UNIVERSID

AD ALAS PERUANAS FACULTAD

DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: Caminos II
DOCENTE: MG. Juan Felipe Rodríguez Pasco
ALUMNO: Washington Ccacya Gonzales
FILIAL: Cusco
CÓDIGO: 2013158040

2021
 EXPLOTACIÓN DE CANTERA

1. ORIENTACIONES
a) Siempre se debe mostrar los pasos para programar la explotación, disponibilidad,
consideraciones de acceso.
b) Para la explotación de cantera debemos conocer la topografía, principalmente en
las calicatas, estratigrafía, evaluación de la cantera potencia bruta y potencia
neta, rendimientos, métodos de remoción y de procesamiento, traslado y
acumulación de materiales procesados.

c) conocer las bondades de las canteras, para todo tipo de construcción civil;
principalmente para colocar los materiales en la estructura de la base, sub base de la
carretera, así mismo necesitando materiales que reúnan las especificaciones técnicas de
acuerdo al análisis de laboratorio en la dosificación de materiales, y con las calicatas
saber si reúnen las características técnicas necesarias.

2. ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN SUGERIDAS

- Se deben conocer el rendimiento necesario para las obras que se necesitaran para la
explotación de canteras.
- Conocer la dosificación de materiales para la base y sub base de acuerdo a la
dosificación de materiales
- Que equipos pesados y cuantos se van a utilizar para la explotación de una cantera.
3. DEFINICION DE CANTERA

Cantera es la fuente de aprovisionamiento de suelos y rocas necesarios para la

construcción de una obra una cantera es mejor:
 Por su calidad
 Por su potencia y rendimiento
 Por su accesibilidad y estado de las vías de acceso
 Por su situación legal

4. LA EXPLORACIÓN:

Es el conjunto de actividades tendientes a determinar si una cantera reúne los requisitos

mínimos para su explotación comprende varios niveles o etapas:

4.1. Reconocimiento del terreno:

etapa en la que después de considerar la posibilidad por referencias, se requiere

caminar sobre el terreno para estudiar sus accesos, definir sus linderos, cubicar sus
probables volúmenes explotables y elaborar un programa de exploración.

4.2. Estudios preliminares:

Por medio de procedimientos simples y expeditos puede obtenerse información
sobre el espesor y composición del sub-suelo, profundidad del agua freática y
demás datos que permitan definir si la cantera es prometedora para la explotación y
si es conveniente o no continuar la investigación sobre ella.
5. ESTUDIOS DEFINITIVOS:

Es la más importante define los costos, pero lamentablemente es la que normalmente no

se hace o se deja como responsabilidad del contratista durante la ejecución de la obra.

Explotación de canteras es el conjunto de actividades mediante las cuales se extraen

materiales de una cantera para ser empleados en una obra determinada.
Los pasos para la explotación de las canteras son las siguientes:

A. Desmonte y limpieza
B. Preparación
C. Extracción y acopio
D. Carguío y transporte

6. METODOLOGIA PARA EXPLOTACION DE CANTERAS

7. CONSIDERACIONES DE ACCESO
Son pavimentados o no, cuantos kilómetros se encuentran en buen, regular o mal
estado; ancho de las vías, si es posible o no el tránsito de camiones tráileres
transportando maquinaria o equipo pesado; los tiempos que se toman por
tramos; la existencia de puentes, túneles, curvas u otro tipo de elemento que
pueda limitar el paso de los vehículos de transporte.

7.1. TOPOGRAFÍA
Principales accidentes topográficos como ríos, barrancos, promontorios
(altura considerable de tierra, que hace demasiado bulto y estorbo),
quebradas, etc.; y linderos.
calicata exploración que se realiza del terreno por medio de perforaciones o
sondeos para determinar la composición del subsuelo.

