ADMINISTRACIÓN
Ingeniería de Métodos
y Medición del Trabajo: Eficiencia
para Pequeña Industria
(*) Mario Cardona Henao
Arquitecto - Diseñador de Muebles
Foto: Revista FDM
Midiendo los tiempos de trabajo, los
pequeños centros de producción de muebles
pueden realizar un mejor control de sus
operaciones de fabricación y de la misma
forma, agilizar sus procesos.
EDICION ESPECIAL 146
U na de las herramientas de la gestión de la producción para ha-
cer mediciones de productividad es la ingeniería de métodos,
que resulta muy útil aplicada en pequeñas empresas fabricantes de
muebles.
Esta, que se refiere a los procedimientos sistemáticos sobre los mo-
dos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras dentro de
la problemática de la fabricación, hace parte con la medición del
trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo,
como ciencia.
La Ingeniería de Métodos en las Empresas de
Muebles
Con la aplicación de la Ingeniería de Métodos, específicamente en
una empresa de fabricación de muebles, ésta puede mejorar sus
métodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabaja-
dores y fomentando la utilización de máquinas, equipos, terreno y
edificios, lo que incide en un análisis de valor, permitiendo mejoras
en los productos.
En este sentido, la ingeniería de métodos intenta minimizar el trabajo
innecesario generado, la mayoría de las veces, por causas como un mal
diseño del producto o la gestión de métodos y procesos ineficaces.
Vale señalar que estas causales, muy frecuentes en nuestra industria
de la madera, se dan por la ausencia total de un proceso de diseño
en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseño del producto,
sin normalización y lejos de las normas de calidad al transformar la
materia prima para muebles.
Por eso, con relación a los métodos y procesos ineficaces, la opción
es emplear instrumentos de ingeniería de métodos donde la técnica
sea el registro de información en formatos normalizados.
Dichos registros se hacen para obtener de una situación dada, una
visión más clara: ser capaz de verificar si los datos generados están
completos, transferir los datos de forma eficaz en el menor tiempo
posible y suministrar un medio eficaz de comparación.
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 ADMINISTRACIÓN

Los Diagramas de Flujo

Un instrumento de la ingeniería de

Foto: Revista Wood & Wood Products.

métodos es el diagrama de flujos que,
determinado dentro de un proceso de
producción seria: el diagrama general
de flujos y el diagrama de análisis por
procesos.
El primero se usa fundamentalmente
para investigar la secuencia de pasos
(de todos o algunos de los procesos)
en la fabricación de una pieza mobi-
liaria y para indicar lo que debe ha-
cerse para eliminar los reprocesos y así
encontrar el método más económico
para procesar.
pleados por la empresa. El esquema (SENA - Regional Antioquia); ilustra
Su utilidad radica en que brinda no de una manera metodológica este
del Diagrama General de Procesos
sólo una visión general del proceso modelo. (Ver Figura 1).
que se estudia, sino también de las Operacionales para la elaboración
diferentes relaciones lógicas exis- industrial de productos de madera, El diagrama de análisis por proceso
tentes entre ese proceso y otros em- del Centro Nacional de la Madera indica un registro detallado de la

Fig. 1 Diagrama General de los Procesos Operacionales para la Elaboración Industrial de Productos de Madera

• Planear • Recibir • Alistar programa corte • Moldurar corte • Alistar dispositivos • Interpretar diseños • Aplicación planos • Alistar materiales y • Alistar htas y equipos
• Programar • Aplanar • Tronzar • Despiezar • Alistar madera • Preparar maderas arquitectónicos equipos • Alistar planos de obra
• Concebir • Deshilar • Escuadrar • Tronzar chapilla • Afilar herramientas • Alistar herrajes • Alistar herrajes • Fijar suspensiones • Recibir obra en planta
• Dibujar • Clasificar • Cepillar • Delinear chapilla • Cilindrar • Enchapar • Estructura en maderas • Aplicar rellenos • Recibir obra en
• Elaborara prototipo • Apilar • Delinear • Unir chapilla • Figurar • Pintar • Estructura laminadas • Plantillar construcción
• Evaluar • Secar • Encolar • Encolar/Prensar • Espigar • Armar • Encofrados • Trazar • Almacenar
• Elaborar legajo producto. • Inmunizar • Prensar tableros • Rectificar • Perforar • Instalar • Cubiertas de madera • Cortar • Programación/Instalación
• Modular • Cubicar • Moldurar • Laminar radio • Lijar • Controlar obras • Controlar obras • Coser • Controlar instalación
• Programar dispositivos • Almacenar • Elaborar clavijas frecuencia • Tapizar • Detallar
• Elaborar diseño de • Cortar sintéticos • Capitonear • Entregar
cuchillas • Postformar • Esterillar • Controlar obra por unidad
• Terminar

