Manual Fisher Fieldvue dvc6200 hw1 Digital Valve Controller Es 125460pdf

Manual de instrucciones Controlador de válvula DVC6200 (HW1) Digital
D103409X012 de enero de 2018
FISHER ™ FIELDVUE ™ DVC6200 Controlador de válvula (HW1)

Digital (compatibles)
Contenido
Introducción ............... .......... . . . . . . . . 1
..........
Las instrucciones de seguridad .......... . . . . . . . . 1
Presupuesto .............. .......... . . . . . . . . 2
Inspección y Mantenimiento Horarios ... . . . . . . . . 2
pedido de piezas .............. .......... . . . . . . . . 2
Instalación ................ .......... . . . . . . . . 3
Operación ................. .......... . . . . . . . . 4
Mantenimiento ............... .......... . . . . . . . . 4
Los no Fisher (OEM) Instrumentos, interruptores y Accesorios
.................................. 6
.............. 7
Manual de instrucciones más reciente publicada de
Introducción
El producto contemplado en este documento ya no está en producción. Este documento, que incluye la última versión publicada del manual de instrucciones, se pone a
disposición para proporcionar actualizaciones de los procedimientos de seguridad más recientes. Asegúrese de seguir los procedimientos de seguridad en este suplemento, así
como las instrucciones específicas en el manual de instrucciones incluido.
Los números de parte en el manual de instrucciones incluido no se debe confiar en pedir piezas de repuesto. Para las piezas de repuesto, póngase en contacto con su la oficina de
ventas de Emerson o Local Business Partner.
Durante más de 20 años, los productos de Fisher han sido fabricados con componentes libres de asbesto. El manual que se incluye podría mencionar partes que
contienen asbesto. Desde 1988, cualquier junta o empaque que pudiera haber contenido algunos asbesto, ha sido sustituida por un material no amianto adecuados.
Las piezas de repuesto en otros materiales están disponibles en la oficina de ventas.
Las instrucciones de seguridad

Por favor, lea estas advertencias de seguridad, precauciones e instrucciones antes de usar el producto.
Estas instrucciones no pueden cubrir todas las instalaciones y situación. No instalar, operar o mantener este producto sin contar con una formación calificada de
válvulas, actuadores y accesorios de instalación, operación y mantenimiento. Para evitar lesiones personales o daños materiales, es importante leer atentamente,
entender y seguir todas las instrucciones de este manual, incluidas todas sus precauciones y advertencias. Si usted tiene alguna pregunta acerca de estas
instrucciones, póngase en contacto con su oficina de ventas de Emerson o Local Business Partner antes de proceder.
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Controlador de válvula DVC6200 (HW1) Digital Manual de instrucciones
de enero de 2018 D103409X012
Presupuesto
Este producto estaba destinado a un rango específico de condiciones de servicio - presión, la caída de presión, el proceso y la temperatura ambiente, variaciones de
temperatura, el fluido de proceso, y posiblemente otras especificaciones. No exponga el producto a las condiciones de servicio o variables distintas de aquellas para
las que se destina el producto. Si no está seguro de lo que estas condiciones o variables son, en contacto con su la oficina de ventas de Emerson o Local Business
Partner para obtener ayuda. Proporcionar el número de serie del producto y cualquier otra información útil que tiene disponible.
Inspección y Mantenimiento Horarios

Todos los productos deben ser inspeccionados periódicamente y mantenidos según sea necesario. El horario para la inspección sólo se puede determinar en base a la
gravedad de sus condiciones de servicio. Su instalación también puede ser objeto de programas de inspección establecidos por los códigos aplicables y regulaciones
gubernamentales, estándares de la industria, estándares de la compañía, o normas de la planta.
Con el fin de evitar el aumento de riesgo de explosión de polvo, depósitos de polvo periódicamente limpias de todo el equipo.
Cuando el equipo está instalado en una ubicación área peligrosa (atmósfera potencialmente explosiva), evitar que las chispas por selección de la herramienta adecuada y evitar otros
tipos de energía de impacto. Válvula de control de temperatura de la superficie depende de las condiciones de operación del procedimiento.
ADVERTENCIA
Control de temperatura de la superficie de la válvula depende de las condiciones de operación del procedimiento. lesiones o daños a la propiedad, causados por el fuego o explosión,
pueden resultar si la temperatura de la superficie del cuerpo de la válvula supera la temperatura aceptable para la clasificación de áreas peligrosas. Para evitar un aumento de la
instrumentación y / o temperatura de la superficie accesorio debido a las condiciones de operación del proceso, garantizar una ventilación adecuada, blindaje, o aislamiento de los
componentes de la válvula de control instalados en una atmósfera potencialmente peligrosos o explosivos.
pedido de piezas
Cada vez que un pedido de piezas para los productos más antiguos, siempre especifique el número de serie del producto y proporcionar toda otra información
pertinente que pueda, como el tamaño del producto, material de la pieza, la edad del producto y las condiciones generales de servicio. Si ha modificado el producto
desde que fue comprado originalmente, incluya esa información con su solicitud.
ADVERTENCIA
Utilice únicamente piezas de repuesto originales de Fisher. Los componentes que no son suministrados por Emerson Soluciones de automatización no deben, en ningún caso,
ser utilizados en cualquier producto Fisher. El uso de componentes no suministrados por Emerson puede anular la garantía, podría afectar negativamente al rendimiento del
producto y podría resultar en lesiones personales y daños a la propiedad.
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D103409X012 de enero de 2018
Instalación
ADVERTENCIA
Evitar lesiones personales o daños materiales por liberación repentina de presión del proceso o rotura de piezas. Antes de montar el producto:
No instale ningún componente del sistema donde las condiciones de servicio pudieran exceder los límites indicados en este manual o los límites de las placas de identificación
adecuadas. Utilizar dispositivos de alivio de presión como es requerido por el gobierno o la industria aceptado códigos y buenas prácticas de ingeniería.
Use siempre guantes, prendas y gafas de protección al realizar cualquier operación de instalación. No retirar el actuador de la
válvula mientras que la válvula todavía está presurizado.
Desconectar todas las líneas de operación que suministren presión de aire, potencia eléctrica o una señal de control al actuador. Asegúrese de que el actuador no puede abrirse de
repente o cerrar la válvula.
Usar válvulas de derivación o cerrar el proceso completamente para aislar la válvula de presión de proceso. Aliviar la presión del proceso en ambos lados de la válvula.
Purgar la presión de carga del actuador neumático y liberar cualquier precompresión del resorte del actuador de modo que el actuador no está aplicando la fuerza al vástago
de válvula; esto permitirá la eliminación segura del conector del vástago. Usar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan en
efecto mientras se trabaja en el equipo. La caja de embalaje de la válvula puede contener fluidos de proceso que están a presión, incluso cuando la válvula se ha eliminado de
la tubería. Los fluidos del proceso pueden salir a presión al retirar el hardware de embalaje o embalaje anillos, o al aflojar el tapón embalaje de la caja de la tubería. Con
precaución quitar las partes para que el fluido se escapa lentamente y de forma segura. El instrumento es capaz de suministrar presión de suministro total al equipo
conectado. Para evitar lesiones personales y daños al equipo, causado por una liberación repentina de presión del proceso o rotura de piezas, asegúrese de que la presión
de suministro nunca exceda la presión máxima de trabajo segura de cualquier equipo conectado.
lesiones o daños a la propiedad personal grave puede ocurrir a partir de un proceso no controlado si el suministro de aire instrumento no está limpio, seco y libre de aceite o gas no
corrosivo. Si bien el uso y el mantenimiento regular de un filtro que elimina las partículas mayores de 40 micras será suficiente en la mayoría de las aplicaciones, consultar a una
oficina de campo Soluciones Emerson automatización y los estándares de calidad del aire industria instrumento para su uso con gases corrosivos o si no está seguro acerca de la
cantidad adecuada o método de filtración de aire o mantenimiento del filtro.
Para medios corrosivos, asegurarse de que los componentes de tubería e instrumentos que entran en contacto los medios corrosivos son de material corrosiion
adecuado resistente. El uso de materiales inadecuados podría causar lesiones o daños personales debido a la liberación incontrolada de los medios corrosivos.
Si se va a utilizar como no se toman el medio de presión de suministro y las medidas preventivas de gas natural u otro gas inflamable o peligroso, lesiones personales y daños a
la propiedad podría ser resultado de un incendio o explosión de gas acumulado o del contacto con gases peligrosos. Las medidas preventivas pueden incluir, pero no están
limitados a: ventilación remota de la unidad, la reevaluación de la clasificación de áreas peligrosas, lo que garantiza una ventilación adecuada y la eliminación de cualquier
fuente de ignición. Para evitar lesiones personales o daños materiales ocasionados por una liberación repentina de presión del proceso, utilizar un sistema de regulador de alta
presión cuando se opera el controlador o transmisor de una fuente de alta presión. El instrumento o conjunto de instrumento / actuador no forma un cierre hermético al gas, y
cuando el conjunto está en un área cerrada, una línea de ventilación remota, una ventilación adecuada, y las medidas de seguridad necesarias deben ser utilizados. Vent línea
de tubería debe cumplir con los códigos locales y regionales y debe ser tan corto como sea posible con adecuada dentro de las curvas de diámetro y unos para reducir caso
acumulación de presión. Sin embargo, un tubo de ventilación remota sí sola no puede ser invocada para eliminar todo el gas peligroso, y todavía puede producirse fugas.
lesiones o daños a la propiedad puede resultar de la descarga de electricidad estática cuando los gases inflamables o peligrosos están presentes. Conectar un 14
AWG (2,08 mm 2) cinta de tierra entre el instrumento y la conexión a tierra cuando los gases inflamables o peligrosos están presentes. Consulte los códigos y
estándares para conectar a tierra los requisitos nacionales y locales.
materiales o lesiones personales daños causados por incendio o explosión puede ocurrir si las conexiones eléctricas se trataron en un área que contiene una
atmósfera potencialmente explosiva o que esté clasificada como peligrosa. Confirmar que la clasificación de áreas y condiciones de atmósfera permiten la extracción
segura de las tapas antes de proceder.
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Para instrumentos con un desplazador de nivel de líquido hueco, el desplazador podría retener fluido de proceso o la presión. lesiones personales o daños materiales debido
a la liberación repentina de la presión, el contacto con los fluidos peligrosos, incendio o explosión pueden ser causados por punción, calefacción, o la reparación de un
desplazador que retiene presión del proceso o fluido. Este peligro puede no ser fácilmente evidente cuando desmontar el sensor o retirar el desplazador. Antes de
desmontar el sensor o retirar el desplazador, observe las advertencias apropiadas proporcionadas en el manual de instrucciones del sensor.
lesiones personales o daños materiales, causados por incendio o explosión de la fuga de gas inflamable o peligroso, puede resultar si el sello de conducto adecuado no
está instalado. Para aplicaciones a prueba de explosión, instalar el sello no más de 457 mm (18 pulgadas) desde el instrumento cuando sea requerido por la placa de
identificación. Para ATEX aplicaciones utilizan la entrada de cable adecuada certificada a la categoría requerida. Equipement debe instalarse según los códigos eléctricos
locales y nacionales. Consulte con su proceso de ingeniero de seguridad o las medidas adicionales que se deben tomar para protegerse contra el fluido del proceso.
Si instalación en una aplicación existente, consultar también la ADVERTENCIA en la sección Mantenimiento.
Instrucciones especiales para un uso seguro e instalaciones en áreas peligrosas

Algunas placas de identificación pueden indicar más de una aprobación y cada aprobación puede tener requisitos y / o condiciones de uso seguro únicos. Las instrucciones
especiales se muestran por la agencia / aprobación. Para conseguir estas instrucciones, el contacto
la oficina de ventas de Emerson o Local Business Partner. Leer y entender estas condiciones especiales de uso antes de instalar.
ADVERTENCIA
El incumplimiento de las condiciones de uso seguro podría resultar en lesiones personales o daños materiales por incendio o explosión, o reclasificación del área.
Operación
Con instrumentos, interruptores y otros accesorios que están controlando válvulas u otros elementos de control final, es posible perder el control
del elemento de control final al ajustar o calibrar el instrumento. Si es necesario tomar el instrumento fuera de servicio durante la calibración u
otros ajustes, observe la siguiente advertencia antes de continuar.
ADVERTENCIA
Evitar lesiones o daños al equipo personal del proceso no controlado. Proporcionar algún medio temporal de control para el proceso antes de tomar el
instrumento fuera de servicio.
Mantenimiento
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento en un instrumento o accesorio actuador montado:
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Para evitar lesiones personales, usar siempre guantes, prendas y gafas de protección. Proporcionar alguna medida temporal de control para el proceso antes de tomar
el instrumento fuera de servicio. Proporcionar un medio de que contiene el fluido de proceso antes de retirar cualquier dispositivo de medición del proceso.
Desconectar todas las líneas de operación que suministren presión de aire, potencia eléctrica o una señal de control al actuador. Asegúrese de que el actuador no
puede abrirse de repente o cerrar la válvula.
de válvula; esto permitirá la eliminación segura del conector del vástago.
lesiones personales o daños materiales debido a un incendio o una explosión si el gas natural u otro gas inflamable o peligroso se utiliza como fluido de suministro no se
toman medidas preventivas. Las medidas preventivas pueden incluir, pero no están limitados a: ventilación remota de la unidad, la reevaluación de la clasificación de áreas
peligrosas, lo que garantiza una ventilación adecuada y la eliminación de cualquier fuente de ignición. Para obtener información sobre la ventilación remota de este
instrumento, consulte la sección de instalación.
Usar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan en efecto mientras se trabaja en el equipo. La caja de embalaje de la válvula
puede contener fluidos de proceso que están a presión, incluso cuando la válvula se ha eliminado de la tubería. Los fluidos del proceso pueden salir a presión al retirar el
hardware de embalaje o embalaje anillos, o al aflojar el tapón embalaje de la caja de la tubería. Con precaución quitar las partes para que el fluido se escapa lentamente y de
forma segura. Consulte con su proceso de ingeniero de seguridad o las medidas adicionales que se deben tomar para protegerse contra el fluido del proceso.
En un instrumento a prueba de explosiones, retire la alimentación eléctrica antes de retirar el instrumento cubre en un área peligrosa. lesiones
personales o daños materiales debido a un incendio y explosión si se aplica energía al instrumento sin las cubiertas.
Instrumentos instalados en el tanque o jaula
ADVERTENCIA
Para los instrumentos montados en una jaula tanque o desplazador, liberar la presión atrapado del tanque y bajar el nivel de líquido a un punto por debajo de la conexión.
Esta precaución es necesaria para evitar lesiones personales del contacto con el fluido de proceso.
Los instrumentos con un desplazador hueco o flotar
ADVERTENCIA
Para instrumentos con un desplazador de nivel de líquido hueco, el desplazador podría retener fluido de proceso o la presión. lesiones personales y la propiedad podrían dar
lugar a la liberación repentina de la presión o fluido. El contacto con los fluidos peligrosos, incendio o explosión puede ser causada por punción, calefacción, o la reparación de
un desplazador que retiene presión del proceso o fluido. Este peligro puede no ser fácilmente evidente cuando desmontar el sensor o retirar el desplazador. Un desplazador
que ha sido penetrada por la presión del proceso o fluido puede contener:
presión como resultado de estar en un líquido recipiente presurizado que se convierte a
presión debido a un cambio en la temperatura del líquido que es inflamable, peligroso o
corrosivo.
Manejar el desplazador con cuidado. Tenga en cuenta las características del líquido de proceso específico en uso. Antes de retirar el desplazador, observe las advertencias
apropiadas proporcionadas en el manual de instrucciones del sensor.
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de enero de 2018 D103409X012
Los no Fisher (OEM) Instrumentos, interruptores y Accesorios
Instalación, funcionamiento y mantenimiento

Consulte la documentación del fabricante original para instalación, operación y mantenimiento de la información de seguridad.
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de la selección, uso y mantenimiento de cualquier producto es sólo del comprador y del usuario final.
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El contenido de esta publicación se presenta únicamente con fines informativos, y si bien se han hecho todos los esfuerzos para asegurar su exactitud, no han de ser interpretados como tipo de garantía, expresa o
implícita, con respecto a los productos o servicios descritos en este documento o su uso o aplicabilidad. Todas las ventas se rigen por nuestros términos y condiciones, que están disponibles bajo petición. Nos
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Manual de instrucciones Controlador de válvula digital DVC6200
D103409X012 diciembre 2013
Pescador FIELDVUE ™ Controlador de válvula digital DVC6200
Este manual se aplica a

INSTRUMENTO DE NIVEL HC, AD, PD, ODV AC
TIPO DE EQUIPO 03 07
REVISION DE EQUIPO 2 2
REVISION DE HARDWARE 1 1
REVISION DE FIRMWARE 9, 10 & 11 9, 10 & 11
REVISION DD 8 1
Contenido
Sección 1 Introducción ................. 3
Alcance del manual ............... . . . . . . . . . . . . . . 3
Convenciones utilizadas en este manual . . . . . . . . . . . . . . . 3
Descripción ................... . . . . . . . . . . . . . . 4 W9713
Presupuesto ................. . . . . . . . . . . . . . . 5
Documentos relacionados ............ . . . . . . . . . . . . . . 8
Servicios educativos ........... . . . . . . . . . . . . . . 9
Sección 2 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Montaje del DVC6200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Montaje de la unidad base DVC6205 . . . . . . . . . . . . . 14
Montaje de la unidad DVC6215 Comentarios . . . . . . . . . dieciséis Máxima capacidad del cable . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Los actuadores lineales hasta vástago deslizante
Instalación en conjunción con un Rosemount 333 Tri-Loop
HART HART a analógico
210 mm (8 pulgadas) de recorrido . . . . . . . . . . . . 18
Convertidor de señal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Fisher Rotary actuadores y
De vástago deslizante Actuadores lineales más Sección 3 Configuración básica . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
de 210 mm (8 pulgadas) del viaje .... . . . . . . 20 Modo instrumento ........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Los actuadores GX ............... ...... . . . . . . 22 Protección de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Cuarto de vuelta Actuadores rotativos ...... . . . . . . 25 Configuración básica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
De montaje del regulador de filtro Fisher 67CFR .. . . . . . . 26 ........
Asistente de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Conexiones neumáticas .. . . . . . . . . . ...... . . . . . . 26 Ajustador de rendimiento ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Presión .............. . . . . . . . . . ...... . . . . . . 26 La estabilización / Optimización de respuesta de la válvula . . . . . 45
Suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . 27 Sección 4 Configuración detallada . . . . . . . . . . . . . . 47
Conexión de salida . . . . . . . . . . ...... . . . . . . 28 Modo y Protección .................. . . . . . . 49
La construcción especial de apoyo Modo ........................... . . . . . . 49
Prueba de la válvula de solenoide ... . . . . . . . . . . . . . 29 Proteccion ....................... . . . . . . 50
..
Respiradero ................... . . . . . . . . . . . . . 30 Protección y Respuesta de Control .. . . . . . . 52
De cableado y conexión eléctricas Conexiones . . . . . . . . . . . . . . 30 Sintonización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Conexiones 4-20 mA Loop ...... . . . . . . . . . . . . . 31 Afinación viajes ................... . . . . . . 52
Conexiones del sensor remoto del recorrido . . . . . . . . . . . . 32 Ajustes integrales ................ . . . . . . 55
Prácticas de cableado .............. . . . . . . . . . . . . . . . 34 Ajuste de presión ................ . . . . . . 55
Requisitos del sistema de control . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Viajes / Control de Presión ............ . . . . . . 56
Filtro HART .............. . . . . . . . . . . . . . . . 34 Caracterización de entrada ............. . . . . . . 58
Tensión Disponible ........ . . . . . . . . . . . . . . . 35 Definir Caracterización personalizada ..... . . . . . . 58
Tensión cumplimiento ...... . . . . . . . . . . . . . . . 37 Respuesta dinámica ................ . . . . . . 59
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Controlador de válvula digital DVC6200 Manual de instrucciones
diciembre 2013 D103409X012
. . . . . . . . . . . . . . . 99
Contenido (continuación)
Extracción de la base del módulo
.
Sustitución de la base del módulo . . . . . . . . . . . . . 100
alertas ....................... . . . . . . . . . . . . . . 60 Mantenimiento submódulo ... . . . . . . . . . . . . . 101
alertas Electrónica ......... . . . . . . . . . . . . . . 61 Convertidor I / P ........... . . . . . . . . . . . . . 101
Alertas procesador Deterioro .. . . . . . . . . . . . . . . 61 Placa de circuito impreso (PWB) Asamblea . . . . . 103
alertas de sensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 relé neumático ................... . . . . 105
Las alertas ambientales ...... . . . . . . . . . . . . . . 62 .....
Manómetros, tapones de tubería o válvulas de los neumáticos . . . . 105
Las alertas de viaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Caja de terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Alertas de viaje Historia ....... . . . . . . . . . . . . . . sesenta y cinco Extracción de la caja de terminales .......... . . . . 106
alertas del SIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Sustitución de la caja de terminales .......... . . . . 107
alerta de registro .............. . . . . . . . . . . . . . . 67 Solución de problemas ....................... . . . . 107
Estado ...................... . . . . . . . . . . . . . . 68 Control de tensión Disponible .............. . . . . 107
Instrumento .................. . . . . . . . . . . . . . . 69 Comprobación de bucle de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
La válvula y el actuador ............. . . . . . . . . . . . . . . 71 Sección 8 Piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
de carrera parcial ................ . . . . . . . . . . . . . . 73 pedido de piezas . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Sección 5 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Juegos de piezas. . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Calibración general ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Lista de partes . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Calibrar ............... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Alojamiento ... . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
calibración de viajes .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Piezas comunes . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
calibración automática ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Base módulo ... .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
calibración manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 I Asamblea convertidor / P . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
La calibración del sensor ....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Relé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
La calibración del sensor de presión . . . . . . . . . . . . . . . 80 Caja de terminales .......... . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Calibración de entrada analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Caja de terminales de conexión de realimentación . . . . . . . 115
Ajuste del relé ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Asamblea PLP ................... . . . . . . 116
De doble efecto Relay .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Manómetros, tapones de tubo o neumáticos
De simple efecto relés .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 conjuntos de válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Restaurar la configuración de fábrica ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Unidad de Respuesta del DVC6215 . . . . . . . . . . . . . . . . 116
S exión Variables de Dispositivos 6 Visualización HART Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
y Diagnósticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Apéndice A Principio de operación . . . . . 123
..
Herramientas de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 HART Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Visión general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Controlador de válvula digital DVC6200 . . . . . . . . . . . . 123
Sección 7 Mantenimiento y solución de Árbol de menús Apéndice B comunicador de
problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Colocación del ensamblaje de Evaluación Magnética . . . . 98 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Mantenimiento Base Módulo ................ . . . 98 Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Herramientas necesarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
reemplazo de componentes ............. . . . 99
El Controlador de válvula digital DVC6200 FIELDVUE es un componente básico de la arquitectura de planta digital PlantWeb ™. La poderes
controlador de válvula digital PlantWeb mediante la captura y la entrega de los datos de diagnóstico de válvulas. Junto con software ValveLink ™, el
DVC6200 proporciona a los usuarios una imagen exacta de funcionamiento de la válvula, incluyendo la posición real del vástago, la señal de entrada
de instrumento, y la presión neumática en el actuador. Usando esta información, los diagnósticos controlador digital de válvula no sólo en sí, sino
también la válvula y del actuador a la que está montado.
2
Manual de instrucciones Introducción
Sección 1 Introducción
Alcance del manual

Este manual de instrucciones es un complemento de la Guía de inicio rápido de la serie DVC6200 (D103556X012) que se incluye con cada instrumento. Este manual de
instrucciones incluye especificaciones de productos, información de instalación, materiales de referencia, la información de configuración de encargo, procedimientos de
mantenimiento y reemplazo detalles de la pieza para el controlador de válvula digital FIELDVUE DVC6200, revisión dispositivo 2, revisión de firmware 9, 10, y 11, el nivel de
instrumento AC, HC , AD, PD, y ODV.
Nota
Se requiere Firmware 9, 10, o 11 para el controlador de válvula digital DVC6200. Una placa de circuito impreso con versiones anteriores de firmware debe ser actualizado antes de
utilizarlo con el DVC6200.
Nota
Todas las referencias al controlador de válvula digital DVC6200 incluyen la unidad de base DVC6205 menos que se indique lo contrario.
Este manual de instrucciones describe el uso del campo 475 Communicator con descripción de dispositivo revisiones 1 y 2 de configurar y calibrar el instrumento. También
puede utilizar el software de Fisher ValveLink versión 10.2 o superior para configurar, calibrar y diagnosticar la válvula y el instrumento. Para obtener información sobre el
uso de software ValveLink con el instrumento consulte la ayuda del software ValveLink o documentación.
No instalar, operar o mantener un controlador digital de válvula DVC6200 sin contar con una formación cualificada en la válvula, válvulas, actuadores y accesorios,
operación y mantenimiento. Para evitar lesiones personales o daños materiales, es importante leer atentamente, entender y seguir todas las instrucciones de este
manual, incluidas todas sus precauciones y advertencias. Si usted tiene alguna pregunta acerca de estas instrucciones, póngase en contacto con su oficina de
ventas de Emerson Process Management antes de proceder.
Convenciones utilizadas en este manual

rutas de navegación y secuencias de clave rápido se incluyen para los procedimientos y los parámetros que se pueden acceder usando el comunicador de campo.
Por ejemplo, para acceder a Asistente de configuración:
comunicador de campo Configurar> Configuración guiada> Asistente de configuración (1-1-1)
Consulte el Apéndice B para árboles de menús del comunicador de campo.
Nota
secuencias de menú del comunicador de campo utilizados en este manual son para HC nivel de instrumento, AD, PD, y ODV. Consulte el árbol de menús de CA en el Apéndice B para las secuencias de
menú AC.
3
Introducción Manual de instrucciones
Descripción
controladores digitales de válvula DVC6200 (figuras 1-1 y 1-2) están comunicando, instrumentos de corriente a neumático basados en microprocesadores. Además de la
función normal de convertir una señal de corriente de entrada a una presión de salida neumática, el controlador digital de válvula DVC6200, utilizando el HART protocolo de
comunicaciones, permite acceder fácilmente a la información crítica para la operación del proceso. Puede obtener información de la componente principal del proceso, la
propia válvula de control, utilizando el comunicador de campo en la válvula, o en una caja de conexiones de campo, o mediante el uso de un ordenador personal o una
consola de operador dentro de la sala de control.
El uso de un ordenador personal y el software ValveLink o AMS Suite: Intelligent Device Manager, o un comunicador de campo, se pueden realizar varias
operaciones con el controlador digital de válvula DVC6200. Se puede obtener información general sobre el nivel de revisión del software, mensajes, etiqueta,
descriptor, y la fecha.
La Figura 1-1. Controlador de válvula FIELDVUE DVC6200 Digital montado en La Figura 1-2. Controlador de válvula FIELDVUE DVC6200 Digital montados
un Fisher de vástago deslizante servomotor de la válvula íntegramente a una válvula de control Fisher GX
W9616
W9643
La información de diagnóstico está disponible para prestar ayuda para la solución de problemas. Los parámetros de entrada y de configuración de salida se pueden configurar, y el
controlador digital de válvula pueden ser calibrados. Consultar la tabla 1-1 para obtener información sobre las capacidades de cada nivel de diagnóstico.
4
Tabla 1-1. Capacidades de nivel de instrumento
NIVEL DIAGNOSTICO
CAPACIDAD
C.A. HC ANUNCIO PD ODV
calibración automática X X X X X
Caracterización personalizada X X X X X
Comunicación Burst X X X X
alertas X X X X
Respuesta paso, prueba de manejo y dinámico de la señal banda de error X X X
Diagnóstico Avanzado (válvula de firma) X X X
Ajustador de rendimiento X X X
Control de viaje - Presión de retroceso X X X
Suministro del sensor de presión X X X
Diagnóstico de rendimiento X X
Prueba de la válvula de solenoide X
Avance / Set Point filtro ( 1) X

1. Consulte folleto parte # D351146X012 / D351146X412 para obtener información sobre Fisher optimizado válvulas digitales para aplicaciones de compresor contra sobrecorrientes.
Utilizando el protocolo HART, la información del campo puede ser integrado en los sistemas de control o ser recibido en una sola base de bucle.
El controlador de válvula digital DVC6200 está diseñado para reemplazar directamente neumático estándar y posicionadores montado válvula electro-neumáticos.
Presupuesto
ADVERTENCIA
Consultar la tabla 1-2 para obtener las especificaciones. configuración incorrecta de un instrumento de posicionamiento podría resultar en el mal funcionamiento del producto, daños a la
propiedad o lesiones personales.
Especificaciones para controladores digitales de válvula DVC6200 se muestran en la tabla 1-2. Especificaciones para el comunicador de campo se pueden encontrar en el manual
del producto para el comunicador de campo.
5
Tabla 1-2. Presupuesto
montaje disponibles Señal de salida
DVC6200 controlador de la válvula o de realimentación DVC6215 unidad señal neumática, hasta presión de suministro total
digital: el montaje integral con el GX de Fisher Span mínima: 0,4 bar (6 psig)
Válvula de control y sistema de la ventana de montaje del actuador para actuadores Máxima Span: 9,5 bar (140 psig)
rotativos Fisher De vástago deslizante aplicaciones lineales Cuarto de vuelta Acción: Doble, Individual directa o inversa
aplicaciones rotativas
unidad base DVC6205 para 2 pulgadas soporte de tubería o en la pared de Consumo de aire en estado estable ( 2) (3)
montaje (para remoto de montaje)
Relé estándar:
La unidad de reacción del controlador digital de válvula DVC6200 o A 1,4 bar (20 psig) de presión de suministro: Menos de 0,38 m normales 3
DVC6215 también puede montarse en otros actuadores que cumplan / hr (14 scfh)
con IEC 60534-6-1, IEC 60534-6-2, VDI / VDE 3845 y las normas de A 5,5 bar (80 psig) de presión de suministro: Menos de 1,3 m normales 3
montaje NAMUR. / hr (49 scfh)
Relé de bajo sangrado:

A 1,4 bar (20 psig) de presión de suministro: Valor promedio
Señal de entrada 0.056 m normales 3 / hr (2,1 scfh)
A 5,5 bar (80 psig) de presión de suministro: Valor promedio
Punto a punto: .
0.184 m normales 3 / hr (6,9 scfh)
Señal de entrada analógica: 4-20 mA DC, nominal; dividir van
disponibles
Capacidad de salida máxima ( 2) (3)
Voltaje mínimo disponible en los terminales del instrumento debe ser de 10,5
V CC para el control analógico, 11 VCC para la comunicación HART A 1,4 bar (20 psig) de presión de suministro:
10,0 m normales 3 / hr (375 scfh)
Corriente de control mínima: 4,0 mA A 5,5 bar (80 psig) de presión de suministro:
Corriente mínima w / reinicio del microprocesador: 3,5 mA 29,5 m normales 3 / hr (1.100 scfh)
Tensión máxima: 30 VDC protección
contra la sobretensión de polaridad
Límites de funcionamiento Temperatura ambiente ( 1) (4)
inversa protegida
- 40 a 85 C (-40 a 185 F)
Múltiples gota: .
- 52 a 85 C (-62 a 185 F) para instrumentos que utilizan la opción de
temperatura extrema (elastómeros de fluorosilicona)
Poder Instrumento: 11 a 30 VDC a 8 mA protegido contra
polaridad inversa
- 52 a 125 C (-62 a 257 F) para la unidad de realimentación de montaje
remoto
Presión de suministro( 1)
Mínimo Recomendado: 0,3 bar (5 psig) por encima de los

Linealidad independiente ( 5)
requisitos máximos del actuador
Máximo: 10,0 bar (145 psig) o valor máximo de presión del Valor típico: ± 0,50% de la amplitud de salida
actuador, el que sea menor
Medio: Aire o gas natural
Compatibilidad electromagnética
Aire: La presión de suministro debe ser de aire limpio y seco que cumpla con los
Cumple con la norma EN 61326-1 (primera edición)
requisitos de la norma ISA 7.0.01.
Inmunidad-Ubicaciones industriales según Tabla 2 de la norma EN
Gas natural: El gas natural debe estar limpia, seca, libre de aceite, y no 61326-1. El rendimiento se muestra en la Tabla 1-3 a
corrosivo. H 2 contenido de S no debe exceder de 20 ppm. continuación. Emisiones-Clase A Clasificación de equipo ISM:
Grupo 1, Clase A
Un tamaño máximo de partícula de 40 micrómetros en el sistema de aire es

aceptable. Se recomienda además filtración a un tamaño de partícula de 5 Rayo y protección contra sobretensiones -El grado de inmunidad a los rayos se
micrómetros. contenido de lubricante es que no exceda de 1 ppm peso base especifica como inmunidad sobrecargas en la tabla 1-3. Para protección adicional
(w / w) o volumen (v / v). La condensación en el suministro de aire debe ser contra sobretensiones transitorias dispositivos de protección disponibles en el
minimizado. mercado pueden ser utilizados.
- continuó:
6
Tabla 1-2. Especificaciones (continuación)
Método de prueba de vibración PESO CCOE - Petróleo y Explosivos de la Organización de Seguridad -

Jefe del controlador de explosivos (India)
Probado según ANSI / ISA-Sección 5.3.5 S75.13.01. Una búsqueda de
frecuencia de resonancia se realiza en los tres ejes. El instrumento se somete a TIIS - Institución de Tecnología de Seguridad Industrial
la ISA especifica un medio de prueba horas de resistencia en cada resonancia (Japón)
importante.
Póngase en contacto con su oficina de ventas de Emerson Process
Management para obtener información específica de clasificación / certificación.
Impedancia de entrada
La impedancia de entrada del circuito electrónico activo DVC6200 no es

puramente resistivo. Para la comparación con las especificaciones de carga conexiones
resistiva, una impedancia equivalente de 550 ohmios se puede utilizar. Este Presión de suministro: 1/4 de la almohadilla interna e integral NPT para montar el
valor corresponde a 11V @ 20 mA. regulador 67CFR
Presión de salida: 1/4 NPT interna
Tubería: 3/8 pulgadas recomendado
Método de comprobación de humedad Respiradero: 3/8 NPT interna
Probado según IEC 61514-2 Eléctrico: adaptador de 1/2 NPT interna, M20 opcional
Clasificación eléctrica Compatibilidad del actuador
Las aprobaciones de áreas peligrosas CSA: - intrínsecamente Carrera del vástago (vástago deslizante lineal):
Mínimo: 6,5 mm (0,25 pulgadas)
seguro, a prueba de explosiones, División 2, prueba de polvos
Máximo: 606 mm (23.875 pulgadas)
combustibles
Eje de rotación (de cuarto de vuelta Rotary):
FM - intrínsecamente seguro, a prueba de explosiones, no
Mínimo: 45
inflamable, prueba de polvos combustibles
Máximo: 90
ATEX - Intrínsecamente seguro, incombustible, tipo n
IECEx - Intrínsecamente seguro, incombustible, tipo n Peso

Caja eléctrica: CSA - Tipo DVC6200: 3,5 kg (7,7 lbs)
4X, IP66 DVC6205: 4,1 kg (9 libras)
FM - Tipo 4X, IP66 DVC6215: 1,4 kg (3,1 lbs)
ATEX - IP66
Materiales de construcción
IECEx - IP66
Vivienda, base de módulo y la caja de terminales: A03600 bajo de cobre de
aleación de aluminio (estándar)
Otras clasificaciones / certificaciones
Cubrir: poliéster termoplástico
Gas Natural Certificada, dispositivo único sello - CSA, FM, ATEX e elastómeros: Nitrilo (estándar) de fluorosilicona
IECEx (temperatura extrema)
FSETAN Servicio de -federal tecnológica, ecológica e
Inspección Nuclear (Rusia) opciones
GOST-R - Rusia GOST-R manómetros de suministro y de salida o válvulas de los

neumáticos regulador de filtro montado Integral
INMETRO - Instituto Nacional de Metrología, Calidad y
Bajo sangrado-Relay Temperatura extrema Gas Natural Certificada, sello
Tecnología (Brasil) único dispositivo de montaje remoto ( 6)
KGS - Corea Corporación de Seguridad de Gas (Corea del Sur)
NEPSI - Centro de Inspección para protección contra explosiones y Póngase en contacto con su oficina de ventas de Emerson Process
seguridad de la instrumentación y Supervisión Nacional (China) Management, o ir a www.FIELDVUE.com para obtener información adicional.
- continuó:
7
Tabla 1-2. Especificaciones (continuación)
Declaración de la SEP con buenas prácticas de ingeniería (SEP) y no puede soportar la marca
Fisher Controls International LLC declara que este producto está CE relacionada con el cumplimiento PED. Sin embargo, el producto mayo llevar
en conformidad con el artículo 3, párrafo 3 de la Directiva de el marcado para indicar el cumplimiento con el CE otro Directivas de la
equipos a presión (PED) 97/23 / CE. Fue diseñado y fabricado de Comunidad Europea aplicables.
acuerdo
NOTA: los términos especializados del instrumento se definen en la norma ANSI / ISA 51.1 - Procesar Terminología de los instrumentos.
1. Los límites de presión / temperatura en este documento y cualquier otro código o norma aplicable no deben excederse.
2. normal m3 / hora - metros cúbicos normales por hora a 0 C y 1,01325 bar, absoluta. Scfh - pies cúbicos estándar por hora a 60 F y 14.7 psia.
3. Valores a 1,4 bar (20 psig) en base a un relé directo de acción simple; valores en 5,5 bar (80 psig) a base de relé de doble efecto.
4. Los límites de temperatura dependen de la aprobación área peligrosa.
5. No aplicable para viaja menos de 19 mm (0,75 pulgadas) o para la rotación del eje de menos de 60 grados. Además, no es aplicable para los controladores de válvulas digitales en aplicaciones de carrera larga.
6. cable blindado de 4 conductores, de 18 a 22 AWG mínimo, en un conducto de metal rígido o flexible, se requiere el tamaño del cable para la conexión entre la unidad base y la unidad de realimentación. La tubería neumática entre la conexión de salida de la unidad base y el
actuador ha sido probado a 91 metros (300 pies). A los 15 metros (50 pies) no hubo degradación del rendimiento. A 91 metros hubo retraso neumática mínima.
Tabla 1-3. Resumen Resultados de EMC Inmunidad

Criterio de desempeño( 1)
Puerto Fenómeno Norma básica Prueba de nivel
Punto a punto Gotas Multiples
La descarga electrostática (ESD) 4 kV aire contacto

IEC 61000-4-2 UNA( 2) UNA
8 kV
80 a 1000 MHz @ 10 V / m con 1 kHz AM en 80% desde 1400 hasta

Recinto campo radiado EM IEC 61000-4-3 2000 MHz @ 3V / m con 1 AM kHz a 80% desde 2000 hasta 2700 MHz UNA UNA
@ 1V / m con 1 kHz AM a 80%
campo magnético de la frecuencia

IEC 61000-4-8 30 A / m a 50 / 60Hz UNA UNA
nominal del poder
Ráfaga IEC 61000-4-4 1 kV UNA( 2) UNA
I / señal de O / de control Oleada IEC 61000-4-5 1 kV segundo segundo
RF conducida IEC 61000-4-6 150 kHz a 80 MHz a 3 Vrms UNA UNA
Los criterios de desempeño: efecto +/- 1%.

