CURSO VENTILACION FORZADA

VENTILACION
FORZADA

Facilitador:

Ing. Mecánico Giovanny Zerpa F.

C.I.V 102.575

Reg INSPASEL TAC 129235532

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 CURSO VENTILACION FORZADA

INTRODUCCION

La ventilación forzada, también conocida como ventilación mecánica, es el

proceso mediante el cual se suministra o extrae aire de un determinado espacio,
utilizando dispositivos mecánicos (ventiladores) con el objeto de controlar los
niveles de calor, extraer gases contaminantes, diluir partículas y polvillos producto
de procesos industriales y proveer oxigeno necesario para el personal o habitantes
del recinto. La ventilación forzada es utilizada cuando la ventilación natural es
insuficiente o no tiene la capacidad de mantener un espacio determinado en
condiciones confortables.

En nuestro país los parámetros y condiciones que regulan la ventilación forzada

estarán establecidos en las NORMAS SANITARIAS y las Normas COVENIN las
cuales establecen las renovaciones mínimas de aire que se deben cumplir para
que los ambientes sean de confort para los ocupantes de los mismos.

En todos los ambientes que requieren el uso de sistemas de ventilación forzada

cobran especial interés los ambientes destinados a cocinas, salas de baño,
galpones industriales, presurización de fosas de ascensores, recintos de
escaleras de emergencia, estacionamientos subterráneos.

Durante el desarrollo del curso estableceremos claramente la definición y

aplicación de inyección de aire fresco y/o extracción de aire de aire viciado.

De igual manera haremos énfasis en la importancia de la ventilación forzada para

el resguardo de la salud y seguridad de los ocupantes de los recintos a estudiar.

Esperando que el presente curso cumpla con las expectativas planteadas y

recordando que lo más importante es la retroalimentación continúa del
conocimiento adquirido.

“Nunca tengas miedo de preguntar para aclarar tus dudas, nadie es dueño de la
verdad absoluta y estamos acá para aprender”

Ing. Giovanny Zerpa

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1.- FUNDAMENTACION TECNICO LEGAL.-

• Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.
• Ley Orgánica de Condiciones de Seguridad y Medio Ambiente de Tabajo.
(LOCYMAT).
• Normas Sanitarias. Gaceta Oficial Nro. 4044
• Normas COVENIN “Ventilación en Lugares de Trabajo “ 2250-2000
“Requisitos para la Presurización de Medios de Escape y Ascensores en
Edificaciones “ 1018-78

2.- CONCEPTOS BASICOS.-

Ventilación por Sobre-Presión:

Este tipo de ventilación consiste en suministrar aire a un local determinado

aumentando la presión interna con respecto a la presión atmosférica.
Generalmente cuando se requiere de sobre presión en un local, se inyecta una
cierta cantidad de aire y se calcula un volumen de presurización con la finalidad de
extraer menos aire que se inyecta y así poder mantener las condiciones internas
de sobre presión. Un esquema puede observarse en la figura.

Ventilación por Depresión

En este tipo se colocan extractores en el local sacando el aire del interior

provocando una caída de presión dentro de este respecto a la atmosférica. De
esta manera el aire penetra por el diferencial de presión a través de las distintas
aberturas dispuestas para ello, logrando lo mismos resultados que en la
ventilación por sobre-presión. Un esquema puede observarse en la figura.

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Componentes principales de un sistema de ventilación forzada:

El sistema general de ventilación de una edificación contará con los elementos

necesarios para que el aire exterior entre en la vivienda y a su vez extraer el aire
viciado del interior del local y llevarlo a exterior. Para ello contará con:

• Rejillas de extracción.
• Ductos de extracción.
• Extractor y/o Inyector de aire
• Campanas de extracción
• Acometida eléctrica

Tipos de Extractores de Aire:

Los extractores de aire son mecanismos que permiten aspirar una porción de aire
acumulado y sustituirlo por otra porción de aire limpio o renovado que aporte
mayor pureza y sensación de confort en el ambiente. Los extractores ayudan a
mantener la temperatura adecuada, eliminar el exceso de humedad y mantener el
aire limpio. Por tanto, son uno de los aparatos mecánicos más importantes en el
funcionamiento de todo tipo de maquinaria industrial o sistemas de climatización
en general. Podemos encontrar extractores de aire en garajes o parkings
(estacionamientos), naves industriales, viviendas, transportes, procesos
industriales, aplicaciones especiales, etc.

