Universidad de Santiago De Chile

Departamento de Ingeniera En Minas

Mtodos De Explotacin:
Descarpe
Panel Caving con Hundimiento Avanzado

Profesor: Eduardo Contreras Moreno

Bernardo Reyes Cabrera

Integrantes: Daniel Lpez Riquelme

Vctor Yelicich Alcalde

Ayudante: Juan Pablo Vergara Paredes

Fecha de Entrega: 14 de Diciembre del 2014

Resumen Ejecutivo:
En el presente informe se describirn dos mtodos de explotacin: Descarpe,
que corresponde a minera en superficie, y Panel Caving con Hundimiento
Avanzado, que es un mtodo de minera subterrnea. Para cada mtodo se
indicarn y describirn sus campos de aplicacin.
Para el Descarpe los yacimientos deben ser tabulares con un bajo buzamiento
(mantos) de grandes extensines y con una sobrecarga inferior a los 50 metros,
de manera que retirar la sobrecarga no sea un proceso muy costoso.
Por otro lado, el Panel Caving con Hundimiento Avanzado se aplica en cuerpos
masivos de extensas dimensiones a grandes profundidades. En este caso, la
extraccin se realiza por hundimiento (aprovechando la fuerza de gravedad), por
lo que la preparacin es ms extensa y compleja.
Se describir la preparacin, desarrollo y explotacin de ambos mtodos, sus
limitaciones y cundo es conveniente utilizar cada mtodo.
Finalmente, se presentaran las ventajas y desventajas que posee cada mtodo de
explotacin, agregando algunas conclusiones y recomendaciones.

Indice:
Introduccin.......pg 4
Objetivos y Alcancespg 5
Mtodo de Explotacin Superficial: Descarpe..pg 6
Campo Aplicacin.pg 6
Principios y Limitaciones....pg 6
Preparacin.pg 7
Explotacin.....pg 8
Carguo y Transporte.........................pg 9
Ejemplo Practico.....pg 11
Conclusiones y Recomendacionespg 12
Mtodo De Explotacin Subterrneo: PCHA...pg 13
Campo Aplicacin......pg 13
Principios......pg 13
Preparacin y Explotacinpg 14
Ventajas y Desventajas..pg 31
Ejemplo Prctico.pg 32
Conclusiones y Recomendaciones...pg 33
Bibliografa...pg 33

Introduccin:
El mtodo de explotacin es la estrategia global que permite la excavacin y
extraccin de un cuerpo mineralizado del modo tcnico y econmico ms eficiente,
siendo en definicin un conjunto de tcnicas orientadas a la extraccin de un
mineral. Se debe tomar en cuenta parmetros como la geomecnica de la roca, el
buzamiento, la potencia, la ley, la geometra, la profundidad del cuerpo
mineralizado, etc. Por lo tanto un mtodo de explotacin define los principios
generales segn los cuales se realizan las operaciones unitarias en minera, y los
criterios respecto a los cuales se realizar el tratamiento de los impactos que
causa la extraccin en la zona (cavidades, hundimientos, debilidades en la roca,
etc).
La explotacin superficial se realiza cuando el cuerpo mineralizado aflora a la
superficie o se encuentra a poca profundidad recubierto por una capa no muy
extensa de sobrecarga (estril, minerales sin valor comercial, capas de algas u
otras), la cual es fcil de retirar y dejar el mineral expuesto para su posterior
extraccin de la forma ms rentable.
Por el contrario los mtodos subterrneos se aplican en cuerpos mineralizados
que se encuentran a grandes profundidades bajo una gran capa de roca, haciendo
que solo sea factible acceder al yacimiento de manera subterrnea, mediante
labores tales como piques, socavones, etc. las cuales se conectan con otras
labores como frontn, contra frontn, estocadas, cruzadas, chimeneas, etc.
Una vez determinado el tipo de mtodo (superficial o subterrneo), es necesario
analizar caractersticas tales como la geomecnica de la roca, si se trata de un
yacimiento tabular o masivo, el buzamiento promedio de ste, las competencias
de la roca de caja y la roca mineralizada. En el caso de los superficiales se debe
tomar en cuenta la profundidad y la potencia de los cuerpos mineralizados para
escoger el mtodo ms conveniente.
En la primera parte del siguiente informe se abordar el mtodo de explotacin
superficial Descarpe. Luego, se abordar el mtodo subterrneo Panel Caving con
Hundimiento Avanzado.