1. A = No hay degradación durante las pruebas. B = degradación temporal durante las pruebas, pero es auto-recuperación.
2. Excluyendo la función de interruptor auxiliar, que cumple con los criterios de rendimiento B.
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8
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Fisher HF340 Manual de instrucciones del filtro (D102796X012)
Manual del comunicador de campo 475 del Usuario
Ayuda Software o la Documentación ValveLink
Todos los documentos están disponibles en la oficina de ventas de Emerson Process Management. También visite nuestro sitio Web en www.FIELDVUE.com.
Servicios educativos
Para obtener información sobre los cursos disponibles para el controlador de válvula digital DVC6200, así como una variedad de otros productos, de contacto:
9
10
Manual de instrucciones Instalación
Sección 2 Instalación 22
ADVERTENCIA
Evitar lesiones personales o daños materiales por liberación repentina de presión del proceso o rotura de piezas. Antes de proceder con cualquier procedimiento de
instalación:
Siempre use ropa protectora, guantes y gafas de protección para evitar lesiones personales o daños materiales.
Si instalación en una aplicación existente, consultar también a las advertencias en el principio de la sección de mantenimiento de este manual de instrucciones.
Consulte con su proceso de ingeniero de seguridad o las medidas adicionales que se deben tomar para protegerse contra el fluido del proceso.
ADVERTENCIA
Para evitar la descarga estática de la cubierta de plástico cuando gases o polvo inflamables están presentes, no se frote o limpiar la cubierta con disolventes. Para ello podría
resultar en una chispa que puede hacer que los gases o polvo inflamables a explotar, dando lugar a lesiones personales o daños materiales. Limpiar con un detergente suave
y agua.
Consulte la guía de inicio rápido que se incluye con el instrumento (D103556X012) para aprobaciones de áreas peligrosas e instrucciones especiales para el “uso
seguro” e instalaciones en áreas peligrosas.
Montaje del controlador de válvula digital DVC6200

La carcasa DVC6200 está disponible en dos configuraciones diferentes, dependiendo del método de montaje del actuador. La figura 2-1 muestra las
configuraciones disponibles.
La Figura 2-1. Configuraciones de vivienda
ALOJAMIENTO PARA lineales y ALOJAMIENTO PARA GX de

actuadores rotativos Fisher ACCIONADORES
PUERTO LA PRESIÓN DE
SALIDA INTEGRAL
ROTARY NAMUR, M6 AGUJERO PARA perno de

SLOTS los pernos de
W9703 LINEAL, M8 W9704 montaje
montaje
11
Instalación Manual de instrucciones
El sistema de realimentación para el controlador de válvula digital DVC6200 utiliza un conjunto magnético para varillaje de medición, sin contacto posición. Con el fin
de evitar el movimiento del vástago inadvertida mientras el instrumento está en funcionamiento, no se deben usar herramientas magnéticos (tales como un
destornillador de punta magnética).
Nota
El conjunto de imán puede ser denominado como una matriz magnética en herramientas de interfaz de usuario.
PRECAUCIÓN
El material conjunto de imán ha sido elegido específicamente para proporcionar un campo magnético estable a largo plazo. Sin embargo, como con cualquier imán, se
debe tener cuidado al manipular el conjunto de imán. Otro imán de alta potencia colocado en estrecha proximidad (menos de 25 mm) puede causar daño permanente. Las
fuentes potenciales de daños en el equipo incluyen, pero no se limitan a: transformadores, motores de corriente continua, apilar conjuntos de imanes.
PRECAUCIÓN
Directrices generales para el uso de imanes de alta potencia con posicionadores El uso de imanes de alta potencia en las proximidades cualquier posicionador que está
operando un proceso debe ser evitado. Independientemente del modelo posicionador , Imanes de alta potencia pueden afectar la capacidad del posicionador para controlar la válvula. Los
técnicos deben evitar el uso de imanes de alta potencia en estrecha proximidad con cualquier posicionador. El uso de herramientas magnéticas con el DVC6200
Los conductores magnéticos punta del tornillo - destornilladores con punta magnética se pueden utilizar para trabajar en el DVC6200. Sin embargo, no deben ser traídos en
estrecha proximidad con el conjunto de imán (situado en la parte posterior del instrumento) durante las operaciones de proceso. Correa del calibrador Imanes - Estos son
imanes de alta potencia se utiliza para mantener los calibradores de 4-20 ma. Normalmente, estos calibradores no se usarían mientras que un instrumento está controlando el
proceso. imanes de alta potencia deben mantenerse al menos 15 cm (6 pulgadas) desde el DVC6200.
Nota
Como regla general, no utilice menos del 60% de la zona de avance conjunto del imán de medir el recorrido completo. El rendimiento puede disminuir a medida que el conjunto
se subranged cada vez.
Los conjuntos de imanes lineales tienen un rango válido de viaje indica mediante flechas moldeados en la pieza. Esto significa que el sensor Hall (en la parte posterior de la carcasa del DVC6200)
tiene que permanecer dentro de este rango durante toda la carrera de la válvula. Véase la figura 2-2. Los conjuntos de imanes lineales son simétricos. Cualquier extremo puede estar arriba.
12
La Figura 2-2. Rango viajes
Viaje válido GAMA 50 mm (2

pulgadas) mostrada
Conjunto de imán (adjunto al STEM

VALVE)
W9706
MARCA DE ÍNDICE
Nota
Montaje del instrumento verticalmente, con el respiradero en la parte inferior del conjunto, o en posición horizontal, con la ventila apuntando hacia abajo, se recomienda para permitir el drenaje de la
humedad que puede ser introducido a través de la alimentación de aire de instrumentos.
Hay una gran variedad de soportes de montaje y kits que se utilizan para montar el DVC6200 a diferentes actuadores. Dependiendo del
actuador, habrá diferencias en sujetadores, soportes, y vínculos de conexión.
Cada kit de montaje incluirá uno de los conjuntos de imanes se ilustran en la figura 2-3.
La Figura 2-3. conjuntos de imanes
Conjunto de extremo de
RSHAFT 90 DEG
CONSTRUCCIONES DISPONIBLES: sstem # 7 de montaje (7

CONSTRUCCIONES DISPONIBLES: sstem #
mm / 1/4 de pulgada) sstem # 19 de montaje (19 mm / 3/4 de
1 rodillo del conjunto RSHAFT # 1 ventana de
pulgada) sstem # 25 de montaje (25 mm / 1 pulgada)
conjunto
(FISHER 2052 TAMAÑO 2 y 3, 1051/1052 TAMAÑO 40-70,
1061 TAMAÑO 30-100, de vástago deslizante> 210 mm
CONSTRUCCIONES DISPONIBLES: sstem # 38 de montaje (38 mm
(8,25 pulgadas) RSHAFT # 2 ventana del conjunto
/ 1-1 / 2 pulgadas) sstem # 50 de montaje (50 mm / 2 pulgadas)
sstem # 100 de montaje (100 mm / 4 de pulgada) sstem # 210 de
(2052 TAMAÑO 1, 1051/1052 TAMAÑO 20-33)
montaje (210 mm / 8- 1/4 de pulgada)
Si ordenado como parte de un conjunto de válvula de control, la fábrica montará el controlador digital de válvula en el actuador y calibrar el instrumento. Si se
compra por separado, necesitará un kit de montaje para montar el controlador digital de válvula en el actuador. Cada kit de montaje incluye información detallada
sobre el montaje del controlador digital de válvula a un accionador específico. Consultar la tabla 2-1 para el actuador más común Fisher instrucciones de montaje,
disponible en www.fisher.com o la oficina de ventas de Emerson Process Management.
13
Para directrices generales de montaje, consulte la guía de la serie DVC6200 inicio rápido (D103556X012), disponible en www.fisher.com o la oficina
de ventas de Emerson Process Management.
Tabla 2-1. DVC6200 instrucciones de montaje

Instrucciones para el montaje: Número de pieza
585C / 585CR Tamaño 25 actuador de volante con o sin D103439X012
585C / 585CR Tamaño 50 Actuador con o sin de volante D103440X012
657 y 667 Tamaño 30-60 actuadores D103441X012
657 y 667 Tamaño 34-60 actuadores con volante D103442X012
657 y 667 tamaños 70, 76 y 87 actuadores (hasta los viajes de 2 pulgadas) D103443X012
657 y 667 Tamaño 70, 76, y 87 actuadores (4 pulgadas de viaje) D103444X012
657 y 667 Tamaño 80 actuadores (hasta viajes 2 pulgadas) D103445X012
657 y 667 Tamaño 80 actuadores (4 pulgadas de viaje) D103446X012
1051 Tamaño 33 y 1.052 Tamaño 20 y 33 actuadores (Window Mount) D103447X012
1051 y 1052 Medidas 33 actuadores (Fin de montaje) D103448X012
1051 y 1052, tamaño 40-70 actuadores (Ventana Monte) D103449X012
1051 y 1052, tamaño 40-70 actuadores (Fin de montaje) D103450X012
1052, tamaño 20 del actuador (Fin de montaje) D103451X012
1.061 Tamaño 30-68 actuador (Ventana Monte) D103453X012
1.061 Tamaño 80-100 actuador (Ventana Monte) D103452X012
2052 Tamaño 1, 2, 3 accionador (End Mount) D103454X012
2052 Tamaño 1, 2, 3 Actuador con Spacer (Ventana Mount) D103455X012
Baumann actuadores de vástago deslizante D103456X012
GX válvula de control y sistema de actuador D103457X012
IEC60534-6-1 (NAMUR) deslizante Actuadores madre D103458X012
IEC60534-6-2 (NAMUR) Rotary Actuators D103459X012
Montaje de la unidad base DVC6205

Para los controladores digitales de válvula de montaje remoto, la unidad de base barcos DVC6205 por separado de la válvula de control y no incluyen tubos, accesorios o
cableado. Consulte las instrucciones que vienen con el kit de montaje para obtener información detallada sobre el montaje de la unidad de respuesta a un modelo específico de
actuador.
Montar la unidad de base DVC6205 en un 50,8 mm (2 pulgadas) de soporte de tubería o en la pared. El soporte incluido se utiliza para cualquiera de los métodos de montaje.
montaje en la pared
Refiérase a las figuras 2-4 y 2-5. Perforar dos agujeros en la pared utilizando las dimensiones mostradas en la figura 2-4. Fije el soporte de montaje a la unidad de base por medio de
cuatro espaciadores y 25,4 mm (1 pulgada) 1 / 4-20 tornillos de cabeza hexagonal. Coloque la unidad de base a la pared mediante tornillos o pernos adecuados.
soporte de tubería de montaje
Refiérase a la figura 2-6. Coloque un punto muerto en la parte posterior de la unidad base. El uso de dos 101,6 mm (4 pulgadas) de 1 / 4-20 tornillos de cabeza hexagonal se adhieren
libremente la unidad de base a la soporte de tubería con el soporte de montaje. Coloque el segundo enfrentamiento, y luego usando los 101,6 mm (4 pulgadas) tornillos de cabeza
hexagonal restantes, apretar firmemente la unidad de base para el soporte de la tubería.
14
La Figura 2-4. Unidad base FIELDVUE DVC6205 con soporte de montaje (vista posterior)
57
(2.25)
72
(2.82)
2 ORIFICIOS DE
MONTAJE
10C1796-A
8,6 (0,34)
Mm
(pulgadas)
La Figura 2-5. Unidad FIELDVUE DVC6205 Base de montaje en la pared
Espaciador
Tornillo de cabeza
hexagonal 1 pulgada
1 / 4-20
SOPORTE DE MONTAJE
X0428
15
La Figura 2-6. Unidad de montaje FIELDVUE DVC6205 Base soporte de tubería
4-pulgada 1 / 4-20 Tornillo de
cabeza hexagonal
PUNTO MUERTO
SOPORTE DE MONTAJE
X0437
Montaje de la unidad DVC6215 Comentarios

Si ordenado como parte de un conjunto de válvula de control, la fábrica monta la unidad de realimentación en el actuador, hace que las conexiones neumáticas al actuador,
configura y calibra el instrumento. Si ha adquirido la unidad de respuesta por separado, necesitará un kit de montaje para montar la unidad de realimentación en el actuador.
Consulte las instrucciones que vienen con el kit de montaje para obtener información detallada sobre el montaje de la unidad de respuesta a un modelo específico de
actuador.
La carcasa DVC6215 está disponible en dos configuraciones diferentes, dependiendo del método de montaje del actuador. La figura 2-7 muestra las configuraciones
disponibles. El sistema de realimentación para la unidad de realimentación DVC6215 utiliza un conjunto magnético para la verdadera varillaje de medición, sin contacto
posición. Con el fin de evitar el movimiento del vástago inadvertida mientras el instrumento está en funcionamiento, no se deben usar herramientas magnéticos (tales como un
destornillador de punta magnética).
Figura 2-7. Retroalimentación unidad de vivienda Configuraciones
ALOJAMIENTO PARA lineales y ALOJAMIENTO PARA GX de

actuadores rotativos Fisher ACCIONADORES
PUERTO LA PRESIÓN DE
SALIDA INTEGRAL
LINEAL, M8 ROTARY NAMUR, M6 AGUJEROS PARA

X0124
X0125 perno de montaje
dieciséis
PRECAUCIÓN
El material conjunto de imán ha sido elegido específicamente para proporcionar un campo magnético estable a largo plazo. Sin embargo, como con cualquier imán, se
debe tener cuidado al manipular el conjunto de imán. Otro imán de alta potencia colocado en estrecha proximidad (menos de 25 mm) puede causar daño permanente. Las
fuentes potenciales de daños en el equipo incluyen, pero no se limitan a: transformadores, motores de corriente continua, apilar conjuntos de imanes.
PRECAUCIÓN
Directrices generales para el uso de imanes de alta potencia con posicionadores El uso de imanes de alta potencia en las proximidades cualquier posicionador que está
operando un proceso debe ser evitado. Independientemente del modelo posicionador , Imanes de alta potencia pueden afectar la capacidad del posicionador para controlar la válvula. Los
técnicos deben evitar el uso de imanes de alta potencia en estrecha proximidad con cualquier posicionador. El uso de herramientas magnéticas con el DVC6215
Los conductores magnéticos punta del tornillo - destornilladores con punta magnética se pueden utilizar para trabajar en el DVC6215. Sin embargo, no deben ser traídos en
estrecha proximidad con el conjunto de imán (situado en la parte posterior del instrumento) durante las operaciones de proceso. Correa del calibrador Imanes - Estos son
imanes de alta potencia se utiliza para mantener los calibradores de 4-20 ma. Normalmente, estos calibradores no se usarían mientras que un instrumento está controlando el
proceso. imanes de alta potencia deben mantenerse al menos 15 cm (6 pulgadas) desde el DVC6215.
Nota
La Figura 2-8. Rango viajes
Viaje válido GAMA 50 mm (2

pulgadas) mostrada
Conjunto de imán
(adjunto al STEM VALVE)
X0126
MARCA DE ÍNDICE
17
Hay una gran variedad de soportes de montaje y kits que se utilizan para montar el DVC6215 a diferentes actuadores.
Nota
La unidad de realimentación DVC6215 utiliza los mismos soportes como el controlador de válvula digital DVC6200.
Sin embargo, a pesar de las diferencias sutiles en sujetadores, soportes, y la conexión de vínculos, los procedimientos de montaje pueden clasificarse como sigue:
De vástago deslizante actuadores lineales
Fisher actuadores rotativos actuador GX
accionamientos giratorios
Vea la figura 2-3 para ver ejemplos de los diferentes conjuntos de imanes retroalimentación viaje.
Vástago deslizante actuadores lineales de hasta 210 mm (8,25 pulgadas) de recorrido
La unidad de realimentación DVC6215 tiene varillaje, la retroalimentación de no contacto en actuadores de vástago deslizante con hasta 210 mm (8,25 pulgadas) de viaje. La
figura 2-9 muestra un montaje típico en un actuador de vástago deslizante. Para actuadores con mayor que 210 mm (8,25 pulgadas) de viaje, ver las instrucciones en la página
20.
1. Aislar la válvula de control de la presión de la línea de proceso y liberar la presión de ambos lados del cuerpo de la válvula. Apagar todas las líneas de presión al
actuador, liberando toda la presión del actuador. Usar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan en efecto mientras se
trabaja en el equipo.
2. Acople el soporte de montaje al actuador.
Figura 2-9. Montaje de partes para vástago deslizante Actuador con hasta 210 mm (8,25 pulgadas) Travel
X0127
3. Colocar de forma suelta las piezas de realimentación y el conjunto magnético al conector del vástago de la válvula. No apriete los sujetadores ya que se requiere un
ajuste fino.
18
PRECAUCIÓN
No instale un conjunto de imán que es más corta que la carrera física del actuador. La pérdida de control será el resultado del conjunto de imán en movimiento fuera de
la gama de la marca de índice en la ranura de realimentación de la carcasa DVC6215.
4. Uso de la plantilla de alineación (suministrado con el kit de montaje), colocar el conjunto de imán dentro de la ranura de retención.
5. Alinear el conjunto de imán como sigue:
actuadores para el aire de abrir (por ejemplo, Fisher 667) alinear verticalmente el conjunto de imán de manera que la línea central de la plantilla de alineación esté
alineado lo más cerca posible con el Superior extremo de la gama de viaje válido en el conjunto de imán. El conjunto de imán debe colocarse de modo que la marca de
índice en la ranura de realimentación de la carcasa DVC6215 está dentro del rango válido en el conjunto de imán en todo el rango de recorrido. Véase la figura 2-10.
actuadores para aire-para cerrar (por ejemplo, Fisher 657) alinear verticalmente el conjunto de imán de manera que la línea central de la plantilla de alineación esté
alineado lo más cerca posible con el inferior extremo de la gama de viaje válido en el conjunto de imán. El conjunto de imán debe colocarse de modo que la marca de
índice en la ranura de realimentación de la carcasa DVC6215 está dentro del rango válido en el conjunto de imán en todo el rango de recorrido. Véase la figura 2-11.
Figura 2-10. Aire-abierto imán conjunto de alineación Figura 2-11. Aire-estrecha alineación Conjunto de imán
plantilla de
alineación ranura de
retención plantilla de
alineación
retención
ranura de
MARCA DE ÍNDICE MARCA DE
ÍNDICE
W9719
W9718
6. Apretar los elementos de fijación y quitar la plantilla de alineación.
Nota
Utilice una llave hexagonal de extremo plano para apretar los elementos de fijación conjunto de montaje con un par de 2,37 N • m (21 en • lbf) para tornillos de 4 mm, y
5,08 N • m (45 en • lbf) para tornillos de 5 mm. Durante el apriete de los elementos de fijación utilizando la llave hexagonal debe ser suficiente, azul (medio) local de hilo puede usarse para
seguridad adicional.
19
7. Montaje de la unidad de retroalimentación al soporte de montaje, utilizando los pernos de montaje.
8. Comprobar la holgura entre el conjunto magnético y la ranura de realimentación DVC6215.
Nota
Asegúrese de que haya un espacio libre entre el conjunto de imán y la ranura del alojamiento DVC6215 lo largo de toda la gama de los viajes.
Fisher Rotary Actuadores y de vástago deslizante actuadores lineales más de 210 mm (8,25 pulgadas) Travel
La unidad de realimentación DVC6215 utiliza una leva (diseñado para la respuesta lineal) y de rodillos como el mecanismo de retroalimentación. Ver figuras 2-12 y 2-13.
Figura 2-12. Montaje en actuadores rotativos Figura 2-13. Montaje sobre de vástago deslizante (lineal) Actuadores
más de 210 mm (8,25 pulgadas) de viaje
KIT DE MONTAJE ROTATIVO

(DVC6215 no se muestra)
DE MONTAJE
muestra) ADAPTADOR
(DVC6215 no se
LARGO RECORRIDO
KIT DE MONTAJE DE
W9709
W9708
Nota
Todas las levas suministradas con los kits de montaje FIELDVUE se caracterizan para proporcionar una respuesta lineal.
Hay tres adaptaciones de montaje diferentes, basados en el diseño del actuador (ver figura 2-14).
Fisher Rotary Actuators
Consulte las siguientes directrices a la hora de montaje en actuadores rotativos.
1. Aislar la válvula de control de la presión de la línea de proceso y liberar la presión de ambos lados del cuerpo de la válvula. Apagar todas las líneas de presión al actuador
neumático, la liberación de toda la presión del actuador. Usar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan en efecto
mientras se trabaja en el equipo.
20
2. Verificar que la leva apropiada está instalado en el accionador como se describe en las instrucciones incluidas con el kit de montaje.
3. Monte el DVC6215 en el actuador de la siguiente manera:
Si es necesario, un adaptador de montaje está incluido en el kit de montaje. Una el adaptador a la unidad de realimentación, a continuación, unir el conjunto de la unidad de
retroalimentación al actuador. El rodillo en el brazo de realimentación pondrá en contacto con la leva de accionamiento a medida que se adjunta.
Si no se requiere adaptador de montaje, coloque la unidad de realimentación y el conjunto de montaje kit al actuador. El rodillo en el brazo de realimentación pondrá en contacto
con la leva de accionamiento a medida que se adjunta.
Figura 2-14. Las variaciones de montaje
brazo del brazo del

rodillo brazo del rodillo
rodillo
VARIACIÓN A VARIACIÓN B VARIACIÓN C
VARIACIÓN ACTUADOR
2052 TAMAÑO 2 Y 3
1051/1052 TAMAÑO 40-70

A 1061 TAMAÑO 30-100
VÁSTAGO DESLIZANTE > 210 mm (8.25 Pulg.)
B 2052 TAMAÑO 1
1052 TAMAÑO 20-33

C
1051 TAMAÑO 33
Nótese la diferencia en la forma y longitud del brazo RODILLO

E1229
21
De vástago deslizante Actuadores lineales más de 210 mm (8,25 pulgadas) Travel
Refiérase a las siguientes directrices al montaje en vástago deslizante actuadores lineales más de 210 mm (8,25 pulgadas) viajes (véase la figura 2-13).
1. Aislar la válvula de control de la presión de la línea de proceso y liberar la presión de ambos lados del cuerpo de la válvula. Apagar todas las líneas de presión al actuador
neumático, la liberación de toda la presión del actuador. Usar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan en efecto
mientras se trabaja en el equipo.
2. Instalar la leva al conector de vástago de la válvula como se describe en las instrucciones incluidas con el kit de montaje.
3. Instalar el adaptador de montaje en el actuador.
4. Coloque la unidad de respuesta del conjunto de montaje y kit para el adaptador de montaje. El rodillo en el brazo de realimentación pondrá en contacto con la leva de accionamiento a
medida que se adjunta.
Los actuadores GX
La unidad de realimentación DVC6215 se monta directamente sobre el actuador GX sin la necesidad de un soporte de montaje.
Identificar el lado yugo para montar la unidad de realimentación DVC6215 basado en el actuador modo a prueba. Consulte el manual de instrucciones GX válvula de
control y sistema de actuador (D103175X012).
2. Colocar de forma suelta las piezas de realimentación y el conjunto magnético al conector del vástago de la válvula. No apriete los sujetadores ya que se requiere un
ajuste fino.
PRECAUCIÓN
No instale un conjunto de imán que es más corta que la carrera física del actuador. La pérdida de control será el resultado del conjunto de imán en movimiento fuera de
la gama de la marca de índice en la ranura de realimentación de la carcasa DVC6215.
3. Uso de la plantilla de alineación (suministrado con el kit de montaje), colocar el conjunto de retroalimentación dentro de la ranura de retención.
4. Alinear el conjunto de imán como sigue:
Para actuadores GX-aire para-abierto alinear verticalmente el conjunto de imán de manera que la línea central de la plantilla de alineación esté alineado lo más
cerca posible con el Superior extremo de la gama de viaje válido en el conjunto de imán. El conjunto de imán debe colocarse de modo que la marca de índice en la
ranura de realimentación de la carcasa DVC6215 está dentro del rango válido en el conjunto de imán en todo el rango de recorrido. Véase la figura 2-15.
Para actuadores GX-aire para-close alinear verticalmente el conjunto de imán de manera que la línea central de la plantilla de alineación esté alineado lo más
cerca posible con el inferior extremo de la gama de viaje válido en el conjunto de imán. El conjunto de imán debe colocarse de modo que la marca de índice en la
ranura de realimentación de la carcasa DVC6215 está dentro del rango válido en el conjunto de imán en todo el rango de recorrido. Véase la figura 2-16.
22
Figura 2-15. Alineación de aire-abierto Fisher GX Conjunto de imán Figura 2-16. Aire-estrecha alineación Fisher GX Conjunto de imán
plantilla de alineación plantilla de alineación
ranura de ranura de
retención retención
MARCA DE ÍNDICE MARCA DE ÍNDICE
W9218
W9219
5. Apriete los elementos de fijación y quitar la plantilla de alineación. Continuar con el paso apropiado 6 a continuación.
Nota
Utilice una llave hexagonal de extremo plano para apretar los elementos de fijación conjunto de montaje con un par de 2,37 N • m (21 en • lbf) para tornillos de 4 mm, y
5,08 N • m (45 en • lbf) para tornillos de 5 mm. Durante el apriete de los elementos de fijación utilizando la llave hexagonal debe ser suficiente, azul (medio) local de hilo puede usarse para
seguridad adicional.
Aire-GX Abiertas actuadores
6. El puerto de salida neumática en las líneas DVC6215 arriba con el puerto neumático actuador GX integral. Véase la figura 2-17.
7. El uso de una llave hexagonal de 5 mm, fijar la unidad de retroalimentación a la almohadilla de montaje del actuador GX en el lado que tiene el puerto neumático abierta.
Asegúrese de colocar la junta tórica entre la Unidades de realimentación de salida neumática y la almohadilla de montaje del actuador. La tubería neumática entre la unidad
de retroalimentación y el actuador no es necesario porque los pasajes de aire son internos al actuador.
8. Conectar la tubería neumática de la DVC6205 al puerto neumático Unidades de realimentación proporcionada en la parte delantera del DVC6215 como se muestra en la
figura 2-17.
10. Si no está ya instalado, instalar un orificio de ventilación en el puerto en la conexión de suministro de aire de la caja superior del diafragma sobre la pierna del yugo del actuador.
23
Figura 2-17. Modificaciones para Fisher GX accionador; Aire-Abrir la construcción sólo
Tubería neumática DE LA
DVC6205
PNEUMATIC PORT
INSTALAR O-RING
X0128
Aire-GX Cerrar actuadores
6. Uso de una llave hexagonal de 5 mm, fijar la unidad de retroalimentación a la almohadilla de montaje del actuador GX.
8. Instalar la tubería entre la carcasa del actuador y el puerto de salida neumática DVC6215 apropiado.
9. Si no está ya instalado, instalar un venteo en la salida de la caja inferior del diafragma.
Nota
Para convertir al aire para abrir, instalar una junta tórica entre la Unidades de realimentación de salida neumática y la almohadilla de montaje del actuador. Conectar tubería
neumática del DVC6205 a la DVC6215. Consulte la figura 2-17.
Para convertir al aire para cerrar, retire la junta tórica entre la Unidades de realimentación de salida neumática y la almohadilla de montaje del actuador. Desconectar la
tubería neumática del DVC6205 a la DVC6215. Instalar la tubería entre la conexión de salida neumática del DVC6205 al puerto de neumático en la parte superior de la carcasa del
actuador.
24
Cuarto de vuelta Actuadores rotativos
La unidad de realimentación DVC6215 puede montarse en cualquier actuador giratorio de cuarto de vuelta, así como aquellos que cumplen con las directrices NAMUR.
Se requiere un soporte de montaje y hardware asociado. Consulte la figura 2-18.
2. Acople el conjunto de imán en el eje accionador. A mediados de los viajes, las partes planas del conjunto de imán deben ser aproximadamente paralela a la canal
en la parte posterior de la carcasa del DVC6215, como se muestra en la figura 2-19.
3. Instalar el soporte de montaje en el actuador.
4. Fije la unidad de realimentación al soporte de montaje mediante los 4 tornillos de montaje, como se muestra en la figura 2-18.
6. Instalación de tubería entre la carcasa del actuador y el puerto de salida neumática DVC6215 apropiado.
Figura 2-18. Montaje en accionamientos giratorios Figura 2-19. Imán Orientación Asamblea en
accionamientos giratorios
ORIENTACIÓN A UN
VIAJE EXTREMO
ORIENTACIÓN EN MEDIO
VIAJE (PISOS PARALELO
AL CANAL DVC6215)
ORIENTACIÓN EN
EL OTRO VIAJE
EXTREMO
M6 tornillos de
fijación (4)
X0129
1? Este ejemplo muestra un actuador con 90 VIAJE. En un actuador que tiene menos de 90 VIAJES
CONJUNTO el imán no puede ser paralela a la mitad de viajes a Point. Para verificar la posición de
montaje imán está en RANGO DE TRABAJO, confirme CONDES VIAJE están dentro del intervalo
esperado de 175 a 3800 USO ValveLink software o un comunicador de campo.
25
De montaje del regulador de filtro Fisher 67CFR

Un regulador de filtro 67CFR, cuando se usa con un controlador de válvula digital DVC6200, se puede montar una de tres maneras.
Regulador de montaje integral
Consulte la figura 2-20. Lubricar una junta tórica y la inserta en la cavidad alrededor de la conexión de suministro en el controlador de válvula digital. Una el regulador
de filtro 67CFR hacia el lado del controlador de válvula digital. Enrosque un tapón de tubo de cabeza hueca 1/4 pulgadas en la salida no utilizada en el regulador de
filtro. Este es el método estándar de montaje del regulador de filtro.
Figura 2-20. Montaje de la Fisher 67CFR Regulador en un controlador de válvula digital FIELDVUE DVC6200
OUTPUT A (1/4 NPT)
67CFR
CABEZA DE TORNILLOS
O-RING 1
NOTA:
Conexión de alimentación (1/4 NPT)
1 APLICAR LUBRICANTE
OUTPUT B (1/4 NPT)

W9702-1
Regulador montada en horquilla
Montar el regulador de filtro con dos tornillos de cabeza a los agujeros previamente perforados y roscados en la abrazadera de accionamiento. Enrosque un tapón de tubo de
cabeza hueca 1/4 pulgadas en la salida no utilizada en el regulador de filtro. No se requiere un O-ring.
Regulador montado en caja

Utilice el soporte de montaje carcasa de filtro y regulador 67CFR separado proporcionado con el regulador de filtro. Fije el soporte de montaje a la 67CFR y luego
coloque este conjunto a la carcasa del actuador. Enrosque un tapón de tubo de cabeza hueca 1/4 pulgadas en la salida no utilizada en el regulador de filtro. No se
requiere un O-ring.
Conexiones neumáticas
Presión
Conexiones de presión se muestran en la figura 2-21. Todas las conexiones de presión en el controlador digital de válvula son de 1/4 conexiones internas NPT. Utilice al menos
10 mm (3/8 pulgadas) de tubos para todas las conexiones de presión. Si ventilación remota se requiere un mínimo de 12,7 mm tubo (1/2 pulgadas) se debe utilizar. Consulte la
subsección de ventilación para la ventilación a distancia información.
26
Figura 2-21. Conexiones de presión
Las conexiones de bucle caja

de bornes
SALIDA A CONEXIÓN
1/2 NPT
Cableado del terminal CAJA
X0379 W9615
CONEXIÓN DE CONEXIÓN DE
CAJA SALIDA B SUMINISTRO
unidad de realimentación TERMINAL DE
DVC6205 BASE CONEXIONES VALVULA unidad montada
Suministro
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales o daños materiales debido a ruptura de piezas, no exceda la presión máxima de suministro. lesiones personales o
daños materiales debido a un incendio o una explosión si se utiliza gas natural como fluido de suministro no se toman las medidas preventivas
adecuadas. Las medidas preventivas pueden incluir, pero no se limitan a, uno o más de los siguientes: ventilación remota de la unidad, la
reevaluación de la clasificación de áreas peligrosas, lo que garantiza una ventilación adecuada y la eliminación de cualquier fuente de ignición.
Para obtener información sobre la ventilación remota de este controlador, consulte la página 30. lesiones o daños a la propiedad personal grave
puede ocurrir a partir de un proceso no controlado si el medio de suministro al instrumento no está limpio y seco, libre de aceite, y no corrosivo.
ADVERTENCIA
Cuando se utiliza el gas natural como medio de suministro, o para aplicaciones a prueba de explosión, también se aplican las siguientes advertencias:
Retire la alimentación eléctrica antes de retirar la tapa de la caja. lesiones o daños personales por incendio o explosión puede resultar si no desconectar la
alimentación antes de retirar la tapa. Retire la alimentación eléctrica antes de desconectar cualquiera de las conexiones neumáticas.
Al desconectar cualquiera de las conexiones neumáticas o cualquier parte de retención de presión, el gas natural se filtrará desde la unidad y cualquier equipo
conectado a la atmósfera circundante. lesiones personales o daños materiales debido a un incendio o una explosión si se utiliza gas natural como fluido de
suministro no se toman las medidas preventivas adecuadas. Las medidas preventivas pueden incluir, pero no se limitan a, uno o más de los siguientes:
asegurar una ventilación adecuada y la eliminación de cualquier fuente de ignición.
27
Asegúrese de que la tapa esté correctamente instalado antes de poner la unidad en servicio. De no hacerlo, podría causar lesiones o daños
materiales por incendio o explosión.
El DVC6200 puede utilizarse con aire o gas natural como medio de suministro. Si se usa gas natural como fluido de suministro neumático, el gas natural se utiliza
en las conexiones de salida neumáticas del DVC6200 a cualquier equipo conectado. En funcionamiento normal, la unidad de ventilación el medio de suministro en
la atmósfera circundante a menos que se ventila de forma remota.
Natural Gas Certified, instrumentos de sellado simple, puede ser identificado por la etiqueta de aprobación gas natural se muestra en la figura 2-22. El gas natural certificado, la opción de
dispositivo de sello individual simplifica los requisitos de sellado de conductos. Lea y siga todos los requisitos de cableado locales, regionales y federales para instalaciones de gas natural.
Póngase en contacto con su oficina de ventas de Emerson Process Management para obtener información sobre la obtención de un certificado de Gas Natural, controlador digital de
válvula de sellado simple DVC6200.
Figura 2-22. Etiqueta de Certificado de gas
ETIQUETA situado
encima de CAJA DE
REGULACION
La presión de suministro debe ser de aire limpio y seco que cumpla con los requisitos de la norma ISA 7.0.01.
Alternativamente, el gas natural debe estar limpio y seco, libre de aceite, y no corrosivo. H 2 contenido de S no debe exceder de 20 ppm.
Un tamaño máximo de partícula de 40 micrómetros en el sistema de aire es aceptable. Se recomienda además filtración a un tamaño de partícula de 5
micrómetros. contenido de lubricante es que no exceda de 1 ppm peso base (w / w) o volumen (v / v). La condensación en el suministro de aire debe ser
minimizado.
Si está utilizando un regulador de filtro 67CFR con filtro de 5 micrómetros estándar, conecte la línea de suministro a la cuarta NPT IN conexión y
conectar la tubería de la conexión de salida del regulador de filtro a la conexión de suministro en el instrumento. Si está utilizando un regulador de filtro
67CFR montada integral, conecte el suministro a la conexión IN del regulador.
Conexión de salida
Un controlador digital de válvula montado de fábrica tiene su salida hilo a la conexión de suministro en el actuador. Si se monta el controlador de válvula digital en el
campo, conecte la conexión de salida 1/4 NPT digital de controlador de la válvula a la conexión de entrada del actuador neumático.
Los actuadores de simple efecto
Cuando se utiliza un controlador de simple efecto directo digital de válvula (relé A o C) en un actuador de acción simple, conectar la salida de la A a la entrada neumática del
actuador. Cuando se utiliza un controlador de simple efecto inverso digital de válvula (relé B) en un actuador de acción simple, conectar la salida B a la caja del actuador del
diafragma.
28
Los actuadores de doble efecto
controladores digitales de válvula DVC6200 en actuadores de doble acción siempre utilizan relé A. Con ninguna corriente de entrada, salida A es al 0 presión y OUTPUT B
está a la presión de suministro completo cuando el relé está correctamente ajustado. Para que el vástago actuador se extienden desde el cilindro con el aumento de señal de
entrada, conectar la salida de la A a la conexión del cilindro superior del actuador. Conectar la salida B a la conexión del cilindro inferior. Para que el vástago actuador se
retraiga en el cilindro con el aumento de señal de entrada, conectar la salida de la A a la conexión del cilindro inferior del actuador. Conectar la salida B a la conexión del
cilindro superior.
La construcción especial de apoyo a la comprobación de válvulas de solenoide
Nota
la comprobación de válvulas de solenoide sólo está disponible para ODV nivel de instrumento.
En las aplicaciones de actuador de acción simple con una válvula de solenoide instalado, el DVC6200 puede ser configurado para probar el funcionamiento de la válvula de
solenoide. Esto se logra mediante la conexión del puerto de salida “no utilizada” de la DVC6200 a la línea neumática entre la válvula de solenoide y el actuador, como se
muestra en la figura 2-23. Cuando se instala de simple efecto, el relé C directa, el puerto de salida “sin usar” es el puerto B. Cuando se utiliza de simple efecto, revertir relé
B, el puerto no utilizado es el puerto A.
Figura 2-23. Neumática Conexión para Pruebas de solenoide (sólo instrumento de nivel de ODV)
24/48 VDC 110/220

VAC, etc.
CONTROL DE SEÑAL (4-20
mA, 0-20 mA, 0-24 V CC)
LÍNEA DE CONTROL
Un puerto
puerto B
DVC6200 DIGITAL CONTROLADOR DE

PRESIÓN DE SUMINISTRO
VÁLVULA con el relé C
LÍNEA DE SEGUIMIENTO
NOTAS:
1 / 4-18 NPT X 3/8 OD TUBING
ACTUADOR MUELLE RETORNO
CABLEADO ELÉCTRICO
Nota
Esta aplicación se llama “aplicaciones especiales” en la selección del relé asistente de configuración.
Esta configuración no es posible con un accionador de doble acción o cuando se utilizan relé A en el modo de acción simple.
29
Respiradero
ADVERTENCIA
lesiones personales o daños a la propiedad pueden ocurrir de fallo de la cubierta debido a la sobrepresión. Asegúrese de que la abertura de ventilación alojamiento está abierto y
libre de residuos para evitar la acumulación de presión debajo de la cubierta.
ADVERTENCIA
Esta unidad ventila el fluido de suministro en la atmósfera circundante. Cuando la instalación de esta unidad en un lugar no peligrosos (no clasificados) en un área
confinada, con gas natural como medio de suministro, debe ventilar de forma remota esta unidad a un lugar seguro. El no hacerlo podría resultar en lesiones
personales o daños materiales por incendio o explosión, y reclasificación del área.
Cuando la instalación de esta unidad en un ventilación remota (clasificados) ubicación peligrosa de la unidad puede ser necesaria, dependiendo de la clasificación del área y
según lo especificado por los requisitos de códigos, normas y regulaciones locales, regionales y federales. De no hacerlo, cuando sea necesario, podría resultar en lesiones
personales o daños materiales por incendio o explosión, y reclasificación del área.
Tubería de respiradero debe cumplir con los códigos locales y regionales, debe ser lo más corto posible con un diámetro interior mínimo de 12,7 mm (1/2 pulgadas),
y pocas curvas para reducir caso acumulación de presión.
Además de ventilación remota de la unidad, asegurar que todas las tapas y las cubiertas están correctamente instalados. El no hacerlo podría resultar en lesiones personales o
daños materiales por incendio o explosión, y reclasificación del área.
El relé sangra constantemente una pequeña cantidad de fluido de suministro en el área bajo la cubierta. La abertura de ventilación, que se encuentra por debajo de la caja de
terminales del cableado en el lado de la carcasa, debe dejarse abierta para evitar la acumulación de presión debajo de la cubierta. Si se requiere ventilación remota, las líneas de
ventilación deben ser lo más corto posible con un número mínimo de curvas y codos.
Para conectar un respiradero a distancia, retire la rejilla de ventilación de plástico. La conexión de ventilación es de 3/8 NPT. Como mínimo, 12,7 mm (1/2 pulgadas) de tubos se debe
utilizar cuando se instala un orificio de ventilación a distancia para evitar la presión excesiva de la construcción de debajo de la cubierta.
De cableado y conexión eléctricas Conexiones
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales ocasionadas por descargas eléctricas, no exceda la tensión de entrada máxima especificada en la Tabla 1-2 de esta guía de inicio rápido, o en la placa de
identificación del producto. Si la tensión de entrada es diferente especificado, no exceda la tensión de entrada máxima más baja especificada.
ADVERTENCIA
glándulas Seleccionar el cableado y / o cables que están clasificados para el entorno de uso (tal como área peligrosa, protección de ingreso y temperatura). Si no se utiliza
el cableado nominal adecuado y / o glándulas de cable puede causar lesiones o daños materiales por incendio o explosión.
Las conexiones de cableado deben estar de acuerdo con los códigos locales, regionales y nacionales para cualquier aprobación de área peligrosa específica. El incumplimiento
de las normas locales, regionales, nacionales y podría causar lesiones o daños materiales por incendio o explosión.
30
materiales o lesiones personales daños causados por incendio o explosión puede ocurrir si esta conexión se trató en una atmósfera potencialmente explosiva o en un área
que ha sido clasificado como peligroso. Confirmar que la clasificación de áreas y condiciones de atmósfera permiten la extracción segura de la cubierta de la caja de
terminales antes de proceder.
La válvula puede moverse en una dirección inesperada cuando se aplica potencia al controlador de válvula digital DVC6200. Para evitar lesiones personales y daños a la
propiedad causados por las piezas en movimiento, mantenga las manos, herramientas y otros objetos fuera del conjunto válvula / actuador cuando se aplica energía al
instrumento.
Conexiones 4-20 mA Loop

El controlador de válvula digital se alimenta normalmente por un canal de salida del sistema de control. El uso de un cable blindado será asegurar un funcionamiento adecuado
en entornos eléctricamente ruidosos.
Nota
Conectar el controlador digital de válvula a una fuente de corriente de 4-20 mA para un funcionamiento en el modo de cableado punto a punto. En el modo de cableado punto a
punto, el controlador de válvula digital no funcionará cuando se conecta a una fuente de tensión.
Cablear el controlador digital de válvula de la siguiente manera, consultar la figura 2-24:
1. Retire la caja de tapa terminal de cableado (consulte la figura 2-21).
2. Llevar el cableado de campo en la caja de bornes. Cuando procede, instale el conducto usando los códigos eléctricos locales y nacionales que se aplican a la
aplicación.
3. Conectar el sistema de control de canal de salida de cable positivo “salida de corriente” al terminal BUCLE + tornillo de la caja de terminales. Conectar el cable negativo
canal de salida del sistema de control (o retorno) de alambre a la LOOP - terminal de tornillo en la caja de terminales.
Figura 2-24. Conexiones de lazo Caja de terminales
PLANTA DE
SEGURIDAD
Voz + hablar-
BUCLE +
LAZO-
TIERRA de
Hoja GE45413 2
31
ADVERTENCIA
lesiones personales o daños materiales, causados por incendio o explosión, pueden resultar de la descarga de la electricidad estática. Conectar un 14 AWG (2,08 mm 2) cinta de
tierra entre el controlador de la válvula y de la tierra tierra digital cuando los gases inflamables o peligrosos están presentes. Consulte los códigos y estándares para conectar a
tierra los requisitos nacionales y locales.
4. Como se muestra en la figura 2-24, dos terminales de tierra están disponibles para la conexión de una tierra de seguridad, la conexión a tierra, o hilo de drenaje. La tierra de
seguridad es eléctricamente idéntico a la conexión a tierra. Haga las conexiones a estos terminales siguientes códigos nacionales y locales y las normas de la planta.
ADVERTENCIA
y agua.
5. Reemplazar y apriete a mano la tapa de la caja terminal. Para asegurar la tapa de la caja terminal de enganchar el tornillo de bloqueo. Cuando el bucle está listo para el
arranque, aplique energía al canal de salida del sistema de control.
Conexiones del sensor remoto del recorrido

La unidad base DVC6205 está diseñado para recibir información sobre el viaje a través de la unidad de retroalimentación suministrada DVC6215 Emerson Process Management.
ADVERTENCIA
lesiones o daños a la propiedad, causada por el cableado de fracaso, puede resultar si el cableado de retroalimentación que conecta la unidad base con la unidad de realimentación remoto
comparte un conducto con cualquier otro cableado de la fuente o la señal. No coloque el cableado de retroalimentación en el mismo conducto que otro poder o cableado de señal.
Nota
4-conductor cable blindado, de 18 a 22 AWG tamaño de cable mínimo, en un conducto de metal rígido o flexible, se requiere para la conexión entre la unidad base y la unidad de
realimentación. La tubería neumática entre la conexión de salida de la unidad base y el actuador ha sido probado a 91 metros (300 pies). A los 15 metros (50 pies) no hubo
degradación del rendimiento. A 91 metros hubo retraso neumática mínima.
1. En la unidad de realimentación, retire la tapa de la carcasa.
2. En la unidad de base, eliminar el cuadro de tapa conexiones de realimentación terminal (véase la figura 2-21).
3. Instalar conducto entre la unidad de realimentación y la unidad de base siguientes códigos eléctricos locales y nacionales aplicables. Ruta el 4-conductor
apantallado del cable entre las dos unidades (consulte la figura 2-25).
4. Conectar un cable de la 4-conductor blindado cable entre el terminal 1 en la unidad de realimentación y de la terminal 1 en la unidad base.
5. Conectar el segundo alambre de la 4-conductor blindado cable entre el terminal 2 en la unidad de realimentación y de la terminal 2 en la unidad base.
32
Figura 2-25. Detalles terminales para conectar la unidad base y la unidad de votos para los controladores digitales de válvula de montaje remoto
Conexiones de
retroalimentación caja
de bornes
X0131
X0132
UNIDAD DE REACCIÓN
tornillo de UNIDAD DE BASE

tierra
COMENTARIOS A LA UNIDAD DE TERMINAL 1
COMENTARIOS A LA UNIDAD DE TERMINAL S mediante
un cable de SHIELD
TERMINAL S
TERMINAL 1
TERMINAL 4
TERMINAL 2
TERMINAL 3
conexiones de realimentación
UNIDAD DE REACCIÓN
CAJA DE TERMINALES
6. Conectar el tercer cable de la 4-conductor blindado cable entre el terminal 3 en la unidad de realimentación y el terminal 3 en la unidad base.
7. Conectar el cuarto alambre de la 4-conductor blindado cable entre el terminal 4 en la unidad de realimentación y el terminal 4 en la unidad base.
ADVERTENCIA
La pantalla del cable normalmente no está aislado. Se requiere que usted aísla la pantalla del cable antes de la instalación.
Al conectar la pantalla del cable en el paso 8 asegurar que el cableado no aislado escudo no hace contacto con la carcasa del DVC6215. El no hacerlo puede resultar
en problemas de bucle de tierra.
8. Conectar el blindaje del cable entre el terminal S en la unidad de realimentación y el terminal S en la unidad base.
33
PRECAUCIÓN
El fracaso para asegurar los alambres de los cables en los clips de soporte en el paso 9 puede resultar en hilos rotos en aplicaciones con altos niveles de vibración.
9. Fije los hilos del cable, utilizando los clips de soporte en la unidad de realimentación DVC6215 (como se muestra en la figura 2-26), para ayudar a prevenir el desplazamiento y
movimiento de los cables.
10. Vuelva a colocar y apriete a mano todas las cubiertas.
Figura 2-26. Asegure los cables en los clips
CLIP para apoyar a los hilos del cable

apantallado de 4 CONDUCTOR
CLIP DE APOYO AL cable

aislado SHIELD
Prácticas de cableado
Requisitos del sistema de control

Existen varios parámetros que se debe comprobar para asegurar el sistema de control es compatible con el controlador de válvula digital DVC6200.
Filtro HART
Dependiendo del sistema de control que está utilizando, un filtro HART puede ser necesaria para permitir la comunicación HART. El filtro HART es un dispositivo pasivo
que se inserta en el cableado de campo desde el bucle HART. El filtro se instala normalmente cerca de los terminales de cableado de campo del sistema de control de E /
S (véase la figura 2-27). Su propósito es aislar efectivamente la salida del sistema de control de señales de comunicación HART moduladas y aumentar la impedancia del
sistema de control para permitir la comunicación HART. Para más información sobre la descripción y uso del filtro HART, consulte el manual de instrucciones de filtro
apropiado HART.
Para determinar si su sistema requiere un contacto filtro de la oficina de ventas de Emerson Process Management.
Nota
Un filtro HART no suele ser necesaria para cualquiera de los sistemas de control de gestión de procesos Emerson, incluyendo PROVOX , RS3 Y DeltaV Los sistemas.
34
Figura 2-27. Aplicación de filtro HART
NO HART BASADA DCS
/O I/O
FILTRO
HART
+ HART
VÁLVULA DIGITAL 4-20 mA
CONTROLADOR DE
Tx Tx I
VÁLVULA
A6188-1
Tensión Disponible
El voltaje disponible en el controlador de válvula digital DVC6200 debe ser de al menos 11 voltios de CC. El voltaje disponible en el instrumento no es la
tensión real medida en el instrumento cuando se conecta el instrumento. El voltaje medido en el instrumento está limitada por el instrumento y es
típicamente menor que la tensión disponible.
Como se muestra en la figura 2-28, el voltaje disponible en el instrumento depende de:
la tensión de cumplimiento del sistema de control
Si se utiliza un filtro, adaptador THUM inalámbrica, o barrera de seguridad intrínseca, y el tipo de alambre
y longitud.
La tensión de conformidad del sistema de control es la tensión máxima en los bornes de salida del sistema de control a la que el sistema de control puede producir la
corriente máxima de bucle.
El voltaje disponible en el instrumento puede calcularse a partir de la siguiente ecuación:
Voltaje disponible = [voltaje de cumplimiento del sistema de control (a corriente máxima)] - [caída de tensión (si se utiliza un filtro HART) filtro] - [resistencia total del
cable corriente máxima] - [resistencia de barrera x corriente máxima].
La tensión calculada disponible debe ser mayor que o igual a 11 voltios de corriente continua.
La Tabla 2-2 enumera la resistencia de algunos cables típicos.
El siguiente ejemplo muestra cómo calcular el voltaje disponible para un Honeywell Sistema de control TDC2000 con un filtro HART HF340, y 1000
pies de cable Belden 9501:
Voltaje disponible = [18,5 voltios (en 21,05 mA)] - [2,3 voltios] - [48 ohmios 0.02105 amperios] voltaje disponible =
[18,5] - [2,3] - [1,01] voltaje disponible = 15,19 voltios
35
Figura 2-28. La determinación de voltaje disponible en el Instrumento

