidad ya sea para columnas (Secc. 4.3.2) o para vigas
sin arriostramiento lateral (Secc. 5.2.3). El factor de efecto
temporal, λ, utilizado en todos los términos de las
ecuaciones de interacción debe tener el mismo valor, es
decir, el valor especificado en la Secc. 1.4.3 para las cargas
consideradas. Esto es consistente con la filosofía del LRFD
87
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
C7.4.2 Separación de los sujetadores. La
separación mínima de los clavos y tornillos para madera
debe garantizar que cada sujetador se utiliza a su máxima
capacidad. En la mayoría de las especies estas separaciones
minimizan las rajaduras de la madera cerca de los
sujetadores. En el caso de algunas maderas duras puede ser
necesario preperforar los orificios. Debido a la ductilidad  
de estos sujetadores no se aplica ningún ajuste para el caso
de sujetadores múltiples.
La capacidad de las conexiones clavadas con orificios
guía generalmente es superior a la capacidad de las
conexiones que no se perforan con anterioridad. Esto se
debe a la minimización de las rajaduras de la madera. Sin
embargo, los orificios guía pueden ser demasiado grandes y
en este caso reducirán la resistencia. Por este motivo los
orificios guía no deben ser mayores que los especificados.
C7.4.3 Resistencia a las fuerzas laterales. Las
ecuaciones para la resistencia lateral nominal de una
conexión con sujetadores tipo clavija pequeña se basan en
una teoría de falla desarrollada para las conexiones tipo
clavija. Se especifica una penetración mínima para
garantizar la acción esperada del sujetador en la conexión.
Cuando la longitud de penetración del vástago en el
miembro que sujeta la punta ( l p) es menor que 6D en el
caso de los clavos o menor que 4D en el caso de los
tornillos, la capacidad lateral puede ser errática y variable.
Esto se debe a que la resistencia al arrancamiento de la
 punta puede no ser lo suficientemente grande para permitir
la formación del modo de falla esperado.
La resistencia lateral también es una función de las  
 propiedades del clavo o tornillo para madera. No existen
valores ampliamente aceptados para estas propiedades y
 para las conexiones importantes esta información se le  
debe solicitar a los fabricantes. Loferski y McLain (1991)
tomaron muestas de clavos de diferentes regiones de
Estados Unidos y determinaron su resistencia a la flexión,
Fy. Los resultados que obtuvieron son comparables con los
informados por Smith et al. (1988). A los fines de la
calibración se utilizó F y  = 130 - 214D (ksi) para fijar el
nivel de seguridad relativo en correspondencia con la
 práctica actual. Para un clavo 16d con D = 0.162 in. (3,2
mm) Fy = 95 ksi.
Una diferencia entre clavijas "grandes" y "pequeñas" es
su respuesta a la colocación paralela y perpendicular al
grano en la madera maciza. Para los sujetadores
"pequeños" introducidos por clavado (es decir, los clavos)
el efecto de la orientación del grano no es discernible. Esto
significa que las resistencias paralela y perpendicular al
grano son prácticamente iguales. En el caso de las clavijas
"grandes" (es decir, bulones, tirafondos, etc.) hay una clara
diferencia entre las resistencias correspondientes a
diferentes orientaciones del grano, y para los ángulos de
carga intermedios generalmente se utiliza la fórmula de
Hankinson. Soltis et al. (1987) hallaron que el límite entre
clavijas grandes y pequeñas era de alrededor de ¼ in. (6,3
mm), pero era algo variable con la densidad. Este efecto es
AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
mitigado en parte por las diferencias entre F e
correspondiente a sujetadores "clavados" y sujetadores "no
clavados". Por lo tanto, para los clavos y tornillos
habituales no es necesario considerar la orientación del
grano. Sin embargo, para las conexiones con clavijas con D
> ¼ in. (6,3 mm) y clavadas en orificios preperforados,
puede resultar adecuado aplicar los requisitos
correspondientes al diseño de bulones o tirafondos.
Las conexiones con sujetadores sometidos a corte doble
se pueden diseñar como la suma de dos conexiones
sometidas a corte simple. El límite del espesor en el
miembro central previene un modo de falla exclusivo de las
conexiones de tres miembros (Aune y Patton-Mallory,
1986). Se debe proveer la mínima penetración de la punta
en un miembro lateral para garantizar que el modo de falla
esperado sea físicamente posible. Esta especificación se
aplica sólo a conexiones simétricas; los sujetadores se
deben insertar desde ambos lados para minimizar la
excentricidad.
Los clavos y tormillos para madera insertados en el
grano terminal no son eficientes para resistir cargas
laterales y en determinadas circunstancias pueden provocar
una falla frágil de la conexión. Se deberían considerar
esquemas de conexión alternativos que aprovechen la
resistencia en grano lateral.
Penetración de la cabeza del sujetador. El
sujetador y el miembro lateral se deben seleccionar de
manera de evitar las fallas por penetración de la cabeza del
sujetador. La resistencia a la penetración de la cabeza se
puede determinar mediante ensayos o análisis. Las fallas
debidas a la penetración de la cabeza pueden ocurrir en
áreas sometidas a elevadas presiones negativas provocadas
por velocidades de viento elevadas. Aunque no es sencillo
determinar los valores de diseño de la penetración de la
cabeza de un sujetador, el diseñador debe tener en cuenta la
necesidad de considerarla en el momento de determinar el
tipo y la separación de los sujetadores. Las revisiones
recientes de las normas para regiones con velocidades de
viento elevadas (SBCCI 1991) y de los esquemas de
clavado recomendados (APA 1992) tratan este tema
específicamente.
C7.4.4 Resistencia a los esfuerzos axiales. La
resistencia al arrancamiento de los sujetadores patentados
tales como los clavos con estrías helicoidales o anulares
depende de la geometría de las estrías o del anillo. Los
estudios han demostrado que la mayor resistencia al
arrancamiento aportado por el "estriado" con respecto a los
vástagos lisos puede ser despreciable o importante
dependiendo de la calidad del estriado (Stern, 1986). Como
no existen especificaciones universalmente aceptadas para
la calidad del estriado, no existe manera alguna de
cuantificar el aumento específico de la capacidad con