Torno Carpintería Instalación

Enchapado y Carpintería Tapicería
para la
postformado 6 construcción estructural 16 18
4 11
9

Diagramación y Reaserrado y Preparación de

maderas Maquinado Lijado Ensamble y Pintura Embalaje
diseño secado
armado
1 2 3 5 8 15 17
10

Talla
Afilado Mantenimiento Dispositivos
12 13 14 7

Programación en Interp planos muebles Alistar madera Alistar producción Alistar dispositivos Controlar calidad Plantillar
Generalizar maquinas/htas Alistar dispositivos Preparar superficies Elaborar empaques
sistemas Caract dispositivos Aserrar final Trazar Resanar Clasificar producción
Caract. abrasivos Alistar Piezas Preparar productos Elaborar protectores
Afilar cuchillas rectas Ajustar Anal procesos Trazar Calcar Lijar superficies
Lubricar operacionales Plantillar planas Preensamblar Entonar Retocar
Afilar brocas/fresas Rodear Tinturar Empacar
Registrar Construir plantillas Rectificar Afilar htas Lijar superficies Armar partes
Construir cuchillas de Prefijar herrajes Sellar Preferenciar
forma Controlar Elaborar dispositivos Escoplar Calar curvas
Sistemas: Diseñar aplicaciones Picar Lijar molduras Fijar herrajes Lijar Almacenar
Mtto de sierras circulares Espigar Aplicar acabados Despachar
• Eléctricos Ingletar Vaciar Lijar piezas Ensamblar
• Mecánicos Modelar especiales Instalar alab. y cajones Decorar/Retocar
Moldurar/fresar Pulir
• Neumáticos Taladrar Emparejar Armar productos
• de temperatura Terminar
Enchapar cantos
Adaptar mecanismos

Ebanistería industrial 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 10 – 12 – 13 – 14 – 17
Carpintería para la construcción 1 – 9 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 10 – 12 – 13 – 14 – 15
Flujos del Proceso Carpintería estructural 1 – 11 – 2 – 3 – 5 – 10 – 18
Tapicería industrial 1 – 2 – 3 – 5 – 10 – 16 – 17
Pintura y acabados industriales 1 – 10 – 15 – 16 – 17

