CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

(OVER CUT AND FILL)

1.- UBICACIÓN Y
GEOLOGÍA
DEL
YACIMIENTO

4.- ANÁLISIS DE LOS

2.- CÁLCULO DE 3.- DESTAPE Y
SISTEMAS DE
RESERVAS PREPARACIÓN
EXPLOTACIÓN

5.- COMPARACIÓN
Y
ELECCIÓN

6.- DESARROLLO DEL

SISTEMA ELEGIDO

8.- ANÁLISIS 7.- PRODUCCIÓN

ECONÓMICO MINERA
• Este método es apropiado para la explotación de estructuras más anchas que
tengan ramificaciones con mayor enriquecimiento de mineral.

• Se procede con el arranque del mineral del yacimiento en mayor volumen;

efectuándose en el mismo lugar del rajo una selección de los minerales de mejor
calidad, para su posterior beneficio en la planta.

• Con este método el mineral se arranca en rebanadas sucesivas horizontales o

inclinadas trabajando en sentido ascendente desde la galería de base, como en
las cámaras de almacén. Sin embargo el mineral se saca a medida que se arranca
y el hueco que se produce al sacar el mineral se rellena con material estéril.
Actualmente el método es utilizado generalmente en vetas angostas de buena ley, las que no
pueden ser mecanizadas, o en pequeñas operaciones en donde los costos de mecanización
son aceptables.
En el Perú se viene utilizando en minas pequeñas y de mediana dimensión.

• Minsur: Unidad Minera San Rafael (Puno)

• CIA minera Caylloma : (Lima)
• CIA minera Cerro de Pasco (Pasco)
 CONDICIONES DE DISEÑO

 Se puede aplicar en yacimientos:

 Con buzamientos pronunciados.

 En cualquier depósito y terreno.

 Con cajas medianamente competentes y no competentes.

 El mineral debe tener buena ley.

 Disponibilidad del material de relleno.

CONSIDERACIONES PARA EL MÉTODO
ANTES DE LA EXPLOTACIÓN
 Estas operaciones están basadas por el reconocimiento geológico y
geotécnico, la reacción de la estructura general de la mina. El
reconocimiento geológico de la mina comprende:
 el trazado de los subniveles, si los niveles están demasiados distanciados,
así como la abertura de algunas labores verticales en el mineral.
 Las operaciones geotécnicas, determinan el comportamiento de la
resistencia de las cajas y del mineral.

 El método tiene un modo particular a la flexibilidad de operar y se adapta a

los yacimientos irregulares. La explotación es lenta, abastece poco mineral
por tajeo y no permite ningún almacenamiento.
DESARROLLO Y PREPARACIÓN
 El desarrollo consiste en:
 Se desarrolla una galería de transporte a lo largo del
yacimiento en un nivel principal.
 Chimeneas y caminos deben ser construidos a una
distancia requerida según el diseño o planeamiento de
desarrollo y/o explotación.
 El área del tajo debe estar de 5 a 12m sobre la galería de
transporte.
 Las chimeneas para ventilación y transporte de relleno
deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior.
 Siguientes objetivos:

 Una buena concepción y una ejecución correcta. Estos trabajos son la

condición de éxito del conjunto de la explotación.
 Los costos de esta fase de trabajos tienen considerable incidencia en los
costos totales.
 El costo del mineral extraído de preparaciones es más alto que el de
explotación de los tajeos, la relación es en orden de 3:1. un factor del costo
total ponderado es la relación que existe entre los tonelajes producidos en
preparación y explotación.
 DISEÑO DE LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN

Diseño de Galerías

GALERIAS DE BASE:

Las posiciones de la galería de base en relación ala veta son numerosas y es bastante
difícil definirlas. Se puede admitir que para potencias inferiores o iguales a 6 m, la galería
de base es única, ella sigue la veta dentro de la zona mineralizada en los niveles
intermedios, en otros casos está situada fuera de veta y en la caja piso de los niveles
principales de extracción.

Para potencias superiores a 7m, la galería de base es a menudo doble ,las dos galerías
están conectadas entre ellas por cortes; esta red de base juega un rol importante, tales
como:
- Transporte del mineral.
- Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior.
- Drenaje de las aguas del relleno hidráulico.
- Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire comprimido.
- Ventilación, etc..
GALERIA UNICA DE VETA:

Es mas empleada en vetas angostas. Si la potencia es inferior a los 2 m, la galería

corta a la caja piso de la veta sin cortar la caja techo.

Se aprovecha así la resistencia natural de las cajas y se evita en general todo

encribamiento.

Si existe caja techo, esta se retira, pues es preferible encribar la falsa caja piso de la
galería y no al costado.