respecto a la capacidad de un clavo de vástago liso. La
resistencia de diseño se puede tomar por defecto como la
de un clavo de vástago liso tomando el diámetro del
vástago igual al del clavo con su vástago deformado. No
93
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
hay ninguna reducción para la resistencia al arrancamiento
de un clavo estriado debido al cambio de las condiciones
de humedad (USDA, 1987).
Las Ecs. 7.4-10 y 7.4-11 son la base de las actuales
tablas de arrancamiento de la NDS. Probablemente la
información reciente obtenida en base al análisis de una
gran cantidad de datos disponibles de una gran variedad de  
fuentes servirá como base para una futura versión de esta
sección de la especificación. El empleo de estas ecuaciones
sólo considera el arrancamiento del vástago. En general, se
deben evitar las conexiones que dependen exclusivamente
de la resistencia al arrancamiento axial de los clavos o
tornillos para madera, ya que la resistencia al
arrancamiento es muy variable. Esto es particularmente
cierto en el caso de algunos tipos de sujetadores si el
contenido de humedad de la conexión experimenta algún
cambio. En general las conexiones con tornillos son más
confiables que las conexiones con clavos sometidos a
arrancamiento, y además se pueden desarmar y armar
nuevamente sin una pérdida de resistencia significativa si
están fabricados correctamente.
C7.4.5 Combinación de fuerzas axiales y
laterales. La Ec. 7.4-12 fue desarrollada por DeBonis y  
Bodig (1975) para clavos con vástagos lisos y constituye  
una interpretación conservadora de sus resultados
experimentales. En el caso de sujetadores con una elevada
resistencia al arrancamiento, tales como los tornillos para
madera, o en el caso de clavos con vástagos deformados,  
esta forma de interacción se vuelve más conservadora.
C7.5 Bulones, tirafondos, pasadores y clavijas
C7.5.3 Separación de los sujetadores. Los criterios
de diseño para las separaciones, distancias a los extremos y
distancias a los bordes de las conexiones abulonadas se
 basan en observaciones experimentales (Trayer, 1932).
Trayer adquirió gran experiencia con las conexiones
abulonadas para componentes aeronáuticos en la década de
1920 y basó sus recomendaciones en su experiencia. Trayer  
reconoció que la distribución de tensiones debajo del bulón
 para diferentes relaciones /D afecta las separaciones y
distancias a los extremos necesarias para desarrollar la
máxima capacidad de la conexión. Sin embargo, concluyó
que los requisitos sobre separaciones y distancias a los
extremos basadas en relaciones /D pequeñas son
conservadores para relaciones /D mayores. Investiga-  
ciones posteriores han confirmado las observaciones de
Trayer. Estas observaciones también han sido incorporadas
 para otras conexiones tipo clavija de gran diámetro.
La manera en que se perforan y alinean los orificios
afecta significativamente el comportamiento de carga-
deformación de las conexiones, especialmente el de las
conexiones abulonadas. Un estudio no publicado por el
U.S. Forest Products Laboratory  indica que los orificios
ligeramente sobredimensionados no afectan materialmente
94 AMERICAN WOOD COUNCIL
las cargas de fluencia, pero la deformación correspondiente
a la fluencia es aproximadamente 10% a 20% superior. Si
el orificio se perfora formando un ángulo de dos grados
con respecto a una perpendicular a la superficie, la carga es
aproximadamente la mitad de la carga de fluencia
correspondiente a orificios perforados perpendicularmente
para la misma deformación.
La distribución de cargas supuesta para los sujetadores
de una fila se basa en el estudio de conexiones abulonadas
en orificios cuidadosamente mecanizados y calibrados. La
distribución de las cargas se vuelve desconocida si uno o
más orificios está escariado para la colocación en obra de
los sujetadores o si no está fabricado correctamente. Por
ejemplo, si tres de cuatro orificios de una fila están
escariados es posible que la carga total sea soportada por el
cuarto sujetador (Wilkinson, 1986). Se debe efectuar una
inspección para impedir una incorrecta colocación en obra.
En el caso de las conexiones con múltiples sujetadores es
altamente recomendable perforar los orificios en un
ambiente de calidad controlada, preferentemente antes de
cualquier tratamiento con un conservante.
Los orificios deben ser lisos. Los orificios rugosos
producen curvas carga-deformación más planas que
provocan niveles de deformación más elevados que los
normales para niveles de cargas de servicio. La resistencia
última no se ve afectada significativamente (USDA, 1987).
El requisito que establece una dimensión máxima
perpendicular al grano entre los sujetadores más externos
de 5 in. (127 mm) se basa en la experiencia con fisuras de
contracción desarrolladas en conexiones con placas
laterales metálicas. Es posible que los miembros de madera
o de materiales a base de madera se coloquen en servicio
con un contenido de humedad del 19% y que luego se
sequen hasta llegar a un contenido de humedad inferior. La
restricción provocada por la contracción de la madera y la
no contracción de las placas metálicas laterales puede
ocasionar grietas debido a las elevadas tensiones
perpendiculares al grano. Estas grietas pueden provocar la
debilitación de la conexión cuando ésta se somete a las
cargas de servicio. Se considera que las 5 in. (127 mm)
requeridas son una separación que minimiza este problema
relacionado con la contracción.
C7.5.4 Resistencia a las fuerzas laterales. Las
cargas características para los bulones, tirafondos o clavijas
(así como para los clavos y tornillos para madera) se
predicen en base a una teoría de fluencia basada en la
resistencia de materiales. Estos requisitos son consistentes
con la NDS (AF&PA, 1991). Johansen (1949) desarrolló
modelos analíticos para predecir la carga de fluencia de la
conexión. McLain y Thangjithan (1983), Soltis et al. (1987,
1986) y otros han demostrado que estos modelos predicen
adecuadamente el comportamiento de la conexión.
Los modelos de fluencia utilizan la resistencia al
empotramiento, F e, la resistencia a la fluencia del sujetador,
Fy, y la geometría de la conexión para predecir la carga de
fluencia de las conexiones de dos o tres miembros.
 MANUAL LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