Ejemplo: Excavación de calicatas cuyas profundidades oscilan alrededor

de 1.5 mts cada 500 m hasta el final de la vía, con la finalidad de verificar
las características del terreno de fundación y diseñar el pavimento.

7.2. ESTRATIGRAFÍA

Es el registro detallado dentro de cada calicata o sondaje, con anotación de

todas las características observables como la humedad, tamaño de la
botonería, presencia de raíces, yeso, caliche, etc., es de vital importancia
para el planeamiento de las actividades de acopio durante la explotación.
 7.3. EVALUACIÓN DE LA CANTERA

Es la necesidad de estudiar volúmenes mayores que los estrictamente

necesarios según el proyecto requerido, queda comprendido con los
conceptos de potencia y rendimiento.

Potencia Bruta

Es aquella que obtiene de multiplicar el área total de la cantera por la

profundidad investigada.

Potencia neta

Es la potencia bruta menos los volúmenes de desbroce y del over, y

Rendimiento es la parte de la potencia neta aprovechable para un fin
específico.
Para mejor comprensión se da el siguiente ejemplo:

Cálculo de rendimiento de una cantera:

Datos de la exploración de una cantera: Área de la cantera 35,000 m2
Profundidad aprovechable 1.50 m
Top soil (suelo superficial que deberá eliminarse) 0.15 m
Over en la cantera (material mayor de 3”después 25% del desbroce)
Esponjamiento 5% a.
Potencia Bruta, Potencia neta y Potencia Aprovechable
a. Potencia Bruta en banco: 1.50 x 35,000 m2 52,500 m3 (100%)
Desbroce: 0.15 m x 35,000 m2 5,250 m3 ( 10%)
Potencia Neta en banco: P. Bruta – Desbroce 47,250 m3 ( 90%)
Over 25% de la potencia Neta: 0.25 x 47,250 m3 11,813 m3 ( 22.5%)
Potencia aprovechable en banco: P. Neta – Over 35,437 m3 ( 67.5%
Datos de la Curva Granulométrica: % entre mallas de 3” y de ½” : 0.10 x 35,437 m3
3,544 m3
b. Pot. Aprovechable después del zarandeo: 0.90 x 35,437 m3 31,893 m3
( 60.8%) % de piedra ½” 40% : 0.40 x 31,893 m3
12,757 m3 %
de arena 50% : 0.50 x 31,893 15,947 m3
Datos del diseño de mezcla:
Proporción piedra/ arena 63%/ 37% c.
c. En caso de querer aprovechar toda la piedra de la cantera:
Se sigue el mismo razonamiento
Si 12,757 m3 fuera 63% del volumen requerido,
El 37% sería: (0.37 x 12,757)/0.63 = 7,492 m3,
con lo que Sobrarían: 15,947 – 7,492 = 8,455 m3 de arena
El rendimiento de la cantera sería:
(12,757 + 7,492) x 100/52,500 = 20,249 x 100/52,500 = 38.6%
d. En caso de querer aprovechar toda la arena de la cantera:
Si 15,947 m3 fuera el 37% del volumen requerido,
El 63% será : (0.63 x 15,947)/0.37 = 27,153 m3, con lo que Faltarían: 27,153 – 12,757
= 14,396 m3 de Piedra que habrá que buscarlos en otra cantera y el rendimiento de la
cantera sería: (15,947 + 12,757) x 100/52,500 = 28,704 x 100/52,500 = 54.7
8. EQUIPOS DE PROCESAMIENTOS EN CANTERAS

a. Zarandeó: es la operación por la que se separan los elementos gruesos de los

finos. Es conveniente diferenciar los términos de malla, tamiz y zaranda: malla
es el elemento separador de tamaños y puede ser de barras de acero, alambre,
plancha metálica o chapa perforada, caucho o plástico; tamiz es el elemento
separador colocado dentro de un marco puede ser de madera o metálico; y
zaranda es el tamiz accionado por un movimiento oscilatorio, que puede ser
lineal, circular o elíptico, libre o forzado.
Contenido de undersize en la alimentación, cuanto más alta la proporción de
undersize en la alimentadora (porcentaje de material más pequeño que el tamaño
de la abertura de la malla), mayor será la cantidad de undersize en el producto
final.
Contenido crítico de partículas, cuanto mayor son los contenidos de undersize y
del tamaño crítico en la alimentadora, será necesario mallas más grandes para
obtener un resultado satisfactorio en el zarandeo.

