Proyecto de Investigacion - Seminario

UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO
FACULTAD DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN
ESCUELA
DE INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN
Proyecto para optar al grado de Licenciado/a en Ciencias de la Construcción
Análisis de adherencia a morteros con polvo de caucho como

adición en reemplazo de árido fino para muros exteriores
Autor: Esteban Alejandro Vilaboa Navarrete
Profesora Guía: Paola Ortega

Grado académico: Licenciado en Ciencias de la Construcción
Concepción, septiembre de 2022

Análisis de adherencia a morteros con polvo de caucho reciclado como adición para muros exteriores
_____________________________
V°B° PROFESOR/A GUÍA
Profesor/a guía:
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Esteban Alejandro Vilaboa Navarrete
ÍNDICE DE CONTENIDO
CAPÍTULO I: FORMULACIÓN DEL PROBLEMA................................................................8
1.1 Exposición general del problema...................................................................................9
1.2 Objeto de estudio.........................................................................................................10
1.3 Principales interrogantes de la investigación...............................................................10
1.4 Justificación de la investigación...................................................................................10
1.5 Objetivos de la investigación.......................................................................................11
1.5.1 Objetivo General...................................................................................................11
1.5.2 Objetivos Específicos............................................................................................11
1.6 Alcance y/o límite de la investigación..........................................................................11
1.7 Hipótesis...................................................................................................................... 11
1.8 Viabilidad y Factibilidad...............................................................................................12
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO.........................................................................................13
2.1 Sustentabilidad............................................................................................................ 14
2.1.1 Desarrollo Sustentable..........................................................................................15
2.1.2 Objetivo de Desarrollo Sostenible.........................................................................16
2.1.3 Construcción Sustentable.....................................................................................17
2.2 Polímeros.................................................................................................................... 21
2.2.1 Los Polímeros.......................................................................................................22
2.2.2 Clasificación de Polímeros....................................................................................23
2.2.2.1 Clasificación por composición........................................................................23
Homopolímeros.....................................................................................................23
Heteropolímeros....................................................................................................23
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2.2.4.2 Clasificación por origen................................................................23
Polímeros Naturales..............................................................................................23
Polímeros semisintéticos.......................................................................................23
Polímeros sintéticos...............................................................................................23
2.2.2.3 Clasificación según su estructura..................................................................24
Lineales................................................................................................................. 24
Ramificados........................................................................................................... 24
2.2.2.4 Clasificación por comportamiento..................................................................24
Elastómeros........................................................................................................... 24
Termoplásticos......................................................................................................24
Termoestables.......................................................................................................24
2.2.3 Residuos Poliméricos............................................................................................25
2.2.4 El Caucho............................................................................................................. 26
2.2.5 Neumáticos fuera de uso (NFU)............................................................................26
2.2.6 Caucho de NFU....................................................................................................27
2.3 Morteros...................................................................................................................... 28
2.3.1 Morteros................................................................................................................ 29
2.3.2 Propiedades de los morteros................................................................................30
2.3.2.1 Mortero Estado Fresco..................................................................................30
2.3.2.2 Propiedades Mortero Endurecido..................................................................31
2.3.3 Morteros con adición de polímeros.......................................................................32
2.3.4 Dosificación........................................................................................................... 34
2.3.5 Normativa a Aplicar...............................................................................................36
2.3.6 Clasificación de morteros......................................................................................38
2.3.6.1 Clasificación por resistencia a la compresión................................................38
2.3.6.2 Clasificación por consistencia........................................................................38
2.4 Humedad..................................................................................................................... 39
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2.4.1 El agua................................................................................................40
2.4.2 La Humedad..........................................................................................................40
2.4.3 Tipos de Humedades............................................................................................41
2.4.3.1 Humedad Relativa.........................................................................................41
2.4.3.2 Humedad Absoluta........................................................................................41
2.4.3.3 Humedad Especifica......................................................................................41
2.4.4 Humedad en Edificaciones....................................................................................41
2.4.5 Procedencia de Humedad en Edificaciones..........................................................42
2.4.5.1 Humedad De Lluvia.......................................................................................42
2.4.5.2 Humedad Accidental......................................................................................43
2.4.5.3 Humedad Capilar...........................................................................................44
2.4.5.4 Humedad De Construcción............................................................................45
2.4.5.5 Humedad De Condensación..........................................................................45
CAPITULO III: MARCO METODOLÓGICO...........................................................................47
3.1 Enfoque y Alcance.......................................................................................................48
3.1.1 Enfoque................................................................................................................. 48
3.1.2 Alcance................................................................................................................. 48
3.2 Diseño de la Investigación...........................................................................................49
3.2.1 Dosificación de la mezcla......................................................................................50
3.2.2 Elaboración de planillas de recolección de datos..................................................50
3.2.3 Obtención de materiales.......................................................................................51
3.2.4 Registro de características y acondicionamiento de los materiales.......................51
3.2.5 Confección de mezcla y probetas.........................................................................52
3.2.6 Elaboración de ensayos........................................................................................53
3.2.7 Análisis comparativo de datos...............................................................................53
3.2.8 Conclusiones.........................................................................................................53
3.3 Matriz operacional de objetivos......................................¡Error! Marcador no definido.
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3.4 Variables....................................................................................................54
3.4.1 Variable Independiente.....................................................................................54
3.4.1.1 Definición conceptual.....................................................................................54
3.4.1.2 Definición Operacional...................................................................................54
3.4.2 Variable Dependiente............................................................................................54
3.4.2.1 Definición Conceptual....................................................................................55
3.4.2.2 Definición Operacional...................................................................................55
3.5 Población y Muestra....................................................................................................56
3.5.1 Población.............................................................................................................. 56
3.5.2 Muestra................................................................................................................. 56
3.6 Recolección de datos..................................................................................................57
3.7 Programación de Actividades (CARTA GANTT)..........................................................58
Bibliografía......................................................................................................................... 59
Anexos.............................................................................................................................. 64
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Composición de los residuos de construcción.........................................................19

Tabla 2: Generación y porcentaje de valorización por tipo de residuo..................................19
Tabla 3: Granulometría de la arena del mortero patrón.....................................................35
Tabla 4: Grados de mortero según resistencia a compresión...............................................38
Tabla 5: Clasificación de morteros por consistencia..............................................................38
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Porcentaje de Residuos por regiones....................................................................17

Figura 2: Generación por tipo de residuos y rubros 2019......................................................18
Figura 3: Clasificación por reciclaje..........................................¡Error! Marcador no definido.
Figura 4: Humedad de lluvia.................................................................................................43
Figura 5: Humedad Accidental..............................................................................................43
Figura 6: Humedad por capilaridad.......................................................................................44
Figura 7: Equilibrio Hídrico....................................................................................................44
Figura 8: Humedad de construcción......................................................................................45
Figura 9: Humedad de construcción......................................................................................46
Figura 10: Propuesta de Investigación..................................................................................49
Figura 11: Matriz Operacional de Objetivos.............................¡Error! Marcador no definido.
Figura 12: Muestra de la Investigación..................................................................................57
Figura 13: Programación de Actividades (Carta Gantt)............¡Error! Marcador no definido.
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CAPÍTULO I: FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
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1.1 EXPOSICIÓN GENERAL DEL PROBLEMA
En la actualidad, uno de los mayores problemas en las viviendas están relacionados con la
humedad, siendo esta una lesión de potencial gravedad para las edificaciones debido a las
patologías que pueden presentar a los elementos constructivos (González et al., 2019)
Por definición, la humedad de un cuerpo es el agua que está impregnada en este cuerpo, de
esta definición se puede desprender que al igual que todos los lugares, siempre existe un grado
de humedad. (Fernández, 2008)
La humedad puede tener diferentes fuentes de origen, tales como, la humedad de lluvia,
humedad de condensación, humedad por ascenso capilar, humedad por materiales de
construcción, humedad debido a accidentes. (Fernández, 2008)
Como consecuencia de la humedad, se derivan diversos problemas constructivos, tales

como, desconche, hinchazón, corrosión, carbonatación, etc.(Álvarez & Tejera, 2013).
Según los datos obtenidos de una investigación realizada en los bloques edificios de la villa
San Pedro, siete de cada diez viviendas, es decir un 70% de estas, presentan problemas
derivados de la humedad, dicho documento indica también que las principales causas son los
altos niveles de humedad relativa de la zona, las cantidades de agua de lluvia y la escasa
utilización de medidas preventivas. (Márquez, 2018)
Según establece la NCh 1079, clasifica a la zona de Concepción dentro del grupo del Sur
Litoral, el cual posee un clima marítimo y lluvioso, unos suelos y ambientes bastantes
húmedos, e inviernos largos. (INN, 1977). Por otro lado, datos extraídos sobre la humedad
relativa, indican que el promedio más alto de la zona se da en junio, con un 82% de humedad
relativa, y así mismo el promedio más alto de agua de lluvia alcanzaba las alturas 156[mm],
durante el mismo mes. (Meteored, 2022)
Dichos problemas no solo afectan a las edificaciones, sino también a sus propietarios, entre
los daños sufridos van desde: piso picado, desniveles, reparaciones, sistemas eléctricos
expuestos a fallas, enfermedades pulmonares, y en general condiciones deplorables (Balboa,
2021)
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1.2 OBJETO DE ESTUDIO

El objeto de estudio de esta investigación serán diferentes morteros confeccionados con
polvo de caucho reciclado incorporado como reemplazo parcial del árido fino en distintos
porcentajes.
1.3 PRINCIPALES INTERROGANTES DE LA INVESTIGACIÓN

1. ¿Disminuirá la penetración de agua de un mortero con polvo de caucho reciclado,
respecto a un mortero patrón?
2. ¿Cuál será el porcentaje ideal para el reemplazo de los áridos en los morteros a
elaborar?
3. ¿Tendrán un impacto relevante el reemplazo de áridos por polvo de caucho reciclado
en las distintas mezclas?
1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Esta investigación servirá para poder conocer y ampliar el conocimiento en cuanto al
comportamiento de los materiales, más específicamente al comportamiento de la permeabilidad
que presenta un mortero cuando se le aplica polvo de caucho como reemplazo parcial al árido
fino. Esta información es requerida para investigadores que estudian los comportamientos de
diferentes materiales empleados en la construcción, por lo cual, de obtener resultados positivos
durante la ejecución de los ensayos, se puede incentivar el estudio del caucho reciclado en
morteros desde otros puntos de vistas o enfoques que no han sido estudiados o poco
profundizados, generando de esta manera una mayor implementación del reciclaje en la vida
útil de este material que tarda tanto tiempo en desaparecer
Por otro lado, en caso de presentar características positivas, se podrá reciclar cantidades
importantes de caucho, al mismo tiempo que se podría dar solución a los problemas de
humedad debido al ingreso de agua a los muros exteriores de las viviendas.
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1.5 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1 Objetivo General.