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 ADMINISTRACIÓN
fabricación (que se hace por proceso, las materias primas: Operación, Es-
por puesto de trabajo - PW y por ope- pera, Almacenamiento, Inspección y
ración), y en el que se usa un lenguaje Transporte. Además indica los medios
de signos para simbolizar y clasificar de mejora y suministra una guía para
todas las tareas y actividades de los determinar qué procesos de fabrica-
trabajadores. ción deberían ser los más funcionales
Estos signos se denominan señales de para mantener los índices de rentabi-
cursogramas, que agrupados en una lidad del capital de trabajo.
serie de cinco símbolos uniformes, A manera de ejemplo (Ver Figura 2),
representan todas las actividades se presenta un diagrama de análisis de
o sucesos que probablemente se
procesos empleado en la preparación
dan en cualquier fábrica u oficina al
de los materiales para fabricar puertas
momento de desarrollar un trabajo u
enrasadas de madera, en el que se
operación.
clasifican todas las actividades del
En su conjunto estructuran un lengua- proceso, se suministra información
je muy cómodo, que ahorra escritura sobre las cantidades de materiales, el
e indica con claridad, exactamente, tiempo empleado en cada actividad y
lo que ocurre durante el proceso la distancia recorrida por las materia
analizado. prima en proceso.
Este lenguaje simbólico de clasifica- La conceptualización de este trámite
ción presenta las siguientes signifi- operacional da como resultado una
caciones: (Ver Tabla de clasificación información de extrema utilidad para
de símbolos) detectar las causas o síntomas de una
Así pues, este diagrama contempla baja productividad o, por el contrario,
toda la operación de fabricación de de una producción en tiempo real.
muebles a través de cinco actividades Identificada la situación, lo impor-
básicas, relacionadas con el manejo de tante es distribuir la carga de trabajo
TABLA DE CLASIFICACIÓN SÍMBOLOS
SÍMBOLO ITEM FUNCIÓN
Se usa para indicar una operación como aserrar, ranurar,
perforar, taladrar, escoplar y lijar. En su concepto, por
Operación productividad, se utiliza para referirse a cualquier acción
tendiente a aumentar el valor de las materias primas.
Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen
Inspección o comprobación de la calidad del trabajo, independiente
si se lleva ha cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores.
Indica transporte o movimiento de materias primas desde
una estación de trabajo a otra. Fundamentalmente, el
Transporte símbolo significa que el material ha salido de un puesto de
trabajo a otro, representando a su vez una transferencia
de responsabilidades entre los trabajadores.
Este símbolo indica que se está a la espera de materias primas:
PROVISIONAL, ó también indica demora en el desarrollo
Depósito del tipo de producción que se ha instaurado por fabricación:
O ESPERA.
Un triángulo derecho indica almacenamiento de producto
Almacenamiento terminado; un triángulo invertido indica almacenamiento
de materia prima.
EDICION ESPECIAL 148
en los diferentes puestos (de trabajo)
implicados en el proceso.
Medición del Trabajo
El otro aspecto relacionado con la
materia, es la medición del trabajo y
se refiere términos generales, a la eva-
luación de todos los tipos de trabajo
humano en un medio industrial. Esta,
que mejora ostensiblemente la pro-
ductividad, se emplea para calcular,
en unidades de tiempo, el contenido
laboral de tareas ejecutadas por traba-
jadores capacitados y cualificados que
empleen métodos o procedimientos
específicos.
Esta es una herramienta muy im-
portante pues se constituye en un
reto para la actual industria; ya que
el gran problema del mueble no es
el producto en si, sino los plazos de
entrega que se incumplen, hecho
preocupante si se considera que las
empresas ineficientes no sobrevivirán
en el mercado y no serán competitivas
frente al exigente consumidor.
- Técnicas de Medición
La medición del trabajo, cuando
se usa para evaluar determinadas
actividades humanas en una em-
presa, por lo general, viene des-
pués de seleccionar una tarea, del
trabajo general, para su examen.
La empresa puede utilizar varias
técnicas de medición pero la elec-
ción dependerá de los objetivos del
estudio y estos son:
• Determinar y cuantificar las acti-
vidades no productivas y
• Determinar los tiempos norma-
lizados necesarios para ejecutar
las actividades de fabricación
seleccionadas.
El objeto de análisis en esta ocasión
será el segundo objetivo, el cual
tiene como respuesta los estu-
dios de tiempos, que consiste en
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Figura 2

evaluar, en términos de unidades de

tiempo, el valor o contenido del tra-
bajo efectuado mediante un esfuerzo
humano.
- Estudio de Tiempos
Los estudios de tiempos se usan para
calcular el valor o contenido de las
operaciones manuales en una peque-
ña empresa de fabricación de mue-
Foto: Revista CIM

bles, mediante el registro de tiempos

y ritmos de trabajo en condiciones
determinadas.
El resultado final es una valoración
pragmática del contenido productivo
de una actividad, en esto consiste
esencialmente la técnica de los es-
tudios de tiempos, que para aplicar
en las actividades que, por proceso