b. Rango de alimentación: El rango de alimentación a la zaranda afecta al espesor

de la cama de material sobre ella. La limitación básica al espesor permisible de
esta cama esta dada por el tamaño de la abertura y no deberá excederlo Área
libre de zarandeo
c. El área libre de zarandeo: también depende del tamaño de la abertura y de la
magnitud del área de los agujeros dada por el tipo de malla en particular
d. Longitud de malla: Esta también tiene un efecto crítico sobre la eficiencia de
zarandeo. En una investigación con más de 6,000 ensayos, se descubrió que el
paso del material a través de la plataforma no es constante a todo lo largo de la
malla, sino que la tendencia es a estratificarse en el primer metro y
prácticamente todo el material mas pequeño que la mitad de la abertura pasa por
la malla en esa porción de longitud.
e. Chancadoras: Es la producción de agregados mediante la trituración o
chancado. Estos equipos o plantas de trituración se clasifican en: primarios,
secundarios, terciarios y en algunos casos cuaternarios
f. Trituradora primaria: es la que recibe el material bruto de la cantera después
de haber sido pre - zarandeado en una malla de barras (grizzli) y lo reduce a una
medida más pequeña, aceptable por la trituradora secundaria
g. Trituradora secundaria: Consiste en una tolva de alimentación vibratoria
horizontal o inclinada, en la que se deposita el material bruto que cae hacia una
cámara donde se encuentran dos mandíbulas o quijadas de acero al manganeso
(12 al 14%) y eventualmente al cromo (1%), una de las cuales es fija y la otra
móvil o ambas móviles, las cuales se encargan de reducir el tamaño del material.
h. Trituradora terciaria: O de cono fino son las que reducen el material al tamaño
de la arena. Para producir agregados para concreto asfáltico influyen los
trabajos: alimentación, zarandeo, trituración y lavado.
i. Lavadora de agregados: es un proceso que se realiza para eliminar las materias
orgánicas del material e impurezas.

j. Mezcla de suelos

Estabilización mecánica: es el procedimiento por el cual se combinan dos o más

suelos bajo ciertas condiciones de humedad, granulometría y límites de
consistencia a fin de mejorar las propiedades individuales y producir una mezcla
aceptable.
 k. Mezcla de dos suelos

El procedimiento consiste en marcar en cada escala vertical los porcentajes que

pasan correspondientes a cada tipo de malla en ambos suelos, los que luego se
unen representando así los porcentajes de suelo uno y dos en cada malla, luego
se procede a marcar sobre esas líneas los límites del Huso granulométrico que
representan los porcentajes que pasan por cada una de las mallas contenidos en
el Huso, de tal manera que la porción comprendida entre la menor separación de
todas las marcas (línea punteada), representa todas las posible combinaciones de
los suelos 1 y 2 , que cumplen con las especificaciones.

l. Estabilización de suelos

Se define como un medio de consolidación permanente de los materiales de sub

rasante , sub base y base, incrementando de manera notoria su resistencia y
capacidad de carga y decreciendo su sensibilidad al agua y a los cambios
volumétricos durante ciclos de humedecimiento- secado. Las mezclas de suelos
son una forma de estabilización mecánica.

m. Estabilización de materiales

Se llama así a la mezcla de dos o más de éstos para que adquieran las
características deseadas. Dos tipos de estabilizaciones:

Estabilización Mecánica:
DISTENGUE TRES CASOS
1.Para mejorar la granulometría.
2. Para reducir la plasticidad.
3. Para aumentar el valor cementante.
Estabilización para mejorar la granulometría
Cuando un material tiene una granulometría discontinua porque escasean tamaños de
partículas y ello hace inadecuado su uso, se puede agregar otro elemento que disminuya
su efecto, pero es necesario conocer las proporciones en que se deben mezclar ambos
materiales.
Estabilización mecánica para disminuir la plasticidad
En la naturaleza a menudo se encuentran materiales con una plasticidad ligeramente
mayor a la que marcan las normas. Entonces es necesario utilizar en alguna capa de
pavimento, se reduce esta característica para que sean aceptables. Es práctica es común
mezclar con arenas, cuya efectividad es mayor cuanto más finas sean, aunque es posible
utilizar también materiales con menor plasticidad.
Estabilización mecánica para aumentar el valor cementante
Cuando existen carpetas como las que se acostumbra utilizar en nuestro país de 2 a 8
Cms, colocadas sobre bases construidas con materiales de grava – arena, inertes y
sometidas a la acción del tránsito, se producen deformaciones rítmicas transversales,
denominadas permanentes. Para evitar esto, en caminos con tránsito hasta 2000
vehículos diarios se agrega a los materiales inertes: limo, caliche, sílices o arenas
arcillosas de baja plasticidad o sea con IP que no lleguen a 18% y corresponden a
contracciones lineales menores que 6.5%.
Otras formas de estabilización: se consigue
Por drenaje;
Por medios eléctricos;
Por medio de calor y calcinación;
Por medios químicos ;
En el Perú no se han aplicado estabilizaciones por medios eléctricos ni por calcinación,
aunque si existen experiencias de estabilizaciones con cal y con cemento
Estabilización con cal
Es una técnica preferida de estabilización de sub rasantes, sub bases y bases, debido a
que permite el uso de suelos marginales mejorándolos por el añadido de una pequeña
cantidad de cal hidratada, evitando así su eliminación y reemplazo por materiales de
préstamo. La estabilización con cal se aplica solamente a la cal hidratada y no a la roca
caliza pulverizada, que solo reacciona mecánicamente con los suelos.
Los principales efectos de la cal sobre los suelos:
- Reduce el índice de Plasticidad.
- Reduce los cambios de volumen.
- Ayuda a la pulverización del suelo.
- Eleva el óptimo contenido de humedad, permitiendo compactar en condiciones más
húmeda
-AUMENTA LA RESISTENCIA COMPRESIVA
- Incrementa su capacidad portante en términos del CBR.
- Forma una barrera resistente al agua de abajo hacia arriba y viceversa.
- Permite la formación de una mesa de trabajo facilitando la compactación de las capas
superiores.
Los pasos a seguir son:
Escarificación y pulverización: Después que el suelo ha sido llevado al alineamiento y
perfil, deberá ser escarificado hasta la profundidad especificada y ancho de
estabilización y luego parcialmente pulverizado, Deberá removerse previamente todas
las raíces, tocones y piedras mayores de 3”.
 Extendido de la cal: La cal hidratada deberá ser uniformemente esparcida al
porcentaje especificado utilizando métodos seco o húmedo (lechada). La cal sólo podrá
ser aplicada a las áreas que puedan mezclarse con el suelo durante el día de aplicación.
Es recomendable un período de seis horas. Una dosificación típica es de 1 tonelada de
cal por cada 500 galones de agua. Mezclado
preliminar y regado: es requerido para distribuir la cal uniformemente dentro del suelo
al ancho y profundidad apropiado, así como pulverizar el suelo a menos de 2”. Se hará
regar la mezcla para elevar el contenido de humedad hasta por lo menos 5% del óptimo.
Se recomienda una mezcladora rotatoria de una o múltiples pasadas o rastras de discos,
camión cisterna y rodillos neumáticos ligeros.
Curado preliminar: la mezcla deberá ser curada de 0 a 48 horas para permitir que la
cal y el agua rompan los brumos de arcilla, a criterio del ingeniero. Para arcillas muy
plásticas en periodo de curado puede extenderse a 7 días o más si es necesario.
Mezclado final y pulverizado: El mezclado y la pulverización deberán continuar hasta
que los grumos sean reducidos a tamaños que puedan pasar una malla de 1” y que por lo
menos el 60% pase una malla Nº 4. Se requiere contar con una mezcladora rotatorio
(pulvimexer) para la pulverización.
Compactación: la mezcla deberá ser compactada por lo menos el 95% de su máxima
densidad obtenida con el ensayo de Proctor Modificado. La compactación se empieza
inmediatamente después del mezclado final y no debe exceder de una semana. El equipo
necesario será de un rodillo neumático pesado, o rodillos vibratorios o una combinación
de rodillos pata de cabra y neumáticos ligeros.
Curado final: la sub rasante ( o sub base) compactada, deberá ser curada por 7 días
para permitir el endurecimiento de la capa antes de la colocación de la capa siguiente
sobre ella. El curado puede ser: húmedo consiste en mantener la superficie en una
condición húmeda; por membrana el cual involucra el sellado de la capa compactada
por un riego asfáltico de una o múltiples aplicaciones
Estabilización con cemento
Es de uso común para estabilizar sub rasantes o mejorar propiedades resistentes de sub
bases y bases de pavimentos urbanos. Se emplea normalmente para disminuir la
porosidad y la plasticidad de los suelos arcillosos, así como aumentar su resistencia y
durabilidad, es posible emplearlo en cualquier tipo de suelo. La principal restricción a la
estabilización suelo-cemento se encuentra en el contenido de materia orgánica que
dificulta la reacción, se restringe a 1 ó 2% en peso. Para contrarrestar sustancias nocivas
se recomienda el empleo de cementos de alta resistencia.
MEDIDAS PREVENTIVAS