 Analizar la permeabilidad de diferentes morteros con adición de polvo de caucho
reciclado incorporado en distintos porcentajes como reemplazo parcial del árido fino
y verificar si existe alguna mejora en sus propiedades de penetración de agua
1.5.2 Objetivos Específicos

 Establecer la dosificación óptima de adición de polvo de caucho a la mezcla
 Examinar la permeabilidad de las distintas probetas de mortero confeccionadas
 Comparar los resultados obtenidos con un mortero patrón relativo
 Determinar si el cambio en la profundidad de penetración de agua en los distintos

morteros es relevante o despreciable
1.6 ALCANCE Y/O LÍMITE DE LA INVESTIGACIÓN
Esta investigación tendrá un enfoque de tipo cuantitativo y descriptivo, la cual buscará

comprender la relación entre el porcentaje de adición de polvo de caucho reciclado en un
mortero, y su comportamiento en los ensayos de penetración al agua.
1.7 HIPÓTESIS
A mayor porcentaje de reemplazo de árido fino por polvo de caucho reciclado a las mezclas,
mejor será la resistencia frente a la penetración de agua en los morteros.
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1.8 VIABILIDAD Y FACTIBILIDAD

Este proyecto pretende analizar el comportamiento de un mortero con la adición de polvo de
caucho reciclado, el cual es un material ampliamente utilizado mundialmente debido a las
grandes propiedades que posee, entre las cuales caben destacar:
 Fácil de reciclar
 Resistente a ácidos
 Resistente a sustancias alcalinas
 Repelente al agua
 Aislante de Temperatura
 Aislante Eléctrico
 Gran resistencia a la deformación
Por otro lado, al ser un material tan duradero, el tiempo de vida útil que se le asigna a este
material es sumamente corto en comparación a lo que se tarda en degradarse, por lo que con
el pasar de los años se han generado grandes cantidades de este residuo a los cuales no se
les ha dado un segundo uso.
En cuanto a la factibilidad técnica, esta es alcanzable debido a que los laboratorios que la
universidad nos facilitará para efectuar los estudios a este proyecto, contienen los equipos
necesarios para ejecutar los ensayos.
En base a los ensayos que se vayan a realizar, serán efectuados en los laboratorios de la
universidad, durante el transcurso del periodo académico 2022-2, durante el cual se tendrá que
realizar bajo la aplicación de todas las normativas asociadas a esta investigación.
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CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
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2.1 SUSTENTABILIDAD
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2.1.1 Desarrollo Sustentable

El concepto de desarrollo sustentable nació en 1983 cuando la Organización de Naciones
Unidas (ONU) realizó la llamada “Comisión Brundtland”, dicha comitiva tenía la finalidad de
realizar: estudios, análisis, debates y consultas públicas por diversos países a lo largo del
mundo, para luego redactar un documento llamado “Nuestro Futuro Común”, o también
conocido como el “Informe Brundtland”, con toda la información recopilada y sus conclusiones.
(CEPAL, 2019).
Dicho informe fue el primero que estableció las bases sobre el desarrollo sostenible,
teniendo tres pilares fundamentales. (Ramírez Treviño et al., 2004)
 Sostenibilidad Económica
 Sostenibilidad Ambiental
 Fácil de manipular
En este documento se definió el concepto de Desarrollo Sustentable por primera vez

teniendo el siguiente significado:
“El desarrollo sustentable es el desarrollo que satisface las necesidades de la generación

presente, sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras, para satisfacer sus
propias necesidades”
De la definición anterior se puede entender que la explotación de materias primas de un solo

uso, sólo fomentarán la extinción de dichos recursos, por lo que el desarrollar e integrar nuevas
tecnologías y materiales es indispensable para lograr un desarrollo sustentable como sociedad.
Teniendo en cuenta los tres pilares de la sustentabilidad mencionados anteriormente, es

importante el incentivar a las empresas el estudio en sus proyectos sobre la implementación de
nuevas formas de trabajo y analizar tanto el impacto económico como el social que tendrían
estas nuevas tecnologías, priorizando siempre por procesos que permitan una fácil obtención
de recursos y que permitan la reutilización de desechos.
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2.1.2 Objetivo de Desarrollo Sostenible

Actualmente, Chile es un país miembro de la ONU, por lo que está ligado a compromisos
internacionales y a una agenda internacional que se proyecta hasta el año 2030. En dicha
agenda se establecieron los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), los cuales establecen
17 objetivos y 169 metas a alcanzar en cuanto al tema de Sustentabilidad. (ONU, 2015)
En dicho tratado se encontraron diversos objetivos y metas de interés, tales como los
siguientes: (ONU, 2015)
Objetivo N°8: “Promover el crecimiento económico inclusivo y sostenible, el empleo pleno y

productivo y el trabajo decente para todos”
 Meta 8.4: Mejorar progresivamente, para 2030, la producción y el consumo eficientes

de los recursos mundiales y procurar desvincular el crecimiento económico de la
degradación del medio ambiente
Objetivo N°9: “Construir infraestructuras resilientes, promover la industrialización inclusiva y

sostenible y fomentar la innovación”
 Meta 9.4: Para 2030, mejorar la infraestructura y reajustar las industrias para que sean
sostenibles, usando los recursos con mayor eficacia y promoviendo la adopción de
tecnologías y procesos industriales limpios
Objetivo N°11: “Lograr que las ciudades y los asentamientos humanos sean inclusivos,
seguros, resilientes y sostenibles”
 Meta 11.6: Para 2030, reducir el impacto ambiental negativo per cápita de las ciudades,
incluso prestando especial atención a la calidad del aire y la gestión de los desechos
municipales y de otro tipo

Objetivo N°12: “Garantizar modalidades de consumo y producción sostenibles”
 Meta 12.5 Para 2030, disminuir de manera sustancial la generación de desechos

mediante políticas de prevención, reducción, reciclaje y reutilización
 Meta 12.a Apoyar a los países en desarrollo en el fortalecimiento de su capacidad

científica y tecnológica a fin de avanzar hacia modalidades de consumo y producción
más sostenibles
2.1.3 Construcción Sustentable

De acuerdo a Enrique Gutiérrez (2018) una construcción sustentable se define como:
“construcción que contiene aquellas prácticas constructivas que logran una óptima calidad
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integral incluyendo el desempeño económico, el social y el

medioambiental.
En la presente investigación se buscará mejorar los elementos constructivos

convencionales, haciendo énfasis en el reciclaje de caucho, lo cual busca, por un lado,
incentivar el reciclaje de este residuo por parte de empresas, evitando de esta manera la
acumulación de este tipo de residuos y por otro lado solucionar los problemas de humedad que
afectan a las viviendas.
De acuerdo al Ministerio de Medio Ambiente, (2021), se generaron aproximadamente

20.000.000 de toneladas de residuos en nuestro país, siendo casi un 97% de estos clasificados
como residuos no peligrosos, de los cuales un 55,6% tienen un origen industrial, basándose en
eso, las regiones que más contaminan con residuos no peligrosos de origen industrial son: la
región metropolitana con 34%, seguida de la región del Bío-Bío con un 15% del total nacional.
Figura 1: Porcentaje de Residuos por regiones
Fuente: Elaboración Propia con datos de (Ministerio de Medio Ambiente, 2021)
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Por otro lado, en su página web, el Ministerio de Medio Ambiente

cuenta con datos y gráficos sobre los distintos tipos de residuos, su origen y rubro asociados a
estos.
Al analizar los gráficos entregados, se puede determinar que la industria de la construcción

se coloca en el cuarto lugar en cuanto a industrias que más generan residuos, solo después de
la industria manufacturera, las termoeléctricas y la industria de la celulosa.
Fuente: Ministerio de Medio Ambiente

Figura 2 Generación por tipo de residuos y rubros 2019
Según afirma Josefina Infante (2019), en la región de Latinoamérica, Chile lidera el ranking
de países con mayores cantidades de residuos, donde solo el 10% de reciclado, siendo los
residuos de la construcción de los que más aportan a la acumulación de residuos y desechos.
En dicha investigación se detallan los tipos y cantidades de residuos derivados de la
construcción, de la cual se elaboró la siguiente tabla a partir de la información recopilada.
(Infante & Valderrama, 2019)
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Tabla 1: Composición de los residuos de construcción
Residuos Miles de Ton

Áridos 4599
Cementos 653
Ladrillos 313
Madera 28
Yeso 24
Fierro Redondo 20
Cañerías de
13
Cobre
Parquet 9
Cerámica de Muro 4
Pizarreño 4
Baldosa 4
Tubos de Acero 3
Zinc 2
Azulejos 1
Tubos de PVC 1
Otros 142
Fuente: Elaboración propia basada en Infante & Valderrama (2019)
Tabla 2: Generación y porcentaje de valorización por tipo de residuo
Tipo de residuo Residuos (Miles de Toneladas) % de Valorización