Objetivos:
Conocer y comprender la utilizacin de un mtodo de explotacin superficial
y uno subterrneo, siendo en este caso Descarpe y Panel Caving, variante
Hundimiento Avanzado.
Caracterizar cada uno de los mtodos de explotacin sealados,
acentuando sus caractersticas fundamentales tales como el tipo de cuerpo
mineralizado, preparacin, desarrollo, y diferenciacin con otros similares.
Describir cuando es conveniente seleccionar cada mtodo.

Alcances:
Informe de alcance terico y fundamentalmente expositivo.
Se explicar a grandes rasgos los mtodos de explotacin Descarpe y
Panel Caving con Hundimiento Avanzado, que no siendo profundamente
explicativo dejar en claro las caractersticas fundamentales de cada
mtodo.

Mtodo de Explotacin de Superficie: Descarpe

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Campo de aplicacin:
Como ya se ha explicado anteriormente, su campo de aplicacin es un poco
restringido por la profundidad y la geometra del cuerpo mineralizado, ya que el
descarpe es un mtodo de explotacin econmicamente conveniente cuando el
cuerpo mineralizado se encuentra muy cerca de la superficie siendo una
profundidad mxima de 50 metros aproximadamente, de ser ms profundo, sera
ms rentable otro mtodo. Por otro lado se requiere que el cuerpo mineralizado
sea un manto horizontal o sub-horizontal de grandes extensiones, de manera que
la explotacin se realice en varias fases haciendo de esa manera rentable el
mtodo, ya que se requiere sacar cierta cantidad de estril antes de llegar a la
mena, por lo que es necesario solventar ese costo mediante la produccin de
mineral.
Principios y Limitaciones.
El principio del mtodo Descarpe consiste en la explotacin unidireccional
de un mdulo con un solo banco, avanzando a la fase siguiente en cuanto se
termina con la anterior, de manera que el estril arrancado se va depositando en la
cavidad que ha dejado la fase anterior, y as a medida que se va avanzado por
cada mdulo, se va dejando el estril en la cavidad que deja la explotacin en
dicho mdulo, abaratando as los costos de botadero.
Es un mtodo bastante sencillo en comparacin a otros pero no se puede aplicar a
grandes profundidades, adems cuando la sobrecarga es muy competente, la
utilizacin de equipos menos costosos para el arranque de sobrecarga resulta
dificultoso, por lo que ser necesario implementar equipos ms caros tales como
las perforadoras OTH y DTH. Lo ms probable es que este mtodo sea anterior al
Rajo abierto, ya que este ltimo sirve para mayores profundidades y es ms
exigente porque la cantidad de estril a retirar es mayor y no se puede dejar en la
fase anterior, por tanto requiere de botaderos.

Preparacin:
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Antes de extraer el mineral, hay que retirar la sobrecarga de la primera

fase, en donde dependiendo de la dureza de la roca, podemos usar Stripping
(Desmonte, o Descarpe por defecto), Ripping (Ripeado), o Drilling & Blasting
(Perforacin y Tronadura), yendo de menor a mayor dureza en la roca. Existe una
manera de determinar preventivamente cul de los tres es ms conveniente, y es
midiendo la velocidad de propagacin de ondas ssmicas.
Con v< 450 [m/s].Es conveniente Aplicar Stripping.
Con 450<v<2000 [m/s].Conviene aplicar Ripping.
Con v> 2000 [m/s]. Nos conviene Drilling & Blasting.
Generalmente para explotar el mineral se utiliza el Drilling and Blasting, debido al
rendimiento de las perforadoras.
Ahora, suponiendo que se tiene un cuerpo mineralizado cubierto por una capa de
sobrecarga de aproximadamente 40 [m]. Mediante estudios realizados de catas
exploratorias se encuentra que los primeros 20 [m] estn cubiertos por tierra
vegetal (muy blanda) y un estudio de ondas ssmicas arroja una velocidad de
propagacin de ondas ssmicas menor a los 450 [m/s], entonces se puede retirar
esta capa mediante Stripping, utilizando equipos tales como los buldozers para
arrastrar la tierra vegetal y acumularla a un costado del frente de trabajo (primera
fase), mediante este mismo mecanismo se puede construir una rampa de acceso
que no sobrepase el 10% y los 25 [m] de ancho.
Si el estudio arroja que la capa de 20 [m] de profundidad restante est compuesta
por tobas (roca ms dura), y adems la velocidad de propagacin de ondas
ssmicas es del orden de 450 [m/s] a los 2000 [m/s] estn dadas las condiciones
para aplicar Ripping, donde se utilizaran Buldozer-Rippers provistos de garras
para triturar las tobas, para ser arrastrada fuera a los costados del frente de
trabajo, y de igual forma construir una rampa de acceso que no supere el 10% de
pendiente y que no sobrepase los 25 [m] de ancho. Ahora si el estudio arroja
velocidades superiores a los 2000 [m/s] es necesario implementar el Drilling and
Blasting Utilizando perforadoras Track-Drill y basarse en los mismos principios
para el acceso.

