Manual Tecnico PVC CPVC ABS

El Sistema Invencible.
Plsticos
MANUAL TECNICO Y DE INSTALACION
(Actualizacin Junio de 2003)
MANUAL TECNICO
TM-PVC-CPVC-ABS-SP
2003 Charlotte Pipe and Foundry Co.
INTRODUCCION
Monroe, Carolina del Norte
Manual Tcnico de Plsticos
Por mas de un siglo, hemos sido implacables en nuestro

compromiso con la calidad y servicio. A travs de los aos,
hemos ampliado y mejorado nuestras lneas de productos
para mejorar nuestro servicio a clientes. Como fabricante
lder de una lnea completa de tuberas y conexiones de
PVC y ABS para sistemas a presin y drenaje, Charlotte
Pipe puede ser la solucin para todos los sistemas de
tuberas plsticas que usted requiera. Y somos la nica
compaa que fabrica las tuberas y conexiones ajustndolas
exactamente a las tolerancias con El Sistema de Acople
Exacto. Dando como resultado un sistema diseado con
el ajuste perfecto para una ms fcil instalacin, con muy
pocas solicitudes de soporte tcnico, sin problemas durante
su uso y de larga duracin.
Muncy, Pennsylvania
Instalaciones
Cameron, Texas
Monroe, Carolina del Norte

Muncy, Pennsylvania
Cameron, Texas
Wildwood, Florida
Wildwood, Florida
Charlotte Pipe es una marca registrada de Charlotte Pipe and Foundry Company.
INDICE
INFORMACION GENERAL
Pgina
Introduccin ................................................................................................................... 2
Mayores Ventajas de las Tuberas de PVC, CPVC y ABS ................................................ 4
Manejo y Almacenamiento de Tuberas de PVC y CPVC ................................................ 5
Propiedades Fsicas de los Materiales de PVC y ABS ..................................................... 6
Normas para Sistemas a Presin de PVC y Sanitarios ABS ............................................ 6
Propiedades Fsicas de los Materiales CORZAN de CPVC .............................................. 7
Normas para Sistemas a Presin de CPVC ..................................................................... 7
Especificaciones Recomendadas del Producto .......................................................... 8-15
Sistema a Presin de Tubera y Conexiones de PVC Cdula 40 ..................................... 8
Sistema a Presin de Tubera y Conexiones de PVC Cdula 80 ..................................... 9
Sistema a Presin de Tubera y Conexiones de PVC RD .............................................. 10
Sistema a Presin de Tubera y Conexiones Corzan de CPVC Cdulas 40 y 80 ........... 11
Sistema Domstico de Distribucin de Agua Caliente y Fra
FlowGuard Gold de CPVC CTS ......................................................................... 12
Sistema Sanitario de Tubera de PVC de Pared Slida Cdula 40 y Conexiones
Sanitarias de PVC (DWV) .................................................................................. 13
Sistema Sanitario de Tubera de PVC Ncleo Celular (Ncleo de Espuma)
y Conexiones Sanitarias de PVC (DWV) .............................................................. 14
Sistema Sanitario de Tubera ABS Ncleo Celular (Ncleo de Espuma) y
Conexiones Sanitarias ABS (DWV) .................................................................... 15
Normas de los Productos .......................................................................................... 16
Dimetro Exterior y Espesor ................................................................................ 17-27
Dimensiones de la Boquilla para la Tubera Extremo Campana................................... 22
DISEO Y DATOS DE INGENIERIA
Relacin Presin/Temperatura ...................................................................................... 28
Propiedades de Flujo de Fluidos .............................................................................. 29-33
Coeficiente de Presin de Flujo ................................................................................. 29
Prdida por Friccin en Conexiones........................................................................... 29
Golpe de Ariete ................................................................................................... 30-31
Flujo por Gravedad y Gasto del Flujo de Fluidos ........................................................ 32
Aire Retenido y Accin Ambiental por Exposicin UV ................................................ 33
Tablas de Prdida por Friccin y Velocidad de Flujo .............................................. 34-42
Distancia entre Soportes para Tuberas de PVC, CPVC y ABS ................................ 43-44
Abrazaderas y Soportes Tpicos para Tuberas .............................................................. 44
Expansin y Contraccin de PVC, CPVC y ABS ........................................................... 45
Instalacin Subterrnea ................................................................................................ 46
Procedimientos de Instalacin ................................................................................. 47-48
Curado de Uniones ........................................................................................................ 49
Prueba a Presin del Sistema ....................................................................................... 49
Bridado de Tuberas de PVC y CPVC ............................................................................ 50
Roscado .................................................................................................................... 51-52
Unin Ranurada de Tuberas de PVC ............................................................................ 53
Pruebas e Inspeccin de Sistemas Sanitarios DWV ...................................................... 54
TABLAS DE RESISTENCIA QUMICA DE PVC, CPVC Y ABS ...................................... 55-70
HOJAS DE DATOS PARA REFERENCIA RAPIDA ......................................................... 71-87
TABLAS DE CONVERSIONES DE TEMPERATURA Y METRICAS ..................................... 88
GARANTIA LIMITADA ........................................................................................................ 89
AYUDA DE NORMAS ASTM DE REFERENCIA ............................................................. 90-91
MAYORES VENTAJAS DE LAS

TUBERIAS DE PVC, CPVC Y ABS
Ventajas del Producto
Aunque el PVC, CPVC y ABS son materiales muy diferentes,

comparten las numerosas ventajas comunes de los sistemas
plsticos de tuberas. Ventajas que incluyen su facilidad de
instalacin, resistencia a la corrosin, baja prdida por
friccin, bajo costo inicial y longevidad.
Fcil Instalacin
Los sistemas de PVC, CPVC y ABS son ligeros
(aproximadamente la mitad del peso del aluminio y una sexta
parte del peso del acero) reduciendo los costos de
transportacin, manejo e instalacin. Tienen paredes
interiores suaves y sin costuras. No se requieren herramientas
especiales para cortarlas. Estos materiales se pueden instalar
usando la tcnica de unin de cemento-solvente.
Resistencia
Los productos de PVC, CPVC y ABS son altamente elsticos,
duros y durables con una alta resistencia a la tensin y al
impacto.
Libres de Toxicidad, Olores, Sabores
Los sistemas de PVC y CPVC son no txicos, no proporcionan
olores y sabores. Han sido listados por la National Sanitation Foundation para su uso en agua potable.
Libres de Corrosin Externa e Interna
Con muchos otros materiales de conduccin, se puede
presentar una ligera corrosin. Las partculas corrodas
pueden contaminar el fluido conducido en las tuberas,
complicando los procesos posteriores o provocando malos
sabores, olores o decoloracin. Esto es particularmente
indeseable cuando el fluido conducido es para consumo
domstico. Con el PVC y CPVC, no hay subproductos por la
corrosin, y por lo tanto, no hay contaminacin del fluido.
Inmunes al Ataque Galvnico o Electroltico
El PVC, CPVC y ABS son intrnsecamente inmunes a la
accin galvnica y electroltica. Pueden ser usados bajo tierra,
bajo el agua, en la presencia de metales, y pueden ser
conectados a metales.
Resistentes al Fuego
Los sistemas de tuberas de PVC y CPVC son autoextinguibles y no mantienen la combustin. El PVC tiene un
coeficiente ASTM E 84 de dispersin de flama menor a 25.
Para aplicaciones plenas, siga los requerimientos de los
Cdigos vigentes.
Baja Prdida por Friccin
La suave superficie interior del PVC, CPVC y ABS asegura
una baja prdida por friccin y un alto ndice de flujo.
Adicionalmente, puesto que las tuberas de PVC, CPVC y
ABS no producen herrumbre, se pican, escaman, o corroen,
el alto ndice de fluidez se mantendr tanto como la vida til
del sistema.
Baja Conductividad Trmica
Las tuberas de PVC y CPVC tienen un factor de conductividad
trmica mucho ms bajo que los sistemas metlicos. Por lo
tanto, en la conduccin de fluidos mantienen la temperatura
de forma ms constante. En muchos casos, no se requiere el
uso de aislamiento en las tuberas.
4
Costo Eficiente
Los productos de PVC, CPVC y ABS son extremadamente
ligeros, de manejo adecuado, relativamente flexibles y de fcil
instalacin. Estas caractersticas proporcionan un costo de
instalacin ms bajo que otros sistemas.
Libre de Mantenimiento
Una vez que ha seleccionado, diseado e instalado
adecuadamente un sistema de PVC, CPVC o ABS, queda
virtualmente libre de mantenimiento. No producir
herrumbre, se picar, escamar, corroer o generar
incrustaciones en su interior. Por lo tanto, cuando use sistemas
de tuberas de PVC, CPVC y ABS de Charlotte Pipe and
Foundry podr esperar aos de servicio sin problemas.
NO USE LOS PRODUCTOS DE CHARLOTTE

PIPE PARA AIRE O GASES COMPRIMIDOS
Los productos de Charlotte Pipe and Foundry Company no se
fabrican con la intencin de ser usados en la distribucin o
almacenamiento de aire o gases comprimidos. El uso inapropiado
de los productos de Charlotte Pipe puede causar fallas del mismo
producto, heridas serias o la muerte.
Pruebas con Aire o Gas - No

Recomendadas
Algunas veces se realizan pruebas con aire o gas comprimido en
lugar de pruebas hidrostticas (agua). PELIGRO: Charlotte Pipe
and Foundry Company no recomienda probar con aire o gas, de
conformidad con el Boletn de Usuario PPFA 4-80 y/o ASTM D
1785. Las tuberas y conexiones bajo presin de aire o gas pueden
explotar, causando heridas graves o la muerte. Charlotte Pipe no
ser responsable o tendr obligacin alguna por las heridas o
muerte de las personas o el dao a las propiedades o por
reclamaciones de trabajo o sindicales que surjan por cualquier
supuesta falla de nuestros productos durante la realizacin de
pruebas con aire o gases comprimidos.
Los sistemas de tuberas debern ser probados hidrostticamente.
S, a pesar de la recomendacin de Charlotte Pipe, elige hacer las
pruebas con aire o gas, entonces deber seguir los procedimientos
reconocidos para disminuir la posibilidad de sufrir un accidente o
herida. Ningn sistema debe ser presurizado a ms de 0.42
Kg/cm2 (6 psi) utilizando medidores precisos y graduados a no
ms de tres veces la presin de prueba. El medidor deber ser
monitoreado durante el periodo de prueba, que no deber exceder
de 15 minutos. Al trmino de la prueba el sistema deber ser
despresurizado gradualmente, y todo el aire o gases atrapados
debern ser ventilados y los elementos para prueba y tapones
debern ser removidos con mucho cuidado. El uso de equipo de
proteccin adecuado, incluyendo lentes de seguridad y protectores,
debern ser utilizados por todas las personas en cualquier lugar
donde se lleven a cabo las pruebas con aire o gas.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
DE TUBERIAS DE PVC Y CPVC
Recibiendo la tubera:
En el momento que se recibe la tubera, siempre deber ser
inspeccionada a fondo, antes de descargarla. La persona que recibe
la tubera debe observar cualquier dao durante el transporte
causado por correas sobre-apretadas, tratamiento impropio, o un
cambio en la carga.
La tubera recibida en un remolque cerrado debe ser registrada
desde el momento en que el remolque se abra. Tome el tiempo
suficiente para asegurarse que la tubera no ha sido daada por
otros materiales que pudieran ser apilados encima, por cambios
de carga o malos tratos.
Visualmente examine los extremos de la tubera buscando grietas,
hendiduras, muescas u otras formas de dao. Adicionalmente, se
deber registrar cualquier deformacin severa en la tubera que
ms tarde pudiera asociarse con problemas al unir. El dimetro
total interior de las tuberas de medidas mayores (100mm -4"- y
ms) deber ser revisado en caso de hendiduras internas o grietas
que pudieran ocasionarse durante el transporte. El uso de una
linterna es necesario para realizar esta inspeccin.
Cualquier dao debe ser observado por todas las partes
involucradas, incluyendo al conductor, y deber ser claramente
anotado en el conocimiento de embarque y/o el documento de
entrega. El encargado de recibir el material deber conservar
una copia de este documento. Adems, el fabricante y transportista
debern ser notificados, dentro de las 24 horas siguientes, de
cualquier dao o de los productos mal enviados.
Manejo de la Tubera:
La tubera deber ser manipulada con un cuidado razonable.
Porque la tubera termoplstica es mucho ms ligera que la tubera
metlica, algunas veces existe la tendencia a tirarlas en cualquier
lugar. Esto deber evitarse.
accidentadas.
En todos los casos, el contacto severo con cualquier objeto afilado
(rocas, hierros angulosos, las uas del montacargas, etc.) deber
evitarse. Tambin, las tuberas nunca debern levantarse o
moverse, insertando las uas del montacargas por los extremos
de las tuberas.
Maniobrando tuberas de PVC y particularmente de CPVC en
dimetros mayores de las 100mm (4 pulg.), se requiere de mayor
cuidado por el mayor peso de la misma tubera, que pudiera causar
agrietamientos con relativamente menores impactos. Tambin, la
tubera plstica se pone ms quebradiza cuando la temperatura
disminuye. Se reduce la resistencia al impacto y la flexibilidad de
PVC, y especialmente la tubera del CPVC. Por lo tanto, tenga
mayor cuidado al manejar atados o tramos sueltos cuando la
temperatura descienda por debajo de los 10C (50F).
Almacenamiento de la Tubera:
Si es posible, las tuberas debern almacenarse en interiores.
Cuando esto no sea posible, la tubera deber almacenarse en el
nivel de piso, en un lugar seco y libre de objetos afilados. Si se
van a apilar tuberas de cdulas diferentes, las de espesores
mayores debern quedar en la parte inferior.
Si la tubera est en tarimas, stas debern apilarse con los bordes
de las tarimas haciendo contacto, en lugar que los bordes de las
tarimas se coloquen sobre la tubera. Esto evitar daos o que se
arque la tubera.
Si la tubera se almacena en anaqueles, estos debern soportarla
en toda su longitud. Si esto no es posible, el espacio entre los
soportes no deber ser mayor a 0.90 mt. (3 ft).
Las tuberas debern estar protegidas del sol y en un lugar con la
ventilacin adecuada. Esto disminuir los efectos de los rayos
ultravioleta y ayudar a prevenir la concentracin de calor.
La tubera nunca deber

ser arrastrada o
empujada de la cama de
camin. El retiro y
maniobra de las tarimas
de tubera deber hacerse
con un montacargas. El
manejo de los tramos
sueltos de tubera
requiere de una maniobra
especial para evitar
daos. Dentro de los
cuidados a seguir durante
la descarga y manejo de
piezas sueltas, se incluye
el golpeteo entre tramos
o dejarlos caer, incluso
de bajas alturas, en
superficies duras o
5
I
N
F
O
R
M
A
C
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G
E
N
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L
PROPIEDADES FISICAS DE LOS

MATERIALES DE PVC Y ABS
PROPIEDAD
Gravedad Especfica
Resistencia Tensl (a 73F) Mnimo
a 23C Mnimo
Modulo de Elasticidad en Tensin (a 73F) Mnimo
a 23C, Mnimo
Resistencia a la Flexin (a 73F)
a 23C
Impacto Izod, graduado (a 73F o 23C) Mnimo
Dureza (Durometer D)
Dureza (Rockwell R)
Resistencia a la Compresin (a 73F)
a 23C
Tensin Hidrosttica de Diseo
Coeficiente de Expansin Lineal
Temperatura de Distorsin de Calor a 264 psi Mnimo
a 18.56 Kg/cm2 Mnimo
Coeficiente de Conductividad Trmica
Calor Especfico
Absorcin de Agua (24 hrs a 73F o 23C)
Celda de la Materia Prima - Tubera
Celda de la Materia Prima - Conexiones
UNIDAD
g/cc
Psi
Kg/cm2
Psi
Kg/cm2
Psi
Kg/cm2
pies libra/ pulg.
Psi
Kg/cm2
Psi
Kg/cm2
pulg./ pulg./ F
grados F
grados C
BTU/ hr/ pie2/ F/ pulg.
BTU/ F/ libras
% peso ganado
ABS
1.05
4,500
316
240,000
16,874
10,585
744
6.00
70
100
7,000
492
N/A
N/A
5.5 x 10-5
180
82.2
1.1
0.35
0.40
42222
32222
ASTM No.
D 792
D 638
PVC
1.40
7,000
492
400,000
28,123
14,000
984
0.65
80 3
110 - 120
9,600
675
2,000
141
3.0 x 10-5
160
71.1
1.2
0.25
0.05
12454-B
12454-B
D 638
D 790
D 256
D 2240
D 785
D 695
D 696
D 648
C 177
D 2766
D 570
D 3965
D 3965
ASTM No.
D 792
D 638
D 638
D 790
D 256
D 2240
D 785
D 695
D 1598
D 696
D 648
C 177
D 2766
D 570
D 1784
D 1784
Los datos se basan en la informacin proporcionada por los fabricantes de las materias primas. Unicamente deben utilizarse como
recomendacin y no como garanta de funcionamiento.
Normas para Sistemas a Presin de PVC y Sanitarios ABS

TIPO
TUBERIA / CONEXIONES
Sistema de PVC a Presin
Tubera Cdula 40 Extremos Lisos
Tubera Cdula 40 Extremos Campana
Extremos Campana Cdula 40 Ademe de Pozo
Tubera RD 21 (PR 200) Extremos Campana
Tubera RD 26 (PR 160) Extremos Campana
Conexiones Cdula 40
Tubera Cdula 80 Extremos Lisos
Conexiones Cdula 80
Sistema de PVC Sanitario (DWV)
Tubera DWV Cdula 40
Tubera Ncleo Celular DWV Cdula 40
Conexiones DWV Cdula 40
Sistema ABS Sanitario (DWV)
Tubera Ncleo Celular DWV Cdula 40
Conexiones DWV Cdula 40
6
NORMAS ESPECIFICADAS
MATERIAL
DIMENSIONES
ASTM D 1784
ASTM D 1784
ASTM D 1784
ASTM D 1784
ASTM D 1784
ASTM D 1784
ASTM D 1784
ASTM D 1784
ASTM D 1785
ASTM D 1785
ASTM D 1785 y ASTM F 480
ASTM D 2241
ASTM D 2241
ASTM D 2246
ASTM D 1785
ASTM D 2464 y ASTM D 2467
ASTM D 1784
ASTM D 4396
ASTM D 1784

ASTM F 891
ASTM D 2665
ASTM D 3965
ASTM D 3965
ASTM F 628
ASTM D 2661
PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES

CORZAN DE CPVC
PROPIEDAD
Gravedad Especfica
Resistencia Tensl (a 73F) Mnimo
a 23C Mnimo
Modulo de Elasticidad en Tensin (73F) Mnimo
23C, Mnimo
Resistencia a la Flexin (a 73F)
a 23C
Impacto Izod (graduado a 73F o 23C) Mnimo
Dureza (Durometer D)
Dureza (Rockwell R)
Resistencia a la Compresin (a 73F)
a 23C
Tensin Hidrosttica de Diseo
Coeficiente de Expansin Lineal
Temperatura de Distorsin de Calor a 264 psi Mnimo
a 18.56 Kg/cm2 Mnimo
Coeficiente de Conductividad Trmica
Calor Especfico
Absorcin de Agua (24 hrs a 73F o 23C)
Celda de la Materia Prima - Tubera
CPVC 4120
1.55
7,000
492
360,000
25,311
15100
1,062
1.5
119
10100
710
2000
141
3.4 x 10-5
212
100.0
0.95
0.03
23447
UNIDADES
g/cc
Psi
Kg/cm2
Psi
Kg/cm2
Psi
Kg/cm2
pies libra/ pulg.
Psi
Kg/cm2
Psi
Kg/cm2
pulg./ pulg./ F
grados F
grados C
BTU/ hr/ pie2/ F/ pulg.
cal/ C/ gm
% peso ganado
I
N
F
O
R
M
A
C
I
O
N
ASTM No.
D 792
D 638
D 638
D 790
G
E
N
E
R
A
L
D 256
D 2240
D 785
D 695
D 696
D 648
C 177
D 2766
D 570
D 1784
Los datos anteriores se basan en la informacin proporcionada por los fabricantes de las materias primas. Unicamente debe
utilizarse como recomendacin y no como garanta del funcionamiento.
Normas para Sistemas a Presin de CPVC

TIPO
TUBERIA / CONEXIONES
Sistema de CPVC a Presin
Tubera de CPVC Cdulas 40 y 80 Extremos Lisos
Conexiones de CPVC Cdula 80
Tubera de CPVC FlowGuard Gold
NORMAS ESPECIFICADAS
MATERIAL
DIMENSIONES
ASTM D 1784
ASTM D 1784
ASTM D 1784
ASTM F 441
ASTM F 437 and ASTM F 439
ASTM D 2846
ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS
DEL PRODUCTO
Especificacin Sugerida
Sistema:
Sistema a Presin de Tubera y Conexiones de PVC Cdula 40
Alcance:
Esta especificacin cubre las aplicaciones a presin de los sistemas de tubera y conexiones de PVC Cdula 40.
Este sistema es para utilizarse en aplicaciones presurizadas donde la temperatura de operacin no exceder de
60C (140F).
Especificacin:
La tubera y conexiones sern fabricadas a partir de compuestos vrgenes rgidos de PVC (cloruro de polivinilo),
con Celda de la materia prima 12454-B como la identifica la norma ASTM D 1784.
Las tuberas de PVC Cdula 40 debern ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en conformidad
con la norma ASTM D 1785. Las conexiones de PVC Cdula 40 en conformidad con la norma ASTM D 2466.
Las tuberas y conexiones debern fabricarse como un sistema y debern manufacturarse por un solo fabricante.
Las tuberas y conexiones debern conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porcin de los efectos en la
salud de la Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en ingls).
La instalacin deber cumplir con las ms recientes instrucciones para instalaciones publicadas por Charlotte
Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los cdigos locales requeridos para plomera, construccin
y proteccin contra incendio. Las uniones cementadas debern hacerse en un proceso de dos pasos, con una base
manufacturada para sistemas termoplsticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM D 2564.
El sistema deber estar protegido de agentes qumicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de roscas,
productos plasticidas del vinilo u otros agentes qumicos agresivos no compatibles con los compuestos de PVC.
Los sistemas debern ser probados hidrostticamente despus de ser instalados. No se recomienda probar con
aire o gas comprimido.
Normas de Referencia:
ASTM D 1784
ASTM D 1785
ASTM D 2466
ASTM D 2564
Norma NSF 14
Norma NSF 61
Compuestos Rgidos de Vinilo

Tubera Plstica de PVC, Cdula 40
Conexiones Plsticas de PVC, Cdula 40
Cemento solvente para tubera y conexiones de PVC
Componentes para tuberas plsticas y materiales relacionados
para componentes de Sistemas de Agua para Beber Efectos sobre la Salud
Nota: Aplica la ms reciente revisin de cada norma
DEL PRODUCTO
Sistema:
Sistema a Presin de Tubera y Conexiones de PVC Cdula 80
Alcance:
Esta especificacin cubre las aplicaciones a presin de los sistemas de tubera y conexiones de PVC Cdula 80.
Este sistema es para utilizarse en aplicaciones presurizadas donde la temperatura de operacin no exceder de
60C (140F).
Especificacin:
Las tuberas de PVC Cdula 80 debern ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingls) en conformidad
con la norma ASTM D 1785. Las conexiones de PVC Cdula 80 en conformidad con la norma ASTM D 2467.
Las conexiones de PVC Cdula 80 roscadas en conformidad con la norma ASTM D 2464. Las tuberas y
conexiones debern fabricarse como un sistema y debern manufacturarse por un solo fabricante. Las tuberas
y conexiones debern conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porcin de los efectos en la salud de la
Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en ingls).
ASTM D 1784
ASTM D 1785
ASTM D 2464
ASTM D 2467
ASTM D 2564
Norma NSF 14
Norma NSF 61

Tubera Plstica de PVC, Cdula 80
Conexiones Roscadas de PVC, Cdula 80
I
N
F
O
R
M
A
C
I
O
N
G
E
N
E
R
A
L
DEL PRODUCTO
Sistema:
Sistema a Presin de Tubera y Conexiones de PVC RD
Alcance:
Esta especificacin cubre las aplicaciones a presin de los sistemas de tubera y conexiones de PVC RD
(Dimensiones de Radio Estndar, por sus siglas en ingls). Este sistema es para utilizarse en aplicaciones
presurizadas donde la temperatura de operacin no exceder de 60C (140F).
Especificacin:
Las tuberas con extremos lisos de PVC RD debern ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en
conformidad con la norma ASTM D 2241, y con extremos campana la norma ASTM D 2672. Las conexiones
de PVC Cdula 40 (IPS) en conformidad con la norma ASTM D 2466. Las tuberas y conexiones debern
fabricarse como un sistema y debern manufacturarse por un solo fabricante. Las tuberas y conexiones debern
conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porcin de los efectos en la salud de la Norma 61 de la National
Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en ingls).
ASTM D 1784
ASTM D 2241
ASTM D 2672
ASTM D 2466
ASTM D 2564
Norma NSF 14
Norma NSF 61
10

Tuberas de PVC a Presin (Series RD)
Uniones para tubera de PVC IPS utilizando cemento solvente
DEL PRODUCTO
Sistema:
Sistema a Presin de Tubera y Conexiones Corzan de CPVC Cdulas 40 y 80
Alcance:
Esta especificacin cubre las aplicaciones a presin de los sistemas de tubera y conexiones de CPVC Cdulas
40 y 80. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones presurizadas donde la temperatura de operacin no
exceder de 93C (200F).
Especificacin:
La tubera y conexiones sern fabricadas a partir de compuestos vrgenes rgidos de vinilo de CPVC (cloruro de
polivinil clorado), con Celda de la materia prima 23447-B como la identifica la norma ASTM D 1784.
Las tuberas de CPVC Cdulas 40 y 80 debern ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en
conformidad con la norma ASTM F 441. Las conexiones de CPVC Cdula 80 en conformidad con la norma
ASTM F 439. Las conexiones de PVC Cdula 80 roscadas en conformidad con la norma ASTM F 437. Las
tuberas y conexiones debern fabricarse como un sistema y debern manufacturarse por un solo fabricante.
Las tuberas y conexiones debern conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porcin de los efectos en la
salud de la Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en ingls).
manufacturada para sistemas termoplsticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM F 493.
productos plasticidas del vinilo u otros agentes qumicos agresivos no compatibles con los compuestos de CPVC.
Los sistemas debern ser probados hidrostticamente (agua) despus de ser instalados. No se recomienda
probar con aire o gas comprimido.
ASTM D 1784
ASTM F 437
ASTM F 439
ASTM F 441
ASTM F 493
Norma NSF 14
Norma NSF 61

Conexiones Plsticas Roscadas de CPVC, Cdula 80
Conexiones Plsticas de CPVC, Cdula 80
Tubera Plstica de CPVC, Cdulas 40 y 80
Cemento solvente para tubera y conexiones de CPVC
Corzan es una marca registrada de Noveon, Inc.
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DEL PRODUCTO
Sistema:
Sistema Domstico de Distribucin de Agua Caliente y Fra FlowGuard Gold de CPVC CTS
Alcance:
Esta especificacin cubre la fabricacin de CPVC CTS (Tamao de tubera de cobre, por sus siglas en ingls) RD
11 (en proporcin de medidas estndar, por sus siglas en ingls) para sistemas domsticos de distribucin de
agua caliente y fra. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones donde la temperatura de operacin no
exceder de 82C a 7 Kg/cm2 (180F a 100 psi).
Especificacin:
La tubera y conexiones sern fabricadas a partir de compuestos vrgenes rgidos de vinilo de CPVC (cloruro de
polivinil clorado), con Celda de la materia prima 23447-B como la identifica la norma ASTM D 1784.
Las tuberas y conexiones FlowGuard Gold de CPVC CTS en conformidad con la norma ASTM D 2846. Las
Las tuberas y conexiones debern conformarse de acuerdo a la porcin de los efectos en la salud de la a la
Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en ingls).
y proteccin contra incendio. Las uniones de cemento solvente debern hacerse en un proceso de dos pasos, con
una base manufacturada para sistemas termoplsticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM
F 493. El sistema deber estar protegido de agentes qumicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de
roscas, productos plasticidas del vinilo u otros agentes qumicos agresivos no compatibles con los compuestos
de CPVC. Los sistemas debern ser probados hidrostticamente (agua) despus de ser instalados. No se recomienda
ASTM D 1784
ASTM D 2846
ASTM F 493
Norma NSF 61

Sistema Plstico de Distribucin de Agua Caliente y Fra de CPVC
Cemento solvente para tubera y conexiones de CPVC
Nota: Aplica la ms reciente revisin de cada estndar.
FlowGuard Gold es una marca registrada de Noveon, Inc.
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DEL PRODUCTO
Sistema:
Sistema Sanitario de Tubera de PVC de Pared Slida Cdula 40 y Conexiones Sanitarias de PVC (DWV)
Alcance:
Esta especificacin cubre las tuberas de Pared Slida de PVC Cdula 40 y las conexiones de PVC DWV usadas
en aplicaciones de drenajes sanitarios, de desperdicios y ventilacin (DWV, por sus siglas en ingls), desage y
drenaje pluvial. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones no presurizadas donde la temperatura de operacin
no exceder de 60C (140F).
Especificacin:
La tubera ser fabricada a partir de compuestos vrgenes rgidos de PVC (cloruro de polivinilo), con Celda de
la materia prima 12454-B como la identifica la norma ASTM D 1784.
Las tuberas de PVC Cdula 40 debern ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingls) en conformidad
con la norma ASTM D 1785 y ASTM D 2665.
Todos los sistemas debern utilizar sistemas separados de desperdicios y ventilacin. Las tuberas y conexiones
debern conformarse de acuerdo a la Norma 14 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en
ingls).
ASTM D 1784
ASTM D 1785
ASTM D 2665
ASTM D 2564
Norma NSF 14

Tuberas Plsticas de PVC, Cdula 40
Tuberas y Conexiones de PVC para Drenaje, Desperdicios y Ventilacin (DWV)
Cemento solvente para Tuberas y Conexiones de PVC
Nota: Aplica la ms reciente revisin de cada norma.
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DEL PRODUCTO
Sistema:
Sistema Sanitario de Tubera de PVC Ncleo Celular (Ncleo de Espuma) y Conexiones Sanitarias de
PVC (DWV)
Alcance:
Esta especificacin cubre las tuberas PVC Ncleo Celular (Ncleo de Espuma) y las conexiones de PVC DWV
usadas en aplicaciones de drenajes sanitarios, de desperdicios y ventilacin (DWV, por sus siglas en ingls),
desage y drenaje pluvial. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones no presurizadas donde la temperatura
de operacin no exceder de 60C (140F).
Especificacin:
La tubera ser fabricada a partir de compuestos vrgenes rgidos de PVC (cloruro de polivinilo), con Celda de
la materia prima 11432 como la identifica la norma ASTM D 4396. Las conexiones sern fabricadas a partir
de compuestos vrgenes rgidos de PVC (cloruro de polivinilo), con Clase Celular 12454- B como la identifica la
norma ASTM D 1784.
Las tuberas de PVC Ncleo Celular debern ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en conformidad
con la norma ASTM F 891. Las conexiones de PVC DWV de conformidad con la norma ASTM D 2665. Las
ingls).
Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los cdigos locales requeridos para plomera, proteccin
contra incendio y construccin. Las uniones cementadas debern hacerse en un proceso de dos pasos, con una
base manufacturada para sistemas termoplsticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM D
2564. El sistema deber estar protegido de agentes qumicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de
roscas, productos plasticidas del vinilo u otros agentes qumicos agresivos no compatibles con los compuestos
de PVC. Los sistemas debern ser probados hidrostticamente despus de ser instalados. No se recomienda
ASTM D 1784
ASTM D 4396
ASTM F 891
ASTM D
ASTM D 2564
Norma NSF 14
14

Compuestos para tuberas Ncleo Celular
Tubera de PVC Co-extruido con Ncleo Celular
Tuberas y Conexiones de PVC para Drenaje, Desperdicios y Ventilacin (DWV)
Cemento solvente para Tuberas y Conexiones de PVC
DEL PRODUCTO
Sistema:
Sistema Sanitario de Tubera ABS Ncleo Celular (Ncleo de Espuma) y Conexiones Sanitarias ABS
(DWV)
Alcance:
Esta especificacin cubre las tuberas ABS Ncleo Celular (Ncleo de Espuma) y las conexiones ABS DWV
usadas en aplicaciones de drenajes sanitarios, desperdicios y ventilacin (DWV, por sus siglas en ingls), desage
y drenaje pluvial. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones no presurizadas donde la temperatura de
operacin no exceder de 71C (160F).
Especificacin:
La tubera ser fabricada a partir de compuestos vrgenes rgidos de ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno, por
sus siglas en ingls), con Celda de la materia prima 42222 como la identifica la norma ASTM D 3965. Las
conexiones sern fabricadas a partir de compuestos vrgenes rgidos de ABS, con Clase Celular 32222 como la
identifica la norma ASTM D 3965.
Las tuberas ABS Ncleo Celular debern ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingls) en conformidad
con la norma ASTM F 628. Las conexiones ABS DWV estarn en conformidad con la norma ASTM D 2661.
ingls).
Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los cdigos locales requeridos para plomera, proteccin
contra incendio y construccin. Las uniones cementadas debern hacerse de conformidad a la Norma ASTM D
2235. El sistema deber estar protegido de agentes qumicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de
roscas u otros agentes qumicos agresivos no compatibles con los compuestos ABS. Los sistemas debern ser
probados hidrostticamente despus de ser instalados. No se recomienda probar con aire o gas comprimido.
ASTM D 3965
ASTM F 628
ASTM D 2661
Compuestos Rgidos ABS