Ferroso 286 82%
Papel y Cartón 913 41%
Aluminio 10 40%
Vidrio 266 29%
Plásticos 668 4%
Metales no Ferrosos 64 3%
Tetra pack 18 2%
Fuente: Elaboración propia basada en Infante & Valderrama (2019)
En la tabla N.º 1 se puede apreciar las grandes cantidades de desechos que genera la
industria constructiva, la cual tiene como dato estadístico sobresaliente la enorme cantidad de
arena, ripio, grava y arcilla que finalmente no se utilizan y son considerados como desechos.
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Por otro lado, en la tabla N.º 2 se puede observar que estos tipos
de desechos no tienen ningún porcentaje de valorización, en comparación con otros materiales
tipos de materiales que tienen una alta valorización, tal como el material ferroso, con un 82%
de valorización.
La construcción sustentable no solo puede aportar a la descontaminación, sino que también

puede aportar de manera económica al integrar desechos o residuos de diferentes obtenciones
para de esta manera reducir el costo de los materiales asociados, por otro lado, también se
puede generar más ofertas laborales a las empresas que lo implementen en licitaciones
públicas, esto debido al artículo N.º 23 inciso del reglamento de la Ley 19.886 (2005), la cual
estipula que:
“Puntajes o ponderaciones que se asignen a los Oferentes, derivados del cumplimiento de

normas que privilegien el medioambiente, contratación de discapacitados y demás materias de
alto impacto social. Estos puntajes o ponderaciones no podrán, en caso alguno, ser los únicos
que se consideren para determinar la adjudicación de la oferta más conveniente” (LEY
No19.886 DE BASES SOBRE CONTRATOS ADMINISTRATIVOS DE SUMINISTRO Y
PRESTACIÓN DE SERVICIOS, 2005)
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2.2 POLÍMEROS
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2.2.1 Los Polímeros

Uno de los materiales que más se fabrican y utilizan en la actualidad son los polímeros, esto
debido a sus diversas propiedades y múltiples propósitos que se les puede asignar a este tipo
de materiales, tales como: recipientes de alimentos, separadores de espacios, suelas de
zapatos, aislación de cables, junta de motores, neumáticos, ropa, adhesivos etc. Debido a lo
anterior se han convertido con el pasar del tiempo en un material prácticamente indispensable
para el desarrollo de nuestras actividades cotidianas.
Según establece Élida Hermida, (2011), los polímeros se definen como:
“Moléculas de gran tamaño, constituidas por “eslabones” orgánicos denominados

monómeros, unidos mediante enlaces covalentes formados fundamentalmente, por átomos de
carbono”
Este material se fabrica mediante un proceso de “polimerización”, en el cual se producen

reacciones de miles de monómeros que pasan a formar parte de una cadena larga
“macromolecular”. En un principio se empleaban polímeros naturales, los cuales son todos
los que se encuentran en la naturaleza, tales como el almidón, el glucógeno, los polisacáridos,
celulosa, proteínas, etc. En la actualidad, para la elaboración de polímeros sintéticos, se
emplean principalmente tres materias primas, las cuales son las siguientes:
 Gas Natural
 Carbón
 Petróleo
Si bien podría considerarse un gran aliado presente en nuestra vida cotidiana, estos
materiales pueden tener una arista muy negativa si no se implementan correctamente, esto
debido a que la vida útil que normalmente se les asigna, es sumamente corta en comparación
con el tiempo que tardan en descomponerse (Martínez, 2018)
Entre las características generales que tienen estos tipos de materiales están: (Cedrón et al.,
2017)
 Bajo punto de fusión → Fácil de procesar

 Baja densidad → Materiales ligeros
 Baja conductividad térmica → Aislante Térmico
 Baja conductividad eléctrica → Aislante Eléctrico
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 Poca reactividad química →

Duradero
2.2.2 Clasificación de Polímeros

Debido a que existen una gran variedad y tipos de polímeros, estos poseen diversas formas
de clasificación, sin que estos se excluyan entre sí, por lo que un mismo polímero puede estar
presente en más de un grupo y no limitarse a una clasificación (Rodriguez, 2010)
2.2.2.1 Clasificación por composición
Homopolímeros
Son polímeros compuestos por el mismo tipo de monómero a lo largo de toda su cadena
(Aceromafe, 2021)
Heteropolímeros
Son polímeros compuestos por dos o más tipos de monómeros distintos a lo largo de toda
su cadena. En caso de estar formados por dos tipos de monómeros, estos reciben el
nombre de copolímeros. (Aceromafe, 2021)
2.2.4.2 Clasificación por origen
Polímeros Naturales
Son todos los polímeros que están presentes en la naturaleza y se pueden obtener de ésta,
en esta clasificación caben destacar: los polisacáridos, proteínas, ácidos nucleicos, caucho,
etc. (Polyexcel, 2020)
Polímeros semisintéticos
Este tipo de polímeros se obtiene mediante procesos de transformación de polímeros
naturales, un ejemplo de esto sería el caucho vulcanizado, el cual utiliza el polímero natural del
caucho crudo para su elaboración, el cual se calienta junto a azufre con el objetivo de obtener
un polímero más duro y resistente al frio. (Polyexcel, 2020)
Polímeros sintéticos
Son polímeros creados por el hombre a partir de insumos y creados en laboratorios,
actualmente la principal materia prima para la elaboración de estos polímeros es el petróleo
(Polyexcel, 2020)
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2.2.2.3 Clasificación según su estructura
Lineales
Los polímeros lineales son una molécula polimérica en que los átomos se forman de una
manera parecida a una cadena, la cuales denominada como “cadena principal” (Cedrón et al.,
2017)
Ramificados
En los polímeros ramificados las cadenas de las ramas laterales se “sujetan” a la cadena
principal del polímero, este tipo de polímeros se diferencia de los lineales debido a que su
densidad es menor que la de los polímeros lineales. (Cedrón et al., 2017)
2.2.2.4 Clasificación por comportamiento
Elastómeros
Son polímeros que presentan un comportamiento de tipo elástico debido a su composición

química y destacan debido a su flexibilidad y elasticidad, que les permite recuperar su forma
inicial después de ser deformados (Envaselia, 2016)
Termoplásticos
Son polímeros de estructura lineal, los cuales al no estar entrecruzados son capaces de
deformarse e incluso fundirse frente a la exposición de calor, en general estos polímeros
poseen buenas propiedades mecánicas y son fáciles de elaborar, pero tienen como principal
desventaja la baja resistencia a altas temperaturas (Envaselia, 2016)
Termoestables
A diferencia de los termoplásticos, este tipo de polímeros puede fundirse una sola vez, esto
debido a que una vez ya se les dio la forma que se necesita, al calentarse otra vez, estos se
queman en lugar de fundirse. Esto es a causa de las moléculas que los componen, las
cuales, al aplicarles temperatura para moldear los polímeros, se enlazan permanentemente
entre ellas. (Envaselia, 2016)
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2.2.3 Residuos Poliméricos

Como bien se indicó anteriormente, la generación de residuos poliméricos se ha convertido
en una preocupación que representa una inminente amenaza debido a los impactos negativos
que puede ocasionar en el medio ambiente y en la salud de las personas, (Fuentes Molina et
al., 2021)
Este problema ha ido en aumento en las últimas décadas debido al incremento de

fabricación de estos materiales, lo que causa una acumulación de grandes volúmenes de estos
residuos en un corto periodo de tiempo. Entre las causas que aumentan las cantidades de
estos residuos se encuentran:
 Gestión de Residuos insuficiente

 No se aprecia el valor potencial que tienen estos tipos de residuos
 Poca responsabilidad ante acciones que contaminan
 Falta de educación ambiental
 Sistemas de tratamiento e implementación de residuos ineficientes
Por otro lado, estos tipos de materiales puede demorarse siglos en descomponerse, lo cual
en comparación con la vida útil que se le asigna, es sumamente corto, debido a esto es
necesario implementar e incentivar el reciclaje en su ciclo de vida. A continuación, se muestran
diferentes tipos de polímeros y el tiempo que tardan en degradarse
Tabla 3: Tiempo de Degradación de Polímeros
Material Polimérico Degradación

Caucho 100 Años
Bolsa Plástica (PET) 55 Años
Acrílico (PMMA) 1000 Años
Botella Plástica (PET 500 Años
Gomas de Mascar 5 Años
Corchos plásticos (polipropileno) 100 Años
Vasos plásticos (Polipropileno) 1000 Años
Poliestireno expandido 100 Años
Fuente: Elaboración propia a partir de RECIMAT (2018)
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2.2.4 El Caucho
El caucho en un polímero elástico el cual puede tener un origen natural mediante la savia de
diferentes plantas o bien un origen sintético. Donde su principal componente es derivado del
petróleo. Este material es ampliamente utilizado en diversas actividades a lo largo del
mundo debido a las grandes características y propiedades que posee, entre las que destacan:
 Resistente a sustancias alcalinas

 Resistencia a los ácidos
 Repelente al agua
 Aislante de Temperatura
 Aislante Eléctrico
 Gran resistencia a la deformación
Por otro lado, la Unión Europea ha considerado este material tan importante que ha incluido
al caucho en su lista de “materias primas cruciales”, debido al amplio uso que se le asigna a
este material, tales como: neumático, suela de zapatos, junta de motores, aislación de cables,
etc. (BBC, 2021)
2.2.5 Neumáticos fuera de uso (NFU)

