Calculo Distribuidor Palmisteria (Inicial)

hoja1
DIMENSIONAMIENTO DISTRIBUIDOR PALMISTERIA OLEONORTE (09/09/2019)
1. PRESIÓN FUNCIONAMIENTO EQUIPOS CONEXOS
PFE 45 [psig] presión funcionamiento DISTRIBUIDOR.
2. VELOCIDAD VAPOR RECOMENDADA – velocidad debe estar entre 5 m/s y 10 m/s dentro del D
VD 5 [m/s] velocidad del vapor dentro del DISTRIBUIDOR (máx 10 m/
VED 30 [m/s] velocidad del vapor seleccionada para tubería principal en

No debe ser mayor de 60 m/s.
VSD 30 [m/s] velocidad del vapor seleccionada para tubería principal sal
No debe ser mayor de 60 m/s.
3. FLUJO MÁSICO DE VAPOR TUBERÍA ENTRADA
Página 1
hoja1
ṁ_e 0.25 [kg/s] flujo másico de vapor a la entrada del Equipo

900.0 [kg/h]
ṁ_s 0.08 [kg/s] flujo másico de vapor a la salida del Equipo

300.0 [kg/h] (flujo distribuido en tres diferentes salidas).
CAV 80 [%] calidad del vapor saturado de ingreso.
¡Sí es necesario; agregue otras condiciones de presión para el vapor!

- Prop. Presión Temperatura Vf Vg Hf
Vapor sat. [psig] [°C] [m³/kg] [m³/kg] [kJ/kg]
0 99.600 0.001043 1.694 417.400
38 140.065 0.001080 0.5127 589.580
presión equipos 40 141.580 0.001082 0.4912 596.060
interpolación 45 144.596 0.001072 0.4543 608.900
< presión ref. > 50 147.611 0.001061 0.4173 621.740
interpolación 50.5 147.878 0.001064 0.4147 622.903
presión entrada 60 152.944 0.001124 0.3645 645.000
150 185.500 0.001124 0.1721 787.584
300 216.556 0.001186 0.0919 927.609
Vapor salida VOLUMEN ESPECÍFICO VAPOR SALIDA DISTRIBUIDOR
v_e 0.363627 [m³/kg] volumen específico vapor hacía ESTERILIZADORES.
Vapor entrada VOLUMEN ESPECÍFICO VAPOR ENTRADA DISTRIBUIDOR
v_e 0.363627 [m³/kg] volumen específico vapor dentro del DISTRIBUIDOR.
4. DIÁMETRO TUBERÍA PRINCIPAL ENTRADA DISTRIBUIDOR
DTP 62.114 [mm] diámetro calculado interno tubería principal DISTRIBUIDO

DTP 0.062 [m] Vapor saturado a presión > 45 [psi].
DTP 2.445 [in]
Øtp 2.875 [in] diámetro nominal, tubería comercial, entrada principal de

en base a la calculada.
Tubería salida DIÁMETRO TUBERÍA SALIDA DISTRIBUIDOR
DTP 35.862 [mm] diámetro calculado interno tubería salida DISTRIBUIDOR.

DTP 0.036 [m] Vapor saturado a presión > 40 [psi].
DTP 1.412 [in]
Página 2
hoja1
Øtp 1.900 [in] diámetro nominal, tubería comercial, salidas principales d

en base a la velocidad de:
5. DIÁMETRO MÍNIMO DISTRIBUIDOR
DD 21.617 [in] DIÁMETRO DISTRIBUIDOR (calculado por ecuación em
DD 36.00 [in] DIÁMETRO DISTRIBUIDOR (Ø tubo comercial más próx
e 0.375 [in] espesor tubería comercial (STD)

e 9.525 [mm] comprobar con Código ASME sección VIII (paso 9).
DI 895.350 [mm]
DI 0.895 [m]
VPD 0.151 [m/s] velocidad del vapor dentro del DISTRIBUIDOR

debe estar entre 5 m/s y 10 m/s
Si no está en el rango: cambiar el diámetro.
6. CÁLCULO VELOCIDAD PARA NUEVO DIÁMETRO
DD’ 6.625 [in] Diámetro nominal tubería comercial para cumplir con
168.28 [mm] recomendada.
e’ 0.280 [in] espesor tubería comercial seleccionada

7.11 [mm] (tubería cédula estándar es la más comercial).
VPD’ 4.877 [m/s] velocidad vapor dentro del DISTRIBUIDOR

entre 5 m/s y 10 m/s
7. CÁLCULO CAMBIO ENERGÍA VAPOR EN DISTRIBUIDOR

Cálculo de presión de vapor (P2) dentro del DISTRIBUIDOR, aplicando ecuación de Bernoulli.
En este caso, no se tendría en cuenta la instalación de una Reguladora de Presión (
P1 50.50 [psi] Presión de entrada vapor desde CALDERA.