ORE PASS O ECHADERO:

La técnica de construcción de estas tolvas es variable. Son simples en vetas

angostas o cuando el tonelaje a extraer es bajo. Su construcción es compleja en
filones con mayor potencia y mayor tonelaje de producción.

En general el carguío es manual para menor volumen de mineral, y puede ser

mediante tolva neumática o hidráulica para grandes tonelajes .después que el tajeo
se haya elevado algunos metros.
 DISEÑO DE LABORES DE PREPARACIÓN

Chimeneas
En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y
camino); que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al mismo
tiempo delimita el block mineralizado o sino se corre una chimenea en la parte
central del block que servirá para la ventilación y acceso de relleno a utilizar.

Algunas veces una de las chimeneas se corre paralelamente con el tajeo. Cuando
se tiene una sola chimenea central da como resultado una mala ventilación; más
trabajoso, en lo referente a los servicios y acceso y además es para explotar blocks
pequeños.

La perforación

Es vertical y hacia arriba; tiene un área menor; , la profundidad de taladro de un

promedio de .

Se emplea el corte quemado o sea tres taladros en forma de un triangulo

equilátero con un taladro central 12 taladros dispuestos según el trazo para este
corte, con un espaciamiento de disposición ya conocidos. Hacen un total de 16
taladros.
 EXPLOTACIÓN
PERFORACION

La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio de 20

taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).

Jack-Leg

 horizontales
 inclinar la máquina hasta un ángulo bastante pronunciado, el 50% utilizamos en
tajeos y el 10% en chimeneas.

Stoper

perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal.

• Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa,
además se puede controlar fácilmente el techo.
• La cara frontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley
pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
• Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización existente
en las cajas irregulares.
VOLADURA

El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así como la

densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en
nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fabricas,
ANFO, emulsiones, etc; como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel,
mecha lenta, cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.

ACARREO Y TRANSPORTE

El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las

operaciones unitarias mas importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza
que de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las
distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos)
se puede contemplar dos equipos distintos .
 RELLENO

El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos

explotados. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el
hundimiento y ortos efectos tectónicos y más aun para buscar seguridad en la
explotación a medida que va profundizándose la labores, las presiones son mayores.
En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son:

 relleno hidráulico
 hidroneumático
 convencional.

a) Relleno convencional.

El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:

• Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.

• Deposito naturales de grava de superficie 60%.

la distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta un

30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como
consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
b) Relleno hidráulico.

El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado con el agua o bien arenas
glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante tuberías accionadas por bombas o
por gravedad a las labores:

Ofrece muchas ventajas como:

• el relave como material se halla en forma gratuita
• en mucho más eficiente, económico y veloz.
• La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el
relleno.
• Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja
eficiencia a métodos eficientes.
Así como también las siguientes desventajas:

• Alta inversión inicial.

• Mayor volumen de agua es introducida en la mina, requiriéndose la
evaluación de bombeo o por gravedad.
• Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo,
ocasionando derrumbes en lo posterior.
• Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará
paradas de la bomba.
• Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevara la
temperatura y produce anhídrido sulfuroso,
• Pudiéndose provocar inclusive incendios.

c) Relleno hidroneumático.

Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal. El

relleno hidroneumático consiste en enviar material chancado. Puede mezclarse con
cemento y agua, la que es preparada en mezcladoras para este fin: la carga pasa por
una tubería con diámetro apropiado la misma que da paso a una bomba neumática
para enviar a los tajeos con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos.
 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO
La mecanización permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzada
tecnología tratando de alcanzar los más altos índices de seguridad para el personal y
equipos, la más alta productibilidad en toneladas de hombre-guardia y los más bajos
costos unitarios.

El grado de mecanización de una explotación minera del tipo corte y relleno también
puede ser asociado al uso del relleno hidráulico, relleno hidroneumático o sostenimiento
de tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
MECANIZADO EN LA MINA CERRO DE
PASC0
Localización e historia
La mina de Cerro de Pasco de Cerro SAC. Ubicada en el flanco occidental de la
Cordillera Central del Perú, está a 180 Km. En dirección N29E, de la ciudad de Lima, a
una altura 4380 m.s.n.m.
Esta mina se considera como una de las más antiguas del Perú. En 1901 comenzó su
explotación con métodos modernos de esa época y fue origen de la formación de la
Cerro de Pasco “Copper Corporatión” en 1915, que exploto los minerales de cobre hasta
1963, fecha en que suspendió el tratamiento de estos minerales y se cambiaron los
circuitos de la concentradora para tratar minerales de Pb-Zn.
El 1°de enero de 1974, el gobierno tomó posesión de todas las minas e instalaciones de
la Cerro de Pasco “Copper Corporatión” formando la empresa Centromin Perú, Luego
fue privatizada por la empresa Volcan SA para luego cambiarla la denominación por
Cerro SAC la que continua operando la mina.
CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS DEL
YACIMIENTO DE CERRO DE PASCO

Los yacimientos minerales de Cerro de Pasco se han formado en el lado este y sur del
extinguido volcán de Cerro de Pasco, entre areniscas y filitas del paleozoico inferior al
sur, calizas jurásico al este y aglomerados del terciario al oeste.