RESISTENCIA TOTAL bucle THUM ADAPTADOR (si se
de cable utiliza)
voltaje de cumplimiento
SISTEMA DE
CONTROL
Voltaje de la
+ Barrera de seguridad R
HART FILTER (si se + INSTRUMENTO
intrínseca (si se utiliza)
- utiliza) -
Calcular voltaje disponible en el Instrumento de la siguiente manera: Ejemplo de cálculo
tensión de cumplimiento del sistema de control 18,5 voltios (al 21,05 mA)
- caída de tensión del filtro (si se utiliza) 1 - 2,3 voltios (para el filtro HF300)
- La resistencia intrínseca barrera de seguridad (si se utiliza) x corriente máxima bucle - 2,55 voltios (121 ohmios x 0.02105 AMPS)
- caída de tensión adaptador Smart Wireless THUM (si se utiliza) 2
- Total de la resistencia del cable de bucle x corriente máxima bucle - 1.01 voltios (48 ohmios x 0.02105 amperios para 1000
pies de Belden 9501 cable)
= Voltaje disponible en el instrumento 3 = 15,19 voltios, disponible, si no se utiliza la barrera de seguridad (2,55 voltios)
NOTAS: 1
filtro medido depende de la tensión de salida del sistema de control, la barrera de seguridad intrínseca (si se utiliza), y el instrumento. Ver nota 3.
2 La caída de tensión del adaptador THUM es lineal desde 2,25 voltios a 3,5 mA a 1,2 voltios a 25 mA.
el voltaje medido a aproximadamente 9,0 a 10,5 voltios. Obtener caída de tensión filtro. La caída, medida será diferente que este valor. La caída de tensión de
El voltaje disponible en el instrumento no es la tensión medida en los terminales del instrumento. Una vez que se conecta el instrumento, el instrumento limita
3
Tabla 2-2. cable Chara cteristics

Capacidad( 1) pF / Capacidad( 1) pF / Resistencia( 2) Resistencia( 2)
Tipo de cable
Ft m Ohms / ft Ohms / m
BS5308 / 1, 0,5 mm cuadrados 61.0 200 0,022 0,074
BS5308 / 1, 1,0 mm cuadrados 61.0 200 0,012 0,037
BS5308 / 1, 1,5 mm cuadrados 61.0 200 0,008 0,025
BS5308 / 2, 0,5 mm cuadrados 121,9 400 0,022 0,074
BS5308 / 2, 0,75 mm cuadrados 121,9 400 0,016 0,053
BS5308 / 2, 1,5 mm cuadrados 121,9 400 0,008 0,025
BELDEN 8303, 22 AWG 63.0 206.7 0,030 0,098
BELDEN 8441, 22 AWG 83.2 273 0,030 0,098
BELDEN 8767, 22 AWG 76.8 252 0,030 0,098
BELDEN 8777, 22 AWG 54.9 180 0,030 0,098
BELDEN 9501, 24 awg 50.0 164 0,048 0,157
BELDEN 9680, 24 awg 27,5 90.2 0,048 0,157
BELDEN 9729, 24 awg 22.1 72.5 0,048 0,157
BELDEN 9773, 18 awg 54.9 180 0,012 0,042
BELDEN 9829, 24 awg 27.1 88.9 0,048 0,157
BELDEN 9873, 20 awg 54.9 180 0,020 0,069

1. Los valores de capacidad representan la capacitancia de un conductor a todos los demás conductores y pantalla. Este es el valor apropiado para usar en los cálculos de longitud de cable.
2. Los valores de resistencia incluyen ambos cables del par trenzado.
36
Tensión cumplimiento
Si el voltaje de cumplimiento del sistema de control no se conoce, realice la siguiente prueba de tensión cumplimiento.
1. Desconectar el cableado de campo del sistema de control y conectar el equipo como se muestra en la figura 2-29 a los terminales del sistema de control.
Figura 2-29. Esquema de tensión de prueba

1 k POTENCIÓMETRO
MILIAMPERÍMETRO
VOLTÍMETRO
Circuito
bajo
prueba
A6192-1
2. Establecer el sistema de control para proporcionar corriente de salida máxima.
3. Aumentar la resistencia de la 1 k potenciómetro, que se muestra en la figura 2-29, hasta que la corriente observada en la
miliamperímetro comienza a caer rápidamente.
4. Registrar la tensión visualizada en el voltímetro. Este es el voltaje de cumplimiento del sistema de control.
Para obtener información específica de parámetros relacionados con su sistema de control, en contacto con su oficina de ventas de Emerson Process Management.
Máxima capacidad del cable

La longitud máxima del cable para la comunicación HART está limitada por la capacitancia característica del cable. Longitud máxima debido a la
capacitancia se puede calcular utilizando las siguientes fórmulas:
Longitud (ft) = [160000 - C dominar( pF)] [DO cable( pF / ft)]
Longitud (m) = [160000 - C dominar( pF)] [DO cable( pF / m)]
dónde:
160.000 = una constante derivada para instrumentos FIELDVUE para asegurar que la red HART RC constante de tiempo será no mayor que 65 μ s (por la
especificación HART).
do master = la capacitancia del sistema de control o filtro HART
do cable = la capacitancia del cable utilizado (véase la tabla 2-2)
El siguiente ejemplo muestra cómo calcular la longitud del cable para una Foxboro / Un sistema de control I (1988) con un C dominar
de 50, 000 pF y un cable Belden 9501 con capacitancia característica de 50pF / ft.
37
Longitud (ft) = [160000 - 50,000pF] [50 pF / ft]
Longitud = 2200 ft.
La longitud del cable de comunicación HART está limitada por la capacitancia característica cable. Para aumentar la longitud del cable, seleccionar un alambre con la capacitancia
más baja por pie. Póngase en contacto con su oficina de ventas de Emerson Process Management para obtener información específica relacionada con su sistema de control.
Instalación en combinación con un convertidor de señal de Rosemount 333 Tri-Loop

HART HART a analógico
Utilice el controlador de válvula digital DVC6200 en funcionamiento con un convertidor de señal de Rosemount 333 HART Tri-Loop HART a analógico para adquirir
una señal de salida independiente de 4-20 mA analógico para la entrada analógica, destino de viaje, presión, o de viaje. El HART Tri-Loop acepta cualquier tres de
estas señales digitales y las convierte en tres 4-20 canales analógicos mA separadas.
Consulte la figura 2-30 para obtener información básica de instalación. Consulte el Manual del producto 333 Tri-Loop HART HART a analógico convertidor de
señal para la información completa instalación.
Figura 2-30. Diagrama de flujo de instalación Tri-Loop HART
EMPIEZA AQUI
Tri-Loop HART Instalar el HART Tri-Loop. Ver

HART Tri-Loop manual del
Configurar el HART Tri-Loop
producto
Revise el manual para recibir comandos
del producto HART controlador digital de válvula de
Tri-Loop Montar el Tri-Loop ráfaga
HART en el carril DIN.
válvula digital
No Verifique los procedimientos de

Tiene Instalado el
No Instalar el controlador de Cablear el controlador de ¿Paso el sistema
de Pruebas? solución de problemas en el
controlador de la
válvula digital a la HART manual del producto HART
válvula digital? válvula digital. Tri-Loop.
Tri-Loop.
Sí Sí
Instalar Canal 1
Ajuste la válvula digital cables de HART
de Opción controlador Tri-Loop a la sala de
Burst control. HECHO
(Opcional) Instalar cables

Establecer el modo de de canal 2 y 3 de HART
controlador de ráfaga Tri-Loop a la sala de
digital de válvula control.
E0365
38
Puesta en marcha del controlador de válvula digital para su uso con el Tri-Loop HART
convertidor de señal
Para preparar el controlador de válvula digital para su uso con un 333 Tri-Loop HART, debe configurar el controlador digital de válvula a modo de ráfaga, y seleccione
Comando Burst 3. En el modo de ráfaga, el controlador de válvula digital proporciona información digital a la Tri-Loop HART HART a analógico convertidor de señal.
El HART Tri-Loop convierte la información digital a una señal analógica de 4 a 20 mA. Cada mensaje de ráfaga contiene el último valor de la (entrada analógica)
primaria, secundaria (destino de viaje), terciario (presión de salida configurado), y las variables cuaternario (de viaje).
Para poner en marcha un DVC6200 para su uso con un Tri-Loop HART, realice los siguientes procedimientos.
Nota
nivel de instrumento de CA no admite HART Comando 3 o comunicaciones modo de ráfaga.
Configurar el funcionamiento del Burst
comunicador de campo Configurar> Configuración> Modo detallada y Protección> El modo de ráfaga (1-2-1-4)
1. Seleccionar Cambio de ráfaga Habilitar. Seleccionar Habilitar a continuación, presione ENTRAR y SEND.
2. Seleccionar Cambio de la explosión de Comando. Seleccionar el comando deseado (HART Univ comando 3).
3. Seleccionar CMD 3 de presión configurado. Seleccione la presión que desee el Tri-Loop HART utilizar como variable terciaria.
Comando 3 proporciona las siguientes variables:
variable primaria analógico de entrada en% de descuento mA,
variable secundaria -travel objetivo en% de los viajes a distancia,
variables terciaria -suministro o la presión de salida en psig, bar, kPa, o kg / cm 2. Seleccionar 3 Pulse cmd desde el Ráfaga menú para seleccionar si la salida A, la salida
B, diferencial (AB), o la presión de suministro se envía.
la variable cuaternaria -travel en% de los viajes a distancia.
39
40
Manual de instrucciones Configuración básica
Sección 3 Configuración básica 33
Modo instrumento
Hot Key> Modo Instrumento (tecla-1)
comunicador de campo
Configurar> Configuración detallada> Modo y Protección> Modo Instrumento (1-2-1-1)
Para configurar y calibrar el instrumento, el modo de instrumento debe estar Fuera de servicio.
Si el modo no es Fuera de servicio, seleccionar Fuera de servicio desde el Modo instrumento menú y pulse ENTER.
Protección de configuración
Hot Key> Protección (tecla-3)
Configurar> Configuración detallada> Modo y Protección> Protección (1-2-1-5)
Para configurar y calibrar el instrumento, la protección debe ajustarse a Ninguna con el comunicador de campo. Si la protección no es Ninguna, el cambio de la protección
requiere la colocación de un puente a través de los terminales auxiliares en la caja de terminales.
Para eliminar la protección:
1. Conecte una fuente de 4-20 mA al instrumento.
2. Conectar el comunicador de campo para el instrumento y vuelva a encenderlo.
3. Pulse la tecla de acceso rápido en el comunicador de campo y seleccione Proteccion.
Nota
Si el modo de terminal auxiliar está configurado para la calibración automática, asegúrese de que el puente se mantiene a través de los terminales auxiliares hasta que el comunicador de campo le pide que
quitarla. Quitando el puente antes de tiempo hará que el instrumento para comenzar la calibración automática. calibración automática puede ser terminado por un cortocircuito en los terminales AUX
durante un segundo.
ADVERTENCIA
Si el puente se retira demasiado pronto, y comienza la calibración automática, la válvula recorrerá toda la carrera. Para evitar lesiones personales y daños a la propiedad
causada por la liberación de presión o de fluido de proceso, aislar la válvula de proceso y igualar la presión en ambos lados de la válvula o purgar el fluido de proceso.
4. A partir de la Proteccion menú, seleccione Ninguna. Cuando se lo solicite el comunicador de campo, fije temporalmente el puente
a la entrada AUX + y AUX - terminales en la caja de terminales del instrumento.
5. Retire el puente de los terminales AUX cuando se le solicite.
41
Configuración básica Manual de instrucciones
Configuración básica
comunicador de campo Configurar> Configuración guiada (1-1)
ADVERTENCIA
Los cambios en la configuración del instrumento pueden causar cambios en la presión de salida o de carrera de la válvula. Dependiendo de la aplicación, estos cambios pueden alterar el
control del proceso, lo que puede resultar en lesiones personales o daños materiales.
Nota
Para configurar y calibrar el instrumento, la protección debe ser Ninguna y el modo de instrumento debe estar Fuera de servicio. Ver protección de la configuración y el modo
Instrumento al comienzo de esta sección para obtener información sobre la eliminación de protección del instrumento y cambiar el modo del instrumento.
Si está operando en el modo de ráfaga, se recomienda que desactive reventar antes de continuar con la calibración. Una vez terminada la calibración, el modo de ráfaga a continuación,
puede volver a activarse.
Cuando el controlador de válvula digital DVC6200 se ordena como parte de un conjunto de válvula de control, la fábrica monta el controlador de válvula digital y
configura el instrumento como se especifica en la orden. Al montar a una válvula en el campo, el instrumento necesita ser establecido para que coincida con el
instrumento a la válvula y actuador.
Antes de comenzar Configuración básica, asegúrese de que el instrumento está montado correctamente como se describe en la sección Instalación.
Asistente de configuración
comunicador de campo Configurar> Configuración guiada> Asistente de configuración (1-1-1)
Siga las instrucciones en la pantalla del comunicador de campo para configurar automáticamente el instrumento utilizando la información especificada actuador. Tabla 4-4
proporciona la información necesaria para la configuración del actuador y calibrar el instrumento.
1. Entre la familia de equipos; seleccione DVC6200.
2. Seleccionar los viajes o la presión de control. mando de tracción es el modo típico de funcionamiento. Consulte la página 56 para obtener información adicional acerca de la
configuración de control de desplazamiento / presión.
3. Entre las unidades de presión: psi, bar, kPa, o kg / cm 2.
4. Introducir la presión máxima de suministro al instrumento.
Después de introducir la máxima presión de suministro de instrumentos, el asistente de configuración le solicita información actuador.
5. Introduzca el fabricante del actuador donde está montado el instrumento. Si el fabricante del actuador no está en la lista, seleccione Otro.
6. Introducir el modelo de actuador o tipo. Si el modelo de actuador no está en la lista, seleccione Otro.
7. Introduzca el tamaño del actuador.
8. Seleccione si la válvula está abierta o cerrada bajo la condición de potencia cero.
9. Especificar si está presente un amplificador de volumen o de la válvula de liberación rápida.
10. Especifique si los ajustes de fábrica se deben utilizar para Configuración básica. Si selecciona SÍ para los valores de fábrica, el comunicador de campo establece los parámetros de
configuración a los valores listados en la Tabla 3-1. Si selecciona NO para los valores predeterminados de fábrica, los parámetros de configuración que figuran en la tabla
permanecen en sus valores anteriores.
42
Tabla 3-1. Configuración predeterminada de fábrica

Parámetro de configuración Configuración predeterminada
Modo de control de reinicio del mamá
modo de entrada analógica 20,0 mA

Unidades analógico en alto rango 4,0 mA
analógico en el radio control Baja Analógico (Digital si Multidrop) reanudar el
último
Auto-Prueba de desconexión Todos los fallos de filtro
Tiempo de punto de ajuste de filtro (Tiempo de discapacitados Off Lineal 125%
retardo) Característica de entrada de fin de carrera
de alta Viajes Límite Bajo
- 25%
Del recorrido de corte de corte alta 99,5%

Punto establecido inferior 0,5% 0% /
Valoración Abra Punto de Ajuste seg 0% /
Tasa Cerrar Dirección de seg 0
Encuesta
Comando 3 Presión
En los actuadores de doble acción para salida diferencial de presión actuador
actuadores de simple efecto de presión
Típicamente el asistente de configuración determina la información de configuración requerida en base al fabricante del actuador y el modelo especificado. Sin embargo, si
se introduce otro para el fabricante del actuador o el modelo de actuador, a continuación, se le pedirá para los parámetros de configuración, tales como:
estilo de actuador ( resorte y diafragma, pistón de doble efecto sin muelle, el pistón de simple efecto con muelle, el pistón de doble efecto con muelle),
Tipo de válvula ( giratorio o vástago deslizante),

Al producirse una pérdida de señal del instrumento ( la válvula se abre o se cierra), consulte condición de alimentación cero en la página 70.
ADVERTENCIA
Si responde afirmativamente a la solicitud de permiso para mover la válvula cuando el asistente de configuración es determinar el movimiento del sensor de carrera, el
instrumento se moverá la válvula a través de su rango de recorrido completo. Para evitar lesiones personales y daños a la propiedad causada por la liberación de presión o de
fluido de proceso, aislar la válvula de proceso y igualar la presión en ambos lados de la válvula o purgar el fluido de proceso.
Sensor de movimiento de desplazamiento ( aumentando o disminuyendo la presión de aire hace que el conjunto de imán para moverse hacia arriba o hacia abajo o el eje giratorio para
girar en sentido horario o antihorario) El asistente de configuración le pregunta si puede mover la válvula para determinar el movimiento del sensor de carrera. Si su respuesta es Sí, el
instrumento de carrera de la válvula el intervalo de carrera completa para determinar el movimiento del sensor de carrera. Si su respuesta es No, entonces se debe especificar la dirección
del movimiento de desplazamiento. En los actuadores de cuarto de vuelta determinan la rotación mediante la visualización de la rotación del conjunto de imán de la parte posterior del
instrumento (vea el viaje del sensor de movimiento en la página 71).
amplificador de volumen ( indicar si amplificador de volumen o de la válvula de liberación rápida está presente)
el conjunto de afinación ( ver sintonización fija en la sección Configuración detallada).
Nota
Viaje del sensor de movimiento en este caso se refiere al movimiento del conjunto de imán. Tenga en cuenta que el conjunto de imán puede ser denominado como una matriz magnética en
herramientas de interfaz de usuario.
Después de completar la información de configuración, se le solicitará que ejecute la calibración automática. Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo.
El procedimiento de calibración utiliza la válvula y el actuador se detiene como puntos de calibración 0% y 100%. Para obtener información adicional, consulte la calibración automática en
la página 78.
43
Si se utiliza un relé de doble efecto, se le pedirá que ejecute el ajuste del relé cuando se selecciona la calibración automática. Seleccione Sí para ajustar el relé.
Para obtener información adicional, consulte Ajuste del relé en la página 83.
Si después de completar el asistente de configuración, la válvula parece ligeramente inestable o no responde, se puede mejorar la operación seleccionando Ajustador de
rendimiento o Estabilizar / Optimizar.
Ajustador de rendimiento
comunicador de campo Configurar> Configuración guiada> Ajustador de rendimiento (1-1-2)
Nota
El Ajustador de rendimiento está disponible para el nivel de instrumento AD, PD, y ODV.
ADVERTENCIA
Durante el ajuste del rendimiento de la válvula puede moverse, haciendo que el fluido de proceso o la presión para ser liberado. Para evitar lesiones personales y daños a la
propiedad causada por la liberación de fluido de proceso o presión, aislar la válvula de proceso y igualar la presión en ambos lados de la válvula o purgar el fluido de
proceso.
El afinador de rendimiento se utiliza para optimizar la sintonización del controlador de válvula digital. Se puede utilizar con controladores digitales de válvula montadas en la mayor parte
de vástago deslizante y actuadores rotativos, incluyendo Fisher y productos de otros fabricantes. Por otra parte, debido a que el Ajustador de rendimiento puede detectar inestabilidades
internas antes de que sean evidentes en la respuesta de carrera, se puede optimizar la sintonización generalmente más eficaz que la sintonización manual. Típicamente, el Ajustador de
rendimiento tarda de 3 a 5 minutos a afinar un instrumento, aunque los instrumentos de sintonización montados en actuadores más grandes puede llevar más tiempo.
Acceso Ajustador de rendimiento seleccionando Ajustador de rendimiento desde el Configuración guiada menú. Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de
campo para optimizar el ajuste del controlador de válvula digital.
44
La estabilización / Optimización de respuesta de la válvula

Hot Key> Estabilizar / Optimizar (Hot Key-4)
Sólo nivel de instrumento HC
Configurar> Configuración guiada> Estabilizar / Optimizar (1-1-2)
Nota
Estabilizar / Optimizar está disponible para HC nivel de instrumento, AD, PD, y ODV.
ADVERTENCIA
Durante Estabilizar / Optimizar la válvula puede moverse, haciendo que el fluido de proceso o la presión para ser liberados. Para evitar lesiones personales y daños a la
propiedad causada por la liberación de fluido de proceso o presión, aislar la válvula de proceso y igualar la presión en ambos lados de la válvula o purgar el fluido de
proceso.
Si después de completar la configuración y calibración, la válvula parece ligeramente inestable o no responde, se puede mejorar la operación pulsando la tecla de acceso rápido y
seleccionar Estabilizar / Optimizar, o seleccione Estabilizar / Optimizar desde el Configuración guiada menú (para HC nivel de instrumento solamente). Estabilizar / Optimizar se puede
acceder a través de la Configuración detallada menú para el nivel de instrumento AD, PD, y ODV.
Estabilizar / Optimizar le permite ajustar la respuesta de la válvula cambiando el controlador de válvula digital
Si la válvula es inestable, seleccione Respuesta disminución para estabilizar el funcionamiento de la válvula. Esto selecciona el siguiente conjunto de ajuste inferior (por ejemplo, F a E). Si
la respuesta de la válvula es lenta, seleccionar aumentar la respuesta para hacer la válvula más sensible. Esta selecciona la siguiente mayor conjunto de ajuste (por ejemplo, F a G).
Si después de seleccionar Respuesta disminución o aumentar la respuesta el rebasamiento carrera de la válvula es excesivo seleccione disminuir la amortiguación
para seleccionar un valor de atenuación que permita más sobreimpulso. Seleccionar aumenta la amortiguación para seleccionar un valor de atenuación que reduzca el sobreimpulso.
Cuando haya terminado, seleccione Hecho.
45
46
Manual de instrucciones Configuración detallada
Sección 4 Configuración detallada
Configuración detallada 44
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada (1-2)
Nota
Configuración detallado está disponible para HC nivel de instrumento, AD, PD, y ODV.
Configuración detallada permite configurar el controlador de válvula digital a su aplicación. La Tabla 4-1 enumera los valores predeterminados para una configuración
estándar de fábrica. Se puede ajustar la respuesta del actuador, establecer los distintos modos, alertas, rangos, cutoffs viaje y límites. También puede reiniciar el instrumento
y ajustar la protección.
Tabla 4-1. Parámetros de configuración por defecto detallada

Parámetro de configuración Configuración predeterminada( 1)
Modo de control Término análogo
Modo de control de reinicio Última reanudar
Condición de alimentación cero Abrir la válvula ( 2)
En analógica Rango Bajo 4 mA
Analógico en alto rango 20 mA
Unidades de entrada analógica mamá
Comentarios de conexión Rotary - Todos ( 2)
Configuración del Viaje del sensor de movimiento CW / A Inst inferior. ( 2)

instrumento Acción auxiliar Terminal Discapacitado
Presión Max Supply 20 ( 2)
Unidades de presión PSI( 3)
Unidades de temperatura F( 3)
Dirección de Encuesta 0
Activar el modo de ráfaga No
Comando Burst 3
Presión Cmd 3 Configurado AB
Grupo de Ajuste F( 2)
Caracterización de entrada Lineal
Viajes Límite Alto 125%
Viajes Límite Bajo - 25%
Corte de alta Viajes / Presión 99.46%
Respuesta Dinámica y puesta a Viajes / corte de Baja Presión 0,50%

punto Punto de Ajuste Tasa abierto 0% / sec
Punto de Ajuste tasa cercana 0% / sec
Punto de ajuste de tiempo de filtro (lapso de tiempo) 0 seg
Habilitar integrador Sí
ganancia integral 9.4 repeticiones / minuto
Zona muerta integral 0,26%

- Continúa en la siguiente página-
47
Configuración detallada Manual de instrucciones
Tabla 4-1. Detallado parámetros por defecto de configuración (continuación)

Parámetro de configuración Configuración predeterminada( 1)
Contador de ciclos de activación de alertas No
Alerta contador de ciclos de banda muerta 1%
Ciclo Contador Alerta Point 1000000

Alertas de viaje Historia
Alerta de viaje Acumulador Habilitar No
Viajes acumulador de banda muerta 1%
Viajes Acumulador Alerta Point 1000000
Desviación viajes de activación de alertas Sí
Desviación alerta de viaje Point 5%
Viaje en el tiempo Desviación 9.99 seg
Desviación de la presión de activación de alertas Sí
Desviación y otras alertas Desviación presión Alerta Point 5 psi ( 3)
Desviación La presión del tiempo de alerta 9.99 seg
Conduce Alerta señal de habilitación Sí
Suministro de alerta de presión Habilitar Sí
Presión de suministro Alerta Point 19 psi ( 3)
Alerta de Viaje Mín Habilitar No
Lo Point - 25%
Alerta de Viaje Hola Habilitar No
Hola Point 125%
Las alertas de viaje Alerta de viaje Lo Lo Habilitar No
Lo Lo Point - 25%
Alerta de viaje Hola Hola Habilitar No
Hi Hi Point 125%
La banda muerta 5%
Activado apagado Sí
alertas Electrónica
-Crítico no NVM de activación de alertas No
Instrumento de tiempo no válido Habilitar Sí
Calibración en curso Activar No
Calibración automática en curso Activar No
Diagnóstico in Progress Habilitar No
estado informativos Datos de diagnóstico disponible Activar Sí
Integrador saturada Hola Habilitar Sí
Integrador saturada Mín Habilitar Sí
Control de presión de Active Habilitar Sí
Multi-punto de activación de alertas No
Alertas válvula Habilitar Sí
Activar las alertas de error Sí
alerta de registro Alertas Miscelleneous Habilitar No
Alerta de registro tiene entradas Enable Sí
Alerta Registro completo Habilitar Sí

1. Los ajustes que se indican son para las configuraciones estándar de fábrica. instrumentos DVC6200 también se pueden solicitar con valores de configuración personalizado. Para los ajustes personalizados
predeterminados, consulte la solicitud de pedido.
2. Si el instrumento se envía montado en un actuador, estos valores dependen de la actuador en el que está montado el instrumento.
3. Sólo los valores predeterminados de fábrica de Estados Unidos.
48
Modo y Protección
Modo
Modo instrumento

Modo instrumento le permite tomar el instrumento fuera de servicio o colocarlo en servicio. Teniendo el instrumento fuera de servicio le permite realizar la calibración del
instrumento, y también le permite cambiar las variables de configuración que afectan el control, siempre que el protector de calibración / configuración se establece
correctamente. Consulte Configuración de protección.
Nota
Algunos de los cambios que requieren el instrumento a ser puesto fuera de servicio no tendrá efecto hasta que el instrumento se coloca de nuevo en servicio o el instrumento se
reinicia.
Modo de control

Modo de control le permite definir donde el instrumento lee su punto de ajuste. Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para elegir uno de
los siguientes modos de control: analógico o digital.
Elija analógica si el instrumento es recibir su punto de ajuste a través del bucle de 4-20 mA. Normalmente, el modo de control de instrumento es analógica.
Elija digital si el instrumento es recibir su punto de ajuste digital, a través del enlace de comunicaciones HART.
Un tercer modo, la prueba, también se muestra. Normalmente, el instrumento no debe estar en el modo de prueba. El comunicador de campo cambia automáticamente a este modo cada
vez que necesita a un accidente cerebrovascular la válvula durante la calibración o carrera de la válvula, por ejemplo. Sin embargo, si interrumpe de un procedimiento en el que el
instrumento está en el modo de prueba, puede permanecer en este modo. Para desmontar el instrumento del modo de prueba, seleccione Modo de control a continuación, seleccione ya sea
analógica o digital.
Modo de control de reinicio
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Modo y Protección> Modo de Control de reinicio (1-2-1-3)
Modo de control de reinicio le permite elegir el modo de funcionamiento desea que el instrumento sea después de un reinicio. Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del
comunicador de campo para definir el modo de control de reinicio como reanudar el último, analógico, o Digital.
Modo de ráfaga
comunicador de campo Configurar> Configuración> Modo detallada y Protección> El modo de ráfaga (1-2-1-4)
Activación de modo de ráfaga proporciona una comunicación continua desde el controlador de válvula digital. El modo de ráfaga se aplica sólo a la transmisión de datos en
modo de ráfaga (entrada analógica, destino de viaje, la presión y de viaje) y no afecta a la forma en que se accede a otros datos.
El acceso a la información en el instrumento se obtiene normalmente a través de la encuesta / respuesta de la comunicación HART. El comunicador de campo o el sistema de
control puede solicitar cualquiera de la información que está normalmente disponible, incluso mientras
49
el instrumento está en el modo de ráfaga. Entre cada transmisión en modo de ráfaga enviada por el instrumento, de una breve pausa permite que el comunicador de
campo o sistema de control para iniciar una solicitud. El instrumento recibe la solicitud, procesa el mensaje de respuesta, y luego continúa “estallar” los datos de
modo de ráfaga.
Habilitar ráfaga -Si o no. El modo de ráfaga debe estar habilitado antes de poder cambiar el orden de modo de ráfaga.
Habilitar cambiar Burst - desactiva el modo de ráfaga de encendido y apagado. Los valores reales se Burst Habilitar = Desactivado (Polled), Activado.
Burst Comando Hay cuatro comandos del modo de ráfaga. Comando 3 se recomienda para su uso con el convertidor de señal 333 Tri-Loop HART-HART
a analógico. Los otros tres no se utilizan en este momento.
Cambiar comando Burst - Le permite elegir el orden que debe ser enviado desde el instrumento cuando el modo ráfaga está activado. Seleccionar HART Univ Cmd
1, HART Univ Cmd 2, HART Univ Cmd 3, o DVC6000 Cmd 148.
Presión Cmd 3 Configurado -Command 3 proporciona las siguientes variables:
variable primaria analógico de entrada en% o mA,
variable secundaria -travel objetivo en% de los viajes a distancia,
variables terciaria -suministro o la presión de salida en psig, bar, kPa, o kg / cm 2. Seleccionar Presión Cmd 3 Configurado desde el
Ráfaga menú para seleccionar si la salida A, la salida B, diferencial (AB), o la presión de suministro se envía.
la variable cuaternaria -travel en% de los viajes a distancia.
Proteccion
Proteccion
Hot Key> Protección (tecla-3)

Configurar> Configuración detallada> Modo y Protección> Protección (1-2-1-5)
Algunos parámetros de configuración pueden requerir el cambio de la protección con el comunicador de campo. Para eliminar la protección (protección a cambiar Ninguna) requiere
la colocación de un puente a través de los terminales auxiliares en la caja de terminales con el fin de cambiar la protección.
Nota
Si la acción terminal auxiliar está configurado para la calibración automática, asegúrese de que el puente se mantiene a través de los terminales auxiliares hasta que el comunicador de campo
le pide que quitarla. Quitando el puente antes de tiempo hará que el instrumento para comenzar la calibración automática.
calibración automática puede ser terminada por un cortocircuito en los terminales auxiliares durante un segundo.
ADVERTENCIA
Si el puente se retira demasiado pronto, y comienza la calibración automática, la válvula recorrerá toda la carrera. Para evitar lesiones personales y daños a la propiedad
causada por la liberación de presión o de fluido de proceso, aislar la válvula de proceso y igualar la presión en ambos lados de la válvula o purgar el fluido de proceso.
50
Dos niveles de protección están disponibles:
Config y Calibración -tanto configuración y calibración están protegidos. No permite cambiar los parámetros de configuración de calibración y protegidas. Ninguna -Ni
configuración ni calibración está protegido. Permite cambiar los parámetros de calibración y configuración.
La Tabla 4-2 enumera los parámetros configurables en el instrumento y los requisitos para la modificación de estos parámetros, en términos del modo del
instrumento y protección.
Seleccione el nivel deseado de protección. Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para establecer el nivel de protección. Si es
necesario, conecte temporalmente el puente a la entrada AUX + y AUX - terminales en la caja de terminales del instrumento cuando lo solicite el comunicador de campo.
Tabla 4-2. Condiciones para modificar FIELDVUE DVC6200 Digit una Controlador de válvula l parámetros
En servicio / En servicio/ Fuera de servicio / Fuera de servicio/
parámetros
Config Protegida config sin protección Config Protegida config sin protección
Modo de control de reinicio Modo Ctrl
modo de ráfaga Activar la explosión --- --- ---

de Protección de mandos del modo
--- ---
HART Tag --- ---

descriptor de --- ---
mensajes Fecha --- ---
--- ---
Válvula de serie Serial --- ---
Num Num Inst Dirección de --- ---
Encuesta --- --- ---
Tipo de relevador --- --- ---

Max suministro del actuador de --- --- ---
presión Estilo Comentarios conexión --- --- ---
de viajes sensor de movimiento de la --- --- ---
válvula Estilo cero de la señal Ctrl --- --- ---
--- --- ---
--- --- ---
En analógica Unidades del --- --- ---

Rango alto de entrada de --- --- ---
gama de entrada Unidades --- --- ---
Unidades de Baja Presión --- --- ---
Temperatura
Grupo de Ajuste de --- ---

Velocidad de --- ---
Ganancia Ganancia --- ---
Prop Código Siemens --- ---
ganancia de entrada Char --- --- ---
Definir Char personalizada --- --- ---
Punto de ajuste de tiempo de filtro (lapso de tiempo) --- --- ---
Límite líneas de TV de --- --- ---

alta Tvl Límite bajo Tvl de --- --- ---
corte de alta Tvl atajo de --- --- ---
la baja --- --- ---
Set Point Valoración Abra Punto --- --- ---

de ajuste de tasa cercana --- --- ---
Tvl Hi / Lo Enab Tvl HH /

LL Enab Tvl Alerta Hola
Pt Tvl Alerta Mín Pt Tvl
Alerta HiHi Pt Tvl Alerta
LoLo Pt Tvl ALRT DB
- indica parámetro puede ser modificado para el modo de instrumento y la protección se muestra.
- continuó:
51
Tabla 4-2. Condiciones para modificar FIELDVUE DVC6200 Digit una Controlador de válvula l PAG ARÁMETROS (conti nued)
En servicio / En servicio/ Fuera de servicio / Fuera de servicio/
parámetros
Config Protegida config sin protección Config Protegida config sin protección
Tvl Dev ALRT Enab Tvl

Dev ALRT Pt Tvl Dev
Tiempo Cycl Cnt ALRT
Enab Cycl Count ALRT Pt
Cycl Count DB Cycl
Conde
Tvl Acum ALRT Enab Tvl

Acum ALRT Pt Tvl Acum
DB Tvl Acum
Aux Terminal Acción aux En ALRT --- --- ---

Enab aux En ALRT unidad de
estado ALRT Enab Suministro de
prensa ALRT
Flash ROM Falla Falla Ref --- --- ---

Tensión Drive a prueba de --- --- ---
corriente crítica NVM Falla --- --- ---
Falla Sensor de temperatura --- --- ---
Sensor de prensa no Tvl Falla --- --- ---
del sensor --- --- ---
--- --- ---
- indica parámetro puede ser modificado para el modo de instrumento y la protección se muestra.
control de la respuesta
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> control de respuesta (1-2-2)
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para configurar los siguientes parámetros de control de la respuesta:
Tuning, Control de Viajes / Presión, Caracterización de entrada, Caracterización de encargo Tabla, y Respuesta dinámica.
Sintonización
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Control Response> sintonía (1-2-2-1)
Afinación viajes
ADVERTENCIA
Los cambios en el conjunto de ajuste pueden causar que el conjunto de válvula / actuador para accidente cerebrovascular. Para evitar lesiones personales y daños a la propiedad causados por
las piezas en movimiento, mantenga las manos, herramientas y otros objetos fuera del conjunto válvula / actuador.
Viajes sintonización desechable- Hay conjuntos de ajuste once para elegir. Cada conjunto de ajuste proporciona un valor preseleccionado para los ajustes de ganancia del controlador de
válvula digital. conjunto de afinación C proporciona la respuesta más lenta y M proporciona la respuesta más rápida.
Tabla 4-3 enumera la ganancia proporcional, el aumento de la velocidad y los valores de ganancia de retroalimentación de bucle de menor importancia para los conjuntos de ajuste preseleccionados.
52
Tabla 4-3. sol una en Valores para los conjuntos de Viajes Preseleccionado Puesta a punto
Grupo de Ajuste Ganancia proporcional la velocidad de ganancia Lazo menor Ganancia de realimentación
CDEFG 4.4 3.0 35

4.8 3.0 35
5.5 3.0 35
6.2 3.1 35
7.2 3.6 34
HIJKLM 8.4 4.2 31

9.7 4.85 27
11.3 5.65 23
13.1 6.0 18
15.5 6.0 12
18.0 6.0 12
X (Experto) ajustado usuario ajustado usuario ajustado usuario
Además, puede especificar ajustes de los expertos y ajustar individualmente la ganancia proporcional, el aumento de la velocidad y la ganancia de realimentación de bucle menor.
Individualmente establecer o cambiar cualquier parámetro de ajuste o ejecutar el Ajustador de rendimiento o estabilizar / Optimizar cambiará automáticamente la sintonización
puesto a X (experto).
Nota
Utilice la sintonización de expertos sólo si la afinación estándar no ha logrado los resultados deseados.
Estabilizar / optimizar o Ajustador de rendimiento puede ser utilizado para lograr los resultados deseados más rápidamente que la sintonización de expertos.
Tabla 4-4 proporciona el conjunto de afinación directrices de selección de Fisher y Baumann actuadores. Estos conjuntos de ajuste sólo se recomiendan puntos de partida. Después de
terminar la configuración y calibración del instrumento, puede que tenga que seleccionar un conjunto de sintonía más alta o más baja para obtener la respuesta deseada. Se puede utilizar
el afinador de rendimiento para optimizar la sintonización.
Habilitar integral -Sí o Nº habilitar la configuración integral para mejorar el rendimiento estático mediante la corrección de error que existe entre el destino de
viaje y el viaje real. Viajes Integral de Control está activado por defecto.
ganancia integral Ganancia integral -Travel es la relación entre el cambio en la salida para el cambio en la entrada, sobre la base de la acción de control en la que la
salida es proporcional a la integral de tiempo de la entrada.
Estabilizar / Optimizar Estabilice / Optimizar permite ajustar la respuesta de la válvula cambiando el ajuste del controlador de válvula digital. Durante esta rutina, el
instrumento debe estar fuera de servicio; Sin embargo, el instrumento responderá a los cambios de consigna.
Si la válvula es inestable, seleccione Respuesta disminución para estabilizar el funcionamiento de la válvula. Esto selecciona el siguiente conjunto de ajuste inferior (por ejemplo, F a E). Si
la respuesta de la válvula es lenta, seleccionar aumentar la respuesta para hacer la válvula más sensible. Esta selecciona la siguiente mayor conjunto de ajuste (por ejemplo, F a G).
Si después de seleccionar Respuesta disminución o aumentar la respuesta el rebasamiento carrera de la válvula es excesivo, seleccione disminuir la amortiguación para seleccionar un valor
de atenuación que permita más sobreimpulso. Seleccionar aumenta la amortiguación para seleccionar un valor de atenuación que reduzca el sobreimpulso. Cuando haya terminado,
seleccione hecho.
53
Tabla 4-4. Acto u Ator Informati o n para la configuración inicial
actuador Comenzando El sensor de movimiento de

Modelo de actuador Tamaño del actuador Estilo actuador desplazamiento ( 2) Relé A o C ( 3)
Fabricante Grupo de Ajuste
25 Dbl pistón w / o w / o primavera. EIJLM

50 Consulte el manual de instrucciones
585C y 585CR 60 del actuador y Usuario especificado
68, 80 Placa de nombre.
100, 130
30 HKL
34, 40
657 45, 50 El resorte y el diafragma Lejos de la parte superior del instrumento
46, 60, 70, 76, y
80-100 METRO
30 HKL
34, 40
667 45, 50 El resorte y el diafragma Hacia la parte superior del instrumento
46, 60, 70, 76, y
80-100 METRO
20, 30 HIKM
33 40 El resorte y el diafragma
1051 y 1052 Lejos de la parte superior del instrumento
(Ventana de montaje)
60, 70
30 JKLM
40 Depende de conexiones neumáticas. Ver
1061 Dbl pistón w / o primavera
60 Descripción de Viajes sensor de movimiento
Pescador
68, 80, 100, 130
Estilo de montaje Viaje del sensor de movimiento
Lejos de la parte superior de

UNA
el instrumento
Hacia la parte superior de la
20 GL segundo
1066SR Pistón Sgl w / Primavera instrumento
27, 75
Hacia la parte superior de la
do
instrumento
Lejos de la parte superior de

re
el instrumento
1 HJM
El resorte y el diafragma
2052 2 Lejos de la parte superior del instrumento
(Ventana de montaje)
3
Para el modo de funcionamiento P o (abre aire): Hacia la

30, 30E EHK
parte superior del instrumento para el modo de
3024C 34, 34E, 40, 40S El resorte y el diafragma
funcionamiento P s (aire se cierra): Lejos de la parte
45, 45E
superior del instrumento
225 X( 1)
Aire para abrir Aire para cerrar
GX 750 El resorte y el diafragma K Hacia la parte superior del Lejos de la parte superior de
1200 METRO instrumento el instrumento
Aire para extender 16 CEH Hacia la parte superior del instrumento

32
Aire para retraer Lejos de la parte superior del instrumento
54
Baumann El resorte y el diafragma
10 EHJ
Giratorio 25 Especificar
54
NOTA: Consulte la figura 2-3 y la tabla 4-8 para la conexión de realimentación (conjunto de imán) información.
1. X = Expertos de sintonización. Ganancia proporcional = 4,2; Velocity Ganancia = 3,0; Minor bucle de realimentación Ganancia = 18,0
2. viaje del sensor de movimiento, en este caso se refiere al movimiento del conjunto de imán.
3. Los valores mostrados son para el Relé A y C. inversa para Relay B.
54
Ajustador de rendimiento
Nota
El Ajustador de rendimiento está disponible para el nivel de instrumento AD, PD, y ODV, y sólo se puede ejecutar en el modo de control de viaje.
El afinador de rendimiento se utiliza para determinar la sintonización controlador de válvula digital. Se puede utilizar con controladores digitales de válvula montadas en la mayor parte de
vástago deslizante y actuadores rotativos, incluyendo Fisher y productos de otros fabricantes. Por otra parte, debido a que el ajustador de rendimiento puede detectar inestabilidades
internas antes de que sean evidentes en la respuesta de carrera, se puede optimizar la sintonización generalmente más eficaz que la sintonización manual. Típicamente, el sintonizador
rendimiento tarda de 3 a 5 minutos a afinar un instrumento, aunque los instrumentos de sintonización montados en actuadores más grandes puede llevar más tiempo.
Ajustes integrales
Zona muerta integral -Una ventana alrededor del punto de ajuste de primaria en la que la acción integral está desactivado. Esta característica se utiliza para eliminar la fricción
inducida ciclos límite alrededor del punto de consigna primaria cuando el integrador está activo. La zona muerta es configurable desde 0% a 2%, correspondiente a una
ventana simétrica de 0% a +/- 2% alrededor de la consigna primaria. El valor predeterminado es 0,25%.
Límite integral -El límite Integral proporciona un límite superior para la salida del integrador. El límite alto es configurable de 0 a 100% de la señal de
accionamiento I / P.
Ajuste de presión
ADVERTENCIA
Los cambios en el conjunto de ajuste pueden causar que el conjunto de válvula / actuador para accidente cerebrovascular. Para evitar lesiones personales y daños a la propiedad causados por
las piezas en movimiento, mantenga las manos, herramientas y otros objetos fuera del conjunto válvula / actuador.
Presión de sintonización Set- Hay doce conjuntos de Puesta a presión para elegir. Cada conjunto de ajuste proporciona un valor preseleccionado para los ajustes de ganancia del
controlador de válvula digital. conjunto de afinación C proporciona la respuesta más lenta y M proporciona la respuesta más rápida.
Sintonización conjunto B es adecuado para controlar un posicionador neumático. Tabla 4-5 enumera la ganancia proporcional, la ganancia de integrador de presión y valores de
ganancia de realimentación de bucle menor para los conjuntos de ajuste preseleccionados.
Tabla 4-5. sol una en valores de presión preseleccionada Grupo de Ajuste s