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se repiten, demanda los siguientes
pasos:
1. Familiarizarse con la operación
seleccionada mediante una ob-
servación aguda del evento.
2. Participar al operario que ejecuta
la operación en estudio y lograr
así su cooperación.
3. Predisponer todos los medios y
precisar las condiciones relativas
a la operación que se estudia,
antes de adelantar los estudios de
tiempos. Por ejemplo, reconocer el
lugar el trabajo y la ubicación de
las herramientas para efectuar las
mediciones.
4. Tener a mano el equipo de crono-
metraje para efectuar el estudios
de tiempos formalizados, para
esto se recomienda utilizar un
cronometro decimal de minutos,
graduado en centésimas de minu-
to, y un cronometro decimal de
hora en el que figuren incremen-
tos de centésimas de una hora. El
primero se usa para estudios de
tiempos tipo cíclico, mientras que
el segundo puede ser más útil en
estudios no cíclicos.
Figura 3. Ejemplo de un formulario complementado de estudio de tiempos
EDICION ESPECIAL 150
ADMINISTRACIÓN
5. Determinar el método para medir
la operación escogida a fin que
lo observado sea preciso y válido
como dato de lectura. Un ejemplo,
es el que ofrece el operario de una
sierra radial que realiza, de forma
repetida, operaciones de cortado
para producir un elemento. En
este proceso intervienen normal-
mente, los siguientes pasos:
a. Recogida de los materiales de
la pila.
b. Medición de materiales y
accesorios con arreglo a las
especificaciones.
c. Colocación de los materiales
de madera en la máquina.
d. Puesta en marcha y acopla-
miento de la máquina.
e. Cortado (operación).
f. Interrupción y recogida. (Ejem-
plos de pare que pueden ser
considerados como puntos de
lectura en el estudio de tiem-
pos son: una transferencia de
herramientas o un movimiento
de materiales)
6. Estimar del número de observa-
ciones necesarias para alcanzar
un cierto grado de precisión, por
regla general conviene hacer no
menos de 10 observaciones por
operación.
7. Hacer observaciones aleatorias de
la operación que se estudia. Su
finalidad es determinar el tiempo
transcurrido para cada elemento
de la operación. Existen dos for-
mas de registro:
a. El método de la vuelta a cero:
Las manecillas del cronómetro
se vuelven a poner a cero al
final de cada elemento y tan
pronto como el tiempo trans-
currido se haya registrado.
b. El método continúo: En este
caso, los tiempos por elemento,
se registran con el cronómetro
funcionando sin interrupción a
lo largo de la operación. Para
obtener el tiempo transcurrido,
cada lectura deberá sustraerse
de la anterior.
La Aplicación
A manera de estudios de tiempos y
como metodología, trabajemos sobre
el ejemplo de una pequeña fábrica
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Foto: Revista Wood & Wood Products
de puertas y consignaremos en un
formato de registro (ver figura 3) los
datos pertinentes para este ejercicio
operacional.
Se inicia por definir el método de
cronometraje a usar. En este caso
se emplea el de vuelta a cero para
registrar los tiempos formalizados,
en siete rondas de observación. Se
registra luego en el formato del
tiempo observado que registra el
tiempo empleado para la ejecución
de un elemento de la operación o de
la operación completa.
Se procede luego a totalizar los tiem-
pos observados y se reseña el número
de ciclos por operación. Con respecto
al ejemplo, se calcula con relación al
tiempo total observado, el tiempo
medio del ciclo para cada operación
de cortado: se refiere al corte de
montantes de puertas, donde se usó
la sierra radial y cuyo tiempo fue 62,6
segundos.
Después de completar las observa-
ciones, calcular el tiempo medio para
cada elemento de la operación y una
vez hecho los análisis de los resultados
de las operaciones; se debe establecer
el tiempo normalizado.
El tiempo normalizado o normal es el
tiempo total que debería emplear un
trabajador cualificado para completar
una tarea, laborando a un ritmo regu-
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ADMINISTRACIÓN
Los estudios de
tiempo se usan para
calcular el valor o
contenido de las
operaciones mediante
el registro de tiempos
y ritmos de trabajo,
en condiciones
determinadas.
Herramientas y
procedimientos
sencillos pero
altamente efectivos.
lar y usando métodos establecidos. Aunque, en la práctica, hacer tales
Su medición se hace según el tiempo comparaciones resulta complejo, los
observado, el factor de clasificación, gerentes y trabajadores en consenso
la asignación por contingencia y la pueden adecuar dichos ritmos a una
asignación por descanso. tabla de clasificación, estructurada
de buenas experiencias supervisadas
en empresas fabricantes de muebles
El factor de clasificación es un in-
y apoyadas por los equipos de inge-
cremento que se añade al tiempo
niería y gerencia.
medio observado. Resulta de una
comparación subjetiva entre el ritmo Una tabla concebida a nivel interna-
al que el trabajador observado ejecu- cional y asumida por la Organización
ta la operación y la idea que tiene el Internacional del Trabajo (OIT), a
observador de ese ritmo. través de su oficina del trabajo y
Tabla 1.
0 Actividad nula.
50 Actividad muy lenta.
75 Actividad a ritmo constante pero sin prisa.
100 Actividad normal. Se considera ritmo tipo.
125 Actividad muy rápida.
150 Actividad excepcionalmente rápida.
Tabla 2.
Tiempo medio observado x Factor de Clasificación
Tiempo = ------------------------------------------------------------------ =
Básico Ponderación normal
62,6 x 125
Tiempo básico = ------------------- = 78,25 segundos
100
151 EDICION ESPECIAL