La mineralización económica se encuentra formado cuerpos irregulares, mantos y vetas

de Pb/Zn/Ag, con una ley promedio de 3,5% de Pb, 9,9% Zn, 3,0 Oz troy de Ag
concentrados a lo largo del contacto este del cuerpo de sílice-pirita que penetra dentro
de las rocas volcánicas en el lado oeste.

Los principales minerales son: Esfalerita, galena, enargita, luzonita, pirita y pirrotita.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO
MECANIZADO EN EL CUERPO K-327-A
BASE EL NIVEL 1000
Desarrollo y preparación
Galerías de transporte (Extracción), se utilizarán las existentes en el nv. 1000 (galerías
1046NW,1046N) y con el avance del corte 1081, desarrollándose en plena pirita paralelo
al cuerpo , con una sección de 10 pies X 13 pies.
Galerías de servicio
Con el objeto de dar mayor fluidez a la importancia de fases de servicios, se recomienda
avanzar hacia el oeste, la recta 10149, hasta cortar la galería 10241.
Chimeneas de extracción
Esta construcción es mediante “raise borer” de 6 pies de diámetro, cuya longitud será de
200 pies (Nv. 1000). Estrá aproximadamente ubicada en el lado oeste del cuerpo.
Chimenea de servicios
Construida con una “raise borer” de 4 pies de diámetro, en la que se instalarán tuberías
para aire, agua (para la perforación) y tuberías para el relleno hidráulico; y también
servirá como camino de emergencia.
Entre la chimenea de extracción y la de servicios, habrá una distancia de 16 pies en la
que se construirán ventanas para realizar los plasteos cuando se campanee el “ore
pass”
Zig-Zag
Están ubicados en el lado oeste del cuerpo en roca piritosa competente, tiene una
gradiente de 12% un radio de curvatura de 80 pies y una sección de 13 pies de ancho
por 10 pies de alto cada vuelta completa representará 160 pies de longitud y una
diferencia de altura de 20 pies.
Subniveles
Son labores de acceso y preparación, hacia el cuerpo; se desarrollarán en cada vuelta
completa que dé el zig-zag; o sea cada 20 pies de altura; su sección será igual que
aquel.
La preparación se desarrolló en 3 dimensiones:
- Hacia el lado Este, la que determinará el ancho real del cuerpo, así como también las
propiedades geomecánicas del contacto opuesto.
- Hacia los lados norte y sur, determinarán la longitud del cuerpo.
Explotación

Subnivel de ataque.- A partir del contacto lado oeste se corre el sub nivel de ataque,
con una sección de 20 pies de alto por 13 pies dividiendo al cuerpo en dos partes, de
modo que a partir de ella se puede iniciar los tajeos orientados diagonalmente, tanto
para el noreste como para el sureste (ver Figura)
Los subniveles de ataque se mantendrán abiertos hasta concluir el minada de todo el
horizonte.
Tajeos
Se inician a partir del subnivel de ataque, en una disposición de tajeos semejantes al
método de cámaras y pilares; esto es que se inician tajeos paralelos dejando entre ellos
pilares, que luego de completar el corte y rellenado de los primeros, se extraen en forma
similar.
Los primeros tajeos en extraerse, son los que están en/o cerca al contacto lado oeste,
hasta llegar al contacto opuesto.
Esto permite contar con un piso compacto y seco, cuando se realiza el corte superior (en
vista que serán llenados primero) aprovechando que los tajeos más al este están en
plena rotura. (ver Figura). La sección de los tajeos será de 13 pies de ancho por 20 pies
de alto.

Perforación

La perforación de los tajeos se realiza mediante el empleo del equipo “jumbo” de dos
brazos, y tiene como mínimo dos frente para perforar por guardia (ver figura)
Los explosivos a emplearse son:
a) Dinamita 60% como iniciador.
b) ANFO.
c) Pentacord, para los plasteos.
d) Guías común con el fulminante N° 6.

