Moldeo manual y

por proyeccin
MATERIALES COMPUESTOS
ALUMNA : ALONSO ROMAN CANDY

fue la primera tcnica que se emple en el laminado de los

plsticos reforzados con fibra de vidrio.

Aprovechan las ventajas de matrices polister y vinilester en su

procedimiento de curado

No necesita la aportacin de calor externo para su completa

polimerizacin ni de alta presin de moldeo para su
estratificacin.

Moldeo Manual

Consiste en la aplicacin de sucesivas capas de material de

refuerzo sobre un molde , para impregnarlas gradualmente con
resina mediante la accin de un rodillo o brocha.

La accin de pasar el rodilllo sobre la superficie

Ayuda a la impregnacin del refuerzo

Intenta evitar que queden burbujas de aire atrapadas entre las

sucesivas capas de estratificado.

herramientas
Dos grupo
a)

Herramientas de laminado
- permiten impregnar el material de refuerzo con la matriz
- compactar las napas de material
- eliminar burbujas de aire

Se distinguen :
)

Rodillo

Esptulas

Brochas

Los rodillos

- extienden la matriz polimrica en grandes superficies

Distribucin mas uniforme

El mas utilizado el rodillo de lana

-no se ve afectado por el ataque

Quimico de la resina y evita degradacionn

Rodillo metalico de consolidacin

-ayuda a la extraccin del aire atrapado

b) Herramienta de corte
-fraccionan el material de refuerzo

destacan_:
)

Tijeras y cteres.

MATERIA PRIMA

Agentes desmoldeantes: Permiten la separacin de la pieza del

molde una vez endurecida. Son ceras carnauba o similares, o
disoluciones de alcohol polivinlico, que producen una pelcula
sobre la superficie del molde.

Gel-coats: Son sistemas a base de resinas especiales con

pigmentos y aditivos en suspensin que se emplean para formar
las superficies externas de la pieza. La aplicacin de este
producto es opcional.

Cargas: Son materiales generalmente slidos, diferentes al polmero

base estructural y qumicamente. Estn dispersadas fsicamente en
la matriz, sin que afecte de forma definitiva a su estructura
molecular. Se pueden dividir en dos grandes grupos: cargas
reforzantes -cuya geometra evita la concentracin de tensiones-, y
cargas no reforzantes -en las que se busca sobre todo una
disminucin del coste global del material compuesto-. La aplicacin
de este producto tambin es opcional.

Resinas: Generalmente polister y epoxy, con sus correspondientes

sistemas endurecedores.

Fibras de refuerzo: Generalmente tejidos (unidireccionales, tafetanes,

sargas, satenes, biaxiales, triaxiales, quadriaxiales, etc.) y todo tipo
de mats (de hilos cortados, de hilos continuos, de superficie, etc.).

MTODO OPERATIVO

Aplicacin del desmoldeante.

el molde se recubre inicialmente con un agente de desmoldeo

Limpieza y pulido del molde.

Aplicacin del gel-coat (opcional)

con cargas denominada gel coat. El gel-coat tiene como

funciones proporcionar un buen aspecto superficial al producto, e
impedir que la fibra aflore a la superficie.

Colocacin del refuerzo.

Impregnacin del refuerzo con la resina.

Eliminacin de la resina sobrante y de las burbujas de aire.

Ciclo de curado.

Adaptacin del material compuesto a las formas y dimensiones

deseadas con la ayuda de un molde.

Desmolde de la pieza.

Pieza acabada.

Ventajas

equipamiento mnimo

permite la realizacin de piezas en series pequeas y medianas,

sin restriccin de

formas y dimensiones. Es el mtodo ms adecuado para la

realizacin de prototipos.

Desventajas

la concentracin de voltiles en el medio de trabajo es muy alta

se necesita mucha mano de obra

la calidad de la pieza moldeada depende de la habilidad del

operario

las piezas tienen una sola cara lisa que reproduce la superficie
del molde

la proporcin de fibras que se puede incorporar es limitada

Moldeo por proyeccin

Consiste en proyectar fibra cortada entre chorros de resina

catalizada mediante algn equipo de proyeccin de manera que
la matriz y el refuerzo se depositen simultneamente sobre el
molde.

Herramientas

Consiste en:

Una pistola de proyeccin

Un cabezal de rodillos cortadores

Mezcla interna

Los equipos de mezcla interna poseen dos conductos aislados por

los cuales es transportada la resina.

En uno la resina se encuentra pre acelerada

En el otro la resina se encuentra pre catalizada

Mezcla externa

Existen dos conductos independientes pero uno de ellos conduce

solo el acelerador y el otro resina pre acelerada. Una ves saliendo
de la boquilla se mezclan formando un abanico que tambin se
deposita en el molde.

Materiales

Los equipos de proyeccin permiten trabajar con todo tipo de

resinas pero son diferentes los de resina polister y vinilester a
los de epoxi.

Las maquinas de proyeccin simultanea solo proyectan pequeos

filamentos de hilos roving.

El mtodo no permite trabajar con tejidos mallados y

ensamblados.

Ventajas y Desventajas

Entre las ventajas de esta tcnica destacan:

-El precio del equipo es relativamente barato

-Se utiliza roving que es ms barato que el mat

-Las tasas de produccin son ms elevadas que con la tcnica

manual

Sus principales desventajas son:

-La calidad de la pieza moldeada depende de la habilidad del

operario

-Las piezas tienen propiedades mecnicas limitadas debido al

uso de fibra corta.

BIBLIOGRAFIA

https://
ocw.ehu.eus/pluginfile.php/7038/mod_resource/content/1/materia
_comp/tema-4-materiales-compuestos-de-matriz-organica-procesos
-de-fabricacion.pdf
https://books.google.com.mx/books?id=gMSg5rURr6sC&pg=PA
69&lpg=PA69&dq=moldeo+manual+y+por+proyeccion&source=bl
&ots=B0s-7GO5v&sig=8IssR2OzyZlk04tXdeiAS-zrUpg&hl=es&sa=X&ved=
0ahUKEwjvo5676PnOAhXHPiYKHUAUDEwQ6AEIRjAK#v=onepage&q
&f=false
http://
www.innovacomposite.com/es/procesos_composite/proyeccion_si
multanea
http://
www.innovacomposite.com/es/procesos_composite/laminacion_m