Existen dos tipos fundamentales de extractores de aire, los extractores con

ventilación axial y los extractores con ventilación centrífuga. Sin embargo,
también podemos encontrar otros extractores de aire industrial para usos
específicos. Éstos son los tipos y usos más frecuentes de
los extractores industriales.

Los extractores axiales (5 aspas) son los más comunes en la ventilación industrial
por conductos, ya que son mucho más potentes y son capaces de mover grandes
masas de aire.

Los extractores centrífugos, en cambio, utilizan la fuerza centrífuga del aire para
renovarlo. Para dirigir la presión del aire, los extractores centrífugos vienen
incluidos dentro de una caja protectora diseñadas en metal. Este tipo de
instalaciones son más típicas en campanas de cocinas industriales, en los techos
de los grandes almacenes o naves.

Existen extractores axiales específicos para intercalar en conductos y son ideales

para empresas navales.

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EXTRACTOR AXIAL.-

Este tipo de extractor tiene el acabado exterior pintado

con el marco protector fabricado en lámina de acero y
alambre pulido, tienen entre sus principales funciones,
succionar hacia alguna zona exterior aire con contenidos
de calor, humedad, polvos, gases, etc. con la intención
de mantener equilibrado el ambiente interior y libre de
impurezas que llegan a ser perjudiciales para el
organismo.

EXTRACTOR EOLICO.-

Este extractor eólico es el más dinámico de los

extractores de gravedad, gira al producirse velocidad
del viento o al existir una diferencia entre la nave y el
exterior. Se fabrican desde 14” hasta 36” de diámetro
en medida estándar y más grande, son silenciosos, no
requieren fuerza motriz, su mantenimiento se podría
consideran nulo. Se fabrican en lámina galvanizada,
aluminio y acero inoxidable.

EXTRACTOR DE AIRE CENTRÍFUGO

Son fabricados con álabes curvados hacia atrás y tienen un

rotor con los álabes inclinados en sentido contrario al de
rotación, son máquinas rotativas, robustas y versátiles, que
mueven aire y diversos gases en múltiples aplicaciones
industriales. Son instalados generalmente en el techo y se
recomiendan para campanas de cocina industriales en
restaurantes, parrilleros, entre otros. Pueden extraer aire
limpio o viciado con bajas y altas concentración de
partículas (viruta, aserrín), grasa, humo, polvo, etc.
habiendo diferentes alternativas y cada una de ellas para un
trabajo específico.

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EXTRACTOR TIPO JET

Este extractor es ideal para instalarse en cuartos de baño,

brinda una excelente ventilación con bajo nivel de ruido.
También puede montarse en techos o muros y puede ser
instalado en ductos, este extractor está construido en
plástico con acabado en color blanco o en color aluminio
con placa frontal de aluminio.

EXTRACTOR PARA CAMPANAS

Diseñado para su ubicación dentro de campanas de

extracción, debido a su fácil instalación y capacidad de
aspiración, que elimina humo, grasa y olores.

EXTRACTOR TIPO HONGO

Estos extractores pueden ser del tipo helicoidal y del tipo centrífugo se utilizan en
ductos, ideales para salas de baño, ductos de basura.

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EXTRACTORES TIPO VENOAXIALES.-

Se utilizan en línea con ductos de extracción donde el

espacio y condiciones no permitan la instalación de otro
equipo. Ideal para fosas de ascensores y escaleras de
emergencia

3.- CALCULO DE CAUDAL DE AIRE A EXTRAER EN RECINTOS

CERRADOS.-
En el estudio de la ventilación forzada es de vital importancia realizar el cálculo del
caudal de aire a extraer de local o edificación con el fin de mantener las
condiciones de confort en el mismo.

De acuerdo a lo establecido en la Norma COVENIN 2250-2000 tenemos las

siguientes definiciones:

Ventilación: Es un método utilizado para controlar los contaminantes ambientales

en el lugar de trabajo mediante un flujo de aire.

Ventilación por Extracción Local: Es el método mediante el cual los

contaminantes bajo control son capturados en o cerca del lugar donde son
generados o dispersados.