348185.38 [Pa]
V1 30.00 [m/s] Velocidad vapor desde la CALDERA.
ρ1 3.01 [kg/m³] Densidad vapor entrada.
V2 4.88 [m/s] Velocidad vapor en el DISTRIBUIDOR.
ρ2 2.75 [kg/m³] Densidad vapor en el DISTRIBUIDOR.
P2 319073.06 [Pa] Presión de vapor dentro del DISTRIBUIDOR.
Página 3
hoja1
46.28 [psi]
8. CÁLCULO TAMAÑO VÁLVULA DE SEGURIDAD ver comentario

Metodología basada en catálogo Spirax-Sarco (para vapor).
(Catálogo válvula seguridad en acero al carbono SV74)
ṁs 1984.2 [lb/h] caudal vapor requerido a través de la válvula.
P1 61.05 [psia] presión entrada válvula (primer cálculo).

P2 61.70 [psia] presión entrada válvula (segundo cálculo).
P 61.70 [psia] presión entrada válvula en psi absolutos.

(se toma el mayor valor entre P1 y P2)
T 752.27 [°F] temperatura de entrada vapor Fahrenheit (absolutos).
Kd 0.955 [] coeficiente de descarga (según Spirax-Sarco).
Ksh 0.82 [] factor de corrección de vapor recalentado.

(ver tabla 1, página 4, catálogo Spirax-Sarco)
A 0.89 [in²] Área requerida efectiva para la válvula.
>< Se selecciona una válvula de seguridad de: 1-1/2” X 2-1/2” - H.
9. DIMENSIONAMIENTO DISTRIBUIDOR método constructivo
ENTRADA : D_e1 73.03 [mm] diámetro tubería entrada al DISTRIBUIDOR (desde la Cald
2.875 [in]
SALIDAS : D_s1 1.900 [in] diámetro tubería salida-1.

48.26 [mm]
D_s2 1.900 [in] diámetro tubería salida-2.
48.26 [mm]
D_s3 1.900 [in] diámetro tubería salida-3.
48.26 [mm]
ver comentario D_s4 0.000 [in] diámetro Válvula de Seguridad
0.00 [mm]
D_s5 1.315 [in] diámetro Eliminador de aire.
33.40 [mm]
D_s6 0.837 [in] diámetro Manómetro
21.25 [mm]
D_s7 3.500 [in] diámetro Pozo Condensados.
88.90 [mm]
D_Dist 340.106 [mm] diámetro del DISTRIBUIDOR (método empírico
Página 4
hoja1
D_Dist 0.340 [m]

D_Dist 13.390 [in]
DD’’ 16.000 [in] Diámetro tubería comercial más próximo.

406.40 [mm] al calculado.
e’’ 0.375 [in] espesor diámetro tubería comercial seleccionada

9.53 [mm]
VPD’’ 0.771 [m/s] velocidad vapor dentro del DISTRIBUIDOR

debe estar entre 5 m/s y 10 m/s
El criterio de selección Ø es la velocidad interna vapor
NAC 6 Número de aberturas (entradas/salidas) en el casco,

¡no tener en cuenta pozo de condensados!
LPE 150.0 [mm] Longitud punta entrada DISTRIBUIDOR (dato diseño).
LPS 150.0 [mm] Longitud punta salida DISTRIBUIDOR (dato diseño).
DSB 100.0 [mm] Distancia separación entre bridas (dato diseño).
Øbrida-E1 177.8 [mm] diámetro externo brida 150
Øbrida-S1 127.0 [mm] diámetro externo brida 150
ver comentario Øbrida-S4 0.0 [mm] diámetro externo brida 150
L_min 1566.7 [mm] Longitud mínima DISTRIBUIDOR.

(se recomienda que sea menor a 5 m).
10. DIMENSIONES PRINCIPALES DISTRIBUIDOR
L 1.56 [m] longitud del equipo (se recomienda

V 4.877 [m/s] velocidad del vapor (se recomienda entre
DiD 0.154 [m] diámetro interno Distribuidor (en metros).
v_e 0.363627 [m³/kg] volumen específico vapor en el Distribuidor a 80% calidad.
11. CAPACIDAD DISTRIBUIDOR
Página 5
hoja1
VD 0.03 [m³] Volumen cilíndrico del equipo (sin tener en cuenta CAPS
CVD 0.10 [kg] Cantidad Vapor Distribuidor.
RVE 52.5 [kg] Requerimiento Vapor (depende de los Equipos conexos)
PCD 0.18 [%] Porcentaje Capacidad Distribuidor respecto al Equipo
12. COMPROBACIÓN ESPESOR RECIPIENTE Bajo reglas de diseño Código ASME s

REGLAS PARA RECIPIENTES DE PAR
E 0.7 [] factor eficiencia junta soldada, tabla UW-12, tipo N. 1, grad

MASV 17500 [psi] estrés máximo permitido para acero estructural A516 grad
t 0.625 [in] espesor comercial lámina acero A516
y 0.4 [] factor espesor soldadura (0,4 para temperaturas entre 0° y
C 0.0625 [in] tolerancia a la corrosión (0,0625 para uso común).
9.1- ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL, CORDONES LONGITUDINALES (P < 0,385*S*E).

