FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TIPO DE EVALUACIÓN: Examen Parcial

DOCENTE: Mtro. Ing. Rey Romulo Peñaloza Condori.
FECHA: 22 / 06 /2022.

NOMBRE Y APELLIDO: ELMER ELVIS

RICHARD MACOTE HUAMAN

CODIGO: 2016148910

FILIAL: ANDAHUAYLAS

INDICACIONES GENERALES: Para el desarrollo del Examen Parcial,

se pide desarrollar lo siguiente:

1. Responder a las interrogantes propuestas (Parte Teórica).

2. Resolución de los ejercicios (Parte Practica).

Tener en consideración los siguientes puntos:

- El desarrollo del Examen Parcial deberá realizarse a mano en hojas A-4.

- Todas las hojas deberán llevar nombre y firma.
- No se aceptarán respuestas no justificadas.
- Se tomarán en cuenta la presentación, la redacción y la claridad de los
cálculos.

NOTA: Finalizada la resolución del Examen Parcial, se deberá subir al

sistema del Campus Virtual y al Correo electrónico del Docente
rpenaloza@alu.uap.edu.pe en un formato de documento (PDF) donde
figurará los apellidos del alumno, la entrega estará disponible hasta el día
miércoles 22/06/2022 a horas 12:20 p.m. como máximo.
OJO: Pasada la hora no se calificará dicho examen.
 I. PARTE TEORICA.

1. (1 pt.) Defina Ud. ¿Como debe ser un Concreto recién Mezclado?

CONCRETO RECIÉN MEZCLADO

El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una
mezcla muy húmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una
cimbra, pero esto no entra en la definición de " plástico" aquel material que es plegable y capaz de
ser moldeado o formado como un terrón de arcilla para moldar.

2. (1 pt.) ¿De qué dependerá una buena calidad del concreto?

El concreto es una mezcla endurecida, que está sujeta a la acción de muchas variables,
dependientes de los materiales que lo constituyen y de los métodos seguidos durante los procesos
de diseño. Hoy en día existen diferentes pruebas técnicas para determinar su calidad las más
populares.
1. Prueba de compresión en núcleos de hormigón.
2. Prueba de extracción.
3. Martillo de rebote.
4. Velocidad de pulso ultrasónico.

3. (1 pt.) La resistencia a los 7 días normalmente se estima como el

75% de la resistencia a los 28 días ¿En cuánto % aumentara su
resistencia de los 28 días, entre el día 56 y 90?

4. (1 pt.) ¿Cuánto % es la resistencia a la tensión (resistencia a

tracción, resistencia en tracción) de la resistencia a compresión?
La resistencia a la tracción (resistencia a rotura) es un valor característico para evaluar el
comportamiento de resistencia. La resistencia a la tracción se define como el esfuerzo de tracción
mecánico máximo, con el que se puede someter a carga una probeta. Si se supera la resistencia a
la tracción, se produce la rotura del material: La absorción de fuerzas disminuye hasta que la
probeta de material, finalmente, se rompe. Sin embargo, antes de alcanzar la resistencia a la
tracción, el material empieza a experimentar una deformación plástica, a saber, permanente.

5. (1 pt.) Indique cuales son las Etapas en la Producción tradicional

del Cemento Portland.
• El proceso de fabricación de cemento comprende de 4 etapas muy importantes para la
elaboración de éste, extracción y molienda de la materia prima, homogenización de la
materia prima y la clinkerización. ...
• Explotación y Extracción.
• Molienda de la materia prima.
• Clinkerización.
6. (1 pt.) Indique cuales son las Etapas en la Producción moderna del
Cemento Portland, a través del proceso seco.
Etapas en la Producción moderna del Cemento Portland, se da en tres fases:

• preparación de la mezcla de las materias primas.

• producción del Clinker.
• preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:

• Óxido de calcio (44 %),

• Óxido de silicio (14,5 %),
• Óxido de aluminio (3,5 %),
• Óxidos de hierro (3 %)
• Óxido de magnesio (1,6 %).

7. (1 pt.) Según las especificaciones de Norma para el Cemento

Portland, mencione y describa cuales son los ocho tipos de
cementos.
• Cemento Tipo I: Uso general. ...
• Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de hidratación. ...
• Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales. ...
• Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación. ...
• Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos.

8. (1 pt.) Describa cada una de las Propiedades del Concreto.

Las cuatro propiedades principales del concreto son:

TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. Las características
del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes.
II. PARTE PRACTICA.

(3 pts.) Determinar el Módulo de Fineza del Agregado Fino y graficar la

Curva Granulométrica e indique si cumple o no con el huso granulométrico
según la NTP 400.037 – 2001.
AGREGADO FINO.
Malla. Peso Retenido.
3/8’’ 0
Nro. 4 70
Nro. 8 240
Nro. 16 500
Nro. 30 300
Nro. 50 200
Nro. 100 360
Recipiente 40
(3 pts.) Determinar el Módulo de Fineza del Agregado Grueso y graficar la
Curva Granulométrica e indique si cumple o no con el huso granulométrico
N° 56 según el ASTM C33.
 AGREGADO GRUESO.
Malla. Peso Retenido.
1 1/2’’ 0
1 200
3/4’’ 1300
1/2’’ 1100
3/8’’ 1200
Nro. 4 500
Nro. 8 95
Recipiente 5
(6 pts.) El resultado del análisis granulométrico del Agregado Fino y
Agregado Grueso a emplearse en la preparación de una mezcla de concreto es
el mostrado, se pide determinar lo siguiente:

a. El modulo de fineza del Agregado Fino.

b. El modulo de fineza del Agregado Grueso.
c. El modulo de fineza de la combinación de agregados.
d. Realizar la Curva Granulométrica para cada Agregado con el huso
granulométricos de los ejercicios anteriores (NTP 400.037 – 2001 y
ASTM C33)

AGREGADO FINO. AGREGADO GRUESO.

Malla. % Retenido. Malla. % Retenido.
Nro. 4 4.2 1 1/2’’ 6.3
Nro. 8 12.2 1 8.8
Nro. 10 5.0 3/4’’ 31.1
Nro. 16 13.8 1/2’’ 28.9
Nro. 20 14.1 3/8’’ 23.0
Nro. 30 14.5 Nro. 4 1.9
Nro. 40 4.4
Nro. 50 15.0
Nro. 80 8.5
Nro. 100 5.1
Recipiente 3.2