Ventilación para Dilución: Es la requerida para reducir la concentración de

contaminantes presentes en el lugar de trabajo antes que alcancen la zona
respiratoria del trabajador, mediante su mezcla con aire no contaminado.

Ventilación para Requerimientos Respiratorios: Es la requerida para diluir el

dióxido de carbono producido por el cuerpo y proporcionar oxigeno cuando los
contaminantes presentes en el ambiente del lugar de trabajo son originados
únicamente por el propio trabajador en actividad moderada.

Ventilación para Control de Calor: Es la requerida para reducir la temperatura

y/o humedad excesiva.

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Todo sistema de ventilación artificial o mecánica de un local, se fundamentará en

la inyección de aire fresco y no contaminado al interior del local de una edificación,
permitiendo la salida de aire viciado al exterior, o bien, en la extracción del aire
viciado del local, permitiendo la entrada al mismo, de una cantidad de aire fresco y
no contaminado desde el exterior. La velocidad del aire introducido en recintos,
con fines de ventilación artificial, no debe sobrepasar en más de un 10% los
valores anotados en la tabla 1.

El suministro de aire fresco y limpio en los locales de trabajo debe cumplir con los
siguientes requisitos:

a) El caudal del suministro de aire debe ser como mínimo el caudal de aire
extraído, evitando que el lugar de trabajo esté sometido a presiones negativas.

b) Debe proporcionar, de ser factible, una ventilación cruzada en el lugar de

trabajo, y el patrón de distribución del aire debe cubrir efectivamente el área sin
originar corrientes de aire superiores a lo establecido en la presente norma, o que
interfiera con los sistemas existentes.

c) Debe estar ubicado en un área libre de contaminación.

Para el cálculo de la cantidad de aire a extraer de un local (aire viciado) se

considera la siguiente ecuación:
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝑅𝐸𝐶𝐼𝑁𝑇𝑂 (𝑃𝐼𝐸𝑆 3 )∗𝑁𝑅𝑂 𝐷𝐸 𝑅𝐸𝑁𝑂𝑉𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁𝐸𝑆 𝐷𝐸 𝐴𝐼𝑅𝐸
Q= 60

Donde:

Q = Caudal de aire a remover (pies3/ min) PCM

Volumen = Espacio Volumétrico del recinto en pies3

Nro. De Renovaciones de Aire = TABLA Nro 2 NORMA COVENIN 2250-2000

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EJEMPLO # 1.-

Determinar la cantidad de PCM que se requieren renovar en una sala de baño de

15 m3 (529,75 pies3) con la finalidad de mantener el confort en dicha sala.

SOLUCION:

De la Norma COVENIN 2250-2000 TABLA 2 se tiene que la cantidad de

renovaciones por hr debe ser 8

Q = (529,75 * 8) / 60

Q = 70,63 Pies3/min (PCM) para efectos de diseño se considera el número entero

inmediato superior.

Q = 71 PCM

Es de vital importancia que existe al menos una entrada de aire al recinto a través
de la holgura de las puertas o en su defecto rejilla tipo romanilla en la parte inferior
de las mismas.

EJEMPLO # 2:

Se tiene un núcleo de escaleras de emergencia en una edificación de 8 niveles,

caja cajón de piso tiene las siguientes dimensiones 5.00 m de largo, 2,50 m de
ancho y 2,50 m de altura. Si el Nro. de renovaciones para escaleras de
emergencia es 15 determina la cantidad de PCM de aire que se requieren extraer
para evitar la concentración de humo en la misma en caso de incendio.

SOLUCION:

Volumen de cada cajón de piso

V= Largo x Ancho x Alto = 5.00 x 2.50 x 2.50 = 31.25 m3 (1103,58 pies3)

Nro. Pisos = 8 pisos

Renovaciones por hr = 15 (NORMA)

Q = [(1130,58*8) * 15] / 60

Q = 2260 Pies3/min (PCM) Para efectos de diseño se considera un 10% como

factor de seguridad.

Q = 2260 x 1.10 = 2480 PCM = 2500 PCM

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EXTRACCION EN CAMPANAS DE COCINA.-

Para este tipo de cálculo se considera lo establecido en las Normas Sanitarias

Venezolanas para cocina tipo adosadas en pared de acuerdo a:

CAMPANA CONTRAPARED

CAMPANA AISLADA

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CAMPANA ADOSADA BAJA.-

PARRILLERA.-

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PARRILLERA CERRADA.-

Aquellos recintos destinados cocinas que no cuenten con ventilación natural

deberán contar con inyección de aire al menos un 10% adicional a la extracción
para evitar crear un vacio de presión dentro del mismo.