Actualmente en Chile, se desechan anualmente cerca de 6,6 millones de neumáticos, lo que
genera aproximadamente unas 140000 toneladas de “NFU” al año (Belisario et al., 2021), los
cuales son catalogados como residuos no peligrosos. Sin embargo, a pesar de no ser
considerado como un residuo peligroso, es necesario incentivar el reciclaje de este material
debido a la gran cantidad de tiempo que éste tarda en desaparecer durante su etapa de
degradación (Tejela, 2013), proceso el cual puede tardar más de 100 años, y por otro lado la
gran cantidad de volumen que ocupa la acumulación de estos desechos, los cuales, al ser
apilados, pueden alcanzar el mismo volumen que el cerro Santa Lucía de Santiago.
Según establece (Belisario et al., 2021), la cantidad de NFU generada por diferentes tipos de
vehículos está dada por la siguiente tabla:
Tabla 4: Cantidad de "NFU" por tipo de vehículo
Vehículo Cantidad NFU [kg]

Automóvil 9
Camión 30 - 80
Camión Minero 4000
Fuente: Elaboración propia a partir de (Belisario et al., 2021)
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Por otro lado, la composición de un neumático está dado por

diferentes materiales, los cuales se aprecian en la siguiente figura ilustrativa:
Figura 3: Estructura de un neumático
Fuente: (CIPA, 2021)
2.2.6 Valorización de NFU

Algunos de los usos que usualmente se les aplica a los NFU sin tratar, son como: relleno de
taludes, defensa de muelles, elementos de protección en vertederos, etc. En caso de separar
sus componentes, los usos que se les puede dar a estos materiales son muchos más variados,
en donde se puede reciclar hasta el 100% del acero, la fibra textil y el caucho.
2.2.6.1 Valorización del caucho de NFU
Para la obtención del caucho de un NFU, es necesario realizar un tratamiento de tipo

primario al neumático, lo cual consiste en la separación de sus diferentes componentes y en la
posterior realización de una molienda y trituración mecánica del caucho en donde se obtienen
dos fracciones de cauchos a los cuales se les aplica diferentes usos:
 Caucho Granulado → Granos superiores a 2 [mm]

 Polvo de Caucho → Granos inferiores a 2 [mm]
Por otro lado, Juan Tejela, (2013), indica que no hay impedimentos técnicos que justifiquen
la no incorporación del caucho a mezclas bituminosas, esto debido a que según señala la
literatura es un probado agente modificador en mezclas bituminosas, en donde se ven
mejoradas propiedades como:
 Mejor comportamiento frente a la deformación de fisuras y grietas

 Mejor comportamiento a las deformaciones plásticas
 Mayor resistencia a la fatiga
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2.3 MORTEROS
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2.3.1 Los Morteros

Actualmente, el uso de mezclas cementicias es de lo que más se emplea en la industria de
la construcción, esto debido a las grandes propiedades que estos materiales pueden aportar
y/o modificar para brindar mejoras a las estructuras que se quieren desarrollar.(Barcaza, 2017).
Según establece José Álvarez, (1995) en su libro “Historia de los Morteros” en 1824, Joseph
Apsdin patentó un cemento que decía ser “tan duro como la piedra Portland”, siendo este el
origen del cemento Portland utilizado hasta el día de hoy, en varias de nuestras mezclas
cementicias de empleo cotidiano. (Alvarez, 1995)
Así mismo existen distintos tipos de mezclas cementicias, tales como el hormigón y los
morteros, el primero destaca por ser un material ampliamente usado y bastante resistente a la
compresión, emplea áridos de gran tamaño, y puede mejorar sus propiedades mediante
aditivos o adiciones. (Octavio & Salcedo, 2008)
Por el otro lado tenemos a los morteros, el cual a pesar de emplear casi los mismos
materiales que el hormigón, no lleva áridos gruesos y destacan por usar áridos de menor
tamaño, tener una menor densidad que el hormigón y tener diferentes tipos de usos.
Actualmente, según establece la Normativa Chilena N.º 2256 of 2013, mortero se define
como:
“Mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material conglomerante que
con adición de agua reacciona y adquiere resistencia. También puede tener algún otro producto
para mejorar sus propiedades siempre que cumpla los requisitos según su utiilzación” (INN,
2013)
Estos pueden ser clasificados en cuanto a los usos que se les dará, existiendo 2 tipos de
estos:
 Mortero para albañilería (Uso - Rellenar espacios en albañilería)

 Mortero para revestimiento (Uso - Mejorar la terminación de una superficie)
En la presente investigación se enfocará en la elaboración de un “mortero de revestimiento”

para muros exteriores, a partir de agua, arena, cemento Portland y adiciones de polvo de
caucho reciclado en reemplazo del árido fino en distintas proporciones, lo cual buscará
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disminuir la penetración de agua y humedad que traspasa hacia los

elementos que componen los conjuntos constructivos.
2.3.2 Propiedades de los morteros

Al aplicar un mortero, es necesario tener en consideración que este material posee dos tipos
de estados físicos, el estado inicial fresco y el estado final endurecido, teniendo en cada fase
diferentes propiedades y comportamiento.
Gran parte de las propiedades que obtiene un mortero, es a causa de las características de
los agregados que se le incorpora a este, existiendo distintos tipos de agregados. Por otro lado,
el estudio petrográfico del mortero, puede realizarse mediante técnicas aplicadas al hormigón
debido a la similitud que estos dos materiales presentan y así conocer el comportamiento que
puede tener nuestro nuevo material. (Octavio & Salcedo, 2008)
Entre las características más importantes de los agregados que emplearemos están:
 Limpieza del agregado: Tienen que estar exentos de arcilla, limo, mica, materia
orgánica, sales químicas y granos recubiertos
 Sanidad del agregado: Estable ante cambios de humedad, temperatura y
resistente a la intemperie
 Resistencia del agregado: Capacidad de desarrollar toda la resistencia del
aglomerante.
 Forma del agregado: Partículas lisas y no porosas, tienen una menor adherencia con
el cemento, y menor capacidad para contener el agua.
 Tamaño del agregado: Un menor tamaño de las partículas del agregado, hace que sea
necesario más agua para adquirir la misma docilidad que con partículas grandes,
debido al contacto superficial.
2.3.2.1 Mortero Estado Fresco
En esta fase el mortero recién está siendo aplicado, y está en un estado líquido, por lo que
es importante que posea una adherencia adecuada para que de esta manera se resista a
separarse de la superficie de aplicación, a medida que el tiempo transcurre, el mortero va
fraguando, lo cual consiste en el endurecimiento y perdida de plasticidad de este. (Gutiérrez,
2003). Por otro lado, también es relevante que los morteros tengan buena consistencia y sean
trabajables es decir que estos puedan utilizarse sin adicionar más agua a la mezcla y alterar la
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relación agua/cemento, esta relación esto debido a que un exceso de

agua puede producir exudación, obteniendo así una mezcla no homogénea y con problemas en
la etapa de endurecimiento.
En cuanto a la densidad de los morteros, esta característica asociada directamente

relacionada con sus componentes, al emplear materiales con menor densidad, se obtendrá un
mortero más liviano, por otro lado, en estado fresco un mortero es más denso que en estado
endurecido, esto debido a que aún no evapora el agua de la mezcla, para considerarse un
mortero liviano, debe tener una densidad igual o menor a 1.300 kg/m3
2.3.2.2 Propiedades Mortero Endurecido
Una vez el mortero termina de fraguar, se considera que está en estado endurecido, este
debe mantener la adherencia a la superficie de aplicación y su durabilidad a lo largo del tiempo.
(Gutiérrez, 2003). Por otro lado, los morteros que están directamente expuestos al agua de
lluvia o la humedad, es necesario estudiar su permeabilidad al agua, en caso de ser un mortero
muy permeable, se transmitirá el agua hasta su interior, causando, por consiguiente, la
presencia de humedad en el conjunto constructivo, lo cual puede ocasionar diversos
problemas, tal como señala Marcela Muñoz, (2004), provocando así diversas patologías y
problemas, tales como:
 Desconche: Fenómeno en que pequeños trozos de hormigón se desprenden y caen al

suelo, suele ocurrir cuando el concreto está demasiado húmedo o frío, o bien cuando no
la mezcla no se realizó correctamente
 Helasidad: Deterioro de los muros debido al efecto de la expansión del agua
(aproximadamente 9%) al congelarse
 Corrosión: Reacción química o electroquímica entre un material y su medio ambiente,

que produce un deterioro del material y de sus propiedades
 Carbonatación: pérdida de pH que ocurre cuando el dióxido de carbono atmosférico

reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto
Para obtener un mortero con menor capacidad de absorción de agua, este debe ser más
compacto, para que se disminuya la red capilar, por otro lado, Libia Gutiérrez, (2003) indica
también en su libro “El concreto y otros materiales para la construcción” que la porosidad está
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asociada a la absorción de agua, por lo que la adición de partículas

no porosas, puede influir en la absorción de agua, esto debido a que no poseen poros donde se
acumule el agua y la humedad.
2.3.3 Agregados sintéticos en morteros