Tubera Co-extruida ABS con Ncleo Celular
Tuberas y Conexiones ABS para Drenaje, Desperdicio y Ventilacin (DWV,
por sus siglas en ingls)
ASTM D 2235
Cemento solvente para tuberas y conexiones ABS
Norma NSF 14
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NORMAS DE
LOS PRODUCTOS
El presente certifica que todas las tuberas y conexiones plsticas son manufacturadas por Charlotte Pipe and Foundry Company y
son fabricadas en los Estados Unidos, de conformidad con las siguientes normas
TUBERIA DE PVC CEDULA 40
ASTM D 1784, ASTM D 1785, ASTM D 2665 FHA UM 79a
ESPECIFICACION FEDERAL L-P-320a
IAPMO IS 9-92, IAPMO 8-92
IAPMO UPC EN PUNTOS ESPECIFICOS
NORMAS NSF 14 Y 61
CONEXIONES A PRESION DE PVC CEDULA 40
ASTM D 1784, ASTM D 2466
NORMAS NSF 14 Y 61
TUBERIA DE PVC CEDULA 80
ASTM D 1784, ASTM D 1785, PVC 1120
NORMAS NSF NO. 14 Y 61
CONEXIONES DE PVC CEDULA 80
ASTM D 2464 ASTM F 1970
TUBERIAS A PRESION DE PVC RD-21 Y RD-26
TUBERIA DE PVC DWV CEDULA 40
ASTM D 4396, ASTM F 891
NORMA NSF NO. 14
IAPMO UPC
TUBERIA Y CONEXIONES DE CPVC CTS
FLOW-GUARD GOLD
ASTM D 2846
FHA UM-61a
TUBERIA DE CPVC CEDULAS 40 Y 80

ASTM D 1784, ASTM F 441/F 441M
CONEXIONES DE CPVC CEDULA 80
ASTM F 437, ASTM F 1970
CONEXIONES DE PVC (DWV) CEDULA 40
ASTM D 1784, ASTM D 2665, ASTM D 3311
FHA UM 79a
ESPECIFICACION FEDERAL L-P-320a
NORMA NSF NO. 14
IAPMO IS 9-92
TUBERIA DE PVC NUCLEO CELULAR DESAGE
PRINCIPAL
ASTM D 4396, ASTM F 891 PS 50
TUBERIA NUCLEO CELULAR ABS DWV CEDULA 40
NORMA NSF NO. 14
CONEXIONES ABS DWV CEDULA 40
ASTM D 3965, ASTM D 2661, ASTM D 3311
FHA UM 79a
ESPECIFICACION FEDERAL L-P-322b
NORMA NSF NO. 14
IAPMO IS 5-92
CHARLOTTE PIPE AND FOUNDRY COMPANY
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DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
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Tubera de PVC: a Presin y Drenaje

>> Sistema a Presin de Tubera de PVC Cdula 40 y Sanitaria DWV Cdula 40 - Extremos Lisos
PVC CEDULA 40 (BLANCO)
PARTE NO.
MEDIDA NOMINAL
EXTREMOS LISOS
UPC #
611942-
PVC 1120
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
PARED MIN.
(PULG.-MM)
1
/2"x20'
03922
0.840
0.109
13mm x 6.10mt
21.340
2.770
3
PVC 4007
/4"x20'
03925
1.050
0.113
19mm x 6.10mt
26.670
2.870
PVC 4010
1"x20'
03928
1.315
0.133
25mm x 6.10mt
33.400
3.380
PVC 7100*
11/4"x10'
03945
1.660
0.140
32mm x 3.05mt
42.160
3.560
PVC 7100*
11/4"x20'
03946
1.660
0.140
32mm x 6.10mt
42.160
3.560
PVC 7112*
11/2"x10'
03947
1.900
0.145
38mm x 3.05mt
48.260
3.680
PVC 7112*
11/2"x20'
03948
1.900
0.145
38mm x 6.10mt
48.260
3.680
PVC 7200*
2"x10'
03949
2.375
0.154
50mm x 3.05mt
60.330
3.910
PVC 7200*
2"x20'
03950
2.375
0.154
50mm x 6.10mt
60.330
3.910
PVC 4025*
21/2"x20'
04205
2.875
0.203
60mm x 6.10mt
73.030
5.160
PVC 7300*
3"x10'
03951
3.500
0.216
75mm x 3.05mt
88.900
5.490
PVC 7300*
3"x20'
03952
3.500
0.216
75mm x 6.10mt
88.900
5.490
PVC 7400*
4"x10'
03953
4.500
0.237
100mm x 3.05mt
114.300
6.020
PVC 7400*
4"x20'
03954
4.500
0.237
100mm x 6.10mt
114.300
6.020
PVC 7500*
5"x20'
04837
5.563
0.258
125mm x 6.10mt
141.300
6.550
PVC 7600*
6"x10'
03955
6.625
0.280
150mm x 3.05mt
168.280
7.110
PVC 7600*
6"x20'
03956
6.625
0.280
150mm x 6.10mt
168.280
7.110
PVC 7800*
8"x20'
03958
8.625
0.322
200mm x 6.10mt
219.080
8.180
PVC 7910*
10"x20'
03959
10.750
0.365
250mm x 6.10mt
273.050
9.270
PVC 7912*
12"x20'
03961
12.750
0.406
300mm x 6.10mt
323.850
10.310
PVC 7914
14"x20'
04862
14.000
0.437
350mm x 6.10mt
355.600
11.100
PVC 7916
16"x20'
04918
16.000
0.500
400mm x 6.10mt
406.400
12.700
* Doble Marcacin ASTM D 1785 & ASTM D 2665.
NOTA: Al ordenar, favor de especificar extremos lisos o campana.
Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de la Normas ASTM D 1784 y ASTM D 1785.
No se recomienda usar las tuberas de PVC con aire o gases comprimidos.
PVC 4005
ASTM D2665 y ASTM D 1785

PRESIN MAX.
DE TRABAJO A 73F-23C
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
600 PSI
42 Kg/cm2
480 PSI
34 Kg/cm2
450 PSI
32 Kg/cm2
370 PSI
26 Kg/cm2
370 PSI
26 Kg/cm2
330 PSI
23 Kg/cm2
330 PSI
23 Kg/cm2
280 PSI
20 Kg/cm2
280 PSI
20 Kg/cm2
300 PSI
21 Kg/cm2
260 PSI
18 Kg/cm2
260 PSI
18 Kg/cm2
220 PSI
15 Kg/cm2
220 PSI
15 Kg/cm2
190 PSI
13 Kg/cm2
180 PSI
13 Kg/cm2
180 PSI
13 Kg/cm2
160 PSI
11 Kg/cm2
140 PSI
10 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
15.9
7.2
21.1
9.6
31.3
14.2
42.4
19.2
42.4
19.2
50.7
23.0
50.7
23.0
68.1
30.9
68.1
30.9
108.0
49.0
141.2
64.1
141.2
64.1
201.2
91.3
201.2
91.3
272.5
123.6
353.7
160.4
353.7
160.4
532.3
241.5
754.7
342.3
997.9
452.6
1180.1
535.3
1543.1
699.9
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DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
>> Sistema a Presin de Tubera de PVC Cdula 40 y PVC Sanitario DWV Cdula 40 - Extremos Campana
PARTE NO.
PVC 4005B **
PVC 4007B **
PVC 4010B **
PVC 4012B
PVC 4015B
PVC 4020B
PVC 4025B
PVC 4030B
PVC 7300B
PVC 7400B
PVC 9400B
PVC 9600B
PVC 7600B
PVC 9800B
PVC 7910B
PVC 7912B
PVC 7914B **
PVC 7916B **
MEDIDA NOMINAL
1
/2"x20'
13mm x 6.10mt
3
/4"x20'
19mm x 6.10mt
1"x20'
25mm x 6.10mt
11/4"x20'
32mm x 6.10mt
11/2"x20'
38mm x 6.10mt
2"x20'
50mm x 6.10mt
21/2"x20'
60mm x 6.10mt
3"x20'
75mm x 6.10mt
3"x10'
75mm x 3.05mt
4"x10'
100mm x 3.05mt
4"x20'
100mm x 6.10mt
6"x20'
150mm x 6.10mt
6"x10'
150mm x 3.05mt
8"x20'
200mm x 6.10mt
10"x20'
250mm x 6.10mt
12"x20'
300mm x 6.10mt
14"x20'
350mm x 6.10mt
16"x20'
400mm x 6.10mt
EXTREMOS CAMPANA
UPC #
611942-
03923
03926
03929
03930
03931
03932
04206
03933
04853
04835
03964
03965
04850
03967
03960
03962
04863
04929
** ASTM D 1785
Doble Marcacin ASTM D 1785 & ASTM D 2665
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
0.840
21.340
1.050
26.670
1.315
33.400
1.660
42.160
1.900
48.260
2.375
60.330
2.875
73.030
3.500
88.900
3.500
88.900
4.500
114.300
4.500
114.300
6.625
168.280
6.625
168.280
8.625
219.080
10.750
273.050
12.750
323.850
14.000
355.600
16.000
406.400
PARED MIN.
(PULG.-MM)
0.109
2.770
0.113
2.870
0.133
3.380
0.140
3.560
0.145
3.680
0.154
3.910
0.203
5.160
0.216
5.490
0.216
5.490
0.237
6.020
0.237
6.020
0.280
7.110
0.280
7.110
0.322
8.180
0.365
9.270
0.406
10.310
0.437
11.100
0.500
12.700
PVC 1120
PRESIN MAX.
600 PSI
42 Kg/cm2
480 PSI
34 Kg/cm2
450 PSI
32 Kg/cm2
370 PSI
26 Kg/cm2
330 PSI
23 Kg/cm2
280 PSI
20 Kg/cm2
300 PSI
21 Kg/cm2
260 PSI
18 Kg/cm2
260 PSI
18 Kg/cm2
220 PSI
15 Kg/cm2
220 PSI
15 Kg/cm2
180 PSI
13 Kg/cm2
180 PSI
13 Kg/cm2
160 PSI
11 Kg/cm2
140 PSI
10 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
ASTM D 1785
PROF. CAMPANA
(PULG.-MM)
2.00
50.800
2.25
57.150
2.50
63.500
2.75
69.850
3.00
76.200
4.00
101.600
4.00
101.600
4.00
101.600
4.00
101.600
4.00
101.600
5.00
127.000
6.50
165.100
6.50
165.100
7.00
177.800
9.00
228.600
10.00
254.000
10.00
254.000
10.00
254.000
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
15.9
7.2
21.1
9.6
31.3
14.2
42.4
19.2
50.7
23.0
69.2
31.4
110.0
49.9
144.5
65.5
145.1
65.8
207.9
94.3
206.2
93.5
365.5
165.8
371.4
168.5
552.3
250.5
785.4
356.3
1046.7
474.8
1180.1
535.3
1543.1
699.9
Triple Marcacin ASTM D 1785 & ASTM D 2665 & ASTM F 480
Doble Marcacin ASTM D 1785 & ASTM F 480
Nota: Para embarques con diferentes medidas, multiplicar las tarimas o atados deseados por el porcentaje por tarima o
atado por embarque.
18
DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
>> Sistema a Presin de PVC para ADEME
PARTE NO.
PVC 4020B
ADEME EXTREMOS CAMPANA

UPC #
611942-
2"x20'
03932
2.375
.154
4.00
69.2
60.330
3.910
101.600
31.4
2.875
.203
4.00
110.0
73.030
5.160
101.600
49.9
3.500
.216
4.00
144.5
88.900
5.490
101.600
65.5
4.500
.237
5.00
206.2
114.300
6.020
127.000
93.5
6.625
.280
6.50
365.5
168.280
7.110
165.100
165.8
8.625
.322
7.00
552.3
219.080
8.180
177.800
250.5
2 /2"x20'
04206
60mm x 6.10mt
PVC 4030B
3"x20'
03933
75mm x 6.10mt
PVC 9400B
4"x20'
03964
100mm x 6.10mt
PVC 9600B
6"x20'
03965
150mm x 6.10mt
PVC 9800B
8"x20'
03967
200mm x 6.10mt
RD 17 Y RD 27.6
PARTE NO.
PVC 9450B
ADEME EXTREMOS CAMPANA

MEDIDA NOMINAL
UPC #
611942-
41/2"x20'
04159
RD 17
6 /4"x20'
159mm x 6.10mt
03966
RD 27.6
PARED MIN.
(PULG.-MM)
PROF. CAMPANA
(PULG.-MM)
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
PVC 1120
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
108mm x 6.10mt
PVC 9625B
ASTM F 480
MEDIDA NOMINAL
50mm x 6.10mt
PVC 4025B
PVC 1120
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
I
N
F
O
R
M
A
C
I
O
N
G
E
N
E
R
A
L
ASTM F 480
PARED MIN.
(PULG.-MM)
PROF. CAMPANA
(PULG.-MM)
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
4.950
.291
5.50
278.4
125.730
7.391
139.700
126.3
6.900
.250
7.00
342.7
175.260
6.350
177.800
155.4
Nota: Para embarques con diferentes medidas, multiplicar las tarimas o atados deseados por el porcentaje por tarima o
atado por embarque.
19
DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
>> Sistema a Presin de Tubera de PVC RD

PR 200 PVC 1120
PARTE NO.
EXTREMOS CAMPANA
MEDIDA NOMINAL
PVC 23155B
PVC 20007B
PVC 20010B
PVC 20012B
PVC 20015B
PVC 20020B
*1/2"x20'
*13mm x 6.10mt
3
/4"x20'
19mm x 6.10mt
1"x20'
25mm x 6.10mt
11/4"x20'
32mm x 6.10mt
11/2"x20'
38mm x 6.10mt
2"x20'
50mm x 6.10mt
UPC #
611942-
03991
03984
03986
03987
03988
03989
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
0.840
21.340
1.050
26.670
1.315
33.400
1.660
42.160
1.900
48.260
2.375
60.330
ASTM D 2241
PARED MIN.
(PULG.-MM)
0.062
1.570
0.060
1.520
0.063
1.600
0.079
2.010
0.090
2.290
0.113
2.870
PRESIN MAX.
315 PSI
22 Kg/cm2
200 PSI
14 Kg/cm2
200 PSI
14 Kg/cm2
200 PSI
14 Kg/cm2
200 PSI
14 Kg/cm2
200 PSI
14 Kg/cm2
RD 21
PROF. CAMPANA
(PULG.-MM)
2.00
50.800
2.25
57.150
2.50
63.500
2.75
69.850
3.00
76.200
4.00
101.600
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
9.6
4.4
11.8
5.4
15.7
7.1
24.9
11.3
32.4
14.7
50.9
23.1
*PR 315 / RD 13.5
PR 160 PVC 1120

PARTE NO.
EXTREMOS CAMPANA
MEDIDA NOMINAL
PVC 16012B
11/4"x20'
UPC #
611942-
04211
32mm x 6.10mt
PVC 16015B
1 /2"x20'
04210
38mm x 6.10mt
PVC 16020B
2"x20'
04212
50mm x 6.10mt
PVC 16030B
3"x20'
75mm x 6.10mt
04222
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
ASTM D 2241
PARED MIN.
(PULG.-MM)
PRESIN MAX.
1.660
0.064
160 PSI
42.160
1.630
11 Kg/cm2
1.900
0.073
160 PSI
48.260
1.850
11 Kg/cm2
2.375
0.091
160 PSI
60.330
2.310
11 Kg/cm2
3.500
0.135
160 PSI
88.900
3.430
11 Kg/cm2
DE I N
MA
U.S.A.
20
RD 26
PROF. CAMPANA
(PULG.-MM)
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
2.75
20.30
69.850
9.2
3.00
26.60
76.200
12.1
4.00
41.40
101.600
18.8
4.00
92.30
101.600
41.9
DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
I
N
F
O
R
M
A
C
I
O
N
Tubera de PVC Cdula 80

>> Sistema a Presin de Tubera de PVC Cdula 80, Tipo 1, Grado 1 Extremos Lisos
PVC CEDULA 80 (GRIS)
PARTE NO.
PVC 10002
PVC 10003
PVC 10005
PVC 10007
PVC 10010
PVC 10012
PVC 10015
PVC 10020
PVC 10025
PVC 10030
PVC 10040
PVC 10050
PVC 10060
PVC 10080
PVC 10100
PVC 10120
PVC 10140
PVC 10160
EXTREMOS LISOS
MEDIDA NOMINAL
1
/4"x20'
8mm x 6.10mt
3
/8"x20'
10mm x 6.10mt
1
/2"x20'
13mm x 6.10mt
3
/4"x20'
19mm x 6.10mt
1"x20'
25mm x 6.10mt
11/4"x20'
32mm x 6.10mt
11/2"x20'
38mm x 6.10mt
2"x20'
50mm x 6.10mt
21/2"x20'
60mm x 6.10mt
3"x20'
75mm x 6.10mt
4"x20'
100mm x 6.10mt
5"x20'
125mm x 6.10mt
6"x20'
150mm x 6.10mt
8"x20'
200mm x 6.10mt
10"x20'
250mm x 6.10mt
12"x20'
300mm x 6.10mt
14"x20'
350mm x 6.10mt
16"x20'
400mm x 6.10mt
UPC #
611942-
04920
04917
03968
03969
03970
03973
03976
03977
03978
03979
03980
04831
03981
04175
04768
04770
04816
04919
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
0.540
13.720
0.675
17.150
0.840
21.340
1.050
26.670
1.315
33.400
1.660
42.160
1.900
48.260
2.375
60.330
2.875
73.030
3.500
88.900
4.500
114.300
5.563
141.300
6.625
168.280
8.625
219.080
10.750
273.050
12.750
323.850
14.000
355.600
16.000
406.400
PVC 1120
PARED MIN.
(PULG.-MM)
0.119
3.020
0.126
3.200
0.147
3.730
0.154
3.910
0.179
4.550
0.191
4.850
0.200
5.080
0.218
5.540
0.276
7.010
0.300
7.620
0.337
8.560
0.375
9.530
0.432
10.970
0.500
12.700
0.593
15.060
0.687
17.450
0.750
19.050
0.843
21.410
PRESIN MAX.
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
1130 PSI
79 Kg/cm2
920 PSI
65 Kg/cm2
850 PSI
60 Kg/cm2
690 PSI
49 Kg/cm2
630 PSI
44 Kg/cm2
520 PSI
37 Kg/cm2
470 PSI
33 Kg/cm2
400 PSI
28 Kg/cm2
420 PSI
30 Kg/cm2
370 PSI
26 Kg/cm2
320 PSI
22 Kg/cm2
290 PSI
20 Kg/cm2
280 PSI
20 Kg/cm2
250 PSI
18 Kg/cm2
230 PSI
16 Kg/cm2
230 PSI
16 Kg/cm2
220 PSI
15 Kg/cm2
220 PSI
15 Kg/cm2
10.0
4.5
13.8
6.3
20.3
9.2
27.5
12.5
40.5
18.4
55.9
25.4
67.7
30.7
93.6
42.5
142.8
64.8
191.1
86.7
279.3
126.7
387.3
175.7
532.7
241.6
808.9
366.9
1199.3
544.0
1650.1
748.5
1930.0
875.4
2544.1
1154.0
Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de las Normas ASTM D 1784 y ASTM D 1785.
21
G
E
N
E
R
A
L
DIMENSIONES DE TUBERIA
EXTREMO CAMPANA
Dimensiones de la Boquilla para la Tubera Extremo Campana

Dimetro
Norma
Nom. Tubera
ASTM
D. I. Mn.
D. I. Mx.
D. I. Mn.
D. I. Mx.
D 2672
0.844
21.440
1.054
26.770
1.320
33.530
1.665
42.290
1.906
48.410
2.381
60.480
2.380
60.450
2.882
73.200
2.880
73.150
3.508
89.100
3.506
89.050
4.509
114.530
4.508
114.500
6.636
168.550
6.637
168.580
8.640
219.460
8.634
219.300
10.761
273.330
12.763
324.180
14.020
356.110
16.030
407.160
0.852
21.640
1.062
26.970
1.330
33.780
1.675
42.550
1.918
48.720
2.393
60.780
2.392
60.760
2.896
73.560
2.894
73.510
3.524
89.510
3.522
89.460
4.527
114.990
4.526
114.960
6.658
169.110
6.659
169.140
8.670
220.220
8.664
220.070
10.791
274.090
12.793
324.940
14.050
356.870
16.060
407.920
0.832
21.130
1.042
26.470
1.305
33.150
1.650
41.910
1.888
47.960
2.357
59.870
2.357
59.870
2.854
72.490
2.854
72.490
3.476
88.290
3.476
88.290
4.473
113.610
4.473
113.610
6.592
167.440
6.592
167.440
8.583
218.010
8.583
218.010
10.707
271.960
12.706
322.730
13.970
354.840
15.965
405.510
0.840
21.340
1.050
26.670
1.315
33.400
1.660
42.160
1.900
48.260
2.369
60.170
2.369
60.170
2.868
72.850
2.868
72.850
3.492
88.700
3.492
88.700
4.491
114.070
4.491
114.070
6.614
168.000
6.614
168.000
8.613
218.770
8.613
218.770
10.737
272.720
12.736
323.490
14.000
355.600
15.995
406.270
/ 2"
13mm
3
/ 4"
19mm
1"
25mm
11/4"
32mm
11/2"
38mm
2"
50mm
2"
50mm
21/2"
60mm
21/2"
64mm
3"
75mm
3"
75mm
4"
100mm
4"
100mm
6"
150mm
6"
150mm
8"
200mm
8"
200mm
10"
250mm
12"
300mm
14"
350mm
16"
400mm
D 2672
D 2672
D 2672
D 2672
D 2672
F 480
D 2672
F 480
D 2672
F 480
D 2672
F 480
D 2672
F 480
D 2672
F 480
D 2672
D 2672
D 2672
D 2672
Entrada Casquillo (A)
Nota: Todas las medidas estn en pulgadas y milmetros.
22
Base Casquillo (B)
Longitud Casquillo (C)

RD
2.000
50.800
2.250
57.150
2.500
63.500
2.750
69.850
3.000
76.200
4.000
101.600
4.000
101.600
4.000
101.600
5.000
127.000
6.500
165.100
-
Cdula 40 Cdula 80
2.000
50.800
2.250
57.150
2.500
63.500
2.750
69.850
3.000
76.200
4.000
101.600
4.000
101.600
4.000
101.600
5.000
127.000
6.500
165.100
7.000
177.800
9.000
228.600
10.000
254.000
10.000
254.000
10.000
254.000
1.000
25.400
1.250
31.750
1.500
38.100
1.750
44.450
2.000
50.800
2.250
57.150
2.500
63.500
3.250
82.550
4.000
101.600
6.000
152.400
6.000
152.400
7.500
190.500
8.500
215.900
9.000
228.600
-
DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
I
N
F
O
R
M
A
C
I
O
N
Tubera de CPVC Cdula 80

>>Sistema a Presin de Tubera de CPVC
Tipo IV, Grado 1
CPVC CEDULA 80 (GRIS CLARO)
PARTE NO.
CPVC 11002
CPVC 11003
CPVC 11005
CPVC 11007
CPVC 11010
CPVC 11012
CPVC 11015
CPVC 11020
CPVC 11025
CPVC 11030
CPVC 11040
CPVC 11060
CPVC 11080
CPVC 11100
CPVC 11120
MEDIDA NOMINAL
1
/4"x20'
8mm x 6.10mt
3
/8"x20'
10mm x 6.10mt
1
/2"x20'
13mm x 6.10mt
3
/4"x20'
19mm x 6.10mt
1"x20'
25mm x 6.10mt
11/4"x20'
32mm x 6.10mt
11/2"x20'
38mm x 6.10mt
2"x20'
50mm x 6.10mt
21/2"x20'
60mm x 6.10mt
3"x20'
75mm x 6.10mt
4"x20'
100mm x 6.10mt
6"x20'
150mm x 6.10mt
8"x20'
200mm x 6.10mt
10"x20'
250mm x 6.10mt
12"x20'
300mm x 6.10mt
Cdula 80,
EXTREMOS LISOS
UPC #
611942-
04931
04943
04787
04788
04789
04790
04791
04792
04793
04794
04795
04796
04797
04798
04799
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
0.540
13.720
0.675
17.150
0.840
21.340
1.050
26.670
1.315
33.400
1.660
42.160
1.900
48.260
2.375
60.330
2.875
73.030
3.500
88.900
4.500
114.300
6.625
168.280
8.625
219.080
10.750
273.050
12.750
323.850
PARED MIN.
(PULG.-MM)
0.119
3.020
0.126
3.200
0.147
3.730
0.154
3.910
0.179
4.550
0.191
4.850
0.200
5.080
0.218
5.540
0.276
7.010
0.300
7.620
0.337
8.560
0.432
10.970
0.500
12.700
0.593
15.060
0.687
17.450
CPVC 4120
PRESIN MAX.
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
1130 PSI
79 Kg/cm2
920 PSI
65 Kg/cm2
850 PSI
60 Kg/cm2
690 PSI
49 Kg/cm2
630 PSI
44 Kg/cm2
520 PSI
37 Kg/cm2
470 PSI
33 Kg/cm2
400 PSI
28 Kg/cm2
420 PSI
30 Kg/cm2
370 PSI
26 Kg/cm2
320 PSI
22 Kg/cm2
280 PSI
20 Kg/cm2
250 PSI
18 Kg/cm2
230 PSI
16 Kg/cm2
230 PSI
16 Kg/cm2
10.9
4.9
15.0
6.8
22.1
10.0
30.0
13.6
44.2
20.1
61.0
27.7
73.9
33.5
102.2
46.4
155.9
70.7
208.6
94.6
304.9
138.3
581.5
263.8
882.9
400.5
1309.1
593.8
1801.2
817.0
Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de las Normas ASTM D 1784 y ASTM F 441.
No se recomienda usar las tuberas de CPVC con aire o gases comprimidos.
23
G
E
N
E
R
A
L
DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
Tubera de CPVC Cdula 40

>>Sistema a Presin de Tubera de CPVC
Tipo IV, Grado 1
CPVC CEDULA 40 (GRIS CLARO)
PARTE NO.
CPVC 14005
CPVC 14007
CPVC 14001
CPVC 14012
CPVC 14015
CPVC 14002
CPVC 14025
CPVC 14003
CPVC 14004
CPVC 14006
CPVC 14008
CPVC 14010
CPVC 14120
MEDIDA NOMINAL
1
/2"x20'
13mm x 6.10mt
3
/4"x20'
19mm x 6.10mt
1"x20'
25mm x 6.10mt
11/4"x20'
32mm x 6.10mt
11/2"x20'
38mm x 6.10mt
2"x20'
50mm x 6.10mt
21/2"x20'
60mm x 6.10mt
3"x20'
75mm x 6.10mt
4"x20'
100mm x 6.10mt
6"x20'
150mm x 6.10mt
8"x20'
200mm x 6.10mt
10"x20'
250mm x 6.10mt
12"x20'
300mm x 6.10mt
Cdula 40,
EXTREMOS LISOS
UPC #
611942-
04817
04818
04819
04820
04821
04822
04823
04824
04825
04827
04828
04829
04830
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
0.840
21.340
1.050
26.670
1.315
33.400
1.660
42.160
1.900
48.260
2.375
60.330
2.875
73.030
3.500
88.900
4.500
114.300
6.625
168.280
8.625
219.080
10.750
273.050
12.750
323.850
PARED MIN.
(PULG.-MM)
0.109
2.770
0.113
2.870
0.133
3.380
0.140
3.560
0.145
3.680
0.154
3.910
0.203
5.160
0.216
5.490
0.237
6.020
0.280
7.110
0.322
8.180
0.365
9.270
0.406
10.310
Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de las Normas ASTM D 1784 y ASTM F 441.
No se recomienda usar las tuberas de CPVC con aire o gases comprimidos.
24
CPVC 4120
PRESIN MAX.
600 PSI
42 Kg/cm2
480 PSI
34 Kg/cm2
450 PSI
32 Kg/cm2
370 PSI
26 Kg/cm2
330 PSI
23 Kg/cm2
280 PSI
20 Kg/cm2
300 PSI
21 Kg/cm2
260 PSI
18 Kg/cm2
220 PSI
15 Kg/cm2
180 PSI
13 Kg/cm2
160 PSI
11 Kg/cm2
140 PSI
10 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
17.3
7.9
23.0
10.4
34.2
15.5
46.3
21.0
55.3
25.1
74.3
33.7
117.9
53.5
154.2
69.9
219.6
99.6
386.1
175.1
581.1
263.6
823.8
373.7
1089.2
494.1
DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
I
N
F
O
R
M
A
C
I
O
N
Tubera de PVC Cdula 40 DWV

>> Sistema Sanitario de Tubera de PVC Cdula 40 DWV
PARTE NO.
PVC 4005
MEDIDA NOMINAL
1
EXTREMOS LISOS
UPC #
611942-
/2"x20'
03922
13mm x 6.10mt
3
PVC 4007
/4"x20'
03925
19mm x 6.10mt
PVC 4010
1"x20'
03928
25mm x 6.10mt
PVC 7100*
11/4"x10'
03945
32mm x 3.05mt
PVC 7100*
11/4"x20'
03946
32mm x 6.10mt
PVC 7112*
11/2"x10'
03947
38mm x 3.05mt
PVC 7112*
11/2"x20'
03948
38mm x 6.10mt
PVC 7200*
2"x10'
03949
50mm x 3.05mt
PVC 7200*
2"x20'
03950
50mm x 6.10mt
PVC 4025*
21/2"x20'
04205
60mm x 6.10mt
PVC 7300*
3"x10'
03951
75mm x 3.05mt
PVC 7300*
3"x20'
03952
75mm x 6.10mt
PVC 7400*
4"x10'
03953
100mm x 3.05mt
PVC 7400*
4"x20'
03954
100mm x 6.10mt
PVC 7500*
5"x20'
04837
125mm x 6.10mt
PVC 7600*
6"x10'
03955
150mm x 3.05mt
PVC 7600*
6"x20'
03956
150mm x 6.10mt
PVC 7800*
8"x20'
03958
200mm x 6.10mt
PVC 7910*
10"x20'
03959
250mm x 6.10mt
PVC 7912*
12"x20'
03961
300mm x 6.10mt
PVC 7914
14"x20'
04862
350mm x 6.10mt
PVC 7916
16"x20'
04918
400mm x 6.10mt
* Doble Marcacin ASTM D 1785 y ASTM D 2665.
PVC 1120
DIAMETRO
EXTERIOR PROM.
(PULG.-MM)
0.840
21.340
1.050
26.670
1.315
33.400
1.660
42.160
1.660
42.160
1.900
48.260
1.900
48.260
2.375
60.330
2.375
60.330
2.875
73.030
3.500
88.900
3.500
88.900
4.500
114.300
4.500
114.300
5.563
141.300
6.625
168.280
6.625
168.280
8.625
219.080
10.750
273.050
12.750
323.850
14.000
355.600
16.000
406.400
ASTM D2665 y ASTM D 1785
PARED MIN.
(PULG.-MM)
0.109
2.770
0.113
2.870
0.133
3.380
0.140
3.560
0.140
3.560
0.145
3.680
0.145
3.680
0.154
3.910
0.154
3.910
0.203
5.160
0.216
5.490
0.216
5.490
0.237
6.020
0.237
6.020
0.258
6.550
0.280
7.110
0.280
7.110
0.322
8.180
0.365
9.270
0.406
10.310
0.437
11.100
0.500
12.700
PRESIN MAX.
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
600 PSI
42 Kg/cm2
480 PSI
34 Kg/cm2
450 PSI
32 Kg/cm2
370 PSI
26 Kg/cm2
370 PSI
26 Kg/cm2
330 PSI
23 Kg/cm2
330 PSI
23 Kg/cm2
280 PSI
20 Kg/cm2
280 PSI
20 Kg/cm2
300 PSI
21 Kg/cm2
260 PSI
18 Kg/cm2
260 PSI
18 Kg/cm2
220 PSI
15 Kg/cm2
220 PSI
15 Kg/cm2
190 PSI
13 Kg/cm2
180 PSI
13 Kg/cm2
180 PSI
13 Kg/cm2
160 PSI
11 Kg/cm2
140 PSI
10 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
130 PSI
9 Kg/cm2
15.9
7.2
21.1
9.6
31.3
14.2
42.4
19.2
42.4
19.2
50.7
23.0
50.7
23.0
68.1
30.9
68.1
30.9
108.0
49.0
141.2
64.1
141.2
64.1
201.2
91.3
201.2
91.3
272.5
123.6
353.7
160.4
353.7
160.4
532.3
241.5
754.7
342.3
997.9
452.6
1180.1
535.3
1543.1
699.9
Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de las Normas ASTM D 1784 y ASTM D 1785.
25
G
E
N
E
R
A
L
DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
Tubera de PVC Nucleo Celular DWV