EJEMPLO # 3:

Se tiene una cocina tipo industrial de 2.5 m de largo y 0.60 m de ancho en una
restaurant. Si la campana será tipo adosada en pared determinar la cantidad de
PCM a extraer de la misma. El volumen del recinto de la cocina es de 38 m 3
(1341,96 pies3).

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SOLUCION:

Para campana adosada a pared o contra pared tenemos que de acuerdo a las
Normas Sanitarias tenemos:

CRITERIO # 1:

Q= 24 *w * L = 24 * 0.60 * 2.5 = 36 m3 / min (1271.33 PCM)

CRITERIO # 2:

Q = 15*P*N = 15 * (2*w+L) *N = 15 * ( 2*0.60+2.5 ) *1 = 55.5 m3/min

(1959,96 PCM)

Se toma el valor más alto incrementado en 10%

Q = 2156 PCM (2200 PCM)

EXTRACCION EN ESTACIONAMIENTOS.-

Las Normas Sanitarias Venezolanas establecen en su Artículo 56 lo siguiente:

En caso de que el estacionamiento no pueda cumplir con lo establecido en el Art.

56 seguimos los lineamientos establecidos en el Art.93.

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EXTRACCION EN FOSAS DE ASCENSORES.-

Para la presurización de la fosa de ascensores se aplica el procedimiento descrito

en la Norma COVENIN “Requisitos para la Presurización de Medios de Escape y
Ascensores en Edificaciones” 1018-78.

Para simplificación de cálculos se desarrollo hoja de EXCEL tan como se muestra

CALCULO DE PRESURIZACION DE ASCENSORES

OBRA AV. NORTE PARCELA 9 Y 10 PLAYA GRANDE

CONSIDERACIONES GENERALES
1) Se considera un numero de puertas abiertas,
las cuales no deben ser mayor que el numero de cabinas
Ya que una misma cabina NO PUEDE abrir puertas simultaneamente
en pisos DIFERENTES

2) Se considera las perdidas de todas la restantes puertas como cerrada

3) Se asume una velocidad maxima en el ducto principal de:

3000 PPM
y en las rejillas una velocidad maxima de :100 PPM

4) La presion en el area presurizada de la fosa debe ser:

0,05 pulg de agua positiva

5) Se instalara un detector de HUMO, especialmente para ducto

en la boca de captaccion del presurizador

Numero de total de puertas = 30

Numero de puertas abiertas = 2 0,05
Numero de puertas cerradas = 28
Numero de huecos de guaya = 4

FOSO DE ASCENSORES
cambios por hora = 2,000
area de de foso = prof= 1,500 M 4,922 FT
ancho= 2,200 M 7,218 FT
area = 3,300 M2 35,508 FT2

altura por nivel 3,240 M 10,630 FT

Numero de Niveles 10,000
altura edificacion 32,400 M 106,304 FT

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RAZON = ( caida de presion/ coeficiente de descaga)^0.5

caida de presion = 0,050 coeficiente de descarga = 2,500
RAZON = 0,14142136

Numero de puertas por nivel 2,000

Numero total de puertas 20,000

Area de puerta exfiltracion

Piso: 0,800 x 0,010 = 0,008 M2

Lateral: 2 x 0,030 x 2,000 = 0,120 M2
superior: 0,800 x 0,080 = 0,064 M2
Total de área de puertas abiertas : 0,192 M2

Total de puertas a ser consideradas abiertas 2,000

area de exfiltracion
0,005 x 3,000 x 2,000 = 0,030
0,005 x 0,800 x 2,000 = 0,008
TOTAL = 0,038 M2

total de puertas cerradas =

20,000 - 2,000 = 18,000

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Area de ranura
NUMERO DE SALIDAS 4,000

AREA= 0,200 x 0,005 x 4 = 0,004 M2

Q(0.05)= 4005 X 10,76xPuertas abiertas x areas de puertasx ( caida de presion / coef de descarga )^0,5