Como bien se mencionó con anterioridad, las propiedades que puede adquirir un mortero
está directamente relacionado con los agregados que se le adiciona a la mezcla durante su
elaboración.
Por otro lado, la familia de los polímeros cuenta con diversas propiedades y características
de interés que pueden ser de utilidad para nuestros morteros a confeccionar, tales como: su
bajo costo, baja densidad, gran durabilidad y resistencia a la humedad. Cabe destacar
que, si bien los polímeros pueden mejorar algunas propiedades de nuestro mortero, otras
características pueden verse reducidas a causa de su implementación. (Molina-Prieto &
Ortega-Ramírez, 2021).
Estudios realizados con anterioridad han señalado que la incorporación de fibras poliméricas
de propiedades similares al caucho han mejorado características en los morteros, tales como:
(María Robles, 2009).
 Mayor durabilidad
 Muy baja permeabilidad
 Menor tiempo de curado
En la investigación elaborada por Jefferson Cevallos, (2019) se optó por reemplazar el árido
fino por partículas de PET en porcentajes de 5% , 10% y 20% en relación con el peso del
mortero, obteniendo en sus resultados un mortero impermeable en las probetas con 5% y 10%
de reemplazo del árido fino.
Por otro lado, algunas investigaciones realizadas han determinado que la adición de
“Polietileno de Alta Densidad “(HDPE) a una proporción del 2%, 5% y 8% en relación con el
peso del cemento, presentan una baja en la permeabilidad y absorción capilar del mortero, por
otro lado, sus propiedades de densidad y resistencia a la compresión y flexión fueron
disminuidas. (Gómez et al., 2011).
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Otra investigación realizada por Carolina Fuentes, (2013) señala

que, a mayor incorporación de fibras poliméricas adicionadas al hormigón, la permeabilidad
disminuye con respecto a la mezcla de hormigón patrón.
Una investigación elaborada por Farfán & Leonardo, (2018) señala que el caucho molido
como reemplazo del agregado fino en un hormigón, mejora la resistencia a la compresión
cuando su incorporación es menor al 25%
En cuanto a la forma geométrica de las fibras a incorporar en las mezclas, distintos autores
señalan que los resultados obtenidos, varían dependiendo de la forma geométrica y tamaño de
los polímeros a emplear, teniendo un mejor desempeño frente la humedad la incorporación de
fibras finas y de tamaño reducido, esto es debido a que, a menor tamaño de las fibras, mayor
es la superficie específica que reaccionara con el agua. (Gómez et al., 2011).
En base a lo revisado en la literatura se propone utilizar polvo de caucho de NFU como

reemplazo parcial del árido fino de entre 1,25 [mm] y 0,63 [mm] de nuestro mortero patrón en
base al 5%, 10% y 15% del peso del árido de la mezcla, y analizar el comportamiento de las
diferentes muestras frente a la penetración de agua.
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2.3.4 Dosificación
Al realizar mezclas cementicias, es esencial el conocer la dosificación de nuestra mezcla
para determinar el cómo se comportará o bien para poder compararlas con otros morteros con
dosificaciones iguales a excepción de una variable a estudiar, tal como señala la NCh 2260 of
96 Morteros - Preparación de mezclas de prueba y mezclas comparativas en el laboratorio
Entre algunos de los principios fundamentales en cuanto a la dosificación de morteros,

caben destacar los siguientes:
 Morteros con altos consumos de cemento generan mayor resistencia, mejoran la

impermeabilidad del mortero y su adherencia
 Morteros con bajos consumos de cemento son más estables a los cambios
volumétricos, son más permeables y debido a su baja resistencia menos duradera
 Los morteros con más contenido de arenas son más económicos y estables a
cambios volumétricos
 La textura, forma y granulometría de los áridos están directamente relacionados con
el comportamiento en estado fresco del mortero y el consumo de cemento
 Las arenas angulosas y bien graduadas desarrollan una mejor adherencia
 Las arenas redondas y bien graduadas generan morteros muy trabajables durante el
estado fresco, pero reducen la adhesión y resistencia
 Las arenas ligeras o de sílice consumen mucha agua de mezcla y generan mucha
permeabilidad
 Los morteros se les puede incorporar una variedad de aditivos según las
propiedades que se requieran ya sea en estado seco o endurecido, entre algunas
sustancias utilizadas están: la cal, materiales plásticos, fibras de corcho, etc.
 Los materiales plásticos, tales como fibras de polipropileno son productos que
mejoran las propiedades de nuestros morteros, permitiendo por ejemplo mejorar la
resistencia al agrietamiento, en morteros se puede emplear entre 1[kg] a 2,5 [kg] por
cada m3 de mortero
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A partir de las investigaciones revisadas y el estado del arte actual

en el tema, se concluye que el caucho debe emplearse de la forma más homogénea posible y
que el tamaño de este debe ser lo más reducido que se pueda alcanzar y de lo posible con una
forma geométrica que no permita la acumulación de humedad dentro de sus poros.
Por otro lado, el mortero a realizar en la investigación, será un mortero patrón relativo, cuya
composición, fabricación y dosificación cumple con la NCh2260 of 96, el cual será utilizado
como base de comparación con el resto de morteros a realizar.
Así mismo, todas las mezclas a comparar con el mortero patrón relativo, deben tener la
misma dosificación, con la única excepción de nuestra variable en estudio, siendo el caso de
esta investigación, el porcentaje de reemplazo de polvo de caucho como árido, los cuales serán
incorporados en basándose en el 5%, 10% y 15% del peso del árido.
Para la dosificación del mortero patrón relativo, la NCh2260 establece que:
 La proporción entre cemento y arena será en base al peso seco de ambos

componentes, en una relación 1:3 respectivamente.
 La dosis de agua a emplear será la necesaria para obtener una consistencia normal
de extendido de 210 [mm] ± 5 [mm]
 La granulometría de la arena a utilizar será la señalada en la normativa
Tabla 5: Granulometría de la arena del mortero patrón
Tamices NCh165 [mm] % Acumulado

5 100
2,5 95
1,25 70
0,63 40
0,315 10
0,160 2
Fuente: Elaboración Propia a partir de NCh2260 of 96
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2.3.5 Normativa a Aplicar

En Chile, para poder realizar ensayos e investigaciones como se debe, es necesario regirse
por la normativa nacional vigente aprobada por el “Instituto Nacional de Normalización” en esta
se especifica todos los pasos a seguir para poder realizar una correcta confección de morteros
y todos los ensayos de laboratorios asociados. Esto se efectúa para poder asegurarse y
verificar que todos los pasos efectuados han sido correctamente ejecutados y no tener
inconvenientes a la hora de realizar u obtener información de los ensayos en los laboratorios.
Entre las normativas a aplicar en esta investigación están las siguientes:
 NCh148.Of 68 Cemento – Terminología, clasificación y requisitos

El alcance de esta norma es aplicado para todos los tipos de cementos, independiente de su
uso que se le dé, establece los términos utilizados, sus clasificaciones y especificaciones
generales.
 NCh163 Of 2009 “Áridos para morteros y hormigones – Requisitos Generales

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los áridos para morteros y
hormigones, teniendo como alcance los áridos de densidad real entre 2000 y 3000 kg/m3
 NCh164 Of 2009 “Áridos para morteros y hormigones – Extracción y preparación de

muestras.”
Esta normativa nos establece los procesos para extraer y preparar las muestras
representativas de áridos finos, gruesos y totales, la cual se aplica para áridos naturales y
manufacturados que se emplean en la elaboración de morteros
 NCh165 Of 2009 ““Áridos para morteros y hormigones – Tamizado y determinación de

la granulometría”
Esta normativa define el correcto procedimiento para realizar un tamizado y determinar la
granulometría, teniendo como alcance los áridos que tengan una densidad real seca > 2000
kg/m3
 NCh166 Of 2009 “Áridos para morteros y hormigones - Determinación de impurezas

orgánicas en las arenas.”
Esta normativa tiene como objetivo advertir la presencia de impurezas organizas y sus
cantidades, se emplea para realizar una determinación preliminar de aceptación de los áridos
finos con respecto
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 NCh1116 Of 2008 “Áridos para morteros y hormigones –

Determinación de la densidad aparente.”
Esta norma nos establece el correcto procedimiento para determinar la densidad aparente
suelta y compactada de los áridos de nuestro mortero, permitiendo conocer las características
de estos, teniendo como alcance los áridos de densidad real de entre 2000 y 3000 kg/m3
 NCh1239 Of 2009 “Áridos para morteros y hormigones – Determinación de las

densidades real y neta y de la absorción de agua de las arenas.”
Esta normativa nos establece el procedimiento para la determinación de las densidades
reales y netas de los áridos, así como la absorción de agua de las arenas, teniendo como
alcance los áridos entre 2000 y 3000 kg/m3
 NCh1498 Of 2012 Hormigón y mortero - Agua de amasado - Clasificación y requisitos

Esta normativa establece la clasificación y requisitos de las aguas que se pueden emplear
en la confección de morteros y hormigones, teniendo como alcance el mismo que la NCh2256
 NCh2256 Of 2001 Morteros - Parte 1 Requisitos Generales

Esta normativa establece y clasifica los requisitos generales y específicos de los morteros
según sus usos en construcción y establece el método de muestreo y cantidad de probetas a
utilizar, teniendo como alcance diferentes tipos de morteros, entre ellos el mortero de
revestimiento continuo como el de la presente investigación
 NCh2260 of 96 Mortero - Preparación de mezclas de prueba y mezclas

comparativas en el laboratorio
Esta norma establece los procedimientos para elaborar nuestras mezclas de prueba y
mezclas comparativas en laboratorios, teniendo como alcance el comparar uno o más mezclas
con un mortero patrón o de referencia
 NCh2261 of 2010 Morteros – Confección de probetas en obra y determinación de la

resistencia a la compresión
Esta normativa establece la correcta confección y conservación de las probetas, así como
sus dimensiones y su desmoldado, si bien se utilizan para resistencia a la compresión, su
alcance incluye la confección de probetas para ensayos de penetración de agua
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 NCh2262 of 2009Hormigón y mortero - Determinación de la

impermeabilidad al agua - Método de la penetración de agua bajo presión
Esta normativa establece el procedimiento para determinar la impermeabilidad al agua en
morteros y hormigones, teniendo como alcance áridos con densidad real seca > 2000 kg/m 3 y
Dn ≤ 40mm
2.3.6 Clasificación de morteros

