Todas las empresas pueden sufrir este tipo de disrupciones que, sin duda, suponen un

riesgo potencial. Pero este riesgo no es igual en todos los casos, ni todas las
empresas están igual de preparadas para afrontarlos. Por ello hay que saber medir la
magnitud de los problemas y la capacidad adaptativa que tiene la organización para
subsanarlos.
Los fallos informáticos, los retrasos en la entrega, las deficiencias en la calidad, o las
interrupciones inesperadas del proceso productivo son algunas de las incidencias que
pueden afectar negativamente a la cadena de suministro. 

 Tener el máximo control de la cadena de suministro: los gerentes de la

supply chain deben tener toda la información de lo que está sucediendo, para
poder saber lo que ocurre en cada momento y tomar decisiones que puedan
evitar incidencias si hay algún fallo.
 Hacer una gestión de inventario eficiente:  tener un balance
adecuado entre la demanda y el suministro es imprescindible para evitar
roturas de stock que causen incidencias.
 Ser previsor y asertivo: hacer predicciones a largo plazo sobre los
procesos de producción y distribución puede llevar a tomar decisiones
más rápidas y asertivas que mejoren el desempeño en la cadena.
 Apostar por la tecnología: disponemos de muchas herramientas que
pueden facilitar el trabajo, hacer predicciones de inteligencia artificial y
eliminar el factor del fallo humano durante la cadena de suministro, por
lo que la tecnología puede ayudar a evitar y resolver incidencias.
 Contar con personal cualificado: cuanto más cualificados estén los
trabajadores, más conocerán la cadena de suministro y más preparados
estarán para evitar fallos o afrontar los problemas que puedan surgir.
 Contar con mejor visibilidad: La falta de sincronización de datos,
es una de las mayores causas de fracasos en las cadenas de
suministro.

 Pensando en la industria logística actual, es relevante que las

empresas con cadenas de suministro tradicionales den el primer
paso y establezcan una relación B2B con un operador