>> Sistema Sanitario de Tubera de PVC Cdula 40 DWV
PVC CEDULA 40 NUCLEO CELULAR (BLANCO) EXTREMOS LISOS PARA APLICACIONES NO PRESURIZADAS ASTM F 891
PARTE NO.
PVC 4112
PVC 4112
PVC 4200
PVC 4200
PVC 4300
PVC 4300
PVC 4400
PVC 4400
PVC 4600
PVC 4600
PVC 4800
PVC 4910
PVC 4912
PVC CEDULA 40
PARTE NO.
PVC 4300B
PVC 4400B
PVC 4400B
PVC 4600B
MEDIDA NOMINAL
11/2" x 10'
38mm x 3.05mt
11/2" x 20'
38mm x 6.10mt
2" x 10'
50mm x 3.05mt
2" x 20'
50mm x 6.10mt
3" x 10'
75mm x 3.05mt
3" x 20'
75mm x 6.10mt
4" x 10'
100mm x 3.05mt
4" x 20'
100mm x 6.10mt
6" x 10'
150mm x 3.05mt
6" x 20'
150mm x 6.10mt
8" x 20'
200mm x 6.10mt
10" x 20'
250mm x 6.10mt
12" x 20'
300mm x 6.10mt
UPC #
611942-
04178
3" x 20'
75mm x 6.10mt
4" x 10'
100mm x 3.05mt
4" x 20'
100mm x 6.10mt
6" x 20'
150mm x 6.10mt
1.900
48.260
1.900
48.260
2.375
60.330
2.375
60.330
3.500
88.900
3.500
88.900
4.500
114.300
4.500
114.300
6.625
168.280
6.625
168.280
8.625
219.080
10.750
273.050
12.750
323.850
04177
04174
04173
03934
03935
03936
03937
03938
03939
03941
03942
03943
NUCLEO CELULAR (BLANCO)

MEDIDA NOMINAL
DIAMETRO
EXTERIOR PROM. (PULG.-MM)
UPC #
611942-
EXTREMOS CAMPANA
04783
04784
04786
3.500
88.900
4.500
114.300
4.500
114.300
6.625
168.280

Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de la Norma F 891.
26
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
0.145
3.680
0.145
3.680
0.154
3.910
0.154
3.910
0.216
5.490
0.216
5.490
0.237
6.020
0.237
6.020
0.280
7.110
0.280
7.110
0.322
8.180
0.365
9.270
0.406
10.310
38.1
17.28
38.1
17.28
51.2
23.22
51.2
23.22
105.0
47.63
105.0
47.63
146.0
66.22
146.0
66.22
247.0
112.04
247.0
112.04
371.0
168.28
566.0
256.73
755.0
342.46
PARA APLICACIONES NO PRESURIZADAS
DIAMETRO
04782
PARED MIN. (PULG.-MM)
0.216
5.490
0.237
6.020
0.237
6.020
0.280
7.110
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
105.0
47.63
146.0
66.22
146.0
66.22
247.0
112.04
DIAMETRO EXTERIOR
Y ESPESOR
Tubera ABS Nucleo Celular DWV

>> Sistema Sanitario de Tubera ABS Cdula 40 DWV
ABS CEDULA 40 NUCLEO CELULAR (NEGRO)
PARTE NO.
MEDIDA NOMINAL
ABS 3112
11/2" x 10'
EXTREMOS LISOS
UPC #
611942-
03132
38mm x 3.05mt
ABS 3112
1 /2" x 20'
03133
38mm x 6.10mt
ABS 3200
2" x 10'
03134
50mm x 3.05mt
ABS 3200
2" x 20'
03135
50mm x 6.10mt
ABS 3300
3" x 10'
03136
75mm x 3.05mt
ABS 3300
3" x 20'
03137
75mm x 6.10mt
ABS 3400
4" x 10'
03138
100mm x 3.05mt
ABS 3400
4" x 20'
6" x 10'
03139
03140
150mm x 3.05mt
ABS 3600
6" x 20'
150mm x 6.10mt
DIAMETRO
03141
ASTM F 628
PESO POR
100 PIES (30.48 MTS)
- LIBRAS (KGS)
1.900
0.156
28.1
48.260
3.960
12.75
1.900
0.156
28.1
48.260
3.960
12.75
2.375
0.156
37.7
60.330
3.960
17.1
2.375
0.156
37.7
60.330
3.960
17.1
3.500
0.218
77.9
88.900
5.540
35.33
3.500
0.218
77.9
88.900
5.540
35.33
4.500
0.25
114.300
100mm x 6.10mt
ABS 3600
PARA APLICACIONES NO PRESURIZADAS
4.500
6.350
0.25
114.300
6.350
6.625
0.281
168.280
7.140
6.625
0.281
168.280
7.140
111.4
50.53
111.4
50.53
196.2
88.99
196.2
88.99
Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de la Norma ASTM F 628

27
GI
E
N
N
F
E
O
R
A
M
LA
C
I
N
O
F
N
O
R
G
M
E
NA
ET
RI
OA
N
L
RELACION
PRESION/TEMPERATURA
La presin de operacin de las tuberas de PVC y CPVC se reducir al
incrementarse la temperatura de operacin por arriba de 22.8C (73F).
Para calcular esta reduccin, multiplicar la presin de operacin mostrada
en la pgina anterior por los factores de correccin que se muestran a
continuacin:
Temperatura
de Operacin
F
C
73
22.8
80
26.7
90
32.2
100
37.8
110
43.3
120
48.9
130
54.4
140
60.0
150
65.6
160
71.1
170
76.7
180
82.2
200
93.3
Factores
de Correccin
PVC
CPVC
1.00
1.00
0.88
1.00
0.75
0.91
0.62
0.82
0.50
0.77
0.40
0.65
0.30
0.62
0.22
0.50
NR
0.47
NR
0.40
NR
0.32
NR
0.25
NR
0.20
Por ejemplo, la presin de operacin para una tubera de CPVC de

150mm (6") Cdula 80 es de 19.7 Kgs/cm2 (280 psi). Si la temperatura
de operacin es de 60C (140F), la mxima presin de operacin es
ahora de 9.85 Kgs/cm2 (140 psi) (19.7 x .50 280 x .50).
Nota: No se recomienda usar los materiales de PVC para temperaturas

de operacin por encima de 60C (140F), para FlowGuard Gold RD
11 de 82.2C (180F) y para CPVC cdulas 40 y 80 de 93.3C (200F).
28
PROPIEDADES DE
FLUJO DE FLUIDOS
Flujo a Presin
Factor de aspereza de Manning (Valor N)
La prdida por friccin a travs de una tubera de PVC

normalmente se obtiene utilizando la ecuacin de Hazen-Williams,
que se muestra a continuacin para agua:
Otro coeficiente de flujo utilizado es el Valor N de Manning.

Este coeficiente se relaciona con la suavidad de la pared interior
de la tubera y se usa para lquidos con flujo estable, a una
profundidad constante y en un canal prismtico abierto.
f = 0.2083 x (100 ) 1.852 x Q 1.852

C
di 4.8655
Pruebas de laboratorio han mostrado que el Valor N para

tuberas de PVC y ABS vara de .008 a .012. La siguiente tabla
muestra los Valores N para otros materiales de conduccin.
En donde:
f = carga por prdida por friccin en pies de agua por 100 pies
de tubera
C = constante de aspereza para interiores de tubera (C = 150
para tuberas de PVC y ABS)
Q = flujo en galones U.S. por minuto
Di = dimetro interior de la tubera en pulgadas
Valores N para Materiales Tpicos de Conduccin

Material de Conduccin
Fierro Fundido
Concreto Terminado
Concreto Semi-terminado
Metal Corrugado
Vidrio
Arcilla
Velocidades del Agua

Las velocidades del agua en pies por segundo se puede calcular
de la siguiente manera:
V = 0.408709
Valores N
.011 - .015
.011 - .015
.013 - .017
.021 - .027
.009 - .013
.011 - .017
D
I
S
E
Prdida por Friccin en Conexiones
Y
D
A
T
O
S
La prdida por friccin en las conexiones se considera que es

equivalente a la prdida por friccin en cierto nmero de
metros o pies lineales de tubera del mismo dimetro que las
conexiones. Para determinar la prdida de friccin en un
sistema de conduccin, aada el nmero equivalente de
metros o pies calculado por las conexiones en el sistema.
Q
di2
En donde:
V = velocidad en pies por segundo
Q = flujo en galones U.S. por minuto
di = dimetro interior de la tubera en pulgadas
D
E
La siguiente tabla muestra la prdida por friccin aproximada,

en su equivalente en metros y pies, para una variedad de
conexiones de PVC y ABS de diferentes tamaos.
Prdida por Friccin Aproximada para Conexiones ABS y PVC en Pies y Metros Equivalentes de Tubera
Tipo de
Conexin
Tee (Corrida)
Tee (Ramal)
Codo 90
Codo 45
Adaptador
Macho/Hembra
/2"
13mm
1.0
0.3048
4.0
1.2192
1.5
0.4572
.80
0.2438
1.0
0.3048
/4"
19mm
1.4
0.4267
5.0
1.5240
2.0
0.6096
1.1
0.3353
1.5
0.4572
1"
25mm
1.7
0.5182
6.0
1.8288
2.5
0.7620
1.4
0.4267
2.0
0.6096
11/4"
32mm
2.3
0.7010
7.3
2.2250
3.8
1.1582
1.8
0.5486
2.75
0.8382
11/2"
38mm
2.7
0.8230
8.4
2.5603
4.0
1.2192
2.1
0.6401
3.5
1.0668
2"
50mm
4.3
1.3106
12.0
3.6576
5.7
1.7374
2.6
0.7925
4.5
1.3716
21/2"
60mm
5.1
1.5545
15.0
4.5720
6.9
2.1031
3.1
0.9449
5.5
1.6764
3"
75mm
6.2
1.8898
16.4
4.9987
7.9
2.4079
4.0
1.2192
6.5
1.9812
4"
6"
8"
100mm 150mm 200mm
8.3
12.5
16.5
2.5298 3.8100 5.0292
22.0
32.7
49.0
6.7056 9.9670 14.9352
12.0
18.0
22.0
3.6576 5.4864 6.7056
5.1
8.0
10.6
1.5545 2.4384 3.2309
9.0
14.0
2.7432 4.2672
-
Las tablas de las pginas 34 a 42 muestran la carga de friccin en pies y metros y la prdida por friccin en psi y kg/cm2 para
tuberas cdula 40. Tambin muestra los galones y litros por minuto (GPM-LPM) y velocidades (en pies y metros por segundo)
para diferentes tamaos de tuberas.
29
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
PROPIEDADES DE
FLUJO DE FLUIDOS
Golpe de Ariete
El tomar en cuenta las siguientes medidas ayudar a prevenir

problemas:
El Golpe de Ariete es un trmino utilizado para describir un

aumento repentino en la presin generado por paros y arranques
rpidos o por el cambio en la direccin del flujo del fluido en un
sistema de tuberas. Las acciones tpicas que causan el Golpe de
Ariete son:
(1) Mantener la velocidad del fluido por debajo de 1.5 mt/seg (5

pies/seg).
(1) Cerrar rpido una vlvula.
(3) Instruir a los operadores de vlvulas manuales en la apropiada

velocidad de apertura y cierre.
(2) Abrir rpido una vlvula.

(3) Arrancar una bomba con la lnea de descarga vaca.
(4) La alta velocidad de un lquido (como al arranque de una
bomba) y que sbitamente cambie de direccin (como al pasar
a travs de un codo de 90).
(5) El movimiento del aire retenido en un sistema.
Para determinar la presin total que el sistema debe resistir, al
incremento de presin generado debe agregrsele la presin del
fluido ya existente en el sistema de tuberas. Si no se considera el
Golpe de Ariete, entonces el incremento repentino de presin puede
ser suficiente para reventar la tubera, o romper las conexiones o
vlvulas.
(2) Utilizar vlvulas con actuador con velocidades controladas

de apertura y cierre.
(4) Al arrancar una bomba, cerrar parcialmente la vlvula en la

lnea de descarga para minimizar la aceleracin del volumen
del lquido a travs del sistema. Abrir completamente la
vlvula despus de que la lnea se llene completamente.
(5) Utilice una vlvula de retencin (check) en la lnea de la
tubera, cerca de la bomba, para mantenerla llena.
(6) Utilice vlvulas eliminadoras de aire para controlar la
cantidad de aire que se admita o se elimine a travs del
sistema de tuberas.
(7) Disee el sistema de modo que la presin total (de operacin
ms Golpe de Ariete) no exceda el rango de presin del
componente clasificado como l ms bajo en el sistema.
Como Usar el Nomograma de la Siguiente Pgina:

1. Debe conocer la velocidad del lquido (metros/seg o pies/seg.),
la longitud de la tubera (metros o pies) y el tiempo de cierre
de la vlvula (segundos).
2. Haga un trazo recto de la velocidad del lquido en la tubera
(lnea A) a la longitud de la tubera (lnea D).
3. Marque la interseccin del trazo recto con la lnea de eje
(lnea C).
4. Haga un trazo recto de la marca puesta en la lnea de eje
(lnea C) a la del tiempo utilizado para el cierre de la vlvula
(lnea A).
5. La interseccin del trazo recto con la lnea del incremento
de presin (lnea B) es la presin lquida de la oleada del
mpetu (Golpe de Ariete).
30
A la presin de la oleada del mpetu se debe agregar a la presin

operacin de la lnea para determinar la presin mxima de la
lnea del sistema. La presin mxima de la lnea se utiliza para
seleccionar la adecuada Cdula o Espesor de Pared de la tubera.
El nomograma se basa en la frmula
P=
0.070VL
T
donde P es el incremento en la presin debido a la oleada del

mpetu en kgs/cm2 o psi, L es la longitud de la tubera en metros
o pies, V es velocidad del lquido en mt/seg o pies/seg, y T es
tiempo de cierre de la vlvula en segundos.
PROPIEDADES DE
FLUJO DE FLUIDOS
Nomograma del Golpe de Ariete
D
I
S
E
O
Y
D
A
T
O
S
D
E
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
31
PROPIEDADES DE
FLUJO DE FLUIDOS
Flujo por Gravedad
La velocidad del fluido, el tamao de la tubera y la pendiente
hidrulica para desage por gravedad, se puede determinar
utilizando la ecuacin de Manning que se muestra a continuacin:
En donde:
V = Velocidad de flujo, pies/seg.
N = Valor de Manning
r = radio hidrulico, pies obtenidos por dividir el rea de la
seccin transversal del flujo por el permetro mojado de la
tubera en contacto con el fluido. R es un caso especial para
v con tuberas llenas a toda su capacidad o a la mitad de su
capacidad:
R = Dimetro interior / 4, en pies
S = Mayor elevacin de agua Menor elevacin de agua (pies/pies)
longitud de la tubera
2/3
1/2
V = 1.486 R S
N
Ejemplo 1:
PVC de 2" de dimetro cdula 40,
Tramo de tubera de 30 pies de longitud llena a toda su capacidad,
cada de 7.5 pulgadas
S = 17.5"-10.0" / 12" = 0.0208 pies/pies
30 pies
R = 2.067" / 12" = 0.043 pies
4
V = 1.486 R 2/3 S 1/2
N
En el diseo de sistemas de desage por gravedad generalmente
es aceptado un valor N de Manning de 0.009
V = 1.486 (0.043) 2/3 (0.0208) 1/2
0.009
V = 2.9 pies/seg.
Ejemplo 2:
Tramo de tubera ABS de 4 de dimetro cdula 40, de 10 pies
longitud a mitad de su capacidad, cada de 1.5 pulgadas
S =20"-18.5" / 12" = 0.0125 pies/pies
10 pies.
R = 4.026" / 12" = 0.0839 pies
4
Suponiendo que "N" es igual a 0.010
V = 1.486 (0.0839) 2/3 (0.0125) 1/2
0.010
V = 3.2 pies/seg.
32
Es muy recomendable que la velocidad de flujo en los sistemas

sanitarios de desage sea igual o mayor a 2.0 pies por segundo
para la auto limpieza de las lneas de drenaje.
Gasto del Flujo de Fluidos

Clculo del Volumen de Flujo del Fluido:
En donde:
Q = aV
a = Area de la seccin transversal del flujo, pies2
V = Velocidad de flujo, pies/segundo
Q = Gasto en Volumen del Fluido, pies3/seg.
Ejemplo 1:
A = Di2 = (2.067/12)2 = 0.0233 pies2
4
4
V =2.9 pies/seg.
Q =0.0233 x 2.9 = 0.0676 pies3/seg.
Q =0.0676 pies3 x 7.48 gal x 60 seg. = 30.3 gals
min
min
seg.
pies3
Ejemplo 2:
a =1/2 (Di2) = (4.026/12)2 = 0.0442 pies2
4
2x4
V =3.2 pies/seg.
Q =0.0442 x 3.2 = 0.141 pies3/seg.
Q =0.141 pies3 x 7.48 gal x 60 seg. = 63.5 gals
min
min
seg.
pies3
PROPIEDADES DE
FLUJO DE FLUIDOS
Aire Retenido
Fuente
Tales oleadas de presin pueden exceder fcilmente la resistencia

de un sistema de tuberas y sus componentes.
Hay muchas fuentes potenciales de aire retenido en las tuberas.

El aire se puede introducir en el punto donde el lquido se incorpora
al sistema o durante el llenado inicial del sistema.
Problema
El aire en un sistema de tuberas tiende a acumularse en los puntos
ms elevados del sistema. Mientras que el ndice de flujo aumenta,
el aire encerrado es forzado a lo largo de la tubera por el
movimiento del agua. Estas bolsas de aire provocan restricciones
del flujo reduciendo la eficiencia y el desempeo del sistema. El
agua es casi 5 veces ms densa que el aire a 7 kgs/cm2 (100 psi),
as que cuando una bolsa de aire alcanza una salida, se escapa
rpidamente y el agua se apresura a substituir el espacio vaco.
Solucin
Los diseadores deben interesarse por el aire retenido, pero el
asunto del aire retenido es muy complejo. El comportamiento del
aire en un sistema de tuberas no es fcil de analizar, pero los
efectos pueden ser devastadores. Obviamente, la mejor manera
para disminuir el problema sera evitar que el aire entre al sistema.
Los sistemas se deberan llenar lentamente y ventilar el aire
retenido en los puntos ms altos antes de presurizar el sistema.
Adems, se deberan instalar vlvulas eliminadoras de aire en los
puntos mas altos del sistema, para ventilar el aire que se acumule
durante el servicio.
D
I
S
E
ACCION AMBIENTAL
Y
D
A
T
O
S
Exposicin UV
Las tuberas de PVC pueden sufrir decoloracin
superficial cuando se exponen a la radiacin
ultravioleta (UV) de la luz solar. La radiacin UV
afecta el PVC cuando la energa del sol causa la
excitacin de los enlaces moleculares en el plstico.
La reaccin que resulta ocurre solamente en la
super ficie expuesta de la tubera y a poca
profundidad de la pared, de 0.0254 a 0.0762 mm
(0.001 a 0.003 pulg). El efecto no contina cuando
la exposicin a la luz solar se termina. Un estudio
de dos aos fue emprendido para cuantificar los
efectos de la radiacin UV sobre las propiedades de
la tubera de PVC (Ver Uni-Bell's UNI-TR-5). El
estudio encontr que la exposicin a la radiacin
UV provoca un cambio en el color superficial de la
tubera y una disminucin a la resistencia al impacto.
Otras caractersticas tales como resistencia tensl
(ndice de presin) y mdulo de la elasticidad
(inflexibilidad de la tubera) no se afectan
adversamente.
D
E
La presencia de un protector opaco entre el sol y la

tubera previene la degradacin UV. La radiacin
UV no penetrar protectores delgados tales como
capas de pintura o envolturas. El enterrar las
tuberas de PVC se proporciona una proteccin
completa contra ataque UV. El mtodo ms comn
usado para proteger las tuberas de PVC expuestas
al sol es aplicar una pintura de ltex (base de agua).
La preparacin de la superficie que se pintar es
muy importante. Se debe limpiar la tubera para
eliminar la humedad, suciedad y el aceite, usando
un pao limpio y seco. No deben ser utilizadas las
pinturas en base a derivados de petrleo, ya que la
presencia de estos evitar que se adhiera
adecuadamente la pintura a la tubera.
Referencia: Uni-Bell PV Pipe Association 2001
33
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA CEDULA 40

(La carga de friccin y prdida de friccin son por 30.48 mt o 100 pies de tubera). PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las
tuberas ABS y PVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido. La velocidad de flujo requerida para obtener una auto limpieza de los sistemas de plomera de
drenajes sanitarios, desperdicios y ventilacin es de 0.6 a 0.8 mt/seg (2.0 a 2.5 pies/seg).
Galones Litros por
minuto
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
1/2
1
3.785
2
7.571
5
18.927
7
26.498
10
37.854
15
56.781
20
75.708
25
94.635
30
113.56
35
132.49
40
151.42
45
170.34
50
189.27
60
227.12
70
264.98
75
283.91
80
302.83
90
340.69
100
378.54
125
473.18
150
567.81
175
662.45
200
757.08
250
946.35
300
1,135.6
350
1,324.9
400
1,514.2
450
1,703.4
500
1,892.7
750
2,839.1
1000
3,785.4
1250
4,731.8
1500
5,678.1
2000
7,570.8
2500
9,463.5
3000
11,356.2
3500
13,248.9
4000
15,141.6
4500
17,034.4
5000
18,927.1
5500
20,819.8
6000
22,712.5
6500
24,605.2
7000
26,497.9
7500
28,390.6
8000
30,283.3
8500
32,176.0
9000
34,068.7
9500
35,961.4
10000
37,854.1
34
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
1.13
0.34
2.26
0.69
5.64
1.72
7.90
2.41
11.28
3.44
pulg - 13mm
2.08
0.63
4.16
1.27
23.44
7.14
43.06
13.12
82.02
25.00
0.51
0.16
0.64
0.20
0.77
0.23
0.89
0.27
1.02
0.31
1.15
0.35
1.28
0.39
1.53
0.47
1.79
0.55
1.92
0.59
2.05
0.62
2.30
0.70
2.56
0.78
3.20
0.98
3.84
1.17
4.48
1.37
5.11
1.56
6.40
1.95
7.67
2.34
8.95
2.73
10.23
3.12
4 pulg - 100mm
0.03
0.01
0.04
0.01
0.06
0.02
0.08
0.02
0.11
0.03
0.13
0.04
0.16
0.05
0.22
0.07
0.30
0.09
0.34
0.10
0.38
0.12
0.47
0.14
0.58
0.18
0.88
0.27
1.22
0.37
1.63
0.50
2.08
0.63
3.15
0.96
4.41
1.34
5.87
1.79
7.52
2.29
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
3/4
0.90
0.063
1.80
0.127
10.15
0.714
18.64
1.311
35.51
2.497
0.013
0.0009
0.017
0.0012
0.026
0.002
0.035
0.0025
0.048
0.0034
0.056
0.004
0.069
0.005
0.095
0.007
0.13
0.009
0.15
0.0105
0.16
0.0112
0.20
0.014
0.25
0.018
0.38
0.027
0.53
0.037
0.71
0.050
0.90
0.063
1.36
0.096
1.91
0.134
2.55
0.179
3.26
0.229
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.63
0.19
1.26
0.38
3.16
0.96
4.43
1.35
6.32
1.93
9.48
2.89
12.65
3.86
pulg - 19mm
0.51
0.16
1.02
0.31
5.73
1.75
10.52
3.21
20.04
6.11
42.46
12.94
72.34
22.05
0.49
0.15
0.57
0.17
0.65
0.20
0.73
0.22
0.81
0.25
0.97
0.30
1.14
0.35
1.22
0.37
1.30
0.40
1.46
0.45
1.62
0.49
2.03
0.62
2.44
0.74
2.84
0.87
3.25
0.99
4.06
1.24
4.87
1.48
5.69
1.73
6.50
1.98
7.31
2.23
8.12
2.48
5 pulg - 125mm
0.02
0.01
0.03
0.01
0.03
0.01
0.04
0.01
0.05
0.02
0.07
0.02
0.10
0.03
0.11
0.03
0.13
0.04
0.16
0.05
0.19
0.06
0.29
0.09
0.40
0.12
0.54
0.16
0.69
0.21
1.05
0.32
1.46
0.45
1.95
0.59
2.49
0.76
3.09
0.94
3.76
1.15
0.22
0.016
0.44
0.031
2.48
0.174
4.56
0.321
8.68
0.610
18.39
1.293
31.32
2.202
0.009
0.0006
0.013
0.0009
0.013
0.0009
0.017
0.0012
0.022
0.0015
0.030
0.0021
0.043
0.003
0.048
0.0034
0.056
0.004
0.069
0.005
0.082
0.006
0.125
0.009
0.17
0.012
0.235
0.017
0.30
0.021
0.45
0.032
0.63
0.044
0.85
0.060
1.08
0.076
1.34
0.094
1.63
0.115
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.77
0.23
1.93
0.59
2.72
0.83
3.86
1.18
5.79
1.76
7.72
2.35
9.65
2.94
11.58
3.53
1 pulg - 25mm
0.55
0.17
1.72
0.52
3.17
0.97
6.02
1.83
12.77
3.89
21.75
6.63
32.88
10.02
46.08
14.05
0.56
0.17
0.67
0.20
0.79
0.24
0.84
0.26
0.90
0.27
1.01
0.31
1.12
0.34
1.41
0.43
1.69
0.52
1.97
0.60
2.25
0.69
2.81
0.86
3.37
1.03
3.94
1.20
4.49
1.37
5.06
1.54
5.62
1.71
8.43
2.57
11.24
3.43
6 pulg - 150mm
0.02
0.01
0.03
0.01
0.04
0.01
0.05
0.02
0.05
0.02
0.06
0.02
0.08
0.02
0.12
0.04
0.16
0.05
0.22
0.07
0.28
0.09
0.43
0.13
0.60
0.18
0.79
0.24
1.01
0.31
1.26
0.38
1.53
0.47
3.25
0.99
5.54
1.69
0.24
0.017
0.75
0.053
1.37
0.096
2.61
0.184
5.53
0.389
9.42
0.662
14.22
1.000
19.95
1.403
0.009
0.0006
0.013
0.0009
0.017
0.0012
0.022
0.0015
0.022
0.0015
0.026
0.0018
0.035
0.0025
0.052
0.004
0.069
0.005
0.096
0.007
0.12
0.008
0.19
0.013
0.26
0.018
0.34
0.024
0.44
0.031
0.55
0.039
0.66
0.046
1.41
0.099
2.40
0.169
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
0.44
0.13
1.11
0.34
1.55
0.47
2.21
0.67
3.31
1.01
4.42
1.35
5.52
1.68
6.63
2.02
7.73
2.36
8.84
2.69
9.94
3.03
11.05
3.37
0.65
0.20
0.81
0.25
0.97
0.30
1.14
0.35
1.30
0.40
1.63
0.50
1.94
0.59
2.27
0.69
2.59
0.79
2.92
0.89
3.24
0.99
4.86
1.48
6.48
1.98
8.11
2.47
9.72
2.96
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
11/4 pulg - 32mm

0.14
0.06
0.04
0.004
0.44
0.19
0.13
0.013
0.81
0.35
0.25
0.025
1.55
0.67
0.47
0.047
3.28
1.42
1.00
0.100
5.59
2.42
1.70
0.170
8.45
3.66
2.58
0.257
11.85
5.13
3.61
0.361
15.76
6.82
4.80
0.480
20.18
8.74
6.15
0.615
25.10
10.87
7.65
0.764
30.51
13.21
9.30
0.929
8 pulg - 200mm
0.03
0.01
0.035
0.01
0.04
0.01
0.055
0.02
0.07
0.02
0.11
0.03
0.16
0.05
0.21
0.06
0.27
0.08
0.33
0.10
0.40
0.12
0.85
0.26
1.45
0.44
2.20
0.67
3.07
0.94
0.012
0.0008
0.015
0.0011
0.017
0.0012
0.024
0.0017
0.030
0.0021
0.048
0.003
0.069
0.0049
0.091
0.006
0.12
0.008
0.14
0.010
0.17
0.012
0.37
0.026
0.63
0.044
0.95
0.067
1.33
0.094

(La carga de friccin y prdida de friccin son por 30.48 mt o 100 pies de tubera). PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las
tuberas ABS y PVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido. La velocidad de flujo requerida para obtener una auto limpieza de los sistemas de plomera de
drenajes sanitarios, desperdicios y ventilacin es de 0.6 a 0.8 mt/seg (2.0 a 2.5 pies/seg).
Galones Litros por
minuto
1
3.785
2
7.571
5
18.927
7
26.498
10
37.854
15
56.781
20
75.708
25
94.635
30
113.56
35
132.49
40
151.42
45
170.34
50
189.27
60
227.12
70
264.98
75
283.91
80
302.83
90
340.69
100
378.54
125
473.18
150
567.81
175
662.45
200
757.08
250
946.35
300
1,135.6
350
1,324.9
400
1,514.2
450
1,703.4
500
1,892.7
750
2,839.1
1000
3,785.4
1250
4,731.8
1500
5,678.1
2000
7,570.8
2500
9,463.5
3000
11,356.2
3500
13,248.9
4000
15,141.6
4500
17,034.4
5000
18,927.1
5500
20,819.8
6000
22,712.5
6500
24,605.2
7000
26,497.9
7500
28,390.6
8000
30,283.3
8500
32,176.0
9000
34,068.7
9500
35,961.4
10000
37,854.1
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
0.33
0.10
0.81
0.25
1.13
0.34
1.62
0.49
2.42
0.74
3.23
0.98
4.04
1.23
4.85
1.48
5.66
1.73
6.47
1.97
7.27
2.22
8.08
2.46
9.70
2.96
11/2 pulg - 38mm

0.07
0.02
0.22
0.07
0.38
0.12
0.72
0.22
1.53
0.47
2.61
0.80
3.95
1.20
5.53
1.69
7.36
2.24
9.43
2.87
11.73
3.58
14.25
4.34
19.98
6.09
0.82
0.25
1.03
0.31
1.23
0.37
1.44
0.44
1.64
0.50
1.85
0.56
2.05
0.62
3.08
0.94
4.11
1.25
5.14
1.57
6.16
1.88
8.21
2.50
10.27
3.13
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
10 pulg - 250mm
0.027
0.01
0.035
0.01
0.05
0.02
0.065
0.02
0.09
0.03
0.11
0.03
0.13
0.04
0.28
0.09
0.48
0.15
0.73
0.22
1.01
0.31
1.72
0.52
2.61
0.80
0.03
0.002
0.09
0.006
0.17
0.012
0.31
0.022
0.66
0.046
1.13
0.079
1.71
0.120
2.39
0.168
3.19
0.224
4.08
0.287
5.08
0.357
6.17
0.434
8.65
0.608
0.012
0.0008
0.015
0.0011
0.022
0.0015
0.028
0.002
0.039
0.0027
0.048
0.0034
0.056
0.004
0.12
0.008
0.21
0.015
0.32
0.023
0.44
0.031
0.74
0.052
1.13
0.079
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
0.49
0.15
0.69
0.21
0.98
0.30
1.46
0.45
1.95
0.59
2.44
0.74
2.93
0.89
3.41
1.04
3.90
1.19
4.39
1.34
4.88
1.49
5.85
1.78
6.83
2.08
7.32
2.23
7.80
2.38
8.78
2.68
9.75
2.97
2 pulg - 50mm
0.066
0.02
0.11
0.03
0.21
0.06
0.45
0.14
0.76
0.23
1.15
0.35
1.62
0.49
2.15
0.66
2.75
0.84
3.43
1.05
4.16
1.27
5.84
1.78
7.76
2.37
8.82
2.69
9.94
3.03
12.37
3.77
15.03
4.58
1.01
0.31
1.16
0.35
1.30
0.40
1.45
0.44
2.17
0.66
2.89
0.88
3.62
1.10
4.34
1.32
5.78
1.76
7.23
2.20
8.68
2.65
10.12
3.08
11.07
3.37
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
12 pulg - 300mm
0.027
0.01
0.04
0.01
0.05
0.02
0.06
0.02
0.12
0.04
0.20
0.06
0.31
0.09
0.43
0.13
0.73
0.22
1.11
0.34
1.55
0.47
2.07
0.63
2.66
0.81
0.029
0.002
0.048
0.0034
0.091
0.006
0.19
0.013
0.33
0.023
0.50
0.035
0.70
0.049
0.93
0.065
1.19
0.084
1.49
0.105
1.80
0.127
2.53
0.178
3.36
0.236
3.82
0.269
4.30
0.302
5.36
0.377
6.51
0.458
0.012
0.0008
0.017
0.0012
0.022
0.0015
0.026
0.0018
0.052
0.004
0.087
0.006
0.13
0.009
0.19
0.013
0.32
0.023
0.49
0.035
0.67
0.047
0.90
0.063
1.15
0.081
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
0.30
0.09
0.49
0.15
0.68
0.21
1.03
0.31
1.37
0.42
1.71
0.52
2.05
0.62
2.39
0.73
2.73
0.83
3.08
0.94
3.42
1.04
4.10
1.25
4.79
1.46
5.13
1.56
5.47
1.67
6.15
1.87
6.84
2.08
8.55
2.61
10.26
3.13
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
21/2 pulg - 60mm