2.3.6.1 Clasificación por resistencia a la compresión
Si bien en Chile los morteros no son utilizados como elementos estructurales, estos pueden
clasificarse en cuanto a su resistencia a la compresión, la cual generalmente es bastante
menor que el hormigón debido a la ausencia de árido grueso en su composición, el cual es el
encargado de aportar resistencia mecánica
Tabla 6: Grados de mortero según resistencia a compresión
Grado del Mortero Resistencia especificada MPa

Ma 1,0 1
Ma 2,5 2,5
Ma 5 5
Ma 10 10
Ma 15 15
Ma 20 20
Ma d d
Fuente: Elaboración propia a partir de NCH 2256 (INN, 2013)
2.3.6.2 Clasificación por consistencia
Los morteros también se pueden clasificar según su consistencia, propiedad que define en
gran parte la trabajabilidad del mortero, y determina si este puede ser bombeado
Tabla 7: Clasificación de morteros por consistencia
Tipos Extendido Cono Reducido

1) Seca < 180 < 10
2) Plástica 180 - 220 10 - 30
3) Fluida > 220 > 30
Fuente: Elaboración propia a partir de NCH 2256 (INN, 2013)
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2.4 HUMEDAD
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2.4.1 El agua
Si se analiza la historia de las civilizaciones, se puede apreciar que el hombre siempre ha
necesitado agua para poder subsistir, es por eso que, desde épocas remotas, los humanos
siempre han buscado establecerse en lugares con acceso al agua para poder utilizarla en su
día a día en sus actividades cotidianas, sin embargo, y al mismo tiempo las civilizaciones han
buscado maneras de luchar contra la acción del agua en los refugios en los que habitan.
(Ulsamer, 1965)
A causa de la constante exposición al agua, los materiales que quedaban expuestos a esta
se estropeaban con facilidad, reduciendo de esta manera la resistencia y vida útil de los
refugios que se construían. En consecuencia, a lo anterior las civilizaciones han comprendido
a lo largo de la historia que no se puede prescindir del agua, siendo necesario adaptarse para
poder convivir con esta. (Pipiraite, 2018)
2.4.2 La Humedad
Según la definición realizada por Wilman Calo (2018) en su investigación acerca de la
“Influencia de humedad en deterioro superficial de viviendas en calle Patria Nueva”, define
humedad como:
“Cantidad de vapor de agua presente en el aire” (Calo, 2018)
Por otro lado, Ana Paredes, (2014) define la humedad como:
“Aparición incontrolada de agua en un elemento o material de construcción, la que,

dependiendo del grado de afectación, puede evidenciarse en forma de manchas, cambio de
coloración en los materiales e incluso en gotas”.
De las definiciones anteriores se puede apreciar la directa relación que tiene el agua con la
humedad de un material o elemento, así mismo cada material actúa de manera diferente frente
a los efectos de la humedad, esto debido a que cada material presenta condiciones de
capilaridad diferente, orientación del elemento, densidad, etc. (Paredes, 2014)
2.4.3 Tipos de Humedades

Teniendo en consideración que la humedad es una propiedad que está presente en
prácticamente todo lo que nos rodea, es necesario definir los diferentes tipos de humedades
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que están presentes en el ambiente en forma de vapor de agua, lo

cual nos servirá más adelante para explicar la humedad por condensación, siendo estas las
siguientes: (Sepúlveda, 2021)
 Humedad Relativa
 Humedad Absoluta
 Humedad Especifica
Cabe destacar que a mayor es la temperatura del aire, mayor es la cantidad de volumen de
agua en forma de vapor que puede contener.
2.4.3.1 Humedad Relativa
Es la humedad presente la cual se compara en relación con la máxima humedad posible de

alcanzar a una misma temperatura ambiente, esta se expresa en porcentaje en la siguiente
fórmula:
densidad de vapor real

Humedad Relativa= ∗100
densidad saturación del vapor
2.4.3.2 Humedad Absoluta
La humedad absoluta es llamada a la cantidad de vapor de agua contenido en un

determinado volumen o espacio, siendo medida en [gr/m3]
2.4.3.3 Humedad Especifica
La humedad específica es similar a la humedad absoluta, en este caso las unidades de

medidas a son en masa, diciendo cuantos [gr] de agua hay en 1 [Kg] de aire seco.
2.4.4 Humedad en Edificaciones

Como se dijo anteriormente, la humedad es algo que está presente en prácticamente todo lo
que nos rodea, eso aplica también a las estructuras en las que habitamos día a día, por lo que
estas pueden verse afectadas por esta dicha propiedad.
La consecuencia de la humedad en una vivienda puede causar diferentes problemas, tales

como la disminución del confort higrotermico, el cual según Constanza Cancino & Alejandro
Fuentes, (2015) está definido cómo:
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“Estado en que las personas expresan satisfacción con el

ambiente que lo rodea, sin preferir condiciones de mayor o menor temperatura”
Por otro lado, también afecta al estado de los materiales de la vivienda, pudiendo provocar
manchas en las paredes, presencia de moho que puede producir tanto afecciones respiratorias
a sus ocupantes como problemas estructurales, desprendimiento de materiales que pueden
causar accidentes, problemas a los sistemas eléctricos y así mismo provocar caño a las
articulaciones de personas con reumas.(Calo, 2018)
2.4.5 Procedencia de Humedad en Edificaciones

Ahora que sabemos que las viviendas y edificaciones también pueden verse afectadas
debido a la presencia de humedad, es necesario tener en cuenta las diferentes fuentes de
humedad que se pueden encontrar en una vivienda, las cuales se clasifican en los siguientes
tipos:
 Humedad de Lluvia
 Humedad Accidental
 Humedad Capilar
 Humedad de Construcción
 Humedad de Condensación
2.4.5.1 Humedad De Lluvia
La lluvia como bien se sabe es un fenómeno de origen climático el cual se produce con
mayor intensidad y frecuencia en los meses de invierno, este fenómeno incluye, lluvia, llovizna,
nieve y granizo. (Calo, 2018). El alcance que tenga la lluvia sobre los muros de una
edificación depende de varios factores que no se pueden proveer con exactitud, tales como la
intensidad de la lluvia, el ángulo de la lluvia, la intensidad del viento y el ángulo del viento.
(Fernández, 2008)
 Cabe destacar que la lluvia impulsada por el viento penetra por grietas, poros y
capilares.
 En el caso de los poros mayores a 5 [mm] el agua penetra libremente, por otra parte,
los poros menores a 5 [mm] solo penetra en caso de estar acompañados de fuertes
vientos. (Muñoz, 2004).
Figura 4: Humedad de lluvia
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Fuente: Humedad Proveniente del Suelo en Edificaciones, (2008)
2.4.5.2 Humedad Accidental
Este tipo de humedad no está ocasionada por condiciones climáticas ni por fallas
constructivas, sino que son provocadas por situaciones inesperadas, accidentales e
imprevistas, entre las causas de estas pueden ser la rotura de una cañería, salpicaduras de las
duchas, mal estado de los baños y cocinas o bien bajadas de agua lluvia en mal estado, etc.
(Calo, 2018).
Estos problemas generan focos de humedad y hay que prestarles mucha atención dado que
aparecen relativamente cerca de su origen, pudiendo de esta manera determinar el origen o
causa de la humedad. (Muñoz, 2004)
Figura 5: Humedad Accidental
2.4.5.3 Humedad Capilar
La acumulación de agua presente en el terreno provoca que la humedad sea absorbida por
los elementos constructivos que están en contacto con el suelo, mediante la capilaridad de los
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materiales, este tipo de humedad generalmente afectan a las

fundaciones, muros de sótanos y el primer piso, pudiendo llegar a alcanzar incluso a los muros
de la vivienda. Para evitar estos problemas en los muros, es necesario alcanzar el
equilibrio hídrico, lo cual se efectúa si ingresa tanta agua por la base, como la que se evapora
por sus caras. Estos ascensos de agua se producen de forma relativamente constante en el
sentido horizontal del muro. (Fernández, 2008).
Figura 6: Humedad por capilaridad

Figura 7: Equilibrio Hídrico

2.4.5.4 Humedad De Construcción
Es el tipo de humedad que se produce en cualquier construcción a base a agua, tales como
la albañilería y el hormigón, las cuales son ampliamente utilizadas en Chile. El problema
se presenta cuando dichos elementos no han logrado un equilibrio debido a problemas en el
secado, al no dar un tiempo razonable para la evaporación del agua, estos elementos la
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retienen, lo que trae por consecuencia la posterior aparición de

problemas con el tiempo, tales como: aparición de manchas, desprendimiento del
revestimiento, erosión de pintura, moho, eflorescencia, etc. (Calo, 2018)
Figura 8: Humedad de construcción

2.4.5.5 Humedad De Condensación
Este tipo de humedad es causado debido a la permanente comunicación entre los

ambientes internos y externos de las viviendas a causa del agua presente en el aire en forma
de vapor de agua, la cual se licúa y deposita en forma de gotas en los elementos más fríos de
la vivienda cuando el aire se enfría bajo el punto de rocío, siendo este definido como:
“La temperatura de punto de rocío es aquella temperatura a la cual el vapor de agua

presente en una mezcla de gases se condensa (o solidifica) cuando la mezcla se enfría a
presión constante”. (Martines, 2018)
La condensación puede presentarse de dos maneras:
 Condensación superficial: Se presenta en superficies frías

 Condensación intersticial: Se genera en el interior de las capas de un elemento
perimetral.
Para que exista cualquier tipo de condensación mencionado anteriormente, es necesario

contar con 3 factores:
 Baja temperatura exterior

 Poca resistencia térmica de los elementos envolventes
 Alta humedad relativa al interior de la vivienda
Figura 9: Humedad de construcción
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CAPITULO III: MARCO METODOLÓGICO
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3.1 ENFOQUE Y ALCANCE