Q(0,05)= 43093,800 x 2,000 x 0,192 x 0,141

= 2340,243 PCM

Q(exf)= 4005 x 10,76 x( Area de Ranuras + area puertas cerrada) x (caida de presion/coef de
descarga )^0,5

Q(cxf) = 43093,800 x 0,688 x 0,141 = 4193,326 PCM

Q(TOTAL)= 6533,569 PCM

Q diseño= 1,100 x 6533,569 = 7186,926 pcm

velocidad permitida = 3000,000 PPM

Area del ducto = 2,396 FT2

DIMENSIONES (") = 12,000 " X 40,000 " 480,000 Pulg2
3,333 FT2
DIMENSIONES (m) 0,305 m X 1,016 m
para una velocidad real 2156,216 PPM

REJILLAS:
velocidad maxima permitida = 1000,000 PPM

rejilla regulables = 4,000

caudal por rejilla = 1796,732 ppm

area de rejilla = 1,797 FT2

DIMENSIONES (") = 14,000 " X 20,000 " 280,000 Pulg2
1,944 FT2
DIMENSIONES (m) 0,356 m X 0,508 m
para una velocidad real 924,093 PPM
CAIDA DE PRESION
Longitud equivalente

vertical = 106,304 ft
32,400 M

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factor de friccion : 0,600 " H2O /100 FT = 0,638 " H20

Caida en la rejilla 0,084 " H20
Caida en la romanilla 0,050 " H20
caida externa 0,570 " H20
caida presion total = 1,342 " H20

SEGUN CATALAGO metalaite ventilador VENAXIAL diseño 34

ARREGLO 9
TAMAÑO 20 pagina 20 PARA 11/2 " DE H20

LA CAP EN PCM = 8596,000

V.S EN PPM = 2800,000
RPM = 2089,000
HP = 4,160

MODELO 20 PARA 1/2 " DE H20

LA CAP EN PCM = 6140,000

V.S EN PPM = 2000,000
RPM = 1407,000
HP = 1,230

PARAMETROS PARA SELECCIONAR UN EXTRACTOR.-

Hay muchos tipos de ventiladores. Generalmente se pueden agrupar en dos

grandes familias: Ventiladores Centrífugos y Ventiladores Axiales. Los
Ventiladores Centrífugos son aquellos en los que el flujo de aire pasa a través de
la turbina y gira 90º en todas las direcciones. Normalmente el aire es capturado en
la envolvente en forma de caracol y expulsado hacia el exterior del ventilador, la
mayoría de ventiladores de los hornos de aire y calefacción de los automóviles son
“centrífugos”. Los Ventiladores Axiales tienen turbinas de tipo hélice, y el aire es
impulsado por éstas de forma lineal. Un ventilador común de ventana es “axial”.

Dentro de las familias “centrífugas y axiales” hay muchos subgrupos. Los

subgrupos centrífugos se clasifican por sus tipos de turbinas (turbina es la parte
rotativa que mueve el aire, llamada a veces rotor o hélice). Los ventiladores
axiales tienen subgrupos que se clasifican por los estilos de sus cubiertas. Para
hacer la selección, usted necesita saber ¿Qué hay en el flujo del aire? ¿Aire
limpio? ¿Polvo? ¿Humedad? Esto le conducirá al tipo de ventilador correcto.

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Si usted puede poner la cara en la corriente de aire y respirar, el flujo de aire

estará lo suficientemente limpio para escoger un ventilador centrífugo
Aerodinámico (una variedad especializada de ventilador inclinado hacia atrás) o
uno axial, ambos de conocida eficacia.

Si el flujo de aire contiene polvo, o podría contenerlo debido a alguna avería del
sistema, escoja un ventilador inclinado hacia atrás. Éstos requieren más energía
que un Aerodinámico pero funcionará durante más tiempo en una atmósfera
erosiva.

Cuando el flujo de aire contenga suciedad o se utilice para mover materia en

suspensión, debería considerarse la idea de escoger un álabe Radial.

SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL EQUIPO.-

Para seleccionar el tamaño del equipo de extracción o inyección de aire

necesitamos conocer:

PCM: Pies cúbicos por minuto o metros cúbicos por hora. Este es el volumen del
caudal del aire. Si el flujo de aire es importante para la selección, en el caso que
se utilice para mantener la combustión. PCM se utiliza normalmente en
ventilación, extracción de gases y trasporte.