Conexiones sometidas a corte simple Conexiones sometidas a corte doble

Modo  Im

Modo Is

Modo II (no aplicable)

Modo IIIm (no aplicable)

Modo IIIs

Modo IV

Figura C7.5-1 - Modos de fluencia para conexiones con sujetador tipo clavija cargadas lateralmente

95
 MANUAL LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
En base a los principios de la mecánica se identificaron
seis modos de fluencia posibles para las conexiones
sometidas a corte simple y cuatro modos para las sometidas
a corte doble. Estos modos se ilustran en la Fig. 7.5-1.
Cada modo se identifica mediante su número y acción. Las
acciones de los Modos I y II son dominadas por el apoyo.
El Modo III es el resultado de la formación de una única
rótula plástica en la clavija próxima a cada plano de corte.
El Modo IV exhibe dos puntos de fluencia sobre el
sujetador cerca de cada plano de corte. La carga de fluencia
de la conexión se define como la carga a la cual la
 pendiente inicial de la curva carga/deformación lateral de la
conexión, al ser desplazada 5% del diámetro del sujetador,
interseca la curva (ver Fig. C7.5-2).
Fluencia
P5%
   )
  s
Límite
  a
  r PL
   b Proporcional
   i
   l
   (  Manual (AITC, 1985), dependiendo de los principios del
  a
  g
  r diseño. Se prefiere el empleo del segundo enfoque en el
  a
   C caso de la carga de fluencia, ya que sigue siendo
5% del diámetro
Deformación (pulgadas)  
Figura C7.5-2 - Definición de fluencia para una
conexión con sujetador tipo clavija cargada
lateralmente
Esta definición de carga de fluencia ha sido utilizada
 por Harding y Fawkes (1984) y es una carga experimental
más repetible que la carga correspondiente al límite
 proporcional utilizada tradicionalmente.
Las ecuaciones de fluencia para bulones se han
calibrado en correspondencia con la práctica histórica sobre
una porción del espacio de diseño utilizando valores de F e
tomados de los lineamientos de la industrua y F y = 45 ksi
(310,3 MPa).
Para los tirafondos las ecuaciones de fluencia se han
simplificado en base a una calibración que está
estrictamente ligada a la geometría de la ASME/ANSI
B18.2.1 (1981). El diseñador siempre debe tener en cuenta
que en el mercado se pueden adquirir tirafondos tanto con
roscas cortadas como con roscas conformadas. El vástago
de los tornillos con roscas conformadas generalmente es
menor que el tamaño nominal. Se puede utilizar cualquiera
de los dos tipos de tornillos para resistencia lateral, siempre
que en el cálculo de la resistencia se utilice el diámetro
real. El empleo de tornillos "de diámetro constante"
generalmente es más eficiente para las cargas laterales.
C7.5.4.2 Resistencia lateral ajustada.  Si en una
conexión se requiere menos que la resistencia máxima de la
misma, los requisitos sobre separación y distancias a los
extremos se pueden reducir interpolando linealmente. Sin
96
embargo, en ningún caso la capacidad se debe reducir a
menos de la mitad de la capacidad máxima. Estos
requisitos se basan en prácticas históricas satisfactorias.
C7.5.5 Resistencia a las fuerzas axiales. La
resistencia al arrancamiento de los tirafondos se basa en un
análisis de los datos disponibles de Newlin y Gahagan
(1938) y de Carroll (1988). No se ensayaron tornillos con
vástagos laminados (es decir, con el diámetro de su vástago
reducido), pero parece razonable suponer que la resistencia
al arrancamiento de todos los sujetadores que cumplen con
esta norma será adecuada. Esto no es válido en el caso de la
resistencia lateral.
C7.5.6 Resistencia a la combinación de fuerzas
axiales y laterales.   Las investigaciones recientes de
McLain y Carroll (1990) indican que se puede emplear el
enfoque vectorial del diseño por tensiones admisibles
utilizado actualmente (AF&PA, 1991) o el enfoque de la
interpolación de Hankinson del Timber Construction
conservador para tornillos de gran diámetro.
C7.6 Aros partidos y placas de corte
C7.6.1 Generalidades. Las placas de corte y aros
partidos son conectores diseñados para incrementar la
superficie de apoyo y el área de corte de los tornillos o
tirafondos. Los esfuerzos de corte se transfieren entre
miembros adyacentes a través del aro o la placa; el bulón o
tirafondo sirve fundamentalmente para mantener los
miembros en contacto, pero a la vez proporciona algo de
resistencia. La base para su diseño se discute en Scholten
(1944). El Wood Handbook  (USDA, 1987) proporciona un
resumen actualizado de estos resultados.
C7.6.3 Resistencia a las fuerzas laterales. Se
supone que las caras de todos los miembros se ponen en
contacto al instalar los conectores. Además, es necesario
considerar las variaciones estacionales del contenido de
humedad de la madera (después que la madera ha
alcanzado la humedad de equilibrio). Cuando se
materializan uniones en madera no estacionada, las uniones
se deben ajustar periódicamente hasta que se alcance la
humedad de equilibrio.
El eje del conector se define mediante una línea que une
los centros de dos conectores cualesquiera ubicados en la
misma cara de un miembro en una unión. El ángulo del eje
del conector es el que forma con respecto al eje
longitudinal del miembro. Como se ilustra en la Fig. 7.4-1,
este ángulo es un factor que interviene en la determinación
de la separación requerida entre los conectores para una
carga dada.
Las distancias al borde tabuladas corresponden a bordes
cargados y no cargados. La distancia al borde no cargado
es un valor mínimo; se utiliza tanto para la carga paralela al
grano como para la distancia al borde no cargado cuando la
carga actúa formando un ángulo con el grano. Las
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
 A B
Figura C8.3-2 - Corte a través del espesor (A) y corte
rasante (B).
donde w es la carga uniforme aplicada factoreada (ksf), 
es la longitud libre (distancia entre los centros de los
apoyos menos el ancho del apoyo, in.) y k es una constante
(que incluye la conversión de unidades) que es igual a 24,0
 para aplicaciones de un tramo; 19,2 para aplicaciones de
dos tramos (continuos) y 20,0 para aplicaciones de tres o
más tramos (continuos).
Las flechas se calculan como:
∆ = w 4 / k   (C8.5-3)
donde ∆ es la máxima flecha (in.); w es la carga uniforme
aplicada factoreada para el cálculo de las flechas (ksf);  es
la longitud de diseño (longitud libre más la mitad del
espesor del panel, in.) y k es una constante (que incluye la
conversión de unidades) que es igual a 0,92 para
aplicaciones de un solo tramo; 2,22 para aplicaciones de
dos tramos (continuos) y 1,74 para aplicaciones de tres o
más tramos (continuos).
C8.5.4 Compresión en el plano del panel.  Las
capacidades de compresión de los paneles estructurales
generalmente son determinadas por el pandeo debido a
relaciones de esbeltez elevadas. Típicamente las relaciones
de esbeltez son elevadas debido a que el espesor de los
 paneles es pequeño en relación con las demás dimensiones
del panel y a las condiciones de los bordes.
C8.5.5 Corte de los paneles. Las aplicaciones en las
cuales es necesario verificar el corte a través del espesor
incluyen los paneles de los muros de cortante y diafragmas,
los paneles que forman las almas de las viguetas de sección
doble T y las placas de refuerzo. Esta también sería la
resistencia adecuada para verificar el punzonado.
Referencias - Comentario Capítulo 8
American Plywood Association. 1988. Plywood in Hostile
RR-132. Revisado en Diciembre de 1988.
 Environments.
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AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
American Plywood Association. 1989. Plywood Design
Specification. Revisado en Junio de 1989. Tacoma, WA.
American Plywood Association. 1989, Performance
Standards and Policies for Structural-Use Panels. APA
PRP-108. Revisado en Junio de 1989. Tacoma, WA.
American Plywood Association. 1989.  Design Capacities
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 N375. Revisado en Setiembre de 1989. Tacoma, WA.
American Plywood Association. 1990.  Design/
Construction Guide – Residential & Commercial. Revisado
en Junio de 1990. Tacoma, WA.
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 ASTMD 3043-87. ASTM. Philadelphia, PA.