Tabla 3.
• Asignación básica por fatiga
• Asignación por trabajar de pie
• Asignación por condiciones de
• trabajo (incluyendo humo y polvo)
• Asignación por ruido
• Asignación por monotonía
• Asignación por tedio
• Asignación total por descanso
Tabla 4.
Tiempo = Tiempo + Asignación + Asignación + Asignación = Total
Normal Básico por descanso por contingencias especial
= 78,25 + 15,65 + 3,9 + 0 = 91,8
= 91,8 segundos (1,53 minutos)
descrita en el manual Introducción al
Estudio del Trabajo, establece unos
ritmos de trabajo según las principales
escalas de valoración: (Ver Tabla 1)
Por último se calcula el tiempo normal
en el proceso de cortes de motantes
de puertas, de la siguiente forma:
1. La combinación del tiempo me-
dio observado con el factor de
clasificación da como resultado el
tiempo básico para la tarea: (Ver
Tabla 2)
2. Se calcula el tiempo de asignación
por descanso, buscando dar al tra-
bajador la oportunidad de recu-
perarse de los efectos fisiológicos
y sicológicos que produce realizar
un trabajo especifico, en condicio-
nes específicas.
Para el ejemplo en mención, el
observador efectuó las siguientes
asignaciones por descanso para
la operación de cortado de mon-
tantes de puerta (expresadas en
porcentajes del tiempo básico):
(Ver Tabla 3)
Por lo tanto la asignación total por
descanso del tiempo es el 20% del
tiempo básico lo que equivale a
15,65 segundos.
EDICION ESPECIAL 152
ADMINISTRACIÓN
4%
2%
6%
5%
1%
2%
20%
Foto: Revista Doing Business.
3. Se fija un tiempo de asignación
por contingencias del 5 por ciento
del tiempo básico, lo que es igual
a 3.9 segundos.
4. Asignaciones especiales: ninguna.
El tiempo total normal para esta
operación de corte en la sierra
radial es: (Ver Tabla 4)
Los tiempos normales para algunos
de los pasos repetitivos de la fabrica-
ción pueden entonces usarse en las
estimaciones de los costos laborales
directos y en la preparación de siste-
mas de incentivos y contrato.
Con las anteriores herramientas, los
pequeños centros de producción de
muebles bien pueden realizar un
mejor control de sus operaciones de
fabricación y de la misma forma, agi-
lizar sus procesos. Se trata de trabajar
ordenada, eficiente y productivamen-
te, incorporando estrategias sencillas
pero muy útiles. M M
REVISTA
&
EL MUEBLE Y LA MADERA
Operación, espera, almacenamiento,
* Mario Cardona Henao. inspección y transporte, son las cinco
Arquitecto, Diseñador de Muebles, Asesor y operaciones básicas que pueden
Consultor del Centro Nacional de la Madera medirse a través del método de
Sena Regional Antioquia. Correo electrónico: Tiempos y tiempos.
mcardonah@epm.net.co
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