ENSAYO A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN

RESUMEN

Se realizó el ensayo a la compresión en varias probetas de hormigón cilíndricas a fin de

analizar e interpretar los resultados obtenidos. Se dosificó el hormigón de acuerdo con

la nomenclatura de un hormigón de 210 kg /cm 2. Según el proceso metodológico

detallado, se realizó en tres capas el llenado de la probeta y se vibro mediante una

varilla lisa, se tomaron en total seis probetas de hormigón.

Es importante realizar estos ensayos en las construcciones civil, puesto que se obtienen

datos reales que afirmen la calidad y resistencia del hormigón propuesto al inicio del

proyecto. Se usan moldes cilíndricos y rectangulares que van de acuerdo con el

elemento que se vaya a analizar, es fundamental realizar el procedimiento

correctamente, tener los cuidados en la manipulación de probetas a fin de obtener datos

verídicos y reales.

Palabras claves: compresión, hormigón, ensayo de laboratorio, resistencia.

INTRODUCCIÓN

La durabilidad de una estructura de hormigón se define como su capacidad de soportar

durante la vida útil para la que ha sido proyectada, las condiciones físico-mecánicas y

químicas a las que va a estar expuesta sin producir rasgos de degradación, no solo en la

masa de concreto, sino también en las armaduras de acero de refuerzo que se encuentran

embebidas dentro de la misma. (José, 2009)

Una estructura de hormigón puede considerarse de extensa vida útil si se mantiene a

través del tiempo, su forma y calidad. En el proceso de operaciones de vaciado y

hormigonado es importante las diferentes etapas de preparación, transporte, colocación,

vibrado, acabado y curado.

El ensayo a la compresión del, es un ensayo de tipo destructivo que nos indica el valor

en cantidad de la resistencia a la compresión del hormigón, genera datos confiables y

este resultado es una medida directa sobre el hormigón que se está analizando. Estos

análisis son importantes en las construcciones civiles con hormigón.

HIPOTESIS

Con el ensayo a la compresión del hormigón obtenemos un parámetro determinante

denominada RESISTENCIA con el cual, se realiza la toma de decisiones y es una guía

sobre la calidad de hormigón y estructura que se está construyendo.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar el ensayo a la compresión del hormigón con el cual obtendremos la resistencia

que será analizada en una probeta de hormigón para la compresión del comportamiento

y propiedades del hormigón.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar el ensayo a la compresión mediante una probeta tipo rectangular o

cilíndrica del hormigón.

 Determinar la resistencia del hormigón obteniendo datos en sitio y en práctica de

campo.

 Interpretar los resultados obtenidos de los cálculos correspondientes del ensayo.

METODOLOGIA

La determinación de la resistencia a compresión de probetas de hormigón sirve para

conocer la calidad del hormigón fabricado. Esta resistencia puede ser garantizada si las

probetas para el ensayo son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo métodos

normalizados. Si en cambio, se permite que varíe las condiciones de muestreo, métodos

de llenado, compactación, terminación y curado de las probetas, los resultados de

resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo carecerán de valor, ya que no podrá

determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del hormigón

o a fallas cometidas durante las operaciones de preparación de las probetas, previas al

ensayo. (SUPERIOR, 2004)

Confección de las probetas.

Moldes. Los moldes para realizar las probetas de hormigón son de material no atacable

por el cemento, indeformables y de material estanco. Son de forma cilíndrica, para

confeccionar una probeta que tenga una base de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.

Muestreo. Cada muestra se tomará de la canaleta de descarga de la moto-hormigonera

luego de haberse descargado los primeros 250 litros (¼ de m³) y antes de descargar los

últimos 250 litros de la misma. La muestra se tomará en un recipiente limpio, no

absorbente y estanco, y deberá ser totalmente re-mezclado antes del llenado de las

probetas. (SUPERIOR, 2004)

Preparación.
1. El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormigón hasta cubrir la

tercera parte de la altura del molde cada vez. Una vez colocada cada capa, se la

compacta con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie. En

la primera capa, los golpes deben atravesarla íntegramente pero no golpear el fondo del

molde.