¡Revisar que las siguientes desigualdades se cumplan!
Presión de P [psig] < (0,385*S*E)
Diseño. 75 < 4716.250 presión de diseño.
t [in] < 0,25*D

0.625 < 9.000
tc 0.083 [in] espesor mínimo de pared (usando criterio del diámetro ext
debe ser igual o cercano al espesor
si el espesor (tc) da mayor, trabajar con el valor comercial
comparar este valor con el espesor de la tubería estándar
MAWP 985.49 [psi] Presión máxima de trabajo permitida,

usando el mínimo espesor comercial de pared, entre
de la tubería seleccionada en el
espesor de la tubería).
Sc 932.28 [psi] Esfuerzo calculado, según Código.
9.2- ESFUERZO LONGITUDINAL, CORDONES CIRCUNFERENCIALES (P < 1,25*S*E).

¡Revisar que la siguiente desigualdad se cumpla!
P [psig] < (1,25*S*E)
75 < 15312.500
tc 0.073 [in] espesor mínimo de pared.

debe ser igual, menor o cercano al espesor
Página 6
hoja1
si el espesor da mayor, trabajar con el valor comercial más

comparar este valor con el espesor de la tubería estándar
MAWP 2143.415 [psi] Presión máxima de trabajo permitida,

usando el mínimo espesor comercial de pared (en este cas
10. COMPROBACIÓN PARED MÍNIMA TUBERÍA (ESPESOR) Bajo reglas de diseño Código ASME-I
RECOMENDACIONES PARA TUBERÍA
P 75 [psig] Presión de diseño.

E 0.85 [] factor eficiencia junta soldada, para tubería soldada por re
MASV 15000 [psi] estrés máximo permitido para tubería acero 60 000 psi (s
t 0.280 [in] espesor tubería comercial estándar para:
y 0.4 [] factor espesor soldadura (0,4 para temperaturas entre 0° y
C 0.05 [in] tolerancia a la corrosión (uso general).
tc 0.069 [in] espesor mínimo de pared de tubería requerido.

debe ser igual o menor al espesor de pared de la tubería
sí es mayor, debe seleccionarse una tubería comercial
11. CÁLCULO CAPS Código ASME sección VIII, UG-32 (p. 2
De las diferentes formas de CAPS, se escoge la TORISFÉRICA (p. 23, Guía Ejemplo diseño).
Datos geométricos:
OD
L
SF
r
t
P 75 [psig] Presión de diseño, (se añaden 30 psi a la presión nomin

L 6.63 [in] Radio del CAP, es igual al diámetro del casco del equipo.
r 0.3975 [in] radio del nudillo, del CAP, igual al 6% del diámetro del cas
MASV 15000 [psi] estrés máximo permitido para tubería acero 60 000 psi (s
t 0.280 [in] espesor de lámina/tubería casco del equipo.
tc 0.097 [in] espesor mínimo calculado según Código ASME

¡se debe seleccionar un espesor comercial!
Página 7
hoja1
t 0.250 [in] espesor mínimo tubería acero 60 000 psi.

para efectos de soldadura con el casco, hacer igual a:
Pc 605.996 [psi] Presión de trabajo sobre el lado concavo del CAP.
Sc 1577.980 [psi] Esfuerzo calculado, según Código.
Se debe cumplir: tc / L ≥ 0.002

0.015 ≥ 0.002
r/L = 0.06
0.06 = 0.06
L ≤ D + 2*t
6.63 ≤ 7.185
r > r_min cumple con los requisitos de la UG-32

0.398 > 0.291
12. CÁLCULOS AGUJEROS EN EL CASCO Código ASME sección VIII, UG-36 (p. 9
P 75 [psig] Presión de diseño, (se añaden 30 psi a la presión nominal,

1). D_e1 2.875 [in] Diámetro Entrada vapor.
2). D_s1 1.900 [in] Diámetro salida-1.
5). D_s4 0.000 [in] Conexión válvula de seguridad
Página 8
hoja1
6). D_s5 1.315 [in] Conexión Eliminador de aire.

7). D_s6 0.837 [in] Conexión Manómetro.
8). D_s7 3.500 [in] Pozo condensados.
MASV 15000 [psi] estrés máximo permitido para acero tubería 60 000 psi (s
Ts 0.280 [in] espesor mínimo comercial de lámina/tubería casco del equ
ts 0.083 [in] espesor mínimo calculado lámina de refuerzo casco equip
F 1.000 [] factor de corrección que compensa el esfuerzo por presión
1- Entrada de vapor al Distribuidor:
tn 0.071 [in] Espesor mínimo tubo, para agujero casco.

Espesor tubería comercial:
d 2.608 [in] Diámetro requerido para la conexión al casco.
Ar 0.216 [in2] Área requerida para el refuerzo.
Debe cumplirse que:

Ar < As + An
0.216 < 0.619 Sí no cumple, se debe aumentar el espesor de la tubería c
el espesor del casco (Ts).
2- Salida de vapor.