0.038
0.01
0.051
0.02
0.09
0.03
0.19
0.06
0.32
0.10
0.49
0.15
0.68
0.21
0.91
0.28
1.16
0.35
1.44
0.44
1.75
0.53
2.46
0.75
3.27
1.00
3.71
1.13
4.19
1.28
5.21
1.59
6.33
1.93
9.58
2.92
13.41
4.09
0.016
0.0011
0.023
0.0016
0.039
0.0027
0.082
0.006
0.14
0.010
0.21
0.015
0.29
0.020
0.39
0.027
0.50
0.035
0.62
0.044
0.76
0.053
1.07
0.075
1.42
0.100
1.61
0.113
1.81
0.127
2.26
0.159
2.74
0.193
4.15
0.292
5.81
0.409
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
0.22
0.07
0.31
0.09
0.44
0.13
0.66
0.20
0.88
0.27
1.10
0.34
1.33
0.41
1.55
0.47
1.77
0.54
1.99
0.61
2.21
0.67
2.65
0.81
3.09
0.94
3.31
1.01
3.53
1.08
3.98
1.21
4.42
1.35
5.52
1.68
6.63
2.02
7.73
2.36
8.83
2.69
11.04
3.37
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
3 pulg - 75mm
0.015
0.00
0.021
0.01
0.03
0.01
0.07
0.02
0.11
0.03
0.17
0.05
0.23
0.07
0.31
0.09
0.40
0.12
0.50
0.15
0.60
0.18
0.85
0.26
1.13
0.34
1.28
0.39
1.44
0.44
1.80
0.55
2.18
0.66
3.31
1.01
4.63
1.41
6.16
1.88
7.88
2.40
11.93
3.64
0.007
0.0005
0.009
0.0006
0.013
0.0009
0.030
0.0021
0.048
0.0034
0.074
0.0052
0.10
0.007
0.13
0.009
0.17
0.012
0.22
0.016
0.26
0.018
0.37
0.026
0.49
0.035
0.55
0.039
0.62
0.044
0.78
0.055
0.94
0.066
1.43
0.101
2.00
0.141
2.67
0.18
3.41
0.240
5.17
0.364
D
I
S
E
O
Y
D
A
T
O
S
D
E
1.18
0.36
1.77
0.54
2.37
0.72
2.96
0.90
3.56
1.09
4.74
1.44
5.93
1.81
7.12
2.17
8.30
2.53
9.49
2.89
10.68
3.26
11.86
3.61
13.05
3.98
14.24
4.34
15.42
4.70
16.61
5.06
17.79
5.42
14 pulg - 350mm
0.03
0.01
0.07
0.02
0.12
0.04
0.19
0.06
0.27
0.08
0.46
0.14
0.70
0.21
0.98
0.30
1.30
0.40
1.67
0.51
2.08
0.63
2.53
0.77
3.02
0.92
3.55
1.08
4.11
1.25
4.72
1.44
5.36
1.63
0.01
0.0007
0.03
0.0021
0.05
0.0035
0.08
0.0056
0.12
0.0084
0.20
0.014
0.30
0.021
0.42
0.030
0.56
0.039
0.72
0.051
0.90
0.063
1.09
0.077
1.31
0.092
1.54
0.108
1.78
0.125
2.04
0.143
2.32
0.163
0.91
0.28
1.36
0.41
1.82
0.55
2.27
0.69
2.72
0.83
3.63
1.11
4.54
1.38
5.45
1.66
6.36
1.94
7.26
2.21
8.17
2.49
9.08
2.77
9.99
3.05
10.90
3.32
11.80
3.60
12.71
3.87
13.62
4.15
14.53
4.43
15.44
4.71
16.35
4.98
17.26
5.26
18.16
5.54
16 pulg - 400mm
0.02
0.01
0.04
0.01
0.07
0.02
0.10
0.03
0.14
0.04
0.24
0.07
0.37
0.11
0.51
0.16
0.68
0.21
0.87
0.27
1.09
0.33
1.32
0.40
1.58
0.48
1.85
0.56
2.15
0.66
2.46
0.75
2.80
0.85
3.15
0.96
3.53
1.08
3.92
1.19
4.34
1.32
4.77
1.45
0.01
0.0007
0.02
0.0014
0.03
0.0021
0.04
0.0028
0.06
0.0042
0.10
0.0070
0.16
0.011
0.22
0.016
0.29
0.020
0.38
0.027
0.47
0.033
0.57
0.040
0.68
0.048
0.80
0.056
0.93
0.065
1.06
0.075
1.21
0.085
1.37
0.096
1.53
0.108
1.69
0.119
1.87
0.132
2.06
0.145
35
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A

(La carga de friccin y prdida de friccin son por 30.48 mt o 100 pies de tubera).
PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberas PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.
Galones Litros por
minuto
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
1/2
1
3.785
2
7.571
5
18.927
7
26.498
10
37.854
15
56.781
20
75.708
25
94.635
30
113.56
35
132.49
40
151.42
45
170.34
50
189.27
60
227.12
70
264.98
75
283.91
80
302.83
90
340.69
100
378.54
125
473.18
150
567.81
175
662.45
200
757.08
250
946.35
300
1,135.6
350
1,324.9
400
1,514.2
450
1,703.4
500
1,892.7
750
2,839.1
1000
3,785.4
1250
4,731.8
1500
5,678.1
2000
7,570.8
2500
9,463.5
3000
11,356.2
3500
13,248.9
4000
15,141.6
4500
17,034.4
5000
18,927.1
5500
20,819.8
6000
22,712.5
6500
24,605.2
7000
26,497.9
7500
28,390.6
8000
30,283.3
8500
32,176.0
9000
34,068.7
9500
35,961.4
10000
37,854.1
36
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
1.48
0.45
2.95
0.90
7.39
2.25
10.34
3.15
pulg - 13mm
4.02
1.23
8.03
2.45
45.23
13.79
83.07
25.32
0.57
0.17
0.72
0.22
0.86
0.26
1.00
0.30
1.15
0.35
1.29
0.39
1.43
0.44
1.72
0.52
2.01
0.61
2.15
0.66
2.29
0.70
2.58
0.79
2.87
0.87
3.59
1.09
4.30
1.31
5.02
1.53
5.73
1.75
7.16
2.18
8.60
2.62
10.03
3.06
11.47
3.50
4 pulg - 100mm
0.04
0.012
0.06
0.018
0.08
0.024
0.11
0.034
0.14
0.04
0.17
0.05
0.21
0.06
0.30
0.09
0.39
0.12
0.45
0.14
0.50
0.15
0.63
0.19
0.76
0.23
1.16
0.35
1.61
0.49
2.15
0.66
2.75
0.84
4.16
1.27
5.83
1.78
7.76
2.37
9.93
3.03
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
3/4
1.74
0.122
3.48
0.245
19.59
1.377
35.97
2.529
0.017
0.0012
0.026
0.0018
0.035
0.0025
0.048
0.0034
0.061
0.0043
0.074
0.005
0.091
0.006
0.130
0.009
0.17
0.012
0.19
0.0134
0.22
0.0155
0.27
0.019
0.33
0.023
0.50
0.035
0.70
0.049
0.93
0.065
1.19
0.084
1.81
0.127
2.52
0.177
3.36
0.236
4.30
0.302
0.74
0.23
1.57
0.48
3.92
1.19
5.49
1.67
7.84
2.39
11.76
3.58
pulg - 19mm
0.86
0.26
1.72
0.52
9.67
2.95
17.76
5.41
33.84
10.31
71.70
21.85
0.54
0.16
0.63
0.19
0.72
0.22
0.81
0.25
0.90
0.27
1.08
0.33
1.26
0.38
1.35
0.41
1.44
0.44
1.62
0.49
1.80
0.55
2.25
0.69
2.70
0.82
3.15
0.96
3.60
1.10
4.50
1.37
5.40
1.65
6.30
1.92
7.19
2.19
8.09
2.47
8.99
2.74
5 pulg - 125mm
0.03
0.009
0.04
0.012
0.04
0.012
0.06
0.018
0.07
0.021
0.10
0.031
0.13
0.04
0.14
0.043
0.16
0.049
0.20
0.061
0.24
0.073
0.37
0.11
0.52
0.16
0.69
0.21
0.88
0.27
1.34
0.41
1.87
0.57
2.49
0.76
3.19
0.97
3.97
1.21
4.82
1.47
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.37
0.026
0.74
0.052
4.19
0.295
7.69
0.541
14.65
1.030
31.05
2.183
0.013
0.0009
0.017
0.0012
0.017
0.0012
0.026
0.0018
0.030
0.0021
0.043
0.0030
0.056
0.0039
0.061
0.0043
0.069
0.0049
0.087
0.0061
0.100
0.007
0.160
0.011
0.23
0.016
0.300
0.021
0.38
0.027
0.58
0.041
0.81
0.057
1.08
0.076
1.38
0.097
1.72
0.121
2.09
0.147
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
0.94
0.29
2.34
0.71
3.28
1.00
4.68
1.43
7.01
2.14
9.35
2.85
11.69
3.56
14.03
4.28
1 pulg - 25mm
0.88
0.27
2.75
0.84
5.04
1.54
9.61
2.93
20.36
6.21
34.68
10.57
52.43
15.98
73.48
22.40
0.63
0.19
0.75
0.23
0.88
0.27
0.94
0.29
1.00
0.30
1.13
0.34
1.25
0.38
1.57
0.48
1.88
0.57
2.20
0.67
2.51
0.77
3.14
0.96
3.76
1.15
4.39
1.34
5.02
1.53
5.64
1.72
6.27
1.91
9.40
2.87
12.54
3.82
6 pulg - 150mm
0.03
0.009
0.04
0.012
0.05
0.015
0.06
0.018
0.07
0.021
0.08
0.024
0.10
0.031
0.16
0.049
0.22
0.067
0.29
0.088
0.37
0.11
0.56
0.17
0.78
0.24
1.04
0.32
1.33
0.41
1.65
0.50
2.00
0.61
4.25
1.30
7.23
2.20
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.38
0.027
1.19
0.084
2.19
0.154
4.16
0.293
8.82
0.620
15.02
1.056
22.70
1.596
31.82
2.237
0.013
0.0009
0.017
0.0012
0.022
0.0015
0.026
0.0018
0.03
0.0021
0.035
0.0025
0.043
0.003
0.068
0.005
0.095
0.007
0.120
0.008
0.16
0.011
0.24
0.017
0.34
0.024
0.45
0.032
0.58
0.041
0.71
0.050
0.87
0.061
1.84
0.129
3.13
0.220
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.52
0.16
1.30
0.40
1.82
0.55
2.60
0.79
3.90
1.19
5.20
1.59
6.50
1.98
7.80
2.38
9.10
2.77
10.40
3.17
11.70
3.57
13.00
3.96
11/4 pulg - 32mm

0.21
0.06
0.66
0.20
1.21
0.37
2.30
0.70
4.87
1.48
8.30
2.53
12.55
3.83
17.59
5.36
23.40
7.13
29.97
9.13
37.27
11.36
45.30
13.81
0.90
0.27
1.07
0.33
1.25
0.38
1.43
0.44
1.79
0.55
2.14
0.65
2.50
0.76
2.86
0.87
3.21
0.98
3.57
1.09
5.36
1.63
7.14
2.18
8.93
2.72
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3.26
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1
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2
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9.07
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Friccin
Head
Ft - Mt
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friccin
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Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
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3.57
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
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3.80
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
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D
I
S
E
O
Y
D
A
T
O
S
D
E
1.31
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37
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA RD 21

Galones Litros por
minuto
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
1
3.785
2
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5
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7
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10
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3000
11,356.2
3500
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4000
15,141.6
4500
17,034.4
0.84
0.26
1.67
0.51
4.17
1.27
5.84
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2.54
pulg - 13mm
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0.30
2.00
0.61
11.25
3.43
20.66
6.30
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0.62
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1.00
0.30
1.12
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1.25
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1.50
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1.87
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1.14
4.37
1.33
4.99
1.52
6.24
1.90
7.49
2.28
8.74
2.66
9.99
3.05
11.24
3.43
12.48
3.80
4 pulg - 100mm
0.03
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0.60
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4.16
1.27
5.54
1.69
7.09
2.16
8.82
2.69
10.72
3.27
1/2
38
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
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1.51
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2.26
9.87
3.01
pulg - 19mm
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10.96
3.34
23.23
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1.74
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Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
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1.36
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1.65
0.116
3.50
0.246
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
0.60
0.18
1.50
0.46
2.09
0.64
2.99
0.91
4.49
1.37
5.98
1.82
7.48
2.28
8.97
2.73
10.47
3.19
1 pulg - 25mm
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0.93
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1.70
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2.09
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1.05
4.04
1.23
4.61
1.41
5.19
1.58
5.76
1.76
8.64
2.63
11.53
3.51
6 pulg - 150mm
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3.46
1.05
5.89
1.80
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.13
0.009
0.41
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1.50
0.106
2.55
0.179
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.37
0.11
0.93
0.28
1.31
0.40
1.86
0.57
2.79
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3.72
1.13
4.65
1.42
5.58
1.70
6.51
1.98
7.44
2.27
8.37
2.55
9.30
2.83
11.17
3.40
11/4 pulg - 32mm

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0.03
0.30
0.09
0.54
0.16
1.02
0.31
2.16
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3.68
1.12
5.56
1.69
7.80
2.38
10.37
3.16
13.28
4.05
16.52
5.04
20.08
6.12
28.14
8.58
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2.07
8.50
2.59
10.19
3.11
13.59
4.14
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0.084
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0.118
1.68
0.118
1.68
0.118

Galones Litros por
minuto
1
3.785
2
7.571
5
18.927
7
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10
37.854
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100
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2000
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9,463.5
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3500
13,248.9
4000
15,141.6
4500
17,034.4
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
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1.29
4.95
1.51
5.66
1.73
6.36
1.94
7.07
2.15
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10.61
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1.00
4.38
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6.57
2.00
8.76
2.67
10.96
3.34
13.15
4.01
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
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1.10
4.06
1.24
4.51
1.37
5.41
1.65
6.31
1.92
6.76
2.06
7.21
2.20
8.12
2.48
9.02
2.75
2 pulg - 50mm
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4.82
1.47
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1.95
7.29
2.22
8.21
2.50
10.21
3.11
12.41
3.78
11/2 pulg - 38mm

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4.00
1.22
5.32
1.62
6.81
2.08
8.47
2.58
10.29
3.14
14.42
4.40
19.19
5.85
21.80
6.64
10 pulg - 250mm
0.027
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1.19
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2.37
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10.88
3.32
12.44
3.79
13.99
4.26
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
12 pulg - 300mm
0.036
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0.04
0.24
0.07
0.37
0.11
0.51
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0.87
0.27
1.33
0.41
1.85
0.56
2.47
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3.17
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1.20
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1.23
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1.49
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2.09
0.147
2.78
0.196
3.16
0.222
3.55
0.250
4.42
0.311
5.37
0.378
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
0.31
0.09
0.43
0.13
0.61
0.19
0.92
0.28
1.23
0.37
1.53
0.47
1.84
0.56
2.15
0.66
2.45
0.75
2.76
0.84
3.07
0.94
3.68
1.12
4.29
1.31
4.60
1.40
4.91
1.50
5.52
1.68
6.14
1.87
7.67
2.34
9.20
2.80
10.74
3.27
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
21/2 pulg - 60mm

0.031
0.009
0.044
0.013
0.07
0.02
0.14
0.04
0.25
0.08
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1.11
0.34
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2.51
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2.85
0.87
3.22
0.98
4.00
1.22
4.86
1.48
7.36
2.24
10.30
3.14
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0.0010
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2.10
0.148
3.19
0.224
4.46
0.314
5.94
0.418
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
0.20
0.06
0.29
0.09
0.41
0.13
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1.01
3.72
1.13
4.13
1.26
5.17
1.58
6.19
1.89
7.23
2.20
8.26
2.52
10.33
3.15
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
3 pulg - 75mm
0.015
0.005
0.021
0.006
0.03
0.009
0.06
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1.20
5.23
1.59
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2.04
10.13
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0.0006
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1.70
0.120
39
D
I
S
E
O
Y
D
A
T
O
S
D
E
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A

Galones Litros por
minuto
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
1
3.785
2
7.571
5
18.927
7
26.498
10
37.854
15
56.781
20
75.708
25
94.635
30
113.56
35
132.49
40
151.42
45
170.34
50
189.27
60
227.12
70
264.98
75
283.91
80
302.83
90
340.69
100
378.54
125
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150
567.81
175
662.45
200
757.08
250
946.35
300
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350
1,324.9
400
1,514.2
450
1,703.4
500
1,892.7
750
2,839.1
1000
3,785.4
1250
4,731.8
1500
5,678.1
2000
7,570.8
2500
9,463.5
3000
11,356.2
3500
13,248.9
4000
15,141.6
4500
17,034.4
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1.67
0.51
4.17
1.27
5.84
1.78
8.34
2.54
pulg - 13mm
1.00
0.30
2.00
0.61
11.25
3.43
20.66
6.30
39.34
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1.08
0.33
1.20
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1.44
0.44
1.67
0.51
1.79
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1.91
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2.15
0.66
2.39
0.73
2.99
0.91
3.59
1.09
4.19
1.28
4.79
1.46
5.98
1.82
7.18
2.19
8.38
2.55
9.57
2.92
10.77
3.28
11.96
3.65
4 pulg - 100mm
0.02
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1.04
0.32
1.39
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1.77
0.54
2.68
0.82
3.75
1.14
5.00
1.52
6.39
1.95
7.95
2.42
9.66
2.94
1/2
40
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
0.43
0.030
0.86
0.061
4.87
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8.95
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1.197
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0.15
0.99
0.30
2.47
0.75
3.46
1.05
4.94
1.51
7.40
2.26
9.87
3.01
pulg - 19mm
0.28
0.09
0.56
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3.14
0.96
5.76
1.76
10.96
3.34
23.23
7.08
39.57
12.06
0.47
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2.35
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2.74
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1.19
4.70
1.43
5.49
1.67
6.27
1.91
7.05
2.15
7.84
2.39
11.75
3.58
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0.03
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4.18
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Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.12
0.008
0.24
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1.36
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1.23
0.087
1.49
0.105
3.17
0.223
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
0.59
0.18
1.48
0.45
2.08
0.63
2.96
0.90
4.44
1.35
5.92
1.80
7.40
2.26
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2.71
10.36
3.16
1 pulg - 25mm
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0.09
0.91
0.28
1.66
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3.16
0.96
6.69
2.04
11.40
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17.23
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3.31
1.01
3.87
1.18
4.42
1.35
4.97
1.51
5.52
1.68
8.28
2.52
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3.37
6 pulg - 150mm
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1.62
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.13
0.009
0.39
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2.30
0.162
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.36
0.11
0.90
0.27
1.25
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3.58
1.09
4.47
1.36
5.36
1.63
6.26
1.91
7.15
2.18
8.04
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8.94
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11/4 pulg - 32mm

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0.03
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1.96
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2.15
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12.05
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0.068
1.35
0.095
2.29
0.161

Galones Litros por
minuto
1
3.785
2
7.571
5
18.927
7
26.498
10
37.854
15
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20
75.708
25
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30
113.56
35
132.49
40
151.42
45
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50
189.27
60
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70
264.98
75
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80
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90
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100
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125
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150
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200
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4000
15,141.6
4500
17,034.4
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
0.27
0.08
0.68
0.21
0.96
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6.12
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2.90
10.19
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10.87
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5.27
1.61
6.29
1.92
8.38
2.55
10.48
3.19
12.58
3.83
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
11/2 pulg - 38mm

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0.01
0.14
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4.83
1.47
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3.99
17.42
5.31
19.80
6.04
22.31
6.80
27.75
8.46
33.73
10.28
10 pulg - 250mm
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1.19
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1.66
0.117
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
0.17
0.05
0.44
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1.32
5.19
1.58
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1.85
6.49
1.98
6.92
2.11
7.79
2.37
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2.64
2 pulg - 50mm
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2.01
7.43
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8.94
2.72
10.43
3.18
11.92
3.63
13.41
4.09
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
12 pulg - 300mm
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3.22
0.226
4.01
0.282
4.87
0.342
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
0.30
0.09
0.42
0.13
0.59
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1.18
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3.53
1.08
4.12
1.26
4.41
1.34
4.71
1.44
5.30
1.62
5.89
1.80
7.36
2.24
8.83
2.69
10.31
3.14
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
21/2 pulg - 60mm

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0.008
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0.02
0.13
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1.90
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2.88
0.203
4.03
0.283
5.37
0.378
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por
friccin
Lbs/in2 - Kgs/cm2
0.20
0.06
0.28
0.09
0.40
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0.59
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3.17
0.97
3.57
1.09
3.97
1.21
4.96
1.51
5.95
1.81
6.94
2.12
7.93
2.42
9.92
3.02
3 pulg - 75mm
0.01
0.003
0.014
0.004
0.02
0.006
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0.015
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1.11
0.34
1.38
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1.68
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2.54
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3.56
1.09
4.74
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1.85
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1.24
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1.53
0.108
41
D
I
S
E
O
Y
D
A
T
O
S
D
E
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A

Galones Litros por
minuto
Velocidad
Ft/seg Mt/seg
1/2
Friccin
Head
Ft - Mt
Prdida por Velocidad

friccin
Ft/seg Lbs/in2 Mt/seg
Kgs/cm2
pulg - 13mm
3.19
3/ 4
pulg - 19mm

friccin
Kgs/cm2
1 pulg - 25mm
0.52
0.97
0.097
0.24
0.15
0.016
0.15
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0.004
3.42
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5.00
1.60
1.82
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1.04
3.51
5.13
24.43
11.356
1.56
7.45
6.83
41.62
15.142
2.08
12.69
8.54
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18.927
2.60
19.18
10.25
88.18
3.12
26.88
11.96
117.32
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3.65
35.76
13.67
150.23
30.283
4.17
45.79
15.38
186.85
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4.69
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10
17.08
227.11
37.85
5.21
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15
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27.27
1.917
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3.20
6.55
2.84
1.93
1.91
0.83
11/2 pulg - 38mm
Friccin
Head
Ft - Mt
2 pulg - 50mm
2.00
0.200
0.59
0.58
0.058
4.29
2.41
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1.61
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1.76
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18.47
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1.70
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1.95
7.21
7.19
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2.44
10.90
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129.11
75.71
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1.090
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1.03
1.64
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1.17
2.10
0.210
4.33
8.58
3.72
1.32
2.62
0.262
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10.43
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3.94
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1.75
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1.20
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0.15
0.015
7.22
22.11
9.58
4.84
8.35
3.62
3.47
3.71
1.61
2.03
1.03
0.45
2.20
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9.63
37.67
2.94
11.48
12.04
56.94
94.64
3.67
17.36
30
14.45
79.82
113.56
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35
16.86
106.19
132.49
5.14
32.37
0.674
16.33
1.148
24.69
1.736
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2.55
0.255
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1.13
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0.31
0.032
6.46
14.23
6.17
4.63
6.33
2.74
2.70
1.76
0.76
1.97
4.34
0.434
1.41
1.93
0.193
0.82
0.54
0.053
8.07
21.51
9.33
5.78
9.56
4.15
3.38
2.66
1.15
2.46
6.56
9.68
30.15
2.95
9.19
11.30
40.11
3.44
12.23
12.91
51.37
151.42
3.94
15.66
45
14.52
63.89
170.34
4.43
19.47
50
16.14
77.66
189.27
4.92
23.67
55
17.75
92.65
208.20
5.41
28.24
0.656
13.07
0.919
17.39
1.223
22.27
1.566
27.70
1.948
33.66
2.367
40.16
2.824
1.76
2.91
0.292
1.03
0.81
0.081
6.94
13.40
5.81
4.05
3.73
1.62
2.12
4.08
0.409
1.23
1.14
0.114
8.09
17.83
7.73
4.73
4.96
2.15
2.47
5.43
0.544
1.44
1.51
0.151
9.25
22.83
9.90
5.40
6.35
2.75
2.82
6.96
10.41
28.40
3.17
8.66
11.56
34.52
3.52
10.52
12.72
41.18
3.88
12.55
13.88
48.38
227.12
4.23
14.75
70
16.19
64.37
264.98
4.93
19.62
0.696
12.31
0.866
14.96
1.052
17.85
1.255
20.97
1.474
27.90
1.962
1.65
1.94
0.193
6.08
7.89
3.42
1.85
2.40
0.240
6.75
9.60
4.16
2.06
2.93
0.293
7.43
11.45
4.96
2.26
3.49
0.349
8.10
13.45
5.83
2.47
4.10
0.410
9.46
17.89
7.76
2.88
5.45
0.546
10.61
22.91
9.93
302.83
3.23
6.98
90
12.16
28.50
340.69
3.71
8.69
100
13.51
34.64
378.54
4.12
10.56
125
16.87
52.37
473.2
5.14
15.96
42
Prdida por
friccin
Lbs/in2 Kgs/cm2
9.91
3.65
80

friccin
Ft/seg Mt/seg
Lbs/in2 Kgs/cm2
0.98
15.98
60
Friccin
Head
Ft - Mt
4.00
20
40

friccin
Kgs/cm2
0.06
2.40
56.78
25
Friccin
Head
Ft - Mt
11/4 pulg - 32mm
3.785
0.352
0.50
Friccin
Head
Ft - Mt
1.71
10.59
0.80

friccin
Ft/seg Mt/seg
Lbs/in2 Kgs/cm2
22.712
1.38
Friccin
Head
Ft - Mt
0.698
12.35
0.868
15.02
1.056
22.70
1.596
DISTANCIA ENTRE SOPORTES PARA

TUBERIAS PVC, CPVC Y ABS
Soporte y Espaciamiento
El soporte adecuado para cualquier sistema de tuberas es un
asunto de gran importancia. En la prctica, la distancia entre
los soportes est en funcin al tamao de la tubera, la
temperatura de operacin, la ubicacin de las vlvulas o
conexiones pesadas y a las propiedades mecnicas del material
de la tubera.
Para asegurar la operacin satisfactoria de un sistema de
tuberas a presin o sanitario DWV (por sus siglas en ingls),
la ubicacin y el tipo de soportes debe ser considerado
cuidadosamente. Los principios del diseo para los sistemas
tuberas de acero tambin son generalmente aplicables a los
sistemas plsticos a presin o sanitarios DWV (por sus siglas
en ingls), pero tomando en cuenta algunas consideraciones
especiales. Se recomiendan los soportes metlicos. Los soportes
no deben comprimir, distorsionar, cortar o desgastar la tubera.
Para todas las tuberas deben utilizarse soportes aprobados a
intervalos suficientemente cercanos para mantener la correcta
alineacin de la tubera y prevenir el pandeo o inversin de
esfuerzos. Las tuberas se deben soportar al final de todas las
ramificaciones y en cualquier cambio de direccin. Soporte
los brazos de las trampas tan cerca como sea posible a las
trampas. Para llevar a cabo una buena instalacin sanitaria,
soporte y refuerce todas las curvaturas y asegure las bridas.
(1) Las cargas concentradas se deben soportar directamente
para eliminar altas concentraciones de la tensin. Si esto
no es prctico, la tubera se debe soportar en el punto
adyacente a la carga.
(2) En los sistemas donde ocurran grandes fluctuaciones en

temperatura, se debe permitir la extensin y contraccin
del sistema de tuberas. Puesto que los cambios en la
direccin del sistema son generalmente suficientes para
permitir la extensin y la contraccin, los soportes se
deben colocar para no restringir este movimiento.
(3) Como las tuberas plsticas se expanden y contraen
aproximadamente 5 veces mas que las de acero, los
soportes no deben restringir este movimiento.
(4) Los soportes deben ofrecer la mayor superficie de apoyo
posible. Para evitar daos a la tubera, se recomienda
limar suavemente cualquier borde afilado o rebaba en los
soportes.
(5) Los sistemas de tuberas plsticas no deben alinearse con
tuberas de vapor u otros sistemas de alta temperatura, o
de cualquier fuente de alta temperatura.
(6) La distancia entre los soportes en sistemas horizontales
de conduccin se determina por la mxima temperatura
de operacin que ocurrir en el mismo sistema. Las
tuberas deben soportarse en puntos uniformes para no
restringir el movimiento axial.
(7) Para lneas verticales, se recomienda un diseo de
ingeniera para soportes verticales de acuerdo a las cargas
involucradas.
NOTA: Esta informacin es una gua general. Slo debe ser
usada como referencia y no como una garanta de rendimiento.
Las instrucciones y tcnicas especficas dependern de los
Cdigos y Reglamentos locales para construccin y plomera,
especificaciones de ingeniera e instrucciones.
RD 21 PR200 y RD 26 PR160
Temp. F - C
60
15.6
31/2
10.67
4
12.19
4
12.19
4
12.19
41/2
13.72
41/2
13.72
5
15.24
51/2
16.76
6
18.29
61/2
19.81
7
21.34
80
26.7
31/2
10.67
31/2
10.67
4
12.19
4
12.19
4
12.19
4
12.19
5
15.24
51/2
16.76
51/2
16.76
61/2
19.81
61/2
19.81
100
37.8
3
9.14
3
9.14
31/2
10.67
31/2
10.67
4
12.19
4
12.19
41/2
13.72
41/2
13.72
5
15.24
51/2
16.76
6
18.29
TUBERIA PVC
Cdula 40
Temp. F - C
TUBERIA ABS
Cdula 40
Temp. F - C
Cdula 80
Temp. F - C
120 140 60
80 100 120 140 60
80
100 120
48.9 60.0 15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 15.6 26.7 37.8 48.9
2
41/2 41/2
4
21/2 21/2 5
41/2 41/2
3
6.10
13.72 13.72 12.19 7.62 7.62 15.24 13.72 13.72 9.14
1
1
1
1
1
2
5
4 /2
4
2 /2 2 /2 5 /2
5
4 /2
3
6.10
15.24 13.72 12.19 7.62 7.62 16.76 15.24 13.72 9.14
2
51/2
5
41/2
3
21/2 6
51/2
5
31/2
6.10
16.76 15.24 13.72 9.14 7.62 18.29 16.76 15.24 10.67
21/2
51/2 51/2
5
3
3
6
6
51/2 31/2
7.62
16.76 16.76 15.24 9.14 9.14 18.29 18.29 16.76 10.67
21/2
6
51/2
5
31/2
3 61/2
6
51/2 31/2
7.62
18.29 16.76 15.24 10.67 9.14 19.81 18.29 16.76 10.67
3
6
51/2
5
31/2
3
7
61/2
6
4
9.14
18.29 16.76 15.24 10.67 9.14 21.34 19.81 18.29 12.19
3
7
61/2
6
4
31/2 71/2
71/2 61/2 41/2
9.14
21.34 19.81 18.29 12.19 10.67 22.86 22.86 19.81 13.72
3
7
7
6
4
31/2 8
71/2
7
41/2
9.14
21.34 21.34 18.29 12.19 10.67 24.38 22.86 21.34 13.72
31/2
71/2
7
61/2 41/2
4
9
81/2 71/2
5
10.67
22.86 21.34 19.81 13.72 12.19 27.43 25.91 22.86 15.24
1
1
1
1
4
8 /2
8
7 /2
5
4 /2 10
9 /2
9
6
12.19
25.91 24.38 22.86 15.24 13.72 30.48 28.96 27.43 18.29
5
9
81/2
8
5
41/2 11
101/2 91/2 61/2
15.24
27.43 25.91 24.38 15.24 13.72 33.53 32.00 28.96 19.81
10
9
81/2 51/2
5
12
11
10
7
30.48 27.43 25.91 16.76 15.24 36.58 33.53 30.48 21.34
140
60.0
21/2
7.62
21/2
7.62
3
9.14
3
9.14
31/2
10.67
31/2
10.67
4
12.19
4
12.19
41/2
13.72
5
15.24
51/2
16.76
6
18.29
Y
D
A
T
O
S
D
E
Distancia Recomendada entre Soportes (en pies y metros)

Tamao
Nominal
de
Tubera
(pulg.)
(mm)
1
/2
13
3
/4
19
1
25
11/4
32
11/2
38
2
50
21/2
60
3
75
4
100
6
150
8
200
10
250
D
I
S
E
60
80 100
15.6 26.7 37.8
120 140 160

48.9 60.0 71.1
6
6
51/2 31/2
3
18.29 18.29 16.76 10.67 9.14
1
1
6
6
5 /2 3 /2
3
18.29 18.29 16.76 10.67 9.14
3
9.14
3
9.14
7
7
7
4
31/2 31/2
21.34 21.34 21.34 12.19 10.67 10.67
71/2 71/2
7
41/2
4
4
22.86 22.86 21.34 13.72 12.19 12.19
1
1
1
8 /2 8 /2
8
5
4 /2 41/2
25.91 25.91 24.38 15.24 13.72 13.72
43
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
Distancia Recomendada
entre Soportes (en pies-metros)
TUBERIA DE CPVC
Tamao
Cdula 80
Nominal
Cdula 40
de Tubera
Temp. F - C
Temp. F - C
(pulg.)
60 80 100 120 140 180 60 80 100 120 140 180
15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 82.2 15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 82.2
(mm)
1
/2
13
3
/4
19
1
25
11/4
32
11/2
38
2
50
21/2
60
5
15.24
51/2
16.76
6
18.29
6
18.29
61/2
19.81
61/2
19.81
71/2
22.86
5
15.24
5
15.24
51/2
16.76
51/2
16.76
61/2
19.81
6
18.29
7
21.34
41/2
13.72
5
15.24
51/2
16.76
51/2
16.76
61/2
19.81
6
18.29
7
21.34
41/2
13.72
41/2
13.72
5
15.24
51/2
16.76
51/2
16.76
51/2
16.76
61/2
19.81
4
12.19
4
12.19
41/2
13.72
5
15.24
5
15.24
5
15.24
6
18.29
21/2
7.62
21/2
7.62
21/2
7.62
3
9.14
3
9.14
3
9.14
31/2
10.67
51/2
16.76
51/2
16.76
6
18.29
61/2
19.81
7
21.34
7
21.34
8
24.38
51/2
16.76
51/2
16.76
6
18.29
61/2
19.81
7
21.34
7
21.34
71/2
22.86
5
15.24
51/2
16.76
6
18.29
6
18.29
61/2
19.81
7
21.34
71/2
22.86
41/2
13.72
5
15.24
51/2
16.76
6
18.29
6
18.29
61/2
19.81
71/2
22.86
41/2
13.72
41/2
13.72
5
15.24
51/2
16.76
51/2
16.76
6
18.29
61/2
19.81
21/2
7.62
21/2
7.62
3
9.14
3
9.14
31/2
10.67
31/2
10.67
4
12.19
TUBERIA DE CPVC
Tamao
Nominal
Cdula 80
Cdula 40
de Tubera
Temp. F - C
Temp. F - C
(pulg.)
60 80 100 120 140 180 60 80 100 120 140 180
(mm) 15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 82.2 15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 82.2
3
75
4
100
6
150
8
200
10
250
12
300
8
24.38
81/2
25.91
91/2
28.96
91/2
28.96
10
30.48
101/2
32.00
7
21.34
71/2
22.86
81/2
25.91
81/2
25.91
91/2
28.96
101/2
32.00
7
21.34
71/2
22.86
8
24.38
8
24.38
9
27.43
10
30.48
7
21.34
7
21.34
71/2
22.86
71/2
22.86
8
24.38
9
27.43
6
18.29
61/2
19.81
7
21.34
7
21.34
71/2
22.86
8
24.38
31/2
10.67
4
12.19
41/2
13.72
5
15.24
51/2
16.76
6
18.29
8
24.38
9
27.43
10
30.48
11
33.53
111/2
35.05
121/2
38.10
8
24.38
9
27.43
101/2
32.00
11
33.53
111/2
35.05
121/2
38.10
8
24.38
9
27.43
91/2
28.96
101/2
32.00
11
33.53
121/2
38.10
71/2
22.86
81/2
25.91
9
27.43
10
30.48
101/2
32.00
11
33.53
7
21.34
71/2
22.86
8
24.38
9
27.43
91/2
28.96
101/2
32.00
4
12.19
41/2
13.72
5
15.24
51/2
16.76
6
18.29
61/2
19.81
SUSPENSORES, ABRAZADERAS Y SOPORTES TIPICOS PARA TUBERAS
Suspensor Clevis
Tuberas de 1/2 a 30 pulg
Clevis Ajustable
Para lneas aisladas
Tuberas de 3/4 a 12 pulg.
Suspensor de Anillo Dividido