Grupo de Ajuste Ganancia proporcional integrador de ganancia Lazo menor Ganancia de realimentación
BCDEFG 0.5 0.3 35

2.2 0.1 35
2.4 0.1 35
2.8 0.1 35
3.1 0.1 35
3.6 0.1 34
HIJKLM 4.2 0.1 31

4.8 0.1 27
5.6 0.1 23
6.6 0.1 18
7.8 0.1 12
9.0 0.1 12
X (Experto) ajustado usuario ajustado usuario ajustado usuario
55
Además, puede especificar ajustes de los expertos e individualmente ajustar la presión de ganancia proporcional, la ganancia de integrador de presión, y la ganancia de bucle de
retroalimentación de presión menor. Individualmente establecer o cambiar cualquier parámetro de ajuste cambiará automáticamente la sintonización puesto a X (experto).
Nota
Utilice la sintonización de expertos sólo si la afinación estándar no ha logrado los resultados deseados.
Estabilizar / optimizar o Ajustador de rendimiento puede ser utilizado para lograr los resultados deseados más rápidamente que la sintonización de expertos.
Habilitar integral -Si o No. habilitar la configuración integral de presión para mejorar el rendimiento estático mediante la corrección de error que existe entre el
objetivo de presión y la presión real. Mando Integral presión está desactivado por defecto.
ganancia integral Ganancia integral -Presión (también llamado de reset) es el factor de ganancia aplicada a la integral de tiempo de la señal de error entre la presión
deseada y real. El cambio de este parámetro también cambiará la sintonización puesto a Experto.
Viajes / Control de Presión

comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Control de Respuesta> Viajes / Control de Presión (1-2-2-2)
Viajes / Presión Seleccionar
Viajes / Presión Select determina si el instrumento está configurado para la posición o control de presión. Seleccione Viajes, Presión, Viajes con presión de recuperación de
Retorno / auto o viajar con presión Retorno / recuperación manual. Si el sensor de recorrido falla, y viajar con presión Retorno / Recuperación automática está seleccionada,
volverá a viajar de control cuando el sensor de recorrido comienza a trabajar de nuevo. Viajar con presión Retorno / La recuperación manual se quedará en control de presión
hasta que la presión de la estancia Seleccionar se cambia para viajar o viajar con presión de recuperación de Retorno / Auto. No es necesario para que la Alerta de Viaje sensor
de presión de retorno que se produzca.
Nota
Viajes / Presión de selección debe ajustarse a viajes para accionamientos de doble efecto
Los puntos de corte y Límites
Hola corte
Travel Cutoff alta define el punto de corte alta para los viajes en porcentaje (%) de la corriente de entrada a distancia. Por encima de este límite, el destino de viaje se establece
en 123,0% de la corriente de entrada a distancia. Cuando se establece un viaje de corte alta, el límite superior de viaje se desactiva, ya que sólo uno de estos parámetros puede
ser activa. Viaje de corte Hola está desactivada estableciéndolo en 125,0%.
Presión de corte Hola define el punto de corte alto para la presión en porcentaje (%) de punto de ajuste pre-caracterizado. Por encima de este punto de corte, el objetivo de presión
se establece en 123,0%. Un corte de presión se recomienda Hola de 99,5% para asegurar la válvula va totalmente abierta. Presión de corte Hola está desactivada estableciéndolo
en 125%.
Lo corte
Viajes inferior de corte define el punto de corte bajo para el punto de ajuste de recorrido. Travel Cutoff bajo puede ser usado para asegurar la carga asiento adecuado se aplica a
la válvula. Cuando debajo de la de corte baja viaje, la salida se pone a cero o a un suministro completo
56
presión, dependiendo de la condición de potencia cero. Un viaje de corte bajo de 0,5% se recomienda para ayudar a garantizar la máxima carga de asiento de
cierre. Cuando se establece un viaje de corte bajo, el límite bajo de viajes se desactiva, ya que sólo uno de estos parámetros puede ser activa. Viaje de corte bajo
se desactiva estableciéndolo en -25%.
Presión de corte Mín define el punto de corte bajo de la presión en porcentaje (%) de punto de ajuste pre-caracterizado. Por debajo de este punto de corte, el objetivo de presión se
establece en -23%. Se recomienda una presión de desconexión Mín de 0,5% para ayudar a garantizar la máxima carga de asiento de cierre. Presión de corte está desactivado Lo
estableciéndolo en -25.0% Los puntos de corte de cambio -Permite establecer hi y lo puntos de corte. Cuando se establece un punto de corte se desactivará el final de carrera o la
presión correspondiente.
Viajes Límite superior : Define el límite superior para el desplazamiento en porcentaje (%) de los viajes a distancia. Es el recorrido máximo permitido (en porcentaje de la
carrera a distancia) para la válvula. Durante la operación, el destino de viaje no será superior a este límite. Cuando se establece un límite superior de viaje, el viaje de corte
alto se desactiva, ya que sólo uno de estos parámetros puede ser activa. Viajes límite alto se desactiva estableciéndolo en 125,0%
Límite inferior de viajes : Define el límite inferior para el viaje en porcentaje (%) de los viajes a distancia. Es el recorrido mínimo permitido (en porcentaje de la carrera a
distancia) para la válvula. Durante la operación, el destino de viaje no será superior a este límite. Cuando se establece un límite bajo de viaje, el viaje de corte bajo se
desactiva, ya que sólo uno de estos parámetros puede ser activa. Viajes límite bajo está desactivada estableciéndolo en -25.0%.
Cambiar los límites de Viajes -Permite establecer límites de recorrido HI y LO. Establecer un límite de viajes eliminará la correspondiente Tvl / Prensa de corte.
Control de presion
Gama de presión alta de gama alta -El de intervalo de presión de salida. Introduzca la presión que se corresponde con la carrera de la válvula 100% cuando condición de
alimentación cero está cerrado, o carrera de la válvula 0% cuando condición de alimentación cero está abierto. esta presión
debe ser mayor que la presión Rango Mín.
Gama de presión Mín -El extremo inferior de la gama de presión de salida. Introduzca la presión que corresponde a la carrera de la válvula 0% cuando condición de alimentación cero
está cerrado, o carrera de la válvula 100% cuando condición de alimentación cero está abierto. esta presión debe ser menor que el rango de presión alta.
Punto final de control de presión (Instrumento Nivel ODV)
Nota
Fin de Control de Presión Punto está disponible para ODV nivel de instrumento.
End Pt control Enab - seleccionar Sí o No. Presión End punto de control permite que el controlador de válvula digital a retirarse de saturación
de la salida neumática después de alcanzar el extremo de viajes. En lugar de tener el instrumento proporcionar presión de suministro total
(saturación) de forma continua en el extremo de viajes, el controlador conmuta la válvula digitales a un control de presión End Point donde la
presión de salida (controlador de presión del punto de ajuste) para el actuador se mantiene a un cierto valor. Este valor se configura a través
de la característica de Alta Presión de funcionamiento. Debido a que el controlador digital de válvula está en constante control y no se dejó
alcanzar un estado latente o saturado, que está constantemente probando su propio sistema neumático. Si hay una desviación de la presión
de salida, por ejemplo, el instrumento emite una alerta.
PST inicio Pt : Define detener el desplazamiento de la válvula tiene que estar en antes de una prueba de carrera parcial puede ser iniciado. También define el tope de carrera para el
control de la presión de punto final. Al establecer este valor en No configurado desactivará pruebas de carrera parcial y control de la presión punto final.
57
Pulse Set Point -Se utiliza en conjunción con control de presión End Point, Presión Punto de Ajuste permite al usuario seleccionar una presión para ser entregado por el instrumento
en el extremo de viajes. Para una válvula cerrada-fallar, esta presión debe ser suficiente para mantener la posición completamente abierta. Para una válvula a prueba de abierto,
esta presión (que se ajusta automáticamente para suministrar la presión) debe ser suficiente para cerrar completamente la válvula y mantener su clasificación de cierre nominal. En
los actuadores de doble efecto de retorno por resorte, esta es la presión diferencial requerida para mantener o bien la posición completamente abierta o completamente cerrada,
dependiendo de la configuración de la válvula y el actuador. Para un accionador de doble accionamiento sin muelles con una válvula a prueba de cierre, esto es 95% de la presión
de suministro. Si la válvula es a prueba de abierta, la presión de funcionamiento superior para todos accionador se establece en la presión de suministro.
Presione Tiempo Sat - presión de saturación tiempo es el tiempo que el controlador digital de válvula permanece en corte duro antes de cambiar a control de presión. Por defecto es
de 45 segundos.
Caracterización de entrada
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Control de Respuesta> Caracterización de entrada (1-2-2-3)
Caracterización de entrada define la relación entre el destino de viaje y varió punto de ajuste. punto de ajuste a distancia es la entrada a la función de caracterización. Si
la condición de potencia cero es igual a cerrada, entonces un punto de 0% conjunto corresponde a una entrada osciló de 0%. Si la condición de potencia cero es igual a
abierto, un punto de 0% conjunto corresponde a una entrada osciló de 100%. destino de viaje es la salida de la función de caracterización.
Para seleccionar una caracterización de entrada, seleccionar Caracterización de entrada desde el control de la respuesta menú. Puede seleccionar entre las tres características de
entrada fijos que se muestran en la figura 4-1 o puede seleccionar una característica personalizada. La figura 4-1 muestra la relación entre el destino de viaje y varió punto de
ajuste para las características de entrada fijos, suponiendo que el estado de energía cero se configura como cerrado.
Puede especificar 21 puntos en una curva personalizada característica. Cada punto define un destino de viaje, en% del recorrido a distancia, para un punto de ajuste correspondiente, en%
del punto de ajuste a distancia. valores de los puntos establecidos varían desde -6,25% a 106,25%. Antes de la modificación, la característica personalizada es lineal.
Tabla Caracterización personalizada
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Control de Respuesta> Custom Tabla Caracterización (1-2-2-4)
Para definir un carácter de entrada personalizado seleccionar Tabla Caracterización personalizada desde el control de la respuesta menú. Seleccione el punto que se desea
personalizar (1 a 21), a continuación, introduzca el valor del punto de ajuste deseado. Pulse Intro a continuación, introduzca el destino de viaje deseado para el punto de ajuste
correspondiente. Cuando haya terminado, seleccione el punto 0 para volver a la control de la respuesta menú.
Con la caracterización de entrada puede modificar la característica general de la combinación de la válvula y el instrumento. Selección de un porcentaje igual, apertura
rápida, o la costumbre (distinto del predeterminado de lineal) característica de entrada modifica la característica general de la válvula y el instrumento. Sin embargo, si se
selecciona la característica de entrada lineal, la característica general de la válvula y el instrumento es la característica de la válvula, que está determinada por el regulador
de válvula (es decir, el enchufe o jaula).
58
La Figura 4-1. Destino de viaje Versus A distancia Set Point, por diversas características de entrada (condición de potencia cero = cerrada)
100 100
Target Travel,%
Target Travel,%
125 125
0 0
- 25 - 25
A distancia Set Point,% A distancia Set Point,%
- 25 0 100 125 - 25 0 100 125
Característica de entrada = Lineal Característica de entrada = Igual porcentaje
100
Target Travel,%
125
- 25
A distancia Set Point,%
- 25 0 100 125
A6535-1 / IL Característica de entrada = Apertura Rápida
Respuesta dinámica
comunicador de campo Configurar / Configuración> Configuración detallada> Control de Respuesta> Respuesta Dinámica (1-2-2-5)
SP Tasa abierto tasa Número máximo (% de la carrera de la válvula por segundo) a la que el controlador digital de válvula se moverá a la posición abierta, independientemente
de la velocidad de cambio de corriente de entrada. Un valor de 0, se desactivará esta función y permitir que la válvula de carrera abierta lo más rápido posible. En firmware 9 y
10 este parámetro se debe establecer en 0.
SP tasa cercana tasa Número máximo (% de la carrera de la válvula por segundo) a la que el controlador digital de válvula se moverá a la posición de cierre, independientemente de
la velocidad de cambio de corriente de entrada. Un valor de 0, se desactivará esta función y permitir que la válvula de cierre de carrera tan rápido como sea posible. En firmware 9
y 10 este parámetro se debe establecer en 0.
59
Punto de ajuste de tiempo de filtro (lapso de tiempo) -La Set Point Filtro de tiempo (retardo de tiempo) retarda la respuesta del controlador de válvula digital. Un valor comprendido
entre 0,2 y 10.0 se puede utilizar para procesos ruidosos o rápidos para mejorar el control del proceso de bucle cerrado. Introducción de un valor de 0,0 desactivará el filtro de
retardo. En firmware 9 y 10 este parámetro se debe establecer en 0.
Nota
Punto de ajuste de tiempo de filtro (lapso de tiempo) está disponible para su nivel de instrumento HC, AD y PD.
Avance / juego de filtros Point dispositivos -ODV tienen acceso a un filtro de punto de ajuste de plomo-lag que se puede utilizar para mejorar la respuesta dinámica de una válvula. El filtro
de avance y retraso es parte de la rutina de proceso de punto de ajuste que cambia la forma de la señal de entrada antes de que se convierte en punto de referencia de viaje. filtros de
adelanto-atraso se caracterizan por plomo y se quedan constantes de tiempo.
Nota
Lead / Lag sólo está disponible para ODV nivel de instrumento.
Cuando la válvula está en su región de control activo (el asiento), el filtro de plomo-lag mejora pequeña respuesta de amplitud por saturar momentáneamente el punto de
ajuste de viajes. Esto es útil cuando el actuador es grande y equipada con accesorios. Como resultado, se activarán los amplificadores de volumen que están presentes. El
más largo es el tiempo de demora, más pronunciado será el sobremarcha. Dado que el filtro de entrada de plomo-lag se utiliza para mejorar la respuesta dinámica de una
válvula de control, parámetros de filtro se deben establecer después de que se han establecido los parámetros de ajuste.
Cuando la válvula está en su asiento, el filtro de plomo-lag también tiene una función de impulso que establece las condiciones iniciales del filtro artificialmente baja de modo que los
cambios de señal pequeña amplitud parecen ser grandes cambios de la señal al filtro. La función de impulso introduce un gran pico que momentáneamente overdrives el instrumento y
activa ningún amplificadores de volumen externos que puedan estar presentes. La función de impulso de avance y retraso se desactiva normalmente, excepto para aquellos casos en los
que la válvula debe responder a las pequeñas señales de comando del asiento. Mediante el establecimiento de la relación de avance / retardo en la apertura y el cierre de las direcciones a
1,0, la función de impulso se puede activar sin introducir dinámica de adelanto-atraso en la región de control activo. Véase la tabla 4-6 para la configuración típica de filtro de
adelanto-atraso.
Tabla 4-6. Le típica Ajustes ad / Lag filtrantes para el instrumento de nivel de ODV
Parámetro Descripción Valor típico
Tiempo de retraso constante de tiempo de primer orden. Un valor de 0,0 desactivará el filtro de plomo-lag. 0.2 sec
La apertura de plomo / Relación de Lag La respuesta inicial al filtro en la dirección de apertura. 2.0
Cierre de plomo / Relación de Lag La respuesta inicial al filtro en la dirección de cierre. 2.0
Boost plomo-Lag Las condiciones iniciales del filtro de avance-retraso cuando el punto de corte de viajes inferior está activo. Apagado
Configuración de la alerta
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Configuración de la alerta (1-2-3)
Los siguientes menús están disponibles para la configuración de alertas. Elementos del menú se pueden cambiar con el instrumento en servicio. La protección no necesita ser
eliminado (sin necesidad de establecer a Ninguna). Las alertas no se procesan cuando un diagnóstico en curso. Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador
de campo para configurar las alertas siguientes: Electrónica alertas, alarmas del sensor, Alertas de Medio Ambiente, Alertas de Viaje, Viajes Historia alertas, SIS ( nivel de
instrumento ODV), y Alerta de grabación.
Nota
La sección de Alertas cubre alertas y paradas. Una alerta, si está habilitado, puede proporcionar información sobre cuestiones de funcionamiento y rendimiento. Un apagado, si está
habilitado, y tras la aparición de la alerta de error asociado, hará que la salida de aire de instrumentos para ir a la
60
Condición de alimentación cero como en la figura 4-6. Que permanecerá enganchado en esa condición hasta que se apague y encienda el instrumento y la alerta de fallo ha despejado. Mientras
que en la condición de parada del instrumento permanecerá encendido y capaz de comunicarse a través de HART. alertas de apagado están desactivados por defecto.
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Configuración de la alerta> Electrónica Alertas (1-2-3-1)
Conducir apagado actual
Cuando está activado, el instrumento se apaga cada vez que la corriente de excitación no lee como se esperaba.
Señal de impulsión Alert- Drive señal de alerta comprueba la señal de excitación y la carrera calibrada. Si una de las siguientes condiciones durante más de 20 segundos, la
señal de aviso operativo se establece.
Para el caso en condición de alimentación cero se define como cerrado:
Señal de impulsión <10% y carrera calibrada> 3%
Señal de impulsión> 90% y carrera calibrada <97%
Para el caso en condición de alimentación cero se define como abierta:
Señal de impulsión <10% y carrera calibrada <97%
Señal de impulsión> 90% y carrera calibrada> 3%
Conduce Alerta señal de habilitación -Sí o Drive señal de alerta Nº Habilitar activa la comprobación de la relación entre la señal de excitación y la carrera
calibrada. predeterminado de fábrica es Sí.
señal de impulsión : Muestra el valor de la señal de accionamiento instrumento en% (por ciento) de desplazamiento máxima.
Alertas procesador Deterioro
Desconectado / Error Alerta Enab -Si habilitado, establece cuando el dispositivo está en un estado fallido y no controlar la entrada.
Escritura baja Fallo de alimentación Enab- Cuando está activado, se genera una alerta si se intenta una escritura en el instrumento y no cuando la corriente de bucle es
inferior a 3,5 mA.
No crítico NVM ALRT Enab -Cuando activado, se genera una alerta cuando se produce un fallo asociado con NVM no crítico
(memoria no volátil).
Apagar NVM crítica -Cuando activada, el instrumento se apaga cada vez que hay un fallo asociado con NVM crítico (memoria no
volátil).
Flash apagado ROM -Cuando activada, el instrumento se apaga cada vez que se produce un fallo asociado con flash ROM (memoria de sólo lectura).
Apagado de voltaje de referencia -Cuando activada, el instrumento se apaga cada vez que se produce un fallo asociado con la referencia de tensión
interna.
61
alertas de sensores
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Configuración de la alerta> Alertas sensor (1-2-3-2)
Viajes Shutdown- Sensor Cuando está activado, el instrumento se apaga cada vez que se produce un fallo asociado con el sensor de carrera.
Sensor de temperatura Shutdown- Cuando está activado, el instrumento se apaga cada vez que se produce un fallo asociado con el sensor de temperatura.
Sensor de presión Shutdown- Cuando está activado, el instrumento se apaga cada vez que se produce un fallo asociado con el sensor de presión.
alertas de Medio Ambiente
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Configuración de la alerta> Alertas Medio Ambiente (1-2-3-3)
Alerta terminal auxiliar
Alerta auxiliar terminal de activación -Si o de advertencia de entrada No. auxiliar Habilitar activa Comprobación del estado de la entrada auxiliar cuando el modo de terminal auxiliar es
de advertencia de entrada Aux. Cuando está activada, la entrada auxiliar de alerta se establece cuando los terminales de entrada auxiliares son ya sea abierto o cerrado,
dependiendo de la selección para la entrada auxiliar ALRT Estado. predeterminado de fábrica es No.
Entrada auxiliar -La entrada auxiliar es una entrada de contacto o discreta, que puede ser abierta o cerrada.
Acción auxiliar Terminal -Disabled, Alerta en contacto abierto, Alerta en contacto cercano o viajes de calibración automática. Selección de Alerta en abierto o cerrado contacto
activa la comprobación del estado de los contactos de entrada auxiliares. Selección de viajes de calibración automática permite iniciar un procedimiento de calibración
automática de los viajes mediante la colocación de un puente a través de los terminales de entrada auxiliares durante 3 a 5 segundos.
Presión de suministro Alerta Mín
Nota
La presión de suministro de alerta Mín está disponible para el nivel de instrumento AD, PD, y ODV.
Presión de suministro Mín Alerta Habilitar -Cuando activada, el instrumento envía una alerta cuando la presión de suministro cae por debajo del punto de alerta de presión de
suministro. predeterminado de fábrica es Sí.
Suministro : Muestra la presión de suministro al instrumento en kPa, bar, psi, o kg / cm 2.
Presión de suministro Mín Alerta Point -Cuando la presión de suministro cae por debajo del punto de alerta de presión de suministro, la alerta presión de alimentación está
activa. Para desactivar la alerta presión de alimentación, ajuste de la presión de alimentación Alerta Point a cero.
El bucle de corriente de validación Activar- Cuando se activa, el instrumento se apaga cada vez que hay un fallo asociado con la corriente de bucle medido
estar fuera de rango.
Nota
El bucle de corriente de validación Habilitar está disponible para el nivel de instrumento AD, PD, y ODV.
62
Las alertas de viaje
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Configuración de la alerta> Alertas de Viaje (1-2-3-4)
Viajar -Travel muestra la posición real de la válvula en porcentaje (%) de desplazamiento calibrado.
Punto fijo -Setpoint es la entrada a la función de caracterización.
Alerta de Viaje DB - Viajes Alerta de banda muerta es el viaje, en tanto por ciento (%) de los viajes a distancia, requerido para borrar una alerta de viaje, una vez que se ha
establecido. La banda muerta se aplica tanto a Viaje Alerta Hi / Lo y Viajes Alerta Hola Hi / Lo Lo. Véase la figura 4-2.
La Figura 4-2. Viajes Alerta de banda muerta
Alerta está configurado
VIAJEROS HIGH
POINT
BANDA MUERTA A LOS
VIAJEROS
ALERTA se borra
A6532 / IL
Desviación de viajes Alert- Si la diferencia entre el destino de viaje y el objetivo real es mayor que la desviación de viajes Alerta punto por más que el tiempo de
desviación de viaje, la desviación de viajes de alerta está configurado. Permanece establecido hasta que la diferencia entre el destino de viaje y el recorrido real es
menor que la desviación de viajes Alerta Point menos el viaje Alerta de banda muerta.
Desviación viajes de activación de alertas Seleccione Sí o No. Cuando está activada, la desviación de viajes Alerta comprueba la diferencia entre el destino de viaje y
el recorrido real. predeterminado de fábrica es Sí.
Desviación alerta de viaje Point Desviación -travel Alerta Point es el punto de alerta por la diferencia, expresada en porcentaje (%), entre el destino de viaje y el
recorrido real. Cuando la diferencia es superior al punto de alerta por más que el tiempo de desviación de viaje, la desviación de viajes de alerta está configurado.
Viaje en el tiempo Desviación -Travel tiempo de desviación es el tiempo, en segundos, que la desviación de viaje debe exceder la desviación de viajes Alerta Point antes de que se
establece la alerta.
Viajes límite Alerts- Alerta de viaje Hola Hola se establece si se eleva el recorrido a distancia por encima del punto de máxima alerta. Una vez que se establece la alerta, el recorrido a
distancia puede ser inferior a la alerta de alto punto más alto por el viaje Alerta de banda muerta antes de que se borre la alerta. Véase la figura 4-2.
Alerta de viaje Lo Lo se establece si el viaje a distancia cae por debajo del punto más bajo de bajo alerta. Una vez que se establece la alerta, el recorrido a distancia debe elevarse por
encima de la alerta de bajo punto bajo por el viaje Alerta de banda muerta antes de que se borre la alerta.
Alerta de viaje Hola Hola Habilitar -Sí o No Activa la comprobación de la carrera a distancia contra los puntos de alerta de viajes HI HI. predeterminado de fábrica es No.
Alerta de viaje Lo Lo Habilitar -Sí o No Activa la comprobación de la carrera a distancia contra los puntos de alerta de viaje Lo Lo. predeterminado de fábrica es No.
63
Alerta de Viaje Hola Hola Point- El valor de la carrera, en tanto por ciento (%) de los viajes a distancia, que al ser excedido, establece la alerta Alerta viaje Hola Hola.
Alerta de Viaje Lo Lo Point - El valor de la carrera, en tanto por ciento (%) de los viajes a distancia, que al ser excedido, establece la alerta Alerta viaje Lo Lo.
Viajes Límite Alto / Bajo Alerts- Alerta de Viaje Hola se establece si se eleva el recorrido a distancia por encima del punto de máxima alerta. Una vez que se establece la alerta, el recorrido
a distancia debe caer por debajo del punto más alto de alerta por el viaje Alerta de banda muerta antes de que se borre la alerta. Véase la figura 4-2.
Alerta de Viaje Mín se establece si el viaje a distancia cae por debajo del punto más bajo de alerta. Una vez que se establece la alerta, el recorrido a distancia debe elevarse por encima del
punto más bajo de alerta por el viaje Alerta de banda muerta antes de que se borre la alerta.
Alerta de Viaje Hola Habilitar -Sí o No Activa la comprobación de la carrera a distancia contra el Travel Alerta de High Point. predeterminado de fábrica es No.
Alerta de Viaje Mín Habilitar -Sí o No Activa la comprobación de la carrera a distancia contra el Travel Alerta Mín Point. predeterminado de fábrica es No.
Alerta de viaje Hola Point - El valor de la carrera, en tanto por ciento (%) de los viajes a distancia, que al ser excedido, establece Alerta de viaje Alerta Hola.
Alerta de viaje Mín Point -El valor de la carrera, en tanto por ciento (%) de los viajes a distancia, que al ser excedido, establece Alerta de viaje Alerta Mín.
De fin de carrera / Alertas de corte
Viajar Limitar / Cutoff Hola activación de alertas -Sí o No Activa Alerta de viaje Limitar / Cutoff Hola.
Viajar Limitar / Mín de corte de activación de alertas -Sí o No Activa Alerta de viaje Limitar / Mín de corte.
Hola corte
Travel Cutoff Hola define el alto punto de corte para el desplazamiento en porcentaje (%) de punto de ajuste pre-caracterizado. Por encima de este límite, el destino de viaje se
establece en 123,0% de la carrera a distancia. Viaje de corte Hola está desactivada estableciéndolo en 125,0%. Presión de corte Hola define el alto punto de corte para la presión en
porcentaje (%) de punto de ajuste pre-caracterizado. Por encima de este punto de corte, el objetivo de presión se establece en 123,0%. Un corte de presión se recomienda Hola de
99,5% para asegurar la válvula va totalmente abierta. Presión de corte Hola está desactivada estableciéndolo en 125%
Lo corte
Travel Cutoff Lo define el punto de corte bajo para el viaje en porcentaje (%) de punto de ajuste pre-caracterizado. Por debajo de este límite, el destino de viaje se establece
en -23%. A Travel Cutoff Mín de 0,5% se recomienda para ayudar a garantizar la máxima carga de asiento de cierre. Viaje de corte Lo está desactivada estableciéndolo
en-25.0%
Presión de corte Mín define el punto de corte bajo de la presión en porcentaje (%) de punto de ajuste pre-caracterizado. Por debajo de este punto de corte, el objetivo de presión se
establece en -23%. Se recomienda una presión de desconexión Mín de 0,5% para ayudar a garantizar la máxima carga de asiento de cierre. Presión de corte está desactivado Lo
estableciéndolo en -25.0%
Los puntos de corte de cambio -Permite establecer Cutoff Cutoff Hola y Lo. Cuando un punto de corte se establece el recorrido correspondiente o se desactiva límite de presión.
Viajes Límite Alto : Define el límite superior para el desplazamiento en porcentaje (%) de los viajes a distancia. Es el recorrido máximo permitido (en porcentaje de la carrera
a distancia) para la válvula. Durante la operación, el destino de viaje no será superior a este límite. Cuando se establece un límite superior de viaje, el viaje de corte alto
se desactiva, ya que sólo uno de estos parámetros puede ser activa. Viajes límite alto se desactiva estableciéndolo en 125,0%.
64
Límite inferior de viajes : Define el límite inferior para el viaje en porcentaje (%) de los viajes a distancia. Es el recorrido mínimo permitido (en porcentaje de la carrera a
distancia) para la válvula. Durante la operación, el destino de viaje no será superior a este límite. Cuando se establece un límite bajo de viaje, el viaje de corte bajo se
desactiva, ya que sólo uno de estos parámetros puede ser activa. Viajes límite bajo está desactivada estableciéndolo en -25.0%.
Cambiar los límites de Viajes - Le permite establecer límites de recorrido HI y LO. Establecer un límite de viajes eliminará la correspondiente Tvl / Prensa de corte.
Alertas de viaje Historia
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Alertas> Alertas de Viaje Historia (1-2-3-5)
Contador de ciclos
Conteo de Ciclos de activación de alertas -Sí o No Activa la comprobación de la diferencia entre el contador de ciclos y el punto de contador de ciclos de alerta. El ciclo de Alerta
del contador se establece cuando el valor excede el punto de contador de ciclos de alerta. Se aclaró después de restablecer el contador de ciclos a un valor menor que el punto
de alerta. predeterminado de fábrica es No.
Contador de ciclos : Registra el número de veces que cambia la dirección de viaje. El cambio de dirección debe ser posterior a la banda muerta se ha excedido antes
de que pueda ser considerado como un ciclo. Véase la figura 4-3. Puede restablecer el contador de ciclos configurándolo como cero.
Conteo de Ciclos Alerta Point -El valor de contador de ciclos, en ciclos, que, cuando se excede, establece el contador de ciclos de alerta.
Contador de ciclo / el recorrido del acumulador de banda muerta
La banda muerta -Ciclo Contador de banda muerta es el área alrededor del punto de referencia de viaje, en tanto por ciento (%) de los viajes a distancia, que se estableció en el
último incremento del contador de ciclos. Esta zona debe superarse antes de que un cambio en la dirección de desplazamiento puede ser considerado como un ciclo. Véase la
figura 4-3.
Viajes acumulador de banda muerta es el área alrededor del punto de referencia de viaje, en tanto por ciento (%) de los viajes a distancia, que se estableció en el último
incremento del acumulador. Esta zona debe superarse antes de que un cambio en los viajes puede ser acumulado. Véase la figura 4-4.
Tabla 4-3. Contador de ciclos de banda muerta (el 10%) La Figura 4-4. Viajes acumulador de banda muerta (el 10%)
La banda muerta se excede, y la dirección
cambiado, nuevo punto de referencia establecido La banda muerta se excede, el punto de referencia
establecido nueva
Se añade esta cantidad de

Referencia banda muerta
cambio en el viaje del
Punto
Punto en el que el acumulador
Referencia banda muerta ciclo se cuenta
Punto
A6534 / IL La banda muerta (+/- 5%)
A6533-1 / IL La banda muerta (+/- 5%)
sesenta y cinco
Acumulador de viajes
Alerta de viaje Acumulador Habilitar -Sí o No Activa la comprobación de la diferencia entre el valor de viajes acumulador y el punto de alerta de viajes del
acumulador. El viaje Acumulación de alerta se establece cuando el valor del acumulador viaje excede el viaje Acumulador Alerta Point. Se aclaró después de
restablecer la acumulación de viaje a un valor menor que el punto de alerta. predeterminado de fábrica es No.
Acumulador de viajes : Registra el cambio total en los viajes, en tanto por ciento (%) de los viajes a distancia, ya que el acumulador último borrado. El valor
del viaje Acumulador incrementa cuando la magnitud del cambio supera el viaje del acumulador de banda muerta. Véase la figura 4-4. Puede restablecer
el acumulador de viajes configurándolo a cero.
Viajes Acumulador Alerta Point -El valor del viaje del acumulador, en tanto por ciento (%) de los viajes a distancia, que al ser excedido, establece el viaje
Acumulador de alerta.
SIS (Instrumento Nivel ODV)

comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Configuración de la alerta> Alertas SIS (1-2-3-6)
Nota
Alertas SIS sólo están disponibles para ODV nivel de instrumento.
Límite de prensa PST -Parcial límite de carrera de presión de prueba define la presión de salida que hará que la prueba de carrera parcial para detener. Para los actuadores que
ventilan desde el punto de partida de prueba, el límite de presión será un valor mínimo. Para los actuadores que llenan desde el punto de partida de prueba, el límite de presión
será un valor máximo.
Prensa Dev ALRT Enab Seleccione Sí o No. Esta alerta notifica a un sistema de supervisión cuando se ha producido una desviación de la presión del actuador. Esto
se usa cuando el instrumento está controlando a través de la presión (modo de control de presión está activado) para el accionador (en lugar de posición de la
válvula) para evitar la saturación de la salida neumática. Cuando se activa, esta alerta comprueba la diferencia entre la presión objetivo y la presión real. Si la
diferencia excede la desviación de presión Alerta Point por más que el tiempo de desviación de presión, se establece el Alerta de desviación de presión. Queda
conjunto hasta que la diferencia entre la presión objetivo y la presión real es inferior a la desviación de presión Alerta Point. El punto de alerta desviación de la
presión y la desviación tiempo de alerta son configurables y se pueden desactivar por completo. predeterminado de fábrica es Sí.
Prensa Dev ALRT Point -El punto de alerta por la diferencia entre el objetivo de presión y la presión real. Cuando la diferencia excede el punto de alerta por más que el
tiempo de desviación de presión, se establece el Alerta de desviación de presión. Después de completar el asistente de configuración o calibración Viajes automática se
establece un valor predeterminado de 2 psi. Esto generará una alerta cuando la presión del actuador no está dentro de 2 psi de la presión objetivo.
Prensa Dev Time- El tiempo, en segundos, que la desviación de la presión debe superar la desviación de presión Alerta Point antes de que se establece la alerta. El tiempo
de desviación de presión se establece en 30 segundos por defecto.
66
alerta de registro
HC, AD y PD
Configurar> Configuración detallada> Configuración de la alerta> Alerta de grabación (1-2-3-6)
ODV
Configurar> Configuración detallada> Configuración de la alerta> Alerta de grabación (1-2-3-7)
Para ser registrado, una alerta debe estar habilitadas para la presentación de informes, y el grupo en el que reside debe estar habilitado para la grabación. La Tabla 4-7 enumera las
alertas incluyen en cada uno de los grupos. Cuando cualquiera de alerta de un grupo habilitado se activa, las alertas activas en todos los grupos habilitados se almacenan.
Tabla 4-7. Alertas Incluido en alerta Grupos Alerta de Registro

Grupo de alerta Incluir en el Grupo alertas
Desviación del recorrido viajes a

Lo Alerta Hola Alerta de Viaje Lo
Lo Alerta Hola Hola viajes Alerta
alertas de válvula
Alerta Drive señal de alerta
Referencia de tensión Flash ROM Falla
No hay tiempo libre Falla Falla Drive
corriente crítica NVM Falla Falla del
sensor de temperatura del sensor de

alertas de fallo
presión Falla Falla del sensor de viajes
alertas Varios Entrada auxiliar
Alerta de registro tiene entradas Enable -Sí o No. Cuando habilitado indica una alerta cuando ha sido registrado. predeterminado de fábrica es Sí.
Alerta Registro completo Habilitar -Sí o No. Cuando habilitado indica cuando el registro de alerta está lleno. predeterminado de fábrica es Sí.
Ver los registros de alerta : Muestra todas las alertas registradas y la fecha y hora se registraron las alertas.
Borrar todos Records -Clears el registro de alerta. Para borrar el registro de alerta, todas las alertas en grupos habilitados deben estar inactivo.
Grupos de alerta
El fracaso Grupo Habilitar -Permisos que permite al grupo de aviso de fallo. La Tabla 4-7 enumera las alertas incluyen en cada uno de los grupos. predeterminado de fábrica es
Sí.
Grupo válvula Habilitar -Permisos permitiendo que el grupo Alerta Valve. La Tabla 4-7 enumera las alertas incluyen en cada uno de los grupos. predeterminado de fábrica es Sí.
Varios Grupo Habilitar -Permisos permitiendo el grupo Alerta Varios. La Tabla 4-7 enumera las alertas incluyen en cada uno de los grupos. predeterminado de
fábrica es No.
67
Estado
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Estado (1-2-4)
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para configurar los siguientes parámetros: Instrumento de tiempo, calibración y
diagnóstico, Operacional, y Integrador.
Tiempo instrumento
Inst tiempo no válido Habilitar -Sí o No. Cuando habilitado indica si la alerta Instrumento de tiempo no válido está activo. predeterminado de fábrica es Sí.
Fecha y hora del instrumento -Permisos ajustar el reloj del instrumento. Cuando alertas se almacenan en el registro de alerta, el registro incluye la fecha y
la hora. El reloj instrumento utiliza un formato de 24 horas.
Calibración y diagnóstico
Calibración en curso Activar -Sí o No. Cuando activado indica que la calibración está en curso. predeterminado de fábrica es No.
AutoCal en curso Activar -Sí o No. Cuando activado indica que la calibración esté en curso. predeterminado de fábrica es No.
Diagnóstico in Progress Habilitar -Si o No. Cuando está activada indica que una prueba de diagnóstico está en curso. predeterminado de fábrica es No.
Datos de diagnóstico Disp Habilitar -Sí o No. Cuando habilitado indica cuando hay datos de diagnóstico disponibles. predeterminado de fábrica es Sí.
Operacional
Control de presión de Active Habilitar -Si o No. Cuando está activada indica cuando de control de presión está activo. predeterminado de fábrica es Sí.
Multi-punto Habilitar -Si o No. Cuando está activado indica el controlador digital de válvula está funcionando en un bucle multi-drop. predeterminado de fábrica es No.
integrador de saturación
Integrador Sat Hola Habilitar -Sí o No. Cuando habilitado indica cuando el Integrador saturada de alta alerta está activa. predeterminado de fábrica es Sí.
Integrador Sat Mín Habilitar -Sí o No. Cuando habilitado indica cuando la alerta Integrador saturada Lo está activo. predeterminado de fábrica es Sí.
Límite integral -El límite Integral proporciona un límite superior para la salida del integrador. El límite alto es configurable de 0 a 100% de la señal de accionamiento I /
P.
Zona muerta integral Zona muerta INTEGRAL es la ventana alrededor del punto de ajuste de primaria en la que se desactiva la acción integral. Esta característica se utiliza
para eliminar la fricción inducida ciclos límite alrededor del punto de consigna primaria cuando el integrador está activo. La zona muerta es configurable desde 0% a 2%,
correspondiente a una ventana simétrica de 0% a +/- 2% alrededor de la consigna primaria. El valor predeterminado es 0,25%.
68
Instrumento
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Aparato (1-2-5)
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para configurar los siguientes parámetros del Instrumento: General, las unidades, rango de entrada
analógica, Tipo de relevador, condición de alimentación cero, Presión de suministro máxima, de modo de terminal auxiliar, Instrumento Fecha y hora, y Estado de calibración y Tipo.
General
HART TAG Introduzca un máximo de 8 caracteres etiqueta HART para el instrumento. La etiqueta HART es la forma más fácil de distinguir entre los
instrumentos en un entorno multi-instrumento. Utilice la etiqueta HART a los instrumentos de la etiqueta electrónicamente de acuerdo con los requisitos de la
aplicación. La etiqueta se asigna aparece automáticamente cuando el comunicador de campo establece contacto con el controlador digital de válvula en el
arranque.
Mensaje- Ingrese cualquier mensaje con un máximo de 32 caracteres. Mensaje proporciona los medios más específicos definidos por el usuario para la identificación de los
instrumentos individuales en entornos multi-instrumento.
descriptor -Introduzca un descriptor de la aplicación con un máximo de 16 caracteres. El descriptor proporciona una etiqueta electrónica definida por el usuario ya para
ayudar con la identificación del instrumento más específico que está disponible con la etiqueta HART.
Fecha -Introduzca una fecha con el formato MM / DD / AA. Fecha es una variable definida por el usuario que proporciona un lugar para guardar la fecha de la última revisión de
configuración o información de calibración.
Número de serie de la válvula Anote el número de serie de la válvula en la aplicación con hasta 12 caracteres.
Instrumento Número de serie -Introduzca el número de serie en la placa de identificación del instrumento, de hasta 12 caracteres.
Dirección de Encuesta -Si el controlador digital de válvula se utiliza en la operación de punto a punto, el sondeo de direcciones es 0. Cuando se conectan varios
dispositivos en el mismo bucle, tal como por escisión que van, cada dispositivo debe tener asignada una dirección de sondeo único. La dirección de sondeo se
establece en un valor entre 0 y 15. Para cambiar la dirección de sondeo, el instrumento debe estar fuera de servicio.
Para el comunicador de campo para ser capaz de comunicarse con un dispositivo cuya dirección de sondeo no es 0, se debe configurar para buscar
automáticamente todos los dispositivos conectados o específicas.
Unidades
presión unidades- Define las unidades de presión de salida y de suministro, ya sea en psi, bar, kPa, o kg / cm 2.
Unidades de temperatura -Degrees Fahrenheit o Celsius. La temperatura medida es de un sensor montado en placa de circuito impreso del
controlador de válvula digital.
En analógica Unidades -Permisos que definen las unidades de entrada analógica en mA o 4-20 por ciento del rango mA.
Rango de entrada analógica
Rango de entrada Hola -Permisos establecer el rango de entrada de alto valor. Rango de entrada de alta debe corresponder al carné de alto rango, si la condición de
potencia cero se configura como cerrado. Si la condición de potencia cero se configura como abierta, entrada de gama alta corresponde a viajes de rango bajo. Véase la
figura 4-5.
Rango de entrada Mín -Permisos establecer el rango de entrada de bajo valor. Rango de entrada baja debe corresponder al carné de rango bajo, si la condición de
potencia cero se configura como cerrado. Si la condición de potencia cero se configura como abierta, entrada de rango bajo corresponde a viajes de alto rango. Véase la
figura 4-5.
69
La Figura 4-5. Calibrada viaje a analógico relación de entrada
VIAJES DE
ALTA
GAMA = ABIERTO
ZPC = CERRADO ZPC

Carrera calibrada,%
La forma de estos LÍNEAS depende

de la característica características de
entrada lineal que se muestra
VIAJES
GAMA
BAJA
ENTRADA ANALÓGICA mA
RANGO DE ENTRADA o% DE 4-20 mA

RANGO DE ENTRADA
BAJO ALTO
NOTA:
Condición de potencia ZPC = ZERO
A6531-1
Tipo de relevador -Hay tres categorías de relés que dan lugar a combinaciones de las que elegir.
Tipo de relé: El tipo de relé está impreso en la etiqueta fijada en el cuerpo de relé. A = doble efecto
o simple efecto B = acción simple, C = acción simple, directo inverso
Aplicación especial: Esto se utiliza en aplicaciones de acción simple, donde el puerto de salida “sin usar” está configurado para leer la presión aguas abajo de una válvula de
solenoide. Consulte la página 29 para obtener información adicional.
Lo Purgar: La etiqueta fijada en el cuerpo relé indica si se trata de una versión de bajo sangrado.
Condición de alimentación cero -La posición de la válvula (abierta o cerrada) cuando se retira la energía eléctrica al instrumento. Zero condición de potencia
(ZPC) se determina según el tipo de relé, como se muestra en la Figura 4-6.
Figura 4-6. Condición de alimentación cero
UNA
Tipo de relevador Pérdida de energía eléctrica
Única de acción directa (relé C) Un puerto de la presión a cero.
doble efecto (relé A)