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American Society for Testing and Materials. 1976.
Standard Method of Testing Plywood in Compression,
 ASTM D3501-94. ASTM. Philadelphia, PA.
American Society for Testing and Materials. 1989.
Standard Methods of Testing Plywood in Shear Through-
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American Society for Testing and Materials. 1990.
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American Society for Testing and Materials. 1990.
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101
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
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Standard for Wood-Based Structural-Use Panels. PS 2-92.
Washington, DC.
102 AMERICAN WOOD COUNCIL
COMENTARIO
Capítulo 9
Muros de cor tante y
diafragmas
C9.1 Alcance
El Comité sobre Sismología de la Asociación de
Ingenieros Estructurales de California (SEAOC) ha
definido los elementos del sistema resistente a las fuerzas
laterales de la siguiente manera:
Diafragma: "... un sistema horizontal o casi horizontal
que actúa para transmitir las fuerzas laterales a los
elementos resistentes verticales. el término 'diafragma'
incluye los sistemas de arriostramiento horizontal."
Muro de cortante: "... un muro diseñado para resistir
fuerzas laterales paralelas al plano del muro (algunas veces
llamado diafragma vertical o muro estructural)."
C9.2 Diseño de muros de cortante y diafragmas
C9.2.1.1 El diseño de los muros de cortante y
diafragmas es un proceso de diseño para fuerzas laterales.
Al resistir y transmitir las fuerzas laterales, los muros de
cortante y diafragmas actúan como vigas delgadas y
 profundas compuestas por un revestimiento de panel
estructural conectado al entramado estructural. El
revestimiento actúa como el material del "alma"y los
miembros de borde actúan como "alas" (cordones). Se
supone que los cordones resisten los esfuerzos axiales y las
almas resisten el corte. El momento inducido es resistido
 por el par de fuerzas de los cordones, ignorando cualquier
resistencia proporcionada por las almas. Se supone que los
esfuerzos de corte están distribuidos uniformemente en la
 profundidad de los muros de cortante y diafragmas
clavados. Esta analogía de la viga ha sido confirmada
mediante exhaustivos ensayos de laboratorio.
C9.4 Resistencia de referencia
A excepción de las capacidades tabuladas para los
diafragmas con cargas elevadas, las capacidades de diseño
de los muros de cortante y diafragmas de madera se limitan
a la capacidad de la conexión revestimiento-entramado. Las
capaciades tabuladas para diafragmas con cargas elevadas
están limitadas ya sea por la capacidad de la conexión o
 bien por la capacidad de corte a través del espesor del
revestimiento (corte del alma).
Las capacidades de diseño de los muros de cortante o
diafragmas de madera se pueden tomar de tablas aprobadas,
o bien se pueden calcular de acuerdo con los principios de
la mecánica aplicados a la ingeniería. Tradicionalmente la
aplicación de la mecánica se ha guiado simplemente por la
observación de ensayos estrictamente controlados
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
efectuados de acuerdo con las normas aplicables. El método
 basado en los principios de la mecánica en general ha
concordado con los valores tabulados. De manera similar,
la información recogida en los ensayos ha servido para
verificar tanto los valores tabulados como las hipótesis del
enfoque de la mecánica aplicada a la ingeniería. Para
garantizar la compatibilidad entre las resistencias tabuladas
y las hipótesis de diseño, se ha limitado la aplicabilidad del
 procedimiento basado en los principios de la mecánica.
Los puntos a considerar en el desarrollo de las
capacidades de diseño de los muros de cortante y
diafragmas (corte en el plano) incluyen:
• capacidad de la conexión revestimiento-
entramado,
• espesor del revestimiento,
• configuración del revestimiento,
• capacidad del revestimiento en corte a través del
espesor,
•  pandeo del revestimiento (alma),
•  bloqueo,
• separación de los sujetadores,
• líneas (filas) de sujetadores en los bordes del
revestimiento,
• capacidades del entramado,
• ancho del entramado (cara que recibe el sujetador).
En la fase de diseño de los muros de cortante y
diafragmas de madera hay tres fases principales:
(1) determinación de la resistencia requerida mediante
la determinación de las cargas laterales factoreadas
determinantes;
(2) diseño de los detalles del diafragma para
 proporcionar la resistencia de diseño requerida; y
(3) establecer un recorrido completo para las cargas a
fin de transferir las fuerzas de diseño al sistema
 portante. La acción de muro de cortante o
diafragma requiere conexiones adecuadas para
transferir las cargas entre los elementos
estructurales asociados.
C9.4.1 Resistencia al corte en el plano. La
resistencia al corte en el plano es la resistencia ofrecida por
las configuraciones básicas o normales de los muros de
cortante y diafragmas. Esta resistencia generalmente se
limita a la capacidad de la conexión revestimiento-
entramado y corresponde a una configuración y detalles
específicos de los componentes de los elementos. La
influencia de las aberturas y otras irregularidades
generalmente no se refleja en la resistencia de los
elementos, excepto cuando se establece mediante ensayos
aprobados.
C9.4.2 Resistencia de los elementos de borde. Los
miembros de borde se deben diseñar para soportar las
AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
fuerzas axiales asociadas con la resistencia al corte en el
 plano establecida en la Secc. 9.4.1. Esto incluye la
determinación del número de cordones requeridos y el
diseño de los empalmes en los cordones.
Una vez establecida la resistencia al corte en el plano y
verificados los elementos de borde periféricos para
garantizar que pueden soportar las fuerzas asociadas, es
necesario considerar los efectos de las aberturas y otras
discontinuidades. Si las fuerzas son lo suficientemente
elevadas, se deben colocar elementos de borde interiores
alrededor de las discontinuidades. Se debe verificar la
resistencia del revestimiento y las resistencias de las
conexiones asociadas, según sea necesario para soportar las
fuerzas localizadas generadas por las discontinuidades.
C9.5 Otras consideraciones de diseño
Los códigos modelo tratan las cuestiones relacionadas
con la calidad de servicio de diferentes maneras, según se
discute a continuación.
Límites dimensionales: Las dimensiones de los
muros de cortante y diafragmas típicamente están limitadas
de la siguiente manera:
 para los diafragmas la máxima relación longitud-ancho es
igual a 4,
 para los muros de cortante bloqueados la máxima relación
altura-ancho es igual a 3-½ ,
 para los muros de cortante no bloqueados la máxima
relación altura-ancho es igual a 2.
Deflexión de los diafragmas.   Las deflexiones de
los diafragmas de madera (Ec. C9.5-1) y muros de cortante
(Ec. C9.5-2) bloqueados se pueden estimar utilizando las
siguientes ecuaciones. Sin embargo, es necesario satisfacer
límites dimensionales independientemente de las
deflexiones calculadas. No se han establecido criterios
específicos para las deflexiones. La aceptación de las
deflexiones calculadas queda a criterio del ingeniero.
5 ν L3 νL ∑ ∆ c X 
∆= + + 0,188 Len +   (C9.5-1)
8 EAb 4Gt 2b
donde ∆  es la deflexión calculada (in.); v es el máximo
corte debido a las cargas de diseño no factoreadas en la
dirección considerada (plf); L es la longitud del diafragma
(ft); b es el ancho del diafragma (ft); E es el módulo de
elasticidad de los cordones (psi); A es la superficie de la
sección transversal del cordón (in. 2); G es el módulo de
rigidez de la madera contrachapada (psi); t es el espesor
efectivo de la madera contrachapada para el corte (in.);
∑(∆cX) es la sumatoria de los valores de deformación
lateral de los empalmes individuales de los cordones a
ambos lados del diafragma, cada uno multiplicado por su
distancia (ft) al apoyo más cercano; y e n es la deformación
de los clavos (in.).
103
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95