Debe cumplirse que:

Ar < As + An
3- Salida de vapor.

Debe cumplirse que:
Página 9
hoja1
Ar < As + An
4- Salida de vapor.

Debe cumplirse que:

Ar < As + An
5- Salida de vapor.

d -0.250 [in] Diámetro requerido para la conexión al casco.
Ar -0.021 [in2] Área requerida para el refuerzo.
Debe cumplirse que:

Ar < As + An
-0.021 < 0.009 Sí no cumple, se debe aumentar el espesor de la tubería c
6- Salida de vapor.

Debe cumplirse que:

Ar < As + An
7- Salida de vapor.
Página 10
hoja1
Debe cumplirse que:

Ar < As + An
8- Salida de vapor.

Debe cumplirse que:

Ar < As + An
13. CÁLCULO PLATOS DE REFUERZO AGUJEROS CASCO Método estándar de diseño (ver Guía E
P 75 [psig] Presión de diseño.

L 3.3125 [in] radio del casco del equipo.
MASV 17500 [psi] estrés máximo permitido para acero estructural A516 grad
tc 0.0709 [in] espesor mínimo de refuerzo requerido.
tc 0.1250 [in] espesor comercial mínimo para refuerzo.
1- Agujero entrada vapor caldera:
Valor 1 5.216 [in] diámetro calculado según Código ASME sección VIII, apar
Ø_ext 5.216 [in] Diámetro externo refuerzo (se escoge el mayor valor entre
Ø_int 3.000 [in] Diámetro interno refuerzo.
Página 11
hoja1
2- Agujero salida de vapor:
Valor 1 -0.500 [in] diámetro calculado según Código ASME sección VIII, apar
Página 12
hoja1
Página 13
hoja1
ISTERIA OLEONORTE (09/09/2019)
ento DISTRIBUIDOR.
star entre 5 m/s y 10 m/s dentro del Distribuidor
r dentro del DISTRIBUIDOR (máx 10 m/s).
r seleccionada para tubería principal entrada DISTRIBUIDOR
r seleccionada para tubería principal salida DISTRIBUIDOR
Página 14
hoja1
por a la entrada del Equipo
por a la salida del Equipo

tres diferentes salidas).
saturado de ingreso.
Hg Hfg
[kJ/kg] [kJ/kg]
2675.500 2258.100
2733.880 2144.300
2735.860 2139.800
2739.456 2130.556
2743.052 2121.079
2743.366 2120.463
2749.332 2104.332
2781.896 1994.312
2798.178 1872.197
o vapor hacía ESTERILIZADORES.
o vapor dentro del DISTRIBUIDOR.
interno tubería principal DISTRIBUIDOR.

presión > 45 [psi].
, tubería comercial, entrada principal del Distribuidor.
interno tubería salida DISTRIBUIDOR.

presión > 40 [psi].
Página 15
hoja1
, tubería comercial, salidas principales del Distribuidor.

30 [m/s]
RIBUIDOR (calculado por ecuación empírica).
RIBUIDOR (Ø tubo comercial más próximo).
mercial (STD)
digo ASME sección VIII (paso 9).
r dentro del DISTRIBUIDOR

m/s y 10 m/s
ango: cambiar el diámetro.
l tubería comercial para cumplir con la velocidad
omercial seleccionada
stándar es la más comercial).
dentro del DISTRIBUIDOR
plicando ecuación de Bernoulli.

eguladora de Presión (el equipo sufriría de picos de presión).
da vapor desde CALDERA.
desde la CALDERA.
en el DISTRIBUIDOR.
n el DISTRIBUIDOR.
dentro del DISTRIBUIDOR.
Página 16
hoja1
No lleva Válvula
er comentario de Seguridad ni
Venteo, debido a
que es un
Distribuidor
secundario,
uerido a través de la válvula. conectado al
Distribuidor
álvula (primer cálculo). Principal, el cual
álvula (segundo cálculo). protege a los
demás Equipos.
álvula en psi absolutos.
r valor entre P1 y P2)
ntrada vapor Fahrenheit (absolutos).
scarga (según Spirax-Sarco).
ón de vapor recalentado.
na 4, catálogo Spirax-Sarco)
ectiva para la válvula.
de seguridad de: 1-1/2” X 2-1/2” - H.
método constructivo
ntrada al DISTRIBUIDOR (desde la Caldera)
de Seguridad.
RIBUIDOR (método empírico).
Página 17
hoja1
comercial más próximo.
tubería comercial seleccionada
dentro del DISTRIBUIDOR

5 m/s y 10 m/s
cción Ø es la velocidad interna vapor.
as (entradas/salidas) en el casco,
ta pozo de condensados!
rada DISTRIBUIDOR (dato diseño).
ida DISTRIBUIDOR (dato diseño).
ón entre bridas (dato diseño).
ISTRIBUIDOR.
e sea menor a 5 m).
DOR
o (se recomienda L < 5 m) No se tienen en cuenta los CAPS.