Suspensor de Anillo Dividido

Anillo de Pivote Giratorio
ajustable - Tuberas de 3/4 a 8 pulg.
Anillo de Pivote Giratorio ajustable

Tuberas de 1/2 a 8 pulg
Abrazadera para tubera de doble

perno - Tuberas de 3/4 a 36 pulg
Ancla tirante
Abrazadera para tubera

Suspensor de rodillo
Silla de rodillo
Tuberas de 2 a 12 pulg
Rodillo sencillo para tubera

Tuberas de 1 a 30 pulg.
Rodillo en pedestal para tubera

Tuberas de 2 a 42 pulg.
44
EXPANSION Y CONTRACCION
DE PVC, CPVC Y ABS
Las tuberas de PVC, CPVC y ABS, como otros materiales para
conduccin, experimentan cambios de longitud como resultado de
variaciones en la temperatura por encima y debajo de la temperatura
de la instalacin. Se expanden y contraen 4.5 a 5 veces ms que las
tuberas de acero o hierro. El grado de expansin o contraccin
depende del coeficiente de expansin lineal, de la longitud de la tubera
entre los cambios de direccin y del diferencial de temperatura.
Los curvas de expansin son una manera simple y conveniente de

compensar la expansin y contraccin cuando hay suficiente espacio
para hacer la curva en el sistema de conduccin. Mas abajo se muestra
un diseo tpico del bucle de expansin.
Los coeficientes de expansin lineal (Y) para el PVC, CPVC y ABS

(expresado en pulgadas (milmetros) de expansin por 10F (5.55C)
de variacin de temperatura por 100 pies (30.48 mt) de tubera) son
como siguen:
Material
ABS
PVC
CPVC
Y (pulg./10F/100 pies)
(mm/5.5C/30.48 mt)
0.66"
16.764 mm
0.36"
9.144 mm
0.408"
10.363 mm
La cantidad de expansin o contraccin se puede calcular usando la

siguiente frmula:
L = Y (T1-T2) x L
10
100
L = Cambio dimensional debido a la expansin o
contraccin trmica (pulg.)
Y = Coeficiente de Expansin (Ver tabla anterior)
(pulg./ 10F/100 pies) (mm/5.55C/30.48 mt)
(T1-T2) = Diferencia de temperatura entre la temperatura de
la instalacin y la temperatura mxima o mnima del
sistema, el que proporciona el diferencial ms grande
(F-C).
L = longitud del tramo de tubera entre los cambios de
direccin (pies-mt)
Ejemplo:
Cunta expansin se puede esperar en una corrida recta de 300 pies
(91.44 mt) de tubera de PVC de 2 (50mm) de dimetro instalada a
70F (21.1C) y operando a 120F (48.9C)?
Solucin:
L = .360 (120 - 70) x 300 =.360 x 5 x 3 = 5.4 pulgadas
10
100
Hay diversas maneras para compensar la expansin y contraccin.
Los mtodos ms comunes son:
1. Curvas de expansin, que constan de tubera y codos de 90 (ver
figura 1)
2. Juntas de dilatacin tipo pistn* (ver figura 2)
3. Codos flexibles*
4. Fuelles o Juntas de dilatacin de hule*
Figura 1
La longitud de la pierna "R" se puede determinar usando la siguiente

frmula para asegurarse que es suficientemente larga para absorber
el movimiento de expansin y contraccin sin sufrir dao. La longitud
de la pierna "A" debe ser la mitad de la longitud de la pierna "R"
R = 1.44 D L
R = Longitud de la pierna de la curva de expansin (pies-mt)
D = Dimetro exterior nominal de la tubera (pulg.-mm)
L = Cambio dimensional debido a la expansin o contraccin
trmica (pulg.-mm)
D
I
S
E
O
Y
Ejemplo: De qu longitud debern ser las piernas de la curva de

expansin para compensar la expansin en un sistema de 215 pies
(65.532 mt) de tubera de PVC de 3" (80mm) dimetro instalado a
75F (23.9C) y operando a 135F (57.22C)?
Solucin: R = 1.44 3.500 x 4.644 = 1.44 16.254 = 5.80'
A = 5.80' = 2.90'
2
Al instalar una curva de expansin, no se deben instalar en las piernas
de la curva soportes rgidos o que restrinjan el movimiento. La curva
debe instalarse tan de cerca como sea posible al punto medio entre
las anclas. Las guas de soporte de las tuberas deben restringir el
movimiento lateral y dirigir el movimiento axial hacia la curva.
Finalmente, la tubera y las conexiones se deben unir usando cemento
solvente, en lugar de usar conexiones roscadas.
La compensacin por expansin y contraccin para aplicaciones bajo
tierra normalmente se alcanza serpenteando la tubera en la zanja.
Se deben utilizar uniones cementadas.
2.0 Cmara de Dilatacin
Figura 2
* Se debe contactar a los fabricantes de estos dispositivos para

determinar la conveniencia de sus productos para una aplicacin
especfica.
Ilustracin de Junta de Expansin tipo pistn
45
D
A
T
O
S
D
E
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
INSTALACION SUBTERRANEA
La tubera y conexiones de PVC, CPVC y ABS se pueden instalar
enterradas. Puesto que estos sistemas de conduccin son sistemas
flexibles, se debe prestar una atencin adecuada a la forma en
que se entierren. La rigidez del sistema de conduccin se ve
afectada por el soporte de la pared, la compactacin de suelo y la
condicin de la zanja. El fondo de la zanja debe ser liso y regular,
ya sea en el suelo natural o con una capa compactada de relleno.
La tubera debe tenderse uniformemente en toda su longitud en
esta superficie. La excavacin, plantilla y relleno deben hacerse
de acuerdo a lo establecido por el cdigo local de plomera en la
jurisdiccin.
Variacin Mx. de Temp. ( F-C) entre la de instalacin y

operacin final
10 20 30
-12.2 -6.7 -1.1
Long. Curva
Expansin en
Ft (mt)
20
6.10
50
15.25
100
30.50
40 50 60 70 80 90 100
4.4 10.0 15.6 21.1 26.7 32.2 37.8
Compensacin por Curva de Expansin en pulg. (mm)

3.0 3.5 4.5 5.0
76.2 8.9 11.4 12.7
7.0 9.0 11.0 13.0
177.8 22.9 27.9 33.0
13.0 18.0 22.0 26.0
330.2 45.7 55.9 66.0
6.0
15.2
14.0
35.6
29.0
73.7
6.5
16.5
15.5
39.4
31.5
80.0
7.0
17.8
17.0
43.2
35.0
88.9
7.0
17.8
18.0
45.7
37.0
94.0
8.0
20.3
19.0
48.3
40.0
101.6
8.0
20.3
20.0
50.8
42.0
106.7
Zanja
Para proteger un sistema de conduccin instalado en una zanja y
enterrado se deben seguir los siguientes procedimientos.
1. La zanja se debe excavar de tal forma que asegure la
estabilidad de los costados bajo todas las condiciones de
trabajo.
2. La zanja debe ser lo suficientemente ancha para proporcionar
el espacio adecuado para lo siguiente:
A. Ensamblar la tubera en la zanja.
B. Serpentear la tubera de lado a lado para compensar
para la expansin y contraccin.
C. Llenando y compactando los terraplenes laterales.
El espacio entre la tubera y la pared de la zanja debe ser
ms ancho que el equipo de compactacin usado para el
relleno. El ancho mnimo ser no menor del que resulte mayor
entre el dimetro exterior de la tubera ms 40.5 cm (16
pulg.) o el dimetro exterior de la tubera por 1.25 ms 30.5
cm (12 pulg). El ancho de la zanja puede ser diferente si es
aprobada por el ingeniero de diseo.
3. El fondo de la zanja debe ser liso, libre rocas y escombro,
contnuo y proporcionar un soporte uniforme. Si se encuentran
salientes de rocas, tepetate endurecido o grandes peas, el
fondo de la zanja se deber rellenar con una cama de material
granulado compactado con un espesor de por lo menos 10
cm (4 pulg). La plantilla se debe preparar segn los requisitos
de ingeniera.
4. La profundidad de la zanja se determina por los
requerimientos del servicio de conduccin. La tubera plstica
se debe instalar siempre por lo menos debajo del nivel de la
helada. El espacio mnimo para lneas sujetas a trfico pesado
es de 61 cm (24 pulg).
5. El fondo liso de una zanja, de un material firme y estable es
necesario para soportar la tubera en toda su longitud. No
debe utilizarse el bloqueo para cambiar el grado de la tubera
o para soportar intermitentemente secciones bajas de la
tubera en la zanja.
La compensacin por expansin y contraccin en aplicaciones
subterrneas normalmente se alcanza serpenteando la tubera en
la zanja. Se deben utilizar uniones cementadas.
La siguiente tabla muestra las compensaciones y longitudes de
las curvas de expansin recomendadas para los sistemas de
conduccin de hasta 60mm (21/2") de tamao nominal.
46
TRAMO DE CURVA
Plantilla y Relleno
1. Aunque las condiciones del subsuelo varan ampliamente de
un lugar a otro, el relleno debe ser estable y proporcionar la
proteccin adecuada para la tubera.
2. La tubera debe rodearse con un material granular que
permita trabajar fcilmente por los alrededores de la tubera.
El relleno se debe hacer por capas de 15 centmetros (6
pulgadas), compactando cada capa lo suficientemente para
alcanzar una compactacin del 85% al 95%.
3. Se recomienda usar un apisonador mecnico para la
compactacin de la arena y grava de relleno, que contienen
una proporcin significativa de material granuloso fino, como
cieno y arcilla. Si no dispone de un apisonador, la
compactacin se deber hacer a mano.
4. Se debe llenar la zanja completamente. La capa de relleno

se debe poner y repartir de forma uniforme para evitar
espacios vacos o huecos. Se deben quitar las rocas grandes,
piedras, terrones congelados o grandes escombros. Los
apisonadores pesados o aplanadoras de rollo deben ser
utilizados solamente para compactar la capa final de relleno.
Se puede obtener informacin adicional de la Norma ASTM D
2321 Instalacin Subterrnea de tubera Termoplstica para
desages y otras aplicaciones para flujo por gravedad.
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION
Procedimientos de Instalacin para
Sistemas de Conduccin PVC y ABS
Con nuestro confiable mtodo fcil-de-instalar para Sistemas

a presin de PVC El Sistema de Acople Exacto y sanitarios
ABS, Charlotte Pipe and Foundry est haciendo ms que cualquier
otro proveedor para ayudar a los contratistas para que trabajen
ms eficiente y productivamente.
La siguiente informacin contiene algunas sugerencias para los
procedimientos de instalacin y pruebas, pero no abarca todos
los requerimientos para el diseo e instalacin de un sistema de
conduccin.
Observe todas las medidas de seguridad.
Los sistemas se deben instalar de la mejor manera de trabajar
y de acuerdo con los estndares normales de la industria y de
acuerdo a los requerimientos de los Cdigos locales de
plomera, proteccin contra incendio y construccin. El no
llevar a cabo las prcticas, procedimientos o tcnicas de
instalacin adecuadas pueden provocar fallas en el sistema,
daos en propiedades o heridas a las personas.
Los sistemas de tubera y conexiones se deben utilizar para
los fines propuestos como se definen en los Cdigos locales
de plomera y construccin y las normas ASTM aplicables.
Siga las instrucciones del fabricante para todos los productos
relacionados.
3. Limpie y seque la
tubera y
conexiones
1. Corte de tubera
2. Quitar las rebabas

y biselar
Quite todas las

rebabas
del
permetro interior y
exterior de la
tubera con un
cuchillo, una lima o
una herramienta
para
quitar
rebabas.
Con una leve

presin, la tubera
debe penetrar de la
mitad hasta una
tercera parte del
espacio de la caja de
la conexin. Si la
tubera y conexiones
se sienten muy
apretadas o muy
sueltas no se deben
utilizar.
5. Aplicador
Quite la mugre,
grasa o humedad de
la superficie con un
trapo limpio y seco.
4. Con la conexin
seca
Haga un corte en
escuadra. Como la
unin sella en la
base de la caja de la
conexin. El hacer
un corte angulado
puede provocar
fallas.
Las herramientas
aceptables incluyen
una sierra con caja
de ingletes, sierra
mecnica o cortadora de disco. Las cortadoras del tipo de
disco deben usar una hoja especialmente diseada para
plstico.
Haga un chafln (bisel) en el extremo de la tubera en un

ngulo de 10 a 15 como se muestra en la figura.
D
I
S
E
O
Y
D
A
T
O
S
D
E
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
Use un aplicador
que sea de la mitad
del dimetro de la
tubera.
Un aplicador muy
grande dejar un
exceso de cemento
en el interior de las
conexiones
de
d i m e t r o s
pequeos.
Un
aplicador
muy
pequeo
no
proporcionara
suficiente cemento
en los sistemas de
dimetros mayores.
47
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION
Tamao
Nominal de
la Tubera
(pulg.- mm)
1
/4
8
3
/8
10
1
/2
13
3
/4
19
1
25
11/4
32
11/2
38
2
50
21/2
60
3
75
4
100
5
125
6
150
8
200
10
250
12
300
14
350
16
400
A = Aceptable
Tipo de Aplicador
Aplicador
A
A
A
A
A
A
A
A
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Brocha (ancho Rodillo (ancho

pulg.-mm)
pulg.-mm)
1
/2
13
1
/2
13
1
/2
13
1
25
1
25
1
25
1 - 11/2
25 38
1 - 11/2
25 38
11/2 - 2
38 50
11/2 - 21/2
38 64
2-3
50 75
3-5
75 125
3-5
75 125
4-6
100 - 150
6-8
150 - 200
6-8
150 - 200
7-8
175 - 200
8+
200+
6. Cubrir las superficies con Base

(Primer) y Cemento
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
3
75
3
75
3
75
7
175
7
175
7
175
7
175
8
200
NR = No Recomendado
48
Aplique una Base

(Primer) para PVC
en la superficie de la
tubera y conexin.
No permita que la
Base (Primer) se
amase en el interior
del sistema. La Base
(Primer) debe ser
conforme a la norma
ASTM F 656. No se
requiere uso de Base
(Primer) para ABS.
Aplique el Cemento
en la superficie de la
tubera y conexin
cuando an est
hmeda la Base
(Primer). No permita
que el Cemento se
amase en el interior
del sistema. El
Cemento solvente
para sistemas de PVC debe ser conforme a la norma ASTM D
2564, para CPVC FlowGuard Gold y Corzan F493 y ASTM D
2235 para sistemas ABS.
7. Unin de tubera y
conexiones
E n s a m b l e
rpidamente la
tubera y conexiones
mientras el cemento
est fluido.
Inserte la tubera en
la caja de la
conexin hasta que
haga contacto en la
base del casquillo.
Gire la tubera un
cuarto de vuelta. Mantenga la tubera y conexin juntas hasta
que la tubera no se salga.
Ver la tabla para los tiempos de curado recomendados.
Elimine el exceso de cemento del exterior. Una junta hecha
correctamente mostrar un cordn contnuo de cemento en todo
el permetro.
CURADO DE UNIONES
Curado de Uniones
La unin no se debe alterar a partir del momento que se hace. La siguiente tabla muestra los tiempos recomendados de fraguado.
Tiempos Recomendados de Fraguado
Rango
de
Temperatura
60 a 100 F
15.6 a 37.8 C
40 a 60 F
4.4 a 15.6 C
0 a 40 F
-17.8 a 4.4 C
Tubera de
1
/2" a 11/4"
13 a 32mm
15 min
Tubera de
Tubera de
Tubera de
11/2" a 3"
4" a 8"
10" a 16"
38 a 75mm 100 a 200mm 250 a 400mm
30 min
1 hr
2 hr
1 hr
2 hr
4 hr
8 hr
3 hr
6 hr
12 hr
24 hr
La unin no se debe probar a presin hasta que haya curado. El tiempo exacto de curado vara con la
temperatura, humedad y tamao de la tubera. La siguiente tabla muestra los tiempos de curado sugeridos.
Tiempo Recomendado de Curado antes de realizar la Prueba de Presin
HUMEDAD RELATIVA
60% o menor*
Rango de Temperatura
durante el
ensamblado y periodo de
curado
60 a 100 F
15.6 a 37.8 C
40 a 60 F
4.4 a 15.6 C
0 a 40 F
-17.8 a 4.4 C
TIEMPO de CURADO
Tamao de Tubera
1
/2" a 11/4"
13 a 32mm
TIEMPO de CURADO
Tamao de Tubera
11/2" a 3"
38 a 75mm
TIEMPO de CURADO
Tamao de Tubera
4" a 8"
100 a 200mm
TIEMPO de CURADO
Tamao de Tubera
10" a 16" 250 a 400mm
Hasta 180
psi
Hasta 12.7
Kg/cm2
1 hr
Ms de 180 a
370 psi
Ms de 12.7 a
26.0 Kg/cm2
6 hr
Hasta 180
psi
Hasta 12.7
Kg/cm2
2 hr
Ms de 180 a
315 psi
Ms de 12.7 a
22.1 Kg/cm2
12 hr
Hasta 180
psi
Hasta 12.7
Kg/cm2
6 hr
Ms de 180 a
315 psi
Ms de 12.7 a
22.1 Kg/cm2
24 hr
Hasta
180 psi
Hasta
7.0 Kg/cm2
2 hr
12 hr
4 hr
24 hr
12 hr
48 hr
48 hr
8 hr
48 hr
16 hr
96 hr
48 hr
8 das
8 das
24 hr
D
E
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
Los datos anteriores estn basados en pruebas de laboratorio y pretenden servir de gua.
Para ms informacin especfica, pngase en contacto con el fabricante del cemento.
1. Antes de realizar la prueba, se deben establecer algunas

medidas de precaucin para proteger al personal y las
propiedades en caso de alguna falla durante la prueba.
2. Realice la prueba de presin con agua. NO UTILICE AIRE
U OTROS GASES para la prueba de presin.
3. El sistema de conduccin deber ser anclado
adecuadamente para limitar el movimiento. El agua a
presin ejerce fuerzas de empuje en el sistema de
conduccin. Se deben bloquear el empuje en los cambios de
direccin, cambios de medida y puntos terminales.
4. Se debe llenar lentamente con agua el sistema de
conduccin, teniendo cuidado en evitar una oleada y aire
atrapado. La velocidad de flujo no debe exceder de 0.3048
metros por segundo (1 pie por segundo).
Y
D
A
T
O
S
*Para humedad relativa por encima de 60%, permita un 50% ms de tiempo de curado.
Prueba a Presin del Sistema
D
I
S
E
5. Todo el aire atrapado debe ser eliminado lentamente. Se

debe proporcionar ventilacin en todos los puntos altos del
sistema de conduccin. Se deben abrir todas las vlvulas y
mecanismos eliminadores de aire para que se ventile
mientras se llena el sistema. El aire atrapado es
extremadamente peligroso y debe ser lenta y
completamente ventilado antes de la prueba.
6. Una vez terminada y curada la instalacin, el sistema se
deber llenar con agua y probado a presin de acuerdo con
los requerimientos de los Cdigos locales. Sin embargo, se
debe tener cuidado y asegurarse que la presin no exceda la
presin de trabajo del componente con la ms baja
graduacin en el sistema (vlvulas, uniones, bridas, partes
roscadas, etc.).
7. La prueba de presin no debe exceder de una hora.
Cualquier junta o tubera con goteo se debe cortar y
reemplazar, recargando la lnea y volviendo a probar
utilizando el mismo procedimiento.
49
BRIDADO DE
TUBERIAS DE PVC Y CPVC
Para sistemas donde se requiere hacer desmantelamiento, es
conveniente hacer uniones por el mtodo de bridado. Es una forma
muy sencilla de unir sistemas
plsticos y metlicos.
Instalacin
5. Use una llave de torsin (torque) para apretar los pernos a

los valores del esfuerzo de torsin (torque) mostrados abajo
Esfuerzo de Torsin (Torque) Recomendado
1. Unir la brida a la tubera utilizando el procedimiento

mostrado en la seccin de cementado o roscado (pginas 47
y 48, 51 y 52).
2. Use un empaque elastomrico de cara completa que sea
resistente a los qumicos transportados en el sistema de
conduccin. Un empaque de 1/8" de espesor, con un Durometro
escala A, dureza de 55 - 80 es normalmente satisfactorio.
3. Alinee las bridas y el empaque insertando todos los pernos a
travs de los hoyos alineados de las bridas. Asegrese de
utilizar arandelas planas del tamao adecuado por debajo
de las cabezas de los pernos y tuercas.
4. Apriete los pernos de forma secuencial de acuerdo a los
patrones correspondientes mostrados abajo.
Tamao de
Tubera en
pulg. - mm
1
/2
13
3
/4
19
1
25
11/4
32
11/2
38
2
50
21/2
60
3
75
4
100
6
150
8
200
10
250
12
300
No. de
Hoyos para
Pernos
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
12
12
Dimetro
de los Pernos
pulg. - mm
1
/2
13
1
/2
13
1
/2
13
1
/2
13
1
/2
13
5
/8
13
5
/8
13
5
/8
13
5
/8
13
3
/4
13
3
/4
13
7
/8
13
7
/8
13
Nota: Las bridas deben cumplir los requerimientos de la Normas ANSI / ASME B 16.5
SECUENCIA PARA EL APRETADO DE PERNOS EN BRIDAS
50
Torque
recomendado
Pies/lbs Mt/kg
10 - 15
6.72 - 10.08
10 - 15
6.72 - 10.08
10 - 15
6.72 - 10.08
10 - 15
6.72 - 10.08
10 - 15
6.72 - 10.08
20 - 30
13.44 - 20.16
20 - 30
13.44 - 20.16
20 - 30
13.44 - 20.16
20 - 30
13.44 - 20.16
33 - 50
22.17 - 33.60
33 - 50
22.17 - 33.60
53 - 75
35.61 - 50.40
53 - 75
35.61 - 50.40
ROSCADO DE
TUBERIAS DE PVC Y CPVC
Solo las tuberas Cdula 80 de PVC y CPVC se pueden roscar con
seguridad. Las tuberas Cdula 40 de PVC y CPVC y las tuberas
de PVC RD NO deben roscarse.
Debido a la reduccin en el espesor de pared en el punto de roscado,
el rango de presin de la tubera se reduce en un 50%. Por lo
tanto, no se recomiendan las conexiones roscadas para aplicaciones
a alta presin.
PROCEDIMIENTO PARA ROSCADO

1. Corte
La tubera se debe cortar en escuadra usando una sierra elctrica,
una sierra con caja de ingletes o una cortadora de tuberas
plsticas. Se deben remover las rebabas usando un cuchillo o una
herramienta para rebabeo.
2. Roscado
Se pueden hacer las roscas a mano o usando un equipo elctrico
para roscado. Los dados del corte deben estar limpios, afilados y
en buenas condiciones. Hay disponibles y se recomienda usar los
dados especiales para el roscado tubera plstica.
Al usar un roscador manual, los dados deben tener un rastrillo
delantero negativo de 5 a 10. Al usar un roscador elctrico, los
dados deben tener un rastrillo delantero negativo 5 y las cabezas
del dado deben ser de auto-apertura. Un ligero chafln para guiar
los dados acelerar la produccin. Sin embargo, los dados no se
deben manejar a las altas velocidades o con mucha presin.
Cuando se usa un roscador manual, la tubera se debe sostener
con una prensa de tornillo. Para evitar el aplastar o el marcado
de la tubera, se debe usar una envoltura protectora, como de
papel de esmeril, de lona, caucho o una manga de metal ligero.
Inserte un obturador para la tarraja en el extremo de la tubera
que se roscar. Esta obturador proporcionar un soporte adicional
y evitar la distorsin de la tubera en el rea de roscado.
3. Instalacin
Cepille para limpiar las roscas y envuelva con cinta de Teflon*
alrededor de la longitud total de las roscas. Empiece con el segundo
hilo lleno de la rosca y envuelva en la direccin de la rosca para
evitar que se desenrede cuando se apriete la conexin sobre la
tubera.
Traslape cada vuelta
por la mitad del ancho
de la cinta. No se
recomienda el uso en
las
uniones
de
compuestos, pastas u
otros lubricantes para
roscas con tuberas de
PVC y CPVC.
Enrosque la conexin en la tubera y apriete a mano. Despus

apriete la conexin utilizando solo una llave de correa. Evite
sobre-apretar, ya que
esto puede daar la
rosca o la conexin.
D
I
S
E
O
Y
D
A
T
O
S
Cuando se combinan
sistemas roscados
plsticos y metlicos,
se recomienda insertar
roscas macho plsticas
en roscas metlicas
hembra, en lugar de
roscas
metlicas
macho en roscas
hembra plsticas.
D
E
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
* Marca Registrada de la
Compaa E.I. DuPont
Durante la operacin de roscado se recomienda usar un lubricante

para cortado, como puede ser una solucin jabonosa o aceite
mecnico soluble en agua. Tambin, es recomendable limpiar
regularmente los filos de los dados.
No sobre rosque la tubera. El diagrama y la tabla de la siguiente
pgina muestran las dimensiones de la norma ASTM F 1498 para
el Estndar Americano para los Hilos de la Rosca en Tuberas.
Peridicamente compruebe las roscas con un anillo medidor para
asegurarse de la precisin de las mismas. La tolerancia es de
11/2 vueltas.
51
ROSCADO
Diagrama de Dimensiones del Roscado Exterior
TUBERIA
Tamao
Nominal en
pulg - mm
1
/4
8
3
/8
10
1
/2
13
3
/4
19
1
25
11/4
32
11/2
38
2
50
21/2
60
3
75
4
100
* ROSCA EXTERIOR
Dimetro
Exterior en
pulg mm
(D)
0.540
13.716
0.675
17.145
0.840
21.336
1.050
26.670
1.315
33.401
1.660
42.164
1.900
48.260
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.500
114.300
Nmero
de hilos por
pulg - mm
18
18
14
14
111/2
111/2
111/2
111/2
8
8
8
Enroscado
normal a
mano en
pulg mm
(A)
0.228
5.791
0.240
6.096
0.320
8.128
0.339
8.611
0.400
10.160
0.420
10.668
0.420
10.668
0.436
11.074
0.682
17.323
0.766
19.456
0.844
21.438
Longitud
de hilos
efectivos por
pulg - mm
(B)
0.4018
10.206
0.4078
10.358
0.5337
13.556
0.5457
13.861
0.6828
17.343
0.7068
17.953
0.7235
18.377
0.7565
19.215
1.1375
28.893
1.2000
30.480
1.3000
33.020
Longitud total: del

extremo de la tubera
al punto de
desvanecimiento en
pulg- mm (C)
0.5946
15.103
0.6006
15.255
0.7815
19.850
0.7935
20.155
0.9845
25.006
1.0085
25.616
1.0252
26.040
1.0582
26.878
1.5712
39.908
1.6337
41.496
1.7337
44.036
*Por ANSI/AME B1.20.1 y ASTM F 1498
Roscas
Las conexiones plsticas roscadas se deben unir a productos manufacturados con roscas de acuerdo a la Norma Nacional Americana
para el Roscado de Tuberas.
Use cinta Teflon. Empiece con el segundo hilo lleno de la rosca y envuelva en la direccin de la rosca para evitar que se desenrede
cuando se apriete la conexin sobre la tubera. Traslape cada vuelta por la mitad del ancho de la cinta.
Apriete las conexiones utilizando solo una llave de correa. Evite sobre-apretar, ya que esto puede daar la rosca o la conexin.
Cuando se combinan sistemas roscados plsticos y metlicos, se recomienda insertar roscas macho plsticas en roscas metlicas
hembra, en lugar de roscas metlicas macho en roscas plsticas hembra. Los materiales de PVC y CPVC se expanden y contraen de
41/2 a 5 veces ms que los materiales de acero o hierro.
52
UNION RANURADA DE
TUBERAS DE PVC
El ranurado de tuberas de PVC esta diseado para utilizarse con
acoplamientos mecnicos de empaque convencional. Proporciona
un mtodo de unin que es rpido y conveniente, y puede ser
utilizado en aplicaciones donde se deseen frecuentes ensambles y
desensambles.
Instalacin
1. Consulte con el
fabricante de los
acopladores para las
recomendaciones en
el
estilo
del
acoplador diseado
para el uso con las
tuberas del PVC y el
material
del
empaque que sea
ms conveniente
para el servicio previsto.
2. Verifique los extremos de tubera para saber si hay cualquier
dao, marcas del rodillo, proyecciones o muescas en la
superficie exterior entre la ranura y el extremo de la tubera.
Esta es el rea sellante y debe estar libre de cualquier defecto.
3. Desarme el acoplador y quite el empaque. Inspeccione para
saber si hay cualquier dao y cercirese que el material del
empaque es l mas adecuado para el servicio previsto. Aplique

una capa fina del lubricante de silicn a las extremidades del
empaque y al exterior del empaque.
4. Deslice el empaque sobre un extremo de la tubera de modo
que quede al ras del extremo. Alinee y ponga el extremo de
otro tramo de tubera mientras que desliza el empaque hacia
la unin. El empaque debe centrarse entre las ranuras y no
debe extenderse hacia la ranura de cualquiera de los tramos
de la tubera.
5. Coloque las cubiertas del acoplador sobre el empaque. Los
extremos de la cubierta deben enganchar en las ranuras. Inserte
los pernos y coloque las tuercas. Apriete de forma manual.
6. Usando una llave,
a p r i e t e
alternativamente las
tuercas de acuerdo a
las Especificaciones
del fabricante del
acoplador. No es
necesario sobre
apretar, y el apretar
de forma desigual
puede causar que se
pellizque el empaque.
Y
D
A
T
O
S
Dimensiones de las Tuberas Ranuradas

Tamao Nominal
de la tubera
(pulg. - mm)
2
50
21/2
60
3
75
4
100
6
150
8
200
10
250
12
300
Dimetro
Exterior
(pulg. - mm)
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.500
114.300
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.050
12.750
323.850
D
I
S
E
Asiento del Empaque

(pulg. - mm)
(A)
Ancho de la Ranura
(pulg. - mm)
(B)
Profundidad Nominal
de la Ranura
(pulg. - mm) (C)
0.625
15.875
0.625
15.875
0.625
15.875
0.625
15.875
0.625
15.875
0.750
19.050
0.750
19.050
0.750
19.050
0.344
8.738
0.344
8.738
0.344
8.738
0.344
8.738
0.344
8.738
0.469
11.913
0.469
11.913
0.469
11.913
0.063
1.600
0.078
1.981
0.078
1.981
0.083
2.108
0.085
2.159
0.092
2.337
0.094
2.388
0.109
2.769
NOTAS:
1. Todas las dimensiones estn en pulgadas y milmetros.
2. Las tolerancias para las dimensiones A y B son de .030 pulgadas (0.8mm).
3. Ver pginas 17 y 21 para el mnimo espesor de pared y pesos aproximados para tuberas de PVC
Cdula 40 y Cdula 80.
4. Ver pgina 20 el mnimo espesor de pared y pesos aproximados para tuberas presurizadas de PVC RD.
5. Contacte al fabricante de los acoplamientos ranurados para obtener las recomendaciones sobre los
rangos de presin de los sistemas ranurados de conduccin.
53
D
E
I
N
G
E
N
I
E
R
I
A
PRUEBAS E INSPECCION DE
SISTEMAS SANITARIOS DWV
Una vez que se ha completado la instalacin de un sistema de
conduccin plstico de drenaje sanitario, desperdicios y
ventilacin (DWV, por sus siglas en ingls), es importante el
probar e inspeccionar toda la tubera para localizar goteos. Los
trabajos ocultos deben permanecer descubiertos hasta que se
realicen y superen las pruebas requeridas. Cuando se realicen las
pruebas, el sistema deber estar apropiadamente sujetado en
todas las curvas, cambios de direccin y al final de la lnea.
Hay varios tipos de procedimientos utilizados para probar los
sistemas instalados de tuberas y conexiones. PRECAUCION:
En cualquier prueba, se deben seguir los procedimientos
apropiados de seguridad, se debern utilizar lentes
protectores, ropas y equipos. Los instaladores siempre deben
considerar las condiciones locales, los Cdigos y
Reglamentos, las instrucciones de los fabricantes para la
instalacin y las especificaciones de los arquitectos e
ingenieros en cualquier instalacin.
Una vez que esta llena la bajada a tres metros cinco centmetros
(diez pies) de altura, se debe realizar una inspeccin visual de la
seccin a prueba para verificar goteos. Si encuentra un goteo, se
debe cortar la unin e instalar una nueva seccin. Quince minutos
son un tiempo suficiente para la prueba con agua. Una vez que el
sistema ha sido satisfactoriamente aprobado, se debe drenar y
preparar la siguiente seccin para prueba.
NO UTILICE LOS PRODUCTOS DE CHARLOTTE

PIPE PARA AIRE COMPRIMIDO O GASES
No se debe pretender utilizar los productos de Charlotte Pipe and

Foundry Company para la distribucin y almacenamiento de aire
comprimido o gases. El uso de los productos de Charlotte Pipe en
aplicaciones inapropiadas puede traer como resultado fallas del
producto, heridas serias o la muerte.
Probando un Sistema Sanitario (DWV)
Pruebas con Aire o Gas - No Recomendadas
Prueba con Agua
Algunas veces se realizan pruebas con aire o gas comprimido en

lugar de pruebas hidrostticas (agua). PELIGRO: Charlotte Pipe
and Foundry Company NO recomienda probar con aire o gas, de
conformidad con el Boletn de Usuario PPFA 4-80 y/o ASTM D
1785. Las tuberas y conexiones bajo presin de aire o gas
pueden explotar, causando heridas graves o la muerte. Charlotte
Pipe no ser responsable o tendr obligacin alguna por las
heridas o muerte de personas o el dao a propiedades o por
reclamaciones de trabajo o sindicales que surjan por cualquier
supuesta falla de nuestros productos durante la realizacin de
pruebas con aire o gases comprimidos.
La prueba con agua o hidrosttica es la prueba ms comnmente

utilizada para inspeccionar la instalacin de un sistema plstico
de conduccin completo y es el procedimiento de prueba
recomendado por Charlotte Pipe. Tambin es la prueba ms
recomendada en la mayora de los Cdigos de Plomera. El
propsito de la prueba es localizar goteos en las uniones y
corregirlos antes de poner el sistema en operacin. Debido a que
es importante el ser capaz de inspeccionar visualmente las
uniones, se deben llevar a cabo las pruebas antes de ocultar las
tuberas o rellenar las zanjas en los sistemas bajo tierra.
Para aislar cada piso o seccin probada, se insertan obturadores
de prueba a travs de las tees de prueba en las bajantes. Todas las
otras partes abiertas deben ser conectadas o taponadas con
obturadores o tapones de prueba. Llenar el sistema a probar con
agua en los puntos ms altos. Mientras el agua va llenando una
tubera vertical se crea presin hidrosttica. La presin se
incrementa conforme se incrementa la altura del agua en una
tubera vertical. Charlotte Pipe recomienda probar a 3.05 mt
o 10 pies de presin hidrosttica (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El
llenar el sistema lentamente permitir que escape el aire
atrapado conforme el agua se eleva en la tubera vertical. Todo el
aire atrapado en el sistema debe ser expulsado antes de
iniciar la prueba. El fracasar al eliminar el aire atrapado
puede dar resultados defectuosos en la prueba.
54
Los sistemas de tuberas deben ser probados hidrostticamente.