RELLENO HIDRÁULICO
Concluido el corte de un tajeo, se prepara para relleno.
Esta preparación consiste en construir una represa ubicada en el inicio del tajeo, así
como también un pequeño “winse”,que facilita al personal responsable chequear que el
tajeo esté rellenado totalmente.
La primera etapa de relleno es con una mezcla de cemento relave en proporción 1:30,
hasta llegar a los 12 pies de altura. Apenas fragüe este relleno, se prepara una segunda
represa, sobre este nuevo piso, alcanzando de esta manera el techo del tajeo
completando el relleno de 1:30 hasta la altura de 19 pies y el último pie se rellenará con
una mezcla de cemento relave en proporción 1:15, lográndose de ese modo rellenar
totalmente el tajeo
 RELLENOS HIDRÁULICOS
 Son los más usado actualmente en minería de CUT AND FILL.
 El diseño consiste en encontrar una curva granulométrica de
arena o material de relave que junto a una cantidad de agua se
comporte como una pulpa de fácil manejo a través de cañerías y
ductos de vaciado
 Los parámetros a considerar en él diseño de la curva
granulométrica a ser utilizada en la pulpa debe considerar lo
siguiente:
 El tamaño máximo y su volumen de material grueso que puede ser
transportado sobre la velocidad crítica de transporte
 El tamaño mínimo y su volumen que permitirá un drenaje adecuado
Ventilación
La ventilación en la mina se realiza con ventiladores mecánicos accionados con motores
eléctricos, ya sean inyectores o inductores que varían entre 19500 cfm y 60000 cfm.
Los ductos ventilan los zig-zag (19000 cfm.) y la extractora esta ubicada en el Nv. 800 en
el extremo superior del “ore pas” (60000 cfm).
Costos
Resumen los costos de preparación y desarrollo.

LABOR Longitud U$/Pie Costo Total

(pies) (US$
Zig-Zag (12´ X 9´) 750 60 45 000
Subniveles 216 60 12 960
“Ore pass” 200 42 8 400
Chimenea de servicio 200 30 6 000
Galeria de extracción 480 70 33 600
principal
TOTAL 105 960
Seguridad
Es un aspecto muy importante, el área de seguridad y el área de entrenamiento deberán
ser responsables del severo adiestramiento tanto a los supervisores como a los
operadores del equipo pesado para su mejor utilización y con menor riesgo de
accidentes.
En lo que se refiere a sostenimiento, el uso combinado de pernos de roca cementados
con resina sintética y “shotcrete” hace más versátiles las operaciones, evitando paradas
de equipo por falta de acceso.
 Ventajas y Desventajas
VENTAJAS
1. Alta productividad.
2. Buena recuperación.
3. Alta posibilidad de mecanización.
4. Muy flexible al cambio de método.
5. Zonas marginales se pueden dejar como pilar.
6. Se adecuada al yacimientos con propiedades
físicos – mecánicas incompetentes.
DESVENTAJAS
1. Necesidad constante de relleno.
2. Mantenimiento constante de los echaderos.
3. Posibilidad de dilución del mineral con el
relleno.
4 . Costo de explotación elevado.
5. Bajo rendimiento por la paralización de la
producción como consecuencia del relleno.
6. Consumo elevado de materiales de
fortificación .
COMPAÑÍA MINERA VOLCAN S.A
CONSORCIO MINERO HORIZONTE
LANGDAL
ZINKGRUVAN
 Resumen de Método
Corte y Relleno ascendente Convencional
 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR RELLENO

a. POSIBILIDADES DE APLICACIÓN: Este método tiene posibilidades de aplicación

bastante amplias, se aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas
no son seguras y las características mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como
se trabaja con una altura máxima equivalente a la altura de dos tajadas (2.5 – 3mts.)
es posible controlar mediante apernado o acuñadora cualquier indicio de derrumbe.
b. SEGURIDAD: Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al
obrero contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
a. RECUPERACIÓN: En general es bastante buena, siempre que se tome la precaución de
evitar pérdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste método permite
seguir cualquier irregularidad de la mineralización.
b. DILUCIÓN DE LA LEY: Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de
cargar los últimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno.
Esto se puede evitar estableciendo una separación artificial entre el mineral y el
relleno, solución que en casos excepcionales (mineral de gran ley) resulta anti-
económico. Entonces se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno.
c. RENDIMIENTOS: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios.
En caserones sin mecanización, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-
8TM/hombre, según el ancho del caserón. En caserones mecanizados, este
rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una cifra decente del orden de 14
TM/hombre, sin tomar en cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de relleno
hidráulico, con caserones mecanizados, se obtienen rendimientos netamente
superiores.
Característica de los Materiales
de Relleno
 BIBLIOGRAFIA
 EXPLOTACION SUBTERRANEA PUNO, 1999

 CURSO DE LABOREO MADRID, 2003

 XIV CONVENCION DE INGENIEROS DE MINAS LIMA, 1978

 PERFORACIÓN Y VOLADURAS PARA OPERACIONES MINERAS

BOLIVIA, 1990

 SME MINING ENGINEERING HANDBOOK

 INFORME TECNICO DE CONSORCIO MINERO HORIZONTEINFORME
TECNICO DE VOLCAN CERRO DE PASCO, 2004