3.1.1 Enfoque
La presente investigación tiene un enfoque empírico analítico de tipo cuantitativo, esto
debido a que se realizará a través de procesos secuenciales que nos facilitará la obtención y
recopilación de los datos en forma de números relacionados con nuestra variable de estudio,
logrando de esta manera medir la permeabilidad de los morteros mediante la penetración de
agua para cada una de las probetas a elaborar, con la finalidad de determinar si la hipótesis
planteada al comienzo de la investigación se afirma o refuta a través de los resultados
obtenidos en los ensayos
Por otro lado, la investigación a realizar se basará principalmente en la NCh2262 Of 2009

“Hormigón y mortero – Determinación de la permeabilidad al agua”, la cual indica el correcto
procedimiento a efectuar para la obtención de datos numéricos acerca de la penetración de
agua en el mortero, los cuales una vez recopilados, se analizarán los resultados de las
diferentes muestras ensayadas para concluir si la hipótesis se cumple o no. Cabe señalar
que todas las muestras a elaborar, ensayar y comparar estarán basadas en la NCh2260 of 96
Mortero - Preparación de mezclas de prueba y mezclas comparativas en el laboratorio,
la cual establece los procedimientos para elaborar mezclas comparativas en laboratorios.
3.1.2 Alcance
Se considera que esta investigación tiene un carácter exploratorio, esto debido a que se
busca conocer sobre un tema poco estudiado, el cual es la penetración de agua en morteros
elaborados con caucho reciclado en reemplazos parciales del árido fino, para lo cual no existen
registros asociados. A causa de esto, los resultados obtenidos pueden presentar una mayor
desconfianza, pero se sustentan en otros estudios realizados a otras mezclas cementicias a las
cuales se les agregaron fibras sintéticas de origen y características similares, por lo que se
basarán en estos estudios realizados como línea base para la investigación
Así mismo, la investigación también presenta un alcance de tipo descriptivo, esto debido a
que se buscará medir y analizar aspectos a partir de nuestras variables definidas, de manera
que se puede describir la tendencia de los diferentes grupos de muestras de morteros con
relación a su permeabilidad.
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3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Debido a que la naturaleza de esta investigación es de carácter cuantitativa, esta tendrá un
diseño de tipo experimental, la cual puede diferenciarse de acuerdo a su subcategoría, las
cuales son las siguientes:
 Pre experimento
 Cuasi experimento
 Experimentos Puros
En esta investigación se optará por un diseño de experimentos puros, debido a que es la

que mejor se acomoda a nuestra necesidad, ésta consiste en la manipulación de las variables
independientes, para ver sus efectos sobre las variables dependientes, en donde todos los
procesos son realizados de manera controlada, sometiéndose un total de 4 tipos de muestra:
 Muestra N°1
o Reemplazo del 0% del peso del árido fino por caucho reciclado
 Muestra N°2
o Reemplazo del 5 % del peso del árido fino por caucho reciclado
 Muestra N°3
 Muestra N°4
Para el diseño experimental de la investigación se plantea realizar la siguiente propuesta a

manera de sustentar nuestra hipótesis planteada al comienzo de la investigación.
Figura 10: Propuesta de Investigación
Fuente: Elaboración Propia
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3.2.1 Dosificación de la mezcla

Para empezar con el desarrollo práctico de la investigación, se considerará la elaboración de
un mortero patrón relativo, el cual posee su propia dosificación estipulada según la NCh2260 of
96, la cual establece; la metodología, granulometría de la arena, proporción de cemento y
arena a utilizar, siendo esta 1:3 respecto al peso seco de ambos componentes y que la
cantidad de agua a utilizar es la necesaria para alcanzar una docilidad de 210 [mm] ± 5 [mm]
para el mortero patrón.
El alcance de esta norma se basa en:
a) Verificar el cumplimiento de una dosificación con requisitos especificados

b) Comparar una o más mezclas con un mortero patrón
c) Comparar una o más mezclas con un mortero de referencia (su dosificación debe
tener características conocidas)
En la presente investigación, se aplicará el segundo alcance, esto debido a que se desea

comparar los morteros con caucho reciclado en reemplazo del árido fino con un mortero patrón,
y verificar de esta manera si existe alguna mejora en las propiedades permeables respecto a
este último.
Esto es posible de realizar debido a que todas las mezclas de los morteros a elaborar,
tendrán la misma dosificación que nuestro mortero patrón, con la única y sola excepción de
nuestra variable en estudio, siendo en este caso el porcentaje de reemplazo del árido fino por
polvo de caucho reciclado, el cual se sustituirá por el 5%, 10% y 15% del peso de los áridos
3.2.2 Elaboración de planillas de recolección de datos

Para considerar un mejor control de los datos a obtener durante los ensayos a realizar y
para evitar la pérdida de los antecedentes durante el desarrollo experimental, se realizarán una
serie de planillas para poder registrar de manera ordenada los datos de relevancia y de interés
para nuestra investigación
3.2.3 Obtención de materiales

Los materiales a emplear durante la confección de los morteros a ensayar se pueden
conseguir en paralelo mientras se realizan las dosificaciones y las planillas de registro de
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nuestras mezclas, siendo los materiales a conseguir los siguientes:

(agua no se considerará debido a su fácil acceso y obtención)
 Cemento Portland Corriente

 Arena (Granulometría según NCh2260)
 Polvo de Caucho
3.2.4 Registro de características y acondicionamiento de los materiales

Preliminarmente a la confección de las probetas, se deberá registrar las características de
los materiales a emplear, los cuales deben acondicionarse según establezca la normativa
vigente o bien, basado en la revisión de la literatura.
En la presente investigación en necesario considerar el acondicionamiento de las partículas

de caucho a incorporar, para lo cual se planea realizar la siguiente secuencia:
 Realización de tratamiento primario: Se ejecuta una trituración mecánica del caucho

reciclado
 Lavado del material: Posterior a la trituración se debe realizar un lavado de las

partículas a manera de reducir las impurezas contenidas en la superficie del material.
 Centrifugado y secado: Con el uso de una centrifugadora, se procederá a separar el

líquido excedente del material mediante el uso de la fuerza centrífuga, secando de
esta manera el caucho.
Por otro lado, también se debe tener en consideración el acondicionamiento que debemos
realizar a los áridos a emplear en la elaboración del mortero, para lo cual se realizarán los
siguientes ensayos con sus respectivas normas vigentes asociadas:
 Reducción por cuarteo

o NCh164 Of 2009 “Áridos para morteros y hormigones – Extracción y
preparación de muestras.”
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 Granulometría
o NCh165 Of 2009 “Áridos para morteros y hormigones – Tamizado y
determinación de la granulometría”
 Determinación de las impurezas orgánicas

o NCh166 Of 2009 “Áridos para morteros y hormigones - Determinación de
impurezas orgánicas en las arenas.”
 Cálculo de densidad aparente

o NCh1116 Of 2008 “Áridos para morteros y hormigones – Determinación de la
densidad aparente.”
 Determinación de densidad real, densidad neta y absorción de agua de arenas

o NCh1239 Of 2009 “Áridos para morteros y hormigones – Determinación de las
densidades real y neta y de la absorción de agua de las arenas.”
3.2.5 Confección de mezcla y probetas

Como bien se mencionó con anterioridad, para la elaboración del mortero en laboratorio, se
basará en la NCh2260 of 96, la cual establece nuestro mortero patrón relativo a confeccionar y
su respectiva dosificación.
En cuanto a la elaboración de las probetas en laboratorio, se basará en el ensayo que se

quiere someter a nuestro mortero, en este caso NCh2262 Of 2009 “Hormigón y mortero –
Determinación de la permeabilidad al agua – Método de la penetración de agua bajo presión.”,
la cual establece que las probetas deben elaborarse mediante lo establecido en la NCh2261 of
2010 “Morteros – Confección de probetas en obra y determinación de la resistencia a la
compresión”, la cual estipula el correcto procedimiento para la confección, protección y curado
de las probetas de mortero fresco que se destinan a ensayos de resistencia a la compresión o
de penetración de agua bajo presión.
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3.2.6 Elaboración de ensayos

Una vez confeccionadas las mezclas y las probetas a utilizar, se debe evaluar la
permeabilidad de los distintos morteros elaborados en base a la NCh2262 Of 2009 “Hormigón y
mortero – Determinación de la permeabilidad al agua – Método de la penetración de agua bajo
presión”, la cual establece el proceso a seguir durante el ensayo y que las probetas a elaborar
deberán ser efectuadas según la NCh2261 of 2010 “Morteros – Confección de probetas en
obra y determinación de la resistencia a la compresión”.
3.2.7 Análisis comparativo de datos

Una vez ya realizado el ensayo a cada probeta y teniendo los datos registrados en nuestras
planillas de recolección de datos, se procederá a analizar los resultados obtenidos en nuestro
mortero patrón relativo, luego estos se compararán con el resto de muestras confeccionadas,
para medir la incidencia del porcentaje de reemplazo de árido fino por polvo de caucho, en la
penetración de agua de los morteros
3.2.8 Conclusiones
Ya habiendo recopilado y analizado la información entregada mediante los ensayos, se
procederá a determinar si la hipótesis planteada al comienzo de la investigación se ve
respaldada y aprobada o bien refutada.
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3.3 VARIABLES
El término variable tiene su origen del latín, más específicamente del término “variabilis”, el
cual significaba “que puede cambiar su aspecto”, actualmente la palabra representa aquello
que varía, o que está sujeto a algún tipo de cambio, siendo algo que se caracteriza por ser
inestable, inconsistente o mudable (Pérez, 2008) Por otro lado, las variables en un estudio de
investigación, según Miguel Villasís, (2016), es todo aquello que se mide o los datos que se
recaban con la finalidad de responder a las preguntas de investigación que se especifican en
los objetivos. Por otro lado, otros autores también han definido variable como: “propiedad que
puede fluctuar y cuya variación es susceptible de medirse u observarse”. (Luna, 2018)
3.3.1 Variable Independiente