Explotacin:
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Una vez retirada parte de la sobrecarga, es posible proceder a la extraccin

de la mena, y esta se realiza mediante Perforacin y Tronadura, donde el
diagrama de disparo es variable, haciendo as variable el factor de carga entre
180[g/t] y 330 [g/t].
La parte descubierta se divide en fases y se procese la explotacin siguiendo la
secuencia:
-

Marcar tiros. El encargado es el topgrafo, quien acumula piedras, las pinta

y las coloca en el lugar de perforacin, la malla de perforacin puede ser
cuadrada, rectangular, o triangular, de la forma Burden y Espaciamiento.
Ingreso de equipos de perforacin y soplado. Ingresan perforadoras DTH
Track-Drill y se realizan perforaciones de aproximadamente 3,5, luego de
perforar se soplan los tiros para quitar detritus.
Aislar y cargar. Se cargan los tiros con un cartucho de dinamita (puede ser
tambin APD mini Booster aprovechando el dimetro de la perforacin)
emprimado a un tubo Nonel, con carga de columna ANFO pesado
bombeable, que puede ser cargado mediante camin fabrica, luego se
amarran los detonadores al cordn detonante. Se retiran todos los equipos,
todo el personal y se procede a la tronadura. Luego se revisa el tamao de
la roca para ver si es necesaria la reduccin secundaria mediante martillos
picadores, luego se limpia el sector (Arremangar la Saca) con un buldozer.

Modelo de perforacin.

Carguo y transporte:
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El carguo se hace mediante palas hidrulicas y se transporta en camiones de

perfil bajo o cargadores frontales.
Equipos:
Resumiendo, algunos de los equipos que se pueden utilizar en el descarpe
son:

Bulldozer:

Retroexcavadora:

Track Drill:

Palas Cargadoras:

Camiones de carga:

Ejemplo Prctico:
El mtodo de explotacin descarpe era muy aplicado en la explotacin del
Salitre (nitrato) en Chile, en el Desierto de Atacama (Regin de Tarapac y
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Antofagasta) se encontraron mantos de Caliche, roca que contiene salitre y yodo,

esta mena era posible extraerla mediante descarpe, la sobrecarga generalmente
era una roca conocida como Chuca, la cual era extrada y posteriormente vertida
en la cavidad dejada en la fase anterior de extraccin.
Este mtodo fue utilizado en el ao 1920 en las "Oficinas salitreras de
Humberstone y Santa Laura", ubicadas en la Regin de Tarapac, Chile. En estos
tiempos el mtodo era casi artesanal con muy poca mecanizacin, por lo que en
las excavaciones se requera de mucha mano obrera, pero parte del carguo se
haca mediante pala de cables hacia ferrocarriles.

Pala de Cables.

Carguo en FFCC.

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Salitrera en Chile, Desierto de Atacama. Se estima que, la produccin anual

en los aos 20s alcanz las 900 mil Toneladas de Salitre.