S, a pesar de la recomendacin de Charlotte Pipe, elige hacer las
pruebas con aire o gas, entonces se debern seguir los
procedimientos reconocidos para disminuir la posibilidad de
sufrir un accidente o resultar herido. Ningn sistema debe ser
presurizado a ms de 0.42 Kg/cm2 (6 psi) utilizando medidores
precisos y graduados a no ms de tres veces la presin de prueba.
El medidor deber ser monitoreado durante el periodo de prueba,
que no deber exceder de 15 minutos. Al trmino de la prueba el
sistema deber ser despresurizado gradualmente, todo el aire o
gases atrapados debern ser ventilados y las bolas de prueba y
obturadores debern ser removidos con mucho cuidado. El uso de
equipo adecuado de proteccin, incluyendo lentes de seguridad, y
protectores, debern ser utilizados por todas las personas en
cualquier lugar donde se lleven a cabo las pruebas con aire o gas.
RESISTENCIA QUIMICA
La siguiente tabla proporciona la resistencia qumica de los materiales termoplsticos para conduccin como el PVC, CPVC y ABS y los tres
materiales selladores ms comunes. La informacin mostrada est basada en pruebas de laboratorio llevadas a cabo por los fabricantes de los
materiales, y se pretende que sea una gua general de la resistencia de estos materiales a varios qumicos. No es una garanta y cualquier
sistema de conduccin utilizando productos hechos con estos materiales debe ser probado bajo condiciones actuales de servicio para
determinar su conveniencia para un propsito en particular
Nmero = Temp. Mxima Recomendada (F)**
Nombre Qumico
1-Octanol ...............................................
Aceite Amargo Crudo ..............................
Aceite Crudo ...........................................
Aceite de Cacahuate ................................
Aceite de Coco ........................................
Aceite de Eneldo .....................................
Aceite de Limn ......................................
Aceite de Linaza .....................................
Aceite de Linaza, Azul ............................
Aceite de Madera ....................................
Aceite de Maz ........................................
Aceite de Manteca ..................................
Aceite de Motor ......................................
Aceite de Oliva ........................................
Aceite de Palma ......................................
Aceite de Pino ........................................
Aceite de Ricino ......................................
Aceite de Semilla de Algodn ..................
Aceite de Silicona ...................................
Aceite de Soya ........................................
Aceite Hidrulico ....................................
Aceite Linoleco ......................................
Aceite Lubricante, ASTM #1, #2, #3 ....
Aceite Mineral ........................................
Aceite para Cortado de Roscas ................
Aceite para Mquinas .............................
Aceite para Transformador ......................
Aceite para Transformador, DTE/30 ........
Aceite Vegetal ........................................
Aceites Ctricos .......................................
Aceites de Petrleo, Amargos ..................
Aceites de Petrleo, Refinados .................
Aceites Halocarbonados ..........................
Aceites y Grasas .....................................
Aceites, Amargos Crudos ........................
Aceites, Comestibles ...............................
Aceites, Vegetales ...................................
Acetaldehido ...........................................
Acetamida ..............................................
Acetato de Aluminio ................................
NR = No Recomendado
Materiales de Tubera y Conexiones

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
73
22.8
180 82.2
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
NR
NR
73
22.8
73
22.8
NR
NR
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
NR
NR
73
22.8
140
60
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
120 48.9
140
60
NR
NR
73
22.8
150 65.6
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
73
22.8
73
22.8
140
60
73
22.8
73
22.8
73
22.8
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
NR
NR
73
22.8
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
160 71.1
180 82.2
ABS
= Datos Incompletos
Materiales de Sellos
Viton
EPDM
F
C
F
C
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
150 65.6
NR
NR
185
85
NR
NR
200 93.3
200 93.3
70
21.1
200 93.3
70
21.1
NR
NR
200 93.3
NR
NR
185
85
NR
NR
200 93.3
NR
NR
150 65.6
70
21.1
NR
NR
70
21.1
140
60
185
85
NR
NR
185
85
140
60
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
70
21.1
150 65.6
NR
NR
200 93.3
NR
NR
70
21.1
NR
NR
NR
NR
140
60
140
60
NR
NR
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
NR
NR
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
200 93.3
Neoprene
F
C
NR
NR
100
37.8
100
37.8
70
21.1
70
21.1
NR
NR
70
21.1
140
60
NR
NR
100
37.8
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
NR
NR
NR
NR
70
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno
Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1
Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1
Elastmero de Flourocarbono (Vitn es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monmero
** Temperatura mxima recomendada para resistencia qumica, en condiciones normales. Para aplicaciones cuando se usa el compuesto qumico en forma de gas sin presin, solo para venteo.
55
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
Q
U
I
M
I
C
A
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Acetato de Amilo ....................................
Acetato de Amonio ..................................
Acetato de Butilo ....................................
Acetato de Cadmio ..................................
Acetato de Calcio ....................................
Acetato de Cellosolve ..............................
Acetato de Cobre, (Saturado) ..................
Acetato de Etilo ......................................
Acetato de Nquel ...................................
Acetato de Plomo ....................................
Acetato de Potasio ..................................
Acetato de Sodio .....................................
Acetato de Vinilo ....................................
Acetato de Zinc ......................................
Acetato Frrico .......................................
Acetileno ................................................
Acetoacetato de Etilo ..............................
Acetofenona ............................................
Acetona ..................................................
Acetonitrilo ............................................
Acido Actico Glacial ..............................
Acido Actico, 10% ................................
Acido Actico, 20% ................................
Acido Actico, 50% ................................
Acido Actico, 80% ................................
Acido Acrlico .........................................
Acido Adpico (Saturado) ........................
Acido Aril Sulfnico ................................
Acido Arsnico ........................................
Acido Bencensulfnico ............................
Acido Benzico (Saturado) ......................
Acido Brico ...........................................
Acido Brmico ........................................
Acido Butrico ........................................
Acido Butrico, hasta 1% ........................
Acido Butrico, mayor a 1% ....................
Acido Caprlico .......................................
Acido Carbnico .....................................
Acido Ctrico (Saturado) .........................
Acido Ctrico, 10% .................................
Acido Cloractico ....................................
Acido Clrico, 20% .................................
Acido Clorosulfnico ...............................
Acido Creslico, 50% ...............................
Acido Crmico, 10% ...............................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
180 82.2
NR
NR
73
22.8
180 82.2
NR
NR
NR
NR
73
22.8
73
22.8
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
73
22.8
180 82.2
140
60
180 82.2
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
180 82.2
160 71.1
140 60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
140
60
140
60
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
73
22.8
160 71.1
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
73
22.8
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
73
22.8
73
22.8
180 82.2
140
60
180 82.2
73
22.8
73
22.8
NR
NR
140
60
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
ABS
= Datos Incompletos
Viton
F
C
NR
73
NR
NR
140
NR
NR
NR
NR
NR
70
200
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
200
185
200
185
185
70
70
73
200
200
NR
140
NR
185
140
EPDM
Neoprene
F
C
F
C
NR
22.8
NR
NR
60
NR
NR
NR
NR
NR
21.1
93.3
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
93.3
85
93.3
85
85
21.1
21.1
22.8
93.3
93.3
NR
60
NR
85
60
70
140
140
R
140
100
70
70
200
170
70
180
200
100
140
130
NR
100
180
180
140
100
200
140
185
NR
NR
140
70
140
140
200
200
73
NR
NR
70
21.1
60
60
R
60
37.8
21.1
21.1
93.3
76.7
21.1
82.2
93.3
37.8
60
54.4
NR
37.8
82.2
82.2
60
37.8
93.3
60
85
NR
NR
60
21.1
60
60
93.3
93.3
22.8
NR
NR
21.1
NR
140
NR
NR
160
NR
160
NR
160
70
NR
NR
70
NR
NR
NR
NR
NR
200
NR
100
160
140
NR
70
140
140
NR
NR
NR
NR
60
NR
NR
71.1
NR
71.1
NR
71.1
21.1
NR
NR
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
93.3
NR
37.8
71.1
60
NR
21.1
60
60
NR
NR
NR
56
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Acido Crmico, 30% ...............................
Acido Crmico, 40% ...............................
Acido Crmico, 50% ...............................
Acido Digliclico .....................................
Acido Esterico ......................................
Acido Fluobrico .....................................
Acido Fluorosilcico, 30% .......................
Acido Frmico, Anhidro ..........................
Acido Frmico, hasta 25% ......................
Acido Fosfrico, 10% ..............................
Acido Fosfrico, 50% ..............................
Acido Fosfrico, 85% ..............................
Acido Ftlico, 10% .................................
Acido Glico ...........................................
Acido Gliclico .......................................
Acido Hidrobrmico, 20% .......................
Acido Hidrobrmico, 50% .......................
Acido Hidrobrmico, Diluido ...................
Acido Hidrocinico, 10% ........................
Acido Hidroclrico Concentrado, 37% .....
Acido Hidroclrico, 18% .........................
Acido Hidroclrico, 20% .........................
Acido Hidroclrico, Diluido .....................
Acido Hidroflurico, 30% .......................
Acido Hidroflurico, 100% .....................
Acido Hidroflurico, Diluido ....................
Acido Hidroflurico, hasta 3% ................
Acido Hidrofluosilcico, 50% ...................
Acido Hipocloroso ...................................
Acido Lctico, 25% ................................
Acido Lctico, 80% ................................
Acido Larico .........................................
Acido Linolico .......................................
Acido Maleico .........................................
Acido Maleico (Saturado) .......................
Acido Mlico ..........................................
Acido Mercrico .....................................
Acido Metil Sulfrico ..............................
Acido Monocloroactico, 50% .................
Acido Muritico, hasta 30% HCl .............
Acido Nicotnico .....................................
Acido Ntrico, 10% .................................
Acido Ntrico, 30% .................................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
73
22.8
180 82.2
NR
NR
73
22.8
180 82.2
NR
NR
75
23.9
140
60
NR
NR
140
60
140
60
73
22.8
140
60
73
22.8
73
22.8
140
60
73
22.8
73
22.8
NR
NR
73
22.8
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
73
22.8
140
60
73
22.8
140
60
NR
NR
73
22.8
140
60
73
22.8
NR
NR
140
60
73
22.8
73
22.8
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
73
22.8
73
22.8
73
22.8
73
22.8
NR
NR
140
60
140
60
73
22.8
140
60
140
60
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
73
22.8
140
60
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
180 82.2
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
73
22.8
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
73
22.8
140
60
140
60
NR
NR
140
60
120 48.9
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
70
21.1
70
21.1
100 37.8
NR
NR
140
60
140
60
200 93.3
140
60
NR
NR
NR
NR
200 93.3
200 93.3
140
60
200 93.3
70
21.1
200 93.3
70
21.1
140
60
185
85
70
21.1
NR
NR
185
85
140
60
185
85
140
60
R
R
140
60
185
85
200 93.3
NR
NR
150 65.6
NR
NR
150 65.6
NR
NR
150 65.6
NR
NR
150 65.6
150 65.6
NR
NR
100 37.8
NR
NR
75
23.9
NR
NR
NR
NR
NR
NR
150 65.6
NR
NR
150 65.6
NR
NR
200 93.3
140
60
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
100 37.8
140
60
70
21.1
200 93.3
NR
NR
200 93.3
70
21.1
70
21.1
NR
NR
70
21.1
185
85
70
21.1
160 71.1
70
21.1
Neoprene
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
160
71.1
100
37.8
100
37.8
140
60
140
60
70
21.1
NR
NR
NR
NR
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
70
21.1
140
60
70
21.1
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
57
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
Q
U
I
M
I
C
A
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Acido Ntrico, 40% .................................
Acido Ntrico, 50% .................................
Acido Ntrico, 70% .................................
Acido Ntrico, 100% ...............................
Acido Ntrico, Fumante ...........................
Acido Nitroso, 10% ................................
Acido Olico ...........................................
Acido Oxlico (Saturado) ........................
Acido Oxlico, 20% ................................
Acido Oxlico, 50% ................................
Acido Palmtico, 10% .............................
Acido Palmtico, 70% .............................
Acido Peractico, 10% ............................
Acido Peractico, 40% ............................
Acido Peractico, 70% ............................
Acido Pcrico ..........................................
Acido Piroglico .....................................
Acido Propinico, hasta 2% ....................
Acido Propinico, mayor a 2% ................
Acido Saliclico .......................................
Acido Selnico ........................................
Acido Silcico .........................................
Acido Succnico ......................................
Acido Sulfmico .....................................
Acido Sulfnico de Antraquinona .............
Acido Sulfrico, 10% ..............................
Acido Sulfrico, 20% ..............................
Acido Sulfrico, 30% ..............................
Acido Sulfrico, 50% ..............................
Acido Sulfrico, 60% ..............................
Acido Sulfrico, 70% ..............................
Acido Sulfrico, 80% ..............................
Acido Sulfrico, 90% ..............................
Acido Sulfrico, 94% ..............................
Acido Sulfrico, 98% ..............................
Acido Sulfrico, 100% ............................
Acido Sulfuroso ......................................
Acido Tnico, 10% ..................................
Acido Tnico, 30% ..................................
Acido Tartrico .......................................
Acido Tricloroactico ..............................
Acidos Grasos .........................................
Acrilato de Etilo .....................................
Acrilonitrilo ............................................
Agua ......................................................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
NR
NR
120 48.9
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
160 71.1
140
60
180 82.2
140
60
140
60
73
22.8
140
60
180 82.2
140
60
73
22.8
73
22.8
140
60
73
22.8
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
73
22.8
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
180 82.2
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
140
60
140
60
140
60
NR
NR
NR
NR
180 82.2
140
60
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
180 82.2
NR
NR
73
22.8
73
22.8
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
160 71.1
140
60
73
22.8
NR
NR
140
60
160 71.1
140
60
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
140
60
NR
NR
120 48.9
NR
NR
100 37.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
100 37.8
185
85
70
21.1
100 37.8
150 65.6
100 37.8
150 65.6
100 37.8
150 65.6
185
85
70
21.1
185
85
70
21.1
70
21.1
185
85
70
21.1
140
60
140
60
185
85
200 93.3
200 93.3
140
60
70
21.1
70
21.1
NR
NR
NR
NR
200 93.3
200 93.3
140
60
200 93.3
140
60
200 93.3
140
60
200 93.3
70
21.1
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
180 82.2
NR
NR
160 71.1
NR
NR
160 71.1
NR
NR
160 71.1
NR
NR
160 71.1
NR
NR
100 37.8
75
23.9
100 37.8
70
21.1
70
21.1
NR
NR
NR
NR
70
21.1
185
85
NR
NR
NR
NR
70
21.1
NR
NR
NR
NR
200 93.3
200 93.3
Neoprene
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
100
37.8
100
37.8
100
37.8
NR
NR
NR
NR
70
21.1
NR
NR
70
21.1
70
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
140
60
70
21.1
100
37.8
100
37.8
100
37.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
100
37.8
70
21.1
70
21.1
140
60
NR
NR
NR
NR
160
71.1
58
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Agua Acida de Minas ..............................
Agua Clorada .........................................
Agua Clorada, hasta 3500 ppm ...............
Agua de Alberca .....................................
Agua de Cloro (saturada) ........................
Agua de Drenajes ....................................
Agua de Mar ..........................................
Agua Desionizada ...................................
Agua Desmineralizada .............................
Agua Destilada .......................................
Agua Ozonizada ......................................
Agua Potable ..........................................
Agua Regia .............................................
Agua Salada ...........................................
Aguarrs ................................................
Alcohol Allico ........................................
Alcohol Amlico ......................................
Alcohol Benzlico ....................................
Alcohol Butlico ......................................
Alcohol de Diacetona ..............................
Alcohol Isoproplico ................................
Alcohol Proparglico ...............................
Alcohol Proplico ....................................
Alimentos Balanceados, Deriv. de Pescado .......
Almidn .................................................
Alquitrn ................................................
Alumbre .................................................
Alumbre de Potasio .................................
Alumbre de Sodio ...................................
Aluminato de Sodio .................................
Aminas ...................................................
Amonaco ...............................................
Amonaco, (Solucin Acuosa 25%) ..........
Amonaco, Agua, 10% ............................
Amonaco, Gas ........................................
Amonaco, Lquido (Concentrado) ............
Anhdrido Actico ...................................
Anhdrido Fosfrico .................................
Anilina ...................................................
Argn .....................................................
Arsenato de Sodio ...................................
Asfalto ...................................................
Azcar ...................................................
Azufre ....................................................
Bao para coagulacin de Rayn .............
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
180 82.2
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
73
22.8
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
100 37.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
180 82.2
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
NR
NR
160 71.1
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
160 71.1
140 60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
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22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
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140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
180 82.2
140
60
73
22.8
140
60
NR
NR
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
200 93.3
185
85
NR
NR
185
85
100 37.8
200 93.3
73
22.8
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
100 37.8
NR
NR
200 93.3
150 65.6
NR
NR
100 37.8
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21.1
185
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140
60
NR
NR
75
23.9
200 93.3
NR
NR
70
21.1
160 71.1
140
60
140
60
140
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200 93.3
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185
85
NR
NR
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
170 76.7
200 93.3
200 93.3
NR
NR
175 79.4
NR
NR
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
200 93.3
200 93.3
200 93.3
140
60
180 82.2
NR
NR
200 93.3
140
60
200 93.3
Neoprene
F
C
160
71.1
NR
NR
NR
NR
160
71.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
NR
NR
160
71.1
NR
NR
70
21.1
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
70
21.1
NR
NR
140
60
160
71.1
70
21.1
160
71.1
160
71.1
140
60
140
60
150
65.6
140
60
70
21.1
70
21.1
NR
NR
100
37.8
70
21.1
NR
NR
140
60
70
21.1
59
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
Q
U
I
M
I
C
A
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Benceno .................................................
Benceno, Benzol .....................................
Benzaldehido ..........................................
Benzoato de Amonio ...............................
Benzoato de Sodio ..................................
Bicarbonato de Potasio ...........................
Bicarbonato de Sodio ..............................
Bicromato de Potasio ..............................
Bicromato de Sodio ................................
Bifluoruro de Amonio ..............................
Bisulfato de Potasio ................................
Bisulfato de Sodio ...................................
Bisulfito de Calcio ...................................
Bisulfito de Carbono ...............................
Bisulfito de Sodio ...................................
Bisulfuro de Amonio ...............................
Bisulfuro de Calcio ..................................
Blanqueador, 12.5% de Cl2 Activo ...........
Blanqueador, 5.5% de Cl2 Activo .............
Blanqueador, Industrial (15% Cl2) ...........
Borato de Potasio ...................................
Borato de Sodio ......................................
Brax .....................................................
Bromato de Potasio .................................
Bromo ....................................................
Bromo, Agua ..........................................
Bromo, Agua (Saturado) .........................
Bromo, Lquido .......................................
Bromo, Vapor 25% .................................
Bromobenceno ........................................
Bromotolueno .........................................
Bromuro de Etileno .................................
Bromuro de Litio (Salmuera) ..................
Bromuro de Metileno ..............................
Bromuro de Metilo ..................................
Bromuro de Potasio ................................
Bromuro de Sodio ...................................
Bromuro de Zinc .....................................
Butadieno ...............................................
Butano ...................................................
Butanol, Primario ...................................
Butanol, Secundario ................................
Butil Carbitol ..........................................
Butileno .................................................
Butinediol ...............................................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
73
22.8
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
73
22.8
NR
NR
73
22.8
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
73
22.8
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
73
22.8
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
150 65.6
NR
NR
200 93.3
200 93.3
NR
NR
140
60
200 93.3
200 93.3
200 93.3
170 76.7
200 93.3
200 93.3
200 93.3
170 76.7
200 93.3
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200 93.3
200 93.3
200 93.3
170 76.7
200 93.3
200 93.3
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NR
NR
200 93.3
200 93.3
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85
R
R
140
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R
R
140
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21.1
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200 93.3
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200 93.3
70
21.1
NR
NR
185
85
NR
NR
70
21.1
NR
NR
NR
NR
150 65.6
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
NR
NR
200 93.3
70
21.1
NR
NR
185
85
NR
NR
200 93.3
170 76.7
200 93.3
200 93.3
185
85
NR
NR
185
85
NR
NR
100 37.8
NR
NR
Neoprene
F
C
NR
NR
NR
NR
160
71.1
160
71.1
70
21.1
140
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100
37.8
140
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140
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NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160
71.1
70
21.1
140
60
70
21.1
NR
NR
60
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Caprolactama .........................................
Caprolactona ..........................................
Carbitol ...............................................
Carbonato de Amonio ..............................
Carbonato de Bario .................................
Carbonato de Bismuto .............................
Carbonato de Calcio ................................
Carbonato de Cobre ................................
Carbonato de Magnesio ...........................
Carbonato de Potasio ..............................
Carbonato de Sodio .................................
Carbonato de Zinc ...................................
Cellosolve ...............................................
Cellosolve de Butilo (2-butoxietanol) .......
Cellosolve de Metilo ................................
Cerveza ..................................................
Cetonas ..................................................
Cianuro de Cadmio ..................................
Cianuro de Cobre ....................................
Cianuro de Hidrgeno .............................
Cianuro de Plata .....................................
Cianuro de Potasio ..................................
Cianuro de Sodio ....................................
Cianuro Mercrico ..................................
Ciclohexno ............................................
Ciclohexanol ...........................................
Ciclohexanona ........................................
Citrato de Amonio ...................................
Citrato de Cafena ...................................
Citrato de Magnesio ................................
Cloramina ..............................................
Clorato de Calcio ....................................
Clorato de Potasio ...................................
Clorato de Sodio .....................................
Clorito de Sodio ......................................
Cloro, Gas Hmedo .................................
Cloro, Gas Seco ......................................
Cloro, Indicio en el Aire ..........................
Cloro, Lquido .........................................
Cloroacetato de Etilo ..............................
Clorobenceno ..........................................
Clorobromuro de Metileno .......................
Cloroformo .............................................
Cloroformo Metlico ................................
Clorohidrato de Anilina ...........................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
180 82.2
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
140
60
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
73
22.8
180 82.2
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
180 82.2
73
22.8
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
73
22.8
180 82.2
120 48.9
NR
NR
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
70
21.1
140
60
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
185
85
200 93.3
200 93.3
170 76.7
200 93.3
170 76.7
200 93.3
140
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NR
NR
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
70
21.1
200 93.3
200 93.3
NR
NR
NR
NR
185
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200 93.3
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185
85
NR
NR
185
85
NR
NR
NR
NR
70
21.1
200 93.3
175 79.4
185
85
140
60
140
60
140
60
100 37.8
140
60
NR
NR
NR
NR
185
85
NR
NR
185
85
NR
NR
100 37.8
NR
NR
70
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
NR
NR
70
21.1
NR
NR
Neoprene
F
C
70
21.1
140
60
160
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70
21.1
70
21.1
140
60
160
71.1
140
60
70
21.1
140
60
NR
NR
70
21.1
160
71.1
70
21.1
70
21.1
160
71.1
140
60
70
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
70
21.1
100
37.8
140
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NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
61
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
Q
U
I
M
I
C
A
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Clorohidrina de Etileno ...........................
Cloropicrina ............................................
Clorox Solucin Blanqueadora, 5.5% Cl2 ...
Cloruro Allico ........................................
Cloruro Cuproso ......................................
Cloruro de Acetilo ...................................
Cloruro de Aluminio ................................
Cloruro de Amilo ....................................
Cloruro de Amonio ..................................
Cloruro de Azufre ...................................
Cloruro de Bario .....................................
Cloruro de Bencilo ..................................
Cloruro de Benzalconio ...........................
Cloruro de Cadmio ..................................
Cloruro de Calcio ....................................
Cloruro de Cloracetilo .............................
Cloruro de Clorobenceno .........................
Cloruro de Cobre ....................................
Cloruro de Estroncio ...............................
Cloruro de Etileno ..................................
Cloruro de Etilo ......................................
Cloruro de Lauril ....................................
Cloruro de Litio ......................................
Cloruro de Magnesio ...............................
Cloruro de Metileno ................................
Cloruro de Metilo ...................................
Cloruro de Nquel ...................................
Cloruro de Plata .....................................
Cloruro de Plomo ....................................
Cloruro de Potasio ..................................
Cloruro de Sodio .....................................
Cloruro de Tionilo ...................................
Cloruro de Zinc .......................................
Cloruro Estnico .....................................
Cloruro Estaoso ....................................
Cloruro Frrico .......................................
Cloruro Ferroso ......................................
Cloruro Mercrico ..................................
Combustible para Aviones a Reaccin, JP-4 .....
Combustible para Aviones a Reaccin, JP-5 .....
Combustibles Diesel ................................
Creosota .................................................
Cresol .....................................................
Cristales de Alcanfor ...............................
Cromato de Potasio .................................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
160 71.1
180 82.2
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
140
60
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
160 71.1
140
60
180 82.2
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
NR
NR
70
21.1
200 93.3
140
60
70
21.1
NR
NR
200 93.3
200 93.3
185
85
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
NR
NR
200 93.3
200 93.3
70
21.1
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
70
21.1
140
60
70
21.1
200 93.3
140
60
140
60
100 37.8
170 76.7
170 76.7
73
22.8
NR
NR
70
21.1
NR
NR
200 93.3
200 93.3
140
60
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
140
60
200 93.3
180 82.2
200 93.3
100 37.8
200 93.3
70
21.1
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
185
85
200 93.3
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
185
85
NR
NR
73
22.8
NR
NR
100 37.8
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
170 76.7
Neoprene
F
C
70
21.1
70
21.1
NR
NR
160
71.1
NR
NR
160
71.1
NR
NR
160
71.1
160
71.1
160
71.1
70
21.1
160
71.1
NR
NR
NR
NR
160
71.1
70
21.1
160
71.1
160
71.1
NR
NR
160
71.1
NR
NR
160
71.1
160
71.1
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
62
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Cromato de Sodio ...................................
Crotonaldehido .......................................
Cumeno ..................................................
Decalina .................................................
Desociefedrina ........................................
Detergentes .............................................
Dextrina .................................................
Dextrosa .................................................
Diamina de Etileno .................................
Diazo, Sales ............................................
Dibutoxi Ftalato de Etilo .........................
Diclorobenceno .......................................
Dicloroetileno .........................................
Dicloruro de Etileno ................................
Dicloruro de Propileno ............................
Dicromato de Amonio ..............................
Dicromato de Potasio ..............................
Dicromato de Sodio .................................
Dietil Cellosolve ......................................
Dietil Eter ..............................................
Dietilamina .............................................
Dimetil Hidracina ...................................
Dimetilamina ..........................................
Dimetilformamida ...................................
Dioctil Ftalato ........................................
Dioxano ..................................................
Dioxano, 1.4 ...........................................
Dixido de Azufre, Hmedo .....................
Dixido de Azufre, Seco ..........................
Dixido de Carbono, Hmedo ..................
Dixido de Carbono, Seco ........................
Dixido de Cloro (sol. acuosa saturada) ...
Disulfuro de Carbono ...............................
Divinilbenceno ........................................
D-Limoneno ............................................
Dursban TC .............................................
EDTA, Tetrasodio ....................................
Epiclorohidrina .......................................
Estearato de Butlo .................................
Esteres ...................................................
Estireno .................................................
Etanol, hasta 5% ....................................
Etanol, ms del 5% .................................
Eter Etlico .............................................
Eter Isoproplico .....................................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
120 48.9
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
73
22.8
140
60
NR
NR
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
73
22.8
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73 22.8
73 22.8
NR
NR
73 22.8
140 60
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
70
21.1
70
21.1
NR
NR
NR
NR
200 93.3
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
NR
NR
200 93.3
140
60
70
21.1
200 93.3
70
21.1
150 65.6
NR
NR
185
85
NR
NR
120 48.9
NR
NR
70
21.1
NR
NR
70
21.1
200 93.3
170 76.7
200 93.3
140
60
200 93.3
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
70
21.1
70
21.1
NR
NR
70
21.1
NR
NR
70
21.1
140
60
140
60
100 37.8
70
21.1
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
100 37.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Neoprene
F
C
70
21.1
70
21.1
NR
NR
160
71.1
160
71.1
100
37.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
100
37.8
NR
NR
100
37.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160
71.1
160
71.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
63
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
Q
U
I
M
I
C
A
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Eteres ....................................................
Eteres de Glicl ......................................
Etil Benceno ...........................................
Etilenglicol, hasta 50% ...........................
Etilenglicol, mayor a 50% .......................
Fenilhidrazina .........................................
Fenol ......................................................
Fenol Butlico .........................................
Ferricianuro de Potasio ...........................
Ferricianuro de Sodio ..............................
Ferrocianuro de Potasio ..........................
Ferrocianuro de Sodio .............................
Fluoruro Cprico ....................................
Fluoruro de Aluminio ..............................
Fluoruro de Amonio, 10% .......................
Fluoruro de Amonio, 25% .......................
Fluoruro de Cobre ...................................
Fluoruro de Hidrgeno ............................
Fluoruro de Magnesio .............................
Fluoruro de Potasio .................................
Fluoruro de Sodio ...................................
Formaldehido, 35% ................................
Formato de Metilo ..................................
Formato de Sodio ...................................
Fosfato de Amonio ..................................
Fosfato de Potasio ...................................
Fosfato de Sodio, Acido ...........................
Fosfato de Sodio, Alcalino .......................
Fosfato de Sodio, Neutro .........................
Fosfato de Zinc .......................................
Fosfato Disdico .....................................
Fosfato Trisdico .....................................
Fsforo, Amarillo ....................................
Fsforo, Rojo ..........................................
Fosfuro de Hidrgeno ..............................
Fosgeno, Gas ..........................................
Fosgeno, Lquido .....................................
Fren F-11 .............................................
Fren F-12 .............................................
Fren F-21 .............................................
Fren F-22 .............................................
Fren F-113 ...........................................
Fren F-114 ...........................................
Fructosa .................................................
Ftalato de Butilo .....................................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
73
22.8
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
73
22.8
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
180 82.2
120 48.9
140
60
73
22.8
73
22.8
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
NR
NR
70
21.1
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140 60
73 22.8
140 60
73 22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140 60
140 60
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
NR
NR
70
21.1
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
NR
NR
NR
NR
200 93.3
70
21.1
140
60
140
60
140
60
140
60
140
60
140
60
140
60
140
60
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
140
60
185
85
200 93.3
NR
NR
70
21.1
200 93.3
140
60
200 93.3
140
60
140
60
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
100 37.8
185
85
200 93.3
200 93.3
170 76.7
200 93.3
170 76.7
200 93.3
170 76.7
200 93.3
185
85
70
21.1
73
22.8
NR
NR
73
22.8
NR
NR
73
22.8
70
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
130 54.4
NR
NR
NR
NR
NR
NR
200 93.3
175 79.4
70
21.1
Neoprene
F
C
NR
NR
NR
NR
160
71.1
160
71.1
NR
NR
NR
NR
150
65.6
150
65.6
160
71.1
100
37.8
140
60
NR
NR
70
21.1
140
60
70
21.1
140
60
140
60
140
60
140
60
70
21.1
NR
NR
130
54.4
NR
NR
130
54.4
130
54.4
70
21.1
160
71.1
64
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Ftalato Dibutlico ....................................
Ftalato Dibutlico de Etilo .......................
Furfural ..................................................
Gas Flor ...............................................
Gas Natural ............................................
Gas para Horno de Coque ........................
Gas, Manufacturado ................................
Gas, Natural ...........................................
Gasolina, Acida (sulfurada, cruda) ...........
Gasolina, Con Plomo ...............................
Gasolina, Refinada ..................................
Gasolina, Sin Plomo ................................
Gelatina .................................................
Ginebra ..................................................
Glicerina ................................................
Glicerina, Glicerol ...................................
Glucosa ..................................................
Heptano .................................................
Hexano ...................................................
Hexanol ..................................................
Hidrato de Cloral ....................................
Hidrazina ...............................................
Hidrocarburos Aromticos ......................
Hidrocloruro de Anilina ..........................
Hidrocloruro de Fenilhidrazina ................
Hidrgeno ...............................................
Hidroquinona ..........................................
Hidrxido de Aluminio ............................
Hidrxido de Amonaco ...........................
Hidrxido de Amonio ..............................
Hidrxido de Bario .................................
Hidrxido de Calcio ................................
Hidrxido de Magnesio ...........................
Hidrxido de Potasio ...............................
Hidrxido de Potasio, 50% ......................
Hidrxido de Sodio, 15% ........................
Hidrxido Frrico ...................................
Hidrxido Ferroso ...................................
Hipobromito de Sodio .............................
Hipoclorito de Calcio ..............................
Hipoclorito de Potasio .............................
Hipoclorito de Sodio, (Saturada) .............
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140 60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73 22.8
NR
NR
NR
NR
140 60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
150 65.6
NR
NR
140
60
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
NR
NR
NR
NR
73
22.8
73
22.8
NR
NR
100 37.8
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140 60
140 60
73 22.8
140
60
160 71.1
140
60
180 82.2
73
22.8
100 37.8
NR
NR
120 48.9
73
22.8
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
73
22.8
73
22.8
180 82.2
73
22.8
73
22.8
180 82.2
NR
NR
73
22.8
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
73
22.8
180 82.2
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
73
22.8
180 82.2
NR
NR
73 22.8
180 82.2
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
NR
NR
70
21.1
200 93.3
70
21.1
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
185
85
NR
NR
185
85
70
21.1
185
85
NR
NR
100 37.8
NR
NR
100 37.8
NR
NR
100 37.8
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
185
85
NR
NR
70
21.1
NR
NR
160 71.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
73
22.8
NR
NR
185
85
200 93.3
200 93.3
185
85
NR
NR
200 93.3
200 93.3
NR
NR
175 79.4
70
21.1
200 93.3
200 93.3
180 82.2
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
NR
NR
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
180 82.2
NR
NR
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
140
60
180 82.2
180 82.2
180 82.2
180 82.2
185
85
70
21.1
70
21.1
NR
NR
140
60
NR
NR
Neoprene
F
C
NR
NR
NR
NR
70
21.1
NR
NR
140
60
140
60
70
21.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
NR
NR
NR
NR
160
71.1
NR
NR
100
37.8
150
65.6
150
65.6
150
65.6
70
21.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
100
37.8
NR
NR
65
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
Q
U
I
M
I
C
A
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Hipoclorito de Sodio, 15% ......................
Isoctano .................................................
Isopropanol ............................................
Jabnes ..................................................
Jarabe de Maz .......................................
Jugo de Tomate .......................................
Jugos de Fruta, Pulpa .............................
Leche .....................................................
Licor Blanco ...........................................
Licor de Sulfito .......................................
Licor Kraft .............................................
Licor Negro ............................................
Licor Verde .............................................
Licores ...................................................
Licores de Azcar de Caa ......................
Licores de Sulfatos .................................
Licores Tnicos .......................................
Ligroina .................................................
Limoneno ...............................................
Lquido Lux (buja) .................................
Lquidos de Azcar de Remolacha ............
Mercurio ................................................
Metacrilato de Metilo .............................
Metafosfato de Amonio ...........................
Metafosfato de Sodio ..............................
Metano ...................................................
Metanol ..................................................
Metilamina .............................................
Metil-Etil-Cetona ....................................
Metilisobutil Carbinol .............................
Metil-Isobutil-Cetona ..............................
Melazas ..................................................
Monoetanolamina ...................................
Monxido de Carbono .............................
Nafta .....................................................
Naftalna ................................................
n-Heptano ..............................................
Nicotina .................................................
Nitrato de Aluminio ................................
Nitrato de Amonio ..................................
Nitrato de Bario .....................................
Nitrato de Calcio ....................................
Nitrato de Cobre .....................................
Nitrato de Cromo ....................................
Nitrato de Cromo Potasio ........................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
73
22.8
73 22.8
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
73
22.8
73
22.8
73
22.8
73
22.8
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
73
22.8
73
22.8
140
60
180 82.2
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
73
22.8
180 82.2
160 71.1
140 60
180 82.2
NR
NR
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
73
22.8
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
180 82.2
73
22.8
73
22.8
73
22.8
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
185
85
70
21.1
185
85
NR
NR
200 93.3
200 93.3
185
85
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
140
60
140
60
100 37.8
200 93.3
180 82.2
150 65.6
200 93.3
200 93.3
70
21.1
70
21.1
200 93.3
100 37.8
185
85
200 93.3
185
85
200 93.3
NR
NR
NR
NR
200 93.3
200 93.3
70
21.1
70
21.1
185
85
NR
NR
NR
NR
140
60
100 37.8
70
21.1
NR
NR
70
21.1
70
21.1
70
21.1
NR
NR
70
21.1
185
85
100 37.8
185
85
70
21.1
200 93.3
200 93.3
150 65.6
NR
NR
170 76.7
NR
NR
100 37.8
200 93.3
100 37.8
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
140
60
Neoprene
F
C
NR
NR
70
21.1
140
60
100
37.8
70
21.1
160
71.1
140
60
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
160
71.1
70
21.1
70
21.1
160
71.1
140
60
NR
NR
70
21.1
140
60
70
21.1
NR
NR
70
21.1
NR
NR
150
65.6
NR
NR
70
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
100
37.8
160
71.1
160
71.1
100
37.8
160
71.1
160
71.1
Para hacer las uniones deber utilizar un cemento resistente al Hipoclorito de Sodio
66
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Nitrato de Magnesio ...............................
Nitrato de Nquel ....................................
Nitrato de Plata ......................................
Nitrato de Plomo ....................................
Nitrato de Potasio ...................................
Nitrato de Sodio .....................................
Nitrato de Zinc .......................................
Nitrato Frrico .......................................
Nitrato Ferroso .......................................
Nitrato Mercrico ...................................
Nitrilo de Acetilo ....................................
Nitrito de Sodio ......................................
Nitrobenceno ..........................................
Nitroglicerina .........................................
Nitroglicol ..............................................
Ocenol ....................................................
Oleato de Metoxietilo ..............................
Oleum .....................................................
Orina ......................................................
Oxicloruro de Aluminio ...........................
Oxido de Calcio .......................................
Oxido de Etileno .....................................
Oxido de Magnesio ..................................
Oxido de Propileno ..................................
Oxido Nitroso .........................................
Oxgeno ..................................................
Ozono .....................................................
Palmitrato de Sodio, Solucin 5% ...........
Parafina .................................................
Pentaclorofenol .......................................
Pentxido de Fosforoso ...........................
Perborato de Potasio ...............................
Perborato de Potasio, (Saturada) .............
Perborato de Sodio .................................
Perclorato de Sodio .................................
Perfosfato ...............................................
Permanganato de Potasio, 10% ...............
Permanganato de Potasio, 25% ...............
Perxido de Hidrgeno, 30% ...................
Perxido de Hidrgeno, Diluido ...............
Perxido de Sodio ...................................
Persulfato de Amonio ..............................
Persulfato de Potasio, (Saturada) ............
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
120 48.9
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
73
22.8
140
60
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73 22.8
73 22.8
160 71.1
140 60
180 82.2
160 71.1
140 60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
140
60
170 76.7
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
NR
NR
180 82.2
NR
NR
140
60
73
22.8
NR
NR
140
60
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
73
22.8
140
60
120 48.9
140
60
73
22.8
73
22.8
140
60
180 82.2
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
200 93.3
200 93.3
180 82.2
200 93.3
200 93.3
200 93.3
175 79.4
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
180 82.2
200 93.3
200 93.3
200 93.3
180 82.2
70
21.1
70
21.1
NR
NR
NR
NR
200 93.3
170 76.7
70
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
70
21.1
70
21.1
185
85
200 93.3
185
85
200 93.3
200 93.3
NR
NR
200 93.3
NR
NR
200 93.3
200 93.3
150 65.6
140
60
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
140
60
200 93.3
140
60
140
60
200 93.3
140
60
185
85
100 37.8
100 37.8
NR
NR
200 93.3
140
60
185
85
140
60
200 93.3
200 93.3
200 93.3
Neoprene
F
C
160
71.1
140
60
140
60
140
60
160
71.1
160
71.1
NR
NR
NR
NR
140
60
70
21.1
NR
NR
140
60
160
71.1
NR
NR
160
71.1
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
140
60
NR
NR
70
21.1
70
21.1
100
37.8
100
37.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
70
21.1
140
60
67
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
Q
U
I
M
I
C
A
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Petrolato ................................................
Piridina ..................................................
Pirofosfato Tetrasdico ............................
Polietilenglicol ........................................
Polipropilenglicol ....................................
Potasa ....................................................
Potasa Castica ......................................
Propano ..................................................
Propanol, hasta 0.5% ..............................
Propanol, mayor a 0.5% .........................
Propilenglicol, hasta 25% .......................
Propilenglicol, mayor a 50% ...................
Queroseno ...............................................
Sales Cuaternarias de Amonio .................
Sales de Cobre ........................................
Sales de Hierro .......................................
Sales de Magnesio, Inorgnicas ...............
Sales Epsom ...........................................
Salmuera, Acida .....................................
Sebacato Dibutlico .................................
Silicato de Sodio .....................................
Solicilaldehido ........................................
Solubles de Pescado ................................
Solucin Detergente, Servicio Pesado ......
Soluciones de Leja .................................
Soluciones Electrolticas para Cromado ...
Soluciones Electrolticas, Cadmio ............
Soluciones Electrolticas, Cobre ..............
Soluciones Electrolticas, Cromo .............
Soluciones Electrolticas, Estao .............
Soluciones Electrolticas, Indio ...............
Soluciones Electrolticas, Latn ...............
Soluciones Electrolticas, Nquel .............
Soluciones Electrolticas, Oro ..................
Soluciones Electrolticas, Plata ...............
Soluciones Electrolticas, Plomo ..............
Soluciones Electrolticas, Rodio ...............
Soluciones Electrolticas, Zinc .................
Soluciones Fotogrficas ..........................
Solvente de Acetato, Crudo .....................
Solvente de Acetato, Puro .......................
Solvente Stoddard ...................................
Solventes Clorados ..................................
Sosa Castica .........................................
Sulfamato de Amonio ..............................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140 60
73 22.8
NR
NR
180 82.2
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
180 82.2
120 48.9
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
73
22.8
73
22.8
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
180 82.2
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
NR
NR
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
180 82.2
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
NR
NR
70
21.1
200 93.3
170 76.7
NR
NR
140
60
70
21.1
NR
NR
140
60
70
21.1
140
60
70
21.1
200 93.3
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
NR
NR
70
21.1
200 93.3
200 93.3
70
21.1
NR
NR
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
140
60
100 37.8
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
70
21.1
185
85
185
85
NR
NR
NR
NR
70
21.1
Neoprene
F
C
NR
NR
160
71.1
160
71.1
70
21.1
100
37.8
100
37.8
70
21.1
160
71.1
NR
NR
140
60
160
71.1
160
71.1
100
37.8
R
R
R
R
100
37.8
125
51.7
70
21.1
70
21.1
100
37.8
NR
NR
100
37.8
68
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Sulfato Cprico .......................................
Sulfato de Aluminio ................................
Sulfato de Aluminio Amoniacal ...............
Sulfato de Aluminio y Potasio ..................
Sulfato de Amonio ..................................
Sulfato de Bario .....................................
Sulfato de Cadmio ..................................
Sulfato de Calcio ....................................
Sulfato de Cobre .....................................
Sulfato de Hidroxilamina ........................
Sulfato de Litio .......................................
Sulfato de Magnesio ...............................
Sulfato de Manganeso .............................
Sulfato de Metilo ....................................
Sulfato de Nquel ....................................
Sulfato de Plata ......................................
Sulfato de Plomo ....................................
Sulfato de Potasio ...................................
Sulfato de Potasio y Aluminio ..................
Sulfato de Sodio .....................................
Sulfato de Zinc .......................................
Sulfato Estaoso .....................................
Sulfato Frrico .......................................
Sulfato Ferroso .......................................
Sulfato Mercrico ...................................
Sulfito de Potasio ....................................
Sulfito de Sodio ......................................
Sulfuro de Amonio ..................................
Sulfuro de Bario .....................................
Sulfuro de Cal .........................................
Sulfuro de Hidrgeno, Seco .....................
Sulfuro de Hidrgeno, Solucin Acuosa ...
Sulfuro de Sodio .....................................
Surfactantes No-inicos ..........................
Tartrato de Amonio .................................
Terpenos .................................................
Tetracloruro de Carbono ..........................
Tetracloruro de Titanio ............................
Tetraetilo de Plomo .................................
Tetrahidrodurano ....................................
Tetrahidrofurano .....................................
Tetralin ...................................................
Texanol ...................................................
Tiocianato de Amonio .............................
Tiosulfato de Sodio .................................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
140
60
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
73
22.8
73
22.8
73
22.8
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
120 48.9
73
22.8
180 82.2
120 48.9
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
160 71.1
140
60
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
120 48.9
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
200 93.3
200 93.3
185
85
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
70
21.1
200 93.3
175 79.4
200 93.3
175 79.4
200 93.3
200 93.3
200 93.3
170 76.7
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
200 93.3
140
60
200 93.3
180 82.2
185
85
200 93.3
200 93.3
200 93.3
70
21.1
70
21.1
200 93.3
200 93.3
200 93.3
140
60
200 93.3
200 93.3
200 93.3
140
60
185
85
200 93.3
140
60
100 37.8
140
60
100 37.8
200 93.3
140
60
200 93.3
200 93.3
185
85
NR
NR
185
85
NR
NR
70
21.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
185
85
200 93.3
200 93.3
Neoprene
F
C
160
71.1
140
60
160
71.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
70
21.1
160
71.1
160
71.1
160
71.1
140
60
140
60
160
71.1
140
60
140
60
140
60
160
71.1
140
60
140
60
160
71.1
100
37.8
NR
NR
NR
NR
140
60
160
71.1
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
70
21.1
160
71.1
69
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
Q
U
I
M
I
C
A
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre Qumico
Tolueno, Toluol ........................................
Tolueno-Queroseno, 25%-75% .................
Toxafeno-Xileno, 90%-100% ...................
Tribute ....................................................
Tributil Citrato ........................................
Tributil Fosfato .......................................
Tricloroetano ..........................................
Tricloroetileno .........................................
Tricloruro de Antimonio ..........................
Tricloruro de Fsforo ..............................
Trietanolamina ........................................
Trietilamina ............................................
Trimetilpropano ......................................
Trixido de Azufre ...................................
Trixido de Azufre, Gas ...........................
Tripolifosfato de Potasio ..........................
Tripolifosfato de Sodio ............................
Urea .......................................................
Uva Dulce, Jugo ......................................
Vaselina .................................................
Vinagre ..................................................
Vinagre, Blanco ......................................
Vinos ......................................................
WD 40 ...................................................
Whiskey .................................................
Xantato de Amilo y Potasio .....................
Xantato de Etilo y Potasio .......................
Xileno ....................................................
Yodo .......................................................
Yodo, en Alcohol .....................................
Yodo, Solucin al 10% ............................
Yoduro de Metileno .................................
Yoduro de Potasio ...................................
Yoduro de Sodio ......................................
NR = No Recomendado

