ASIGNATURA:

Gestión de la calidad en la construcción

TEMA:
ISO 9001- Ítem 9 Evaluación de desempeño – Diseño de mezcla
Docente
Dr. AQUINO CONDEZO, JUVENAL
Autores
RODRIGUEZ DE LA CRUZ FRANCISCO
VARE YUPANQUI, EDUARDO GAMALIEL
RONDON ESPINOLA, MARCOS
ESCOBEDO ALVARADO, PABLO ELI
ROBLES LAVADO, FERNANDO
PAULO HENRIQUEZ OMRI LEVI
VELASQUEZ REYES YVAN
Carrera
Ingeniería civil, mecánica eléctrica, industrial
 PROCESO

Caracterización de Diseño de mezcla a Elaboración de

Requisitos del cliente
agregados nivel gabinete mezcla del concreto

Seguimiento a la
Análisis estadístico y evolución de Elaboración de
Controles al concreto
presentación de resistencia a la testigos cilíndrico y
en estado fresco
informe compresión (3 , 14 y curado con H2O
28 días)
Diagrama de dosificación
1

5
Actividades de Monitoreo
Seleccionamos el f´c de diseño (f´c 420 kg/cm)

Identificar el método de transporte ( Mixer)

Identificar el tipo de elemento a la que se destina la mezcla (pavimento

rígido)

Verificación de certificados de calibración de laboratorio( que no sean

mayor a 6 meses)
Caracterización de agregados ( granulometría, gravedad especifica,
humedad, absorción, peso unitario, sustancias nocivas etc)

Verificación de cemento

Seguimiento al curado sumergido en H2O de las testigos elaboradas

Calidad del H2O

Seleccionar la cantidad de testigos a moldear

Ensayo de granulometría Formato para la verificación
de granulometría y banda
granulométrica
Identificar las especificaciones técnicas ( tipo de cemento)

Seleccionar el slump de diseño ( 2” a 4” )

Identificar la edad a la que se desea alcanzar la resistencia ( 28 días)

Identificar la relación agua cemento ( r a/c = 0.35)

Identificación de parámetros
del expediente técnico
Seleccionar el método de diseño ( ACI 211)

Obtener la dosificación de los componentes por m3

Cantidades agregadas
de cada componente
por m3
Realizar la mezcla de prueba

Realizar controles de concreto en estado fresco (slump, temperatura,

contenido de aire etc)

Elaboración de testigos cilíndricos

A las 24 horas sumergir los testigos en una poza de curado con H2O
 Control de
Control de temperatura
asentamiento

Elaboración de
testigos cilíndrico
 Seguimiento a la evolución (3 , 14 y 28 días) de
resistencia a la compresión
Ensayo de compresión Formato de Calculo de
resistencia a lo Evolución de
compresión kg/cm2 resistencia a 3,7,
14 y 28 días
Resistencia a la Resistencia a la
Fecha de Fecha de Edad Diametro Carga Máxima Resistencia
Nº Area (cm2) Compresion Compresion %f'c Prom.
Moldeo Rotura (Días) D (mm) P (KN) Prom. (Kg/cm2)
(Mpa) (kg/cm2)2

1 04/06/2021 07/06/2021 3 151.5 180.3 490.3 27.2 277.35

263.77 63%
2 04/06/2021 07/06/2021 3 151.5 180.3 442.3 24.5 250.20

3 04/06/2021 11/06/2021 7 151.5 180.3 617.6 34.3 349.36

332.70 79%
4 04/06/2021 11/06/2021 7 151.5 180.3 558.7 31.0 316.04

5 04/06/2021 18/06/2021 14 151.4 180.0 799.3 44.40 452.74

6 04/06/2021 18/06/2021 14 151.5 180.3 780.1 43.27 441.28 447.41 107%

7 04/06/2021 18/06/2021 14 151.6 180.5 793.4 43.95 448.21

8 04/06/2021 02/07/2021 28 151.5 180.3 915.4 50.78 517.82

9 04/06/2021 02/07/2021 28 151.5 180.3 933.5 51.78 528.06

526.07 125%
10 04/06/2021 02/07/2021 28 151.4 180.0 920.8 51.15 521.56

11 04/06/2021 02/07/2021 28 151.6 180.5 950.3 52.65 536.85

 Análisis estadístico y presentación de
informe
Cartas de control para
seguimiento de roturas

Presentación final del

informe
Cronograma de auditorias
interna
 Auditorias

Fecha
15 de 30 de 15 de 30 de
Numero 15 de octubre 30 de octubre
setiembre setiembre noviembre noviembre
Auditoria 1
Auditoria 2
Auditoria 3
Auditoria 4
Auditoria 5
Auditoria 6