Conclusiones y recomendaciones:
Este mtodo ya casi no se aplica, sin embargo, sus tcnicas de extraccin de
sobrecargas se pueden combinar con otros mtodos, por ejemplo si en un terreno
relativamente llano se encuentra una veta de potencia relativamente alta, con
buzamiento muy alto y corrida extensa de al menos unos 500 [m], altura de unos
100 [m], el contacto con la roca de caja es regular, el hbito del cuerpo
mineralizado es tabular y tanto la roca de caja como la mena son competentes,
estn todas la condiciones dadas para aplicar un Sub Level Stoping (SLS) o un
VCR Mining, mtodos netamente subterrneos. Sin embargo, esta veta puede
aflorar a la superficie, o puede encontrarse muy cerca de la superficie. Entonces
es posible aplicar las tcnicas del descarpe para poder acceder a esta veta desde
arriba, y de esa manera al aplicar un SLS variante LHB (Perforaciones de tiros
largo DTH) es posible ahorrase subniveles y rentabilizar aun ms el mtodo, pero
claro estos son casos excepcionales, aunque la idea es que los mtodos no son
tan inflexibles, siempre es posible incluir una variable que facilite la explotacin,
por lo que el descarpe an puede ser de mucha utilidad para otros mtodos.

Mtodo de Explotacin Subterrnea: Panel Caving con Hundimiento

Avanzado

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Campo de aplicacin:
El mtodo se utiliza normalmente para extraer mineral de yacimientos
profundos y masivos, generalmente con leyes bajas. Este mtodo est
diseado para rocas primarias, de gran granulometra, siendo preferible que la
resistencia de la mena explotada sea menor que la resistencia de la roca de
caja.
Los yacimientos deben ser de grandes extensiones (sobre todo en la vertical)
con un elevado buzamiento, de tal forma que esto no afecte considerablemente
a la dilucin.
Es conveniente usar este mtodo cuando la redistribucin de esfuerzos
(abutment stress) es muy inestable como para ser controlada solamente
usando fortificacin.

Principios:
Este mtodo consiste en inducir el hundimiento de columnas mineralizadas,
esto se realiza mediante una socavacin en la cara basal inferior de la
columna, provocando una inestabilidad en la roca y produciendo el
hundimiento del material que ser posteriormente extrado.
El principio utilizado en este mtodo consiste en lo siguiente: Se hace una
ranura en la parte inferior de la columna mediante perforacin y tronadura para
fragmentar la base del cuerpo mineralizado, al hacer esto se elimina la seccin
que da soporte a la columna y provoca una inestabilidad debido a las fuerzas
internas de la roca y la fuerza de gravedad, fragmentando y hundiendo el
mineral en una granulometra controlable por los equipos.
Debemos tener recipientes que contengan el material fragmentado y no le
permitan fluir libremente, por lo que se confeccionan zanjas que otorgan un
mayor manejo del mineral, ya que permiten que ste sea transportado por
equipos LHD u otros hacia los distintos puntos de tratamiento de los
fragmentos antes de ser extrados de la mina.

Preparacin y Explotacin:
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El mtodo se compone de distintos niveles, los que sern explicados a

continuacin:
-

Nivel de Hundimiento
Nivel de Produccin
Subnivel de Ventilacin
Nivel de Control
Nivel de Transporte

Nivel de Socavacin o de Hundimiento (NH o UCL): Este nivel est

compuesto por galeras de socavacin paralelas entre s y espaciadas
tpicamente a 15 [m] (en el caso de las variantes con hundimiento avanzado o
hundimiento previo) y a 30 [m] (en el caso del panel caving convencional). En
estas galeras es donde se realiza la socavacin de la base inferior de la
columna mineralizada con el objetivo de fragmentar el material.
Los detalles de las labores realizadas en este nivel son los siguientes: Se
realizan galeras de hundimiento de de 3.6 x 3.6 [m] tpicamente unidos por
cruzados de acceso que tienen la finalidad de proporcionar aire, agua y drenaje
a las galeras de hundimiento. La socavacin se realiza con una red de
perforaciones en abanico compuestas de 18 a 22 tiros por abanico, con largos
desde 5 a 20 [m] utilizando jumbos radiales electro-hidrulicos.
Nivel de Produccin (NP): Este nivel est ubicado bajo el nivel de
hundimiento. Est formado por una serie de galeras paralelas entre si
denominadas calles o galeras de produccin, que constituyen las vas de
trfico por donde circulan equipos LHD (Hundimiento de paneles con
transporte LHD), e incluye entradas a los puntos de extraccin usualmente a
distancias de 15 a 20 [m], y zanjas por donde se extrae el mineral.
Interceptando a las calles en un ngulo de 60, se encuentran las Galeras
Zanja que permiten al equipo LHD ingresar con facilidad a cargar material en el
punto de extraccin de la zanja para luego vaciarlo en un pique de traspaso.

