a) Para el dimensionamiento del medidor y del regulador se determina los valores de

caudales de cada uno de los calderos instalados, efectuando las conversiones

correspondientes.

Nº APARATO DESCRIPCION DATO POTENCIA [KW]

1 Caldero 1 464400 [KCAL] 540,09
2 Caldero 2 5,95 x 106 [BTU/H] 1743,77
3 Caldero 3 3850 [PCH] 109,02
TOTALES 2392,88

Calculando el caudal requerido con:

Q = Potencia/PCI [m3]
Potencia PCI Caudal
ÍTEM NIVEL UBICACIÓN APARATOS
[Kw] [kw-hr/m3] [m3/hr]
1 PB Sala de maquinas Caldero 1 540.09 9.72 55.56
2 PB Sala de maquinas Caldero 2 1743.77 9.72 179.40
3 PB Sala de maquinas Caldero 3 109.02 9.72 11.22
2392.88 246.18

FUTURA AMPLIACION [m3/hr] 0.00

TOTAL CAUDAL DE GAS NATURAL: [m3/hr] 246.18
TOTAL CAUDAL DE GAS NATURAL: [PCH] 8693.80

Resumen:
DESCRIPCION CONSUMO ENERGETICO
Potencia máxima [kw] 2392,88
Caudal máximo [m3/h] 246,18
Caudal máximo [pch] 8693,80

Selección del Regulador de Presión:

Para la selección se considera:
 Presión de ingreso: 20,68 [bar]
 Presión de salida: 1,00 [bar]
 Caudal requerido: 246,18 [m3/h]
Regulador Marca SATESA
Seleccionado Tipo PILOTADO
Modelo 623 M
Donde:
Rango de Presión de Salida [Bar] 0.7 - 1.7
Presión de Entrada [Bar] 20.70
Presión de Salida [Bar] 1.40
Diámetro de orificio [pulg] 1/4
Caudal de Gas [m3/hr] 521.00
 Regulador Marca SATESA
Seleccionado Tipo RESORTE
Modelo 623
Donde:
Rango de Presión de Salida [Bar] 0.7 - 1.7
Presión de Entrada [Bar] 20.70
Presión de Salida [Bar] 1.40
Diámetro de orificio [pulg] 1/4
Caudal de Gas [m3/hr] 521.00
El valor de presión seteado para este modelo es 1,4 [bar]; pero de acuerdo a nuestro
requerimiento podemos variar este valor hasta llegar a la presión de 1,0 [bar].

Selección del Medidor de Gas:

Para la selección se considera:
 Presión de ingreso: 1,00 [bar]
 Presión máxima permitida: 12,00 [bar]
 Caudal requerido: 246,18 [m3/h]
 Presión atmosférica: 1,013 [bar]
Previamente de realiza el cálculo de la capacidad a alta presión del medidor con el uso
de la fórmula:
QAP = QBP x (Pg + Pa)/Pb x Fpv2

Medidor Seleccionado Marca ELSTER AMCO

Tipo ROTATIVO
Serie RPM
Modelo 5,5 M (G100)
Donde:
Qap = Capacidad nominal a alta presion [m3/hr] 307.74
Qbp = Capacidad nominal a 0,00191 [kg/cm2] [m3/hr] 155.70
Pg = Presion Manometrica [Bar] 1.00
Pa = Presion Atmosfèrica [Bar] 1.01
Pb = Presion base [Bar] 1.02
Fpv2 = Factor de supercompresibilidad 1.0015

CAUDAL
REQUERIDO [M3/HR] 246.18
CAUDAL DEL
MEDIDOR [M3/HR] 307.74
El medidor seleccionado cumple con el requerimiento de gas.

b) Se adoptara la disposición de regulación de MONITOR/REGULADOR, con la

finalidad de:
 Mantener la presión de salida en el valor de calibración y dentro de las tolerancias
admisibles.
 o Psal monitor = 1,15 [bar]
o Psal regulador = 1 [bar]
 La presión de salida será constante independientemente de las variaciones de
presiones de suministro y de la fluctuación del caudal requerido.
 Garantizar la seguridad correspondiente a las instalaciones situadas aguas
debajo del sistema de regulación, especialmente de sobrepresiones debido a un
desperfecto de alguno de los componentes.
 Los costos de inversión para la compra de los reguladores podrían ser un poco
elevados, pero se justifica con el hecho de tener poco mantenimiento y por
supuesto garantizar los demás componentes.
c) El tipo de medidor seleccionado es tipo rotativo (lóbulos), que:
 Su caudal nominal de 155,7 [m3/hr] y el caudal a alta presión es de 307,74
[m3/hr] satisfacen nuestro requerimiento de caudal de 246,18 [m3/hr].
 Máxima presión permitida (MAOP) de 12 [bar].
 Puede ser montado en posición horizontal o en posición vertical de acuerdo a
nuestra necesidad.
 Los accesorios pueden ser fácilmente montados para una conveniente lectura y
rápido mantenimiento.
 Fácil instalación del Computador de Flujo (Corrector de Volumen)
 Reducidas dimensiones y poco peso.
 Los costos de inversión para la compra del medidor y del computador de flujo
podrían ser un poco altos, pero su poco mantenimiento, su reducido tamaño y su
rango de exactitud permitirán tener lecturas de consumo de gas preciso.
d) Para el dimensionamiento de la tubería aguas abajo del PRM, se consideran los
siguientes aspectos:
 La potencia proyectada es de 2392,88 [kw], generando un caudal máximo de
246,18 [m3/h] de Gas Natural.
 La instalación interna después del PRM será realizada en tubería de acero negro
(acero al carbono) sin costura API 5L, SCH-40 a una presión de salida del PRM
de 1,0 [bar], y luego la instalación interior a 140,00 [mbar] en tubería de acero
galvanizado.
 Antes de llegar a cada uno de los calderos, se instalaran reguladores
denominados de segunda etapa, para reducir la presión de ingreso de 1,0 [bar]
a la presión de utilización de 140,0 [mbar].
 Cada uno de estos reguladores de segunda etapa, estarán dimensionados de
acuerdo al requerimiento de gas (caudal) de los respectivos calderos.