La denominada variable independiente es aquella variable que el investigador escoge y
manipula en un ambiente controlado con el fin de comprobar el efecto que se produce en la
variable dependiente. En el presente proyecto se considerará el porcentaje de caucho
reemplazado por árido, como nuestra variable independiente
3.3.1.1 Definición conceptual
Fracción o parte de cien del peso del árido del mortero que se reemplazará por polvo de
caucho, el cual se indica mediante el símbolo %
3.3.1.2 Definición Operacional
Se medirá el peso total de los áridos del mortero patrón y de esta manera se determinará la
cantidad de polvo de caucho a incorporar a cada mezcla, en base al 5%, 10% y 15% del peso
de la arena utilizada en el mortero patrón.
3.3.2 Variable Dependiente

La denominada variable dependiente es aquella variable en la cual se pueden apreciar los
efectos causados por la manipulación de la variable independiente. Este tipo de variable
no se manipula y solo se mide para poder cuantificar los cambios que la variable independiente
tiene sobre la dependiente
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3.3.2.1 Definición Conceptual
Cantidad de introducción o infiltración de agua, expresada en [mm] que penetra a un mortero

u hormigón y se distribuye por el interior de este durante la ejecución del ensayo determinado
por la NCh2262 of 97.
3.3.2.2 Definición Operacional
Para la medición del valor de penetración de agua en el mortero se realizará el ensayo

estipulado en la NCh2262 of 2009, en la cual se establece el siguiente procedimiento a seguir
una vez efectuadas las probetas de mortero a ensayar teniendo la siguiente secuencia:
1.- Cuando las probetas cumplan 28 días, se colocan en el equipo, de modo que la presión
de agua actúe sobre la cara prevista y las otras caras puedan ser observadas
2.- Se coloca un anillo de sellado, de goma u otro material similar, en la unión entre la parte
del equipo que aplica la presión de agua y la probeta, de modo que no se produzcan pérdidas
de agua en dicha zona durante el ensayo
3.- Se aplica una presión de agua de 0,1 MPa, durante 48 horas. A continuación, se
aplican presiones de 0,3 MPa y 0,7 MPA durante 24 horas, cada una de ellas
4.- En caso de que el agua aflore hacia el exterior de alguna probeta, se debe registrar la
presión y el instante en que se produce el afloramiento del agua, deteniéndose el ensayo de
esa probeta.
5.- Inmediatamente finalizado el ensayo, las probetas en que no hubo afloramiento de agua
se someten a rotura por hendimiento, colocando en su parte media las barras de carga, una
arriba y otra abajo, debiendo aplicar la carga preferentemente de manera perpendicular al
sentido en que se ejerció la presión de agua.
6.- Inmediatamente después, se debe establecer la profundidad de la penetración de agua y

la forma en que se distribuye, marcando indeleblemente la zona con un elemento de punta fina.
Cabe destacar que, para realizar una correcta medición de la penetración de agua en las
probetas de mortero, se debe medir la máxima profundidad de penetración en cada una de
ellas.
Por otro lado, la impermeabilidad del mortero, se deberá expresar en [mm] como el
promedio de las máximas profundidades de penetración de agua medidas de las tres probetas
ensayadas, con una aproximación de 1 [mm]
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3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA
3.4.1 Población
La población de la presente investigación, consistirá en las probetas de los morteros
elaborados según la NCh2260 of 96, los cuales serán elaborados a partir de la misma
dosificación. Por otro lado, se le reemplazará parcialmente el peso del árido fino por caucho
reciclado en distintos porcentajes, obteniendo de esta manera 4 tipos diferentes de morteros,
los cuales serían los siguientes:
 Mortero con 0% del peso del árido fino reemplazado
3.4.2 Muestra
El tipo de muestreo a efectuar en la investigación, será un muestreo deliberado, la cual es
una técnica de muestreo no probabilística, en donde las muestras se seleccionan en base al
propósito de nuestro estudio e interés para la investigación. En este caso las
muestras a estudiar serán los morteros confeccionados con distinto porcentaje de caucho como
reemplazo del árido fino, las cuales en su conjunto forman la población.
Basándose en la NCh2262, se establece que la cantidad mínima de muestras de mortero

necesarias, será de tres probetas cúbicas por cada tipo de mortero confeccionado, obteniendo
de esta manera un total de 12 probetas a ensayar, a las cuales se les realizará el ensayo de
penetración de agua cuando adquieran una edad de 28 días.
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Figura 11: Muestra de la Investigación
Muestra N°4
Probeta de mortero con 15% del peso del árido reemplazado por caucho
Muestra N°3
Muestra N°2
Muestra N°1
3.5 RECOLECCIÓN DE DATOS
En esta fase de la investigación se recolectan los datos pertinentes sobre las variables en
estudio, las cuales se utilizan para verificar la hipótesis planteada al comienzo de la
investigación, en base a mediciones numéricas, con el objetivo de determinar el
comportamiento de nuestros morteros.
Para la realización de una correcta recolección de datos es necesario emplear instrumentos

de medición que represente realmente la variable en estudio de la investigación, por ejemplo,
en el caso de nuestra variable dependiente, es decir, la penetración de agua, se deberá
emplear un instrumento que efectúe medición de distancia en [mm], tal como una regla
graduada.
La técnica de recopilación de datos a emplear en la investigación, será una de observación

directa a los ensayos de laboratorio, en los cuales los resultados que se obtengan se
registrarán y ordenaran en las planillas de datos confeccionadas al comienzo del desarrollo
experimental para poder realizar un análisis
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3.6 PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES (CARTA
GANTT)
Figura 12: Programación de Actividades (Carta Gantt)
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ANEXOS
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UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO

FACULTAD DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO

Proyecto para optar al grado de Licenciado/a en Ciencias de la Construcción

Análisis de adherencia a morteros con polvo de caucho como

Autor: Esteban Alejandro Vilaboa Navarrete

Profesora Guía: Paola Ortega

Concepción, septiembre de 2022

V°B° PROFESOR/A GUÍA

CAPÍTULO I: FORMULACIÓN DEL PROBLEMA................................................................8

1.1 Exposición general del problema...................................................................................9

1.2 Objeto de estudio.........................................................................................................10

1.3 Principales interrogantes de la investigación...............................................................10

1.4 Justificación de la investigación...................................................................................10

1.5 Objetivos de la investigación.......................................................................................11

1.5.1 Objetivo General...................................................................................................11

1.5.2 Objetivos Específicos............................................................................................11

1.6 Alcance y/o límite de la investigación..........................................................................11

1.8 Viabilidad y Factibilidad...............................................................................................12

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO.........................................................................................13

2.1.1 Desarrollo Sustentable..........................................................................................15

2.1.2 Objetivo de Desarrollo Sostenible.........................................................................16

2.1.3 Construcción Sustentable.....................................................................................17

2.2.1 Los Polímeros.......................................................................................................22

2.2.2 Clasificación de Polímeros....................................................................................23

2.2.2.1 Clasificación por composición........................................................................23

2.2.4.2 Clasificación por origen................................................................23

2.2.2.3 Clasificación según su estructura..................................................................24

2.2.2.4 Clasificación por comportamiento..................................................................24

2.2.3 Residuos Poliméricos............................................................................................25

2.2.5 Neumáticos fuera de uso (NFU)............................................................................26

2.2.6 Caucho de NFU....................................................................................................27

2.3.2 Propiedades de los morteros................................................................................30

2.3.2.1 Mortero Estado Fresco..................................................................................30

2.3.2.2 Propiedades Mortero Endurecido..................................................................31

2.3.3 Morteros con adición de polímeros.......................................................................32

2.3.5 Normativa a Aplicar...............................................................................................36

2.3.6 Clasificación de morteros......................................................................................38

2.3.6.1 Clasificación por resistencia a la compresión................................................38

2.3.6.2 Clasificación por consistencia........................................................................38

2.4.3 Tipos de Humedades............................................................................................41

2.4.3.1 Humedad Relativa.........................................................................................41

2.4.3.2 Humedad Absoluta........................................................................................41

2.4.3.3 Humedad Especifica......................................................................................41

2.4.4 Humedad en Edificaciones....................................................................................41

2.4.5 Procedencia de Humedad en Edificaciones..........................................................42

2.4.5.1 Humedad De Lluvia.......................................................................................42

2.4.5.2 Humedad Accidental......................................................................................43

2.4.5.3 Humedad Capilar...........................................................................................44

2.4.5.4 Humedad De Construcción............................................................................45

2.4.5.5 Humedad De Condensación..........................................................................45

CAPITULO III: MARCO METODOLÓGICO...........................................................................47

3.1 Enfoque y Alcance.......................................................................................................48

3.2 Diseño de la Investigación...........................................................................................49

3.2.1 Dosificación de la mezcla......................................................................................50

3.2.2 Elaboración de planillas de recolección de datos..................................................50

3.2.3 Obtención de materiales.......................................................................................51

3.2.4 Registro de características y acondicionamiento de los materiales.......................51

3.2.5 Confección de mezcla y probetas.........................................................................52

3.2.6 Elaboración de ensayos........................................................................................53

3.2.7 Análisis comparativo de datos...............................................................................53

3.3 Matriz operacional de objetivos......................................¡Error! Marcador no definido.

3.4.1 Variable Independiente.....................................................................................54

3.4.1.1 Definición conceptual.....................................................................................54