El nivel de produccin se divide en:

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Galeras de Produccin: Galeras que sirven para el trfico de los equipos de

carguo, stas pueden ser desde 3.5 x 3.5 [m] a 4 x 4 [m] espaciadas
paralelamente a una distancia de 30 [m] para permitir el libre acceso con
equipos LHD.
Galeras Zanja: Galeras inclinadas (tambin pueden ser perpendiculares) que
contienen las zanjas. La inclinacin de estas galeras suele ser de 60 para
permitir un manejo cmodo de los LHD a los puntos de extraccin (entradas de
la zanja) y as poder extraer el material.
Malla de extraccin: El nivel de produccin se divide en sub unidades llamadas
mallas de extraccin. Esta malla de extraccin tiene muchas variantes, tales
como: Malla tipo Teniente, Malla cuadrada, Malla tipo Henderson (Espina de
pesca), entre otros.

Malla de extraccin

Piques de Traspaso: Estos piques tienen la funcin de transportar el mineral

desde el nivel de produccin hasta el nivel de control para su posterior
tratamiento.
Puntos de Vaciado: Son los brocales de los piques de traspaso, en estos se
debe depositar el material para su posterior transporte al nivel de control.
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Zanjas: Desquinches realizados en la galera zanja que conectan al nivel de

hundimiento con el nivel de produccin. Sus dimensiones tpicamente son de
12 metros de alto medidos desde el techo de la galera zanja, 15 metros de
largo y ancho mximo de 10 metros (techo de la zanja).

Dimensiones Zanja

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Estas zanjas pueden ser confeccionadas mediante 3 formas:

1) Mediante Chimenea Central: Se realiza una chimenea vertical de 2 x 2 [m]
en el centro de la galera zanja con un Blind Hole, la que luego ser
desquinchada mediante tiros en abanico con el objetivo de crear una cara
libre. Posteriormente se perforan tiros en abanico espaciados desde la cara
libre.

2) Mediante Chimenea Lateral: Se realiza una chimenea inclinada de 2 x 2 [m]

con un Blind Hole con el objetivo de que la chimenea llegue hasta la
mxima dimensin horizontal de la zanja, luego se hace un desquinche con
el objetivo de crear la cara libre. Posteriormente se perforan tiros en
abanico espaciado desde la cara libre.

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3) Mediante tiros de cua: En este mtodo no se realiza una chimenea, sino

que se utilizan tiros en abanico y se tronan con retardo incorporado. Los
primeros tiros en detonar son los interiores y luego los ms cercanos a las
caras laterales de las zanjas. Esta operacin es repetida hasta construir la
zanja por completo.

Subnivel de Ventilacin (SNV): Este subnivel est ubicado entre el nivel de

produccin y el nivel de control. Cuenta con galeras de inyeccin y extraccin
de aire, desde donde se conectan chimeneas a los otros niveles.
Nivel de Control o de Martillos Picadores (NC): Se encuentra bajo el nivel
de produccin y est compuesto por un conjunto de galeras destinadas a
recibir y reducir de tamao los fragmentos provenientes del nivel de
produccin. En este nivel se efecta la reduccin secundaria de colpas o
bolones que pudieron haberse generado en la socavacin del nivel de
hundimiento. Cabe destacar que la reduccin secundaria puede hacerse
directamente en el nivel de produccin antes de enviar el material por los
piques de traspaso hacia el nivel de transporte (variante Panel Caving con
Buitreros Mecnicos).
Nivel de Transporte (NT): Este nivel est ubicado bajo el nivel de control (o
nivel de produccin en la variante antes mencionada) y est constituido por un
conjunto de galeras de carguo, transporte y buzones de descarga que sirven
para extraer el material de la mina.
Niveles Panel Caving

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Hundimiento en Panel Caving

Al aplicar mtodos de hundimiento gravitacional, se genera una modificacin
en la magnitud y distribucin espacial de los esfuerzos inducidos (campo de
19

esfuerzos). La redistribucin de esfuerzos afecta a labores desarrolladas en

niveles inferiores delante y/o detrs del frente de hundimiento, lo que da origen
a tres zonas del macizo rocoso: zona de relajacin, zona de transicin y zona
de pre-minera.