PE: presión estática. Este es el término más común usado para identificar el
“empuje” necesario para vencer la resistencia del sistema al flujo del aire. La
unidad de medida es mm/c.a (milímetro / columna de agua) o inches) pulgada /
columna de agua). Antes de hacer una selección, suele corregirse la presión. Si el
ventilador se encuentra en un ambiente enrarecido donde el aire tiene una
temperatura de 21º C aproximadamente, cerca del nivel del mar y en aire seco, no
debe corregirse la presión estática. En la práctica, un 10% añadido a la presión
estática, será suficiente para la mayoría de las aplicaciones.

La referencia más usada para la selección de ventiladores es la “Tabla Multi-

puntos”. Normalmente la tabla muestra una lista de CFM verticalmente en el lado
izquierdo y de SP horizontalmente en la parte superior.

Ejemplo:

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TAMAÑO 24 ½ AIRFOIL

La selección del tamaño es de alguna manera “prueba y error” porque usted elige
un tamaño y observa cómo funciona con el CFM y SP necesarios. De nuevo, el
tipo básico de turbina se ha seleccionado por lo que trasporta el flujo de aire. Esto
le lleva al catálogo correcto con su Tabla multi-puntos correspondiente.

Usted observará para que sirva cada tamaño buscando el punto de cruce de la fila
de cifras CFM y la columna de cifras SP. Importante: Usted tiene que utilizar la
presión estática corregida a 21 C aproximadamente, cerca del nivel del mar y en
aire seco”

Usando la tabla multi-puntos simplificada, intentamos 2700 CFM a 3” de presión

estática (SP). Siguiendo la fila correspondiente a 2700 CFM hasta la columna 3”,
usted leerá 1748 RPM y 1´82 BHP. Ahora usted sabe que nuestro Aerodinámico
24 ½ hipotético funcionará en sus sistema si gira a 1748 RPM, y requiere en esas
condiciones 1.82 BHP (caballos al freno). Un motor 2.00 HP, por ejemplo,
trabajará bien. En cualquier caso cuando tenga que hacerse una corrección en la
presión estática para condiciones distintas a las de aire seco a 21º C, o a nivel del
mar, debe reducirse el BHP de la tabla multi-punto mediante el mismo factor
empleado para incrementar la presión estática. Ejemplo: si el anterior 3” resultaba
de incrementar la SP en un 10% (PE x1.10), el BHP puede reducirse dividiéndolo
por el mismo factor 1.10; 1.82 BHP es realmente 1.65 BHP si se ha corregido la
presión estática.

No en todos los sistemas tendremos valores sencillos y pares como 2700 PCM a
3” PE. Los valores intermedios pueden determinarse mediante una interpolación.
Como las tablas se desarrollaron a partir de curvas de actuación relativamente
suaves, usted puede interpolar entre las columnas de PE y la interpolación lineal
como la forma de encontrar valores intermedios, sin embargo esa aburrida tarea
se hace más por satisfacción personal que por necesidad.

Es fácil intentar la interpolación “a ojo”... que es otra forma de decir “mire los
números impresos y averigüe a ojo los intermedios”. Para 2605 PCM a 1”, ¿qué
diferencia habrá entre 1320 RPM y .76 BHP interpolado a ojo y 1326 RPM y .77
BHP interpolado matemáticamente. Con la velocidad del motor, selección de
transmisión y variaciones del sistema a partir del diseño, otros cálculos son
innecesarios.

Tradicionalmente, la industria de ventiladores utiliza las tablas multi-puntos con

incrementos constantes de la velocidad de salida (OV) en vez de PCM.PCM & VS,
son directamente proporcionales así que en vez de los valores 2400, 2550, 2600,
etc., usted encontrará mas típica la columna de la derecha en una tabla multi-

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 CURSO VENTILACION FORZADA

puntos. El incremento no un uniforme de valores de CFM tal como han sido

publicados, muestra la necesidad de interpolar a ojo.

Nota: OV = CFM/OA (área de salida). En este ejemplo el ventilador tiene un área

de salida = OA de 1.59 pies cuadrados.