PVC
CPVC
F
C
F
C
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
160 71.1
140 60
180 82.2
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
140
60
180 82.2
73
22.8
140
60
180 82.2
NR
NR
140
60
180 82.2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
180 82.2
73
22.8
73
22.8
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
73
22.8
180 82.2
180 82.2
ABS
= Datos Incompletos
Viton
EPDM
F
C
F
C
70
21.1
NR
NR
NR
NR
70
21.1
185
85
NR
NR
185
85
140
60
NR
NR
70
21.1
200 93.3
180 82.2
140
60
70
21.1
140
60
70
21.1
100 37.8
185
85
200 93.3
185
85
200 93.3
70
21.1
NR
NR
NR
NR
180 82.2
200 93.3
200 93.3
140
60
170 76.7
140
60
200 93.3
150 65.6
NR
NR
70
21.1
70
21.1
200 93.3
150 65.6
200 93.3
180 82.2
140
60
Neoprene
F
C
NR
NR
NR
NR
NR
NR
140
60
NR
NR
70
21.1
70
21.1
160
71.1
NR
NR
NR
NR
70
21.1
140
60
160
71.1
140
60
70
21.1
140
60
140
60
NR
NR
NR
NR
160
71.1
160
71.1
70
HOJA DE DATOS TUBERIA Y

Sistema
A presin de Tubera y Conexiones de PVC Cdula 40.
Normas
ASTM D 1785 Tubera de PVC Cdula 40 Extremos Lisos
ASTM D 2665 Tubera Cdula 40 Doble Marcado
ASTM F 480 Cdula 40 Extremos Campana para Ademe de
Pozos
ASTM D 2466 Conexiones Cdula 40
Uniones Mecnicas
Pueden hacerse con bridas o uniones cdula 80.
Puede ser ranurada.
Expansin Trmica
9.144mm (0.360 pulg) por cada 5.5C (10F) por cambio de
temperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubera.
Factor de Reduccin de Valor por Temperatura
Norma NSF 14 Dimensiones Estndar

Norma NSF 61 Efectos sobre la Salud
Celda de la Materia Prima
12454-B (Tipo 1, Grado 1) PVC 1120 por ASTM D 1784
Temperatura Mxima de Trabajo
60 Grados Centgrados (140 Grados Fahrenheit)
Se deber utilizar el factor de Reduccin de Valor para
determinar el valor de la presin para cada dimetro de
tubera para temperaturas por encima de 23C (73F).
Temperatura
Factor de
Reduccin
Temperatura
Factor de
Reduccin
73 F
22.8 C
80 F
26.7 C
90 F
32.2 C
100 F
37.8 C
1.00
120 F
48.9 C
125 F
51.7 C
130 F
54.4 C
140 F
60.0 C
0.40
Principio:
Presin Mxima de Trabajo
Ver la tabla de dimetro de tubera.
Mtodo:
Mtodo de Unin
Uniones cementadas con cemento-solvente
El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM D 2564.
Se requiere Base (Primer)
Tiempos de Curado
Los tiempos de curado estn en funcin de la temperatura
del aire, temperatura del agua, humedad y tamao de la
tubera. Aumentar los tiempos de curado para temperaturas
mas fras o mayores humedades. Ver la tabla para tiempo de
curado en la pgina 87.
Unin Roscada
NO se recomienda el roscado del PVC Cdula 40.
Para ser unido con roscas cnicas manufacturadas de
acuerdo con American National Standard Taper Pipe
Threads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.
Ejemplo:
0.88
0.75
0.62
0.35
0.30
0.22
En la medida que la temperatura del fluido

aumenta, la capacidad de la tubera para
soportar la presin disminuye.
Para encontrar el coeficiente de presin a una
temperatura requerida, multiplicar el coeficiente
de presin del agua fra (23C o 73F) por el
factor de Reduccin de Valor.
Resolver para PVC-40 de 50mm (2") a 37.8C
(100F).
0.62 x 19.67 Kg/cm2 = 12.20 Kg/cm2
0.62 x 280 PSI = 173 PSI
Consideraciones Especiales
NO probar con aire.
Consultar la tabla de resistencia qumica para
compatibilidad qumica.
Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendo
a la luz solar directa sin aplicar una pintura ltex base de
agua o recubriendo la tubera con aislamiento
Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la rosca

y envolver en la direccin de la rosca, traslapando cada
vuelta por la mitad del ancho de la cinta.
Evite sobre-apretar, ya que podra causar dao a la rosca o
la conexin.
71
R
E
F
E
R
E
N
C
I
A
R
A
P
I
D
A

Sistema
A Presin de Tubera de PVC Cdula 40.
Ofrecimiento de Producto / Datos
Tamao
1
/2"
13mm
3
/4"
19mm
1"
25mm
11/4"
32mm
11/2"
38mm
2"
50mm
21/2"
60mm
3"
75mm
4"
100mm
5"
125mm
6"
150mm
8"
200mm
10"
250mm
12"
300mm
14"
350mm
16"
400mm
72
Producto
Tubera
Extremos
Lisos
IPS
Longitud
Disponible
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
20'
6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
20'
6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
DE
(pulg.-mm)
DI
Nominal
(pulg.-mm)
0.084
2.134
1.050
26.670
1.315
33.401
1.660
42.164
1.900
48.260
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.500
114.300
5.563
141.300
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.050
12.750
323.850
14.000
355.600
16.000
406.400
0.622
15.80
0.824
20.93
1.049
26.64
1.380
35.05
1.610
40.89
2.067
52.50
2.469
62.71
3.068
77.93
4.026
102.26
5.047
128.19
6.065
154.05
7.981
202.72
10.020
254.51
11.938
303.23
13.124
333.35
15.000
381.00
Pared
Mn.
(pulg.-mm)
0.109
2.769
0.113
2.870
0.133
3.378
0.140
3.556
0.145
3.683
0.154
3.912
0.203
5.156
0.216
5.486
0.237
6.020
0.258
6.553
0.280
7.112
0.322
8.179
0.365
9.271
0.406
10.312
0.437
11.100
0.500
12.700
Profundidad
Campana
(pulg.-mm)
Peso por
100 pies
(libras-Kg)
15.7
7.1
21.0
9.5
31.0
14.1
42.0
19.1
50.4
22.9
67.6
30.7
107.0
48.5
141.0
64.0
200.0
90.7
272.5
123.6
352.0
159.7
539.0
244.5
755.0
342.5
1001.0
454.0
1180.1
535.3
1543.1
699.9
Mx. Presin
de trabajo
a 73 F o 23C
PSI- Kg/cm2
600
42.18
480
33.75
450
31.64
370
26.01
330
23.20
280
19.69
300
21.09
260
18.28
220
15.47
190
13.36
180
12.66
160
11.25
140
9.84
130
9.14
130
9.14
130
9.14

Tamao
1
/2"
13mm
3
/4"
19mm
1"
25mm
11/4"
32mm
11/2"
38mm
2"
50mm
21/2"
60mm
3"
75mm
4"
100mm
6"
150mm
8"
200mm
10"
250mm
12"
300mm
14"
350mm
16"
400mm
Tamao
2"
50mm
21/2"
60mm
3"
75mm
4"
100mm
6"
150mm
8"
200mm
Producto
Tubera
Extremos
Campana
IPS
Producto
Tubera
ADEME
Extremos
Campana
IPS
Longitud
Disponible
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
10' y 20'
3.10 y 6.10 mt
10' y 20'
3.10 y 6.10 mt
10' y 20'
3.10 y 6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
Longitud
Disponible
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
DE
(pulg.-mm)
0.840
21.336
1.050
26.670
1.315
33.401
1.660
42.164
1.900
48.260
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.500
114.300
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.050
12.750
323.850
14.000
355.600
16.000
406.400
DI
Nominal
(pulg.-mm)
0.622
15.80
0.824
20.93
1.049
26.64
1.380
35.05
1.610
40.89
2.067
52.50
2.469
62.71
3.068
77.93
4.026
102.26
6.065
154.05
7.981
202.72
10.020
254.51
11.938
303.23
13.124
333.35
15.000
381.00
Pared
Mn.
(pulg.-mm)
0.109
2.769
0.113
2.870
0.133
3.378
0.140
3.556
0.145
3.683
0.154
3.912
0.203
5.156
0.216
5.486
0.237
6.020
0.280
7.112
0.322
8.179
0.365
9.271
0.406
10.312
0.437
11.100
0.500
12.700
Profundidad
Campana
(pulg.-mm)
2.00
50.800
2.25
57.150
2.50
63.500
2.75
69.850
3.00
76.200
4.00
101.600
4.00
101.600
4.00
101.600
5.00
127.000
6.50
165.100
7.00
177.800
9.00
228.600
10.00
254.000
10.00
254.000
10.00
254.000
Peso por
100 pies
(libras-Kg)
15.7
7.1
21.0
9.5
31.0
14.1
42.0
19.1
50.4
22.9
67.6
30.7
107.0
48.5
144.3
65.5
205.9
93.4
365.1
165.6
558.8
253.5
761.0
345.2
1045.0
474.0
1187.0
538.4
1543.1
699.9
Mx. Presin
de trabajo
a 73 F o 23C
PSI- Kg/cm2
600
42.18
480
33.75
450
31.64
370
26.01
330
23.20
280
19.69
300
21.09
260
18.28
220
15.47
180
12.66
160
11.25
140
9.84
130
9.14
130
9.14
130
9.14
DE
(pulg.-mm)
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.500
114.300
6.625
168.275
8.625
219.075
DI
Nominal
(pulg.-mm)
2.067
52.50
2.469
62.71
3.068
77.93
4.026
102.26
6.065
154.05
7.981
202.72
Pared
Mn.
(pulg.-mm)
0.154
3.912
0.203
5.156
0.216
5.486
0.237
6.020
0.280
7.112
0.322
8.179
Profundidad
Campana
(pulg.-mm)
4.00
101.600
4.00
101.600
4.00
101.600
5.00
127.000
6.50
165.100
7.00
177.800
Peso por
100 pies
(libras-Kg)
67.600
30.7
107.000
48.5
144.300
65.5
205.900
93.4
365.100
165.6
558.800
253.50
Mx. Presin
de trabajo
a 73 F o 23C
PSI- Kg/cm2
280
19.69
300
21.09
260
18.28
220
15.47
180
12.66
160
11.25
Nota: Ver hoja por separado para ADEME Extremos Campana ASTM F 480 y ASTM D 2241.
73
R
E
F
E
R
E
N
C
I
A
R
A
P
I
D
A

Sistema
A presin de Tubera y conexiones de PVC Cdula 80.
Normas
Uniones Mecnicas
Puede ser ranurada
ASTM D 1785 Tubera de PVC Cdula 80 Extremos Lisos

ASTM D 2464 y ASTM D 2467 Conexiones de PVC
Cdula 80
Factor de Reduccin de Valor por Temperatura - PVC

Temperatura
Factor de
Reduccin
Temperatura
Factor de
Reduccin
73 F
22.8 C
80 F
26.7 C
90 F
32.2 C
100 F
37.8 C
1.00
120 F
48.9 C
125 F
51.7 C
130 F
54.4 C
140 F
60.0 C
0.40

12454-B (Tipo 1, Grado 1) PVC 1120 por ASTM D 1784
Principio:
Mtodo:

Mtodo de Unin
Tiempos de Curado
tubera. Aumentar los tiempos de curado para temperaturas
mas fras o mayores humedades. Ver la tabla para tiempo de
curado en la pgina 87.
Unin Roscada
Las tuberas de PVC Cdula 80 de 8 a 100mm (1/4" - 4")
son seguras para ser roscadas. El roscado causar una
reduccin de un 50% en su capacidad a la presin.
la conexin.
74
Ejemplo:
0.88
0.75
0.62
0.35
0.30
0.22

de presin del agua fra (23C o 73F) por el
Resolver para PVC-80 de 50mm (2") a 37.8C
(100F).
0.62 x 28.12 Kg/cm2 = 17.43 Kg/cm2
0.62 x 400 PSI = 248 PSI
Expansin Trmica
NO probar con aire.
agua o recubriendo la tubera con aislamiento.