Zona de Relajacin: Es la zona que se genera despus del paso del frente de
hundimiento, por lo que los esfuerzos no son generadores de factores de
riesgo. En esta zona el macizo rocoso se encuentra en una condicin ms
favorable para la realizacin de labores.
Zona de Transicin: En esta zona el macizo rocoso est afectado, producto del
avance de la actividad minera (hundimiento). En esta zona se genera una
modificacin del estado tensional, con cambios en la magnitud y orientacin
de los esfuerzos.
Zona de Pre-minera: En esta zona, el macizo rocoso se encuentra alejado de
la minera existente, por lo que no es afectado por el desconfinamiento que
produce el frente de hundimiento, es decir, el estado tensional y la calidad
geomecnica del macizo rocoso no son afectados por la perturbacin que
produce la minera en desarrollo.
Dentro de estas zonas, la de transicin es la ms riesgosa desde el punto de
vista de exposicin del personal y equipos a los daos asociados a la actividad
ssmica provocada por el estado tensional causado al macizo rocoso por la
actividad minera. Es importante evitar trabajar dentro de esa zona, prefiriendo
operar en las zonas de pre-minera y de relajacin.

20

Debido a este estudio surgen las variantes del Panel Caving:

-

Panel Caving Convencional

Panel Caving con Hundimiento Previo
Panel Caving con Hundimiento Avanzado

Panel Caving Convencional:

Esta variante se caracteriza por mantener paralela la lnea de puntos de

extraccin con el avance del frente de hundimiento. Debido a la fragmentacin
ms gruesa del material primario, las mallas de extraccin del Panel Caving
son de mayores dimensiones, con variaciones segn el sector productivo de la
mina.

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Franja de Seguridad (D2): Es la distancia con fortificacin definitiva. Los

valores tpicos van desde 60 a 70 [m] en los niveles de hundimiento y
produccin.
Distancia relativa detrs del frente de hundimiento (D3): Corresponde a la
longitud de la zona de transicin detrs del frente de socavacin en el nivel de
produccin. Los valores generalmente varan entre 20 y 25 [m].
El panel caving convencional presenta la siguiente secuencia operacional:
1) Los desarrollos van adelantados respecto al frente de hundimiento, a una
distancia que depende de las caractersticas de cada sector productivo. La
construccin de zanjas en el nivel de produccin tambin va adelantada
respecto al frente de socavacin, a una distancia que depende de las
caractersticas de cada sector productivo.
2) Se realiza la preparacin de las zanjas. Esto se realiza delante del frente de
hundimiento.
3) Se contina con la tronadura de las zanjas, dejando un pequeo pilar entre
el techo de la zanja y el nivel de hundimiento (la zanja va ciega).
4) Se avanza con el frente de hundimiento junto con terminar de abrir las
zanjas (rotura del pilar) y se inician las actividades de extraccin del
mineral.

En este mtodo los frentes de hundimiento y extraccin coinciden. Las labores

del nivel de produccin estn desarrolladas delante del frente de hundimiento,
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por lo que son afectadas por la zona de transicin (abutment stress) que se
forma adelante del frente de hundimiento, causando daos en los pilares del
nivel de produccin que pueden ser riesgosos para el personal y los equipos.

Zona de abutment stress en Panel Caving Convencional

Panel Caving con Hundimiento Previo:

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Debido a que el trabajo en Panel Caving Convencional es propenso a

planchones, estallidos de roca y necesita mucha fortificacin para resistir el
paso del abutment stress, surge la variante Panel Caving con Hundimiento
Previo, que resguarda la seguridad del personal y equipos, pero sacrificando
significativamente la produccin.
Esta variante anticipa el hundimiento con respecto al desarrollo de las labores
en el nivel de produccin. La principal caracterstica de esta variante es el
desarrollo de todas las labores del nivel de produccin bajo sector
completamente hundido, hasta una distancia de seguridad por detrs del frente
de hundimiento.