B al suministro total.
puerto de la presión a cero. la presión del puerto
segundo Única de acción inversa (relé B) de la presión del puerto B al suministro total. Un
Presión máxima de suministro Anote la presión máxima de suministro en psi, bar, kPa, o kg / cm 2, dependiendo de lo que fue seleccionado para unidades de presión.
70
Acción auxiliar Terminal -Disabled, Alerta en contacto abierto, Alerta en contacto cercano o viajes de calibración automática. Selección de Alerta en abierto o cerrado contacto activa la
comprobación del estado de los contactos de entrada auxiliares. Selección de viajes de calibración automática permite iniciar un procedimiento de calibración automática de los viajes
mediante la colocación de un puente a través de los terminales de entrada auxiliares durante 3 a 5 segundos.
Fecha y hora del instrumento -Permisos ajustar el reloj del instrumento. Cuando alertas se almacenan en el registro de alerta, el registro incluye la fecha y la hora. El
reloj instrumento utiliza un formato de 24 horas.
Calibración de estado y Tipo
Estado de la última calibración automática : Indica el estado de la última calibración del instrumento.
Ultimos calibración : Indica el tipo de la última calibración del instrumento.
Válvula y el actuador
comunicador de campo Configurar> Configuración detallada> Valve & actuador (1-2-6)
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para configurar los siguientes parámetros del instrumento:
Fabricante, número de serie de la válvula, Estilo de la válvula, Estilo del actuador, Viaje del sensor de movimiento, y Ver / Editar Comentarios conexión.
Fabricante Anote la fabricante del actuador en el que está montado el instrumento. Si el fabricante del actuador no está en la lista,
seleccione Otro.
Número de serie de la válvula Anote el número de serie de la válvula en la aplicación con hasta 12 caracteres.
Estilo de la válvula -Introduzca el estilo de la válvula, giratorio o vástago deslizante
Estilo actuador -Introduzca el estilo accionador, el resorte y el diafragma, pistón de doble efecto sin muelle, el pistón de simple efecto con muelle, o
pistón de doble efecto con el resorte.
Viaje del sensor de movimiento
ADVERTENCIA
Si responde afirmativamente a la solicitud de permiso para mover la válvula para determinar el movimiento del sensor de carrera, el instrumento se moverá la válvula a través
de una porción significativa de su rango de desplazamiento. Para evitar lesiones personales y daños a la propiedad causada por la liberación de fluido de proceso o presión,
aislar la válvula de proceso y igualar la presión en ambos lados de la válvula o purgar el fluido de proceso.
Seleccione derecha / hacia la parte inferior, o Hacia la izquierda / Hacia Arriba. Viaje del sensor de movimiento establece la rotación correcta del sensor de carrera. Para
accionamientos giratorios determinar la rotación mediante la visualización de la rotación del conjunto de imán de la parte posterior del instrumento.
Nota
Viaje del sensor de movimiento en este caso se refiere al movimiento del conjunto de imán. Tenga en cuenta que el conjunto de imán puede ser denominado como una matriz magnética en
herramientas de interfaz de usuario.
Para instrumentos con relé A y C: Si el aumento de la presión del aire en la salida A hace que el conjunto de imán para moverse hacia abajo o el eje giratorio para girar en
sentido horario, introduzca CW / Para Inst Bottom. Si se hace que el conjunto de imán para moverse hacia arriba, o el eje giratorio para giro hacia la izquierda, introduzca CCW
/ arriba Inst.
71
Para instrumentos con Relay B: Si la disminución de la presión del aire en la salida B hace que el conjunto de imán a abajo, o el eje giratorio para girar en sentido horario,
introduzca CW / Para Inst Bottom. Si se hace que el conjunto de imán para moverse hacia arriba, o el eje giratorio para giro hacia la izquierda, introduzca CCW / arriba Inst.
Ver / Editar Comentarios de conexión -Se refieren a la Tabla 4-8 para las opciones de conexión de votos. Elija el conjunto que coincide con el rango de desplazamiento del
actuador.
Nota
Tabla 4-8. Comentarios de conexión opciones

Rango viajes
Conjunto de imán
mm Pulgada grados
Sstem # 7 4,2-7 0,17-0,28 -
Sstem # 19 8-19 0,32-0,75 -
Sstem # 25 20-25 0,76-1,00 -
Sstem # 38 26-38 1,01-1,50 -
Sstem # 50 39-50 1,51-2,00 -
Sstem # 100 51-100 2,01-4,00 -
Sstem # 210 101-210 04.01 a 08.25
Sstem # 1 Roller - - 60-90
RShaft Ventana # 1 - - 60-90
RShaft Ventana # 2 - - 60-90
RShaft Fin Monte - - 60-90
Hoja de especificaciones de montaje - Le permite ver y editar la hoja de especificaciones del software utilizado por ValveLink.
72
SIS / carrera parcial (Instrumento Nivel ODV)

comunicador de campo Configure / Configuración> Configuración detallada> SIS / carrera parcial (1-2-7)
Nota
De carrera parcial sólo está disponible para ODV nivel de instrumento.
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para configurar los siguientes parámetros de carrera parcial: Habilitar PST, y Ver / Editar
variables PST.
Habilitar PST -Sí o No. Activa o desactiva la prueba de carrera parcial.
PST Vars Ver / Editar -Seguir las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para introducir o visualizar la información de PST siguientes variables: Movimiento
Viaje Max, Velocidad de carrera, Tiempo de pausa, PST límite de Prensa, Modo PST Habilitar, Presión Punto de Ajuste, y
End habilitar el control de Pt.
Movimiento Viaje Max -El valor predeterminado para Max movimiento de desplazamiento es de 10%. Puede ser ajustado a un valor entre 1 y 30% en incrementos de 0,1%.
Nota
El movimiento de desplazamiento máximo es el porcentaje de la amplitud total de que la válvula se aleja de su estado de funcionamiento hacia su estado fallar durante una prueba de carrera parcial.
velocidad de carrera -La velocidad de carrera se puede ajustar para 1% / segundo, 0,5% / segundo, 0,25% / segundo, 0,12% / segundo, o
0,06% / segundo. El valor predeterminado para la velocidad de carrera parcial es de 0,25% / segundo.
Tiempo de pausa -El asistente de configuración establece el tiempo de carrera parcial pausa a 5 segundos. Este es el tiempo de pausa entre los golpes arriba y abajo de la prueba.
Se puede configurar para 5, 10, 15, 20 o 30 segundos.
PST Press Límite ( actuadores de simple efecto) -Durante el asistente de configuración, o la calibración automática, el valor límite de presión de carrera parcial se establecerá
en un valor positivo. En los actuadores de simple efecto que ventilan desde el punto de partida de prueba, el límite de presión será un valor mínimo. Para los actuadores que
llenan desde el punto de partida de prueba, el límite de presión será un valor máximo. La señal de presión utilizado para este umbral depende del tipo de relé y se resume a
continuación.
Tipo de relevador señal de presión
AoC Un puerto - Puerto B
segundo Puerto B - Puerto A
Aplicación Especial B. puerto B
Aplicación Especial C. Un puerto
Límite de prensa PST (accionamientos de doble efecto) - Durante el asistente de configuración o de calibración automática, el valor límite de presión de carrera parcial se establece en
un valor negativo para los actuadores en la carrera parcial Punto de inicio está enfrente de la condición de potencia cero (por ejemplo, de carrera parcial Punto de inicio = Abrir y
condición de alimentación cero = cerrada) y una válvula positivo para actuadores en la carrera parcial punto de inicio es la misma que la condición de alimentación cero.
73
Para establecer el límite de presión de carrera parcial manualmente para actuadores de simple efecto seleccionar presión min. Seleccionar min prensa diff para actuadores de doble
efecto.
Nota
Con el fin de establecer manualmente el límite de presión de carrera parcial con el valor correcto, debe ser capaz de ejecutar una prueba de firma de la válvula utilizando el software ValveLink. Es
entonces posible para establecer el límite de presión de carrera parcial con el comunicador de campo, utilizando la información generada por la prueba de firma de la válvula.
Para configurar manualmente el límite de presión de carrera parcial, desactivar la alerta de desviación de viaje mediante el establecimiento de viajes Dev Alerta Pt al 125%.
También desactivar “control de la presión de punto final” y deshabilitar el límite de presión de carrera parcial mediante el establecimiento de los valores mostrados en la Tabla 4-9.
Tabla 4-9. Val u es para Disablin sol Presión de carrera parcial Límite
Tipo de actuador Tipo de relevador Condición de alimentación cero Punto de inicio de carrera parcial Límite parcial carrera de presión (desactivado)
Abierto 0.0
Cerrado
Cerrado Psupply
AoC
Abierto Psupply
Abierto
Cerrado 0.0
actuación única
Abierto Psupply
Cerrado
Cerrado 0.0
segundo
Abierto 0.0
Abierto
Cerrado Psupply
Abierto - Psupply
Cerrado
Cerrado Psupply
doble efecto UNA
Abierto Psupply
Abierto
Cerrado - Psupply
Ejecutar la prueba de carrera parcial utilizando el comunicador de campo. Una vez que la prueba se ha completado descarga los resultados de la prueba de carrera parcial utilizando el
software ValveLink.
Seleccione el botón de radio Pulse / Hora del gráfico parcial firma de la válvula de carrera. Si la presión del actuador comienza alta y se mueve bajo, encontrar la presión
mínima en el actuador, Pmin. De lo contrario, encontrar la máxima presión del actuador, Pmax. Utilice la tabla 4-10 para estimar el límite de presión de carrera parcial.
El valor por defecto es 0.
Para las válvulas de doble efecto, se utiliza la presión diferencial.
74
Tabla 4-10. Esti metro Ates de Partia Límites de presión l Stroke

Estilo actuador Tipo de relevador Condición de alimentación cero PST Punto de Partida Límite de carrera parcial de presión ( 1)
Abierto Pmín - 0,25 * (Banco fijado Alto - Banco de Ajuste Bajo)

Cerrado
Cerrado Pmax + 0.25 * (Banco de implantación alta - baja de ajuste en banco)
AoC
Abierto Pmax + 0.25 * (Banco de implantación alta - baja de ajuste en banco)
Abierto
La primavera y el Cerrado Pmín - 0,25 * (Banco fijado Alto - Banco de Ajuste Bajo)
diafragma Abierto Pmax + 0.25 * (Banco de implantación alta - baja de ajuste en banco)
Cerrado
Cerrado Pmín - 0,25 * (Banco fijado Alto - Banco de Ajuste Bajo)
segundo
Abierto Pmín - 0,25 * (Banco fijado Alto - Banco de Ajuste Bajo)
Abierto
Cerrado Pmax + 0.25 * (Banco de implantación alta - baja de ajuste en banco)
Abierto 0,5 * Pmin

Cerrado
Cerrado Pmax + 0,5 * (Psupply - Pmax)
AoC
Abierto Pmax + 0,5 * (Psupply - Pmax)
Abierto
Cerrado 0,5 * Pmin
Simple efecto pistón
Cerrado
Cerrado 0,5 * Pmin
segundo
Abierto 0,5 * Pmin
Abierto
Abierto Pmin - 0,5 * (Psupply + Pmin)

Cerrado
Pistón de doble efecto UNA
Abierto
Cerrado Pmin - 0,5 * (Psupply + Pmin)
75
76
Manual de instrucciones Calibración
Sección 5 Calibración 55
Calibración general
Cuando un controlador de válvula digital DVC6200 se ordena como parte de un conjunto de válvula de control, la fábrica monta el controlador digital de válvula en el
actuador y se conecta el tubo es necesario, a continuación, establece y calibra el controlador.
Para controladores de válvulas digitales que son ordenados por separado, la recalibración de la entrada analógica o sensores de presión generalmente es innecesaria. Sin embargo,
después del montaje en un actuador, realizar la configuración inicial y luego calibrar viaje seleccionando
configurar> Calibrar > calibración de viajes > Calibración automática. Para obtener información más detallada de calibración, consulte los siguientes procedimientos de
calibración.
Calibrar
comunicador de campo Configurar> Calibrar (1-3)
calibración de viajes
Viajes calibración automática -Este procedimiento calibra automáticamente el recorrido. El procedimiento de calibración utiliza la válvula y el actuador se detiene
como puntos de calibración 0% y 100%.
La calibración manual de Viajes -Este procedimiento permite la calibración manual de la carrera. Este procedimiento de calibración le permite determinar
los puntos de calibración 0% y 100%.
La calibración del sensor
Sensores de presión -Este procedimiento permite la calibración de los tres sensores de presión. Normalmente, los sensores se calibran en fábrica y
no deberían necesitar calibración.
En analógica Calibración -Este procedimiento permite la calibración del sensor de entrada analógica. Normalmente, el sensor está calibrado de fábrica y no debería
necesitar calibración.
Ajuste del relé : Este procedimiento permite el ajuste del relé neumático.
Restaurar la configuración de fábrica -Este procedimiento que permite restablecer los valores de calibración a los ajustes de fábrica.
Nota
El modo de instrumento debe estar fuera de servicio y la protección en Ninguno antes de que el instrumento se puede calibrar. Si está operando en el modo de ráfaga, se
recomienda que desactive reventar antes de continuar con la calibración. Una vez terminada la calibración, el modo de ráfaga a continuación, puede volver a activarse.
ADVERTENCIA
Durante la calibración, la válvula recorrerá toda la carrera. Para evitar lesiones personales y daños a la propiedad causada por la liberación de presión o de fluido de
proceso, aislar la válvula de proceso y igualar la presión en ambos lados de la válvula o purgar el fluido de proceso.
77
Calibración Manual de instrucciones
comunicador de campo Configurar> Calibrar> Viaje calibración (1-3-1)
Si se utiliza un relé de doble efecto, se le pedirá que ejecute el ajuste del relé cuando se selecciona automático o manual de la calibración. Seleccione Sí para ajustar el
relé, seleccione No para continuar con la calibración. Para obtener información adicional, consulte relé de ajuste en esta sección.
Nota
Ajuste del relé sólo está disponible para el relé de doble efecto (Relay A).
Viajes calibración automática

1. El procedimiento de calibración automática es automática. Se completa cuando el Calibrar Aparece el menú.
Durante la calibración, el instrumento busca los puntos altos y bajos de extremo y la retroalimentación menor bucle (referencia) y el sesgo de salida. Mediante la búsqueda de
los puntos finales, el instrumento establece los límites de desplazamiento físico, es decir, los viajes reales 0 y 100% posiciones. Esto también determina hasta qué punto el haz
de relé se balancea para calibrar la sensibilidad del sensor MLFB.
2. Coloque el instrumento en el servicio y verificar que la carrera siga la fuente de corriente.
Si la unidad no se calibra, consulte la Tabla 5-1 para los mensajes de error y sus posibles soluciones.
Tabla 5-1. Calibración automática de viaje de error M ensajes

Mensaje de error Problema posible y solución
La señal de entrada analógica para el instrumento debe ser mayor que 3,8 mA. Ajustar la salida de corriente del sistema de control o la
fallo de alimentación durante Auto Calibración
fuente de corriente para proporcionar al menos 4,0 mA.
El problema puede ser uno o el otro de los siguientes:

1. El conjunto de ajuste seleccionado es demasiado baja y la válvula no llega a un punto final en el tiempo asignado. Pulse la tecla de acceso rápido, seleccione Estabilizar
/ Optimizar entonces Aumentar la respuesta ( selecciona superior siguiente conjunto de ajuste).

Auto Calibración no se ha completado dentro del límite de tiempo.
2. El conjunto de ajuste seleccionado es demasiado alto, funcionamiento de la válvula es inestable y no se queda a un punto final para el tiempo asignado. Pulse la tecla de
acceso rápido, seleccione Estabilizar / Optimizar entonces Reducir la respuesta ( Selecciona el siguiente conjunto de ajuste inferior).
Antes de recibir este mensaje, no la salida del instrumento ir de cero a la oferta completa? Si no es así, comprobar la presión del suministro de
instrumentos, haciendo referencia a las especificaciones en el manual de instrucciones del actuador. Si la presión de alimentación es correcto, comprobar
los componentes neumáticos del instrumento (convertidor A / P I y de relé).
recorrido insuficiente
Si la salida del instrumento tocaba ir de cero a la oferta completa antes de recibir este mensaje, a continuación, comprobar el montaje correcto,
haciendo referencia al procedimiento de montaje adecuado en la sección de instalación y comprobación de la matriz imán para alighment
adecuada.
señal de accionamiento excede de límite bajo; comprobar la presión de 1. Comprobar la presión de suministro (relé de acción inversa)
suministro 2. La fricción es demasiado alto.
señal de accionamiento excede de límite alto; comprobar la presión de 1. Comprobar la presión de suministro (de acción directa relé)
suministro 2. La fricción es demasiado alto
78
La calibración manual de Viajes
Dos procedimientos están disponibles para calibrar manualmente viajes:
Ajuste analógico
Ajuste digital
Calibración Ajuste analógico
Conectar una fuente de corriente variable al instrumento BUCLE + y LOOP - terminales. La fuente de corriente debe ser capaz de generar de 4 a
20 mA.
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para calibrar el viaje del instrumento en porcentaje.
Nota
0% Viajes = válvula cerrada 100%
Viajes = Válvula Abierta
1. Ajuste la corriente de entrada hasta que la válvula está cerca de media carrera. Presiona OK.
Nota
En los pasos 2 a 7 la exactitud del ajuste fuente de corriente afecta a la precisión de la posición.
2. Ajustar la fuente de corriente hasta que la válvula está a una carrera 0%, entonces, pulse OK.
3. Ajustar la fuente de corriente hasta que la válvula está en viajes 100%, a continuación, pulse OK.
4. Ajuste la fuente de corriente hasta que la válvula está en marcha 0%, a continuación, pulse OK.
7. Ajuste la fuente de corriente hasta que la válvula está a una carrera de 95%, a continuación, pulse OK.
Calibración digital de ajuste
Conectar una fuente de corriente variable al instrumento BUCLE + y LOOP - terminales. La fuente de corriente se debe establecer entre 4 y 20 mA.
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para calibrar el viaje del instrumento en porcentaje.
1. Ajuste la corriente de entrada hasta que la válvula está cerca de media carrera. Presiona OK.
Nota
0% Viajes = válvula cerrada 100%
Viajes = Válvula Abierta
79
2. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de los cambios necesarios para ajustar el recorrido en el 0%. Selección de ajustes grandes, medianos y
pequeños provoca cambios de aproximadamente 10,0%, 1,0% y 0,1%, respectivamente.
Si se requiere otro ajuste, repita el paso 2. De lo contrario, seleccione Hecho y vaya al paso 3.
3. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de los cambios necesarios para ajustar el recorrido al 100%. Si se requiere otro
ajuste, repita el paso 3. De lo contrario, seleccione Hecho y vaya al paso 4.
4. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de los cambios necesarios para ajustar el recorrido en el 0%. Si se requiere otro
5. Desde el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de los cambios necesarios para ajustar el recorrido al 100%. Si se requiere otro
6. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de los cambios necesarios para ajustar el recorrido al 5%. Si se requiere otro
ajuste, repita el paso 6. En caso contrario, seleccione Hecho y vaya al paso 7.
7. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de los cambios necesarios para establecer el recorrido a 95%. Si se requiere otro
Calibración usando las conexiones Aux Terminal
Nota
Rango de presión no se captura durante este procedimiento.
calibración de viaje también puede llevarse a cabo por un cortocircuito en las conexiones de los terminales auxiliares durante 3 a 5 segundos. Puede abortar el procedimiento por un
cortocircuito en los terminales auxiliares durante 1 segundo.
Para habilitar esta calibración Acción auxiliar Terminal debe establecerse en Calibración automática. El instrumento Estado operativo
durante la calibración es Calibración en curso.
Usar este procedimiento de calibración para calibrar el viaje controlador digital de válvula cada vez que se sustituye el convertidor A / P I o relé. No utilice
esta calibración para la calibración inicial al montar el instrumento en un actuador, o si se ha sustituido el conjunto de la placa de circuito impreso.
Puede utilizar las conexiones de los terminales auxiliares para calibrar el dispositivo de válvula digital si sospecha que la calibración ha cambiado debido a la deriva. Sin
embargo, antes de iniciar la calibración por esta razón, realice una prueba de diagnóstico firma de la válvula, utilizando el software ValveLink. Esto captura los datos que se
encuentran, para futuros análisis de causa raíz.
Calibra el sensor ción

comunicador de campo Configurar> Calibrar> Calibración del sensor (formación 1-3-2)
Sensores de presión
Nota
El sensor de presión está calibrado de fábrica y no debería necesitar calibración.
80
Sensor de presión de salida
Para calibrar el sensor de presión de salida, conectar un manómetro de referencia externa a la salida siendo calibrado. El medidor debe ser capaz de medir la
presión máxima de suministro al instrumento. Dependiendo del sensor que desea calibrar, seleccione A la salida del sensor o Sensor de salida B. Siga las indicaciones
que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para calibrar el sensor de presión de salida del instrumento.
1. Ajuste el regulador de presión de suministro a la presión máxima de suministro al instrumento. Presiona OK.
2. El instrumento reduce la presión de salida a 0. aparece el siguiente mensaje.
Utilice el aumento y disminución

selecciones hasta que la
presión que se muestra coincide
con la presión de salida x.
Pulse OK cuando haya leído el mensaje.
3. El valor de la presión de salida aparece en la pantalla. Pulse OK para visualizar el menú de ajuste.
4. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de ajuste al valor mostrado.
Selección de grandes, medianas, y pequeños ajustes causa cambios de aproximadamente 3,0 psi / 0.207 bar / 20,7 kPa, 0,30 psi / 0,0207 bar / 2,07 kPa, y
0,03 psi / 0,00207 bar / 0.207 kPa, respectivamente.
Si el valor indicado no coincide con la presión de salida, pulse OK, a continuación, repita este paso (paso 4) para ajustar aún más el valor mostrado. Cuando el valor
que se muestra coincide con la presión de salida, seleccione Hecho y vaya al paso 5.
5. El instrumento establece la presión de salida a un suministro completo. aparece el siguiente mensaje.

selecciones hasta que la
presión que se muestra coincide
con la presión de salida x.
Pulse OK cuando haya leído el mensaje.

6. El valor de la presión de salida aparece en la pantalla. Pulse OK para visualizar el menú de ajuste.
7. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de ajuste al valor mostrado. Si el valor indicado no coincide con la presión de salida, pulse OK, a
continuación, repita este paso (paso 7) para ajustar aún más el valor mostrado. Cuando el valor que se muestra coincide con la presión de salida,
seleccione Hecho y vaya al paso 8.
8. Coloque el instrumento en el servicio y verificar que la presión que se muestra coincide con la presión de salida medida.
Suministro del sensor de presión
Nota
Presión de suministro de calibración del sensor no está disponible para HC nivel de instrumento.
Para calibrar el sensor de presión de suministro, conectar un manómetro de referencia externa al lado de salida del regulador de suministro. El medidor debe ser capaz de
medir la presión máxima de suministro al instrumento. Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para calibrar el sensor de presión de
suministro del instrumento.
81
1. Seleccionar a) cero solamente, o b) Zero y Span (calibre requerido).
a. Si se selecciona cero solamente calibración, ajustar el regulador de presión para eliminar la presión de suministro desde el instrumento. Presiona OK. Una
vez terminada la calibración, vaya al paso 5.
segundo. Si se selecciona la calibración Zero y Span, ajustar el regulador de presión para eliminar la presión de suministro desde el instrumento. Presiona OK. Ajuste el
regulador de suministro a la presión máxima de suministro al instrumento. Presiona OK. Continúe con el paso 2.
2. Aparece el siguiente mensaje:

selecciones hasta que la presión que se
muestra coincide con la presión de
alimentación del instrumento.
Pulse OK cuando haya leído este mensaje.
3. El valor de la presión aparece en la pantalla.
4. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de ajuste al valor mostrado.
Selección de grandes, medianas, y pequeños ajustes causa cambios de aproximadamente 3,0 psi / 0.207 bar / 20,7 kPa, 0,30 psi / 0,0207 bar / 2,07 kPa, y
0,03 psi / 0,00207 bar / 0.207 kPa, respectivamente.
Ajustar el valor mostrado hasta que coincida con la presión de alimentación, seleccione Hecho y vaya al paso 5.
5. Coloque el instrumento en el servicio y verificar que la presión que se muestra coincide con la presión de alimentación medido.
Calibración de entrada analógica
Para calibrar el sensor de entrada analógica, conectar una fuente de corriente variable al instrumento BUCLE + y terminales de Bucle. La fuente de corriente debe ser capaz
de generar una potencia de 4 a 20 mA. Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para calibrar el sensor de entrada analógica.
1. Establecer la fuente de corriente al valor objetivo se muestra en la pantalla. El valor objetivo es el rango de entrada de bajo valor. Presiona OK.
Utilizar selecciones de aumento y

disminución hasta que la
corriente que se muestra coincide
con el objetivo.
3. El valor de la entrada analógica aparece en la pantalla. Pulse OK para visualizar el menú de ajuste.
4. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de ajuste al valor mostrado. Selección de grandes, medianas, y pequeños ajustes
causa cambios de aproximadamente 0,4 mA, 0,04 mA, y 0.004 mA, respectivamente.
Si el valor indicado no coincide con la fuente de corriente, pulse OK, a continuación, repita este paso (paso 4) para ajustar aún más el valor mostrado. Cuando el
valor mostrado coincida con la fuente actual, seleccione Hecho y vaya al paso 5.
82
5. Establecer la fuente de corriente al valor objetivo se muestra en la pantalla. El valor objetivo es el valor de entrada de gama alta. Presiona OK.
Utilizar selecciones de aumento y

disminución hasta que la
corriente que se muestra coincide
con el objetivo.
7. El valor de la entrada analógica aparece en la pantalla. Pulse OK para visualizar el menú de ajuste.
8. En el menú de ajuste, seleccione la dirección y la magnitud de ajuste al valor mostrado. Si el valor indicado no coincide con la fuente de corriente, pulse
OK, a continuación, repita este paso (paso 8) para ajustar aún más el valor mostrado. Cuando el valor mostrado coincida con la fuente actual, seleccione
Hecho y vaya al paso 9.
9. Coloque el instrumento en el servicio y verificar que la entrada analógica está representada coincide con la fuente de corriente.
Ajuste del relé

comunicador de campo Configurar> Calibrar> Calibración del sensor> Ajuste del relé (1-3-3)
Antes de comenzar la calibración de viaje, compruebe el ajuste del relé. Vuelva a colocar la cubierta del controlador digital de válvula cuando haya terminado.
Nota
Relay B y C no son ajustable por el usuario.
De doble efecto Relay

El relé de doble efecto se designa por “Relé A” en una etiqueta fijada al propio relé. En los actuadores de doble efecto, la válvula debe estar cerca de la mitad de carrera
para ajustar adecuadamente el relé. El comunicador de campo posicionará automáticamente la válvula cuando Ajuste del relé se selecciona.
Girar el disco de ajuste, que se muestra en la figura 5-1, hasta que la presión de salida se muestra en el comunicador de campo está entre 50 y 70% de la
presión de suministro. Este ajuste es muy sensible. Asegúrese de permitir la lectura de la presión se estabilice antes de hacer otro ajuste (estabilización
puede tardar hasta 30 segundos o más para grandes actuadores).
83
La Figura 5-1. Relé A Ajuste (retirado la funda para mayor claridad)
A simple efecto RELÉS DIRECTOS: GIRAR

EL DISCO DE AJUSTE EN ESTA DIRECCIÓN
hasta que contacte con el haz de los relés DE
ACCIÓN DOBLE: GIRAR EL DISCO DE
AJUSTE EN ESTA DIRECCIÓN PARA
REDUCIR LA PRESIÓN DE SALIDA
DISCO DE AJUSTE
Para relés de doble efecto: GIRAR EL
DISCO DE AJUSTE EN ESTA DIRECCIÓN
PARA INCREMENTAR LA PRESIÓN DE
SALIDA
W9034
Si la opción de bajo relay de purga se ha ordenado la estabilización puede tomar aproximadamente dos minutos más que el relé estándar.
Relay A también se puede ajustar para el uso en aplicaciones directas de un solo acting-. Gire el disco de ajuste como se muestra en la figura 5-1 para el manejo directo de
acción simple.
PRECAUCIÓN
Se debe tener cuidado durante el ajuste del relé como el disco de ajuste puede desconectar si girado demasiado lejos.
84
De simple efecto relés
ADVERTENCIA
En Instrumento Nivel ODV solamente:
Si el puerto no utilizado está monitoreando la presión, asegúrese de que la fuente de presión se ajusta a la norma ISA 7.0.01 y no supera la presión
suministrada al instrumento.
De no hacerlo, podría causar lesiones o daños personales causados por la pérdida de control del proceso.
De simple efecto retransmisión directa
El relé directo de simple efecto se designa por “Relé C” en una etiqueta fijada al propio relé. Relé C no requiere ningún ajuste.
De simple efecto relé inversa
El relé inversa de simple efecto se designa por “Relay B” en una etiqueta fijada al propio relé. El relé B se calibra en fábrica y no necesita más
ajustes.
Restablecimiento de la configuración de fábrica

comunicador de campo Configurar> Calibrar> Restaurar configuración de fábrica (1-3-4)
Nota
Después de restaurar la configuración de fábrica que tendrá que volver a configurar y calibrar el instrumento.
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para restaurar la calibración y todos los parámetros a los ajustes de fábrica. Sólo se debe
restaurar la calibración si no es posible calibrar un sensor individual. Restauración de la calibración vuelve la calibración de todos los sensores y la sintonización puesto
a su configuración de fábrica. Tras la restauración de la calibración de fábrica, los sensores individuales deben ser recalibrados.
85
86
Manual de instrucciones Visualización de las variables del dispositivo y Diagnósticos
Sección de variables de Dispositivos 6 Visualización y Diagnóstico 66
Herramientas de servicio
Nota
Herramientas de servicios no están disponibles para el AC nivel de instrumento.
Condiciones de alerta
comunicador de campo Herramientas de servicio> Alerta de condiciones (2-1)
Instrumento Condiciones de alerta, cuando se activa, detectar muchas cuestiones operativas y de rendimiento que pueden ser de su interés. Para ver estas alertas a
navegar Condiciones de alerta. Las condiciones de alerta para cada grupo de alertas se enumeran a continuación. Si no hay alertas activas para un grupo particular, el grupo
no se mostrará en el comunicador de campo. Véase la tabla 6-1 para los grupos de alerta.
Tabla 6-1. Alertas Incluido en alerta Grupos Alerta de Registro

Grupo de alerta Incluir en el Grupo alertas
Drive señal de desviación

del recorrido del viaje
Alerta Mín viajes Alerta
alertas de válvula
Alerta Hola Lo Lo Alerta
Hola Hola viajes
Flash ROM Drive fallar actual fallar

Ref Voltaje fallar NVM falla del sensor
de temperatura falla del sensor de
alertas de fallo presión Sensor de fallo viaje fallan
alertas Varios Entrada auxiliar
Electrónica - Si una alerta electrónica está activo aparecerá bajo ELECTO alertas.
corriente de impulsión
Alerta unidad actual Esta alerta está indicada cuando la corriente de excitación no lee como se esperaba. Si se produce esta alerta, compruebe la conexión entre el
convertidor de I / P y el conjunto de placa de circuito impreso. Intente eliminar el convertidor I / P y volver a instalarlo. Si el fallo no desaparece, reemplace el
convertidor I / P o el conjunto de placa de circuito impreso.
señal de impulsión
Alerta señal de excitación Esta alerta se indica cuando la señal de excitación es mayor o menor que el máximo o mínimo esperado.
Deterioro de procesador
Desconectado / Alerta Error Esta alerta se indica si una falla, habilitado en el menú de apagado auto test, causó un apagado del instrumento. Pulse
Intro para ver cuál de los fallos específicos causó la indicación Desconectado / fallado.
Alerta de baja potencia de escritura - Esta alerta se activa si una escritura en el instrumento, se intenta la corriente de bucle es menor que aproximadamente 3,5 mA.
87
Visualización de las variables del dispositivo y Diagnósticos Manual de instrucciones
-Crítico no Alerta NVM Esta alerta se indica si la suma de comprobación de datos, que no son críticos para el funcionamiento del instrumento, ha fracasado.
Alerta crítica NVM Esta alerta se indica cuando la prueba de integridad de memoria no volátil falla. Los datos de configuración se almacena en la memoria NVM.
Si se indica este error, reinicie el equipo y ver si se soluciona. Si no desaparece, reemplace el conjunto de placa de circuito impreso.
Alerta de flash ROM : Esta alerta indica que la memoria de sólo prueba de integridad Lee falló. Si se indica esta alerta, reinicie el equipo y ver si se
soluciona. Si no desaparece, reemplace el conjunto de placa de circuito impreso.
Alerta de referencia de voltaje -Este fallo se indica cada vez que hay un fallo asociado con la referencia de tensión interna. Si se indica esta
alerta sustituir el conjunto de placa de circuito impreso.
Sensor interno Fuera de Límites alerta -Este se indica si hay un posible problema con el sensor de presión o el cableado impreso submódulo
conjunto de la placa.
Variable fuera de rango -Este alerta se indica si una o más de las lecturas de los sensores analógicos medidos (corriente de bucle, presión, temperatura, o de viaje)
está saturado o lectura fuera de su rango configurado. La condición puede ser debido a una configuración incorrecta o configuración física y no ser debido a un mal
funcionamiento del sensor.
Campo mal funcionamiento del dispositivo -La alerta se indica si la presión, posición o sensores de temperatura están proporcionando lecturas no válidos.
Sensor - Si una alerta de sensor está activo aparecerá bajo SENSOR DE ALERTAS.
sensor de viajes
Alerta sensor de recorrido -Este alerta se indica si el viaje detectada está fuera del intervalo de -25,0 a 125,0% del recorrido calibrado. Si se indica esta alerta,
compruebe el montaje del instrumento. Además, compruebe que la conexión eléctrica del sensor de recorrido está enchufado correctamente en el conjunto de
placa de circuito impreso. Después de reiniciar el instrumento, si la alerta no se borra, solucionar el conjunto de placa de circuito impreso o sensor de carrera.
Sensores de presión
Alerta de Sensor de Presión -Este alerta se indica si la presión del actuador está fuera del intervalo de -24,0 a 125,0% de la presión calibrada por más de 60 segundos. Si
se indica de esta alerta, comprobar la presión de suministro al instrumento. Si el fallo persiste, asegurar el conjunto de placa de circuito impreso está montada correctamente
en el ensamblaje de la base del módulo, y el sensor de presión de las juntas tóricas están instalados correctamente. Si la alerta no desaparece después de reiniciar el
instrumento, sustituir el conjunto de placa de circuito impreso.
Nota
La alerta de sensor de presión se utiliza para la salida A, la salida B, y el sensor de presión de suministro. Compruebe los valores de presión para ver qué sensor está causando la alerta.
Sensor de temperatura
Alerta Sensor de temperatura -Este alerta se indica cuando el sensor de temperatura del instrumento falla, o la lectura del sensor está fuera de la gama de -40
a 85 C (-40 a 185 F). La lectura de la temperatura se utiliza internamente para compensar la temperatura de los insumos. Si se indica esta alerta, reinicie el equipo
y ver si se soluciona. Si no desaparece, reemplace el conjunto de placa de circuito impreso.
Ambiente - Si una alerta ambiente está activo aparecerá bajo ENVIRO alertas.
Presión de suministro
Presión de suministro Mín Alert- Esta alerta se indica cuando la presión de suministro es menor que el límite configurado.
88
Alerta terminal AUX

Aux terminal Alert- Esta alerta se establece cuando los terminales de entrada auxiliares son ya sea abierto o cerrado, dependiendo de la selección para el estado de alerta de
entrada auxiliar.
El bucle de corriente Alerta Validación - Esta alerta se activa si la corriente de bucle está fuera del rango válido. Si el sistema de control se sabe que las corrientes de
salida fuera de este rango, el cierre de la corriente de bucle no debe habilitarse. Si se indica esta alerta, desactive la alerta al reiniciar el instrumento con la corriente de
bucle verificado para estar en el rango válido. Si la alerta no desaparece, reemplace la tarjeta de circuito impreso.
Viajar - Si una alerta de viaje está activo aparecerá bajo VIAJES alertas.
Desviación viajes
Alerta Desviación viajes -La diferencia entre consigna y viaje es mayor que los límites configurados.
de fin de carrera
Alerta de viaje Hola Hola Esta alerta se indica si el viaje es mayor que el límite configurado.
Alerta de viaje Lo Lo Esta alerta se indica si el viaje es más bajo que el límite configurado.
Viajes Límite Alto / Bajo

Alerta de Viaje Hola Esta alerta se indica si el viaje es mayor que el límite configurado.
Alerta de Viaje Mín Esta alerta se indica si el viaje es más bajo que el límite configurado.
Viajes Limitar / Cutoff

De fin de carrera / Cutoff Hola -Este alerta se indica si el viaje se limita alto o el corte alto está en vigor.
De fin de carrera / Mín Cutoff -Este alerta se indica si el viaje se limita baja o la baja de corte está en vigor.
Historia de viajes - Si una alerta de antecedentes de viaje está activo aparecerá bajo TVL HIST alertas.
Contador de Cíclos
Conteo de Ciclos Alert- Esta alerta se indica si el contador de ciclos supera el Conteo de Ciclos Alerta Point.
Viajes Acumulador Alert- Esta alerta se indica si la Acum viaje excede el viaje Acumulador Alerta Point.
SIS (Sólo ODV) - Si una alerta SIS está activo aparecerá bajo el SIS.
Prueba de carrera parcial (PST)

Válvula atascada o ruta de presión / Viajes Obstruida -Este alerta se indica si se ha quedado atascado la válvula o la ruta de presión / viajes está obstruido.
Punto final desviación de presión

Alerta de desviación de presión -La alerta se indica si la diferencia entre la presión objetivo y la presión real es superior a la desviación de presión
Alerta Point por un período de tiempo mayor que el tiempo de desviación de presión.
Encerrado en alerta de seguridad -Este alerta se indica si la unidad de ODV está bloqueado en la posición de seguridad.
alerta de registro
Alerta de registro tiene entradas Enable : Esta alerta indica que una alerta se ha guardado en el registro de alerta.
Alerta de Registro Completo : Esta alerta indica que el registro está lleno de alerta.
89
Viendo el Estado del instrumento

comunicador de campo Herramientas de servicio> Estado (2-2)
Estado muestra el estado de los elementos operacionales que figuran a continuación. El estado de más de un elemento operativo puede estar indicada.
Tiempo instrumento
Inst tiempo no válido
Cal in Progress, de Calibración automática en curso, Diag en curso, Diag datos Disp
Operacional
Presione Ctrl activa, multi-punto
Integrador
Integrador Sat Hola, integrador Sat Mín
Registro de dispositivos
comunicador de campo Herramientas de servicio> Registro de dispositivo (2-3)
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para ver los siguientes parámetros de registro del dispositivo: Temperatura máxima de
grabación, Temperatura registrada mínimo, Ver Número de días en tensión, y Número de Power Ups.
Temperatura máxima registrada -Muestra la temperatura máxima del instrumento ha experimentado desde la instalación.
Temperatura mínima registrada -Muestra la temperatura mínima del instrumento ha experimentado desde la instalación.
Ver Número de días encendida -Indica en horas o días el tiempo total transcurrido el instrumento se ha encendido.
Número de potenciadores : Indica el número de veces que el instrumento ha completado un ciclo de potencia.
Acariciando la salida del controlador de válvula digital

comunicador de campo Herramientas de servicio> Válvula de Accidentes Cerebrovasculares (2-4)
Siga las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para seleccionar entre las siguientes:
Hecho Seleccione esta si ha terminado. Todo rampa se detiene cuando se selecciona Hecho.
Abrir rampa -ramps el recorrido hacia abierta a razón de 1,0% por segundo de la carrera a distancia.
rampa cerrada -ramps el recorrido hacia cerrado a razón de 1,0% por segundo de la carrera a distancia.
90
Rampa a Target -ramps el viaje al destino especificado, a razón de 1,0% por segundo de la carrera a distancia.
Paso a Target -steps el viaje al destino especificado.
Prueba de carrera parcial (sólo ODV)

comunicador de campo Herramientas de servicio> prueba de carrera parcial (2-5)
Nota
Prueba de carrera parcial sólo está disponible para ODV nivel de instrumento.
La prueba de carrera parcial permite que los controladores digitales de válvula DVC6200 con ODV nivel de instrumento para llevar a cabo un tipo de firma de la válvula de prueba
mientras el instrumento está en servicio y operativo. En algunas aplicaciones, es importante ser capaz de ejercitar y probar la válvula para verificar que funcionará cuando lo ordena.
Esta característica permite al usuario parcialmente carrera de la válvula mientras se monitoriza continuamente la señal de entrada. Si surge una demanda, la prueba se suspende y la
válvula se mueve a su posición ordenada. El recorrido parcial válvula de accidente cerebrovascular es configurable entre el recorrido máximo 1 y 30%, en incrementos de 0,1%. Los
datos de la última prueba de carrera parcial se almacenan en la memoria del instrumento para su recuperación por el software ValveLink.
La prueba de carrera parcial le permite realizar un parcial, 10%, prueba de carrera (estándar) o una prueba de carrera personalizado. Con la prueba de carrera a medida, la carrera se
puede extender hasta un 30%. Asegúrese de revisar las directrices de la planta antes de realizar una prueba de carrera personalizado. El propósito de esta prueba es para asegurar
que el conjunto de válvula se mueve sobre demanda.
Una prueba de carrera parcial puede ser iniciado cuando la válvula está operando a 4 o 20 mA (modo de punto a punto). En aplicaciones en las que un viaje
espuria es reducir al mínimo, 4 mA es la posición normal de funcionamiento.
Cuando está activada, una prueba de carrera parcial puede ser iniciada por el dispositivo (como, prueba de carrera parcial automática programada), un botón pulsador remoto que se
encuentra en el campo o en la válvula, un comunicador de campo, o software ValveLink.
Device (Controlador de válvula digital)
La prueba de carrera parcial automático permite que la prueba de carrera parcial a ser programada por el DVC6200. La prueba está programada en el número de horas entre las
pruebas. Cualquier ciclo de potencia se restablecerá el temporizador de reloj de prueba.
Terminal auxiliar
El terminal auxiliar se puede utilizar para diferentes aplicaciones. La configuración por defecto es para una prueba de carrera parcial iniciada por un cortocircuito en los
contactos cableados a la auxiliar +/- terminales de la DVC6200. Consulte el auxiliar de terminales de cableado Directrices de longitud por debajo.
Push Button local
Un comando de prueba de carrera parcial puede ser enviado al controlador de válvula digital utilizando un conjunto de contactos cableados a la auxiliar
+ / - terminales. Para realizar una prueba, los contactos deben estar cerradas durante 3 a 5 segundos y luego se abrió. Para abortar la prueba, cerrar los contactos durante 1 segundo. El
último conjunto de datos de diagnóstico se almacena en la memoria del instrumento para su posterior recuperación mediante software ValveLink.
DI local
Cuando se configura por la interfaz de usuario, el terminal auxiliar puede ser usado como una entrada discreta de un interruptor de presión, interruptor de temperatura, etc., para
proporcionar una alerta.
91
Directrices de longitud auxiliar de terminales de cableado
Los terminales de entrada auxiliar de una DVC6200 con ODV nivel de instrumento se puede utilizar con un interruptor montado localmente para iniciar una prueba de carrera
parcial. Algunas aplicaciones requieren que la prueba de carrera parcial se iniciará desde una ubicación remota.
La longitud para el cableado conectado a los terminales de entrada auxiliar está limitada por la capacitancia. Para el correcto funcionamiento de los terminales de entrada auxiliar de
capacitancia no debe exceder de 18.000 pF. Al igual que con todo el cableado de señal de control, las buenas prácticas de cableado deben ser observados para minimizar el efecto
adverso del ruido eléctrico en la función de interruptor auxiliar.
Ejemplo de cálculo: Capacitancia por pie o por metro es necesario para calcular la longitud de cable que puede estar conectado a la entrada del interruptor
Aux. El cable no debe superar el límite de capacitancia de 18.000 pF. Normalmente, el fabricante de alambre suministra una hoja de datos que proporciona
todas las propiedades eléctricas del cable. El parámetro pertinente es la más alta capacitancia posible. Si se utiliza cable blindado, el número apropiado es el
“conductor a otro conductor y escudo” valor.
Ejemplo - 18 AWG sin blindaje Audio, Control e Instrumentación Cable
las especificaciones del fabricante incluyen:
Nom. Capacitancia con respecto a línea @ 1 KHz: 26 pF / ft Nom. Conductor Resistencia de CC

@ 20 grados. C: 5,96 Ohms / 1000 ft Max. Tensión de funcionamiento - UL 200 V RMS (PLTC,
CMG), 150 V RMS (ITC) Permitidos Longitud con este cable = 18000pF / (26pF / ft) = 692 ft
Ejemplo - 18 AWG Shielded Audio, Control e Instrumentación Cable
las especificaciones del fabricante incluyen:
Nom. Impedancia característica: 29 Ohms nom.