r (se recomienda entre 5 y 10 m/s)
istribuidor (en metros).
o vapor en el Distribuidor a 80% calidad.
Página 18
hoja1
del equipo (sin tener en cuenta CAPS).
por (depende de los Equipos conexos)
dad Distribuidor respecto al Equipo
Bajo reglas de diseño Código ASME sección VIII (UG-27)

REGLAS PARA RECIPIENTES DE PARED DELGADA
nta soldada, tabla UW-12, tipo N. 1, grado c examen radiográfico.

mitido para acero estructural A516 grado 70 (según División I).
lámina acero A516 seleccionado para construcción del Distribuidor.
dadura (0,4 para temperaturas entre 0° y 480°C)
osión (0,0625 para uso común).
INALES (P < 0,385*S*E).
e pared (usando criterio del diámetro externo más un 25% de holgura).

ercano al espesor seleccionado (t): 0.625 [in]
a mayor, trabajar con el valor comercial más cercano a éste.
or con el espesor de la tubería estándar seleccionada (paso 6): 0.280
e trabajo permitida,
espesor comercial de pared, entre t, tc y el espesor
cionada en el paso N. 6 (en este caso se usa el
o, según Código.
CIALES (P < 1,25*S*E).
nor o cercano al espesor seleccionado (t) en [in]: 0.625
Página 19
hoja1
ayor, trabajar con el valor comercial más cercano.

or con el espesor de la tubería estándar seleccionada (paso 6): 0.280
e trabajo permitida,
espesor comercial de pared (en este caso, se usa el de la tubería).
Bajo reglas de diseño Código ASME-I y ASME-B31 (tubería presión).

RECOMENDACIONES PARA TUBERÍA DE PRESIÓN.
nta soldada, para tubería soldada por resistencia eléctrica.

mitido para tubería acero 60 000 psi (según División I).
mercial estándar para: 6.625 [in]
dadura (0,4 para temperaturas entre 0° y 480°C)
osión (uso general).
e pared de tubería requerido.

enor al espesor de pared de la tubería comercial seleccionada: 0.280
seleccionarse una tubería comercial de mayor espesor.
Código ASME sección VIII, UG-32 (p. 28).
p. 23, Guía Ejemplo diseño).
Datos geométricos:
6.63 [in]
6.63 [in]
2.500 [in]
0.398 [in]
0.28 [in]
(se añaden 30 psi a la presión nominal, sí ésta es < 300 psi).

igual al diámetro del casco del equipo.
el CAP, igual al 6% del diámetro del casco del equipo.
mitido para tubería acero 60 000 psi (según División I).
/tubería casco del equipo.
alculado según Código ASME

nar un espesor comercial!
Página 20
hoja1
bería acero 60 000 psi.

ldadura con el casco, hacer igual a: 0.280 [in]
sobre el lado concavo del CAP.
o, según Código.
umple con los requisitos de la UG-32(j).
Código ASME sección VIII, UG-36 (p. 98).
(se añaden 30 psi a la presión nominal, sí ésta es < 300 psi).
Página 21
hoja1

mitido para acero tubería 60 000 psi (según División I).
omercial de lámina/tubería casco del equipo.
alculado lámina de refuerzo casco equipo.
n que compensa el esfuerzo por presión interna (figura UG-37).
bo, para agujero casco.

0.203
o para la conexión al casco.
a el refuerzo.
ebe aumentar el espesor de la tubería comercial y/o

0.145
a el refuerzo.

0.145
a el refuerzo.
Página 22
hoja1

0.145
a el refuerzo.

0.145
a el refuerzo.

0.141
a el refuerzo.
Página 23
hoja1
0.109
a el refuerzo.

0.216
a el refuerzo.
Método estándar de diseño (ver Guía Ejemplo diseño recipiente, p. 16).

mitido para acero estructural A516 grado 70 (según División I).
e refuerzo requerido.
mínimo para refuerzo.
según Código ASME sección VIII, apartado UG-40.

efuerzo (se escoge el mayor valor entre el 1 y 2).
Página 24
hoja1





Página 25
hoja1


Página 26
hoja1
Página 27
hoja1
Página 28
hoja1
Página 29
hoja1
Página 30
hoja2
CÁLCULOS TOMADOS DEL: MANUAL TÉCNICO DISEÑO Y CÁLCULO REDES DE VAPOR (JUNTA
¡Sí es necesario; agregue otras condiciones de presión para el vapor!