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Desfase entre frentes de hundimiento y produccin (D1): Las distancias

generalmente van desde 60 a 70[m]
Franja de seguridad (D2): Es la distancia con fortificacin definitiva. Las
distancias tpicas van desde 25 a 50 [m]
Distancia relativa detrs del frente de hundimiento (D3): Corresponde a la
longitud de la zona de transicin detrs del frente de hundimiento en el nivel de
produccin. Esta distancia vara entre 25 a 35 [m].
El Panel Caving con Hundimiento Previo presenta la siguiente secuencia
operacional:
1) Se desarrollan las labores del nivel de hundimiento
2) Se socava el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavacin
hasta que se ubica delante de los futuros frentes de extraccin y
preparacin.
3) Se desarrollan todas las labores del nivel de produccin, que ahora se
ubican bajo rea hundida.
4) Se realiza la apertura de las zanjas bajo rea socavada.
5) Se inician las actividades de extraccin de mineral, a cierta distancia de los
frentes de hundimiento y preparacin.

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En esta variante la zona de transicin se forma delante del frente de

socavacin, por lo que no afecta al nivel de produccin. Adems, como la
apertura de las zanjas se produce despus del paso del abutment stress, el
dao final en los pilares del nivel de produccin es mucho menor que en el
caso del Panel Caving Convencional.

Zona de abutment stress en Panel Caving con Hundimiento Previo

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Panel Caving con Hundimiento Avanzado:

Aunque el Panel Caving con Hundimiento Previo soluciona el problema de la

fortificacin extensiva y baja seguridad operacional, la produccin disminua
considerablemente. Por esto surge la variante Panel Caving con Hundimiento
Avanzado, que intenta hacer un equilibrio entre produccin y seguridad
operacional.
En esta variante la socavacin en el nivel de hundimiento se realiza sobre un
nivel de produccin medianamente desarrollado, dejando las galeras zanja y
zanjas para ser confeccionadas bajo el rea hundida. La ventaja esta variante
con respecto al Panel Caving con Hundimiento Previo es que proporciona una
mayor flexibilidad en el desarrollo en el nivel de produccin.

27

Desfase entre frentes de hundimiento y produccin (D1): Las distancias

generalmente van desde 15 a 70 [m]
Franja de seguridad (D2): Es la distancia con fortificacin definitiva. Las
distancias tpicas varan entre 60 a 70 [m].
Distancia relativa detrs del frente de hundimiento (D3): Corresponde a la
longitud de la zona de transicin detrs del frente de hundimiento en el nivel de
produccin. Las distancias varan entre 25 a 35 [m].
El Panel Caving con Hundimiento Avanzado presenta la siguiente secuencia
operacional:
1) Se desarrollan las labores del nivel de hundimiento y solo algunas de
labores de los niveles inferiores, normalmente las galeras de produccin en
el nivel de produccin.
2) Se socava el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de hundimiento
hasta que ste se ubica a cierta distancia delante del futuro frente de
produccin.
3) Se desarrollan las restantes labores del nivel de produccin (normalmente
las galeras zanja) en el sector que se ubica bajo rea hundida.
4) Se realiza la apertura de zanjas bajo rea hundida.
5) Se inician las actividades de extraccin de mineral.

Esta variante tambin busca alejar la zona de transicin del frente de extraccin.
En este caso, el frente de hundimiento va adelantado respecto al frente de
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produccin y algunas labores del nivel de produccin estn desarrolladas delante

del frente de hundimiento, pero las zanjas no se abren hasta que se ubican bajo
rea hundida y a cierta distancia detrs del frente de hundimiento.

Zona de abutment stress en Panel Caving con Hundimiento Avanzado

Ventajas y desventajas del Panel Caving con Hundimiento Avanzado:

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Ventajas:
-

Se puede utilizar en minera a gran escala

Alta recuperacin de reservas (90 125%)
Permite bastante mecanizacin
Bajos costos de operacin
Otorga mayor seguridad que variante Panel Caving Convencional
La produccin es mayor que en Panel Caving con Hundimiento Previo

Desventajas:
-

Minera lenta y de gran extensin

Elevado costo de preparacin
El control de tiraje es primordial para controlar la dilucin
Dilucin generalmente entre 10 y 20%
Riesgo de colapso si la actividad minera no es bien monitoreada
Riesgo de generar excesiva sismicidad inducida y estallidos de roca si la
actividad minera no es bien monitoreada
La produccin es menor que en Panel Caving Convencional
Es ms insegura que la variante Panel Caving con Hundimiento Previo