Inductancia: 0,15 μ H / ft
Nom. Capacitancia de conductor a conductor @ 1 KHz: 51 pF / ft Nom. Gorra.
Cond. a otra Cond. & Shield @ 1 KHz 97 pF / ft Permitidos Longitud con este cable
= 18000pF / (97pF / ft) = 185 ft
La entrada del interruptor AUX pasa menos de 1 mA a través de los contactos del interruptor, y utiliza menos de 5V, por lo tanto, ni la resistencia ni la tensión nominal del
cable son críticos. Asegúrese de que se evita la corrosión por contacto del interruptor. En general, es aconsejable que el interruptor tiene contactos chapados en oro o
sellados.
1. Conectar el comunicador de campo a los terminales de bucle en el controlador de válvula digital.
2. Encienda el comunicador de campo.
3. A partir de la En línea menú, seleccione Herramientas de servicio> Prueba de carrera parcial.
4. Seleccione Estándar (10%) o Personalizado. Con la prueba de carrera personalizado, la carrera se puede introducir hasta un 30% con
velocidad del émbolo configurable y el tiempo de pausa.
5. Se muestra el trazo configurado actualmente, la velocidad de recorrido, y tiempo de pausa. Seleccione la opción “Sí” para realizar el test con estos valores. Seleccione “No” para
modificar los valores. El valor predeterminado de velocidad de carrera es de 0,25% / segundo.
6. La válvula empieza a moverse y el recorrido real informado por el controlador digital de válvula se muestra en el comunicador de campo.
7. Una vez que la válvula ha alcanzado el punto final, comprobar que la válvula ha alcanzado el punto de ajuste deseado. La válvula debe volver a su posición original.
Para obtener información sobre la configuración de la prueba de carrera parcial, consulte Variables de carrera parcial de la sección Configuración detallada.
92
Visión general
comunicador de campo Descripción general (3)
Los siguientes menús están disponibles para definir y / o ver información sobre el instrumento.
Nota
Información general no está disponible para AC nivel de instrumento.
En analógica
Entrada analógica muestra el valor de la entrada analógica instrumento en mA (miliamperios) o% (por ciento) de entrada a distancia.
Punto fijo
Setpoint muestra la posición de la válvula solicitada en% de oscilado caracterización poste de viajes.
Viajar
Viaje muestra el valor del recorrido del controlador digital de válvula DVC6200 en% (por ciento) de los viajes a distancia. Viaje siempre representa lo lejos que la válvula
está abierta.
señal de impulsión
Señal de impulsión muestra el valor de la señal de accionamiento instrumento en% (por ciento) de desplazamiento máxima.
Presión
Muestra el valor de las presiones de suministro y de salida instrumento en psi, bar, kPa, o kg / cm 2. También muestra el diferencial de presión de salida. Para mostrar
presiones pueden requerir la selección de la variable; aparecerá una pantalla de detalle de esa variable con sus valores.
Una presión - Muestra el valor de presión de salida A en psi, bar, kPa, o kg / cm 2.
presión B - Muestra el valor de presión de salida B en psi, bar, kPa, o kg / cm 2.
A menos B : Muestra el valor de la diferencia de presión de salida en psi, bar, kPa, o kg / cm 2.
Suministro : Muestra la presión de suministro al instrumento en psi, bar, kPa, o kg / cm 2. No disponible en HC nivel de instrumento.
Variables
los Variables menú está disponible para ver las variables adicionales, incluyendo; Entrada auxiliar, Temperatura, temperatura máxima de grabación, Temperatura
registrada mínimo, Contador de ciclos, Viajes acumulador, de entrada viajes Raw, Vista número de días de encendido, y Número de Power Ups.
Si un valor de una variable no aparece en la pantalla, seleccione la variable y una presentación detallada de esa variable con su valor aparecerá. El valor de una
variable no aparece en el menú si el valor es demasiado grande para caber en el espacio asignado en la pantalla, o si la variable requiere un procesamiento
especial, como entrada auxiliar.
Entrada auxiliar entrada discreta -A que se puede utilizar con un límite independiente o interruptor de presión. Su valor está abierto o cerrado.
93
Temperatura -La temperatura interna del instrumento se muestra en grados Fahrenheit o Celsius.
Temperatura máxima de grabación -Muestra la temperatura máxima del instrumento ha experimentado desde la instalación.
Temperatura mínima registrada -Muestra la temperatura mínima del instrumento ha experimentado desde la instalación.
Contador de ciclos : Muestra el número de veces que la carrera de la válvula ha andado en bicicleta. Solamente los cambios en la dirección del recorrido después del viaje ha superado
la banda muerta se cuentan como un ciclo. Una vez que se ha producido un nuevo ciclo, una nueva banda muerta alrededor de la última de desplazamiento se ajusta. El valor del
contador de ciclos se puede restablecer desde el Alerta recuento de ciclos menú. Consulte la página 65 para obtener información adicional.
Acumulador de viajes -Contiene el cambio total en los viajes, en porcentaje de la carrera a distancia. El acumulador solamente incrementa cuando excede de viajes de la
banda muerta. Entonces se añadió la mayor cantidad de cambio en una dirección desde el punto de referencia original (después de que se ha excedido la banda
muerta) para el viaje acumulador. El valor del viaje del acumulador se puede restablecer desde el Acumulador de viajes menú. Consulte la página 66 para obtener
información adicional.
Nota
A continuación sólo se debe utilizar para una indicación relativa a asegurarse de que el sensor de recorrido está trabajando y que está detectando el movimiento del conjunto de imán.
Entrada de viajes prima : Indica la posición de conjunto de imán en el recuento de convertidor de analógico a digital. Cuando el sensor de recorrido está funcionando correctamente,
este número cambia a medida que los golpes de la válvula.
Ver Número de días encendida -Indica en horas o días el tiempo total transcurrido el instrumento se ha encendido.
Número de potenciadores : Indica el número de veces que el instrumento ha completado un ciclo de potencia.
Información del dispositivo
los Información del dispositivo menú está disponible para ver información sobre el instrumento, incluyendo; HART Tag, identificación del dispositivo, fabricante, Modelo, Revisión
dispositivo, revisión de firmware, Revisión del hardware, Instrumento de nivel, y HART Revisión Universal.
Hart Tag -A etiqueta HART es un nombre único (hasta ocho caracteres) que identifica el instrumento físico.
ID del dispositivo instrumento -Cada tiene un identificador de dispositivo único. El ID de dispositivo proporciona seguridad adicional para evitar este instrumento de
aceptar comandos destinados a otros instrumentos.
Fabricante -Identifies el fabricante del instrumento.
Modelo -Identifies el modelo de instrumento.
Revisión dispositivo Revisión -device es el número de revisión del software para la comunicación entre el comunicador de campo y el
instrumento.
Revisión del firmware -El número de revisión del firmware en el instrumento.
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Revisión de hardware -El número de revisión de los circuitos eléctricos dentro del instrumento placa de circuito impreso.
instrumento de nivel -Indica la válvula digital

Optimizado-AD-ODV los diagnósticos avanzados
PD-Rendimiento diagnóstico de nivel de instrumento
AC-autocalibrado HC-HART Comunicación
La Tabla 6-2 enumera las funciones disponibles para cada nivel de instrumento.
Tabla 6-2. funciones Disponible para Instrumento de nivel

instrumento de nivel Las funciones disponibles
C.A. Se comunica con el comunicador de campo. Proporciona Configuración básica y calibración.
Se comunica con el comunicador de campo y el software ValveLink. Además, HC proporciona: puntos de corte de viaje y límites, tiempos mínimos de
apertura y cierre, caracterización de entrada (lineales, de igual porcentaje, de apertura rápida, y personalizados), el tender con ValveLink Solo, y las alertas
HC siguientes: desviación de viajes; viajar alerta alta, baja, alta alta, baja y baja; conducir la señal; terminal auxiliar; contador de ciclos; y la acumulación de
viaje.
Incluye todas las funciones enumeradas anteriormente más (con software ValveLink) todas las pruebas de diagnóstico fuera de línea (banda de error dinámico, señal de accionamiento, la
ANUNCIO
respuesta de paso, y la firma de la válvula), además de tendencias en línea
Incluye todas las funciones mencionadas anteriormente, además de todas Diagnóstico de rendimiento en línea / ensayos en servicio de la válvula (válvula de fricción, la electrónica, la
PD
mecánica y la condición)
ODV Incluye todas las funciones enumeradas anteriormente más filtro punto de prueba de carrera parcial y avance / retardo establecido.
HART universal de revisión -El número de revisión de lo universal Comandos HART que se utilizan como el protocolo de
comunicaciones para el instrumento.
Información DD
DD información contiene la descripción del dispositivo en el comunicador de campo.
95
96
Manual de instrucciones Mantenimiento y solución de problemas
Sección 7 Mantenimiento y solución de problemas 77

La caja del controlador digital de válvula DVC6200 tiene una clasificación de tipo 4X y IP66, por lo tanto, no se requiere la limpieza periódica de los componentes internos. Si el DVC6200
está instalado en un área donde las superficies exteriores tienden a obtener en gran medida recubiertos o con capas de contaminantes industriales o atmosféricas, sin embargo, se
recomienda que la ventilación (clave 52) inspeccionarse periódicamente para asegurarse de que está totalmente abierta. Si la ventilación parece estar obstruido, se puede retirar, limpiar y
reemplazar. Cepille ligeramente el exterior de la rejilla de ventilación para eliminar los contaminantes y ejecutar una solución de agua / detergente suave a través de la rejilla de ventilación
para asegurarse de que está totalmente abierta. Deje que el respiradero se seque antes de volver a instalar.
ADVERTENCIA
lesiones personales o daños a la propiedad pueden ocurrir de fallo de la cubierta debido a la sobrepresión. Asegúrese de que la abertura de ventilación alojamiento está abierto y
libre de residuos para evitar la acumulación de presión debajo de la cubierta.
ADVERTENCIA
y agua.
ADVERTENCIA
Evitar lesiones personales o daños materiales por liberación repentina de presión del proceso o rotura de piezas. Antes de realizar cualquier procedimiento de mantenimiento
en el controlador de válvula digital DVC6200:
Siempre use ropa protectora, guantes y gafas.
No retirar el actuador de la válvula mientras que la válvula todavía está presurizado.
Desconectar todas las líneas de operación que suministren presión de aire, potencia eléctrica o una señal de control al actuador. Asegúrese de que el actuador no puede abrirse de
repente o cerrar la válvula.
Usar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan en efecto mientras se trabaja en el equipo. Consulte con su proceso de ingeniero
de seguridad o las medidas adicionales que se deben tomar para protegerse contra el fluido del proceso.
de válvula; esto permitirá la eliminación segura del conector del vástago.
ADVERTENCIA
Cuando se utiliza el gas natural como medio de suministro, o para aplicaciones a prueba de explosión, también se aplican las siguientes advertencias:
Retire la alimentación eléctrica antes de retirar la tapa de la caja. lesiones o daños personales por incendio o explosión puede resultar si no desconectar la
alimentación antes de retirar la tapa. Retire la alimentación eléctrica antes de desconectar cualquiera de las conexiones neumáticas.
Al desconectar cualquiera de las conexiones neumáticas o cualquier parte de retención de presión, el gas natural se filtrará desde la unidad y cualquier
equipo conectado a la atmósfera circundante. lesiones personales o daños materiales debido
97
Mantenimiento y solución de problemas Manual de instrucciones
por incendio o explosión si se utiliza gas natural como medio de suministro y no se toman las medidas preventivas adecuadas. Las medidas preventivas pueden
incluir, pero no se limitan a, uno o más de los siguientes: asegurar una ventilación adecuada y la eliminación de cualquier fuente de ignición.
Asegúrese de que la tapa esté correctamente instalado antes de poner la unidad en servicio. De no hacerlo, podría causar lesiones o daños
materiales por incendio o explosión.
PRECAUCIÓN
Al reemplazar componentes, usar sólo los especificados por la fábrica. Siempre use técnicas de sustitución de componentes adecuados, tal como se presenta en este
manual. Técnicas inadecuadas o la selección de componentes pueden invalidar las aprobaciones y las especificaciones del producto, como se indica en la Tabla 1-2, y
también pueden afectar a las operaciones y la función prevista del dispositivo.
Debido a la capacidad de diagnóstico del DVC6200, mantenimiento predictivo está disponible a través del uso de software ValveLink. Utilizando el controlador digital de
válvula, la válvula y mantenimiento de los instrumentos se pueden mejorar, evitando así el mantenimiento innecesario. Para obtener información sobre el uso de software
ValveLink, consulte el software ValveLink ayuda en línea.
Extracción del conjunto magnético Comentarios

Para retirar el conjunto de imán del vástago del actuador, realice los siguientes pasos básicos.
1. Asegúrese de que la válvula está aislado del proceso.
2. Retire la tapa de la caja de terminales del instrumento.
3. Desconectar el cableado de campo del tablero de bornes.
4. Cierre el suministro de aire de instrumentos.
5. Desconectar la tubería neumática y retire el DVC6200 o el DVC6215 del actuador.

6. Retire los tornillos que sujetan el conjunto de imanes en el brazo conector.
Al reemplazar el instrumento, asegúrese de seguir las directrices de montaje en la sección de instalación. Configuración y calibrar el instrumento
antes de volver al servicio.
Mantenimiento Base Módulo

El controlador de válvula digital contiene una base de módulo que consiste en el convertidor de I / P, el conjunto de placa de circuito impreso, y el relé neumático. La base de módulo
puede ser sustituido fácilmente en el campo sin necesidad de desconectar el cableado de campo o el tubo.
Herramientas necesarias
Tabla 7-1 se enumeran las herramientas necesarias para mantener el controlador de válvula digital DVC6200.
Tabla 7-1. Herramientas necesarias

Herramienta tamaño Componente
Destornillador Phillips Relay, montaje placa de circuito impreso, y tornillos de la cubierta Caja de bornes
de tornillo tornillo de tapa de la caja de terminales / tornillos convertidor P del
Llave 5 mm módulo de tornillos de la base I
hexagonal 1,5 mm
Hex Hex, 2,5 mm 6
pulse la tecla de Hex mm
98
reemplazo de componentes
Al reemplazar cualquiera de los componentes del DVC6200, el mantenimiento debe ser realizado en una tienda de instrumentos siempre que sea posible.
Asegúrese de que el cableado eléctrico y la tubería neumática se desconecta antes de desmontar el instrumento.
Extracción de la base del módulo

Consulte la figura 8-2 o 8-4 para las ubicaciones de los números de clave.
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones o daños en el equipo personal de rotura de piezas, apague la presión de suministro al controlador digital de válvula y purgue cualquier
presión de suministro en exceso antes de intentar retirar el conjunto de la base del módulo de la carcasa.
1. Desatornillar los cuatro tornillos cautivos en la cubierta (clave 43) y retirar la tapa de la base del módulo (clave 2).
2. Usando una llave de tubo hexagonal de 6 mm, aflojar los tornillos de cabeza de tres hueca (clave 38). Estos tornillos están sujetos a la base del módulo de anillos de
retención (clave 154).
Nota
La base del módulo está vinculada a la carcasa mediante dos conjuntos de cables. Desconectar estos conjuntos de cable después de tirar de la base del módulo de la carcasa.
3. Tire de la base del módulo hacia fuera de la carcasa (clave 1). Una vez fuera de la carcasa, girar la base del módulo hacia el lado de la carcasa para
acceder a los conjuntos de cables.
4. La unidad de controlador / base digital de válvula tiene dos conjuntos de cables, que se muestra en la figura 7-1, que conectan la base del módulo, a través del conjunto de la
placa de circuito impreso, a la salida de la placa de sensor de retroalimentación de viajes y el sensor de retroalimentación de viajes. Desconectar estos conjuntos de cables del
conjunto de la placa de circuito impreso en la parte posterior de la base del módulo.
La Figura 7-1. Conexiones de Cableado Impreso cable de la placa
CONJUNTO DE BASE MÓDULO
CAJA DE IMPRESO montaje del

TERMINALES cableado
CABLE DE TERMINAL DE
W9913
ALOJAMIENTO CABLE SENSOR DE VIAJAR
CAJA
99
5. Para el DVC6205 solamente, desconectar el conjunto de cable de la caja de terminales conexiones de bucle, como se muestra en la figura 7-2.
Figura 7-2. Conexiones FIELDVUE DVC6205 cable
Cables de BUCLE
Las conexiones de bucle caja
conexiones de terminales CAJA
de bornes
IMPRESO montaje del

cableado
Cables a la PLP
Conexiones de
retroalimentación caja
de bornes
Sustitución de la base del módulo

PRECAUCIÓN
Para evitar que se afecte el rendimiento del instrumento, tenga cuidado de no dañar la junta de base del módulo o guía superficie. No golpee ni dañar las patillas del
conector desnudas en el conjunto del PTP. Dañar, ya sea la base del módulo o superficie de guía puede dar lugar a daños materiales, lo que podría comprometer la
capacidad instrumentos para mantener un sello de presión.
Nota
Para evitar afectar el rendimiento del instrumento, inspeccionar la superficie de guía en el módulo y la zona de asientos correspondiente en la carcasa antes de instalar el conjunto de la base del
módulo. Estas superficies deben estar libres de polvo, la suciedad, arañazos, y la contaminación. Asegúrese de que la junta de base del módulo está en buenas condiciones. No vuelva a utilizar un
sello dañado o desgastado.
1. Asegúrese de que la junta de base del módulo (clave 237) está instalado correctamente en el alojamiento (clave 1). Asegúrese de que la junta tórica (clave 12) está en su lugar en el
conjunto de la base del módulo.
100
2. Conectar los dos conjuntos de cables de la placa del sensor al conjunto PWB (clave 50). Se requiere orientación del conector.
3. Para DVC6205 solamente, conecte el conjunto de cables de la caja de bornes conexiones de bucle a las votaciones Conexiones de la caja de terminales
(véase la figura 7-2).
4. Insertar la base del módulo (clave 2) en la carcasa (clave 1).
5. Instalar tres tornillos de cabeza hueca (clave 38) en la base del módulo en la carcasa. Si no está instalado, pulse tres anillos de retención (clave 154) en la base
del módulo. Uniformemente apriete los tornillos en un patrón entrecruzado a un torque final de 16 N m (138 lbf in).
PRECAUCIÓN
lesiones personales, daños a la propiedad, o la interrupción de control de procesos pueden resultar si el conjuntos de cables / cableado están dañados cuando se fija la cubierta al
conjunto de la base del módulo
Asegúrese de que el conjuntos de cables / cableado están posicionados en la cavidad de la base del módulo de manera que no se comprimen o dañado cuando se fija la
cubierta al conjunto de la base del módulo en el paso 6.
6. Fije la cubierta (clave 43) al conjunto de base módulo.
Mantenimiento submódulo
La base del módulo de la DVC6200 contiene los siguientes submódulos: convertidor, montaje PWB, y el relé neumático I / P. Si se producen problemas, estos
submódulos pueden ser removidos de la base del módulo y reemplazados con nuevos submódulos. Después de sustituir un submódulo, la base del módulo se
puede poner de nuevo en servicio.
PRECAUCIÓN
Tenga cuidado al realizar el mantenimiento de la base del módulo. Vuelva a instalar la cubierta para proteger el convertidor I / P y medidores al dar servicio a
otros submódulos.
Con el fin de mantener las especificaciones de precisión, no golpee ni deje caer el convertidor I / P durante el mantenimiento submódulo.
Convertidor I / P
Consulte la figura 8-2 o 8-4 para las ubicaciones de los números de clave. El convertidor de I / P (clave 41) se encuentra en la parte frontal de la base del módulo.
Nota
Después / P recambio submódulo I, calibrar el controlador digital de válvula para mantener las especificaciones de precisión.
101
Sustitución de la / P Filtro I
Una pantalla en el orificio de suministro de debajo del convertidor de I / P sirve como un filtro secundario para el medio de suministro. Para reemplazar este filtro, realice el siguiente
procedimiento:
1. Retirar el convertidor de I / P (clave 41) y la cubierta (clave 169) como se describe en la Extracción / procedimiento de la I P Converter.
2. Retire la rejilla (clave 231) desde el puerto de suministro.
3. Instalar una nueva pantalla en el puerto de suministro como se muestra en la figura 7-3.
Figura 7-3. I / P Filtro Localización
O-RING LOCALIZADO EN I / P PORT PANTALLA (FILTER) LOCALIZADO EN I / P

convertidor de salida CONVERTER SUPPLY PORT
W8072
4. Inspeccionar la junta tórica (clave 39) en el puerto de salida I / P. si es necesario, sustituirlo.
5. Vuelva a instalar el convertidor de I / P (clave 41) y la cubierta (clave 169) como se describe en la Sustitución de la / I Procedimiento P Converter.
Extracción de la P convertidor / I
1. Retire la cubierta frontal (clave 43), si no se ha eliminado.
2. Consultar la figura 7-4. Usando una llave de tubo hexagonal de 2,5 mm, quitar los cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 23) que sujetan la cubierta (clave 169) y
convertidor I / P (clave 41) a la base del módulo (clave 2).
3. Retire la cubierta (clave 169); a continuación, tire el convertidor de I / P (clave 41) directamente de la base del módulo (clave 2). Tenga cuidado de no dañar
los dos conductores eléctricos que salen de la base del convertidor I / P.
4. Asegúrese de que la junta tórica (clave 39) y la pantalla (clave 231) permanecen en la base del módulo y no salen con el convertidor de I / P (clave 41).
Sustitución de la P convertidor / I
1. Consultar la figura 7-3. Inspeccionar el estado de la junta tórica (clave 39) y la pantalla (clave 231) en la base del módulo (clave 2). Reemplazarlos, si es necesario. Aplicar
lubricante de silicona para las juntas tóricas.
2. Asegúrese de que los dos cargadores (clave 210) se muestra en la figura 7-4 se instalan correctamente en los conductores eléctricos.
102
Figura 7-4. Convertidor I / P

SHROUD
(CLAVE 169)
I / P CONVERTER Tornillos Allen (4)

(CLAVE 41) (CLAVE 23)
Botas (KEY
210)
W9328
3. Instalar el convertidor de I / P (clave 41) directamente en la base del módulo (clave 2), teniendo cuidado de que los dos conductores eléctricos se alimentan en las guías en
la base del módulo. Estas guías pase los cables al circuito impreso submódulo conjunto de la placa.
4. Instalar la cubierta (clave 169) sobre el convertidor de I / P (clave 41).
5. Instalar los cuatro tornillos de cabeza hueca (clave 23) y de manera uniforme apretarlos en un patrón entrecruzado a un torque final de 1,6 N m (14 lbf in).
6. Después de reemplazar el convertidor de I / P, calibrar viajes o realizar la calibración de retoque para mantener las especificaciones de precisión.
Placa de circuito impreso (PWB) Asamblea

Consulte la figura 8-2 o 8-4 para las ubicaciones de los números de clave. El conjunto de PWB (clave 50) está situado en la parte posterior del conjunto de base de módulo (clave 2).
Nota
El montaje debe ser PLP revisión de firmware 9 o posterior.
Nota
Si se sustituye el submódulo montaje PWB, calibrar y configurar el controlador digital de válvula para mantener las especificaciones de precisión.
Extracción del ensamblaje de la placa de circuito impreso

1. Separar la base del módulo de la carcasa mediante la realización de la extracción de la Base procedimiento Module.
2. Retire los tres tornillos (clave 33).
3. Levante el conjunto del PWB (clave 50) directamente de la base del módulo (clave 2).
4. Asegúrese de que las juntas tóricas (clave 40) permanecen en los jefes de sensor de presión en el conjunto de la base del módulo (clave 2) después del montaje PWB (clave 50)
se ha eliminado.
Colocación del ensamblaje de placa de circuito impreso de cableado y conexión Ajuste del interruptor DIP
1. Aplique lubricante de silicona al sensor de presión juntas tóricas (clave 40) e instalarlas en los jefes de sensor de presión en el conjunto de la base del módulo.
103
2. orientar adecuadamente el conjunto de PLP (clave 50) y cuando se instala en la base del módulo. Los dos conductores eléctricos procedentes del convertidor I / P (clave 41)
deben guiar en sus receptáculos en el conjunto de PLP y los patrones de los sensores de presión en la base del módulo debe encajar en sus receptáculos en el conjunto de
PWB.
3. Empuje el conjunto PWB (clave 50) en su cavidad en la base del módulo.
4. Instalar y apretar tres tornillos (clave 33) a un par de torsión de 1 N m (10,1 lbf in).
5. Ajuste el interruptor DIP en el conjunto del PLP según la tabla 7-2.
Tabla 7-2. Co interruptor DIP nfiguration ( 1)

Modo operacional interruptor de posición
multipunto Loop
ARRIBA
Punto-a-Punto de Bucle
ABAJO
1. Consulte la figura 7-5 para la ubicación del interruptor.
Figura 7-5. Ubicación del conmutador DIP
POSTERIOR DE MONTAJE PWB SUB-MÓDULO
DIP SWITCH
ARRIBA
ABAJO
CAJA CONECTOR TERMINAL

CONECTOR SENSOR DE
RECORRIDO
Pasadores retirados Para introducir CONECTOR
Nota
Para el controlador digital de válvula para operar con una señal de control de 4 a 20 mA, asegúrese de que el interruptor DIP está en la posición del bucle de punto a punto, es decir, interruptor en la
posición hacia abajo.
6. Volver a montar la base del módulo a la carcasa mediante la realización de la Sustitución del procedimiento Base Module.
7. Configuración y calibrar el controlador de válvula digital.
104
relé neumático
Consulte la figura 8-2 o 8-4 para las ubicaciones de los números de clave. El relé neumático (clave 24) se encuentra en la parte frontal de la base del módulo.
Nota
Después de la sustitución del relé submódulo, calibrar el controlador digital de válvula para mantener las especificaciones de precisión.
Extracción del relé neumático

1. Afloje los cuatro tornillos que sujetan el relé (clave 24) a la base del módulo. Estos tornillos son fijos en el relé.
2. Retire el relé.
Sustitución del relé neumático

1. inspección visual de los agujeros en la base del módulo para asegurarse de que están limpios y libres de obstrucciones. Si es necesaria la limpieza, no agrandar los
agujeros.
2. Aplique lubricante de silicona al sello relé y posicionarlo en las ranuras en la parte inferior del relé, como se muestra en la figura 7-6. Prensa pequeño sello retener las lengüetas en las
ranuras de sujeción para mantener el sello del relé en su lugar.
Figura 7-6. Asamblea relé neumático
SELLO RELAY
W8074
3. Posición del relé (con la cubierta) en la base del módulo. Apriete los cuatro tornillos, en un patrón entrecruzado, a un torque final de 2 N m (20,7 lbf in).
4. Uso del comunicador de campo, verificar que el valor para el parámetro Tipo de relé coincide con el tipo de relé instalado.
5. Después de reemplazar el relé y verificar el tipo de relé, calibre de viajes o realizar la calibración de retoque para mantener las especificaciones de precisión
Galgas, los tapones de tubo, o válvulas del neumático

Dependiendo de las opciones solicitadas, el DVC6200 o DVC6205 estarán equipados con cualquiera de medidores (clave 47), tapones de tubería (clave 66), o válvulas de los neumáticos
(clave 67). instrumentos directos de simple efecto también tendrán una pantalla (clave 236, figura 8-3). Estos se encuentran en la parte superior de la base del módulo al lado del relé.
105
Realice el siguiente procedimiento para reemplazar los medidores, válvulas de los neumáticos, o tapones de tubo. Consulte la figura 8-2 y 8-3 para las ubicaciones de los números de
clave.
1. Retire la cubierta frontal (clave 43).

2. Retirar el manómetro, tapón de tubo o válvula del neumático como sigue:
Para calibres (clave 47), los pisos son en el caso de calibre. Utilice una llave en las partes planas del medidor para retirar el medidor de la base del módulo. Para los instrumentos
de doble acción, para eliminar el indicador de suministro de eliminar uno de los medidores de salida.
Para tapones de tubería (clave 66) y válvulas de los neumáticos (clave 67), utilizar una llave para quitar estos de la base del módulo.
3. Aplique zinc basado antiagarrotamiento sellador (clave 64) a las roscas de los medidores de recambio, tapones de tubo, o válvulas de los neumáticos.
4. Con una llave, atornillar los medidores, tapones de tubo, o válvulas de los neumáticos en la base del módulo.
Caja de terminales
ADVERTENCIA
Consultar la ADVERTENCIA de Mantenimiento al principio de esta sección.
La caja de terminales está situado en la carcasa y contiene el conjunto de tira de terminal para las conexiones de cableado de campo.
Nota
La caja de bornes conexiones de realimentación DVC6205 (que se muestra en la figura 7-7) no es una parte reemplazable. No quitar la pintura a prueba de manipulaciones en el tornillo.
Figura 7-7. FIELDVUE DVC6205 de votos conexiones de la caja de terminales
Conexiones de retroalimentación
TERMINAL BOX-no es reemplazable
X0379
Extracción de la caja de terminales
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales o daños materiales causados por incendio o explosión, desconectar la alimentación eléctrica del instrumento antes de quitar la tapa de la caja
terminal en un área que contiene una atmósfera potencialmente explosiva o que esté clasificada como peligrosa.
106
1. Aflojar el tornillo de seguridad (clave 58) en la tapa (clave 4) de modo que el tapón se puede desenroscar de la caja terminal.
2. Después de quitar la tapa (clave 4), tenga en cuenta la ubicación de las conexiones de cableado de campo y desconectar el cableado de campo de la caja de bornes.
3. Separar la base del módulo de la carcasa mediante la realización de la extracción de la Base procedimiento Module.
4. Desconectar el conector de cableado de la caja de terminales de la placa del sensor en el conjunto de alojamiento (clave 50).
5. Retire el tornillo (clave 72). Tire del conjunto caja de bornes directamente de la carcasa.
Sustitución de la caja de terminales
Nota
Inspeccione todas las juntas tóricas de desgaste y reemplace según sea necesario.
1. Aplique lubricante, sellante de silicona a la junta tórica (clave 34) e instalar la junta tórica sobre el vástago de la caja de terminales.
2. Insertar el vástago de montaje de la caja de terminales en la carcasa hasta que toque fondo. Coloque el conjunto de la caja terminal de manera que el orificio para el
tornillo (clave 72) en la caja de terminales se alinea con el agujero roscado en la carcasa. Instalar el tornillo (clave 72).
3. Conectar el conector de cableado de la caja terminal a la placa del sensor en el conjunto de alojamiento (clave 50). Se requiere orientación del conector.
4. Volver a montar la base del módulo a la carcasa mediante la realización de la Sustitución del procedimiento Base Module.
5. Vuelva a conectar el cableado de campo como se ha indicado en el paso 2 en la Extracción del procedimiento de caja de bornes.
6. Aplique lubricante, sellante de silicona a la junta tórica (clave 36) e instalar la junta tórica sobre los hilos de 2-5 / 8 pulgadas de la caja de terminales. Se recomienda el uso de
una herramienta para evitar el corte de la junta tórica durante la instalación por encima de las roscas.
7. Aplique grasa de litio (clave 63) a las roscas de 2-5 / 8 pulgadas en la caja de terminales para evitar agarrotamiento o gripado cuando se instala la tapa.
8. Tornillo de la tapa (clave 4) en la caja de terminales.
9. Instalar un tornillo de seguridad (clave 58) en la tapa (clave 4). Aflojar el tapón (no más de 1 vez) para alinear el tornillo de fijación sobre uno de los rebajes en la caja de
terminales. Apretar el tornillo de seguridad (clave 58).
Solución de problemas
Si las dificultades de comunicación o de salida tienen experiencia con el instrumento, consulte la tabla de resolución de problemas en la tabla 7-3. También ver la Lista de
verificación de Soporte Técnico DVC6200 en la página 111.
Control de tensión Disponible
ADVERTENCIA
materiales o lesiones personales daños causados por incendio o explosión puede ocurrir si esta prueba se trató en una zona que contiene una atmósfera potencialmente
explosiva o que esté clasificada como peligrosa.
107
Para comprobar el voltaje disponible en el instrumento, realice lo siguiente:
1. Conectar el equipo en la figura 2-29 para el cableado de campo en lugar del instrumento FIELDVUE.
2. Establecer el sistema de control para proporcionar corriente de salida máxima.
3. Establecer la resistencia del potenciómetro 1 kilohm muestra en la figura 2-29 a cero.
4. Registro de la corriente se muestra en el miliamperímetro.
5. Ajuste la resistencia del potenciómetro 1 kilohm hasta que el voltaje leído por el voltímetro es 11,0 voltios.
6. Registro de la corriente se muestra en el miliamperímetro.
7. Si la corriente registrado en el paso 6 es el mismo que el registrado en el paso 4 ( ± 0,08 mA), la tensión disponible es adecuada.
8. Si el voltaje disponible es inadecuada, se refieren a las prácticas de cableado en la sección de instalación.
Comprobación de la Corriente del Lazo sin alterar el cableado del lazo
ADVERTENCIA
materiales o lesiones personales daños causados por incendio o explosión puede ocurrir si esta prueba se trató en una zona que contiene una atmósfera potencialmente
explosiva o que esté clasificada como peligrosa.
Para comprobar la corriente de bucle sin alterar el cableado del lazo realice el siguiente procedimiento.
1. Con el instrumento FIELDVUE conectado a una fuente de corriente Conectar un multímetro digital de la lectura de voltios de CC (0 a 1 VCC o escala mV) a los terminales de
prueba como se muestra en la figura 7-8.
2. La lectura en los terminales de prueba es proporcional a la corriente de bucle [0,004 V = 0,004 A (4 MA)] mA de corriente de bucle). Refiérase a las especificaciones, la
tabla 1-2, para determinar si la corriente es suficiente.
Figura 7-8. Compruebe la Corriente del Lazo utilizando los terminales de prueba
0,020
BUCLE + / TEST +
Multímetro (ver
nota más abajo) TEST -
TEST +
LOOP - BUCLE + /
- +
FUENTE DE
CORRIENTE 4-20 mA PRUEBA -
BUCLE + / TEST +
SISTEMA DCS (u otra

fuente de corriente)
DVC6200 CONTROLADOR DE VÁLVULA
NOTAS: DIGITAL CAJA DE TERMINAL

1. MEDICIÓN MULTÍMETRO 0.000 a 1.0000 VDC
2. Las lecturas típicas 0,004 a 0,020 VDC VDC
3. Ley de Ohm-V = I x R, donde R = PRECISION 1 OHM RESISTENCIA, V = I x 1, SO V = I
108
Tabla 7-3. Instrumento Solución de problemas

Síntoma Causa posible Acción
1. La entrada analógica lectura en 1a. no el modo de control analógico. 1a. Compruebe el modo de control utilizando el comunicador de campo. Si en el modo digital o de
instrumento no coincide con la corriente prueba, el instrumento recibe su punto de ajuste como una señal digital. El control no se basa en
real proporcionada. la corriente de entrada. Cambiar el modo de control a analógico.
1b. voltaje de cumplimiento del sistema de control de baja. 1b. Comprobar la tensión de la conformidad del sistema (consulte los procedimientos de cableado en la
sección de instalación.
1c. apagado del instrumento debido a un fallo de autocomprobación. 1c. Compruebe el estado del instrumento utilizando el comunicador de campo (consulte Visualización de
Estado del instrumento en la sección Información del dispositivo de visualización).
1d. sensor de entrada analógica no calibrada. 1d. Calibrar el sensor de entrada analógica (ver Calibración de entrada
analógica en la sección Calibración).
1e. La fuga de corriente. 1e. El exceso de humedad en la caja de terminales puede causar fugas de corriente. Típicamente, la
corriente puede variar aleatoriamente si este es el caso. Permitir que el interior de la caja de terminales
para secar, a continuación, volver a probar.
2. El instrumento no se 2a. Tensión insuficiente disponible. 2a. Calcular voltaje disponible (ver prácticas de cableado en la sección de
comunicará. instalación). Voltaje disponible debe ser mayor o igual a 11 V CC.
2b. Salida del regulador de impedancia demasiado baja. 2b. Instalar un filtro HART después de revisar los requisitos de voltaje de cumplimiento del
sistema de control (véase prácticas de cableado en la sección de instalación).
2c. capacidad de cable demasiado alto. 2c. Revisar los límites máximos de capacidad del cable (ver prácticas de cableado en
la sección de instalación).
2d. filtro HART ajustado incorrectamente. 2d. Revisar el ajuste del filtro (consulte el manual de instrucciones del filtro HART
apropiado).
2e. cableado de campo incorrecto. 2e. Compruebe la polaridad del cableado y la integridad de las conexiones. Haga pantalla del cable
está seguro de tierra sólo en el sistema de control.
2f. Salida del regulador que proporciona menos de 4 mA a bucle. 2f. Compruebe la configuración de salida mínima del sistema de control, que no debe ser inferior
a 3,8 mA.
2g. cable de cableado del lazo desconectado al PLP. 2g. conectores verificar están conectados correctamente.
2h. PTP DIP interruptor no ajustado correctamente. 2h. Compruebe si hay un ajuste incorrecto o el interruptor DIP rota en la parte posterior del PTP. Interruptor
de reposición o reemplazar PLP, si el interruptor está roto. Véase la tabla 7-2 para información de ajuste del
interruptor
2j. insuficiencia PLP. 2j. Utilice una fuente de corriente de 4-20 mA para aplicar energía al instrumento.
voltaje del terminal a través del lazo + y LOOPterminals debe ser de 9 a 10.5 VDC. Si la
tensión del terminal no es de 9 a 10,5 VCC, sustituir el PLP.
2k. dirección de sondeo incorrecto. 2k. Utilice el comunicador de campo para establecer la dirección de sondeo (consulte la sección de
Configuración detallada). Desde el Utilidad menú, seleccione
Configurar Communicator > Sondeo> Siempre encuesta. Ajuste la dirección del

instrumento de votación a 0.
2l. caja de conexiones defectuosas. 2l. Verificar la continuidad de cada terminal de tornillo en el correspondiente pin
conector PLP. Si es necesario, sustituir el conjunto de la caja de bornes.
2m. Comunicador de campo defectuoso o cable de módem 2m. Si es necesario, reparar o reemplazar el cable.
ValveLink.
2n. ValveLink módem defectuoso o no compatible con PC. 2n. Reemplazar ValveLink módem.
2p. ValveLink llave hardware defectuoso o no programadas. 2p. Reemplazar si es defectuoso o volver a la fábrica para su programación.
3. Instrumento no calibra, tiene 3a. Los errores de configuración. 3a. Comprobar la configuración: Si es necesario, ajustar la protección
un funcionamiento lento u oscila. en Ninguno. Si fuera de servicio, la puesta en servicio. Compruebe:
sensor de recorrido de movimiento de sintonización de ajuste a cero
el modo de señal de realimentación control de conexión de control
(debe ser analógica) el modo de control de reinicio (debe ser
analógica)
109
Tabla 7-3. Instrumento Solución de problemas (Continuación)

Síntoma Causa posible Acción
3b. Restringido pasajes neumáticos en convertidor de I / P. 3b. Compruebe la pantalla en el puerto de conexión del convertidor I / P de la base del módulo. Cambiar si es
necesario. Si pasajes de convertidor de I / P restringidos, cambie el convertidor de I / P.
3c. O-anillo (s) entre el convertidor de I / P ass'y sello falta o duro y 3c. Reemplazar la junta tórica (s).
aplanado perder.
3d. I / P convertidor ass'y dañado / corroída / obstruido. 3d. Consultar la aleta doblada, bobina abierta (continuidad), la contaminación, la tinción, o el
suministro de aire sucio. resistencia de la bobina debe ser de entre 1680 a 1860 ohmios.
Reemplazar el conjunto I / P si está dañado, corroído, obstruido, o bobina abierta.
3e. I / P convertidor ass'y fuera de especificación. 3e. Convertidor I / P ass'y boquilla puede haber sido ajustado. Verificar señal de accionamiento (55 a 80%
para los de doble efecto; 60 a 85% para los de simple efecto) con la válvula fuera de las paradas.
Reemplazar el conjunto convertidor de I / P si la señal de accionamiento es continuamente alto o bajo.
3f. sello base del módulo defectuoso. 3f. Revise el sello base del módulo para la condición y posición. Si es necesario,
reemplace el sello.
3g. relé defectuoso. 3g. Presionar la palanca de relevador en el centro de ajuste en la mortaja, busque aumento de
la presión de salida. Retire el relé, inspeccione el sello del relé. Reemplazar sello relé o relé si
conjunto del convertidor I / P es bueno y pasos de aire no bloqueado. Revisar el ajuste del relé.
3h. regulador 67CFR defectuoso, indicador de presión de suministro salta 3h. Cambie el regulador 67CFR.
alrededor.
4. pruebas de diagnóstico ValveLink 4a. sensor de presión defectuoso. 4a. Reemplazar el PTP.
proporcionan resultados erróneos.