Los diagfragmas no se deben considerar para

8 νh 3
νh
∆= + + 0,75hen + d a   (C9.5-2)
 EAb Gt 
donde ∆  es la deflexión calculada (in.); v es el máximo
corte debido a las cargas de diseño no factoreadas en la
 parte superior del muro (plf); A es la superficie de la  
sección transversal del elemento de borde (in. 2); h es la
altura del muro (ft); b es el ancho del muro (ft); d a  es la  
deflexión debida a los detalles del anclaje (rotación y  
deformación lateral en los bulones de anclaje); E es el
módulo de elasticidad del elemento de borde (miembro
vertical en el borde vertical del muro de cortante) (psi); G
es el módulo de rigidez del revestimiento (psi); t es el
espesor efectivo del revestimiento para el corte (in.); y e n es
la deformación de los clavos (in.).
Rotación de los diafragmas. El diseño para la
rotación de los diafragmas típicamente incluye los
siguientes límites.
transferencia por rotación de fuerzas laterales a la
mampostería u otros elementos de hormigón.
La profundidad de un diafragma perpendicular al lado
abierto debe ser el valor menor entre 25 ft (7,6 m) o dos
tercios del ancho del diafragma.
 Excepciones: (a) las estructuras de un solo piso con una
profundidad normal al lado abierto igual a 25 ft (7,6 m) o
menos pueden tener una profundidad igual al ancho; (b) la
profundidad del diafragma normal al extremo abierto se
puede incrementar hasta una relación profundidad-ancho
igual a 2 si las deflexiones calculadas lo permiten.
La rotación del diafragma es una consideración que
surge en los edificios que poseen uno de sus lados abiertos.
En este caso se recomienda proveer resistencia al corte a lo
largo del lado abierto. Se prefiere esta opción antes que la
consideración de la rotación del diagragma.

Tabla C9.5-1
Ecuaciones para la deformación lateral de los sujetadores, e n

Para cargas Deformación lateral aproximada, e n (in.)(a)(b)

Penetración máximas hasta
Sujetador mínima (in.) (lbf) Verde/Seca Seca/Seca
clavo común 6d 1-1/4 180 (V n/434)2,314 (Vn/456)3,144
clavo común 8d 1-7/16 220 (V n/857)1,869 (Vn/616)3.018
clavo común 10d 1-5/8 260 (V n/977)1,894 (Vn/769)3,276
grampa 14-ga 1a2 140 (V n/902)1,464 (Vn/596)1,999
grampa 14-ga 2 170 (Vn/674)1,873 (Vn/461)2,776

(a) Fabricada verde/ensayada seca (estacionada); fabricada seca/ensayada seca. Vn - carga del sujetador.
(b) Valores vasados en revestimiento Estructural 1 sujetado a madera del Grupo II. Aumentar la deformación lateral en un 20% si el revestimiento no es
Estructural 1.

Tabla C9.5-1M
Ecuaciones para la deformación lateral de los sujetadores, e n

Para cargas Deformación lateral aproximada, e n (cm)(a)(b)

Penetración máximas hasta
Sujetador mínima (cm) (N) Seca/Seca
clavo común 6d 3,18 800 2.54(V n/434)2,314 2.54 (Vn/456)3,144
clavo común 8d 3,65 979 2.54 (V n/857)1,869 2.54 (Vn/616)3.018
clavo común 10d 4,13 1156 2.54 (V n/977)1,894 2.54 (Vn/769)3,276
grampa 14-ga 2,54 or 5,08 623 2.54 (V n/902)1,464 2.54 (Vn/596)1,999
grampa 14-ga 5,08 756 2.54 (V n/674)1,873 2.54 (Vn/461)2,776

(a) Fabricada verde/ensayada seca (estacionada); fabricada seca/ensayada seca. Vn - carga del sujetador.
(b) Valores vasados en revestimiento Estructural 1 sujetado a madera del Grupo II. Aumentar la deformación lateral en un 20% si el revestimiento no es
Estructural 1.