Sistema
A presin de Tubera de PVC Cdula 80.
Tamao
1
/4"
8mm
3
/8"
10mm
1
/2"
13mm
3
/4"
19mm
1"
25mm
11/4"
32mm
11/2"
38mm
2"
50mm
21/2"
60mm
3"
75mm
4"
100mm
5"
125mm
6"
150mm
8"
200mm
10"
250mm
12"
300mm
14"
350mm
16"
400mm
Producto
Tubera
Extremos
Lisos
IPS
(Gris)
Longitud
Disponible
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
DE
(pulg.-mm)
DI
Nominal
(pulg.-mm)
Pared
Mn.
(pulg.-mm)
0.540
13.716
0.675
17.145
0.840
21.336
1.050
26.670
1.315
33.401
1.660
42.164
1.900
48.260
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.500
114.300
5.563
141.300
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.050
12.750
323.850
14.000
355.600
16.000
406.400
0.302
7.67
0.423
10.74
0.546
13.87
0.742
18.85
0.957
24.31
1.278
32.46
1.500
38.10
1.939
49.25
2.323
59.00
2.900
73.66
3.826
97.18
4.813
122.25
5.761
146.33
7.625
193.68
9.564
242.93
11.376
288.95
12.500
317.50
14.314
363.58
0.119
3.023
0.126
3.200
0.147
3.734
0.154
3.912
0.179
4.547
0.191
4.851
0.200
5.080
0.218
5.537
0.276
7.010
0.300
7.620
0.337
8.560
0.375
9.525
0.432
10.973
0.500
12.700
0.593
15.062
0.687
17.450
0.750
19.050
0.843
21.412
Profundidad
Campana
(pulg.-mm)
Peso por
100 pies
(libras-Kg)
Mx. Presin
de trabajo
a 73 F o 23C
PSI- Kg/cm2
10.0
4.5
13.8
6.3
20.4
9.3
27.0
12.2
41.0
18.6
52.2
23.7
66.8
30.3
94.5
42.9
144.5
65.5
194.2
88.1
275.2
124.8
387.3
175.7
541.5
245.6
805.2
365.2
1200.0
544.3
1650.0
748.4
1930.0
875.4
2544.1
1154.0
1130
79.45
920
64.68
850
59.76
690
48.51
630
44.29
520
36.56
470
33.04
400
28.12
420
29.53
370
26.01
320
22.50
290
20.39
280
19.69
250
17.58
230
16.17
230
16.17
220
15.47
220
15.47
75
R
E
F
E
R
E
N
C
I
A
R
A
P
I
D
A

Tamao
1
/2"
13mm
3
/4"
19mm
1"
25mm
11/4"
32mm
11/2"
38mm
2"
50mm
21/2"
60mm
3"
75mm
4"
100mm
6"
150mm
8"
200mm
10"
250mm
12"
300mm
14"
350mm
16"
400mm
76
Producto
Tubera
Extremos
Campana
IPS
(Gris)
Longitud
Disponible
DE
(pulg.-mm)
DI
Nominal
(pulg.-mm)
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
0.840
21.336
1.050
26.670
1.315
33.401
1.660
42.164
1.900
48.260
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.500
114.300
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.050
12.750
323.850
14.000
355.600
16.000
406.400
0.546
13.87
0.742
18.85
0.957
24.31
1.278
32.46
1.500
38.10
1.939
49.25
2.323
59.00
2.900
73.66
3.826
97.18
5.761
146.33
7.625
193.68
9.564
242.93
11.376
288.95
12.500
317.50
14.314
363.58
Pared
Mn.
(pulg.-mm)
Profundidad
Campana
(pulg.-mm)
Peso por
100 pies
(libras-Kg)
Mx. Presin
de trabajo
a 73 F o 23C
PSI- Kg/cm2
0.147
3.734
0.154
3.912
0.179
4.547
0.191
4.851
0.200
5.080
0.218
5.537
0.276
7.010
0.300
7.620
0.337
8.560
0.432
10.973
0.500
12.700
0.593
15.062
0.687
17.450
0.750
19.050
0.843
21.412
1.00
25.400
1.25
31.750
1.50
38.100
1.75
44.450
2.00
50.800
2.25
57.150
2.50
63.500
3.25
82.550
4.00
101.600
6.00
152.400
6.00
152.400
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228.600
9.00
228.600
20.5
9.3
27.5
12.5
31.0
14.1
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25.3
68.6
31.1
94.9
43.0
142.1
64.5
193.8
87.9
283.3
128.5
541.1
245.4
805.2
365.2
1200.0
544.3
1650.0
748.4
2010.0
911.7
2544.1
1154.0
850
59.76
690
48.51
630
44.29
520
36.56
470
33.04
400
28.12
420
29.53
370
26.01
320
22.50
280
19.69
250
17.58
230
16.17
230
16.17
220
15.47
220
15.47
HOJA DE DATOS TUBERIA Y CONEXIONES

DE CPVC CORZAN CEDULA 40/80
Sistema
A Presin de Tubera y Conexiones de CPVC Corzan
Cdula 40/80.
Normas
ASTM F 441 Tubera de CPVC Cdulas 40/80 Extremos
Lisos
ASTM F 437 Conexiones Roscadas Cdula 80
ASTM F 439 Conexiones Cdula 80
23447-B (Tipo 1V, Grado 1) CPVC 4120 por ASTM D 1784
93.3 Grados Centgrados (200 Grados Fahrenheit)
Mtodo de Unin
El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM F 493.
Tiempo Mnimo de Curado para Prueba a 180 PSI

Tamao
pulg.- mm
1
/2 a 11/4
13 a 32
11/2 a 3
38 a 75
4a8
100 a 200
10 a 16
250 a 400

la conexin.
Uniones Mecnicas
Puede ser ranurada.
Factor de Reduccin de Valor por Temperatura-CPVC
Temperatura
73 F
22.8 C
80 F
26.7 C
90 F
32.2 C
100 F
37.8 C
120 F
48.9 C
125 F
51.7 C
Principio:
60 a 100 F
40 a 60 F
0 a 40 F
15.6 a 37.8 C 4.4 a 15.6 C -17.8 a 4.4 C
1 hora
2 horas
8 horas
2 horas
4 horas
16 horas
6 horas
12 horas
48 horas
24 horas
40 horas
8 das
Tiempo de Curado
del aire, temperatura del fluido, humedad y tamao de la
tubera. Se debe incrementar el tiempo de curado en
condiciones ms demandantes.
Unin Roscada
Las tuberas de PVC Cdula 80 de 13 a 100mm (1/4" - 4")
son seguras para ser roscadas. El roscado causar una
reduccin de un 50% en su capacidad a la presin.
Mtodo:
Ejemplo:
Factor de
Reduccin
1.00
1.00
0.91
0.82
0.65
Temperatura
130 F
54.4 C
140 F
60.0 C
160 F
71.1 C
180 F
82.2 C
200 F
93.3 C
Factor de
Reduccin
0.62
0.50
0.40
0.25
0.20
0.635

de presin del agua fra (22.8C-73F) por el
Resolver para CPVC-80 de 50mm (2") a 37.8C
(100F).
0.82 x 28.12 Kg/cm2 = 23.06 Kg/cm2
0.82 x 400 PSI = 328 PSI
Expansin Trmica
NO probar con aire.
77
R
E
F
E
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N
C
I
A
R
A
P
I
D
A

Sistema
A Presin de Tubera de CPVC Cdulas 40 y 80.
Tamao
1
/4"
8mm
3
/8"
10mm
1
/2"
13mm
3
/4"
19mm
1"
25mm
11/4"
32mm
11/2"
38mm
2"
50mm
21/2"
60mm
3"
75mm
4"
100mm
6"
150mm
8"
200mm
10"
250mm
12"
300mm
78
Producto
Tubera
Extremos
Lisos
Cdula 80
IPS
(Gris)
Longitud
Disponible
DE
(pulg.-mm)
DI
Nominal
(pulg.-mm)
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
0.540
13.716
0.675
17.145
0.840
21.336
1.050
26.67
1.315
33.401
1.660
42.164
1.900
48.26
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.9
4.500
114.3
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.05
12.750
323.85
0.302
7.6708
0.423
10.7442
0.546
13.8684
0.742
18.8468
0.957
24.3078
1.278
32.4612
1.500
38.1
1.939
49.2506
2.323
59.0042
2.900
73.66
3.826
97.1804
5.761
146.3294
7.625
193.675
9.564
242.9256
11.376
288.9504
Pared
Mn.
(pulg.-mm)
Peso por
100 pies
(libras-Kg)
Mx. Presin
de trabajo
a 73 F o 23C
PSI- Kg/cm2
0.119
3.0226
0.126
3.2004
0.147
3.7338
0.154
3.9116
0.179
4.5466
0.191
4.8514
0.200
5.08
0.218
5.5372
0.276
7.0104
0.300
7.62
0.337
8.5598
0.432
10.9728
0.500
12.7
0.593
15.0622
0.687
17.4498
10.9
4.9
15.0
6.8
22.1
10.0
30.0
13.6
44.2
20.0
61.0
27.7
73.9
33.5
102.2
46.4
155.9
70.7
208.6
94.6
304.9
138.3
581.5
263.8
882.9
400.5
1309.1
593.8
1801.2
817.0
1130
79.45
920
64.68
850
59.76
690
48.51
630
44.29
520
36.56
470
33.04
400
28.12
420
29.53
370
26.01
320
22.50
280
19.69
250
17.58
230
16.17
230
16.17

Tamao
1
/2"
13mm
3
/4"
19mm
1"
25mm
11/4"
32mm
11/2"
38mm
2"
50mm
21/2"
60mm
3"
75mm
4"
100mm
6"
150mm
8"
200mm
10"
250mm
12"
300mm
Producto
Tubera
Extremos
Lisos
Cdula 40
IPS
(Gris)
Longitud
Disponible
DE
(pulg.-mm)
DI
Nominal
(pulg.-mm)
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
20'
6.10 mt
0.840
21.336
1.050
26.670
1.315
33.401
1.660
42.164
1.900
48.260
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.9
4.500
114.3
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.05
12.750
323.85
0.622
15.7988
0.824
20.9296
1.049
26.6446
1.380
35.052
1.610
40.894
2.067
52.5018
2.469
62.7126
3.068
77.9272
4.026
102.2604
6.065
154.051
7.981
202.7174
10.020
254.508
11.938
303.2252
Pared
Mn.
(pulg.-mm)
Peso por
100 pies
(libras-Kg)
Mx. Presin
de trabajo
a 73 F o 23C
PSI- Kg/cm2
0.109
2.7686
0.113
2.8702
0.133
3.3782
0.140
3.556
0.145
3.683
0.154
3.9116
0.203
5.1562
0.216
5.4864
0.237
6.0198
0.280
7.112
0.322
8.1788
0.365
9.271
0.406
10.3124
17.3
7.8
23.0
10.4
34.2
15.5
46.3
21.0
55.3
25.1
74.3
33.7
117.9
53.5
154.2
69.9
219.6
99.6
386.1
175.1
581.1
263.6
823.8
373.7
1089.2
494.1
600
42.18
480
33.75
450
31.64
370
26.01
330
23.20
280
19.69
300
21.09
260
18.28
220
15.47
180
12.66
160
11.25
140
9.84
130
9.14
79
R
E
F
E
R
E
N
C
I
A
R
A
P
I
D
A

DE CPVC FLOWGUARD GOLD CTS RD 11
Sistema
Unin Roscada
A Presin de Tubera y Conexiones de CPVC FlowGuard

Gold CTS (Medida en Tubera de Cobre, por sus siglas en
ingls) RD 11 para sistemas de Agua Caliente y Fra.
Normas
ASTM D 2846 Tubera y Conexiones RD 11
ASTM F 493 Cemento Solvente
No se recomienda roscar la tubera.

Se deben utilizar nicamente adaptadores macho con roscas
plsticas en aplicaciones de agua fra.
la conexin.
Se recomienda los adaptadores de CPVC macho y hembra
con roscas de latn CPVC.
23447-B (Tipo 1V, Grado 1) CPVC 4120 por ASTM D

1784.
Uniones Mecnicas
Anillo de compresin de casquillo de latn. Ver la Gua de

instalacin de Noveon para informacin adicional.
82.2 Grados Centgrados (180 Grados Fahrenheit)

Expansin Trmica
2
28.12 Kg/cm a 23C (400 PSI a 73F)

7.03 Kg/cm2 a 82.2C (100 PSI a 180F)

Ver la tabla de Factor de Reduccin de Valor en la pgina
siguiente.
Mtodo de Unin
Uniones cementadas cemento-solvente
El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM F 493.
En donde est aprobado por el Cdigo, se puede utilizar el
cemento amarillo FlowGuard Gold sin Base (primer).
Todos los dems cementos requieren Base (Primer)
Tiempos de Curado
tubera. Ver tabla de tiempos de curado en la pgina 81.
80
NO probar con aire.
Consultar la tabla de resistencia qumica en nuestro Manual
Tcnico FlowGuard Gold .

DE CPVC FLOWGUARD GOLD CTS RD 11
Sistema
A Presin de Tubera de CPVC FlowGuard Gold (CTS).
Tamao
Producto
Longitud
Disponible
DE
(pulg.-mm)
DI
Nominal
(pulg.-mm)
Pared
Mn.
(pulg.-mm)
Peso por
100 pies
(libras-Kg)
Mx. Presin de trabajo

a 73 F o 23C a 180 F o 82C
PSI- Kg/cm2
PSI- Kg/cm2
c/ Tramo
Tubo
CTS
10 y 20'
3.05 y 6.10 mt
0.625
15.875
0.875
22.225
1.125
28.575
1.375
34.925
1.625
41.275
2.125
53.975
0.485
12.319
0.713
18.110
0.921
23.393
1.125
28.575
1.329
33.757
1.739
44.171
0.068
1.727
0.080
2.032
0.102
2.591
0.125
3.175
0.148
3.759
0.193
4.902
8.5
3.9
14.0
6.4
21.8
9.9
33.0
15.0
46.0
20.9
79.0
35.8
400
28.12
400
28.12
400
28.12
400
28.12
400
28.12
400
28.12
100
7.03
100
7.03
100
7.03
100
7.03
100
7.03
100
7.03
c/ Rollo
150'
45.72 mt
100'
30.48 mt
0.625
15.875
0.875
22.225
0.485
12.319
0.713
18.110
0.068
1.727
0.080
2.032
8.5
3.9
14.0
6.4
400
28.12
400
28.12
100
7.03
100
7.03
/2"
13mm
3
/4"
19mm
1"
25mm
11/4"
32mm
11/2"
38mm
2"
50mm
/2"
13mm
3
/4"
19mm
Tubo CTS
Factor de Reduccin de Valor por Temperatura

Temperatura
Factor de
Reduccin
Rango Presin
73 F
22.8 C
80 F
26.7 C
90 F
32.2 C
100 F
37.8 C
120 F
48.9 C
140 F
60.0 C
160 F
71.1 C
180 F
82.2 C
1.00
400 PSI
28.12 Kg/cm2
400 PSI
28.12 Kg/cm2
360 PSI
25.31 Kg/cm2
325 PSI
22.85 Kg/cm2
260 PSI
18.28 Kg/cm2
200 PSI
14.06 Kg/cm2
160 PSI
11.25 Kg/cm2
100 PSI
7.03 Kg/cm2
Principio:
Mtodo:
Ejemplo:
1.00
0.91
0.82
0.65
0.50
0.40
0.25
Tiempo Mnimo de Curado para Prueba a 7.03 Kg/cm2 (100 PSI)

Tamao
Pulg
mm
1
/2"
/4"
1"
11/4"
11/2"
2"
3
13
19
25
32
38
50
60F
15.6C
40F
4.4C
32F
0C
0F
-17.8C
10 Min.
10 Min.
10 Min.
10 Min.
15 Min.
15 Min.
10 Min.
15 Min.
15 Min.
15 Min.
15 Min.
15 Min.
15 Min.
15 Min.
20 Min.
20 Min.
30 Min.
30 Min.
30 Min.
30 Min.
30 Min.
30 Min.
45 Min.
60 Min.
Los tiempos de curados mostrados son suficientes para completar

una prueba a 7.03 Kg/cm2 (100 PSI) con 60% de humedad y agua
fra. El curado completo podra tomar significativamente mas
tiempo.
Los tiempos de curado estn en funcin de la temperatura del aire,
temperatura del fluido, humedad y tamao de la tubera. Se debe
incrementar el tiempo de curado en condiciones ms demandantes
En la medida que la temperatura del fluido aumenta, la

capacidad de la tubera para soportar la presin disminuye.
Para encontrar el coeficiente de presin a una temperatura
requerida, multiplicar el coeficiente de presin del agua fra
(23C o 73F) por el factor de Reduccin de Valor.
Resolver para 37.8C (100F).
0.82 x 28.12 Kg/cm2 = 23.06 Kg/cm2
0.82 x 400 PSI = 328 PSI
81
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F
E
R
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C
I
A
R
A
P
I
D
A
HOJA DE DATOS TUBERIA ABS NUCLEO CELULAR CEDULA 40

DWV Y CONEXIONES ABS DWV
Sistema
Sanitario de Tubera ABS DWV Ncleo Celular Cdula
40 y Conexiones ABS DWV.
Normas
ASTM F 628 Tubera ABS DWV Ncleo Celular
ASTM D 2661 Conexiones ABS DWV
42222 Tubera ABS DWV Ncleo Celular por
ASTM D 3965
32222 Conexiones ABS DWV por ASTM D 3965
0 -Cero- Kg/cm2 (0 -Cero- PSI)
Los sistemas de conduccin ABS DWV no son tasados a
presin.
La prueba recomendada es de 3.05 metros (10 pies) de
presin hidrosttica (agua), que es igual a 0.3 Kg/cm2
(4.3 PSI).
Mtodo de Unin
Uniones cementadas con cemento solvente.
El cemento-solvente debe cumplir la norma ASTM D 2235.
Tiempos de Curado
Los tiempos de curado mostrados son suficientes para
completar una prueba a de 3.05 metros (10 pies) de presin
hidrosttica (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El curado completo
podra tomar significativamente mas tiempo.
condiciones ms demandantes. Ver la tabla de curado en la
pgina 83.
82
Unin Roscada
No se recomienda el roscado de la tubera ABS Cdula 40
Ncleo Celular.
la conexin.
Transicin a Tubera de Fierro Fundido para Drenajes
Hay disponibilidad y se recomiendan las conexiones de
transicin a Acoplamiento Rpido y Servicio.
Expansin Trmica
NO probar con aire.
HOJA DE DATOS TUBERIA ABS NUCLEO CELULAR CEDULA 40

DWV Y CONEXIONES ABS DWV
Sistema
Sanitario Tubera DWV ABS "Ncleo Celular" Cdula 40 y Conexiones ABS.
Tamao
11/2"
38mm
2"
50mm
3
75mm
4
100mm
6
150mm
Longitud
Disponible
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
Producto
Tubera
Extremos
Lisos
IPS
DE
(pulg.- mm)
1.900
48.260
2.375
60.325
3.500
88.900
4.500
114.300
6.625
168.275
DI
Nominal
(pulg.- mm)
1.59
40.39
2.06
52.32
3.06
77.72
4.00
101.60
6.06
153.92
Pared
Mn.
(pulg.- mm)
0.156
3.962
0.156
3.962
0.218
5.537
0.250
6.350
0.281
7.137
Peso por
100 pies
(libras - Kg)
28.0
12.7
36.8
16.7
76.5
34.7
108.8
49.4
187.5
85.0
Tiempo Mnimo de Curado para Prueba

Tamao
pulg.- mm
11/2 a 3
38 a 75
4y6
100 y 150
60 a 100 F
40 a 60 F
15.6 a 37.8 C 4.4 a 15.6 C
2 horas
4 horas
6 horas
12 horas
0 a 40 F
-17.8 a 4.4 C
16 horas
48 horas

completar una prueba a 3.05 metros (10 pies) de presin
Los tiempos de curado estn en funcin de la temperatura del
aire, temperatura del fluido, humedad y tamao de la
83
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HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC PARED SOLIDA CEDULA 40

DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV
Sistema
Sanitario de Tubera y Conexiones de PVC Cdula 40.
Unin Roscada
No se recomienda el roscado de la tubera de PVC Cdula
40.
Normas
ASTM D 1785 Tubera de PVC Extremos Lisos Cdula 40

ASTM D 2665 Conexiones de PVC DWV Cdula 40



12454-B Tubera y Conexiones de PVC DWV por
ASTM D 1784

la conexin.
Transicin a Tubera de Fierro Fundido para Drenajes
Expansin Trmica

Los sistemas de conduccin de PVC DWV no son tasados a
presin.
presin hidrosttica (agua), que es igual a 0.3 Kg/cm2 (4.3
PSI).
Mtodo de Unin
Tiempos de Curado
84
NO probar con aire.

HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC PARED SOLIDA CEDULA 40

DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV
Sistema
Sanitario de Tubera y Conexiones de PVC (Pared Slida) Cdula 40.
Tamao
11/4"
32mm
11/2"
38mm
2"
50mm
21/2"
60mm
3"
75mm
4"
100mm
5"
125mm
6"
150mm
8"
200mm
10"
250mm
12"
300mm
14"
350mm
16"
400mm
Longitud
Disponible
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
Producto
Tubera
Extremos
Lisos
IPS
DE
(pulg.- mm)
1.660
42.164
1.900
48.260
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.500
114.300
5.563
141.300
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.050
12.750
323.850
14.000
355.600
16.000
406.400
DI
Nominal
(pulg.- mm)
1.380
35.05
1.610
40.89
2.067
52.50
2.469
62.71
3.068
77.93
4.026
102.26
5.047
128.19
6.065
154.05
7.981
202.72
10.020
254.51
11.938
303.23
13.124
333.35
15.000
381.00
Pared
Mn.
(pulg.- mm)
0.140
3.556
0.145
3.683
0.154
3.912
0.203
5.156
0.216
5.486
0.237
6.020
0.258
6.553
0.280
7.112
0.322
8.179
0.365
9.271
0.406
10.312
0.437
11.100
0.500
12.700
Peso por
100 pies
(libras - Kg)
42.0
19.1
50.4
22.9
67.6
30.7
107.0
48.5
141.0
64.0
200.0
90.7
272.5
123.6
352.0
159.7
539.0
244.5
755.0
342.5
1001.0
454.0
1180.1
535.3
1543.1
699.9

Tamao
pulg.- mm
11/2 a 3
38 a 75
4a8
100 a 200
10 a 12
250 a 300
60 a 100 F
40 a 60 F
15.6 a 37.8 C 4.4 a 15.6 C
2 horas
4 horas
0 a 40 F
-17.8 a 4.4 C
16 horas
6 horas
12 horas
48 horas
24 horas
40 horas
8 das

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HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC NUCLEO CELULAR CEDULA

40 DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV
Sistema
Sanitario de Tubera de PVC Ncleo Celular Cdula 40
DWV y Conexiones de PVC DWV.
Normas
ASTM F 891 Tubera de PVC DWV Ncleo Celular
ASTM D 2665 Conexiones de PVC DWV
11432 Tubera de PVC DWV Ncleo de Celular por
ASTM D 4396
12454-B Conexiones de PVC DWV por ASTM D 1784
Los sistemas de conduccin de PVC DWV no son tasados a
presin.
presin hidrosttica (agua), que es igual a 0.3 Kg/cm2 (4.3
PSI).
Mtodo de Unin
Tiempos de Curado
86
Unin Roscada
No se recomienda el roscado de la tubera de PVC Cdula 40
Ncleo Celular.
la conexin.
Conexiones de Transicin
Expansin Trmica
NO probar con aire.
HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC NUCLEO CELULAR CEDULA

40 DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV
Sistema
Sanitario de Tubera y Conexiones de PVC Ncleo Celular Cdula 40.
Longitud
Disponible
DE
(pulg.- mm)
DI
Nominal
(pulg.- mm)
Pared
Mn.
(pulg.- mm)
Tamao
Producto
11/2"
38mm
2"
50mm
3"
75mm
4"
100mm
6"
150mm
8"
200mm
10"
250mm
12"
300mm
Tubera
Extremos
Lisos
IPS
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
20'
3.05 y 6.10 mt
1.900
48.260
2.375
60.325
3.500
88.900
4.500
114.300
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.050
12.750
323.850
1.610
40.89
2.067
52.50
3.068
77.93
4.026
102.26
6.065
154.05
7.981
202.72
10.020
254.51
11.938
303.23
0.145
3.683
0.154
3.912
0.216
5.486
0.237
6.020
0.280
7.112
0.322
8.179
0.365
9.271
0.406
10.312
3"
75mm
4"
100mm
6"
150mm
Tubera
Extremos
Campana
IPS
20'
6.10 mt
10' y 20'
3.05 y 6.10 mt
20'
6.10 mt
3.500
88.900
4.500
114.300
6.625
168.275
3.068
77.93
4.026
102.26
6.065
154.05
0.216
5.486
0.237
6.020
0.280
7.112
Profundidad
Peso por
Campana
100 pies
(pulg.- mm) (libras - Kg)
38.1
17.3
51.2
23.2
105.0
47.6
146.0
66.2
247.0
112.0
371.0
168.3
566.0
256.7
755.0
342.5
4.00
101.600
5.00
127.000
6.50
165.100
105.0
47.6
146.0
66.2
247.0
112.0
Nota: Ver hoja por separado para ASTM F 480 y ASTM D 2241 Extremos Campana para Ademe de Pozos
Tamao
pulg.- mm
11/2 a 3
38 a 75
4a8
100 a 200
10 a 12
250 a 300
60 a 100 F
40 a 60 F
0 a 40 F
15.6 a 37.8 C 4.4 a 15.6 C -17.8 a 4.4 C
2 horas
4 horas
16 horas
6 horas
12 horas
48 horas
24 horas
40 horas
8 das

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TABLAS DE CONVERSION
Conversin de Temperatura
Grados Fahrenheit
Grados Centgrados
Grados Fahrenheit
Grados Centgrados
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
-23.3
-20.6
-17.8
-15.0
-12.2
-9.4
-6.7
-3.9
0.0
1.7
4.4
7.2
10.0
12.8
15.6
18.3
21.1
23.9
26.7
29.4
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
32.2
35.0
37.8
43.3
48.9
54.4
60.0
65.5
71.1
76.7
82.2
87.8
93.3
100.0
104.4
110.0
115.6
121.1
126.7
Para temperaturas que no aparezcan, se pueden aplicar las siguientes frmulas:

F a C = 5/9 (F-32)
C a F = 9/5 C +32
Conversin Mtrica
Tamao Tubera (mm)
6 mm
7 mm
8 mm
10 mm
13 mm
18 mm
19 mm
25 mm
32 mm
38 mm
50 mm
60 mm
75 mm
Tamao Tubera (pulg.)

1
/8 pulg.
3
/16 pulg.
1
/4 pulg.
3
/8 pulg.
1
/2 pulg.
5
/8 pulg.
3
/4 pulg.
1 pulg.
11/4 pulg.
11/2 pulg.
2 pulg.
21/2 pulg.
3 pulg.
Tamao Tubera (mm)
Tamao Tubera (pulg.)
90 mm
100 mm
125 mm
150 mm
200 mm
250 mm
300 mm
350 mm
400 mm
450 mm
500 mm
600 mm
31/2 pulg.
4 pulg.
5 pulg.
6 pulg.
8 pulg.
10 pulg.
12 pulg.
14 pulg.
16 pulg.
18 pulg.
20 pulg.
24 pulg.
A nuestro parecer la informacin contenida en esta publicacin es exacta. Sin embargo, Charlotte Pipe and Foundry no asume la
responsabilidad de cualquier clase por la exactitud o parcialidad de tal informacin. La decisin final por la conveniencia de
cualquier tipo de informacin o producto contemplado para ser utilizado es responsabilidad nica del usuario. La manera de uso
y s se est violando patentes es tambin responsabilidad nica del usuario.
88
GARANTIA LIMITADA
Los productos de Charlotte Pipe and Foundry Company
3) Los productos fallan por causa de defectos o deficiencias
(Charlotte Pipe ) se garantizan para estar libres de defectos
en el diseo, la ingeniera, o la instalacin del sistema de
de produccin y estn en conformidad con las Normas
conduccin del cual forman parte.
actualmente aplicables de ASTM por un perodo de cinco aos

a partir de la fecha de la entrega. La forma de compensar a
los compradores cuando se necesite, es aplicar esta garanta
que se limita al reemplazo, o aplicacin a la cuenta en crdito,
del producto defectuoso. Esta garanta excluye cualquier costo
para el retiro o la reinstalacin de cualquier producto
4) Los productos han sido sujetos a modificacin; uso

errneo; aplicacin equivocada; mantenimiento o
reparacin incorrecto; daos causados por la falla o
negligencia de cualquier persona ajena a Charlotte Pipe;
o cualquier otro acto o acontecimiento ms all del control
de Charlotte Pipe.
defectuoso y de cualquier otro dao fortuito, consecuente, o

punitivo. Esta garanta limitada es la nica garanta hecha
por el vendedor y est expreso en lugar del resto de las
5) Los productos fallan debido al congelamiento del agua

en los Productos.
garantas, expresas e implicadas, incluyendo cualquier
6) Los productos fallan debido al contacto con agentes
garanta de negociabilidad y de la aptitud para un propsito
qumicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes para
particular. Ninguna declaracin, conducta o descripcin por
roscas, productos plasticidas del vinilo, u otros agentes
Charlotte Pipe o sus representantes, adems o ms all de
qumicos agresivos que no sean compatibles.
esta Garanta Limitada, constituirn una garanta. Esta

garanta limitada se puede modificar solamente en la escritura
firmada por un representante oficial de Charlotte Pipe.
Cualquier producto que haya demostrado ser defectuoso por

fabricacin ser reemplazado L.A.B. en el punto de la entrega
original, o aplicado a crdito, a la discrecin de Charlotte
Esta garanta limitada no se aplicar s:
Pipe. El comprador debe obtener un permiso escrito y/o
1) Los productos se utilizan para otros propsitos diferentes
una autorizacin de devolucin y las instrucciones para el
a los previstos segn lo definido por Cdigos Locales de
embarque de regreso a Charlotte Pipe de cualquier producto
plomera y construccin, y a los estndares aplicables de
con reclamacin por defectuoso, embarcado por error o exceso
ASTM.
de las necesidades de inventario.
2) Los productos no son instalados de forma adecuada y de
Advertencia: Los productos de Charlotte Pipe no deben ser
acuerdo a la normatividad de la industria; instalados en
utilizados con aire o gases comprimidos. Charlotte Pipe no
conformidad con las instrucciones ms recientes
recomienda que los sistemas de conduccin que incluyan sus
publicadas por Charlotte Pipe y buenas prcticas de la
productos o componentes sean probados con aire o gases
plomera; e instalados en conformidad con todos
comprimidos.
requerimientos los Cdigos de plomera local, incendio y

construccin.
03/16/00
PO Box 35430
Charlotte, NC 28235 USA 704/348-6450 800/572-4199

www.charlottepipe.com
FAX 800/553-1605
Charlotte Pipe es una Marca Registrada de Charlotte Pipe and Foundry Company.
89
G
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N
T
I
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L
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I
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D
A
AYUDA DE NORMAS ASTM

DE REFERENCIA
ASTM
TITULO
D 1784
ESPECIFICACIN PARA COMPUESTOS RIGIDOS POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) Y

COMPUESTOS POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC)
D 1785
ESPECIFICACION PARA TUBERIA PLASTICA POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC), CEDULAS

40, 80 Y 120
D 2235
ESPECIFICACION PARA CEMENTO SOLVENTE DE ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO

(ABS, POR SUS SIGLAS EN INGLS) PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS
D 2241
ESPECIFICACION PARA TUBERIA TASADA POR SU COEFICIENTE DE PRESIN (SERIE-RD) DE

POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
D 2464
ESPECIFICACIN PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS ROSCADAS DE POLI (CLORURO

DE VINILO) (PVC), CEDULA 80
D 2466
ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS DE POLI (CLORURO DE VINILO)

(PVC), CEDULA 40
D 2467
ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS DE POLI (CLORURO DE VINILO)

(PVC), CEDULA 80
D 2564
ESPECIFICACION PARA CEMENTO SOLVENTE DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) PARA

TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS
D 2661
ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,

DESPERDICIOS Y VENTILACION DE ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO (ABS, POR SUS
SIGLAS EN INGLS) CEDULA 40
D 2665

DESPERDICIOS Y VENTILACION DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
D 2729
ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PARA DESAGUE DE POLI (CLORURO DE

VINILO) (PVC) "DESAGE Y DRENAJE"
D 2846
ESPECIFICACION PARA SISTEMAS PLASTICOS DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE Y

FRIA DE POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC CTS)
D 2949

DESPERDICIOS Y VENTILACION DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) DE 3.25 PULG. DE
DIAMETRO EXTERIOR
90
AYUDA DE NORMAS ASTM

DE REFERENCIA
ASTM
TITULO
D 3034
ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIN PARA DESAGUE TIPO PMS POLI (CLORURO DE
VINILO) (PVC) RD 35
D 3212
ESPECIFICACION PARA UNIONES PARA TUBERIAS PLASTICAS DE DRENAJE SANITARIO Y

DESAGE UTILIZANDO SELLOS ELASTOMERICOS FLEXIBLES
D 3311
ESPECIFICACIN DISEO DE CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,

DESPERDICIOS Y VENTILACION (DWV, POR SUS SIGLAS EN INGLS)
D 3965
ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PARA MATERIAL

ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO (ABS, POR SUS SIGLAS EN INGLS)
D 4396
ESPECIFICACION PARA PRODUCTOS PLASTICOS DE CONDUCCION NO PRESURIZADOS Y

COMPUESTOS RELACIONADOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
F 437
ESPECIFICACION PARA CONEXIONES PLASTICAS ROSCADAS PARA TUBERIA DE POLI

CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC), CEDULA 80
F 439
ESPECIFICACION PARA CONEXIONES PLASTICAS PARA TUBERIA DE POLI CLORADOS

(CLORURO DE VINILO) (CPVC), CEDULA 80
F 441
ESPECIFICACION PARA TUBERIA PLASTICA POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC),

CEDULAS 40 Y 80
F 477
ESPECIFICACION PARA SELLOS ELASTOMERICOS (EMPAQUES) PARA UNIR TUBERIA

PLASTICA
F 480
ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y ACOPLAMIENTOS TERMOPLASTICOS ADEME DE POZOS

FABRICADOS EN PROPORCION DE MEDIDAS ESTANDAR (RD, POR SUS SIGLAS EN INGLS),
CEDULA 40 Y CEDULA 80
F 493
F 628
F 656
F 891
RIGIDO
DE
ESPECIFICACION PARA CEMENTOS SOLVENTE PARA TUBERIAS Y CONEXIONES PLASTICAS

DE POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC)
ESPECIFICACIN PARA TUBERIA PLASTICA CON NUCLEO CELULAR DE ACRILONITRILOBUTADIENO-ESTYRENO (ABS, POR SUS SIGLAS EN INGLS) CEDULA 40 PARA DRENAJES
SANITARIOS, DESPERDICIOS Y VENTILACION
ESPECIFICACIN PARA BASES (PRIMERS) PARA USO EN UNIONES CEMENTO SOLVENTE DE
TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
ESPECIFICACIN PARA TUBERIA PLASTICA CON NUCLEO CELULAR COEXTRUIDA DE POLI
(CLORURO DE VINILO) (PVC) NO PRESURIZADA, EN TRES SERIES: CEDULA 40, SERIES PS
25, 50, 100, Y SERIE PARA DESAGE Y DRENAJE
91
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Y
U
D
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A
PO BOX 35430
CHARLOTTE
CAROLINA DEL NORTE 28235
TELEFONO
(704) 348-6450
FAX
(800) 553-1605
(800) 438-6091
PARA SOLICITAR LITERATURA VA FAX (800) 745-9382

EN LA CIUDAD DE MXICO:
SCHILLER NO. 132
COL. CHAPULTEPEC MORALES
MXICO, D.F., C.P. 11570
TEL. (55) 5545-2750
FAX (55) 5531-0437
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Impreso en los Estados Unidos de Norte Amrica
92

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El Sistema Invencible.

(Actualizacin Junio de 2003)

2003 Charlotte Pipe and Foundry Co.

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PROPIEDADES FISICAS DE LOS

Manual Tcnico de Plsticos

Normas para Sistemas a Presin de PVC y Sanitarios ABS

ASTM D 2665 y ASTM D 1785

PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES

Normas para Sistemas a Presin de CPVC

Manual Tcnico de Plsticos

Sistema a Presin de Tubera y Conexiones de PVC Cdula 40

Compuestos Rgidos de Vinilo

Sistema a Presin de Tubera y Conexiones de PVC Cdula 80

Compuestos Rgidos de Vinilo

Manual Tcnico de Plsticos

Sistema a Presin de Tubera y Conexiones de PVC RD

Compuestos Rgidos de Vinilo

Sistema a Presin de Tubera y Conexiones Corzan de CPVC Cdulas 40 y 80

Compuestos Rgidos de Vinilo

Manual Tcnico de Plsticos

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FlowGuard Gold es una marca registrada de Noveon, Inc.

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Compuestos Rgidos ABS

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TUBERIA DE CPVC CEDULAS 40 Y 80

CHARLOTTE PIPE AND FOUNDRY COMPANY

Tubera de PVC: a Presin y Drenaje

ASTM D2665 y ASTM D 1785

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ADEME EXTREMOS CAMPANA

ADEME EXTREMOS CAMPANA

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>> Sistema a Presin de Tubera de PVC RD

*PR 315 / RD 13.5

PR 160 PVC 1120

NOTA: Al ordenar, favor de especificar extremos lisos o campana.

Tubera de PVC Cdula 80

ASTM D 1784 y ASTM D 1785

Manual Tcnico de Plsticos

Dimensiones de la Boquilla para la Tubera Extremo Campana

Entrada Casquillo (A)

Nota: Todas las medidas estn en pulgadas y milmetros.

Base Casquillo (B)

Longitud Casquillo (C)

Tubera de CPVC Cdula 80

Manual Tcnico de Plsticos

Tubera de CPVC Cdula 40

Tubera de PVC Cdula 40 DWV

ASTM D2665 y ASTM D 1785

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Tubera de PVC Nucleo Celular DWV