- Prop. Presión Temperatura Vf Vg Hf
Vapor sat. [psig] [°C] [m³/kg] [m³/kg] [kJ/kg]
0 99.600 0.001043 1.694 417.400
38 140.065 0.001080 0.5127 589.580
presión equipos 40 141.580 0.001082 0.4912 596.060
interpolación 45 144.596 0.001072 0.4543 608.900
< presión ref. > 50 147.611 0.001061 0.4173 621.740
interpolación 59.9 152.891 0.001123 0.3650 644.767
presión entrada 60 152.944 0.001124 0.3645 645.000
150 185.500 0.001124 0.1721 787.584
300 216.556 0.001186 0.0919 927.609
VEV 0.363627 [m³/kg] volumen específico vapor.
0. DATOS ENTRADA CASCO, FLUIDO Y ACCESORIOS (unidades SI)
P 4.12 [bar a] presión del vapor dentro del Equipo (en [bar a
ṁ 900.00 [kg/h] flujo másico de vapor.
L 1.5667 [m] longitud Equipo.
D 154.051 [mm] diámetro interno Equipo.
e 7.112 [mm] espesor casco.
u 4.877 [m/s] velocidad media fluido en movimiento.
μ 0.013807 [cP] viscosidad dinámica del fluido.
ν 6.269207 [cSt] viscosidad cinemática del fluido.
ρ 2.7501 [kg/m³] densidad del fluido (Vapor saturado).
ε 0.045 [mm] rugosidad pared casco.
g 9.81 [m/s2 ] aceleración gravedad.
- Accesorio - - Cantidad -
CODO 45° 0 codo estándar
CODO 90° RS 0 codo con radio estándar
CODO 90° RM 0 codo radio mediano
CODO 90° RG 0 codo radio grande
CODO 90° EE 0 en escuadra
CODO 180° 0 codo estándar
CODO 180° RM 0 codo radio mediano
TE (EPR) 0 Tee como codo entrada parte recta
TE (EPD) 0 Tee como codo entrada por derivación
VÁLVULA CA 0 Válvula compuerta abierta
VÁLVULA AA 0 Válvula asiento abierta
VÁLVULA AGA 0 Válvula angular abierta
Página 31
hoja2
VÁLVULA (E) 0 Válvula esfera
1. CÁLCULO NÚMERO DE REYNOLDS
Q 327.264 [m³/h] caudal de vapor
V 4.877 [m/s] velocidad vapor en la tubería
R_e 119,847.444 número de REYNOLDS (un valor de

R_e 1.20E+05
ε/D 0.00029 Rugosidad relativa tubería
2. CÁLCULO FACTOR DE FRICCIÓN MEDIANTE ECUACIÓN DE WHITE-COLEBROOK
f 0.0189108 mediante iteraciones encontrar el valor exa

hasta que la diferencia (Δ) sea menor que:
comenzar con este valor:
LI 7.27185
LD 7.27185
Δ 0.00000 Δ debe ser < 0,00001
3. PÉRDIDAS EN TUBERÍA POR ACCESORIOS (Le/Ø_tubería), ver tabla - - - >
Accesorio Pérdidas
CODO 45° 0 [m] codo estándar

CODO 90° RS 0 [m] codo con radio estándar
CODO 90° RM 0 [m] codo radio mediano
CODO 90° RG 0 [m] codo radio grande
CODO 90° EE 0 [m] en escuadra
CODO 180° 0 [m] codo estándar
CODO 180° RM 0 [m] codo radio mediano
TE (EPR) 0 [m] Tee como codo entrada parte recta
TE (EPD) 0 [m] Tee como codo entrada por derivación
VÁLVULA CA 0 [m] Válvula compuerta abierta
VÁLVULA AA 0 [m] Válvula asiento abierta
VÁLVULA AGA 0 [m] Válvula angular abierta
VÁLVULA (E) 0 [m] Válvula esfera
Longitud pérd. 0.000 [m]
4. CÁLCULO DE PÉRDIDA DE CARGA MEDIANTE ECUACIÓN DE DARCY-WEISBACH
Página 32
hoja2
L_e 1.57 [m] Longitud equivalente tubería (sumando acces
hf 0.000063 [bar] pérdida de carga por fricción en tubería

hf 0.000912 [psi]
PETP 4.12 [bar] Presión a la entrada de la tubería principal

PETP 45.1 [psig]
PETP 47.3 [psig] Presión recomendada para ingreso a la tuberí

con un 5% de holgura.
5. CÁLCULO AISLANTE EQUIPO (METODOLOGÍA TEMPERATURA LÍMITE SUPERFICIAL)
CTA 0.037 [W/m°C] conductividad térmica aislante: fibra de vidrio.

CR 2.30E-09 [W/m²°C⁴] coeficiente radiación lámina aislante (
ITERAR → TseA 39.2 [°C] temperatura superficial exterior del aislante (
ET 7.112 [mm] espesor tubería equipo.
EA 50.8 [mm] espesor aislante tubería.
Ta 25.0 [°C] temperatura del ambiente.
DE 269.9 [mm] diámetro externo tubería junto con su aislante
ΔT 14.2 [°C] diferencia de temperaturas entre ambiente y s
IF 0.279 [m³ °K] indice de flujo para ver si corresponde a regim

¡si IF es < 10 [m³ °K], es regimen
¡si IF es > 10 [m³ °K], es regimen
hcv 3.367 [W/m² °K] coeficiente para la parte convectiva (
hcv 2.930 [W/m² °K] coeficiente para la parte convectiva (
ar 0.261 [W/m² °K] coeficiente para la parte radiante.
CE 3.628 [W/m² °K] Coeficiente exterior total.