104 AMERICAN WOOD COUNCIL

 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
Referencias - Comentario Capítulo 9
American Plywood Association. 1991.  Design
 /Construction Guide: Diaphragms. Revisado en Octubre de
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American Plywood Association. 1990. Plywood
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de 1990. Tacoma, WA.
American Plywood Association. 1990. Structural Panel
Shear Walls. APA Research Report 154. Julio de 1990.
Tacoma, WA.
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Applied Technology Council. 1981. Guidelines for the
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Breyer, Donald E. 1993.  Design of Wood Structures.
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Inc. 1993.  National Building Code, 1993. Country Club
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Diekmann, Edward F. 1986.  Design of Wood Diaphragms.
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Southern Building Code Congress International, Inc. 1991.
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Structural Engineers Association of California, Seismology
Committee. 1988.  Recommended Lateral Force
 Requirements and Tentative Commentary. San Francisco,
CA.
AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
COMENTARIO
Capítul o 10
Consideraciones sob re los
estados límites de servicio
C10.1 Consideraciones generales
Los estados límites de servicio son condiciones en las
cuales se perturban las funciones de un edificio o estructura
debido a deformaciones elásticas excesivas, daños
localizados o deterioro de los componentes del edificio o
debido a la incomodidad de los ocupantes. Aunque en
general para los estados límites de servicio la seguridad no
constituye un problema, dichos estados límites pueden traer
aparejadas graves consecuencias económicas. Con el
empleo de los estados límites junto con el uso cada vez más
difundido de las computadoras como herramientas para el
diseño, el empleo de materiales arquitectónicos más
livianos y el desacoplamiento de los componentes no
estructurales del marco estructural se obtienen sistemas
constructivos relativamente flexibles y algo amortiguados.
Los criterios de servicio son fundamentales para garantizar
una buena funcionalidad y economía de diseño para las
construcciones con este tipo de sistemas estructurales
(Comité sobre Serviciabilidad, 1986).
Una estructura puede experimentar tres tipos de falta de
serviciabilidad.
Deformaciones o rotaciones excesivas que pueden afectar
la apariencia, la funcionalidad o el drenaje de la
estructura, o que pueden provocar una transferencia de
cargas perjudicial a elementos y accesorios que no han
sido diseñados para soportar cargas.
Vibraciones excesivas producidas por las actividades de los
ocupantes del edificio, por los equipos mecánicos o por
el viento, las cuales pueden provocar la incomodidad de
los ocupantes.
Deterioro, incluyendo el deterioro provocado por los
agentes climáticos, descomposición y decoloración.
 Normalmente la respuesta de la estructura a las cargas
de servicio se puede analizar suponiendo un
comportamiento elástico lineal. Sin embargo, los miembros
que acumulan deformaciones residuales bajo cargas de
servicio pueden requerir un análisis de este comportamiento
a largo plazo. Las cargas de servicio utilizadas para analizar
la fluencia lenta u otros efectos a largo plazo pueden ser
significativamente menores que las utilizadas para analizar
las deformaciones elásticas u otros comportamientos
estructurales a corto plazo reversibles.
105
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95

COMENTARIO COMENTARIO

 Apénd
 Ap énd i c e A4  Apénd
 Ap énd i c e A5
Requi
Requi sit os para sujetadores y Resis
Resis tencia de las pl acas
acas de
de
conectores corte o aros partidos en grano
terminal
CA4.1 Generalidades
La normalización de los sujetadores y conectores
utilizados en las construcciones de madera es un área en CA5.1 Definiciones y notación
continua evolución. Aunque algunos tipos de conectores se Las definiciones y notación utilizadas en esta Norma
 producen y distribuyen en total conformidad
conformidad con las LRFD fueron desarrolladas para que se ajusten tanto como
normas aplicables, otros tipos poseen muy poca sea posible a los requisitos de la  National Design
Specification (NDS).
documentación al momento
momento de ser entregados en obra. Este
apéndice presenta lineamientos sobre los temas
relacionados con la normalización de los diferentes tipos de CA5.2 Fundamento del diseño
sujetadores. Esta sección señala las limitaciones de la ecuación
general e indica al usuario dónde obtener información para
CA4.2 Clavos los casos de diseño no habituales.
Entre los tipos de sujetadores habituales esta categoría
es la que posee el menor nivel de normalización. El CA5.3 Conectores instalados en superficies cortadas
apéndice establece el requisito sobre comportamiento en ángulo recto o inclinadas
dúctil comprobado, ya que se ha observado que la Las placas de corte y aros partidos le proporcionan al
ductilidad parece ser la característica más importante de diseñador numerosas alternativas con respecto a la
este tipo de sujetadores desde el punto de vista de la ubicación del sujetador en relación con el miembro y a las
ingeniería. cargas aplicadas. La terminología de esta sección es algo
complicada, pero es necesaria para definir plenamente
CA4.3 Tornillos para madera todos los casos de diseño pertinentes. La terminología es
La discusión de este tipo de sujetadores es similar a la consistente con la NDS.
del párrafo precedente, con la adición de una norma de
referencia. CA5.4 Separaciones
Este listado de condiciones de diseño se incluye para
CA4.4 Bulones, tirafondos, pasadores y clavijas clarificar cuál es la ecuación adecuada para una
Estos sujetadores poseen el más amplio rango de configuración dada.
normas relevantes, y a menudo están especificados e
identificados en base a su norma de referencia o a la
denominación de su grado.
COMENTARIO
CA4.5 Aros partidos
Los ensayos de estos sujetadores muestran que tanto la
calidad del acero como la calidad del proceso de
fabricación afectan la resistencia de estas conexiones. La
intención de los requisitos establecidos es guiar al usuario  Apénd
 Ap énd i c e A6
hacia las especificaciones adecuadas para estos sujetadores. Diseño
Diseño de conjun tos
CA4.6 Placas de corte ensamblados fabricados a
Igual que en el caso de los aros partidos, en el párrafo
 precedente.
base de paneles