La compactación de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada una de ellas

y penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente. Finalmente, se enrasa la

probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albañil,

retirando el sobrante de hormigón y trabajando la superficie hasta conseguir una cara

perfectamente plana y lisa. La finalidad de compactar el hormigón dentro de los moldes

es la de eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por diferencias en las

formas y tamaños de los componentes que, al disminuir la sección de la probeta, le

hacen perder resistencia. (SUPERIOR, 2004)

Durante las primeras 24 horas las probetas deben quedar en obra, almacenadas evitando

movimientos, golpes, vibraciones. Se deberán cubrir con una bolsa plástica para evitar

la evaporación de la humedad de las mismas. Serán protegidas de la acción del

congelamiento hasta que se produzca el fragüe del cemento. Las probetas endurecidas

deben mantenerse entre 21 y 25ºC en agua saturada con cal o en ambiente con una

humedad superior al 95% hasta la fecha del ensayo. (SUPERIOR, 2004)

Una probeta de hormigón puede parecer sin importancia cuando está confeccionándose,

pero si más tarde aparecen dificultades con la resistencia o problemas en la obra, llega a

ser un factor crítico tanto para una obra pequeña como para aquellas de elevadísimo

costo. Este ensayo se realiza por medio de una prensa que comprime la probeta hasta

provocarle la rotura a la misma, obteniendo de esta manera el valor último de carga

(llamado carga de rotura) para ese tipo de hormigón fabricado. El tiempo que transcurre

entre la preparación de las probetas y la edad de ensayo son 28 días. (SUPERIOR,

2004)

PRÁCTICA

Se realizó el ensayo a la compresión en las seis probetas de hormigón cilíndricas.

Existen probetas rectangulares y circulares, las circulares se emplean para analizar

elementos que trabajan a flexo compresión como lo son las columnas. Las rectangulares

para elementos que trabajan a flexión como las vigas y losas.

 Se realizó el ensayo de acuerdo con el proceso metodológico detallado.

  Se tomaron lecturas a los días, 1, 3, 5, 7, 14 y 28 días. Se elaboró la rotura en las

tres muestras.

 Datos obtenidos:

EDAD DIAL ESFUERZ

CARG O
(DIAS) (Kg-f) (Kg/cm2)
1 6127 34,67

3 17638 99,81

5 24367 137,89

7 33218 187,98

14 38691 218,95

28 42554 240,81

MEDIDA DIAL ESFUERZ RESISTENC

FECHA EDAD DISEÑO TIPO
Descripcion del S (cm) CARG O IA
N° DE
Elemento MOLDE (DIAS
H D ROTURA (Kg-f) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (%) FALLA
O )
1 Muestra N° 01 30 15 3/9/2019 4/9/2019 1 6127 34,67 210 16,5 CORTE

4 Muestra N° 04 30 15 3/9/2019 6/9/2019 3 17638 99,81 210 47,5 CORTE

7 Muestra N° 07 30 15 3/9/2019 8/9/2019 5 24367 137,89 210 65,7 CORTE

10 Muestra N° 10 30 15 3/9/2019 10/9/2019 7 33218 187,98 210 89,5 CORTE

13 Muestra N° 13 30 15 3/9/2019 17/9/2019 14 38691 218,95 210 104,3 CORTE

16 Muestra N° 16 30 15 3/9/2019 1/10/2019 28 42554 240,81 210 114,7 CORTE

Area de base del especimen= 176,71 cm2

 Datos obtenidos durante el ensayo de rotura:

 fuerza
Esfuerzo=
area

6127 kg−f
Esfuerzo día 1=
176,71 cm2
2
Esfuerzo día 1=34,67 kg/cm

De esta manera, se realizó el cálculo para cada probeta, acorde a la fórmula detallada.

Registro Fotográfico
GRÁFICO

250.00

200.00
ESFUERZO KG/CM2

150.00

100.00

50.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30
NÚMERO DÍAS

CONCLUSIONES

Se concluye que el ensayo a la compresión es importante en los proyectos civiles, ya

que se obtiene el parámetro mas importante que es la resistencia a la compresión. Se

obtuvieron resultados reales y se visualizó que el hormigón analizado en la probeta

cumple con la resistencia acorde a la dosificación inicial. El hormigón de diseño fue de

210 kg/cm2, pero a los 28 días alcanzó una resistencia de 240,81 kg/cm2 excediendo un

14,70%. Por lo tanto, este procedimiento fue desarrollado de manera correcta.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda emplear una receta de laboratorio para la dosificación a fin de

obtener un hormigón en óptima calidad.

 En la ejecución de la rotura de la probeta de hormigón, se recomienda revisar la

calibración de la maquina a fin de obtener datos reales.

 Durante la toma de muestra de probetas, se recomienda ejecutar de acuerdo al

proceso metodológico a fin de que no exista una falla rápida en el proceso de

rotura.
 BIBLIOGRAFIA

Bibliografía
José, T. C. (2009). LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN,

CONDICIÓN NECESARIA PERO NO. República Dominicana: Ciencia y

Sociedad.

SUPERIOR, E. I. (15 de 01 de 2004). Guía de Trabajos Prácticos. Obtenido de

https://www.eis.unl.edu.ar/z/adjuntos/1384/Ensayo_de_consistencia_de_hormig

%C3%B3n_y_confecci%C3%B3n_de_probetas.pdf.