Para el vapor, se puede despreciar el coeficie
DFC 43.698 [W/m] Densidad de flujo de calor.
TseA’ 39.2 [°C] Temperatura calculada superficial del aislante

sí está temperatura difiere de la asumida:
en más de 5%, se debe re-calcular todo de nu
Reemplazar esta temperatura en (
6. CÁLCULO DE COSTO ECONÓMICO ANUAL POR ENERGÍA LIBERADA AL AMBIENTE.
Página 33
hoja2
HDT 8.0 [h/día] horas de trabajo diario del Equipo.
CkWh 1.26 [$/kWh] costo kWh combustible.
PED 547.7 [kWh/día] pérdidas energéticas diarias.
CAC $251,886.75 [$/año] costo anual combustible.
Página 34
hoja2
REDES DE VAPOR (JUNTA DE CASTILLA Y LEÓN)
Información tomada del Manual Red

Visc. Dinam. Visc. Cinem. “1.1 TABLA PROPIEDADES VAPOR
Hg Hfg μ ν Presión Presión
[kJ/kg] [kJ/kg] [cP] [cSt] [psig] [bar a]
2675.500 2258.100 0.012256 20.761550 14.3 2
2733.880 2144.300 0.013632 7.073261 20 2.4
2735.860 2139.800 0.013701 6.720525 28.8 3
2739.456 2130.556 0.013807 6.269207 38 3.6
2743.052 2121.079 0.013913 5.817888 40 3.8
2749.269 2104.502 0.014090 5.161169 43.3 4
2749.332 2104.332 0.014091 5.154535 45 4.12
2781.896 1994.312 0.015166 2.690922 50 4.5
2798.178 1872.197 0.016315 1.479655 57.8 5
60 5.15
72.3 6
OS (unidades SI)
or dentro del Equipo (en [bar a]).
a fluido en movimiento.
mica del fluido.
mática del fluido.
ido (Vapor saturado).
Página 35
hoja2
DS
en la tubería
YNOLDS (un valor de Re > 2300 indica flujo turbulento)
DE WHITE-COLEBROOK
ciones encontrar el valor exacto de f

ferencia (Δ) sea menor que: 0,00001
0.02050
bería), ver tabla - - - >
entrada parte recta

entrada por derivación
ÓN DE DARCY-WEISBACH
Página 36
hoja2
alente tubería (sumando accesorios)
a por fricción en tubería
rada de la tubería principal
ndada para ingreso a la tubería
URA LÍMITE SUPERFICIAL)
érmica aislante: fibra de vidrio.

ación lámina aislante (lámina Inox calibre 26).
perficial exterior del aislante (debe ser < 60°C).
o tubería junto con su aislante.
mperaturas entre ambiente y superficial.
ara ver si corresponde a regimen laminar o turbulento.

m³ °K], es regimen laminar!
m³ °K], es regimen turbulento! ¡ver p. 77 del manual!
a la parte convectiva (sí IF < 10), regimen laminar.
a la parte convectiva (sí IF > 10), regimen turbulento.
a la parte radiante.
e puede despreciar el coeficiente interior.
alculada superficial del aislante.

tura difiere de la asumida: 39.2 [°C]
se debe re-calcular todo de nuevo, (ITERAR).
ta temperatura en (TseA), hasta que se IGUALEN.
LIBERADA AL AMBIENTE.
Página 37
hoja2
o diario del Equipo.
éticas diarias.
Página 38
hoja2
nformación tomada del Manual Redes Vapor Castilla-León

1.1 TABLA PROPIEDADES VAPOR SATURADO, ANEXO 1” (pág. 113)
Viscosidad Viscosidad
Dinámica [Cp] Cinemática [cSt]
0.012963 11.482172 de tablas
0.013147 10.141890 interpolación
0.013423 8.131467 de tablas
0.013771 6.367790 de tablas
0.014055 5.267986 de tablas
0.014297 4.511649 de tablas
Página 39
hoja2
Página 40

Calculo Distribuidor Palmisteria (Inicial)

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Calculo Distribuidor Palmisteria (Inicial)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

hoja1

DIMENSIONAMIENTO DISTRIBUIDOR PALMISTERIA OLEONORTE (09/09/2019)

1. PRESIÓN FUNCIONAMIENTO EQUIPOS CONEXOS

PFE 45 [psig] presión funcionamiento DISTRIBUIDOR.

VD 5 [m/s] velocidad del vapor dentro del DISTRIBUIDOR (máx 10 m/

VED 30 [m/s] velocidad del vapor seleccionada para tubería principal en

3. FLUJO MÁSICO DE VAPOR TUBERÍA ENTRADA

ṁ_e 0.25 [kg/s] flujo másico de vapor a la entrada del Equipo

ṁ_s 0.08 [kg/s] flujo másico de vapor a la salida del Equipo

CAV 80 [%] calidad del vapor saturado de ingreso.