CA6.1 Alcance

116 AMERICAN WOOD COUNCIL

 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
El comportamient
comportamientoo de los conjuntos ensamblados
fabricados a base de paneles depende de dos factores
 principales:
(a) calidad de los componentes;
componentes; e
(b) integridad de las
las uniones.
uniones.
Debido a que no es sencillo producir uniones confiables
confiables
en diferentes condiciones de obra, los requisitos de esta
norma se limitan a los conjuntos ensamblados fabricados a
 base de paneles producidos en ambientes fabriles
controlados, dentro del marco de un programa de
aseguramiento
aseguramiento de la calidad.
CA6.2 Componentes
Los conjuntos a base de paneles incluidos en la norma
son aquellos fabricads a partir de paneles estructurales y
entramados estructurales
estructurales que cumplen con los requisitos de
esta norma.
CA6.3 Fabricación
La fabricación de los conjuntos ensamblados a base de
 paneles requiere el empleo de adhesivos que cumplan con
las especificaciones para adhesivos. En general, los
adhesivos tipo "interior" deben cumplir con la
Especificación ASTM D3024 o D4689. Los adhesivos tipo
"exterior" deben cumplir con la Especificación ASTM
D2559. Algunos conjuntos específicos o algunas
autoridades competentes pueden requerir adhesivos que
cumplan con la Especificación APA AFG-01.
CA6.4 Uniones en los extremos
Para las aplicaciones especiales, especialmente cuando
se utilizan conectores metálicos, es posible que el
diseñador tenga que considerar los estados límites de
deformación de estas uniones.
CA6.5 Procedimiento de diseño
Las ecuaciones de diseño para estos conjuntos
ensamblados generalmente consideran la repartición de
cargas entre los componentes individuales. Para poder
calcular los términos de las ecuaciones de diseño es
necesario efectuar cálculos preliminares tales como la
ubicación del eje neutro, los módulos de sección
modificados, los momentos estáticos ponderados, etc.
Los conjuntos a base de paneles se deben diseñar de
acuerdo con los conocimientos sobre metodología de
diseño más recientes disponibles. En diferentes
 publicaciones técnicas se pueden encontrar referencias
actualizadas. También hay información de diseño detallada
en diferentes publicaciones de la APA (listadas en la
sección de referencias de este comentario).
CA6.6 Limitación de las deflexiones
AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION
El diseñador debe establecer los requisitos específicos
 para las flechas a partir de los límites para las deflexiones
verticales establecidos en el código vigente.
En el caso de los conjuntos ensamblados a base de
 paneles, la deformación provocada por el corte puede ser
significativa, y se recomienda que el diseñador calcule las
componentes tanto de corte como de flexión a fin de
determinar la deflexión real del conjunto a base de paneles.
Es posible que condiciones especiales requieran
limitaciones
limitaciones más estrictas, como el caso de los apoyos para
maquinaria vibratoria
vibratoria o para vigas sobre grandes ventanas.
Se puede proveer una contraflecha por motivos
estéticos o funcionales. En general las contraflechas
requeridas no afectan la resistencia o la rigidez real de los
conjuntos ensamblados a base de paneles.
Si un conjunto ensamblado a base de paneles de un
entrepiso o cubierta tiene contraflecha, una magnitud
recomendada es 1,5 veces la deflexión provocada
exclusivamente por la carga permanente. De este modo,
una vez deformadas, se obtendrán vigas casi planas cuando
no hay sobrecargas.
Si se desea se puede introducir una contraflecha
adicional por motivos estéticos o de drenaje. Los miembros
de las cubiertas se deben diseñar de manera de impedir el
estancamiento de agua. Esto se puede lograr ya sea
contraflechando o previendo una pendiente o una mayor
rigidez de manera que no se produzca el estancamiento. El
Apéndice A3 de esta norma contiene más detalles sobre el
embalsamiento.
CA6.7 Vigas de sección doble T
Las vigas de sección doble T constituyen un tipo de
conjuntos ensamblados fabricados a partir de paneles. En
general las almas se fabrican de madera contrachapada,
"strandboard" orientado o paneles compuestos, mientras
que las alas pueden ser de materiales para entramados
estructurales
estructurales o de paneles estructurales.
estructurales.
La Fig. CA6.7-1 ilustra secciones transversales de vigas
de sección doble T típicas. Éstas pueden ser de sección
transversal uniforme o tener diferentes secciones
transversales en las ubicaciones donde las tensiones son
mayores. La sección transversal también puede ser
diferente en los sitios donde se utilizan rigidizadores.
rigidizadores.
Debido a que para las vigas de sección doble T existen
varios modos de falla posibles, el diseñador debe
considerar todas las posibilidades. En la Secc. A6.7 de esta
norma se listan estos modos de falla.
CA6.8 Paneles con revestimiento resistente
Existen dos categorías principales de paneles con
revestimiento resistente: construcción balanceada y
construcción no balanceada. Los más comunes son un tipo
de construcción balanceada y tres tipos de construcción no
 balanceada. Estos son:
son:
117
 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
Figura CA6.7-1 - Secciones transversales típicas de las vigas doble T
(a) panel con revestimiento resistente en ambos lados,
con idénticos revestimientos superior e inferior;
(b) panel con revestimiento resistente en ambos lados,
siendo los revestimientos superior e inferior diferentes
en cuanto a su espesor, número de capas, grados, tipos
de paneles estructurales u otros factores relacionados
con diferencias en las propiedades mecánicas;
(c) panel con revestimient
revestimientoo resistente a un solo lado; y
(d) panel con revestimiento
revestimiento resistente
resistente con alas en T en el
cual el revestimiento superior es continuo pero la parte
inferior del panel consiste en alas de madera
discontinuas encoladas
encoladas a los fondos de los largueros.
Los paneles con revestimiento resistente actúan como
una serie de secciones doble T fusionadas para formar un
 panel capaz de ofrecer resistencia estructural y satisfacer
funciones de revestimiento. Para garantizar un
comportamiento aceptable, para calcular los niveles de
deformación y las resistencias se utilizan las fórmulas
correspondientes a acción compuesta.
En la Fig. CA6.8-1 se ilustran los detalles constructivos
de los tres paneles con revestimiento resistente más
habituales. Aunque se ilustran todos los posibles
componentes principales, con frecuencia algunos de estos
componentes no están presentes. En algunos paneles con
118 AMERICAN WOOD COUNCIL
revestimiento estructural pueden no estar presentes las
uniones en los extremos y las capas aislantes. Además, los
revestimientos superior e inferior pueden ser idénticos o
diferentes.
Como en el caso de otros conjuntos ensamblados
fabricados a base de paneles, existe la posibilidad de
múltiples modos de falla. La consideración de estos modos
de falla se simplifica si el panel con revestimiento
resistente se visualiza como una serie de secciones T o
doble T conectadas por un revestimiento superior y a veces
también por un revestimiento inferior. Debido a la
continuidad del revestimiento entre viga y viga, los estados
límites de diseño también incluyen las limitaciones de la
resistencia y deformación en el sentido del ancho del panel,
que habitualmente representa la dirección del eje
secundario.
Ya que generalmente los paneles con revestimiento
resistente se cargan a través de su revestimiento superior,
habitualmente no es necesario considerar la resistencia
transversal y las limitaciones sobre las deformaciones del
revestimiento inferior. La eliminación de estos estados
límites permite optimizar el panel especificando un panel
de menor espesor y/o de menor grado para el revestimiento
revestimiento
inferior (con respecto al revestimiento superior).
 MANUAL DE LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

Figura CA6.8-1 - Tipos de paneles con revestimiento resistente

CA6.9 Paneles tipo sándwich
Un panel estructural tipo sándwich es un conjunto que
consiste en un núcleo liviano laminado entre dos caras
relativamente delgadas de panel estructural resistente. Las
caras del panel pueden ser de madera contrachapada,
"strandboard" orientado o paneles compuestos, y el
material del núcleo generalemente es una espuma tal como
 poliestireno, poliuretano o panales de papel.
El diseño estructural de los paneles tipo sándwich se
 puede comparar con el de una sección doble T y sigue el
diseño de los paneles con revestimiento resistente. Sin
embargo, debido a la flexibilidad del material que forma el
núcleo, es posible que se presenten modos de falla
adicionales tales como el corte, pandeo o abolladura de las
caras. En consecuencia, se deben modificar las fórmulas de
acción compuesta utilizadas para los paneles con
revestimiento resistente.
La resistencia de los paneles tipo sándwich se
determina de manera similar a la de los paneles con
revestimiento resistente. Las caras del panel tipo sándwich
representan los revestimientos resistentes, mientras que el
núcleo sirve como separador y resiste corte.