Ejemplo Prctico:

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Mina Reservas Norte (El Teniente):

Ubicacin: Se ubica al Norte del yacimiento y
corresponde a una extensin de Teniente Sub6 al Norte
desde el rea invariante. Este sector, limita al Sur con el
sector Pilar Norte y al Oeste con el sector Dacita.
Reservas extrables (PND 2010): 128,5 Mt con una ley media de 1,11 % CuT y
0,023 % de molibdeno.
Produccin: Para el ao 2010 se espera una produccin de 31.050 t/d, alcanzando
su mximo de 40.000 t/d en el ao 2014, eso es considerando al frente corbata
que se incorpora el 2011. Posteriormente el ritmo decrece hasta agotar las
reservas en el ao 2021 con 10.000 t/d.
Sectores Productivos: Se explotan dos sectores; Andesita e Invariante.
Mtodo de Explotacin: La experiencia alcanzada en la explotacin actual del rea
Invariante, permite sustentar la explotacin de este sector por el mtodo Panel
Caving con Hundimiento Avanzado.
Manejo de materiales: En el nivel de produccin del rea Andesita operan Palas
LHD de 7

yd 3

que transportan y vacan el mineral en piques de traspaso, los

cuales conducen el mineral hasta el nivel de acarreo. Desde ah, camiones de 80 t

son cargados con Plate Feeder o Buzones y transportan el mineral a los piques
tolva que tienen incorporado un sistema de reduccin y que traspasan el mineral,
a travs de los OPs 25/26/27/28, hacia el nivel de transporte principal donde se
carga al FFCC Ten 8. En el caso del rea invariante, los equipos LHD de 7

yd 3

transportan y vacan el mineral en piques de traspaso que conducen al nivel de

reduccin, llegando finalmente al FFCC Ten 8. De esta forma ambas reas
alimentan la Planta Coln.
Estado actual: En etapa de crecimiento, con secuencia de avance de frentes
angostos. Tiene planificado alcanzar una capacidad de rgimen de 35 kilo
toneladas por da el ao 2012 y alcanzando los 40 kilo toneladas por da el ao
2015 con el aporte del frente corbata que inicia actividades el ao 2011.

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Conclusiones y recomendaciones:
En general, los mtodos de explotacin no son tan inflexibles, es decir, el
ingeniero generalmente estar enfrentando problemas y la solucin a veces es
generar una variante a los mtodos que ya se estn aplicando. El Panel Caving
con Hundimiento Avanzado es un ejemplo de ello, ya que con los problemas de
produccin y fortificacin producidos con el Panel Caving Convencional causaron
que fuese necesaria su modificacin parcial al Panel Caving con Hundimiento
Previo, que no pudo solucionar los problemas de produccin debido al desfase de
GP Y GH. Luego sta variante fue nuevamente modificada generando la variante
Panel Caving con Hundimiento Avanzado, lo que aument la produccin, pero no
llega al nivel que tena inicialmente el Panel Caving Convencional. Es por esto que
se sigue investigando con la finalidad de crear nuevas y mejores variantes, por
ejemplo, en Pipa Norte se busca implementar un Panel Caving con Hundimiento
Avanzado al Lmite, el cual acerca ms las galeras zanja a la zona de Abutment
Stress. Y actualmente se ha llegado en otras divisiones que aplicar el PC
Tradicional es lo ms rentable, pero todo depende de las condiciones que
presente la mineraloga o la geomecnica de las rocas en el yacimiento.

Bibliografa:
http://es.scribd.com/doc/228373296/Metodos-de-ExplotacionResumen-Progresivo
http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2009/valdes_r/sources/valdes_r.p
df
http://es.scribd.com/doc/141670061/BLOCK-CAVING-docx
http://www.slideshare.net/LuisnLenCndor1/metodosdeexplotacionsubt
erranea
http://ingenieroenminas.com/explotacion-a-cielo-abierto-enyacimientos-calicheros/
http://ingenieroenminas.com/explotacion-a-cielo-abierto-enyacimientos-calicheros/
Tsis Raul Barfil. Transicin PC versin final.

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