¡Sí es necesario; agregue otras condiciones de presión para el vapor!

Vapor salida VOLUMEN ESPECÍFICO VAPOR SALIDA DISTRIBUIDOR

v_e 0.363627 [m³/kg] volumen específico vapor hacía ESTERILIZADORES.

Vapor entrada VOLUMEN ESPECÍFICO VAPOR ENTRADA DISTRIBUIDOR

v_e 0.363627 [m³/kg] volumen específico vapor dentro del DISTRIBUIDOR.

4. DIÁMETRO TUBERÍA PRINCIPAL ENTRADA DISTRIBUIDOR

DTP 62.114 [mm] diámetro calculado interno tubería principal DISTRIBUIDO

Øtp 2.875 [in] diámetro nominal, tubería comercial, entrada principal de

Tubería salida DIÁMETRO TUBERÍA SALIDA DISTRIBUIDOR

DTP 35.862 [mm] diámetro calculado interno tubería salida DISTRIBUIDOR.

Øtp 1.900 [in] diámetro nominal, tubería comercial, salidas principales d

5. DIÁMETRO MÍNIMO DISTRIBUIDOR

DD 21.617 [in] DIÁMETRO DISTRIBUIDOR (calculado por ecuación em

DD 36.00 [in] DIÁMETRO DISTRIBUIDOR (Ø tubo comercial más próx

e 0.375 [in] espesor tubería comercial (STD)

VPD 0.151 [m/s] velocidad del vapor dentro del DISTRIBUIDOR

6. CÁLCULO VELOCIDAD PARA NUEVO DIÁMETRO

e’ 0.280 [in] espesor tubería comercial seleccionada

VPD’ 4.877 [m/s] velocidad vapor dentro del DISTRIBUIDOR

7. CÁLCULO CAMBIO ENERGÍA VAPOR EN DISTRIBUIDOR

P1 50.50 [psi] Presión de entrada vapor desde CALDERA.

V1 30.00 [m/s] Velocidad vapor desde la CALDERA.

ρ1 3.01 [kg/m³] Densidad vapor entrada.

V2 4.88 [m/s] Velocidad vapor en el DISTRIBUIDOR.

ρ2 2.75 [kg/m³] Densidad vapor en el DISTRIBUIDOR.

P2 319073.06 [Pa] Presión de vapor dentro del DISTRIBUIDOR.

8. CÁLCULO TAMAÑO VÁLVULA DE SEGURIDAD ver comentario

ṁs 1984.2 [lb/h] caudal vapor requerido a través de la válvula.

P1 61.05 [psia] presión entrada válvula (primer cálculo).

P 61.70 [psia] presión entrada válvula en psi absolutos.

T 752.27 [°F] temperatura de entrada vapor Fahrenheit (absolutos).

Kd 0.955 [] coeficiente de descarga (según Spirax-Sarco).

Ksh 0.82 [] factor de corrección de vapor recalentado.

A 0.89 [in²] Área requerida efectiva para la válvula.

>< Se selecciona una válvula de seguridad de: 1-1/2” X 2-1/2” - H.

9. DIMENSIONAMIENTO DISTRIBUIDOR método constructivo

SALIDAS : D_s1 1.900 [in] diámetro tubería salida-1.

D_Dist 340.106 [mm] diámetro del DISTRIBUIDOR (método empírico

D_Dist 0.340 [m]

DD’’ 16.000 [in] Diámetro tubería comercial más próximo.

e’’ 0.375 [in] espesor diámetro tubería comercial seleccionada

VPD’’ 0.771 [m/s] velocidad vapor dentro del DISTRIBUIDOR

NAC 6 Número de aberturas (entradas/salidas) en el casco,

LPE 150.0 [mm] Longitud punta entrada DISTRIBUIDOR (dato diseño).

LPS 150.0 [mm] Longitud punta salida DISTRIBUIDOR (dato diseño).

DSB 100.0 [mm] Distancia separación entre bridas (dato diseño).

Øbrida-E1 177.8 [mm] diámetro externo brida 150

Øbrida-S1 127.0 [mm] diámetro externo brida 150

Øbrida-S2 127.0 [mm] diámetro externo brida 150

Øbrida-S3 127.0 [mm] diámetro externo brida 150

ver comentario Øbrida-S4 0.0 [mm] diámetro externo brida 150

Øbrida-S5 107.9 [mm] diámetro externo brida 150

L_min 1566.7 [mm] Longitud mínima DISTRIBUIDOR.

10. DIMENSIONES PRINCIPALES DISTRIBUIDOR

9.1- ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL, CORDONES LONGITUDINALES (P < 0,385SE).

9.2- ESFUERZO LONGITUDINAL, CORDONES CIRCUNFERENCIALES (P < 1,25SE).