AMERICAN FOREST & PAPER ASSOCIATION 119

 NORMA AF&PA/ASCE 16-95
La Fig. CA6.9-1 ilustra la sección transversal de un
 panel tipo sándwich con caras de madera contrachapada.
La cara superior puede tener un espesor, t 1, diferente al de
la cara inferior, t 2. El espesor total del panel tipo sándwich,
t, es la suma de los espesores de las caras más el espesor
del núcleo, t c. Las caras se unen al núcleo mediante un
adhesivo.
Los paneles estructurales son ideales para las caras de
los paneles tipo sándwich. Son fuertes, livianos, de fácil
acabado, dimensionalmente estables y en caso de daños se
 pueden reparar fácilmente. Para el núcleo se pueden utilizar
una variedad de materiales. Entre ellos podemos mencionar
las espumas de poliestireno, las espumas de poliuretano y
los panales de papel. Además de resistir esfuerzos de corte,
 para algunas aplicaciones tales como los paneles de los
muros exteriores y los paneles de cubierta, el núcleo debe
 poseer una elevada resistencia a la transferencia de calor y
vapor. El diseñador posiblemente tenga que considerar si el
material del núcleo es adecuado para una determinada
aplicación. Los factores a considerar incluyen la resistencia
a la degradación provocada por el calor, la edad y la
humedad, la compatibilidad con los adhesivos, etc.
Los estados límites de diseño considerados para los
 paneles tipo sándwich dependen del tipo de cargas. Los tres
tipos de cargas más habituales incluyen:
(a) compresión axial;
(b) flexión de canto; y
(c) carga axial en combinación con flexión.
En compresión axial, las limitaciones del pandeo del
 panel son de importancia fundamental. En flexión de canto
las caras se diseñan fundamentalmente para resistir las
tracciones y compresiones, mientras que el núcleo se
diseña para resistencia al corte.
Las interfases entre las caras y el núcleo deben resistir
corte. Esto también requiere diseñar las caras para
resistencia al corte en el plano. Una unión insuficiente o un
núcleo de baja rigidez podrían provocar el pandeo de las
caras (revestimientos), lo cual también se debe considerar
como uno de los estados límites.
Cara
t1 A1
h O Núcleo
t2 A2
Cara
Figura A6.9-1 - Sección transversal de un panel tipo
sándwich con caras contrachapadas
La combinación de carga axial y flexión podría
 provocar la falla del panel tipo sándwich ya sea por los
modos de falla correspondientes a carga axial o por los
120 AMERICAN WOOD COUNCIL
correspondientes a flexión. Por lo tanto, en este caso se
deben evaluar ambos conjuntos de estados límites.
CA6.10 Paneles curvos
Existen dos tipos básicos de paneles curvos: los paneles
curvos flexionales y los paneles en arco. Los paneles
curvos flexionales se definen como paneles que actúan
como vigas simples de manera similar a los paneles planos
convencionales. La estructura de apoyo permite la libre
deflexión horizontal; en consecuencia, el empuje horizontal
no es una consideración de diseño. Generalmente los
 paneles son relativamente gruesos, y el radio de curvatura
afecta las tensiones apenas levemente.
Los paneles en arco desarrollan empuje. Los arcos que
son continuos entre apoyos se denominan arcos
 biarticulados y son estáticamente indeterminados. Dos
segmentos de arco se pueden unir para formar un arco
triarticulado, que será estáticamente determinado si la
unión no es resistente al momento.
Los paneles curvos pueden ser de revestimiento
resistente o tipo sándwich. Generalmente, lo más práctico
es una curvatura media (relaciones tramo-elevación entre 3
y 8).
El diseño de los paneles curvos es básicamente igual al
diseño de los paneles planos. Sin embargo, el efecto de la
curvatura del panel eleva las tensiones flexionales e
introduce tensiones radiales. Por lo tanto, la resistencia
 básica del panel se debe modificar para tomar en cuenta la
curvatura del mismo, y es necesario verificar la tensión
radial. Además, el cálculo de las deflexiones se efectúa
utilizando métodos diferentes a los utilizados para paneles
 planos. Las conexiones a los apoyos y entre paneles
requieren un cuidado especial.
Los paneles curvos se pueden construir ya sea como
 paneles con revestimiento resistente o como paneles tipo
sándwich. La principal diferencia es el grado de curvatura
incorporado en los paneles curvos.
La Fig. CA6.10-1 ilustra los tres tipos de paneles
curvos más habituales: panel curvo nervurado, panel
contrachapado de múltiples capas y panel tipo sándwich
con el agregado de largueros de madera y miembros de
 borde para mayor protección.
Mientras más complejo sea el conjunto ensamblado
fabricado a base de paneles, mayor será la posibilidad de
que existan múltiples modos de falla. En consecuencia,
también se incrementa el número de estados límites de
diseño.
Para los paneles curvos el diseñador debe considerar ya
sea todos los estados límites correspondientes a paneles
con revestimiento resistente o bien todos los estados límites
correspondientes a paneles tipo sándwich, dependiendo de
su configuración. Sin embargo, durante la fabricación de
los paneles curvos se introducen tensiones adicionales
debido a que los miembros planos se flexionan para lograr
la curvatura requerida.
 MANUAL LRFD PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA
Además de las tensiones generadas durante su
fabricación, cuando un panel curvo se carga como un arco
 biarticulado o triarticulado se desarrollan tensiones radiales
y deformaciones horizontales adicionales por las fuerzas de
reacción. Estas tensiones y deformaciones adicionales
complican aún más el diseño de los paneles curvos, y
requieren la verificación de estados límites adicionales
además de los requeridos para los paneles con
revestimiento resistente o tipo sándwich.
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