4b. Sensor de presión junta tórica que falta. 4b. Reemplazar la junta tórica.
5. comunicador de campo no se 5a. La batería no cargada. 5a. Cargar la batería.

enciende. Nota: La batería se puede cargar mientras está conectada al comunicador de
campo o por separado. El comunicador de campo es plenamente operativo,
mientras la batería se está cargando. No intente cargar la batería en un área
peligrosa.
110
DVC6200 Lista de verificación de Soporte Técnico

Tenga la siguiente información disponible antes de ponerse en contacto con su oficina de ventas de Emerson Process Management para el apoyo.
1. número de serie del instrumento de leer la placa de identificación ________________________________________________
2. ¿Está el controlador de válvula digital respondiendo a la señal de control? Si no _________
Si no es así, describir ___________________________________________________________________________
3. Medir la tensión en el “Loop -” y “+ tornillos de la caja de terminales de bucle cuando la corriente del mandado es 4,0 mA y 20,0 mA: __________V @
4,0 mA __________V @ 20,0 mA. (Estos valores deben ser alrededor de 9,6 V @ 4,0 mA y 10,3 V @ 20 mA).
4. ¿Es posible comunicarse a través de HART al controlador de válvula digital? Si no _________
5. ¿Cuál es el nivel de diagnóstico del controlador de válvula digital? AC ____ ____ HC AD ____ ____ PD ODV____
6. ¿Cuál es la versión del firmware del controlador de válvula digital? ______________
7. ¿Cuál es la versión de hardware del controlador de válvula digital? ______________
8. ¿Está el modo Instrumento del controlador de válvula digital “en servicio”? Si no _________
9. ¿Está el modo de control del controlador digital de válvula establecido en “Analógico”? Si no _________
10. ¿Está en su viaje o el control de la presión?
11. ¿Cuáles son las siguientes lecturas de los parámetros?
Señal de entrada _________ Señal de impulsión _________%
Presión de suministro _________ Presión A _________ Presión B _________
Destino de viaje _________% Viajar _________%
12. ¿Cuáles son las siguientes lecturas de alerta?
Fallar alertas _______________________________________________________________________________
alertas de válvulas _____________________________________________________________________________
Estado operativo ________________________________________________________________________
entradas de registro de eventos de alerta __________________________________________________________________
13. Exportación de datos ValveLink (si está disponible) para el dispositivo (monitor de estado, información detallada de instalación, etc.).
Montaje
1. ¿Qué controlador digital de válvula tiene usted? DVC6200 __________ DVC6205 / DVC6215 ___________________
2. ¿De qué marca, marca, estilo, tamaño, etc. actuador está montado en el DVC6200? ______________________________
3. ¿Cuál es el recorrido completo de la válvula? ______________________________________________________________
4. ¿Cuál es el número de pieza Kit de montaje? __________________________________________________________
5. Si los kits de montaje se realizan por LBP / Cliente, por favor proporcionar imágenes de instalación.
6. ¿Es el kit de montaje se instala según las instrucciones? Si no _________
7. ¿Cuál es la posición de seguridad de la válvula? Fail cerrada _________ _________ fallar abierto
111
112
Manual de instrucciones Partes
Sección 8 Piezas 88
pedido de piezas
Siempre que se contacte con la oficina de ventas de Emerson Process Management respecto a este equipo, mencionar siempre el número de serie del controlador. Al
ordenar piezas de repuesto, consulte el número de pieza de 11 caracteres de cada pieza requerida que se encuentra en la lista de piezas. Los números de pieza se
muestran para los kits y repuestos recomendados. Los números de pieza no se muestran, en contacto con su oficina de ventas de Emerson Process Management.
ADVERTENCIA
Utilice únicamente piezas de repuesto originales de Fisher. Los componentes que no son suministrados por Emerson Process Management no deben, en ningún caso, ser
utilizados en cualquier instrumento de Fisher. El uso de componentes no suministrados por Emerson Process Management puede anular la garantía, podría afectar
negativamente al rendimiento del instrumento y puede ocasionar lesiones personales y daños a la propiedad.
Equipo Descripción Número de pieza

Juegos de piezas
6 * Módulo Spare Kit de ensamblaje de la base, de aluminio
Equipo Descripción Número de pieza
[Kit contiene base de módulo (clave 2); conducir tornillos, cant. 2, (clave 11); escudo / etiqueta
1 * Elastómero Kit de piezas de repuesto (kit contiene partes a (clave 19); hexagonal tornillo de cabeza, Cant. 3, (clave 38); tornillo auto perforante, cant. 2
servicio de un controlador de válvula digital)? (clave 49); tapón de tubo, Cant. 3 (clave 61); el anillo de retención, cant. 3 (clave 154); pantalla
Estándar 19B5402X012 (clave 236); y supresores de llama, cant. 3 (clave 243)]
opción de temperatura extrema GE18654X012
(elastómeros de fluorosilicona) 19B5402X022
2 * Pequeño Hardware de piezas de repuesto Kit (kit contiene piezas * 7 de repuesto Kit de montaje de la caja, de aluminio
para dar servicio a un controlador de válvula digital) 19B5403X012 [Kit contiene la carcasa (clave 1); Disposición de toberas (clave 52); sello (sólo se
incluye en los kits de alojamiento A) (clave 288); sello (clave 237); O-ring (clave
3 * Juego de juntas de la pantalla 34); O-ring (sólo se utiliza con regulador montado integralmente) (clave 5)]
[Kit contiene 25 pantallas de sello (clave 231) y 25
juntas tóricas (clave 39)]
Estándar y opcional de temperatura extrema 14B5072X182 Vivienda A (utilizado para el actuador GX)
(elastómeros de fluorosilicona) Estándar (elastómeros de nitrilo) GE48798X012

opción de temperatura extrema
4 * Caja de terminales Kit, aluminio (elastómeros de fluorosilicona) GE48798X022
Estándar 19B5401X012 Vivienda B (utilizado para todos los actuadores excepto GX)
Estándar, Gas Natural aprobado 19B5401X072 Estándar (elastómeros de nitrilo) GE48798X052

opción de temperatura extrema
opción de temperatura extrema (elastómeros de (elastómeros de fluorosilicona) GE48798X062
fluorosilicona) 19B5401X022 * 8 de repuesto I / P Kit de Sábana
opción de temperatura extrema (elastómeros de

fluorosilicona) Gas Natural Aprobado 19B5401X082 [Kit contiene mortaja (clave 169) y el tornillo de cabeza
5 * hueca hexagonal, Cant. 4 (clave 23)] GE29183X012
Convertidor I / P
Standard Kit 38B6041X152 9 * Kit de montaje Unidad de votos a distancia (véase la figura 8-5)
Para la opción de temperatura extrema [Conjunto de alojamiento remoto (key25); tornillo hexagonal juego de tubos (clave 58); Medio tapón de
(elastómeros de fluorosilicona) 38B6041X132 tubo NPT (clave 62); retén de alambre, Cantidad 2 (clave 131); cubierta terminal (clave 255); la junta
tórica (clave 256); junta (Vivienda A solamente, utilizado para el actuador GX) (clave 287); sellar
(Vivienda A solamente, utilizado para el actuador GX) (clave 288)
Vivienda A (utilizado para el actuador GX) GE46670X012

Vivienda B (utilizado para todos los actuadores excepto GX) GE40178X012
* Repuestos recomendados 113

Partes Manual de instrucciones
Equipo Descripción Número de pieza Descripción clave Número de pieza
248 Tornillo de cabeza hexagonal (4 req) (sólo DVC6205) 249 Tornillo

10 * Kit de Evaluación Array, de aluminio de cabeza hexagonal (4 req) (DVC6205 solamente) 250 Spacer (4
req) (DVC6205 solamente) 267 Standoff (2 req) (DVC6205 solamente)
Sliding Stem (Linear) 271 pantalla ( 7)
[Kit contiene matriz de retroalimentación y los tornillos de cabeza hueca hexagonal, Cant. 2, con la
llave hexagonal y la plantilla de alineación. 210 mm (8-1 / 4 pulgadas) de kit también contiene inserto].
287 Junta, carcasa de una única (utilizado para el actuador GX) (DVC6200 solamente) 288 Seal, que
kits de acero inoxidable sólo para uso con kits de montaje de acero inoxidable. 7 mm (1/4 pulgadas) de alberga una única (utilizado para el actuador GX) (sólo DVC6200)
aluminio
GG20240X012
19 mm (3/4 pulgadas) de
aluminio GG20240X022
Partes comunes (véase la figura 8-2,
Acero inoxidable
25 mm (1 pulgada) de
GG13199X012
8-3, y 8-4)
aluminio GG20240X032
Acero inoxidable GG13199X022 DVC6200 y DVC6205
38 mm (1-1 / 2 pulgadas) de 16 * O-ring ( 1) (3 req)
aluminio GG20240X042 29 Etiqueta de advertencia, para el uso solamente con LCIE área peligrosa
Acero inoxidable GG13199X032 clasificaciones 33 Mach tornillo, de cabeza plana, SST ( 2) (3

50 mm (2 pulgadas) req) 38 Tornillo de casquillo, casquillo hexagonal, SST ( 2) (6) (3 req) 43 *
de aluminio GG20240X052 Conjunto de cubierta (incluye tornillos de la cubierta)
Acero inoxidable GG13199X042
100 mm (4 pulgadas) de Estándar 38B9580X022
aluminio GG20240X062 opción de temperatura extrema
Acero inoxidable GG13199X052 (elastómeros de fluorosilicona) 38B9580X032
210 mm (8-1 / 4 pulgadas) de 48 Placa de identificación 49 Tornillo autorroscante (2 req) ( 6) 61 Tapón de tubería, casquillo
aluminio GG20243X012 hexagonal ( 6) que aloja un relé con C (2 req) (utilizado para el actuador GX) que aloja
Acero inoxidable GG13199X072 una con el relé B (1 req) (utilizado para el actuador GX) Vivienda B con el relé B y C (1
req) ( utilizado para todos los actuadores excepto GX) no necesarios para el relé a 63
Giratorio
[Kit contiene el montaje de retroalimentación, puntero, y la escala indicadora de carrera]. kits
de acero inoxidable sólo para uso con kits de montaje de acero inoxidable. Aluminio
GG10562X012 grasa de litio (no equipada con el instrumento) en base 64 Zinc
Acero inoxidable GG10562X022 compuesto antiadherente (no se proporciona con el

instrumento) 65
Lubricante, sellador de silicona (no se proporciona con el instrumento) 154 anillo
de retención ( 2) (3 req) 236 (obligatorio para el relé B y C solamente) ( 7) 237 Seal Base
Lista de partes Module ( 1)
Nota
Los números de pieza se muestran únicamente los repuestos recomendados. Los números de pieza no se muestran,
en contacto con su oficina de ventas de Emerson Process Management.

Base Module (véase la figura
Las piezas con números de nota mostrados están disponibles en kits de piezas; véase la nota
8-2 y 8-4)
al pie en la parte inferior de la página.
DVC6200 y DVC6205
2 Base Module ( 6) 11 tornillo de accionamiento ( 6) (2 req) 12
O-ring ( 1) 19 Shield ( 6) 61 Tapón de tubería, casquillo
hexagonal ( 6) (3 req) 243 ranurado Pin (supresor de llama) ( 6)
Descripción clave
(3 req)
Vivienda (véase la figura 8-2 y 8-4)

DVC6200 y DVC6205
1 Vivienda ( 7)
11 tornillo de accionamiento (2 req) (sólo DVC6205) 20
Shield (DVC6205 solamente) 52 Vent, plástico ( 2) * Recomendado repuesto
1. Disponible en el Kit de elastómero de piezas de repuesto
2. Disponible en el Kit de piezas de repuesto Pequeño Hardware

74 Soporte de montaje (sólo DVC6205)
6. Disponible en el Kit de ensamblaje de la base del módulo de repuesto
7. Disponible en el kit de montaje de la caja de repuesto
114
Descripción clave Número de pieza

Figura 8-1. Caja de terminales del controlador de válvula digital
DVC6200 FIELDVUE Gas Natural Certificada
GAS-BLOQUEO DE ADAPTADOR
DE PRENSA-FIT
I / P Asamblea convertidor (véase

la figura 8-2 y 8-4) conector de
cableado
DVC6200 y DVC6205
23 Tornillo de casquillo, casquillo hexagonal, SST ( 2) (8) (4 req) 39 *
O-ring ( 1) (3) (5) 41
I / P Converter ( 5)
169 Cubierta ( 5) (8) ( véase la figura 7-4) 210 * Boot, nitrilo ( 1) (5) ( 2
req) (ver figura 7-4) 231 * Sello de la pantalla ( 1) (3) (5)
Relé (véase la figura 8-2 y 8-4) W9922
DVC6200 y DVC6205 Descripción clave Número de pieza

24 * Asamblea de relé, (incluye mortaja, sello del relé, tornillos de montaje)
Estándar (elastómeros de nitrilo)

Bleed estándar Vivienda A (utilizado para el
Conexiones de bucle caja de bornes (véase
actuador GX)
Escoger / acción directa (relé C) 38B5786X182 la figura 8-2 y 8-4)
De simple efecto inverso (relé B) 38B5786X172
Vivienda B (utilizado para todos los actuadores excepto GX)
DVC6200 y DVC6205
-Single acción directa (relé C) 38B5786X132
4 Caja de terminales Cap 34 * O-ring ( 1) (4) 36 * O-ring
De doble efecto (relé A) 38B5786X052
( 1) (4) 58 Tornillo de fijación, casquillo hexagonal, SST ( 2)
72 Tornillo de casquillo, casquillo hexagonal, SST ( 2) 164
Conjunto de caja de terminales

bajo sangrado Vivienda A (utilizado para el
actuador GX)

Vivienda B (utilizado para todos los actuadores excepto G)
-Single acción directa (relé C) 38B5786X152 Retroalimentación Conexiones de la caja de

De simple efecto inverso (relé B) 38B5786X112 terminales (véase la figura 8-4)
opción de temperatura extrema (elastómeros de fluorosilicona) DVC6205

Bleed estándar 4 Caja de terminales Cap 34 * O-ring ( 1) (4) 36 *
-Single acción directa (relé C) 38B5786X142 O-ring ( 1) (4) 58 Tornillo de fijación, casquillo
De doble efecto (relé A) 38B5786X032 hexagonal, SST ( 2) 62 Tapón de tubería, hd hex,
De simple efecto inverso (relé B) 38B5786X102 SST 262 Adaptador 263 * O-ring
bajo sangrado

De simple efecto inverso (relé B) 38B5786X122 Estándar 1F463606992
opción de temperatura extrema, (fluorosilicona) 1F4636X0092
* Repuestos recomendados
1. Disponible en el Kit de elastómero de piezas de repuesto
2. Disponible en el Kit de piezas de repuesto Pequeño Hardware
3. Disponible en el Juego de juntas de la pantalla
4. Disponible en el Kit de caja de terminales
5. Disponible en el I / P Kit convertidor
8. Disponible en el Kit de Sábana de repuesto
115
Descripción clave Número de pieza Descripción clave Número de pieza
Medidores de presión, de tubo Plugs, o conjuntos

Asamblea PLP de válvula del neumático (véase la figura 8-3)
(Véase la figura 8-2 y 8-4)
DVC6200 y DVC6205 DVC6200 y DVC6205
47 * Indicador de presión, caja de latón niquelado, conexión de latón

De doble efecto (3 req); De simple efecto (2 req) PSI Gauge
Nota
escala / MPA a 60 psi, 0,4 MPa
Póngase en contacto con su oficina de ventas de Emerson Process Management para los números PLP
18B7713X042
Asamblea FS.
Para 160 PSI, 1,1 MPa 18B7713X022
PSI / bar Gauge Escala a
60 psi, 4 bar 18B7713X032
Para 160 PSI, 11 bar 18B7713X012
50 * Asamblea PLP
PSI / KG / CM 2 Escala Gauge a
Estándar
60 psi, 4 kg / cm2 18B7713X072
Para AC nivel de instrumento para HC
Para 160 PSI, 11 kg / cm2 18B7713X082
nivel de instrumento para el nivel de
instrumento para AD PD nivel de

66 Tapón de tubería, de cabeza hexagonal
instrumento para el nivel de instrumento
Para de doble efecto y de simple efecto directo w / medidores (ninguno req) Para
ODV
de simple efecto inverso w / calibradores (1 req) para todas las unidades w / o
medidores (3 req)
Temperatura opción extrema (elastómeros de fluorosilicona) Para el nivel de
CA instrumento para HC nivel Instrumento de nivel de instrumento AD Para PD
nivel Instrumento de nivel de instrumento ODV
67 de válvula del neumático, que se utiliza con la opción de válvula del neumático solamente
De doble efecto (3 req); De simple efecto (2 req)
Unidad de Evaluación DVC6215 (véase

la figura 8-5)
Lubricante,
sesenta y cinco sellador de silicona (no se proporciona con
el instrumento) 256 * O-Ring, fluorosilicona
1K1810X0122
HART Filtros
HF340, montaje en carril DIN 39B5411X022
HF341, DIN rail Mount, pase a través de (sin filtro) 39B5412X012
116 * Repuestos recomendados

Figura 8-2. Montaje de la caja Controlador de válvula FIELDVUE DVC6200

Digital
Consideran la vivienda A-BACK (USADA Consideran la vivienda B-BACK
PARA ACTUADOR GX) (Utilizado para todos los

actuadores excepto el GX)
De doble efecto ACCIÓN DIRECTA Acción inversa
APLICAR LUBRICANTE, SEALANT, OR bloqueo de rosca
APLIQUE lubricante en todas las juntas tóricas salvo indicación en contra
hoja 1 de 3 GE40185
117
Figura 8-2. FIELDVUE DVC6200 conjunto de la caja controlador de válvula digital (continuación)
SECCIÓN CC
ESCALA 2: 1
SECCIÓN A-A
SECCIÓN EE
ESCALA 2: 1
SECCIÓN FF
APLICAR LUBRICANTE, SEALANT, OR bloqueo de rosca ESCALA 2: 1
la hoja 2 de 3 GE40185
Figura 8-3. Configuración de calibre
67
enchufables SUSTITUIR 47 66 CON LLANTAS PARA CAMBIAR opción de válvula 47 con

APLIQUE lubricante en todas las juntas tóricas salvo indicación para tubo opcionales
hoja 3 de 3 GE40185
118
Figura 8-4. Carcasa de la unidad FIELDVUE DVC6205 Base
SECCIÓN BB
SECCIÓN A-A
APLICAR LUBRICANTE, SEALANT, OR bloqueo de rosca SECCIÓN HH

GE40181
119
Figura 8-4. FIELDVUE DVC6205 Base carcasa de la unidad (continuación)
SECCIÓN CC
ESCALA 2: 1
SECCIÓN EE
ESCALA 2: 1
De doble efecto MUESTRA
GE40181
120
Figura 8-4. FIELDVUE DVC6205 Base carcasa de la unidad (continuación)
montaje en pared MONTAJE DEL TUBO
GE40181
121
Figura 8-5. Asamblea de votos a distancia FIELDVUE DVC6215
SECCIÓN A-A
PARTES NO SE MUESTRAN: 158
APLIQUE lubricante / sellador
GE46670-B
VIVIENDA A (USADA PARA

ACTUADOR GX)
PARTES NO SE MUESTRAN: 158 SECCIÓN A-A
APLIQUE lubricante / sellador

GE40178-B
VIVIENDA B
(Utilizado para todos los actuadores excepto el GX)
122
Manual de instrucciones Principio de funcionamiento
Apéndice A Principio de operación AA-A
HART Communication
El protocolo HART (Highway Addressable remoto transductor) da dispositivos de campo la capacidad de comunicar datos de los instrumentos y de proceso digital. Esta
comunicación digital se produce en el mismo bucle de dos hilos que proporciona la señal de control de proceso de 4-20 mA, sin interrumpir la señal de proceso. De esta
manera, la señal de proceso analógico, con su velocidad de actualización más rápida, se puede utilizar para el control. Al mismo tiempo, el protocolo HART permite el acceso a
digital de diagnóstico, el mantenimiento y los datos de proceso adicionales. El protocolo proporciona una integración total del sistema a través de un dispositivo anfitrión.
El protocolo HART utiliza modulación por desplazamiento de frecuencia (FSK). Dos frecuencias individuales de 1,200 y 2,200 Hz se superponen sobre la señal de corriente
de 4-20 mA. Estas frecuencias representan los dígitos 1 y 0 (véase la figura A-1). Mediante la superposición de una señal de frecuencia sobre la corriente de 4-20 mA, se
alcanza la comunicación digital. El valor medio de la señal HART es cero, por lo tanto, no se añade ningún valor de CC a la señal de 4-20 mA. Por lo tanto, la verdadera
comunicación simultánea se consigue sin interrumpir la señal de proceso.
Figura A-1. HART Frequency Shift Keying Técnica
+ 0.5V
0
SEÑAL
ANALOGA
- 0.5V
1200 Hz 2200 Hz
“1” “0”
PROMEDIO cambio de corriente durante la comunicación = 0
A6174
El protocolo HART permite la capacidad de multidropping, es decir, una red de varios dispositivos a una sola línea de comunicaciones. Este proceso es muy adecuado para
aplicaciones de control remoto tales como tuberías, sitios de transferencia de custodia, y patios de tanques. Véase la tabla 7-2 para obtener instrucciones sobre cómo cambiar la
configuración de placa de circuito impreso del interruptor DIP a de multipunto.
Controlador de válvula digital DVC6200

La carcasa del controlador digital de válvula DVC6200 contiene el sensor de recorrido, la caja de terminales, conexiones de entrada y salida neumáticas y una base de módulo
que puede ser fácilmente reemplazado en el campo sin necesidad de desconectar el cableado de campo o el tubo. La base de módulo contiene los siguientes submódulos:
convertidor P, placa de circuito impreso de montaje I / (PLP), y relé neumático. La posición de relé se detecta mediante la detección del imán en el haz de relé a través de un
detector en la placa de circuito impreso. Este sensor se utiliza para la lectura menor retroalimentación de bucle (referencia). La base del módulo se puede reconstruir mediante la
sustitución de los submódulos. Ver figuras A-3 y A-4.
123
Principio de funcionamiento Manual de instrucciones
Figura A-2. Instrumento FIELDVUE típica de las conexiones de ordenador personal para ValveLink Software
SISTEMA DE CONTROL
módem HART
TERM CAMPO.
E1362
controladores digitales de válvula DVC6200 son instrumentos alimentados por lazo que proporcionan una posición de la válvula de control proporcional a una señal de entrada desde la
sala de control. A continuación se describe un controlador digital de válvula de doble efecto montado en un accionador de pistón.
La señal de entrada se dirige en la caja de terminales a través de un único par trenzado de cables y luego al cableado submódulo conjunto de placa de circuito impreso en
el que es leído por el microprocesador, procesados por un algoritmo digital, y se convierte en un I / P señal de accionamiento analógica.
A medida que aumenta la señal de entrada, la señal de accionamiento a los aumentos del convertidor I / P, el aumento de la presión de salida I / P. La presión de salida I / P
se encamina al submódulo relé neumático. El relé también es conectado al suministro de presión y amplifica la pequeña señal neumática desde el convertidor de I / P. El relé
acepta la señal neumática amplificada y proporciona dos presiones de salida. Con el aumento de la entrada (4 a 20 mA), la salida A presión siempre aumenta y la presión de
salida B disminuye. La presión de salida A se utiliza para de doble acción y aplicaciones directas de acción simple. La presión de salida B se utiliza para aplicaciones de
doble efecto y de simple efecto inversa. Como se muestra en la figura A-3, el aumento de la presión de salida A hace que el vástago del actuador a moverse hacia abajo.
posición del vástago es detectado por el sensor de retroalimentación de viajes sin contacto. El vástago continúa moviéndose hacia abajo hasta que se alcanza la posición
del vástago correcta. En este punto el conjunto de placa de circuito impreso se estabiliza la señal de accionamiento I / P. Esto posiciona la aleta para evitar cualquier
aumento adicional de la presión de la boquilla.
Como la señal de entrada disminuye, la señal de accionamiento a la I / P convertidor submódulo disminuye, disminuyendo la presión de salida I / P. El relé neumático
disminuye la salida de una presión y aumenta la presión de salida B. El vástago se mueve hacia arriba hasta que se alcanza la posición correcta. En este punto el conjunto
de placa de circuito impreso se estabiliza la señal de accionamiento I / P. Esto posiciona la aleta para evitar cualquier disminución adicional de la presión de la boquilla.
124
Manual de instrucciones Principio de funcionamiento
Figura A-3. Diagrama de bloques del controlador de válvula digital FIELDVUE DVC6200
SEÑAL DE ENTRADA
4-20 mA
+ HART
REACCIÓN DE LA VÁLVULA DE VIAJES

IMPRESO cableado
eléctrico a bordo
Señal de
impulsión
CAJA
TERMINAL DE
Bornes auxiliares SALIDA A
I / P CONVERTER
relé neumático
PRESIÓN DE SUMINISTRO
SALIDA B
RESPIRADERO
Válvula y el actuador
E1361
Figura A-4. Asamblea Controlador de válvula FIELDVUE DVC6200 Digital
ALOJAMIENTO
INDICADORES
CUBRIR
PNEUMATIC RELAY
CAJA DE TERMINAL CON CUBIERTA
montaje placa de circuito impreso
Módulo de montaje de base de I / P CONVERTER
W9914
125
Principio de funcionamiento Manual de instrucciones
126
Manual de instrucciones Del comunicador de campo Menu de Arbol
Apéndice B del comunicador de campo Menu de Arbol

Esta sección contiene los árboles de menús del comunicador de campo para HC nivel de instrumento, AD, PD, y ODV y nivel de instrumento AC. También contiene tablas
secuencia de teclas rápidas con coordenadas para ayudar a localizar la función / variable sobre el árbol de menú correspondiente.
127
Del comunicador de campo Menu Trees Manual de instrucciones
Medidor de nivel de HC, AD, PD, y ODV
Secuencia Secuencia
Función: Variable / (coordenadas 1) Función: Variable / (coordenadas 1)
Fast-Key Fast-Key
A menos B 3-5-3 4-G Revisión dispositivo 3-7-5 2-H

Estilo actuador 1-2-6-4 3-D Los datos de diagnóstico disponibles Habilitar 1-2-4-2-4 8-H
Condiciones de alerta 2-1 2-F Diagnóstico in Progress Habilitar 1-2-4-2-3 8-H
1-2-3-6-1 Conducir apagado actual 1-2-3-1-1 8-D
Alerta Registro completo Habilitar 10-H
1-2-3-7-1 Conduce Alerta señal de habilitación 1-2-3-1-2-1 10-D
1-2-3-6-2 3-4 2-G
Alerta de registro tiene entradas Enable 10-H señal de impulsión
1-2-3-7-2 1-2-3-1-2-2 10-D
Entrada analogica 3-1 2-G Poner fin a activar el Control Point ( 3) 1-2-2-2-4-1 8-D
Calibración de entrada analógica 1-3-2-2 4-E 1-2-3-6-5-1
El fracaso Grupo Habilitar 10-I
Rango de entrada analógica Hola 1-2-5-3-1 6-H 1-2-3-7-5-1
Rango de entrada analógica Mín 1-2-5-3-2 6-H Revisión del firmware 3-7-6 2-H
Unidades de entrada analógica 1-2-5-2-3 6-G Flash apagado ROM 1-2-3-1-3-5 12-C
calibración automática 1-3-1-1 4-E Revisión de hardware 3-7-7 2-H
Calibración automática en curso Activar 1-2-4-2-2 8-H 1-2-5-1-1 6-F
HART Tag
3-6-1 4-H 3-7-1 2-H
Entrada auxiliar
1-2-3-3-1-2 12-D HART universal de revisión 3-7-9 2-H
1-2-3-3-1-3 12-D Caracterización de entrada 1-2-2-3 4-C
Acción auxiliar Terminal
1-2-5-7 4-G 1-2-4-1-2 8-G
Fecha y hora del instrumento
Alerta auxiliar terminal de activación 1-2-3-3-1-1 12-D 1-2-5-8 4-G
Comando Burst 1-2-1-4-3 6-B instrumento de nivel 3-7-8 2-H
Habilitar ráfaga 1-2-1-4-1 6-B Hot Key-1 1-A
Modo instrumento
Calibración en curso Activar 1-2-4-2-1 8-H 1-2-1-1 4-B
1-2-3-4-7-5 12-G Instrumento Número de serie 1-2-5-1-6 6-G

Los puntos de corte de cambio
1-2-2-2-2-3 10-C Instrumento de tiempo no válido Habilitar 1-2-4-1-1 8-G
1-2-3-4-7-8 12-G 1-2-4-4-4 8-I
Cambiar los límites de Viajes Zona muerta integral
1-2-2-2-2-6 10-C 1-2-2-1-2-1 8-B
1-2-3-6-4 Integral Habilitar (Presión) 1-2-2-1-3-2 8-C
Borrar todos Records 10-H
1-2-3-7-4 Habilitar Integral (Viaje) 1-2-2-1-1-2 8-A
Presión de comando 3 Configurado 1-2-1-4-3 5-A Ganancia integral (Presión) 1-2-2-1-3-3 8-C
Hot Key-2 1-A Ganancia integral (Viaje) 1-2-2-1-1-3 8-A
Modo de control
1-2-1-2 4-B 1-2-4-4-3 8-I
Límite integral
Apagar NVM crítica 1-2-3-1-3-4 12-C 1-2-2-1-2-2 8-B
1-2-3-4-7-3 12-F Integrador saturada Hola Habilitar 1-2-4-4-1 8-I
Hola corte
1-2-2-2-2-1 10-B Integrador saturada Mín Habilitar 1-2-4-4-2 8-I
1-2-3-4-7-4 10-F Estado de la última calibración automática 1-2-5-9-1 6-H
Lo corte
1-2-2-2-2-2 10-B Ultimos calibración 1-2-5-9-2 6-H
Tabla Characteriztion personalizada 1-2-2-4 4-C Avance / ( 3) 1-2-2-5-3 5-D
Contador de ciclos 1-2-3-5-1-2 12-H El bucle de corriente de validación Enable ( 2) 1-2-3-3-3 9-E
Contador de ciclos 3-6-5 4-H Baja potencia de escritura Falla Habilitar 1-2-3-1-3-2 12-B
Conteo de Ciclos de activación de alertas 1-2-3-5-1-1 12-H calibración manual 1-3-1-2 4-E
Conteo de Ciclos Alerta Point 1-2-3-5-1-3 12-H 3-7-3 2-H
Fabricante
Fecha 1-2-5-1-4 6-G 1-2-6-1 3-D
Banda muerta (Contador de Ciclo / Viajes 2-3-1 3-F
1-2-3-5-3-1 12-H Temperatura máxima de grabación
acumulador)
3-6-3 4-H
descriptor 1-2-5-1-3 6-F Presión máxima de suministro 1-2-5-6 4-G
Descripción del dispositivo de Información 3-8 2-G Mensaje 1-2-5-1-2 6-F
ID del dispositivo 3-7-2 2-H
NOTA: cursiva Secuencia Fast-Key indica la secuencia de teclas rápidas es aplicable sólo para ODV nivel de instrumento.
1. Las coordenadas están para ayudar a localizar el punto en el árbol de menús en la página 130 y 131.
2. Nivel de Instrumento AD, PD, y ODV solamente.
3. Instrumento nivel de ODV solamente.
4. Instrumento nivel de HC, AD y PD solamente.
5. nivel de instrumento HC.
128
Manual de instrucciones Del comunicador de campo Menu Trees
Secuencia Secuencia
Función: Variable / (coordenadas 1) Función: Variable / (coordenadas 1)
Fast-Key Fast-Key
2-3-2 3-F Estado 2-2 2-F

Temperatura mínima registrada
3-6-4 4-H Válvula de derrame cerebral 2-4 2-F
1-2-3-6-5-3 3-5-4 4-G
Varios Grupo Habilitar 10-I Suministro( 2)
1-2-3-7-5-3 1-2-3-3-2-2 12-D
Modelo 3-7-4 2-H Presión de suministro Alerta Mín Enable ( 2) 1-2-3-3-2-1 12-D
Multi-punto de activación de alertas 1-2-4-3-2 8-H Presión de suministro Mín Alerta Point ( 2) 1-2-3-3-2-3 12-D
-Crítico no NVM de activación de alertas 1-2-3-1-3-3 12-C Temperatura 3-6-2 4-H
Número de potenciadores 2-3-4 4-G Shutdown Sensor de temperatura 1-2-3-2-2 12-C
Número de potenciadores 3-6-9 4-H Unidades de temperatura 1-2-5-2-2 6-G
Desconectado / Alerta Error Habilitar 1-2-3-1-3-1 12-B 3-3 2-G
Viajar
Prueba de carrera parcial ( 3) 2-5 2-F 1-2-3-4-1 9-E
Stroke Prueba Parcial Activado ( 3) 1-2-7-1 3-D Viajes / Presión Seleccionar 1-2-2-2-1 5-C
Límite de carrera parcial de la presión de prueba ( 3) 1-2-3-6-1 10-G 3-6-6 4-H

Carrera parcial de los ensayos de punto de inicio ( 3) 1-2-2-2-5-2 8-D 1-2-3-5-3-2 12-H
Las variables parciales prueba de carrera Ver Alerta de viaje Acumulador Habilitar 1-2-3-5-3-1 12-I
/ Editar ( 3) 1-2-7-2 3-D
Viajes Acumulador Alerta Point 1-2-3-5-3-3 12-I
1-1-2 2-B Alerta de Viaje Banda muerta 1-2-3-4-3 9-E
Ajustador de rendimiento ( 2)
1-2-2-1-1-5 8-A Alerta de Viaje Hola Habilitar 1-2-3-4-6-1 10-F
Dirección de Encuesta 1-2-5-1-7 6-G Alerta de viaje Hola Hola Habilitar 1-2-3-4-5-1 12-E
Una presión 3-5-1 4-G Alerta de Viaje Hola Hola Point 1-2-3-4-5-3 12-F
presión B 3-5-2 4-G Alerta de viaje Hola Point 1-2-3-4-6-3 10-F
Control de presión de Active Habilitar 1-2-4-3-1 8-H Alerta de Viaje Mín Habilitar 1-2-3-4-6-2 10-F
Desviación de la presión de activación de alertas ( 3) 1-2-3-6-2 10-G Alerta de viaje Lo Lo Habilitar 1-2-3-4-5-2 12-E
Desviación presión Alerta Point ( 3) 1-2-3-6-3 10-G Alerta de Viaje Lo Lo Point 1-2-3-4-5-4 12-F
Tiempo de desviación de presión ( 3) 1-2-3-6-4 10-G Alerta de viaje Mín Point 1-2-3-4-6-4 10-F
Gama de presión alta 1-2-2-2-3-1 10-D Desviación viajes de activación de alertas 1-2-3-4-4-1 10-E
Gama de presión Mín 1-2-2-2-3-2 10-D Desviación alerta de viaje Point 1-2-3-4-4-2 10-E
Presión Tiempo Sat ( 3) 1-2-2-2-4-4 8-D Viaje en el tiempo Desviación 1-2-3-4-4-3 10-E
Shutdown sensor de presión ( 2) 1-2-3-2-3 12-C Viajar Limitar / Cutoff Hola activación de alertas 1-2-3-4-7-1 12-F
Los sensores de presión-Calibración 1-3-2-1 4-E Viajar Limitar / Mín de corte de activación de alertas 1-2-3-4-7-2 12-F
Presión Punto de Ajuste ( 3) 1-2-2-2-5-3 8-D 1-2-3-4-7-6 12-G
Viajes Límite superior
Presión Grupo de Ajuste 1-2-2-1-3-1 10-B 1-2-2-2-2-4 10-C
Unidades de presión 1-2-5-2-1 6-G 1-2-3-4-7-7 12-G
Límite inferior de viajes
Hot Key-3 1-A 1-2-2-2-2-3 10-C
Proteccion
1-2-1-5 4-B Viaje del sensor de movimiento 1-2-6-5 3-E
Entrada de viajes prima 3-6-7 4-H Apagar sensor de recorrido 1-2-3-2-1 12-C
Apagado de voltaje de referencia 1-2-3-1-3-7 12-C Viajes Grupo de Ajuste 1-2-2-1-1-1 10 A
Ajuste del relé 1-3-3 3-E 1-2-3-6-5-2
Grupo válvula Habilitar 10-I
Tipo de relevador 1-2-5-4 4-F 1-2-3-7-5-2
Modo de control de reinicio 1-2-1-3 4-B 1-2-5-1-5 6-F
Número de serie de la válvula
Restaurar la configuración de fábrica 1-3-4 3-E 1-2-6-2 3-D
1-2-3-4-2 9-E Estilo de la válvula 1-2-6-3 3-D
Punto de ajuste (Viaje)
3-2 2-G 1-2-3-6-3
Ver los registros de alerta 10-H
Punto de Ajuste tasa cercana 1-2-2-5-2 5-D 1-2-3-7-3
Punto de Ajuste Tasa abierto 1-2-2-5-1 5-D Ver / Editar Comentarios de conexión 1-2-6-6 3-E
Asistente de configuración 1-1-1 2-B Tiempo Ver / Editar Lag ( 4) 1-2-2-5-3 5-D
Hot Key-4 1-A 2-3-3 3-F
Ver Número de días encendida
Estabilizar / Optimizar 1-1-2 ( 5) 2-B 3-6-8 4-I
1-2-2-1-1-4 8-A Condición de alimentación cero 1-2-5-5 4-G
NOTA: cursiva Secuencia Fast-Key indica la secuencia de teclas rápidas es aplicable sólo para ODV nivel de instrumento.
1. Las coordenadas están para ayudar a localizar el punto en el árbol de menús en la página 130 y 131.
2. Nivel de Instrumento AD, PD, y ODV solamente.
3. Instrumento nivel de ODV solamente.
4. Instrumento nivel de HC, AD y PD solamente.
5. nivel de instrumento HC.
129
Árbol de menús comunicador de campo para la

medición de nivel de HC, AD, PD, y ODV 1-2-1-4
Hot Key
Modo de ráfaga
Modo de control 1 Modo

1-2-1 1 Burst Habilitar 2 Cambio Burst
Instrumento 2 3 Protección Modo y Protección Habilitar 3 Burst Comando 4 Cambio
4 Estabilizar / Optimize
Burst presión de orden 5 Cmd 3
1 Modo de Instrumento
Configurado
1-1 2 Modo de Control
Configuración guiada
3 Reiniciar el Modo de Control
1 asistente de configuración 2 4 Modo de Ráfaga
Optimizador de rendimiento de 2 2 5 Proteccion
1-2-2-1
Sintonización
Estabilizar / Optimizar 5
1 Viaje Puesta a punto
2 Ajustes Integral
1-2
3 Presión puesta a punto
Configuración detallada
1-2-2-2
1 Modo y Protección 1-2-2 Viajes / Control de Presión
2 control de respuesta
1 Viajes / Presión Seleccionada
3 Configuración de la alerta 1 Control de Sintonía 2 Viajes / presión 3 de
2Puntos de corte y límite
4 Estado entrada Caracterización Tabla 4
3 Control de presión
5 Instrumento Caracterización de encargo 5 Respuesta
4 Control de pulso de Pt final
6 válvula y el actuador Dinámica
7 SIS / carrera parcial
1-2-2-5
3 de carrera parcial Respuesta dinámica
1 2 PST Habilitar PST Vars 1 Tasa de SP Abrierta

1
configurar Ver / Editar 2 Tasa de SP Cerrada
3 Ver / Editar tiempo de retardo 4
1 guiada Configuración 2 1-2-6
Válvula y el actuador 4 Dirigir / Retardo 3
Detallado de configuración 3
Calibrar
1 Fabricante 2 Número de serie de la válvula 3 1-2-3
Configuración de la alerta
Válvula 4 Estilo 5 Estilo del actuador sensor de
recorrido de movimiento 6 Ver / Editar Comentarios 1 Alertas Electrónicas
de conexión 7 Especificación conjunto de láminas 2 Alertas del Sensor
3 Alerta Ambiental
1-3-1
4 Alerta de Viaje
5 Alerta de Historial de Viaje
1 2 Calibración automática 6 Alerta SIS 3
1-3
Calibrar Calibración manual 6 Registro de Alerta 6
1 2 viajes Calibración La formación 1-3-2 1-2-4

calibración del sensor de relé 3 La calibración del sensor Estado
Ajuste 4 Restauración de 1 Instrumento Tiempo

1 Sensores de presión 2
fábrica
En línea Analog En Calib 2 de calibración y diagnóstico
4 ajustes 3 operacional
Configurar 1 2 3 Resumen
2 4 Integrador Saturación
de herramientas de Herramientas de servicio
servicio Dirección 3 6
1 Condiciones de alerta 2 Estado
1-2-5
3 dispositivo de válvula de la ficha Instrumento
2-3 1-2-7
4 Stroke Prueba 5 de carrera Registro de dispositivos 1-2-5-1
1 General General
parcial
1 Temperatura máxima 2 Unidades
3
registrada 2 Temperatura 3 margen analógico de entrada 1 HART Tag 2 Mensaje 3 Descriptor 4
3 mínima registrada Ver 3 Fecha 5 Válvula Número de serie 6
4 Tipo Relay
Visión general
Número de días Powered Up 4 5 Tipo de relevador condición de alimentación cero
Instrumento Serial Número 7 Polling
1 Analog In 2 Setpoint 3 Número de potenciadores 6 de alimentación máxima de presión
Viajes 4 Señal de impulsión 5 7 Terminal Auxiliar Acción
Presión Información 6 8 Instrumento de fecha y hora
Aplicación HART 1
Variables 7 Dispositivo 8 9 Calibración de estado y Tipo
3-5
Información DD 1-2-5-2
1 Desconectado Presión
2 Online Utilidad Unidades
3
1 Presión A 2
1 Unidades de presión 2 Unidades
4 diagnósticos HART Presión B 3 A
de temperatura 3 analógicos en
menos B 4
3-7 Unidades
Información del dispositivo Suministro 2
notas: 3-6 1-2-5-3
1 HART Tag 2 Device ID 3 Variables Rango de entrada analógica
1-1-1 indica la secuencia de teclas rápidas para llegar a menú

Fabricante 4 Modelo 5 Revisión del
dispositivo 6 Firmware revisiones 1 entrada auxiliar 2 3 Temperatura máxima 1 Rango de entrada Hola 2
Revisión 7 Hardware 8 instrumento registrada Temperatura Temperatura mínima Rango de entrada Mín
1 Este menú está disponible pulsando la tecla de flecha
de nivel 9 HART universal Revisión registrada 4 5 6 Ciclo Contador viaje
izquierda en el menú anterior. 1-2-5-9
acumulador 7 Sin editar Viajes de entrada 8 Ver Calibración de estado y Tipo
2 Número de días en tensión 9 Número de

Instrumento nivel AD, PD, y ODV solamente. 1 Última calibración automática de
potenciadores
estado 2 Ultimos calibración
3 Sólo nivel de instrumento ODV.
4 nivel de instrumento HC, AD y PD solamente.
5 Instrumento de nivel de HC.
6 secuencia de teclas de acceso rápido para el registro de alerta con nivel de instrumento ODV es 1-2-3-7.
1 2 3 4 5 6
130
1-2-2-1-1
Afinación viajes
UNA
1 Viajes Grupo de Ajuste Integral
2 3 Habilitar ganancia integral 4
Estabilizar / Optimizar
sintonizador 5 Rendimiento
2
1-2-2-1-2
Ajustes integrales
1 Límite Integral zona

muerta 2 Integ
segundo
1-2-3-1-3
1-2-2-1-3 Alertas procesador Deterioro
1-2-2-2-2
Ajuste de presión Los puntos de corte y Límites
1 Fuera de línea / Failed ALRT Habilitar 2
1 Presión de sintonización Set 2 Hola 2 Cutoff Lo Lo Límites 6 1 3 baja potencia de escritura Falla Habilitar 3 No
Integral Habilitar 3 ganancia Cambio Cutoff Jeans cortados 4 de crítico NVM ALRT Habilitar 4 NVM apagado 5
integral fin de carrera Hi 5 viajes de fin de Flash ROM Apagado Apagado de voltaje 6
carrera Cambio referencia crítica
3 1-2-2-2-4 1-2-3-2
do
Terminar Pt control Pulse 1-2-2-2-3 alertas de sensores
Control de presion
1 End Pt control Enab 2 PST Shutdown 2 Temperatura de apagado
1 Gama de presión de alta
inicio Pt 3 Pulse Set Pt 4 Sensor de apagado Sensor 3 Presión 1
presión 2 Rango Mín
Pulse Tiempo Sat Travel Sensor
1-2-3-1-2
1-2-3-1 Alerta señal de excitación 1-2-3-3-1
Alerta terminal auxiliar
1 Drive Alerta señal de habilitación 2 Señal de
1 auxiliar Alerta Terminal Habilitar 2 de
1 unidad de apagado actual 2 Drive impulsión
señal de alerta 3 Procesador Deterioro
entrada auxiliar 3 auxiliar Acción Terminal re
de Alertas
1-2-3-3-2
Presión de suministro Alerta Mín
2
1-2-3-3
alertas de Medio Ambiente
1 Presión de suministro Alerta Mín Habilitar 2
1 terminal auxiliar Alerta 2 Presión de
Presión de suministro 3 Supply Mín Alerta Point
suministro Alerta Mín 3 de bucle de 2
corriente de validación Habilitar 1-2-3-4-4
Alerta Desviación viajes
2
1-2-3-4 1 Desviación viaje de activación de alertas de viaje
1-2-3-4-5 mi
Las alertas de viaje 2 Desviación Alerta Punto 3 del viaje del tiempo
Desviación Viajes alertas de límite
1 Travel 2 Setpoint 3 viajes Alerta DB 4
Desviación de viajes Alerta de 5 Travel 1 Alerta de viaje Hola Hola Habilitar 2
Limit Alertas 6 Travel Limit Hi / Lo virtual 1-2-3-4-6
viajes Alerta Lo Lo Habilitar 3 viajes
Viajes Límite Alto / Bajo Alertas
7 de viaje Limitar / Alertas Cutoff Alerta Hola Hola Punto 4 Alerta de Viaje
1 Alerta de viaje Hola Habilitar 2 Lo Lo Point
viajes Alerta Mín Habilitar 3 viajes
Alerta Hola Punto 4 viajes Alerta
Mín Point 1-2-3-4-7
F
De fin de carrera / Alertas de corte
1-2-3-5
Alertas de viaje Historia 3 Cutoff Hola 4 Cutoff Lo LIMIT viaje Hi Lo 8
Cambiar los límites de recorrido 7 de fin de
1 Ciclo de Contador
carrera 5 Cambio cutoffs 6 1 viaje Limitar / Cutoff
2 Ciclo de Conteo / Viajes acumulador de banda muerta 3 viajes
Hola ALRT Enab 2 viaje Limitar / Cutoff Mín
Acumulador
ALRT Enab
1-2-4-1 ODV
Tiempo instrumento
1-2-3-6 alertas del SIS 3
Inst 1 hora no válida Habilitar 2
1 PST Press Limit 2 Pulse Dev sol
Instrumento de fecha y hora
ALRT Enab 3 Press Dev ALRT
1-2-4-2 1-2-3-5-1
Pt 4 Press Tiempo Dev
Contador de ciclos
HC, AD, PD
1 Calibración en Progreso Habilitar 2
1-2-3-6 1 Conteo de Ciclos de activación de
autocalibración en fase de Habilitar 3 de
alerta de registro alertas 2 Ciclo 3 Ciclo Contador Count
diagnóstico en fase de Habilitar 4 Datos de
ODV Alerta Point
diagnóstico Avail Habilitar 1 Alerta registro tiene entradas Habilitar Alerta 2
1-2-3-7
1-2-4-3 Full Record Enable 3 vista de alertas Records 4 1-2-3-5-2
Operacional Borrar todos los registros de alerta 5 Grupos Contador de ciclo / el recorrido del acumulador de banda
muerta
H
1 de control de presión activo Habilitar 2
Multi-Drop Habilitar 1 Banda muerta
1-2-3-5-3
1-2-4-4 Acumulador de viajes

integrador de saturación
1-2-3-6-5 1 Viaje Acumulador de activación de alertas de
1 Integrador Sat Hola Habilitar 2 Grupos de alerta viaje del acumulador 2 3 viajes Acumulador Alerta
HC, AD, PD
Integrador Sat Mín Habilitar 3 Límite ODV Point
1 La falta Grupo Habilitar 2 Grupo válvula
4 Integral Integral zona muerta 1-2-3-7-5
Habilitar 3 Grupo Miscellaneous Habilitar
yo
7 8 9 10 11 12
131
Medidor de nivel de CA
Fast-Key Fast-Key
Función: Variable / Función: Variable /
Secuencia (coordenadas 1) Secuencia (coordenadas 1)
Estilo actuador 1-1-2-2-4 4-C 1-1-2-3-2-2 6-D
De presión proporcional de ganancia
Calibración de entrada analógica 1-3-1 3-F 1-2-3-4-1-2 5-H
Rango de entrada analógica Hola 1-2-2-2 4-E Gama de presión alta 1-2-3-5-1 4-G
Rango de entrada analógica Mín 1-2-2-3 4-E Gama de presión Mín 1-2-3-5-2 4-G
Unidades de entrada analógica 1-2-2-1 4-E 1-1-2-3-2-1 6-D