DETERMINACIOON DE LA PRESION ESTATICA DEL EQUIPO.-

Dado que la presión estática quedo definida en el punto anterior esta se determina
de la siguiente manera:

• Para equipos de pared tipo axial sin acople a ductos de extracción la

Presión estática (P estática) se considera 0” c.a o en su defecto ¼ “ c.a .
• En caso de que se utilice ducto de extracción la P estática se calculara de la
siguiente manera :
• P estática = ( 0.20 /100 ) * L critica + ( 0.08 * # accesorios ) DUCTO HG
• P estática = ( 0.30 /100 ) * L critica + ( 0.08 * # accesorios ) MAMPOSTERIA
• L critica = Longitud total del ducto en pies.
• La P ESTATICA se redondea al valor inmediato superior.

EJEMPLO # 4:

Considerando la sala de baño del ejemplo # 1. Se tiene una edificación de diez

pisos y dos salas de baño por piso conectadas al ducto en mampostería , si la
altura de cada piso es de 3.00 m. Seleccionar el extractor de aire más adecuado
para el recinto.

SOLUCION:

Q = 71 PCM / sala de baño

Q = 71 PCM / baño x 2 baño/piso = 142 PCM / piso

Q = 142 PCM / piso * 10 piso

Q = 1420 PCM + 10% = 1560 PCM

Altura edificio = 3 m / piso * 10 piso

Altura = 30 m (98.42 pies) = L critica

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 CURSO VENTILACION FORZADA

# Accesorios = 10 tomas de rejilla.

P estática = ( 0.30 /100 ) * 98.42 pies + ( 0,.08 *10 )

P estática = 1.09 “ c.a

P estática = 1 .00 “ c.a

DATOS PARA LA SELECCIÓN:

EXTRACTOR TIPO HONGO CENTRÍFUGO DIRECTO

Q = 1560 PCM

P estática = 1 .00 “ c.a

Del catalogo FREDIVE tenemos:

CARACTERISTICAS

EXTRACTOR TIPO HONGO CENTRÍFUGO DIRECTO

Q = 1970 PCM

P ESTATICA = 1” C.A

Motor 1750 RPM Potencia = ½ HP 3 x 220 V

Tamaño 14

21
 CURSO VENTILACION FORZADA

4.- CORRECCION DE DENSIDAD EN VENTILADORES.-

Nosotros caminamos o corremos libremente a través del aire. Normalmente ni lo
sentimos o tendemos a olvidar que existe. Incluso dejamos de pensar en el aire
como una mezcla mecánica de varias moléculas gaseosas que tienen un peso. Si
el aire se hace más ligero es más fácil de mover. El ventilador cambiará su modo
normal de actuación si la densidad de flujo de aire cambia. Para evitar alteraciones
en las tablas publicadas, la industria de ventiladores ha adoptado una densidad
estándar para la industria de ventiladores de 0.075 libras por pie cúbico. Todas las
mediciones se hacen o se ajustan a este estándar. Cuando un ventilador es
aplicado a un sistema sin las condiciones de densidad estándar, deben hacerse
las correcciones oportunas para obtener unos resultados exactos.

Las densidades “no estándar” están causadas por temperaturas distintas a 70ºF
(21º C), elevaciones por encima o por debajo de 0´a nivel del mar. Lecturas en el
barómetro superiores o inferiores a 29.92” Hg, vacío parcial en el flujo del “aire”, y
humedad relativa superior al 0.

Este aparte nos introducirá en uno de los detalles más importantes y a la vez más
ignorados sobre la ingeniería de los ventiladores, conocer la densidad del gas en
su entrada al ventilador. La palabra “conocer” se ha utilizado intencionadamente.
La densidad es un detalle importante sólo cuando no está cerca de 0.075 libras
por pie cúbico. Originalmente seguimos la recomendación, donde se le recomendó
un aumento del 10% para densidades inferiores a 0.067.

Este aparte se aproxima al tema de la densidad en dos pasos:

• En qué forma la densidad afecta al funcionamiento del ventilador.

• Como averiguar la densidad.

El punto dos se divide a su vez en dos niveles. Este aparte trata sobre el aire seco
a temperaturas y altitudes diversas, y sobre sistemas con elevada succión en la
admisión del ventilador.