 Se revisarán todos los frentes evitando la existencia de desniveles superiores a 2

m., se instalarán barandillas o barreras no franqueables.
 La superficie de trabajo debe ser lo más horizontal posible de modo que permita
su estabilidad y un desagüe eficaz.
 Estarán limpias las zonas para evitar que se puedan producir accidentes, tales
como tropiezos, caídas, cortes...
 En ningún caso se eliminarán las protecciones instaladas en la máquina o de la
zona de trabajo. Su función es protegerse de posibles riesgos.
 En ningún caso existirán personas bajo las cargas suspendidas por medio de pala
cargadora, puente grúa o similar.
 Se evitarán las manipulaciones de cargas manuales siempre y cuando existan
medios mecánicos que nos puedan ayudar.
 No se permitirá la permanencia de personal en la proximidad de un talud o
banco
donde exista peligro de deslizamiento o desprendimiento.
 Organizar y planificar el trabajo con tiempo, evitar dar órdenes contradictorias y
mantener un clima saludable con los compañeros de trabajo.
 En épocas de frío usar ropa de protección, evitar consumir alcohol y aprovechar
las horas de sol para orientar los tajos. Hidratarse en verano con agua o zumos.
 Al comienzo del trabajo comprobar las protecciones eléctricas de las máquinas y
dar aviso a la primera señal de riesgo eléctrico.
 La zona de trabajo se regará para evitar el polvo sin llegar a producir fango. En
las máquinas usar inyección de agua o aspiración.
 La manipulación de productos químicos se realizará siempre con la ayuda de
guantes, además mantener los productos químicos sobre cubetos de retención.
 Evitar la presencia de llamas junto a productos químicos y realizar un
mantenimiento de la maquinaria. Revisar los extintores e instalar los necesarios.
 Realizar un mantenimiento que evite las vibraciones que provocan ruido. Usar
equipos de protección individual como tapones u orejeras.