Presión Grupo de Ajuste
1-1-2-3-4 4-D 1-2-3-4-1-1 6-G
Viajes calibración automática formación 1-3-2 3-F 1-1-2-2-2 4-C

Unidades de presión
1-1-1-3 3-C 1-2-2-4 4-E
Localización de calibración 1-3-5 3-G Proteccion Hot Key-2 1-B
Fecha 1-2-1-4 3-D 1-1-1-2 3-B
descriptor 1-2-1-3 3-D Ajuste del relé 1-1-2-3-3 4-D
Descripción de Dispositivo de revisión 2-2 2-F 1-3-6 3-G
identificación del dispositivo 2-1-6 3-H Tipo de relevador 1-2-4 3-E
Revisión dispositivo 2-1-2 3-G Restaurar la configuración de fábrica 1-3-4 3-F
Comentarios de conexión 1-1-2-2-5 4-C Asistente de configuración 1-1-1-1 3-D
Revisión del firmware 2-1-3 3-G Viajes ganancia integral 1-2-3-2-3 6-F
Revisión de hardware 2-1-4 3-G Integral de recorrido Habilitar 1-2-3-2-2 6-F
HART Tag 1-2-1-1 3-D 1-1-2-3-1-4 6-C

Viajes Código Siemens Ganancia
HART universal de revisión 2-1-1 3-G 1-2-3-2-1-4 6-E
Caracterización de entrada 1-2-3-6 4-F 1-1-2-2-1 4-C

Viajes / Presión Seleccionar
instrumento de nivel 2-1-5 3-H 1-2-3-1 4-F
Hot Key-1 1-B Viajes Ganancia proporcional 1-1-2-3-1-2 6-C

Modo instrumento
1-1-2-1 3-C Ajuste del sensor de viajes 1-3-7 3-G
Instrumento Número de serie 1-2-1-6 3-D Viaje del sensor de movimiento 1-1-2-2-6 4-C
Zona muerta integral 1-2-3-3-1 6-F 1-1-2-3-1-1 6-C

Viajes Grupo de Ajuste
Límite integral 1-2-3-3-2 6-F 1-2-3-2-1-1 6-E
La calibración manual de Viajes 1-3-3 3-F 1-1-2-3-1-3 6-C

Viaje de velocidad Ganancia
Presión máxima de suministro 1-1-2-2-3 4-C 1-2-3-2-1-3 6-E
Número de serie de la válvula 1-2-1-5 3-D

Mensaje 1-2-1-2 3-D
Estilo de la válvula 1-1-2-2-7 4-C
Dirección de Encuesta 1-2-1-7 3-E
Condición de alimentación cero 1-1-2-2-8 4-C
Control de Presión Integral Habilitar 1-2-3-4-2 6-G
Presión ganancia integral 1-2-3-4-3 6-G
1-1-2-3-2-3 6-D
Presión MLFB Gain
1-2-3-4-1-3 5-H
1. Las coordenadas están para ayudar a localizar el punto en el árbol de menús en la página 133.
132
Comunicador de campo árbol de menú para UNA

Medidor de nivel de CA
Hot Key
1 Modo 2 Instrumento de
Protección 1-1-1 segundo
Configuración automática
1 asistente de configuración del
relé 2 Ajuste 3 Automóviles Viajes

1-1-2-2
Prensa y actuador
Calib
1 Tvl / Prensa seleccionar 2
unidades de presión 3 Max
1-1 1-1-2 suministro Press 4 Actuator
Configuración básica Configuración manual 1-1-2-3-1
Style 5 Comentarios Conn 6 Tvl Grupo de Ajuste
1 2 Configuración Instrumento 1 Modo 2 Sensor Tvl Estilo Válvula de
1 Tvl Sintonización Set 2
automática Configuración manual Prensa y actuador 3 Tuning movimiento 7 8 Zero Pwr Cond do
Tvl Prop Gain 3 Tvl
y Calibración
Velocity Gain 4 Tvl MLFB
Gain
1-1-2-3
Tuning y Calibración
1 Tvl Grupo de Ajuste 2 Pulse 1-1-2-3-2

1-2-1
General Grupo de Ajuste 3 Ajuste del Sistema de la prensa de sintonización
relé 4 Automóviles Viajes Calib

1 HART Tag 2 Mensaje 3 1 Pulse Grupo de Ajuste 2
Descriptor 4 Fecha 5 Pulse Prop Gain 3 Pulse re

Válvula de serie Num 6 MLFB Ganancia
Inst Serial Num 7 Polling

Dirección
1
medido
Unidades Var
1-2-2
Preparar de entrada Mín 4 Presión
Rango de entrada Hola 3 Rango
1 analógica En las Unidades 2 1-2-3-2-1
1 Configuración básica 2
1-2
Tvl Grupo de Ajuste
Configuración detallada 3 Configuración detallada
Calibrar
1 General 2 Medido Var 3 1 Tvl Sintonización Set 2 mi
Tvl Prop Gain 3 Tvl
Respuesta Tipo de control
Velocity Gain 4 Tvl MLFB
de relé 4
1-2-3 Gain
En línea 1 Tvl / pulse SELECT 2 Tvl

1-2-3-2
Puesta a punto 3 Ajustes Tvl sintonización
1 Configuración
Integral 4 Pulse Sintonización
2 Display 1 Tvl Sintonización Set
1-3 de control 5 de presión 6 de
2 Tvl Integ Enab 3 Tvl
Calibrar entrada Char
2 Integ Gain
Monitor F
1 analógica Calibración 2 Automóviles
1-2-3-3
1 Dispositivo de información 2 Viajes Calib 3 MAN viajar Calib 4 Ajustes integrales
DD Revisión Restaurar configuración de fábrica 5 Calib
Loc 6 Ajuste del relé Límite 1 Integ
1-2-3-5 DeadZ 2 Integ
Control de presion
1-2-3-4
pulse TUNING
1 Pulse Rango Hola 2
2-1
Pulse Rango Mín 1 Pulse Grupo de Ajuste 2
Información del dispositivo
Pulse Integ Enab 3 Pulse
1 HART Univ Rev 2 Integ Ganancia sol
Device Rev 3
Firmware Rev Rev 4 1-2-3-4-1
Hardware 5 Inst Nivel Sistema de la prensa de sintonización
Aplicación HART
ID 6 Device
1 Pulse Grupo de Ajuste 2
1 Desconectado
Pulse Prop Gain 3 Pulse
2 Online Utilidad
MLFB Ganancia
1 3
4 diagnósticos HART
notas:
1-1-1 indica la secuencia de teclas rápidas para llegar a menú
1 Este menú está disponible pulsando la tecla de flecha

izquierda en el menú anterior.
yo
1 2 3 4 5 6
133
134
Manual de instrucciones Glosario
Glosario
alerta Point Localización de calibración

Un valor ajustable que al ser excedido, se activa una Cuando el instrumento de la última calibración; ya sea en la
alerta. fábrica o en el campo.
Algoritmo
Configuración
Un conjunto de pasos lógicos para resolver un problema o realizar una
instrucciones almacenadas y parámetros de funcionamiento de un
tarea. Un programa informático contiene uno o más algoritmos.
instrumento FIELDVUE.
Alfanumérico Bucle de control

Que consta de letras y números. Un arreglo de componentes físicos y electrónicos para el control
de procesos. Los componentes electrónicos del bucle miden
Unidades de entrada analógica continuamente uno o más aspectos del proceso, a continuación,
alterar los aspectos como sea necesario para lograr una
Unidades en que se muestra la entrada analógica y se
condición de proceso deseado. Un simple medidas de control de
mantiene en el instrumento.
bucle sólo una variable. lazos de control más sofisticados miden
muchas variables y mantener relaciones específicas entre esas
ANSI (acrónimo) variables.
El acrónimo ANSI representa el American National
Standards Institute
Clase ANSI
presión de la válvula / clasificación de temperatura.
Modo de control
Define donde el instrumento lee su punto de ajuste. Los siguientes
modos de control están disponibles para un instrumento FIELDVUE:
Alerta de entrada auxiliar
Comprueba el estado de la entrada auxiliar; una entrada discreta. Cuando
Término análogo El instrumento recibe su punto de ajuste de los viajes a
está activada, la entrada auxiliar de alerta está activa cuando los terminales
través del bucle de 4-20 mA.
de entrada auxiliares están abiertas o cerradas (en cortocircuito),
Digital El instrumento recibe su punto de ajuste digital, a través
dependiendo de la selección de Alerta de entrada auxiliar Estado.
del enlace de comunicaciones HART.
Prueba Este no es un modo seleccionable por el usuario. El comunicador
de campo o software ValveLink coloca el instrumento en este modo cada
Terminal auxiliar (Indicador) vez que necesita para mover la válvula, tal como para la calibración o
Indica si los terminales de cableado auxiliares están abiertas o cerradas (tal pruebas de diagnóstico.
como mediante un contacto de conmutador externo).
Modo de control, Reiniciar

de ajuste en banco
Determina el modo de control del instrumento después de un reinicio. Consulte
Presión, suministrada a un accionador, requerida para impulsar el
Modo de control de los modos de control de reinicio disponibles.
actuador a través de carrera nominal de la válvula. Expresado en libras
por pulgada cuadrada.
Byte Controlador
Una unidad de dígitos binarios (bits). Un byte consta de ocho bits. Un dispositivo que funciona automáticamente para regular una variable
controlada.
135
Glosario Manual de instrucciones
Corriente a presión (I / P) del convertidor señal de impulsión

Un componente electrónico o dispositivo que convierte una señal de La señal al convertidor I / P de la placa de circuito impreso. Es el
miliamperios a una señal de salida de presión neumática proporcional. porcentaje del esfuerzo total microprocesador necesaria para
accionar la válvula totalmente abierta.
Contador de ciclos
La capacidad de un instrumento FIELDVUE para registrar el número de Alerta señal de excitación
veces que la dirección de los cambios de viaje. El cambio de dirección Comprueba la señal de excitación y la carrera calibrada. Si una de las
debe ser posterior a la banda muerta se ha excedido antes de que pueda siguientes condiciones durante más de 20 segundos, la señal de alerta
ser considerado como un ciclo. Drive está activo. Si no se da ninguna de las condiciones, la alerta se
borra.
Si condición de alimentación cero = Cerrado
Ciclo de Alerta del contador La alerta está activa cuando: señal de accionamiento <10% y
Comprueba la diferencia entre el contador de ciclos y la Alerta Punto calibrado de ruta> señal de accionamiento 3%> 90% y viajes
contador de ciclos. Contador de ciclos de alerta se activa cuando el valor
calibrado <97%
del contador de ciclo supera el contador de ciclos Alerta Point. Se borra
después de restablecer el contador de ciclos a un valor menor que el Si condición de alimentación cero = Abrir
punto de alerta.
La alerta está activa cuando: señal de accionamiento <10% y
calibrado señal de marcha <97% unidad> 90% y viajes calibrado>
Ciclo Contador Alerta Point 3%
Un valor ajustable que, cuando se excede, activa el contador de

ciclos de alerta. Las entradas válidas son 0 a 4 mil millones de ciclos. Igual porcentaje
Una característica de flujo de la válvula donde incrementos iguales de la
carrera del vástago de la válvula producen cambios porcentaje igual en el
flujo existente. Una de las características de entrada disponibles para un
Contador de ciclos de banda muerta
instrumento FIELDVUE. Véase también, lineales y de apertura rápida.
Región alrededor del punto de referencia de viaje, en porcentaje de la
carrera a distancia, establecida en el último incremento del contador de
ciclos. La banda muerta se debe superar antes de un cambio en los
viajes puede ser considerado como un ciclo. Las entradas válidas son señal de realimentación
0% al 100%. valor típico es entre 2% y 5%. Indica al instrumento de la posición real de la válvula. El sensor de
recorrido proporciona la señal de realimentación para el conjunto de la
placa de cableado impreso instrumento.
Desviación
Por lo general, la diferencia entre el punto de consigna y la variable de
proceso. De manera más general, cualquier desviación de un valor o
Revisión del firmware
patrón deseado o esperado. El número de revisión del firmware del instrumento. El firmware es un
programa que se introduce en el instrumento en el momento de su
fabricación y no puede ser modificado por el usuario.
ID del dispositivo
identificador exclusivo incorporado en el instrumento en la fábrica.
Tiempo libre
Porcentaje de tiempo que el microprocesador está inactivo.
Revisión dispositivo Un valor típico es del 25%. El valor real depende del número
Número de revisión del software de interfaz que permite de funciones en el instrumento que están habilitados y de la
la comunicación entre el comunicador de campo y el cantidad de la comunicación en curso.
instrumento.
136
Viaje completo a Distancia Modo instrumento

Current, en mA, que se corresponde con el punto en que varió de Determina si el instrumento responde a su señal de entrada
viaje es máximo, es decir, limitado por el recorrido mecánico analógica. Hay dos modos de instrumentos:
paradas.
En servicio: Para un instrumento de pleno funcionamiento, la salida cambia
instrumento en respuesta a analógico cambios de entrada. Por lo general
Ganancia
cambios en la configuración o calibración no se puede hacer cuando el
La relación de cambio de salida de cambio de entrada.
modo de instrumento está en servicio.
Revisión de hardware Fuera de servicio: La salida del instrumento no cambia en respuesta a la
Número de revisión del hardware del instrumento Fisher entrada analógica cambia cuando el modo del instrumento está fuera de
Controls. Los componentes físicos del instrumento se definen servicio. Algunos parámetros de configuración pueden ser cambiados
como el hardware. sólo cuando el modo de instrumento está fuera de servicio.
HART (acrónimo)
El acrónimo HART significa direccionable de Protección del instrumento
transductor remoto. Determina si los comandos desde un dispositivo HART pueden
calibrar y / o configurar ciertos parámetros en el instrumento. Hay
dos tipos de protección del instrumento:
HART Tag
Un nombre de ocho caracteres que identifica el
Configuración y calibración: No permite cambiar los parámetros de
instrumento físico.
configuración protegidas; prohíbe la calibración.
HART universal de revisión Ninguna: Permite tanto la configuración y calibración. El
Número de revisión de los comandos universales HART instrumento es “sin protección”.
que son el protocolo de comunicaciones para el

instrumento.
Instrumento Número de serie
El número de serie asignado a la tarjeta de circuito impreso por la
Característica de entrada fábrica, pero se puede cambiar durante la instalación. El número de
La relación entre la distancia y los viajes de entrada a serie debe coincidir con el número de serie en la placa de
distancia. Los valores posibles son: lineal, igual porcentaje, y identificación del instrumento.
apertura rápida.
Corriente de entrada Clase de fugas

La señal de corriente del sistema de control que sirve como la entrada Define la fuga admisible por una válvula cuando se cierra. números de
analógica al instrumento. Véase también la señal de entrada. clasificación de fugas se enumeran en dos normas: ANSI / FCI 70-2 e
IEC 534-4.
Rango de entrada
Lineal
El rango de señal de entrada analógica que corresponde a la zona de
Una característica de flujo de la válvula, donde los cambios en la tasa de flujo
avance.
son directamente proporcionales a cambios en la carrera del vástago de
válvula. Una de las características de entrada disponibles para un instrumento
Señal de entrada FIELDVUE. Véase también, de igual porcentaje y apertura rápida.
La señal de corriente del sistema de control. La señal de entrada se

puede mostrar en miliamperios o en porcentaje de entrada a distancia.
Linealidad, dinámico
Linealidad (independiente) es la desviación máxima de una
instrumento de nivel línea recta mejor ajuste a la apertura y curvas de cierre y una
Determina las funciones disponibles para el instrumento. línea que representa el valor medio de esas curvas.
Véase la tabla 6-2, página 95.
137
Memoria Sensor de presión

Un tipo de semiconductor que se utiliza para el almacenamiento de Un dispositivo interno instrumento FIELDVUE que detecta la presión
programas o datos. instrumentos FIELDVUE utilizan tres tipos de neumática. El DVC6200 tiene tres sensores de presión: uno para
memoria: memoria de acceso aleatorio (RAM), memoria de sólo lectura detectar la presión de suministro y dos para detectar las presiones de
(ROM) y memoria no volátil (NVM). Ver también estos listados en este salida.
glosario.
Maestro primario
Masters son dispositivos que se comunican. Un maestro primario es un
Menú dispositivo de comunicación por cable de forma permanente a un
Una lista de programas, comandos, u otras actividades que se instrumento de campo. Por lo general, un sistema de control compatible con
seleccionan utilizando las teclas de flecha para resaltar el elemento y HART o un equipo que ejecuta el software ValveLink es el maestro primario.
luego presionar ENTER, o introduciendo el valor numérico de la opción Por el contrario, un maestro secundario no está permanentemente
de menú. conectada a menudo un instrumento de campo. El comunicador de campo o
un equipo que ejecuta el software ValveLink comunicación a través de un
módem HART podrían considerarse un maestro secundario.
Hora de cierre mínimo
tiempo mínimo, en segundos, para el viaje a disminuir a través de la totalidad de
los viajes a distancia. Esta tasa se aplica a cualquier disminución de viaje. Las
entradas válidas son 0 a 400 segundos. Desactivar mediante la introducción de
un valor de 0 segundos. Nota: Si un tipo de maestro toma un instrumento fuera de servicio, el mismo
tipo debe ponerlo en servicio. Por ejemplo, si un dispositivo configurado
como maestro primario necesario utilizar un instrumento fuera de servicio,
un dispositivo configurado como maestro primario debe ser usado para
Tiempo de apertura mínimo colocar el instrumento en servicio.
tiempo mínimo, en segundos, para el viaje a aumentar a través de la totalidad
de los viajes a distancia. Esta tasa se aplica a cualquier incremento de los
viajes. Debido a la fricción, recorrido real de la válvula no puede responder
Apertura rápida
exactamente en el mismo período de tiempo. Las entradas válidas son 0 a 400
Una característica de flujo de la válvula donde la mayor parte del cambio en la
segundos. Desactivar mediante la introducción de un valor de 0 segundos.
velocidad de flujo se lleva a cabo para las pequeñas cantidades de la carrera
del vástago desde la posición cerrada. La curva característica de flujo es
básicamente lineal a través de la primera 40 por ciento de la carrera del
vástago. Una de las características de entrada disponibles para un instrumento
La memoria no volátil (NVM) FIELDVUE. Véase también, de igual porcentaje y lineal.
Un tipo de memoria de semiconductor que conserva su contenido incluso

aunque alimentación está desconectado. contenido NVM se pueden cambiar
durante la configuración a diferencia de ROM que se puede cambiar
solamente en el momento de la construcción de precisión. NVM almacena
Memoria de acceso aleatorio (RAM)
datos de reinicio de configuración.
Un tipo de memoria de semiconductor que se utiliza normalmente por el
microprocesador durante el funcionamiento normal que permite una rápida
recuperación y el almacenamiento de programas y datos. Véase también la
memoria de sólo lectura (ROM) y memoria no volátil (NVM).
Paralela
Simultánea: dicho de transmisión de datos en dos o más
canales al mismo tiempo.
Tarifa
Cantidad de cambio en la salida proporcional a la tasa de cambio
Dirección de Encuesta
en la entrada.
Dirección del instrumento. Si el controlador digital de válvula se utiliza
en una configuración punto a punto, establecer la dirección de sondeo
a 0. Si se utiliza en una configuración multipunto, o aplicación rango Memoria de sólo lectura (ROM)
dividido, establecer la dirección de sondeo a un valor de 0 a 15. Una memoria en la que se almacena la información en el momento de
la construcción de precisión. Puede examinar pero no cambiar
contenido de la ROM.
138
Cargar asiento Alerta de Viaje Acumulador

Fuerza ejercida sobre el asiento de la válvula, típicamente expresada en libras Comprueba la diferencia entre el valor de viajes acumulador y el
fuerza por pulgada lineal de la circunferencia de puerto. carga del asiento se punto de alerta de viajes del acumulador. Alerta de viaje
determina por los requisitos de cierre. acumulador se activa cuando el valor del acumulador viaje excede
el viaje Acumulador Alerta Point. Se borra después de restablecer
el acumulador de viaje a un valor menor que el punto de alerta.
Punto de ajuste de tiempo de filtro (lapso de tiempo)

La constante de tiempo, en segundos, para el filtro de entrada de primer
orden. El valor por defecto de 0 segundos pasará por alto el filtro.
Viajes Acumulador Alerta Point
Un valor ajustable que, cuando se excede, activa el viaje
Software Acumulador de alerta. Las entradas válidas son 0% a 4 mil

millones%.
programas de ordenador o microprocesador y rutinas que residen en la
memoria alterable (normalmente RAM), en contraposición con el
firmware, que consiste en programas y rutinas que están programados Viajes acumulador de banda muerta
en la memoria (por lo general ROM) cuando se fabrica el instrumento. Región alrededor del punto de referencia de viaje establecido en la
El software puede ser manipulado durante el funcionamiento normal, el última incremento del acumulador. Esta región debe superarse
firmware no se puede. antes de que un cambio en los viajes puede ser acumulado. Las
entradas válidas son 0% al 100%.
Tiempo Acariciar
El tiempo, en segundos, requerido para mover la válvula desde su posición Alerta de viaje
completamente abierta a completamente cerrada, o viceversa. Comprueba el viaje a distancia contra los puntos de viaje de alta y baja de
alerta. La alerta de viaje está activa si se supera ya sea el punto alto o
bajo. Una vez que se supera un punto alto o bajo, el viaje a distancia debe
Sensor de temperatura aclarar ese punto por el viaje Alerta de banda muerta antes de que los
Un dispositivo dentro del instrumento FIELDVUE que mide la claros de alerta. Cuatro alertas de viaje están disponibles: Viaje Alerta
temperatura interna del instrumento. Hola, Viajes Alerta Lo, Alerta de viaje Hola Hola y Alerta de Viaje Lo Lo.
Viajar
El movimiento del vástago de la válvula o el eje que cambia la cantidad
que la válvula está abierta o cerrada. Viajes Alerta de banda muerta
Viajes, en porcentaje de la carrera a distancia, requiere para borrar una
alerta de viaje, una vez que esté activo. Las entradas válidas son -25% a
125%.
La capacidad de un instrumento FIELDVUE para grabar cambio
total en los viajes. El valor del viaje Acumulador incrementa cuando
la magnitud del cambio supera el viaje del acumulador de banda Alerta de viajes a High Point
muerta. Para restablecer el acumulador de viajes, ponerlo a cero. Valor de la carrera, en porcentaje de la carrera a distancia, que al ser
excedido, establece Alerta de viaje Alerta Hola. Las entradas válidas
son -25% a 125%.
139
Alerta de viaje de alta High Point Desviación alerta de viaje Point

Valor de la carrera, en porcentaje de la carrera a distancia, que al ser Un valor ajustable para el viaje de destino y la diferencia de los viajes a
excedido, establece la alerta Alerta viaje Hola Hola. Las entradas válidas distancia, expresada en porcentaje, cuando se supera este valor por la
son -25% a 125%. desviación de viaje por más que el tiempo de desviación de viaje, la
desviación de viajes de alerta está activa. Las entradas válidas son 0% al
100%. Normalmente, esto se establece en 5%.
Viajes Alerta de Puntuación Baja
Valor de la carrera, en porcentaje de la carrera a distancia, que al ser
excedido, establece Alerta de viaje Alerta Mín. Las entradas válidas
son -25% a 125%. Viaje en el tiempo Desviación
El tiempo, en segundos. que la desviación de viaje debe ser superior a la
desviación de viajes Alerta punto antes de que la alerta está activa. Las
Alerta de viaje de Puntuación Baja Baja entradas válidas son de 1 a 60 segundos.
Valor de la carrera, en porcentaje de la carrera a distancia, que al ser
excedido, establece la alerta Alerta viaje Lo Lo. Las entradas válidas son
-25% a 125%.
de fin de carrera
Un parámetro de configuración que define el recorrido máximo
Cutoff viajes permisible (en porcentaje de la carrera a distancia) para la válvula.
Define el punto de corte para el viaje, en porcentaje de la carrera a distancia. Durante la operación, el destino de viaje no será superior a este límite.
Hay dos puntos de corte de viaje: alto y bajo. Una vez excede de viajes el Hay dos límites de recorrido: alto y bajo. Normalmente, el bajo de final
punto de corte, la señal de accionamiento se establece en el máximo o de carrera se utiliza para mantener la válvula de ir completamente
mínimo, en función de la señal de control cero y si el punto de corte es alta o cerrada.
baja. el tiempo mínimo de apertura o cierre mínimo no están en vigor,
mientras que el viaje es más allá del punto de corte. Utilice el punto de corte
de viajes para obtener la carga deseada del asiento o para asegurarse de
Rango viajes
que la válvula está completamente abierta.
Viajes, en porcentaje de carrera calibrada, que
corresponde al rango de entrada.
sensor de viajes
Desviación viajes Un dispositivo dentro del instrumento FIELDVUE que detecta el
La diferencia entre la señal de entrada analógica (en porcentaje vástago de la válvula o el movimiento del eje. El sensor de recorrido
de la entrada a distancia), el viaje “objetivo”, y el actual “osciló” en el DVC6200 es el sensor de efecto Hall que mide la posición del
viaje. conjunto magnético.
Alerta Desviación viajes

Comprueba la diferencia entre el objetivo y el recorrido a distancia. Si la Viaje del sensor de movimiento
diferencia es superior a la desviación de viajes Alerta punto por más Aumentar o disminuir la presión de aire hace que el conjunto de imán para
que el tiempo de desviación de viaje, la desviación de viajes de alerta moverse hacia arriba o hacia abajo o el eje giratorio para girar en sentido
está activa. Se mantiene activa hasta que la diferencia es menor que la horario o antihorario. El asistente de configuración le pregunta si puede
desviación de viajes Alerta Point. mover la válvula para determinar los viajes.
140
Sintonización Condición de alimentación cero

El ajuste de términos de control o valores de los parámetros para La posición de la válvula (abierta o cerrada) cuando se retira la
producir un efecto de control deseado. energía eléctrica al instrumento. Condición de alimentación cero
(ZPC) se determina por el relé y la acción del actuador de la
siguiente manera:
Grupo de Ajuste
Los valores preestablecidos que identifican los ajustes de ganancia para un
instrumento FIELDVUE. La sintonización puesto y de suministro de presión Simple efecto directo (relé C) Tras la pérdida de instrumento
junto a determinar la respuesta de un instrumento a los cambios de señal de energía eléctrica va a la salida de aire cero en el puerto A.
entrada.
Doble efecto (relé A) Tras la pérdida de instrumento energía eléctrica

va a la salida de aire de suministro en el puerto B. A va a salida de aire
Temporizador de vigilancia
cero.
Un contador de tiempo que el microprocesador debe rearmarse
periódicamente. Si el microprocesador es incapaz de volver a armar el Single Acting inversa (Relay B) Ante la pérdida del instrumento de corte del
temporizador, el instrumento pasa a través de reinicio. suministro eléctrico a la salida del aire de suministro total en el puerto B.
141
142
Manual de instrucciones Índice
Índice Terminal auxiliar prueba de carrera parcial, 91
Directrices longitud del cableado, 92
auxiliares de acción Terminal, Terminal
UNA Alertas de 62 auxiliares, 62
Actuador de compatibilidad, 7 Estilo
del actuador, 71 condiciones de

segundo
alerta, alerta 87 Record, 89
Electrónica, Medio Ambiente 87, 88 Configuración básica, 42 Ajustador de rendimiento, 44
del sensor, 88 Estabilizar / Optimizar, 45 modo de ráfaga, 49 Variable
primaria, 50 variable de Cuaternario, 50 Variable
secundaria, 50 variable de Terciario, 50 Burst Operación,
SIS (ODV solamente), 89 escenario de Tri-Loop, 39
viajes, 89
Historia Viajes, 89 Grupos de
Alerta, Alerta Registro 67, 67
condiciones de alerta, 89, 60
alertas
do
Grupos de alerta, alerta Calibración, 77 Entrada analógica, 82 sensores de
67 Record, 67 presión, 80 Ajuste del relé, 83 de sensores, 80
electrónicos, 61 viajes, 78 Auto, 78 manual, 79 de calibración y de
Alerta de señal de accionamiento, 61
diagnóstico, de estado, 68 Tensión de
Procesador Deterioro de Alertas, 61 de medio
Cumplimiento, 37 Configuration Protection, 41
ambiente, 62 terminal auxiliar, 62
Conexiones, 7 eléctricas, 30 neumático, 26 de
cableado, 30
El bucle de corriente de validación Habilitar, 62 Presión
de suministro Lo, 62 Sensor, 62
Shutdown sensor de presión, 62 Temperatura de

apagado Sensor, Shutdown 62 sensor de
recorrido, 62 SIS Alertas, 66 Viajes, 63 de
consigna, 63 Viajes, 63
Materiales de construcción, DVC6200, 7 modo de control,

Viajes Alerta de banda muerta, 63
Desviación Viajes, Viajes Historia 63, 65 49 CSA, las aprobaciones de áreas peligrosas, 7
personalizada Tabla Caracterización, 58 puntos de corte y

Calibración analógica Ajuste, 79 Rango de
Límites, 56 Ciclo de Conteo / Tvl Acum banda muerta, 65
entrada analógica, 69 Ciclo Alerta Contador, de 65 años
ATEX, las aprobaciones de áreas peligrosas, 7 de
calibración automática, 78 Auto prueba de carrera
parcial, 91
Modo terminal AUX, calibración automática, entrada re

auxiliar 41, 62 Declaración de la SEP, 8
143
Índice Manual de instrucciones
Descriptor, 69 Configuración desplazamiento de frecuencia (FSK), 123 FSETAN,
detallada, 47 Diagnósticos de aprobaciones de áreas peligrosas, 7
dispositivo, 87 Dispositivo de
grabación, 90 sol
Calibración digital de ajuste, 79 Interruptor Conjuntos de valores de ganancia Puesta a punto de
DIP presión, 55 juegos de viaje Tuning, 53 medidores,
configuración, 104 de mantenimiento, 105 GOST-R, las aprobaciones de áreas
ajuste, 103 peligrosas, 7
Drive señal de alerta, 61
Parámetros DVC6200, las condiciones para modificar, 51 de la unidad base
DVC6205, 14 Respuesta Dinámica, 59

H
HART Comunicación, principio de funcionamiento, 123 HART Filter, 34
HART Tag, 69 HART Tri-Loop, 38 Hazardous Area Clasificaciones
ATEX, 7 CSA, 7 FM, 7 FSETAN, 7 GOST-R, 7 IECEx, 7 INMETRO, 7
mi KGS, 7 NEPSI, 7 PESO CCOE, 7 TIIS, 7 Método de comprobación de
humedad, 7
Servicios para la Educación, 9
Clasificación eléctrica, 7
Conexiones eléctricas, 30 Caja
eléctrica ATEX, CSA 7, 7 FM, 7
IECEx, 7
Compatibilidad Electromagnética, 6 Alertas Electronic,
61 Drive señal de alerta, 61 Procesador Deterioro de
Alertas, 61 Electrónica, condiciones de alerta, 87 EMC
Resumen de los Resultados, la inmunidad, 8 End de
control de presión Point, 57 de medio ambiente,

yo
Condiciones de alerta, 88 Alertas de Medio Ambiente,
I / mantenimiento P Converter, 101 eliminar, 102 sustituir,
62
102 I / P de filtro, en sustitución, 102 IECEx, aprobaciones
de áreas peligrosas, 7 INMETRO, aprobaciones de áreas
peligrosas, Caracterización 7 de entrada, la impedancia

ajustes de los expertos, el ajuste de los viajes, 53, 56
58 de entrada, 7 Instalación, 11 Instrumento de nivel, las
capacidades , 5 Tiempo de instrumentos, Estado, número
F de serie 68 Instument, 69
Configuración predeterminada de fábrica, 43
configuración de fábrica, Restaurar, 85
Comentarios de conexión, 72
Del comunicador de campo Menu Trees, 127 FM,
aprobaciones de áreas peligrosas, 7
144
Integrante de presión presión de alimentación máxima, 70 Temperatura máxima,

Habilitar, 56 viajes,
registro del dispositivo, 90 Mensaje, 69
53 integrante de la
presión de ganancia,
56 viajes, 53 Temperatura Mínima, registro del dispositivo, 90 Mode, 49 Burst,
49 de control, 49 Instrument, 41 de control de reinicio, la
eliminación de 49 Base Módulo, 99 sustituir, 100 módulo de

Ajuste integral, integrador de
mantenimiento Base, 98 de montaje 67CFR Regulator, 26
saturación 55, 68 norma ISA
DVC6205 unidad base soporte de tubería, 14 de pared, 14
7.0.01, 28 unidad de realimentación DVC6215, 16 el DVC6200, 11
instrucciones de montaje, 14
J
puente, de 41 años
K
KGS, las aprobaciones de áreas peligrosas, 7
L
Lapso de tiempo, el 60
avance / retardo, 60 de
norte
Avance / hora, 60
Rayo y protección contra sobretensiones, 6 conexiones gas natural, como medio de alimentación, 27, 97 Natural Gas
Certified, dispositivo de sellado individuales, 28 Otros Classfications

en bucle, 4-20 mA, 31 de bucle de corriente de
/ certificaciones, 7 NEPSI, aprobaciones de áreas peligrosas, 7
validación Habilitar, 62
METRO
O
Conjuntos de imanes, 13
De salida del sensor de presión, calibración, 81 de señal de
Asamblea Comentarios magnética, eliminando, 98 Herramientas
salida, 6 Overview, de dispositivos, 93
magnéticos, uso de, 12, 17 Imanes, de alta potencia, 12, 17
Mantenimiento
Calibres, tapones de tubo, o válvulas de los neumáticos, 105 I

PAG
/ P convertidor, 101 de base de módulo, 98 neumática de
De carrera parcial, 73 parcial de los ensayos Stroke
relé, 105
(ODV solamente), 91 terminal auxiliar,
Controlador de válvula digital 91, 91 comunicador

Cableado Impreso Asamblea Junta, 103 Caja de
de campo, 92 partes Kits, 113 Lista, 114 de
terminales, 106 necesidad de herramientas, 98
pedidos, 113
Calibración manual, 79 Fabricante, actuador, el 71 de
cable máxima capacitancia, 37
145
Índice Manual de instrucciones
Ajustador de rendimiento, 44
S
PESO CCOE, aprobaciones de áreas peligrosas, 7 de tubo
variable secundaria, 50 Sensor, Condiciones de alerta, 88 Alertas de Sensor, 62 de
Plugs, mantenimiento, 105 Conexiones neumáticas, 26 de
calibración del sensor, 80 Número de serie del instrumento, el 69 de válvula, 69, 71
presión, 26 de suministro, 27
herramientas de servicio, 87 Set Point Lag filtro de tiempo, 60 Punto de Ajuste del
filtro de Avance / hora, 60 Set Point tasa Cerca, 59 Punto de ajuste de tasa abierta,
La construcción especial de apoyo a la válvula de solenoide

59 Asistente de configuración, 42 SIS (ODV solamente), Condiciones de alerta, 89
Testing, 28, 29 Vent,
SIS, 66 Prueba de la válvula solenoide, 29 SP tasa Cerrar, 59 SP tasa Abierto, 59
30 mantenimiento relé
Aplicación Especial, Tipo de relé, 70 Instrucciones especiales para “uso seguro” e
neumático, 105 eliminar, 105
sustituir, 105 de sondeo de Instalaciones en el
direcciones, de control 69 de
presión, 57
Shutdown sensor de presión, 62 sensores de
presión, de calibración, Tuning 80 Presión,
55
Conjuntos de Puesta a punto de presión, los valores de
ganancia, 55 variable primaria, 50 principio de
funcionamiento DVC6200, 123
HART Communication, 123 Impreso de
mantenimiento ensamblaje de la placa de

Lugares peligrosos, 11 Especificaciones, 5 Estabilizar /
cableado, 103 eliminación, sustitución de 103,
Optimizar, 45, 53 Consumo de aire en estado estable,
103
carrera de la válvula 6, 90 de suministro de presión Alerta Lo,
Procesador Deterioro de Alertas, 61 62 de alimentación del sensor de presión, calibración, 81
Protección, 41, 50
Q
variable de Cuaternario, 50
T
Límites de temperatura, ambiente de funcionamiento, 6
R Temperatura de apagado del Sensor, 62 de mantenimiento Caja
Los documentos relacionados, 8 de terminales, 106 eliminar, 106 sustituir, 107 variables terciaria,
50 TIIS, aprobaciones de áreas peligrosas, 7 válvulas del

Ajuste del relé, 83 Tipo de relé,
neumático, de mantenimiento, 105
70
Conexiones del sensor remoto del recorrido, de 32 años de
ventilación remota, 30
Modo de control de reinicio, 49
146
Viajes, 63 Solución de problemas
Condiciones de alerta, 89 Comprobación de la Corriente del Lazo sin molestar a los

Alertas Loop cableado, control de tensión 108
Viajes alertas de límite, 63 viajes Límite Disponible, 107 instrumento, 109 Puesta a punto
Alto / Bajo Alertas, 64 Configuración Integral, 55 de presión, 55 Viajes,
52 Tvl Alerta DB, 63

Acumulación de viajes Alerta, 66
Alertas de Viaje, 63
Viaje de calibración, 78
Viajes Desviación Alerta, 63
Historia de viajes T
Condiciones de alerta, 89
Unidades, 69
Alertas
Contador de ciclo / el recorrido del acumulador de banda muerta, contador
de ciclos 65, 65 Acumulador de viajes, 66

V
Número de serie de la válvula, válvula de Estilo 69, 71 de
Viajes Historia Alertas, 65
ventilación, control remoto, 30 Método de prueba de
Viajes alertas de límite, 63
vibraciones, 7 Ver / Editar Comentarios Conexión, 72
Viajes Límite Alto / Bajo Alertas, 64 Visualización del estado del instrumento, el 90 de tensión
disponibles, 35 cheques, 107

Límites de viaje, 57
Viaje del sensor de movimiento, 71
Viaje de apagado del sensor, 62
Viajes punto de ajuste, 63
Viajes Tuning, 52
W
Ajustador de rendimiento, 55
Las conexiones de cableado, las prácticas de cableado
Estabilizar / Optimizar, 53
30, 34 Requisitos del sistema de control, 34 voltaje
Juegos de viaje Puesta a punto, los valores de ganancia, 53 de cumplimiento, 37 de filtro HART, 34 de tensión
disponibles, 35 Capacitancia máxima del cable, 37
Viajes / Control de presión, 56 puntos de corte y
Límites, 56 End Point Control de presión,
control de presión 57, 57, 57 límites de
recorrido Tvl / Prensa Select, 56
Z
Viajes / Presión Select, 56 Condición de alimentación cero, 70
147
Controlador de válvula digital DVC6200 Manual de instrucciones
Emerson, Emerson Process Management, ni ninguno de sus afiliados se hacen responsables por la selección, uso o mantenimiento de ningún producto. Responsabilidad de
la selección, uso y mantenimiento de cualquier producto es sólo del comprador y del usuario final.
Fisher, FIELDVUE, ValveLink, PlantWeb, PROVOX, Rosemount, Tri-Loop, DeltaV, RS3 y THUM son marcas propiedad de una de las empresas en la unidad de negocio de Emerson Process Management de
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Communication Foundation. Todas las demás marcas son propiedad de sus respectivos dueños.
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reservamos el derecho de modificar o mejorar los diseños o especificaciones de los productos en cualquier momento sin previo aviso.
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Marshalltown, Iowa 50158 EE.UU.
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148
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Manual de instrucciones Controlador de válvula DVC6200 (HW1) Digital

D103409X012 de enero de 2018

FISHER ™ FIELDVUE ™ DVC6200 Controlador de válvula (HW1)

Las instrucciones de seguridad

Inspección y Mantenimiento Horarios

válvula mientras que la válvula todavía está presurizado.

Instrucciones especiales para un uso seguro e instalaciones en áreas peligrosas

Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento en un instrumento o accesorio actuador montado:

puede abrirse de repente o cerrar la válvula.

Instrumentos instalados en el tanque o jaula

Los instrumentos con un desplazador hueco o flotar

presión como resultado de estar en un líquido recipiente presurizado que se convierte a

presión debido a un cambio en la temperatura del líquido que es inflamable, peligroso o

Los no Fisher (OEM) Instrumentos, interruptores y Accesorios

Instalación, funcionamiento y mantenimiento

Soluciones de automatización de Emerson

Marshalltown, Iowa 50158 EE.UU.

6 2018 Fisher Controls International LLC. Todos los derechos reservados.

Pescador FIELDVUE ™ Controlador de válvula digital DVC6200

Este manual se aplica a

Alcance del manual

Convenciones utilizadas en este manual

Por ejemplo, para acceder a Asistente de configuración:

comunicador de campo Configurar> Configuración guiada> Asistente de configuración (1-1-1)

Consulte el Apéndice B para árboles de menús del comunicador de campo.

Tabla 1-1. Capacidades de nivel de instrumento

Respuesta paso, prueba de manejo y dinámico de la señal banda de error X X X

Diagnóstico Avanzado (válvula de firma) X X X

Control de viaje - Presión de retroceso X X X

Suministro del sensor de presión X X X

Prueba de la válvula de solenoide X

Avance / Set Point filtro ( 1) X

Tabla 1-2. Presupuesto

montaje disponibles Señal de salida

Relé de bajo sangrado:

Mínimo Recomendado: 0,3 bar (5 psig) por encima de los

Un tamaño máximo de partícula de 40 micrómetros en el sistema de aire es

Tabla 1-2. Especificaciones (continuación)

Método de prueba de vibración PESO CCOE - Petróleo y Explosivos de la Organización de Seguridad -

La impedancia de entrada del circuito electrónico activo DVC6200 no es

Clasificación eléctrica Compatibilidad del actuador

IECEx - Intrínsecamente seguro, incombustible, tipo n Peso

FM - Tipo 4X, IP66 DVC6215: 1,4 kg (3,1 lbs)

GOST-R - Rusia GOST-R manómetros de suministro y de salida o válvulas de los

Tabla 1-2. Especificaciones (continuación)

Tabla 1-3. Resumen Resultados de EMC Inmunidad

La descarga electrostática (ESD) 4 kV aire contacto

80 a 1000 MHz @ 10 V / m con 1 kHz AM en 80% desde 1400 hasta

@ 1V / m con 1 kHz AM a 80%

campo magnético de la frecuencia

Ráfaga IEC 61000-4-4 1 kV UNA( 2) UNA

I / señal de O / de control Oleada IEC 61000-4-5 1 kV segundo segundo

RF conducida IEC 61000-4-6 150 kHz a 80 MHz a 3 Vrms UNA UNA

Los criterios de desempeño: efecto +/- 1%.

Fisher HF340 Manual de instrucciones del filtro (D102796X012)

Manual del comunicador de campo 475 del Usuario

Ayuda Software o la Documentación ValveLink

Montaje del controlador de válvula digital DVC6200

La Figura 2-1. Configuraciones de vivienda

ALOJAMIENTO PARA lineales y ALOJAMIENTO PARA GX de

ROTARY NAMUR, M6 AGUJERO PARA perno de

La Figura 2-2. Rango viajes

Viaje válido GAMA 50 mm (2