El efecto del agua en el aire confunde a muchos de nosotros. Todos sabemos que
el agua en cualquiera de sus formas es más pesada que el aire. Por otra parte,
cuando el agua, la nieve o el hielo se evaporan en el aire, se convierten en vapor
de agua. Las moléculas de vapor de agua apartan las moléculas de aire y la
mezcla resultante es más ligera que el aire puro y seco. Si usted aún tiene
dificultad en comprende esto, piense en as nubes. Las nubes son una mezcla de
aire y vapor de agua- y flotan.

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 CURSO VENTILACION FORZADA

La cantidad de vapor de agua en el aire puede tener en efecto significativo en la

selección de ventiladores. Hasta ahora, siempre hemos tratado con aire seco.
Como acabamos de ver, la humedad o el aire húmedo es un problema distinto y
requiere una consideración especial porque:

• El vapor de agua desplaza el aire de un volumen de gas específico.

• Siendo más ligero que el aire, el vapor de agua disminuye la densidad de la

mezcla.(sección d 5.20).

• El vapor de agua no se comprime como la mayoría de los gases.

El vapor ocupa un espacio en el aire de manera que cada pie cúbico de aire
contiene menos oxígeno, nitrógeno, etc., que si estuviese seco. Ello explica el por
qué nos parece más difícil respirar en los días húmedos. En cada inspiración
aportamos menos oxígeno del normal a nuestros cuerpos. Así que para cubrir
nuestras necesidades de oxígeno, respiramos con más trabajo.

Así que, ¿Qué efecto tendría una cantidad menor de oxígeno en la selección de
un ventilador? No mucha si usted está ventilando un almacén, pero ¿qué pasaría
si usted está suministrando aire a un horno? El proceso de combustión requiere
oxígeno y el volumen de aire dado puede haber sido calculado para proporcionar
un cierto número de libras de oxígeno. El aire húmedo contiene menos oxígeno,
así que cualquier volumen de aire húmedo contiene menos oxígeno, así que
cualquier volumen de aire húmedo transporta menos oxigeno al horno que un
volumen igual de aire seco.

El vapor de agua no se comprime con la mayoría de los gases, así que algunas de
las normativas del aire no podrán aplicarse. Se han tenido que desarrollar unas
nuevas normas, las cuales, a la vez, nos obligan a tratar la humedad como un
único tema.

Técnicamente hablando, la presión ejercida por el vapor de agua como

componente de una mezcla de aire, debe separarse matemáticamente de la
mezcla total y entonces ajustar porciones individualmente. Las densidades
resultantes tienen que sumarse juntas dando resultado una densidad para la
mezcla total. Finalmente, tiene que crearse una proporción con `075 para que
usted obtenga el factor de corrección. De igual manera podemos utilizar la
siguiente tabla.

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 CURSO VENTILACION FORZADA

Cuando el rendimiento que usted necesita es a nivel del mar, use los factores de
la tabla anterior como usted ya sabe, es correcto interpolar para valores
intermedios. Un 70% de humedad relativa a 140º F. podría ser interpolado a ojo
dando un resultado de 1´197. Si también interviene la altitud, usted necesitará otro
factor que combine con el factor humedad relativa.

Como se hubiese necesitado mucho trabajo para que nuestra Gráfica de Factores
de Humedad Relativa no alcanzase un tamaño desproporcionado, hemos
desarrollado una gráfica de altitudes que es un poco más precisa que la utilizada
en el curso 2000 que funciona para cualquier temperatura.

Para aire húmedo a altitudes diferentes del nivel del mar, simplemente multiplique
el factor de la grafica 5.40 por el factor de altitud.

POR EJEMPLO:

Si las condiciones para el tercer ejemplo de la selección 5.20 fueran 160º F.,
1000´( en vez del nivel del mar) y 100% de humedad, el factor sería... 1´335 x
1´037 = 1´384.

Intente estos ejemplos:

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 CURSO VENTILACION FORZADA

a. ¿Cuál es el factor de corrección de al densidad para aire a nivel del mar, 80º F.
y 0% de humedad relativa? Respuesta:
___________________________________

b. ¿Cuál es el factor de corrección de la densidad para una mezcla de aire a nivel

del mar, 80º F. y 80% de H.R? Respuesta:
___________________________________

c. ¿Cuál es el factor de corrección de la densidad para una mezcla de aire a 500´,

80º F y 80 % H.R? Respuesta: ___________________________________

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