Se realiza el cálculo de los diámetros de tubería utilizando la siguiente formula:

48,6 * d * L * Q1,82
p p 
2
1
2
2
D 4,82
 p1 = Presión absoluta a la entrada del tramo [bar].
p2 = Presión absoluta a la salida del tramo [bar].
d = Densidad relativa del Gas Natural = 0.62
L = Longitud equivalente de la tubería [m]
Q = Caudal de gas [m3/hr]
D = Diámetro de la tubería [mm]

Y para verificar la velocidad del gas se utiliza la siguiente ecuaciòn:

2 * ( p13  p 23 )
v  354 *
Q p ´
D2 * p 3 * ( p12  p 22 )
Donde:
V = Velocidad del Gas [m/s]
p1 = Presión absoluta a la entrada del tramo [bar].
p2 = Presión absoluta a la salida del tramo [bar].
Q = Caudal de gas [m3/hr]
D = Diámetro de la tubería [mm]
Se cumplira la velocidad del gas sea menor o igual a 15 [m/s] y que ∆P2 < 0.83
[bar2]
Se utiliza la siguiente tabla para determinar las caracteristicas de la tuberia de
acero al carbono.

e) El local técnico donde se instalara el PRM, contemplara las siguientes

características:
 La zona del puente deberá quedar libre de toda edificación y las
construcciones cercanas no deberán impedir una eficiente ventilación.
 Estará ubicado en concordancia con la línea municipal, debiendo este
construirse en mampostería con un espesor mínimo de 150 mm.
 Interiormente estará revocada con material incombustible y
convenientemente iluminado y ventilado.
 Su piso tendrá una terminación de cemento, y estará sobre-elevado del nivel
del terreno.
 El piso del recinto deberá tener una pendiente del 1 % hacia la cámara de
drenaje, para posibilitar la extracción de líquidos.
 Las puertas de ingreso serán metálicas, una sobre la vía pública y otra sobre
el interior del establecimiento.
 El acceso al recinto se realizará por una puerta de 1,2 m de ancho mínimo, la
cual deberá estar contrapesada a fin de facilitar su apertura y cierre. Deberá
contar además, con una cerradura de seguridad y su cierre deberá ser
hermético.
  El área de ventilación libre mínima deberá cubrir el 5 % de la superficie de las
paredes, siendo natural y cruzada (una inferior y otra superior).
 Para la iluminación será del tipo anti-explosivo.
 Los paneles de ventilación contarán con arresta llamas, y se deberá prever la
canalización de líquidos hacia la cámara de drenaje.
 Se deberá instalar un extintor con capacidad de 10 kg de polvo seco base
potásica.
 Deberá colocarse un cartel de señalización con la leyenda “PROHIBIDO
FUMAR”.
 Un cartel de manipulación y puesta en servicio del PRM, esto solo para
personal autorizado.

f) El objetivo principal es instalar una buena puesta a tierra en el PRM.

Para realizar el estudio se revisaron y analizaron diferentes estándares reconocidos
como los del Instituto de Electrónica e Ingeniería Electrónica (IEEE)
La puesta a tierra considera los siguientes propósitos:
1) Mantener una diferencia de bajo voltaje entre las diferentes estructuras metálicas
con lo que se busca resguardar al personal de cualquier choque eléctrico
2) Contribuir al mejor desempeño de los sistemas de protección
3) Evitar incendios provocado por materiales volátiles o combustión de gases al
proveer un camino efectivo y seguro para la circulación de corrientes de falla y
descargas atmosféricas y estáticas y así eliminar los arcos y elevadas
temperaturas en los equipos eléctricos.
 4) Buen desempeño de equipos una buena puesta a tierra no solo mantiene la
seguridad del personal sino que provee un camino de baja impedancia para las
corrientes de falla.
Los valores recomendados por el IEEE 142-91 son los siguientes:
a) Para grandes subestaciones, líneas de transmisión y estaciones de generación
1 [ohm].
b) Para subestaciones de Plantas Industriales, Edificios y grandes instalaciones
comerciales de 1 a 5 [ohm].
c) Para electrodo simple 25 [ohm].

La norma API 6,5 y 1 muestra los rangos los rangos de valores de resistividad con sus
respectivos tipos de suelo.

RESISTIVIDAD
CARACTERISTICAS
(ohm-cm)
< 500 Muy corrosivo
500-1000 Corrosivo
1000-2000 Moderadamente corrosivo
2000-10000 Medio corrosivo
710000 Menos corrosivo

Calculo:
1°) Calculo de la Resistividad de la Tierra
ρ=2π*A*R
ρ = 30,00 [ohm]
2°) Calculo de la longitud de fosa
R = ρ (ohm m) / L (m)
L = ρ (ohm m) / R (m) = 30 / 25 = 1,2 [m]

ρ = Resistividad del Terreno [ohm-m]

L = Longitud fosa [m]
R = Resistencia del electrodo [ohm]

Diámetro del electrodo = 5/8”